轻集料混凝土小型空心砌块技术交底大全

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轻集料混凝土小型空心砌块技术交底

操作工艺

㈠工艺流程

基层清理 → 放线 → 打孔、植筋 → 绑扎构造柱筋,甩墙拉筋 → 钢筋验收→ 砌体砌筑 → 支构造柱、配筋带→ 混凝土浇筑 →剩余砌体砌筑及顶部处理 →砌体验收

㈡施工要求

砌块与主体结构要进行有效拉结,在连接处从楼板面起第一道拉结筋高度为600mm ,以后每400mm 一道,交替进行。拉结筋分别采用300mm 墙采用3φ6,200mm 及90mm 墙采用2φ6。转角处、交接处拉筋长度1m ,门窗墙垛部位小于1m 处注意拉筋长度以墙垛长度为止。

拉结筋、配筋带及构造柱采用结构胶植筋,拉结筋植入深度为80mm ,配筋带及构造柱植入深度为100mm 。拉结筋伸入隔墙长度为1000mm 。一层在门窗洞顶标高处、无门窗洞处在墙高1/2处设置圈梁一道截面墙宽*180高,配筋4φ10,箍筋φ6@200。90墙设配筋砖带。

,配筋见设计。

在砌体的拐角处、T 字形接头处、墙体端头处、沿墙长每4米处按设计要求设置构造柱,构造柱尺寸为200*200,柱主筋为4Ф10,柱箍筋φ6@200,构造柱与上下结构进行连接,连接方式同拉接筋。构造柱主筋采取绑扎搭接方式,搭接长度为42d (500mm ),沿构造柱高度每600mm 、400mm 预留2Φ6向墙内各伸出1000mm ,详见图1、图2。

图1 填充墙构造柱与砌体拉结筋作法

图2 填充墙构造柱与主体结构拉结作法

砌体砌筑时砌块底部朝上,以便坐浆和浇筑混凝土配筋带,窗洞口两侧砌块无槽一端面向洞口,窗框固定点处需使用预制混凝土锚固块砌筑。砌块应错缝搭接,搭接长度不小于90mm,灰缝高度10mm,构造柱部位采用马牙茬砌筑,马牙茬长度100mm。

砌体砌至接近梁、板底时,应留一定的空隙,待砌体砌筑完并至少间隔7天后,再用砖斜砌挤紧,并用砂浆塞实。

砌筑小砌块时,应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边,剔除外观质量不合格的小砌块。

施工时所用的砂浆,宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。

底层室内地面以下或防潮层以下的砌体,及卫生间砌体下2皮砖应采用强度等级不低于C20 的混凝土灌实小砌块的孔洞。水平灰逢铺砂浆的长度不得超过800mm,竖向灰逢应在已就位和即将新就位的砌块端面同时铺砂浆,随即用挤浆法将新砌块就位。

防潮层设在 -0.06m处。小砌块砌筑时,在天气干燥炎热的情况下,可提前洒水湿润小砌块;对轻集料混凝土小砌块,可提前浇水2天湿润。小砌块表面有浮水时,不得施工。

砌体砌筑时尽量采用390的主砌块,少用辅助砌块,上下皮错缝搭接长度为200mm,小

砌块墙体应对孔错缝搭砌,搭接长度不应小于 90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片,但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时,应重新铺砌。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于 90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝。砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝,严禁用水冲浆灌缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。

墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm,但不应大于 12mm,也不应小于 8mm。

空心砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过 2m。跳板上材料码放不得超过600mm。

拉筋设置:

1、过梁及洞口处配筋按结构说明施工。

2、内墙门口处采用混凝土芯柱,内设1根φ12钢筋,采用C20混凝土灌实。

3、墙长度大于5m时,在顶梁部位设置拉结筋,拉结筋间距1200,拉筋长200mm,拉筋伸入砌块用C20砼灌实,洞口大于2100时设构造柱,具体位置祥见图纸确定,配筋410,箍筋φ6@200。

4、构造柱加密区600mm高

5、如预制过梁紧靠构造柱,应预留与过梁相同插筋。

6、窗口处设60mm厚板带,3φ6,箍筋φ6@250,单肢箍。板带伸入墙体250。

施工技术措施

⑴测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线,砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。

⑵砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。

⑶墙体砌筑时应单面挂线,随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。

⑷每天砌筑高度不得大于1.8m。

⑸在砌筑砂浆终凝前时间内,应将灰缝刮平。

⑹砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆,且使用过程中不准随便加水,搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完,避免时间过长,砂浆凝固。

⑺在浇筑圈梁、过梁、构造柱及配筋带、抱框混凝土时,要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确,混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣,保证混凝土密实。

