锚索施工技术交底大全

锚索、锚杆施工安全技术交底

编号：AQ-GL-05680 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锚索、锚杆施工安全技术交底Safety technical disclosure of anchor cable and anchor rod construction

锚索、锚杆施工安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 交底内容：锚索、锚杆施工安全技术交底 一、安全目标： 无死亡事故、无重大重伤事故、无重大交通事故、无重大中毒事故、无重大火灾事故。 二、施工前安全注意事项及预防措施： 1、施工现场的临时用电应严格执行现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。夜间施工时，现场应设有保证施工安全要求的照明设施。 2、施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。严禁违章赤脚或穿拖鞋作业。 3、作业人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高（低）血压、癫痫、恐高症等其他不适宜从事高处作业的疾病，

不得从事高处作业。在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。 4、如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。 5、任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。 6、遇雨天应作好防雨准备，设置安全警示标志，防止坍塌事故发生。 7、控制箱电气开关、闸刀等须设置防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。 8、施工前，应认真进行技术交底，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况，排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。施工中应分工明确、统一指挥。 9、施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态。张拉设备应可靠，张拉时应采取防护措施，防止夹具飞出伤人，机械设备的运转部位应用安全防护装置。操作人员必须戴防护眼镜，防

锚杆安全技术交底(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锚杆安全技术交底(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

锚杆安全技术交底(新版) 一、一般要求 1、进入施工现场必须正确配带安全帽上班，高空及高边坡作业时必须系好安全带，并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋，禁止穿拖鞋进入施工现场。 2、野外作业要注意防止各种蛇虫叮咬。高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品，防止中暑、冻伤等。 3、雷雨、大风天气禁止施工作业。 4、夜间施工时，必须配备足够的照明设备、通讯设备及应急药品。 二、锚杆施工安全保证措施 1、钻孔施工前，必须清理边坡松散碎石，防止边坡上部的碎石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台

阶工作面形成安全隐患。 2、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。脚手架必须搭设牢固，脚手架上不得有探头板。钻孔机械作业平台必须搭设牢固，移动机械时，必须确保脚手架牢固可靠，移动完毕后，要重新检查脚手架。 3、当天锚杆钻孔施工结束后，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。 4、锚杆钢筋作业按照钢筋机械操作规程进行作业，严禁违章作业，安装锚杆时作业人员必须佩带安全绳、安全帽。锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。 5、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。处理机械故障时，必须使设备断电。 6、向锚杆孔注浆时，注浆管内应保持一定数量的水泥浆，以防管体放空，砂浆喷出伤人。 7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和

锚索技术交底(总4页)

锚索技术交底(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

锚索 分项工程质量技术交底卡

25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个托架，将钢绞线依次放入定位托支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。 5、二次注浆管的制作：二次注浆管采用PVCΦ15管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔，孔径Φ5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。 6、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。 锚索安装 1、清孔：用空压机将孔内松散土粒、积灰吹出，直到孔口没有明显的灰为止；或用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直到没有泥浆流出为止。 2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。 3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。 4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分宜留1~。 锚索注浆 1、锚索注浆采用水灰比约～的普通硅酸盐水泥，标号为的水泥净浆，必要时可加入一定量的外加剂。 2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力~，二次注浆压力不小于宜为，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。 3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。 4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。 5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。

锚索技术交底大全

一、工程概况 本段桩板式挡土墙在DK900+658～+706段每根桩设一根预应力锚索，位于桩顶下1m处，锚索角度25°，自由段长25m，锚固段长8m，锚索钻孔直径为130mm，锚索采用5根φ15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作，钢绞线强度等级为1860MPa，锚索拉锁定值200KN，自由锻进入强风化岩层不小于2m。 DK900+706～+838段每根桩设两根预应力锚索，位于桩顶下1m和2.2m 处，锚索角度分别为向下25°和向下30°，自由段长32m和28m，锚固段长10m，锚索钻孔直径为150mm，锚索采用8根φ15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作，钢绞线强度等级为1860MPa，锚索拉锁定值400KN，自由锻进入强风化岩层不小于2m。 二、施工工艺及方法 造孔→锚索加工、安装→锚固段注浆→锚墩砌筑→锚索拉→锚固力锁定→防腐处理 ⑴.造孔：采用潜孔钻机造孔，按设计位置将钻机固定，调整方位角及倾角，校核钻孔位置，拧紧所有紧固件，就绪后开钻作业，表层松散地段采用套管跟进钻孔，钻过基岩面后停止套管跟进。钻孔结束后拔出钻杆和套管，用一根含标尺的聚乙烯管复核孔深，并以高风压吹孔。造孔精度要求：造孔后用孔斜仪量测，孔斜不超过1%；钻孔位置误差应小于100mm；钻孔倾角、水平角与设计锚固轴线的倾角、水平角误差为±1°，孔深满足设计要求。 在成孔过程中如遇渗水和坍孔，其处理方法如下：

