机械设计习题集

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螺纹联接及螺旋传动

一、选择题

1 在常用的螺旋传动中,传动效率最高的螺纹是__________。

(1)三角形螺纹(2)梯形螺纹(3)锯齿形螺纹(4)矩形螺纹

2 在常用的螺纹联接中,自锁性能最好的螺纹是__________。

(1)三角形螺纹(2)梯形螺纹(3)锯齿形螺纹(4)矩形螺纹

3 当两个被联接件不太厚时,宜采用__________。

(1)双头螺柱联接(2)螺栓联接(3)螺钉联接(4)紧定螺钉联接

4 当两个被联接件之一太厚,不宜制成通孔,且需要经常拆装时,往往采用__________。

(1)螺栓联接(2)螺钉联接(3)双头螺柱联接(4)紧定螺钉联接

5 当两个被联接件之一太厚,不宜制成通孔,且联接不需要经常拆装时,往往采用__________。

(1)螺栓联接(2)螺钉联接(3)双头螺柱联接(4)紧定螺钉联接

6 普通螺纹的牙型角α为60o,当摩擦系数μ=0.10时,则该螺纹副的当量摩擦系数μv=__________。

(1)0.105 (2)0.115 (3)0.1115 (4)

0.104

7 在拧紧螺栓联接时,控制拧紧力矩有很大方法,例如__________。

(1)增加拧紧力(2)增加扳手力臂(3)使用测力矩扳手或定力矩扳手

8 螺纹联接防松的根本问题在于__________。

(1)增加螺纹联接的轴向力(2)增加螺纹联接的横向力

(3)防止螺纹副的相对转动(4)增加螺纹联接的刚度

9 螺纹联接预紧的目的之一是__________。

(1)增强联接的可靠性和紧密性(2)增加被联接件的刚性(3)减小螺栓的刚性

10 承受预紧力F′的紧螺栓联接在受工作拉力F时,剩余预紧力为

F″,其螺栓所受的总拉力F0为__________。

(1)

(2)

(3)

(4)

11 承受预紧力和轴向变载荷的紧螺栓联接,当其螺栓的总拉力F0的最大值和被联接件的刚度Cm不变时,螺栓的刚度Cb愈小,则__________。

(1)螺栓中总拉力的变化幅度愈大(2)螺栓中总拉力的变化幅度愈小

(3)螺栓中总拉力的变化幅度不变(4)螺栓中的疲劳强度降低

12 承受预紧力和轴向变载荷的紧螺栓联接,当其螺栓的总拉力F0的最大值和螺栓的刚度Cb不变时,被联接件的刚度Cm愈小,则__________。

(1)螺栓中总拉力的变化幅度愈大(2)螺栓中总拉力的变化幅度愈小

(3)螺栓中总拉力的变化幅度不变(4)螺栓疲劳强度愈高

13 承受横向载荷或旋转力矩的紧螺栓联接,该联接中的螺_________。

(1)受剪切作用(2)受拉伸作用(3)受剪切和拉伸作用(4)既可能受剪切作用又可能受拉伸作用

14 对受轴向变载荷的紧螺栓联接,在限定螺栓总拉力的情况下,提高螺栓疲劳强度的有效措施是__________。

(1)增大被联接件的刚度(2)减小被联接件的刚度(3)增大螺栓的刚度

15 现有一单个螺栓联接,要求被联接件的结合面不分离,假定螺栓的刚度Cb与被联接的刚度Cm相等,联接的预紧力为F′,现开始对联接施加轴向载荷,当外载荷达到与预紧力F′的大小相等时,则__________。

(1)被联接发生分离,联接失败(2)被联接件即将发生分离,联接不可靠

(3)联接可靠,但不能再继续加载(4)联接可靠,只要螺栓强度足够,外载荷F还可继续增加到接近预紧力的两倍

16 有一气缸盖螺栓联接,若气缸内气体压力在0~2MPa之间循环变化,则螺栓中的应力变化规律为__________。

(1)对称循环变应力(2)脉动循环变应力(3)非对称循环变应力(4)非稳定循环变应力

17 在下列四种具有相同公称直径和螺距并采用相同的配对材料的传动螺旋副中,传动效率最高的是__________。

(1)单线矩形螺纹(2)单线梯形螺纹(3)双线矩形螺纹(4)双线锯齿形螺纹

18 拧紧可以使一定公称直径的普通螺栓取得一定大小的预紧力,如果要以比较小的拧紧力矩T来得到所要求的预紧力F′可采用__________。

(1)细牙螺纹(2)双线螺纹(3)加弹簧垫圈

19 利用D≤M1002的圆螺母(GB812—88)和d≤100mm的止动垫圈

(GB858—88)固定轴上的零件时,螺母在轴上最多旋转__________度就能碰上止动垫圈上的一个齿。

(1)20o (2)25o (3)15o (4)30o

20 当一个承受变载荷的螺栓联接,其螺栓的静强度足够而疲劳强度不足时,应首先考虑采用__________来提高其疲劳强度。

(1)增加螺栓直径(2)提高螺栓材料的屈服极限

(3)改用双螺(4)柔性螺母

二、分析与思考题

1 螺纹连接有哪些类型?各有何特点?各适用于什么场合?

2 为什么螺纹连接常需要防松?按防松原理,螺纹连接的防松方法可分为哪几类?试举例说明。

3 普通螺栓连接在拧紧螺母时,螺栓处于什么应力状态下?应该按哪一种强度理论进行计算?为什么将拉力增加30%,即可按纯拉伸进行强度计算?

4 对于受轴向变载荷作用的螺栓,可以采用哪些措施来减小螺栓的应力幅σa

5 为什么对于重要的螺栓连接要控制螺栓的预紧力F′?控制螺栓的预紧力的方法有哪几种?

6 拧紧螺母与松退螺母时的螺纹效率如何计算?哪些参数影响螺纹副的效率?

7 根据螺纹旋向的不同,螺纹可以分为哪几种?如何判断螺纹的旋向?

8 常见螺栓的螺纹是右旋还是左旋?是单线还是多线?为什么?

9 圆柱螺纹的公称直径指的是哪个直径?计算螺纹的摩擦力矩时使用哪个直径?计算螺纹危险截面时使用的是哪个直径?

10 管螺纹的公称直径指的是哪个直径?为什么管子上的螺纹通常采用细牙螺纹?