①渗水的处理：在钻孔过程中或成孔检查时，从孔口吹出的不是粉尘，而是泥团或泥浆，这表明孔有渗水。处理方法是当渗水量不大时，钻机不停钻，直钻至设计孔深，撤出钻杆，以0.6~0.8MPa的高压水对钻孔进行冲洗，将孔残余岩粉或泥浆冲出，直至吹出的水为净水为止；当孔渗水量较大时，进行固壁防渗处理，即首先清孔，然后灌水泥浆，灌浆压力一般为0.3~0.4MPa待灌入的浆液达到一定强度后，重新钻孔至设计深度。 ②坍孔处理：钻孔通过强风化岩层或岩体破碎带时往往会出现坍孔。坍孔的主要标志是：从孔吹出的岩粉中夹杂一些原壮石块，遇此情况，不管钻进深度如何都要果断的停钻，拔出钻具，进行固结注浆处理后重新钻进。 ⑵.锚索加工与安装 ①钢绞线截断；钢绞线长度的确定，包括锚段、拉段和外锚段三部分。为便于千斤顶拉，外锚段长度宜大于1m。钢绞线采用无齿锯（砂轮锯）截断。 ②锚索组装:组装锚索时，先量出锚固段和锚索的长度，分别做出标记，在锚固段的围每隔1m设一个扩展环，两个扩展环中间用紧箍环固定在注浆管上，自由段每两米设一扩展环。在锚索端头安装导向尖锥，然后将锚索放于一旁待用。 ③锚索入孔：在入孔前，确认孔深和锚索长度无误后，用导向探头探空，无阻时可进行锚索入孔。 ⑶.锚固段灌浆：采用孔底返浆法，即注浆管至孔底30～50cm处，用压浆机将砂浆压入孔底，空气从锚索口排出，注浆量由砂浆位置指标器控

锚杆施工技术交底(新编版)

锚杆施工技术交底(新编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0844

锚杆施工技术交底(新编版) 根据场区地层条件，第一层锚杆施工采用螺旋锚杆钻机干孔排渣钻进施工；第二层锚杆施工采用跟管锚杆钻机施工。施工工艺流程： 钻机就位→校正孔位调整角度→钻孔至设计孔深→安放锚索→灌浆→二次注浆→养护→安装腰梁锚头→张拉锁定。 1、杆体制作 按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度；注浆管与锚杆绑扎牢固；锚索要顺直，自由段套聚乙烯防护套。锚索的表面应设置定位器，定位的间距，在锚固段2.0m，在自由段为4.0m。 2、灌浆 灌浆泥采用42.5#普硅酸盐水泥，水灰比0.5。采用二次灌浆法，注浆管端距孔底150mm，灌注时，管口要始终埋在浆中，待浆液灌满

后，封堵孔口，以0.4～0.6Mpa压力补浆，稳压数分钟。 3、锚杆张拉 加工异型支撑板，调整角度，使腰梁承压面在同一平面上，保证与锚杆作用力方垂直。承压面应平整并与轴线方向垂直。锚杆灌浆后，待锚固体强度达到设计强度80%，即可进行预应力张拉，预应力值一般为设计锚固力的75-80%，锚杆张拉之前，应取1.1-1.2设计轴向拉力值,然后卸荷至荷载进行锁定作业。当锚索预应力没有明显衰减时，可锁定锚杆。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。张拉加荷分级及加荷速率按规范进行。 4、锚杆张拉试验 锚杆施时，首先选择非工作面进行锚杆张拉试验，确定准确的锚杆拉力值，做到信息化施工， XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

施工锚杆技术交底

交底内容： 一、预应力锚索构造 锚杆采用fptk=1860的预应力钢绞线,锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分构成,紧固头由钢围檩、钢垫板和锚具组成。锚索长度包括锚固段、自由段、张拉段三部分(见图1)。 锚固段长度主要考虑地质条件等因素对锚固力的影响而确定，在理论计算和经验类比的基础上，确定锚固段长度及自由段长度。锚固段直径均为150mm，水平倾角均为20°/15°，钢绞线为2×7Фs15.2、3×7Фs15.2、4×7Фs15.2三种规格，预应力锚杆成孔应采用套管护臂成孔工艺，采用二次压力注浆工艺施工，注浆浆液添加早强剂，注浆体强度达到5MPa后再进行相邻锚杆施工；锚杆注浆材料采用水泥浆，水泥为P.0 42.5，水灰比0.45-0.55。 锚索自由段是拉力集中型锚索的满负荷段，通过抗滑力分析确定锚固路径最有效的布置方向为沿水平方向下倾分别为15°、20°,锚孔直径为Ф150mm。锚索采用高强度低松弛预应力7Фs钢丝组成的直径为15.2mm 钢绞线,各排锚索竖向间距以图纸设计标注为准，每道锚索设置在桩间，采用一桩一锚的布置形式，强度为1860MPa。