11 为什么螺纹联接大多数要预紧?什么叫螺纹联接的预紧力?

12 常用的控制预紧力的方法有哪些?它们有哪些优缺点?为了克服这些缺点可采用什么方法?

13 在拧紧螺母时,拧紧力矩T要克服哪些摩擦力矩?这时螺栓和被联接件各受到什么样的载荷?

14 为什么对重要的螺栓联接不宜使用直径小于M12~M14的螺栓?一般情况下,螺栓所受到的预紧力大约是扳手上施加的力的多少倍?

15 螺纹联接为什么要防松?防松的根本问题是什么?

16 防松的基本原理有哪几种?具体的防松方法和装置各有哪些?

17 相同的公称直径的粗牙普通螺纹与细牙普通螺纹相比,哪个自锁性能好?哪个强度高?为什么?为什么薄壁零件的联接常采用细牙螺纹?

18 什么叫螺纹的自锁现象?自锁条件如何?螺旋副的传动效率又如何计算?

19 为什么有自锁性能的螺旋传动其效率η小于50%?

20 试问螺纹的升角为多大时,螺旋副的效率可达到最高值?

21 螺纹联接的主要失效形式和计算准则是什么?

22 何为松螺纹联接?何为紧螺栓联接?它们的强度计算方法有何区别?

23 为什么紧螺纹联接计算中,螺纹的直径愈小则其许用应力取值愈小?

24 试画出螺纹联接的力-变形图,并说明联接在受到轴向工作载荷后,螺纹所受的总拉力、被联接件的剩余预紧力和轴向工作载荷之间的关系。

24 螺栓组联接结构设计的目的是什么?应该考虑的问题有哪些?

25 螺栓组联接中螺栓的附加应力是怎样产生的?为避免此附加应力,应从结构和工艺上采取哪些措施?

26 进行螺栓组联接受力分析的目的是什么?

27 在承受横向载荷的紧螺栓联接中,螺栓是否一定受剪切作用?为什么?

28 承受横向载荷的普通螺栓联接,其预紧力是如何决定的?螺栓受到什么载荷的作用?产生什么应力?

29 承受横向载荷的铰制孔用螺栓联接,其工作原理是什么?螺栓的危险截面在哪里?螺栓受到什么力的作用?产生什么应力?

30 对承受横向载荷或传递力矩的紧螺栓联接采用普通螺栓时,强度计算公式中为什么要将预紧力提高到1.3倍来计算?若采用铰制孔用螺栓时是否也这样考虑?为什么?

三、设计计算题

1 一牵曳钩用2个M10的普通螺钉固定于机体上,如图所示。已

知接合面间的摩擦系数f=0.15,螺栓材料为Q235、强度级别为4.6级,装配时控制预紧力,试求螺栓组连接允许的最大牵引力。

2 一刚性凸缘联轴器用6个M10的铰制孔用螺栓(螺栓 GB27—88)连接,结构尺寸如图所示。两半联轴器材料为HT200,螺栓材料为Q235、性能等级5.6级。试求:(1)该螺栓组连接允许传递的最大转矩Tmax。(2)若传递的最大转矩Tmax不变,改用普通螺栓连接,试计算螺栓直径,并确定其公称长度,写出螺栓标记。(设两半联轴器间的摩擦系数f=0.16,可靠性系数Kf=1.2)。

3 一钢结构托架由两块边板和一块承重板焊成的,两块边板各用四个螺栓与立柱相连接,其结构尺寸如图所示。托架所受的最大载荷为20 kN,载荷有较大的

变动。试问:(1)此螺栓连接采用普通螺栓

连接还是铰制孔用螺栓连接为宜?(2)如采

用铰制孔用螺栓连接,螺栓的直径应为多大?

4 一方形盖板用四个螺栓与箱体连接,其结构尺寸如图所示。盖板中心O 点的吊环受拉力FQ=20000N,设剩余预紧力F″=0.6F, F为螺栓所受的轴向工作载荷。试求:

(1)螺栓所受的总拉力F。,并计算确定螺栓直径(螺栓材料为45号钢,性能等级为6.8级)。(2)如因制造误差,吊环由O点移到O′点,且

OO′=5

mm,求受力最大螺栓所受

的总拉力F。,并校核(1)中确定的螺栓的强度。

5 有一气缸盖与缸体凸缘采用普通螺栓连接,如图所示。已知气缸中的压力p在0~2MPa之间变化,气缸内径D=500mm,螺栓分布圆直径D0=650mm。为保证气密性要求,剩余预紧力F″=1.8F,螺栓间距t≤4.5d(d为螺栓的大径)。螺栓材料的许用拉伸应力[σ]=120MPa,许用应力幅[σɑ]=20MPa。选用铜皮石棉垫片螺栓相对刚度C1/(C1+C2)=0.8,试设计此螺栓组连接。

6 一种简单的起重装置(螺旋起重器)的结构简图如图所示。在手柄上加一个力Fp并转动手柄即可起升重物,试设计之。已知数据如下表:(略)74 如图示,已知作用在轴承盖上的力F=10kN,轴承盖用四个螺钉固定于铸铁箱体上,螺钉材料为Q235钢,今取剩余预紧力F″=0.4F,不控制预紧力。求所需的螺钉直径。

7 一厚度为δ=12mm的钢板用4个螺栓固连在厚度

=30mm的铸铁支架上,螺栓的布置有a、b两种方案,如图所示。已知:螺栓材料为Q235,接合面的摩擦系数

f=0.15,可靠性系数Kf=1.2,外载荷KR=12000N,尺寸l=400mm,ɑ=100mm。试问:

(1)这两种螺栓组连接布置方案哪种较为合理?

(2)按照螺栓组连接布置的合理方案,分别确定采用普通螺栓连接和铰制孔用螺栓连接时的螺栓直径。

8 图示为一液压油缸,油压p=3MPa,缸径D=160mm,为保证气密性要求,螺柱间距不得大于100mm。试计算其缸盖的螺柱联和螺柱分布圆直径D0。

(提示:现先按气密性要求假设螺柱数目)

9 图示为一气缸盖螺栓联接,缸径D=500mm,蒸气压力p=1.2MPa,螺栓分布圆直径D0=640mm,为保证气密性要求螺栓间距不得大于150mm,试设计此联接。

题8图题9

图题10图

10 如图示螺栓联接的力-变形图。若保证剩余预紧力F″的大小等于其预紧力F′的一半。试求该联接所能承受的最大工作载荷。

11 如图示为一吊环与机架用一单个螺栓联接,已知机架的重量为5kN装配螺栓时的预紧力F′=5kN,问吊环将机架吊起后纸垫A能否抽出?

题11

图题12图

12 如图示为一盛水容器,载重为G(自重不计),缸与盖之间用螺栓联接,总的预紧力∑F′=G,容器中的水为常压。问:1)水缸吊起后,水会不会从

结合面处漏出?所用垫片是软些好还是硬些好?为什么?2)若盛水容器的自重为载重的一半,则为保证结合面处不漏水,螺栓的相对刚度系数应为多大?

13 图示为一齿轮用八个性能等级为4.6的螺栓与卷筒连成一体,螺栓的分布圆直径D0=500mm,若卷筒上的钢丝绳拉力F=50kN,卷筒直径D=400mm,齿轮与卷筒接触面间的摩擦系数μs=0.12,装配时不控制预紧力。试确定螺栓的直径,并列出螺纹联接件的标准代号。

14 图示为一凸缘轴,通过凸缘上的六个35钢制螺栓与另一凸缘轴相联接。轴的转速n=720r/min,额定功率P=30kW,短期作用的最大功率为额定规律的2.5倍。试按普通螺栓和铰制孔用螺栓的直径并比较两者的优缺点。已知凸缘接触面间的摩擦系数μs=0. 2,可靠系数K=1.2,螺栓材料的屈服点σs=320MPa,拉应力的安全系数Sσ=1.5,剪应力的安全系数St=2.5,挤压应力的安全系数Sp=1.2。

15 图示用两个M10的螺钉固定一牵曳环,若螺钉材料为Q235钢,装配时控制预紧力,结合面为毛面,摩擦系数μs=0. 3,可靠系数K=1.2。求所允许的牵曳力FR为多少?

题13图题14图题15图

塔设备机械设计

第一章绪论 1.1塔设备概述 塔设备是石油、化工、轻工等各工业生产中仅次与换热设备的常见设备。在上述各工业生产过程中,常常需要将原料中间产物或粗产品中的各个组成部分(称为组分)分离出来作为产品或作为进一步生产的精制原料,如石油的分离、粗酒精的提纯等。这些生产过程称为物质分离过程或物质传递过程,有时还伴有传热和化学反应过程。传质过程是化学工程中一个重要的基本过程,通常采用蒸馏、吸收、萃取。以及吸附、离子交换、干燥等方法。相对应的设备又可称为蒸馏塔、吸收塔、萃取塔等。 在塔设备中所进行的工艺过程虽然各不相同,但从传质的必要条件看,都要求在塔内有足够的时间和足够的空间进行接触,同时为提高传质效果,必须使物料的接触尽可能的密切,接触面积尽可能大。为此常在塔内设置各种结构形式的内件,以把气体和液体物料分散成许多细小的气泡和液滴。根据塔内的内件的不同,可将塔设备分为填料塔和板式塔。 在板式塔中,塔内装有一定数量的塔盘,气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层,使两相密切接触,进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。 不论是填料塔还是板式塔,从设备设计角度看,其基本结构可以概括为: (1)塔体,包括圆筒、端盖和联接法兰等; (2)内件,指塔盘或填料及其支承装置; (3)支座,一般为裙式支座; (4)附件,包括人孔、进出料接管、各类仪表接管、液

体和气体的分配装置,以及塔外的扶梯、平台、保温层等。 塔体是塔设备的外壳。常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒及上、下椭圆形封头所组成。随着装置的大型化,为了节省材料,也有用不等直径、不等壁厚的塔体。塔体除应满足工艺条件下的强度要求外,还应校核风力、地震、偏心等载荷作用下的强度和刚度,以及水压试验、吊装、运输、开停车情况下的强度和刚度。另外对塔体安装的不垂直度和弯曲度也有一定的要求。 支座是塔体的支承并与基础连接的部分,一般采用裙座。其高度视附属设备(如再沸器、泵等)及管道布置而定。它承受各种情况下的全塔重量,以及风力、地震等载荷,因此,应有足够的强度和刚度。 塔设备强度计算的主要的内容是塔体和支座的强度和刚度计算。 化工生产对塔设备的基本要求 塔设备设计除应满足工艺要求外,尚需考虑下列基本要求:(1)气、液处理量大,接触充分,效率高,流体流动阻力小。 (2)操作弹性大,即当塔的负荷变动大时,塔的操作仍然稳定,效率变化不大,且塔设备能长期稳定运行。 (3)结构简单可靠,制造安装容易,成本低。 (4)不易堵塞,易于操作、调试及检修。 1.2板式塔 板式塔具有物料处理量大,重量轻,清理检修方便,操作稳定性好等优点,且便于满足工艺上的特殊要求,如中间加热或或冷却、多段取出不同馏分、“液化气”较大等。但板式塔的结构复杂,成本较高。由于板式塔良好的操作的性能和成熟的使用经验,目前在化工生产的塔设备中,占有很大比例,广泛用于蒸馏、吸收等传质过程。 板式塔内部装有塔盘,塔体上有进料口、产品抽出口以及回流口等。此外,还有很多附属装置,如除沫器、入手孔、支座、

智能机器人工作室方案

智能机器人工作室方案 长旺中心小学 一、机器人教育推广的宗旨和推广意义 根据市教育局、学校科学教育工作的有关精神,为加强科学技术普及教育,针对不同年龄段的学生,设立与之相应的教育机器人创意项目课程,使学生通过理论与实践相结合的方法,进一步学习掌握机械、电子结构、信息技术、电脑应用等综合知识,让他们在探究科学知识的实践中,结合所学的综合知识,运用科学创新的方法,分析和解决创意活动中所遇到的问题。从小树立他们的团队意识、社会意识、科学意识、以及创新意识,为提高青少年的科学素质,适应未来社会发展的需要打下良好的基础。 以机器人创意项目组合为载体,以机器人器材为工具,为孩子设立相应的机器人创意项目课程,让孩子在充满乐趣的活动中,学习并掌握机械、电子结构、信息技术、电脑应用等综合知识,使他们在探究科学知识的实践中,成为小发明家、小工程师,让孩子体会自身价值,实现未来的梦想。同时,培养他们的团队协作意识和创新能力。 二、机器人工作室的功能 1、学生学习、活动的乐园,增加学校的品牌科技教学特色,成为学校的亮点。 2、丰富学校的科技活动项目,建立起学校机器人教育活动基地,成为学生学习、活动的乐园,学校开设特色课程,成为教学亮点; 3、展示学校教育成果与形象,进行更多教育研究探索; 4、辅助多种基础课程教学,如信息技术、研究性学习、通用技术课程、综合实践课等; 5、学校开展科技小组活动、机器人竞赛 6、个人学习软件编程、电子技术、单片机设计、机械工程设计等,增加学生接触高科技的机会,培养学生动手实践能力,让他们掌握基本的程序编程方法。 三、机器人教学内容的参考组成 (一)教学原则