二、预应力锚索布设及设计参数 按高程设置1-4道锚索,共计241根锚索。详情剖面图每道锚索设计参数如下表所示。 三、围护承载人工挖孔桩布设 基坑开挖深度为基底标高（-13.67m局部14.87m、14.3m）,排桩采用直径1000mm/800mm的人工挖孔桩,桩采用C30钢筋混凝土作为围护结构的支撑体系。 四、施工工艺 1、锚索施工流程 遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。开挖土方至每道锚索段钢围檩位置下50cm后，现场人员报测量人员，放出锚索孔位，经质检人员验收后，方可进行相对应锚索钻孔、注浆、安装锚索段钢围檩、张拉锚固施工。 2、锚索施工工艺流程 预应力锚索施工由锚孔、束体、注浆、钢围檩及张拉五个基本组成构件,在锚索支护体系中有机组合成为一体。施工顺序为施钻锚固孔、制作束体并将其放入锚固孔、固定束体下端、进行注浆、安装钢围檩及钢锚垫板、张拉及锁定,使束体产生预应力与钢围檩、钻孔桩连接成整体。 具体见《锚杆施工流程图》。

锚索-安全技术交底

锚索施工安全技术交底 锚索采用自成孔锚索，每层锚索施工前应做预成孔、预张拉，施工要点如下： 1、每层锚索施工前应做3根试验锚索以检查锚索的施工工艺及技术指标是否满足设计要 求，土层中锚索张拉试验最后一级加载持荷时间不小于5分钟。 2、钻孔 a、钻孔机具选择应满足支护设计对锚索钻孔参数的要求。 b、土层锚索钻孔直径大于等于150mm. c、严格按设计要求的钻孔角度、孔深及孔径施工，如果锚索在施工中遇有坚硬的土 层及地下障碍物，锚索的角度及长度可以适当调整，但不能影响整体支护效果。 d、锚索在钻进行中如果遇到有大颗卵石层钻进困难时，应采用泥粉捣孔钻进方法处 理，保证锚索长度满足设计要求。 3、锚索的制作与安置 a、锚索采用低松弛高强度7￠5钢绞线，fptk=1860MPA，锚索材料需具备出厂合格 证，并进行抽样复试合格后方可使用。 b、锚索下料长度为：自由段长度+锚固段长度+1.0M(千斤顶工作长度)。 c、锚索安防到位后应拉紧，使锚索在钻孔中居中。 d、注浆压力应为1.0-1.5KPa二次注浆压力应为1.5-2.5MP,浆液搅拌均匀，随拌随 用，浆液应在初凝前用完。 4、锚索注浆 a、注浆液采用纯水泥浆，保证注浆压力及注水泥浆量。 b、注浆液采用纯水泥浆，强度等级为M2.5，注浆材料选用32.5R级水泥，外加剂掺 量由现场试验确定。 c、注浆用水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。 d、水灰比为0.45-0.50. e、应采取有效措施保证锚索中的钢绞线与注浆体的粘结强度。 5、腰梁的安装与锚索张拉 a、腰梁为热轧普通槽钢［18b b、腰梁两腹板净距与锚孔位置一致，制作质量应满足设计要求。 c、槽钢背靠背放置，槽钢在支点设置连接缀板和加劲肋板。 d、锚索张拉： ①注浆体强度达到15MPa后方可进行张拉锁定。 ②张拉时采用1000KN千斤顶单孔张拉，循环两次。 ③锚索预加应力为设计值的100%，锚索锁定应力为设计值的80%. 安全技术交底： 1、进入施工现场人员必须持证上岗，佩带安全帽，上、下基坑不得攀爬坡道，必须使用 临时爬梯上下基坑。禁止穿拖鞋、硬底鞋作业，禁止酒后作业。作业时，注意瞭望，护坡上是否有残土滑落。遵守现场施工安全制度。7 2、用电安全： ①、如有用电需要，不得私自乱接电源线，应有专职电工安装和拆卸。 ②、使用的机械设备，必须实行“一机一闸一漏一箱”制。 ③、随时注意机械运转情况，若发生异常现象，应马上停机，不得擅自维修，应通 知专业维修人员进行检查维修。