1、激发兴趣。让学生求知、求发展,同时经历挫折与享受成功的喜悦。 2、坚持学生为教学活动的主体,老师根据每个学生的需要给予必要的引导和帮助,鼓励学生独立思考、实践,并自己提出解决问题的方案,直至问题解决。 (二)教学内容的四大安排 1、机器人的概述:认识机器人的由来、发展、应用等; 2、机器人的硬件:主控板、马达、传感器等硬件组成体系; 3、机器人的软件:计算机编程; 4、机器人的应用项目。 (三)几种教学方法 1、集中讲授法:机器人基本理论知识的教学 2、任务驱动法:机器人编程的教学,可结合具体项目进行 3、直观演示法:教师设计好机器人项目,让学生了解机器人的应用项目 4、小组竞赛指导法与自主探索法:机器人项目的设计与制作 四、工作室开展活动项目 ●机器人活动培训课程,辅助多种基础课程教学,如信息技术、研究性学习、综合实践课等 ●科技老师机器人培训讲座 ●电脑机器人竞赛。 ●机器人主题活动周(月),科技小组活动 五、机器人工作室竞赛活动的开展 开展机器人教学、培训,选拔优秀选手,参与各项机器人竞赛,各比赛项目如下: ●省青少年机器人竞赛(科协) 六、工作室管理 (一)综合管理 将工作室分设:搭建区、软件区、陈列区、比赛区,要有配套的展板、学生活动照片、作品等宣传资料。 搭建区-学生组装、搭建机器人,进行沟通与交流的专区。

哈工大机械设计大作业V带传动设计完美版

哈工大机械设计大作业V带传动设计完美版

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Harbin Instituteof Technology 机械设计大作业说明书 大作业名称:机械设计大作业 设计题目:V带传动设计 班级: 设计者: 学号: 指导教师: 设计时间: 2014.10.25 哈尔滨工业大学

目录 一、大作业任务书 ........................................................................................................................... 1 二、电动机的选择 ........................................................................................................................... 1 三、确定设计功率d P ..................................................................................................................... 2 四、选择带的型号 ........................................................................................................................... 2 五、确定带轮的基准直径1d d 和2d d ............................................................................................. 2 六、验算带的速度 ........................................................................................................................... 2 七、确定中心距a 和V 带基准长度d L ......................................................................................... 2 八、计算小轮包角 ........................................................................................................................... 3 九、确定V 带根数Z ........................................................................................................................ 3 十、确定初拉力0F ......................................................................................................................... 3 十一、计算作用在轴上的压力 ....................................................................................................... 4 十二、小V 带轮设计 .. (4) 1、带轮材料选择 ............................................................................................................. 4 2、带轮结构形式 . (4) 十二、参考文献 ............................................................................................................................... 6 ?

多轴加工技术工作室建设内容一览表

多轴加工技术工作室建设内容一览表 重点 设备 设备名称 技术要求 数量 四轴加工中心 1、行程 X = 1035 mm, Y = 560 mm, Z = 510 mm *2、快移速度 25 m/min *3、转速范围 20 – 8,000 rpm 4、交流主机,功率 13/9 kW / 17,43/12,06 hp *5、三维控制系统Siemens 840D SL 带ShopMill 硬件: SINUMERIK 840D SL 功能包括CNC ,HMI ,PLC ,闭环 控制环和通信系统,全部集成在一个NCU (数字数控单元)模 块中。操作,编程和显示软件全部集成在CNC 软件中,运行在 高负荷,多处理器的NCU 模块中。控制面板:带TCU (客户端)。 数控单元:NCU710.3 PN.内存系统:1 GB DRAM, 1MB SRAM. PLC :PLC317-3 DP/PN. PLC 存储器:768 kB. 全新驱动系统Sinamics S120 Combi 提高动态性能和工作效率。 数控系统中包括安全功能 –带安全功能 控制面板: SlimLine SINUMERIK Operate SMART key :用于控制机床和数控系统访问权限的设备。 *显示器: 15" TFT 平板显示器768 x 1024像素的分辨率 键盘:全功能CNC 键盘。预读功能:数控系统提前99个NC 程序段检查方向变化(参数设置)。进给速度根据机床动态特性自动调整。轴数: 3轴直线插补,数字。2轴圆弧插补,螺旋线插补 用户存储器: 9 Mbyte 。程序存储扩展: 2 GB (C/F 存储卡) 操作界面:全新和改进的操作和编程界面SINUMERIK Operate 带ShopMill ,可切换DIN/ISO 。象形软键,图形化刀具显示,精确零点偏移显示。加工循环:钻孔和铣削循环,几何特性计算,带或不带补偿夹套攻丝,铰孔,阵列孔镗孔,槽,矩形和圆弧型腔铣削,测量循环。参数:数学函数: =,+,-,, /, sin α, cos α 编程:逻辑函数: (=,<>,>,>=,<,<=)。括号函数, tan α, arcus sin, arcus cos, tan, an, en, In, log, 数的绝对值,圆周率,取反,取整数,取小数,计算参数,全局用户参数(GUD ), 局部用户参数(LUD )。程序结构化:子程序,程序块重复,条 件跳转到标记位置,程序分组。坐标系统:直角坐标,极坐标。 坐标变换:平移,缩放,镜像,旋转。位置详细信息:所需值/ 实际值,直角坐标系中直线和圆弧待移动距离,绝对尺寸,毫 米或英寸显示和输入单位。轮廓接近和直线,切线或垂直于圆, 离开: 螺旋线 刀具表: 99把刀,刀具表数量由数据存储器容量限制 恒路径速度:相对刀具中心路径、相对切削刃 自由轮廓编程:自由图编程。方便操作:用菜单形式创建和设 置原点。手动操作: 通过将位置转到ShopMill 系统中,方便 3