锚索技术交底

施工技术交底 施工单位 工程名称 名称 分部分项 边坡防护工程交底时间年月日工程名称 交底提要锚索施工技术交底 交底内容： 1.1 施工准备 将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。 1.2 施工流程 锚索施工流程:预应力锚索施工流程：锚索成孔→锚索制作→锚索安装→锚索注浆→锚索张拉→锚索锁定→锚头保护 1.3 锚索成孔 1、成孔施工：按照设计桩号采用拉线尺量，结合平高测量进行放线，并用标记确定锚孔位置。钻机杨哥按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1°，方位误差不超过±2°。锚索成孔应根据地层选用相应的锚杆钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中要认真作好施工记录，如钻压、钻速和地层情况等。钻孔孔径Φ150、孔深要

求不得小于设计值，并超钻50cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3~5分钟，防止孔底尖灭。同时，及时进行锚孔清理。 2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经现场监理检验合格后即可转入下道工序——锚索安装。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。 1.4 锚索制作 锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作两部分。 1、选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。 2、下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度之和,以保证锚索张拉锁定时的要求。 3、自由段制作：（1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。 4、锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔1.5m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。 5、锚索制作完成后进行编号、登记后，报监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。

锚索锚杆施工技术交底大全

技术交底书 交底单位名称：南昌至赣州客运专线CGZQ-5标 编号：第页共页工程名称方格型框架锚杆、预应力框架锚索边坡防护 设计文件图号 施工部位样板段路基边坡防护 交底日期 技术交底内容： 1、技术交底范围 2、设计情况 3、施工准备及工序步骤 4、施工工艺 5、质量保证措施 6、安全、环保、文明施工等技术措施 7、锚索、锚杆孔位布置图 交底人/日期：复核人/日期： 接受人/日期：

一、技术交底范围 本交底适用于南昌至赣州客运专线CGZQ-5标三分部路基样板段方格型框架锚杆、预应力框架锚索边坡防护施工。 二、设计情况 本工程为昌赣高铁路基样板段DK172+376.09~+835路段。工点长458.91m。前接东边岭特大桥，后接双村隧道。 DK172+822～+835段左侧，DK172+549～+593右侧桩顶一级边坡，DK172+521～+574段左侧，DK172+515～+549段右侧二级边坡采用方格型框架锚杆护坡。DK172+494～+590左侧，DK172+506～+549，分别采用长22m、25m预应力框架锚索防护。 锚杆孔径110mm，单孔锚杆长10m，采用3根Φ25mmHRB400钢筋钢筋点焊并联制作，锚杆孔横向和高度间距3.0m采用M35水泥砂浆灌注；锚杆框架采用c35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4×0.3m；框架梁单元格横向和高度间距3.0m；锚杆外露部分采用混凝土封闭，并与框架梁同时浇筑；锚杆设计抗拔力150KN；框架内采用拱型植草窗内空心砖客土植草+种植矮灌木防护。框架锚杆护坡DK172+550、+830处左侧，DK172+520处右侧设置踏步。 锚索孔径为130mm，纵向间距3.0m，竖向垂直间距3.0m，锚索自由锻长10~17m，锚固段段长8m，倾角200,锚索体一束由3根Φ15.2钢绞线组成，锚索设计吨位307KN，锚孔采用M40水泥砂浆灌注；锚索框架采用c35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4×0.4m；框架内采用拱型植草窗内空心砖客土植草+种植矮灌木防护。框架锚索护坡DK172+550、+900处左侧，DK172+520、+905处左侧设置踏步。 三、施工准备及工序步骤 1、施工准备 1.1核实图纸防护类型，形状、尺寸。 1.2检查防护坡面是否稳定和平整。 1.3进行场地布置，做好现场排水系统。 2、坡面修整边坡防护前，将坡面上的残碎石、土块、浮土、杂物

锚索施工安全技术交底模板

锚索施工安全技术交底施工单位：广西一建一分公司AQ3.3.1.1 广西壮医医院住院综合楼基坑支护工程名称 工程分部分项 锚索工程工种锚索班组工程 1．进入现场必须遵守安全生产纪律。 2．操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取。 持建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。 3．操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械 交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。 4．在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。 5．对作业场所的临空面和孔洞设置的护栏、盖板及悬挂标志牌等防护措施进行检查，不满足安全施 工要求的应补充完善； 6、排架的搭设、验收及拆除严格遵照集团公司《排架施工安全管理规定》执行。搭设排架的材料， 使用前先进行检查，不得使用断裂、变形、锈蚀的材料，在施工过程中对扣件、跳板和爬梯绑扎牢 固，不得留有探头板； 7、锚索安装前预埋钢管采用风砂枪除锈时应先检查风管、接头等部位是否牢固，有无跑风、漏风现 象，禁止用风管吹工作服及人身体； 8、高压风水对孔道进行冲洗时操作人员应先发出信号，喷枪喷射及水流溅射范围内严禁站人； 9、高压泵运行时必须保证安全阀、压力表灵敏可靠，并设专人负责监护观察压力是否正常，并保证 定期校验，保证运行安全； 10、施工前，对钻机、灌浆机、卷扬机、张拉工作油泵、千斤顶、搅拌筒、钢丝绳等进行试运转检 查，确保设备运转良好； 11、施工现场的材料必须堆放整齐，每班完工后做到工完场清，文明施工。 12、司钻人员必须了解本机的构造和性能，熟知本机的安全操作规程，严格按照安全操作规程作业， 不得违规操作； 13、要求固定的钻机必须设地锚，抗拔力不小于钻机额定最大给进力的 1.5倍； 14、钻孔开机前应对钻机各部位进行全面检查，送风管路线头必须绑扎牢固，风管必须确保钻孔风 压的要求，避免造孔过程中造成风管脱节伤人，保证设备运行正常； 15、钻孔施工中，不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保 护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故； 16、埋设形成预应力孔道的波纹管时，应检查电焊机的外壳是否有良好的安全接地装置，焊接操作 人员必须持证上岗； 17、焊接定位筋、导向筋时应注意作业部位的通风透气，佩戴防护面罩防止紫外线伤人； 18、若遇雨天作业时，必须采取防雨措施，不得强行冒雨作业； 19、材料转运前应检查行车、滑车运转及钢丝绳是否正常，各安全装置是否可靠，运转范围内不得 有障碍物，行车、滑车必须是持证人员操作； 20、行车、滑车操作人员应严格按照安全操作规程作业，不得超载，同时必须有专人指挥，材料吊 点应根据材料重心对称设置,吊物下严禁人员作业、停留； 21、提升架在运输施工物质时，要求操作人员工作前检查卷扬机的钢丝绳和提升架完好清况，严禁 施工人员乘坐提升架上下。 22、钢绞线采取定长下料，在专用的生产线上按照事先计算确定的尺寸进行钢绞线切割； 23、钢绞线切割须专人操作，砂轮切割使用前必须检查是否运转正常、并空转数圈（2-3min）后才能进行切割作业； 24、操作人员必须戴防护眼镜，使用时，操作人员应站在砂轮机的侧面，以防止砂轮崩裂伤人，禁 止戴手套作业； 25、严禁拆除切割机防护罩以防止砂轮片破碎伤人，严禁使用潮湿的砂轮片；

预应力锚索施工技术交底【可编辑】

预应力锚索施工技术交底【可编辑】预应力锚索技术交底 施工单位 工程名称万众国际分部工程基坑支护交底部位 DE段日期 2012-5-28 交底内容: 1.1 施工准备 首先认真看工程设计图纸,了解工程概况,基坑支护方式等。 将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢 绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、 电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。 回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。锚索正式施工前应交 做基本试验，确认其能否满足设计要求。 1.2 施工流程 锚索施工流程如图6.2-1 预应力锚索施工流程:锚索成孔?锚索制作?锚索安装?底 锚索注浆?锚索张拉?锚索锁定?锚头保护 1.3 锚索成孔 内 1、成孔施工:根据现场实际条件采用相应的成孔方式。请测量班依据图纸所

规定的标高、位置、倾角测放各个孔位。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的 关键，现场施工必须严格按下列条文执行:锚索的成孔孔径为**mm(见图纸)， 孔容 0位允许偏差为水平方向?50mm，垂直方向?50mm，预应力锚索钻孔倾角为 *(见图 纸)，倾斜度允许偏差为3%。孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至 孔内泥浆被清理完毕为止。 2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石 渣等。应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻 孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。在锚索安装 前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。 1.4 锚索制作 锚索制作:锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。 1、选料: 交锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。 2、下料: 锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度(1.5米)之和,以保证锚索张拉锁定底时的要求。 3、自由段制作: 1)防腐处理:将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。内 2)保护套管:沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长