哈尔滨工业大学机械设计大作业_带传动电算

H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y 上机电算说明书 课程名称:机械设计 电算题目:普通V带传动 院系:机电工程学院 班级: 设计者: 学号: 指导教师: 设计时间:2015.11.11-2015.12.1 哈尔滨工业大学

目录 一、普通V带传动的内容 (1) 二、变量标识符 (1) 三、程序框图 (2) 四、V带设计C程序 (3) 五、程序运行截图 (10) 参考文献 (11)

一、普通V带传动的内容 给定原始数据:传递的功率P,小带轮转速n1 传动比i及工作条件 设计内容:带型号,基准长度Ld,根数Z,传动中心距a,带轮基准直径dd1、dd2,带轮轮缘宽度B,初拉力F0和压轴力Q。 二、变量标识符 为了使程序具有较好的可读性易用性,应采用统一的变量标识符,如表1所示。表1变量标识符表。 表1 变量标识符表

三、程序框图

四、V带设计c程序 #include #include #include #define PAI 3.14 int TYPE_TO_NUM(char type); /*将输入的字符(不论大小写)转换为数字方便使用*/ float Select_Ki(float i); /*查表选择Ki的程序*/ float Select_KA(float H,int GZJ,int YDJ); /*查表选择KA的程序*/ float Select_KL(float Ld,int TYPE); /*查表选择KL的程序*/ float Select_M(int TYPE); /*查表选择m的程序*/ float Select_dd1(int TYPE); /*查表选择小轮基准直径dd1的程序*/ float Select_dd2(int dd1,float i); /*查表选择大轮直径dd2的程序*/ float Compute_P0(float V,int TYPE,float dd1); /*计算P0的程序*/ float Compute_DIFP0(int TYPE,float Ki,int n1); /*计算DIFP0的程序*/ float Compute_VMAX(int TYPE); /*计算VMAX的程序*/ float Compute_KALF(float ALF1); /*计算KALF的程序*/ float Compute_B(int TYPE,int z); /*计算带宽B的程序*/ float* Compute_LAK(float dd1,float dd2,int TYPE); /*计算Ld,a,KL的程序*/ main() { float P,H,i,n1,KA,Ki,dd1,dd2,V,P0,DIFP0,Pd,VMAX,*LAK,m,Ld,KALF,a,KL,z,F0,ALF1, Q,B; int YDJ,GZJ,TYPE,ANS; char type,ans; printf(" V带传动设计程序\n"); printf(" 程序设计人:×××\n 班号:123456678\n 学号:1234567896\n"); START: printf("请输入原始参数:\n"); printf("传递功率P(KW):"); scanf("%f",&P); printf("小带轮转速n1(r/min):"); scanf("%f",&n1); printf("传动比i:"); scanf("%f",&i); printf("每天工作时间H(h):"); scanf("%f",&H); printf("原动机类型(1或2):"); scanf("%d",&YDJ); printf("工作机载荷类型:\n1,载荷平稳\n2,载荷变动较小\n3,载荷变动较大\n4,载荷变动很大\n"); scanf("%d",&GZJ);

机械设计基础课程设计1

南京工业大学 机械设计基础课程设计计算说明书 设计题目 系(院) 班级 设计者 指导教师 年月日

目录 1:课程设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。1 2:课程设计方案选择。。。。。。。。。。。。。。。。2 3:电动机的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4:计算总传动比和分配各级传动比。。。。。。。。。。4 5:计算传动装置的运动和动力参数。。。。。。。。。。。5 6:减速器传动零件的设计与计算 (1)V带的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。8 (2)齿轮的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。13 (3)轴的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。。17 7:键的选择与校核。。。。。。。。。。。。。。。。。26 8:联轴器的设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。28 9:润滑和密封。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29 10:铸铁减速器箱体主要结构设计。。。。。。。。。。。30 11:感想与参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。32

一、设计任务书 ①设计条件 设计带式输送机的传动系统,采用带传动和一级圆柱出论减速器 ②原始数据 输送带有效拉力F=5000N 输送带工作速度V=1.7m/s 输送带滚筒直径d=450mm ③工作条件 两班制工作,空载起动载荷平稳,常温下连续(单向)运转,工作环境多尘;三相交流电源,电压为380/220V。 ④使用期限及检修间隔 工作期限:8年,大修期限:4年。 二.传功方案的选择 带式输送机传动系统方案如图所示:(画方案图)

带式输送机由电动机驱动。电动机1将动力传到带传动2,再由带传动传入一级减速器3,再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5,带动输送带6工作。传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器,采用直齿圆柱齿轮传动。

塔机械设计说明书(缺补强)

目录 一、选择材料 (18) 二、按计算压力计算筒体和封头的壁厚 (18) 三、塔的质量载荷计算 (19) 四、塔的自振周期计算 (22) 五、地震载荷计算 (22) 六、风载荷计算 (23) 七、各种载荷引起的轴向应力 (25) 八、筒体和裙座危险截面的强度和稳定性校核 (26) 九、筒体和裙座水压试验应力校核 (27) 十、基础环设计 (29) 十一、地脚螺栓设计 (30) 十二、补强计算 (32) 主要符号说明 (35)

正文 机械设计条件: 一、 选择材料 塔体16MnR: [σ]t =170 MPa, [σ]=170 MPa,σs=345MPa 裙座 Q235-A:[σ]t =113MPa, [σ]=113 MPa,σs=235 MPa E=1.9*105 MPa 二、按计算压力计算筒体和封头的壁厚 筒体:20.1083 .185.017021600 83.1][2=-???=-= c t i c p D p S φσ(mm) 封头,采用标准椭圆封头: 16.1083 .15.085.017021 160083.15.0][2=?-????=-= c t i c p K D p S φσmm 加上壁厚附加量C=2mm ,并圆整,还应考虑刚度、稳定性及多种载

荷等因素,取筒体、封头、和裙座的名义厚度Sn 均为20mm ,Se=Sn-C=20-2=18mm 。 三、塔的质量载荷计算 1.塔壳和裙座的质量 (1)圆筒质量/ 塔体圆筒总高度:Ho=81.2-5-2.6 =73.6m kg Ho Di Do m =???--= 322221085.76.73)6.164.14 )(41 π ρπ (2)封头质量 查得,DN1600,壁厚20mm 的椭圆形封头的质量为250kg ,则 kg m 50022502=?= (3)裙座质量 裙座尺寸:Dis=1800mm,Dos=1836mm,dis=1200mm,dos=1236mm 由于锥角小,故用锥体的平均直径Dim=1500mm 。按圆筒计算: 33691085.75)5.1536.1(4 )(4 322223=???-= -= π ρπ g Hs Dim Dom m kg 5.2270632101=++=m m m m kg 2.塔内构件质量: 查表得筛板塔盘质量为75kg/m 2 kg N Di m p 9.627675742.14 654 2202=??= ?= π π 3.人孔,法兰,接管与附属物质量 kg m m a 6.567625.1883725.025.01=?== 4.保温材料质量

简单的机械设计作品【机械设计大作业】

简单的机械设计作品【机械设计大作业】 《机械设计》齿轮设计程序 #include #include floatmin(floatx,floaty); floatmax(floatx,floaty); voidmain() {intB1,B2,b,z1,z2; floatP1,u,T1,Kt,FAId,CHlim1,CHlim2,S,n1,j,l,ZE,N1,N2,KHN 1,KHN2, d1t,v,mt,h,p,KA,KV,KH1,KH2,KF1,KF2,YFa1,YFa2,YSa1,YSa2,C FE1,CFE2, KFN1,KFN2,CH1,CH2,CH,CF1,CF2,a,d1,d2,m,w,K,bt,z1t,z2t,q; printf("请输入小齿轮的齿数z1和齿数比u:\n"); scanf("%f%f",&z1t,&u); printf("下面进行齿面强度计算\n"); printf("请输入输入功率P1,小齿轮的转速n1,j,齿轮工作时间l:\n"); scanf("%f%f%f%f",&P1,&n1,&j,&l); T1=(9550000*P1)/n1; N1=60*n1*j*l; N2=N1/u;

printf("T1=%10.4eN1=%10.4eN2=%10.4e\n",T1,N1,N2); printf("请输入接触疲劳寿命系数KHN1,KHN2:\n"); scanf("%f%f",&KHN1,&KHN2); CH1=KHN1*CHlim1/S; CH2=KHN2*CHlim2/S; CH=min(CH1,CH2); printf("CH1=%10.4f\nCH2=%10.4f\nCH=%10.4f\n",CH1,CH2,CH); printf("\n"); printf("请输入载荷系数Kt,齿宽系数FAId,弹性影响系数 ZE:\n"); scanf("%f%f%f",&Kt,&FAId,&ZE); q=pow(ZE/CH,2)*Kt*T1*(u+1)/(FAId*u); d1t=2.32*pow(q,1.0/3.0); v=3.1415926*d1t*n1/60000; bt=FAId*d1t; mt=d1t/z1t; h=2.25*mt; p=bt/h; printf("d1t=%10.4fv=%10.4fmt=%10.4fp=%10.4f\n",d1t,v,mt, p); printf("\n"); printf("根据v,P和精度等级查KV,KH1,KF1,KH2,KF2,KA:\n"); scanf("%f%f%f%f%f%f",&KV,&KH1,&KF1,&KH2,&KF2,&KA);

塔设备机械计算

第四章塔设备机械设计 塔设备设计包括工艺设计和机械设计两方面。机械设计是把工艺参数、尺寸作为已知条件,在满足工艺条件的前提下,对塔设备进行强度、刚度和稳定性计算,并从制造、安装、检修、使用等方面出发进行机构设计。 4.1设计条件 由塔设备工艺设计设计结果,并查相关资料[1],[9]知设计条件如下表。 表4-1 设计条件表

4.2设计计算 4.2.1全塔计算的分段

图4-1 全塔分段示意图 塔的计算截面应包括所有危险截面,将全塔分成5段,其计算截面分别为:0-0、1-1、2-2、3-3、4-4。分段示意图如图4-1。

4.2.2 塔体和封头厚度 塔内液柱高度:34.23.15.004.05.0=+++=h (m ) 液柱静压力:018.034.281.992.783101066=???==--gh p H ρ(MPa ) 计算压力:1=+=H c p p p MPa (液柱压力可忽略) 圆筒计算厚度:[]94.60 .185.017022000 0.12=-???=-= c i c p D p φσδ(mm ) 圆筒设计厚度:94.8294.6=+=+=C c δδ(mm ) 圆筒名义厚度:108.094.81=?++=?++=C c n δδ(mm ) 圆筒有效厚度:8210=-==-=C n e δδ(mm ) 封头计算厚度:[]93.60 .15.085.017022000 0.15.02=?-???=-= c i c h p D p φσδ(mm ) 封头设计厚度:93.8293.6=+=+=C h hc δδ(mm ) 封头名义厚度:108.093.81=?++=?++=C hc hn δδ(mm ) 封头有效厚度:8210=-==-=C hn he δδ(mm ) 4.2.3 塔设备质量载荷 1. 塔体质量 查资料[1],[8]得内径为2000mm ,厚度为10mm 时,单位筒体质量为495kg/m ,单个封头质量为364kg 。 通体质量:5.121275.244951=?=m (kg ) 封头质量:72823642=?=m (kg ) 裙座质量:14850.34953=?=m (kg ) 塔体质量:5.1434014857285.1212732101=++=++=m m m m (kg ) 0-1段:49514951-0,01=?=m (kg )