边坡锚杆锚索框架施工技术交底

边坡锚杆锚索框架施工技术交底 编制目的 编制边坡锚杆锚索框架施工技术交底的目的是为了更好的指导施工生产，使现场操作人员规范、安全施工。 适用范围 本标段边坡锚杆锚索框架施工工程。 交底内容 一、锚杆施工 锚杆施工工序：开挖与修坡→定位放线→钻孔→安装锚杆→注浆→锚头封闭。 1、开挖与修坡： 支护前清除浮土，人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。 2、定位放线： 按设计要求，以第一排锚杆标高为准向下类推。当最下排锚杆（索）与地面间距大于二分之一锚杆（索）间距时，在梁下端部设置一道构造锚杆。 3、钻孔： ①锚杆钻孔宜采用螺旋钻孔或锚杆钻机。钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于设计孔深，孔斜度不超过±1°。 ②钻孔过程中严禁水冲，若地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，确保成孔质量和钻进进度。 ③钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 ④为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.1m以上；钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～ 2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以 免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水 冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围 适当部位设置排水孔处理。

技术交底(锚杆施工)

中交一公局沪昆客专贵州段工程指挥部二工区技术交底 中交第一公路工程局有限公司 CHINA FIRST HIGHWA Y ENGINEERING CO.,LTD. 新建沪昆铁路客运专线长沙至昆明段（贵州）CKGZTJ-4标 锚杆 施工技术交底 工点名称：阿那溪隧道 架子队名称：隧道架子三队 等级：三级 中交第一公路工程局有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部二工区

中交一公局沪昆客专贵州段工程指挥部二工区技术交底

锚杆施工技术交底 一、锚杆设计参数 隧道初期支护根据衬砌类型的不同，分别隧道拱部和边墙设置砂浆锚杆和中空注浆锚杆。阿那溪隧道衬砌类型见：“表-1 阿那溪隧道衬砌类型”，各种围岩级别使用锚杆种类见：“表-2锚杆施工参数表”。 表-1 阿那溪隧道衬砌类型 表-2 锚杆施工参数表

二、锚杆施工 本单位工程使用的锚杆主要有：砂浆锚杆和中空注浆锚杆两种。 1、安装位置 中空锚杆安装隧道拱部，砂浆锚杆安装在隧道边墙，锚杆安装位置示意见：“图-1 图-1锚杆安装示意图 2、砂浆锚杆 （1）砂浆锚杆施工工艺流程

砂浆锚杆施工工艺流程：“图-2 砂浆锚杆施工工艺流程图。” 图-2 砂浆锚杆施工工艺流程图 （2）砂浆锚杆施工工艺要求 ①开孔前做好量测工作，按设计要求布孔并做好标记，开孔偏差不大于10cm ；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。 ②锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。用高压风清除孔内岩屑；对于边墙锚杆先用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体；对于拱部锚杆采用先安装锚杆后进行注浆，上仰孔若采用注浆器压注锚固砂浆时应设止浆塞和排气管。 ③孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于±50mm 。用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。 注浆设备就位 锚孔成孔检查 搅拌砂浆 注 浆 插入锚杆 锚杆竣工验收 安装垫板 锚杆制作 各项工前准备 锚杆钻机就位 钻锚杆孔 钻孔角度定位 锚杆孔位测量放样 锚杆孔清孔 机械设备保养 准备注浆材料

锚索锚杆施工技术交底

技术交底书 交底单位名称: 南昌至赣州客运专线CGZQ-5标 编号: 第页共页

一、技术交底范围 本交底适用于南昌至赣州客运专线CGZQ-5标三分部路基样板段方格型框架锚杆、预应力框架锚索边坡防护施工。 二、设计情况 本工程为昌赣高铁路基样板段DK172+376、09~+835路段。工点长458、91m。前接东边岭特大桥,后接双村隧道。 DK172+822～+835段左侧,DK172+549～+593右侧桩顶一级边坡,DK172+521～+574段左侧,DK172+515～+549段右侧二级边坡采用方格型框架锚杆护坡。DK172+494～+590左侧,DK172+506～+549,分别采用长22m、25m预应力框架锚索防护。 锚杆孔径110mm,单孔锚杆长10m,采用3根Φ25mmHRB400钢筋钢筋点焊并联制作,锚杆孔横向与高度间距3、0m采用M35水泥砂浆灌注;锚杆框架采用c35钢筋混凝土现浇,截面尺寸0、4×0、3m;框架梁单元格横向与高度间距3、0m;锚杆外露部分采用混凝土封闭, 并与框架梁同时浇筑;锚杆设计抗拔力150KN;框架内采用拱型植草窗内空心砖客土植草+种植矮灌木防护。框架锚杆护坡DK172+550、+830处左侧,DK172+520处右侧设置踏步。 锚索孔径为130mm,纵向间距3、0m,竖向垂直间距3、0m,锚索自由锻长10~17m,锚固段段长8m,倾角200,锚索体一束由3根Φ15、2钢绞线组成,锚索设计吨位307KN,锚孔采用M40水泥砂浆灌注;锚索框架采用c35钢筋混凝土现浇,截面尺寸0、4×0、4m;框架内采用拱