设计师参考

本文是资深工业设计师分享他从大学考入工业设计专业,推荐工业设计师以及有意加入该行业的童鞋们抽出点刷微博朋友圈的时间好好读读,可能有意想不到的感悟。 我是一个很实在的人,务实,诚恳,待人客气,容易理解他人。现在宁波做工业设计。我的名字不重要,也不愿意透露,请谅解。 因为工作比较忙,我大约几年没怎么上billwang,前段时间闲了上来逛逛,看到有个帖子,大约是个新人发的,我简单的回复了下,以表示激励,希望他继续努力。谁知道很多人蛮不领情的,骂的也有,疑问的也有,本来,我对网络上的东西不太感冒,你骂就骂吧,我倒是无所谓,我又不会因为你骂了我,我就少了什么的,呵呵!只是,在看回帖的时候,我发现有个很大的问题,就是大家对工业设计的前途以及钱途很是郁闷。本着良心,本着良心,写出下面一篇文字,是我的亲身经历,绝无虚构,希望对大家有所帮助! 第一部分:大学。 我99年考上四川大学工业设计系,现在想起来很可笑,我高三报考的时候,以为工业设计就是设计螺丝螺帽,于是就报了,结果去了大学才知道机械设计才是干这个的,原来自己报错专业,妈妈的,真背!在此强烈抗议我们高中老师和招生办不给我们说清楚每个专业是什么意思,是干什么的!呵呵!不过,我比较容易改变自己的态度,很多事情就是这样,你无法改变什么,只能改变自己。大一混过去的,还混得比较差,4科补考,差点被降级,呵呵!上大二了,我发现我挺喜欢工业设计的,于是,我顶着降级的压力,出去找工作,因为我发现在学校根本学不到什么,学校只会教那种无用的理论,我们的老师做设计都不怎么样,于是,通过关系,我找到一家广告公司实习,没办法,那时候的成都没有工业设计公司,只能找广告公司实习,工资也很低,300块! 不过我不在乎这些,我只想通过实践来提升自己的设计能力。实习的时候,我的压力不是一般的大啊,父亲那个时候去世了,现在想起都很痛心,老师威胁我说再考不好就降级,因为大一的时候我是班上倒数第一名,而且,所谓的实习,其实就是上班,每天8小时,换句话说,我把课全翘了!公司要求会ps,我不会,自学!公司要求会cd,我不会,自学!公司要求会苹果机,我不会,自学!每天晚上要自学到8点左右才回寝室,然后,回寝室再看书自学高数英语,现在想起,真是背水一战啊!《海贼王》里面桑吉说过一句话:越大的危机,往往蕴藏着越大的转机!果然是这样,我的努力没有白费,运气也还好,考试的时候,自己做一部分,再偷看兄弟的卷子一部分,只挂了一科,呵呵!最重要的,我的电脑实际操作那可是在同学里算翘楚了,设计能力也上去了,老师布置的设计作业,那是非常有创意的完成。 没事就练练手绘,逮着什么就画什么。唉!真怀念那段痛并快乐的时光啊!就这样,我半读半工作的混完了大学4年。照理说,我这样有能力的,大学毕业应该

机械设计基础课程设计..

机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目:一级圆柱齿轮减速器学院:材料学院 班级: 学号: 设计者: 指导教师:姜勇 日期:2014年7月

目录 一.设计任务书 (1) 二.传动系统方案的拟定 (1) 三.电动机的选择 (1) 四.传动比的分配 (2) 五.传动系统的运动和动力参数计算 (3) 六.传动零件的设计计算 (4) 七.减速器轴的设计 (8) 八.轴承的选择与校核 (15) 九.键的选择与校核 (17) 十.联轴器的选择 (19) 十一.减速器润滑方式,润滑剂及密封装置 (19) 十二.箱体结构的设计 (20) 十三.设计小结 (22) 十四.参考文献 (23)

设计与计算过程演示 结果 一、设计任务书 1、设计任务 设计带式输送机的传动系统,采用带传动和一级圆柱齿轮减速器。软齿面、按照工作机 功率计算。 2、原始数据 输送带轴所需扭矩 τ=670Nm 输送带工作速度 ν=0.75m/s 输送带滚筒直径 d =330mm 减速器设计寿命为8年(两班制),大修期限四年。 3、工作条件 两班制工作,空载起动载荷平稳,常温下连续(单向)运转,工作环境多尘;三相交 流电源,电压为380/220V 。 二、传动系统方案的拟定 带式输送机传动系统方案如图所示: 1:V 带;2输送带;3:圆柱齿轮减速器;4:联轴器;5:电动机;6滚筒 带式输送机由电动机驱动。电动机5将动力传到带传动1,再由带传动传入一级减速器3, 再经联轴器4将动力传至输送机滚筒6,带动输送带2工作。传动系统中采用带传动及 一级圆柱齿轮减速器,采用直齿圆柱齿轮传动。 三、电动机的选择 按设计要求及工作条件选用Y 系列三相异步电动机,卧式封闭结构,电压380V 。 1、电动机的功率 根据已知条件由计算得知工作机所需有效效率 KW Fv P w 05.31000 75 .02/33.0670 1000=?== 设:η1—联轴器效率=0.99; η2—闭式圆柱齿轮传动效率=0.97 η3—V 带传动效率=0.96 η4—对轴承效率=0.99 KW P w 05.3=

各种机械设计软件总结

各种机械设计软件总结 “以为学会CAD软件是就业的万灵丹”的概念误区 大家一定会发现:本工作室所出版的书都是一套一套的,很少只出单本。这是因为计算机辅助设计绘图(CAD)的技术,是一种深层专业的技术,无法仅以一本来完全陈述。它包含专业惯例、制图规范、机械制造,以及仿真分析等层面的技术,是一门复杂的综合技术,但却以一个界面看起来简单的CAD软件来实现它的图面生产。 就是因为CAD软件带上图形,简单的操作能让操作者很快的得到成就感和兴趣,所以会带动很多人学习,但也因为如此,让外行者以为机械专业就是这样,机械本科的学子们则误以为它是未来到职场上的一个主要技能。 问题就在这里!很多读者,不论是本科或是转业者,都误以为学好CAD软件就可以顺利就业,而忽略了机械本身的专业学科。也就是说,多数人误会了老板用人的主要因素!事实上,老板会因为一个人有比较好的学历、经验和专业技能而优先考虑用这个人,CAD很强或许也是因素之一,但是绝不会放在考虑要件的最前面;除非您只是要应征制图员。而制图员并不算是高薪的工作,除非您可以经过它再往上到设计师,但是只要牵涉到“设计”这个层级,熟练的CAD操作就不是主要的考虑因素之一。在造型设计和模具设计专业中,有很多高薪、年龄较高的设计师不一定会用(或很熟练)CAD软件,就是这个缘故。 那为什么还要学习CAD软件呢?问题出在我们所生的时代里,在这个专业里混的人大家多少都会用。就好像我们大家都会吃饭,吃饭也是必要的,可是就没有人说:我很会吃饭是很了不起的才能,有时可能还会被戏谑的称为“饭桶”呢!

对机械专业来说,会用CAD软件这样的工具,代表您的设计会比较有效率,就像您用计算器来做算术一样,但是应用的结果是否正确有效,还是得靠个人的专业技术和知识判断,这才是我们的价值,可以用来和老板谈价钱的部分。 本工作室出版的CAD丛书,经常在前面先提专业,就是用来提醒您这部分专业的理论基础所在,它还不是全部,所以您还要从企业里的实务历练得到更多的体会。换句话说,本工作室的出版目的就是在告诉您:“要学CAD,您看我们的书就好了,这不会花您太多的时间就可以了解;这样,您就可以将宝贵的精神和体力放在研究专业的技术上。” 要学习哪些有用的CAD软件 好!现在我们继续来谈要学哪些CAD才足够!?对出版社来说,只要有市场的软件,能出版就出版,如果市场反应不好,大不了以后就不出这类软件的书了。但是对写书的我们来说,为了出版一套书,我们所投入的精力和研究时间都是很巨大的,我们禁不起市场反应不好。因此,本工作室一直以谨慎出书为座右铭! 换句话说,为了让我们的书能符合市场上的需要,我们必须出版符合当前企业所使用的主流软件。本工作室将时下的CAD软件分为以下三级: 1. 低阶CAD软件 这级的软件有:AutoCAD、QCAD、Microstation等,而以知名的AutoCAD为代表。这类软件代表的是过去以2D为设计绘图的思维,所以在画2D施工图的功能方面,都让人无话可说。它们的优点是:命令功能易学,且符合现有图学教育体系的传统思维,缺

机械设计制造专业年职业生涯规划

十年职业生涯规划书 (2015-2025;21岁-31岁) 专业:机械设计制造及其自动化 2016 年1月1日 前言 前言:在当今大学生就业形势及其严峻的今天,职业生涯规划已经成为大学生竞争的一个非常重要的武器,如何体现公司“以人为本”的人才理念,关注员工的人才理念,关注员工的持续成长,职业生涯规划是一种有效的手段,对于大学亦是如此。对于我们,若是带着一脸茫然,踏入这个拥挤的社会怎能满足社会的需要,使自己占有一席之地?只有付出,才会有收获。未来,掌握在自己的手中,也只能掌握在自己的手中。如果不在大学进行有效地规划,势必会造成时间和生命的损失和浪费。 目录 (一)个人基本资料 个人基本信息 主要学习和工作经历 (二)对能力、人格、兴趣、价值观的评估 家人眼中的我 朋友眼中的我 老师眼中的我 我认识的自己 (三)环境评估 社会环境 社会SWOC分析 行业环境 职业环境 (四)职业目标 第一年目标 第一月目标 季度目标

第一年目标 三年内目标 五年内目标 十年内目标 (五)实施步骤与时间 一年内步骤 季度步骤 第一年步骤 三年内步骤 五年内步骤 十年内步骤 (六)调整与反馈 (七)结束语 (一)个人基本资料 个人基本信息0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 主要学习和工作经历 我在大学最主要的经历就是参加了辩论队,并在很多辩论比赛中团队协作获得了很好的名次,在这个辩论队中我锻炼了口才能力和思维逻辑能力,也拓展了很多自己的视野。我还参加了一些英语演讲比赛锻炼了自己的英语水平,提高了口语表达能力。而后在专业方面,通过课设的锻炼,学习到了很多专业知识和技能。在大学中我曾做过一些兼职活动,了解了一些经济和生意以及网点的知识和经验,而后又在北京一家技术单位进行过实习。 (二)评估 家人眼中的我 家人眼中的我一直是知事、懂事的。能够自主学习,很少让大人操心。乖巧但也从不缺少自己的主见,在一些事情上能够有自己的看法,有很大的发展潜质和空间。缺点是做一些事情时习惯优柔寡断,性格过于棱角分明,不懂处世之道。朋友眼中的我朋友眼中的我是个个性鲜明的人。性格格外开朗向上,幽默风趣,不常动怒但是有自己严格的为人处世的原则。爱好阅读、绘画、时尚、音乐和电影,涉猎广泛所以对话的话题很多。但有时过于自我中心,总希望众人服从于自己的想法。 老师眼中的我 老师眼中的我能与同学和睦团结的相处,有很强的团队协作能力,并且能帮助老师处理很多简单的事务,担任过团支书、学习委员等班干,有很强的工作能力。但有时对于学习状态浮躁不容易静心。

填料塔设计机械设计

目录 第一章前言 ................................................................................. 错误!未定义书签。 塔设备设计简介 .................................................................. 错误!未定义书签。 填料塔结构简介 .................................................................. 错误!未定义书签。第二章设计方案的确定 ............................................................. 错误!未定义书签。 装置流程的确定 .................................................................. 错误!未定义书签。 吸收剂的选择 ...................................................................... 错误!未定义书签。 填料的选择 .......................................................................... 错误!未定义书签。 材料选择 .............................................................................. 错误!未定义书签。第三章工艺参数 ......................................................................... 错误!未定义书签。第四章机械设计 ......................................................................... 错误!未定义书签。 塔体厚度计算 ...................................................................... 错误!未定义书签。 封头厚度计算 ...................................................................... 错误!未定义书签。 填料塔的载荷分析及强度校核 .......................................... 错误!未定义书签。 塔体的水压试验 .................................................................. 错误!未定义书签。 水压试验时各种载荷引起的应力 .............................. 错误!未定义书签。 水压试验时应力校核 .................................................. 错误!未定义书签。第五章零部件选型 ..................................................................... 错误!未定义书签。 人孔 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 法兰 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 除雾沫器 .............................................................................. 错误!未定义书签。 填料支撑板 .......................................................................... 错误!未定义书签。

塔设备设计说明书精选文档

塔设备设计说明书精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

《化工设备机械基础》 塔设备设计 课程设计说明书 学院:木工学院 班级:林产化工0 8 学号: 035 036 姓名:万永燕郑舒元 分组:第四组

目录

前言 摘要 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会,使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行;还要能使接触之后的气、液两相及时分开,互不夹带。因此,蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式,塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘),液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底,并在各块板面上形成流动的液层;气体则靠压强差推动,由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物,即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上,靠重力作用沿填料表面流下;气相则在压强差推动下穿过填料的间隙,由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触,其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中,当处理量大时多采用板式塔,而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大,所需塔径常达一米以上,故采用板式塔较多;吸收操作的规模一般较小,故采用填料塔较多。 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板,塔板上开有很多筛孔,每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高,因而生产能力较大,塔板效率稳定,造价低,检修、清理方便

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