型植草窗内空心砖客土植草+种植矮灌木防护。框架锚索护坡DK172+550、+900处左侧,DK172+520、+905处左侧设置踏步。 三、施工准备及工序步骤 1、施工准备 1、1核实图纸防护类型,形状、尺寸。 1、2检查防护坡面就是否稳定与平整。 1、3进行场地布置,做好现场排水系统。 2、坡面修整边坡防护前,将坡面上的残碎石、土块、浮土、杂物等刷坡、清除,并用耙子整平,局部凹陷不平处挖台阶填土夯实。 3、锚孔测量放样边坡施工采用边挖边加固方式进行,即开挖一级,防护一级,边坡不得一次开挖到底。根据各点工程立面图,按设计要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位误差不超过±50mm。 4、钻机就位 根据锚固地段地质情况、锚孔孔径与深度、施工场地条件等来选择钻孔设备。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔与卡钻埋钻的地层中采用套管跟进钻进技术。锚孔钻进施工应搭设满足相应承载能力与稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位准确安装固定钻机,调整机位,确保锚孔就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超±100mm,钻孔倾角与方向符合设计要求,倾角允许误差位±1、0°,方位允许误差±1、0°。 5、钻孔 1)、钻进方式:钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件与保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根

锚索腰梁建筑施工技术交底

锚索腰梁分项工程质量技术交底卡施工单位江苏南通二建集团建设有限公司 工程名称明理路便民服务中心项 目 分部工程地基与基础工程 交底部位边坡支护日期2016年月日

交底内容交底内容： 一、施工准备 1、将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近。 2、待工作面及操作平台搭设完成后，依据图纸设计分段下挖深度 1.5米。 3、施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线、锚具及槽钢应复 检合格。 4、做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、 电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。 5、边坡修正合格。灌注桩移位偏差过大时，需要剔凿修补，确保整个 平面偏差不大于50㎜。 二、施工流程 锚索成孔→锚索制作→锚索安置→面层喷射混凝土→护坡钢筋网片绑 扎→一次注浆→二次成孔→钢梁排布预加工→钢梁安装焊接固定→浆 体达到设计强度后进行锁定→张拉试验 三、施工难点及施工技术要求 1、成孔施工：成孔间距 1.5米/1.4米允许偏差±100㎜，直径180毫米允许 偏差±5㎜，成孔深度A-A刨面自上而下分别18米、20米、19米。剖面B-B、C-C均为15米，允许偏差±50㎜。偏斜尺寸不大于锚固体的3%。 2、锚索制作： （1）、钢绞线：每个孔采用3S15.2的锚索组成，长度为自由端+锚固段+端头（1.2米）。锚索自由段做时，钢绞线表层涂黄油，外套软PVC套管，间隔1米左右扎丝固定。 （2）、注浆管：需与钢绞线按示意图固定（图一）。采用6分管，直径19毫米，壁厚3毫米，一次注浆管底端距锚索底端0.2米左右，二次注浆管管底出口处用防 水胶带封住，在锚索底部1/3锚固段长度范围内做花管，花管的孔眼直径为8毫米，梅花型布置，花孔间距0.5米，孔眼用防水胶带封住。 3、护坡钢筋网片绑扎 钢筋网片采用直径8的HPB300级钢筋间距200㎜，搭接长度≥300㎜。。桩侧墙及不同剖面部位面层配筋为直径 6.5钢筋间距250，1根长度为2米，直径20的钢筋间距1500，位于上下锚索中间布置。钢筋网间距的允许偏差应为±30㎜。

锚杆静压桩工程的施工安全技术交底

编号：AQ-GL-07126 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锚杆静压桩工程的施工安全技 术交底 Construction safety technical disclosure of anchor static pressure pile project

锚杆静压桩工程的施工安全技术交 底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 1.锚杆静压桩施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。 2.机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。 3.熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品，不准赤膊和光脚，防止胶泥溅伤；半成品胶泥的运输和贮存，应做到单独存放，防湿、避高温；熬胶工棚应做到防火、防漏和通风良好。 4.锚杆静压桩施工用电，应认真执行施工现场用电安全规定。电动葫芦的电线应安置在桩架以外，严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦，以致损坏伤人；电动葫芦、油压泵的用电应配备专用电箱，并应配触电保护器；专用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足够照明。 5.应经常检查和维修桩机具，并建立安全员负责制。对设备、电

路等进行全面检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。 6.安装锚杆静压桩桩架时，应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。桩架顶端连接板安装应二人同时操作（一人扶正连接板，一人安装连接板与桩架的螺栓）。安装连接板及电动葫芦，应搭设简易脚手架，铺好脚手板，电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。 7.桩段搬运起吊时，起桩架安装应稳妥，吊索与桩段应保持垂直，操作人员应扶住桩段两头，使桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离，以防桩段坠落伤人。 8.压桩时千斤位置应置于钢梁中心，钢梁应置于钢销子中心，钢销子后跟应顶紧桩架孔，防止钢销子脱孔造成事故。 9.每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。 补充作业指导内容： 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

锚索施工技术交底

锚索施工技术及安全交底 一、预应力锚索构造 锚杆采用f ptk=1860的预应力钢绞线,锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分构成,紧固头由钢围檩、钢垫板和锚具组成。锚索长度包括锚固段、自由段、张拉段三部分(见图1)。 锚固段长度主要考虑地质条件等因素对锚固力的影响而确定，在理论计算和经验类比的基础上，确定锚固段长度及自由段长度。锚固段直径均为0.15m，水平倾角均为20°/15°，钢绞线为4×7Фs15.2、6×7Фs15.2两种规格，砂浆均为M30型号。锚索自由段是拉力集中型锚索的满负荷段，通过抗滑力分析确定锚固路径最有效的布置方向为沿水平方向下倾20°,锚孔直径为Ф200mm。锚索采用高强度低松弛预应力7Фs钢丝组成的直径为15.2mm钢绞线,各排锚索竖向间距为4m，每道锚索设置在桩间，采用一桩一锚的布置形式，强度为1860MPa。 二、预应力锚索布设及设计参数

按高程设置四道锚索,共计166根锚索。四道锚索形式:在同一纵断面间距为2.5-4.3m,横向间距为1.6m,纵断面共设置4-5道,每道锚索设计参数如下表所示。其中MG-1到MG-5锚索设计参数视现场实际报设计单位确认后确定。 详见8—8段： 具体详见下图所示。

三、围护承载钻孔桩布设 基坑开挖深度为15.1～19m,排桩采用直径1000mm间距为1600mm的旋挖钻孔桩,桩采用水下桩C30钢筋混凝土作为围护结构的支撑体系。 四、施工工艺 1、顶部土体注浆加固 顶部在锚索施工前应对土体进行水平注浆加固，加固措施拟采用Ф48注浆导管，横向在围护桩间打2排，竖向间距500mm，单液水泥浆。加固范围自冠梁顶面起至基坑底面下2m。 2、锚索施工流程 遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。开挖土方至每道锚索段钢围檩位置下50cm后，现场人员报测量人员，放出锚索孔位，经质检人员验收后，方可进行相对应锚索钻孔、注浆、安装锚索段钢围檩、张拉锚固施工。 3、锚索施工工艺流程

锚杆施工及安全技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锚杆施工及安全技术交底(标准 版)

锚杆施工及安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、设计要求 1、锚杆 （1）设计钻孔直径为150mm，成孔角度为15°,横向间距为2400mm，; （2）锚杆采用φ50地质螺旋钻杆，锚杆自由段、锚固段长度详见图纸； （3）锚固段在钻杆设置注浆孔，间距50mm，梅花状布置； （4）螺旋锚钻头直径150mm，长度1000mm； （5）钻杆连接采用接手连接； （6）外锚采用Φ39高强通长丝杆与钻杆开槽焊接。 2、注浆 （1）注浆采用M30水泥浆； （2）水泥采用强度等级为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比 0.45～0.5；

（3）注浆压力0.5～1.0MPa。 3、腰梁的制作与锚杆张拉 （1）腰梁采用2[16a槽钢加工制作双腹梁; （2）锚杆张拉： a、注浆强度达到18MPa时方可进行张拉; b、锚杆张拉至0.9～1.0倍Nu后,稳定5分钟，然后按0.65倍设计值锁定； c、张拉过程严格按照相关规范执行。 二、施工技术要求 (1)钻孔： ①孔位误差：水平方向不应大于50mm，垂直方向不应大于100mm。 ②孔深不应小于设计长度，也不应大于设计长度的1%。 ③孔径允许偏差±10mm。 ④钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。 (2)锚杆的组装 ①采用D50地质钻杆，锚头采用D150螺旋式钻头。 ②钻杆应除油污、除锈。 ③杆体自由段应用塑料管包裹，管口应密封并有铅丝绑扎。