⑻水电专业作管应采用云石机切槽,隐检完毕后通知土建用干硬性豆石混凝土塞实、填满,抹灰前表面钉钢板网作加强处理。

质量标准

㈠保证项目:

砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。

砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。

转角处严禁留直槎,其它部位应留斜槎。

㈡基本项目:上下砌块错缝,块体搭砌长度≥90mm,竖向通缝不大于2皮。

接槎处砂浆密实,砖缝平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不超过5个。

拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

㈢允许偏差项目,见下表:

应注意的质量问题

砂浆强度不够:注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。

砌体墙后剔凿:预留孔洞、预埋件应预留、预埋,防止后剔凿,以免影响质量。

拉结筋不合砖行:拉结筋不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高,依此进行植筋,不应将拉结筋弯折使用。

锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:应注意保护,不允许任意弯折或切断。

工程试验

P.S 32.5水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性等项目进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一批次每≤200吨为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用。

砂浆用砂不得含有有害杂物。

轻集料砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求,抽检数量:每一生产厂家,每1万块小砌块至少应抽检一组。

安全文明施工措施

材料的码放:各种材料进场后,经检验合格后,码放在指定的存放区,易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。

进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。

堆放至指定地点。碎砖及时清理。砌筑过程保持围挡封闭,一层设安全出入口。高处施工系好安全带。临边洞口做好防护。

墙身砌体高度超过1.2m时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网,采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。用内架砌外墙时,架板要低于外墙20cm,墙外按规定张挂安全网。

脚手架上堆砖不得超过三皮,架子转角处不得堆砧,除操作层外,上下皮架只允许堆零星材料,不得多层都堆料。

在高处砌墙时,转砧应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖,灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。

在檐口、洞口处施工时,操作人员要面朝外操作,以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。

高处作业不能用砖头垫高架板,也不得在架板上垫砖头站人操作。

成品保护措施

每道工序必须做好成品保护,严禁本工序施工污染上一道工序。

在搬运轻质易碎材料时,轻拿轻放防止材料损坏。

施工过程中水电与土建进行有效配合,避免成品破坏。

交底人:

被交底人:

日期:2011-4-25

混凝土技术交底Word文档

技术交底记录 表C2-1 工程名称苏州世茂铜雀台6-C项目交底日期2017年11月10日 施工单位上海徽韵建筑工程有限公司分项工程名称混凝土工程 交底提要墙、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑 、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完 毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室 已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经 检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土 浇筑申请书已被批准。 (二)混凝土等级

混凝土搅拌机、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝士吊斗、插入

式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 质量要求 混凝土应振捣密实;不得出现有蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹杂等缺陷; 现浇混凝土结构尺寸允许偏差及检查方法 三、工艺流程

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 (三)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超 过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供 应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺 序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25倍(一般为300~400mm)振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两 层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩 短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。

混凝土工程技术交底记录

交底内容: 混凝土工程 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 3、混凝土标号按照图纸要求施工。 (二)主要机具 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆. 二、工艺流程 作业准备一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一一养护 三、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。 四、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初 凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到 均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30?40cm)。振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定, 一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5?10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑 振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面 开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用 箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制 料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土 振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1?1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。 5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2?3mm处。浇

混凝土技术交底大全

一、施工准备 技术准备 1、技术人员认真熟悉图纸,发现问题积极与设计沟通: 混凝土施工前技术人员积极了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。结构物的尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求以及使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 2、混凝土浇筑前,在熟悉施工图纸的基础上,对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求,技术负责人积极组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底,使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等,以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》,并落实浇筑人员,正确分工,责任到人。 3、试验检测单位与混凝土配合比设计 项目部试验室负责人积极配合技术负责人对本工程所属地方试验检测单位进行调查,包括检测单位资质、人员、设备、社会信誉及服务态度,并与一家适合的试验检测单位签订试验外委单位,作为本工程的检测单位,经考察确定,本工程试验外委单位为宜春市袁州区试验检测中心。 确定试验外委单位后,试验负责人积极与外委单位联系,要求外委单位上报相关资质证明材料,同时与外委单位做好混凝土配合比验证试验,确保本工程使用的混凝土各种性能满足设计及规范要求。 (一)材质要求 混凝土采用商品混凝土,现场认真控制水灰比和坍落度。 混凝土浇筑部位强度等级数量表

(二)施工机具 混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 (三)作业条件 1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕, 经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2. 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下 达混凝土配合比通知单。 3. 保证施工电源,有备用机械,振捣器(棒)经检验试运转合格。 4. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土 浇筑申请书已被批准。 二、工艺流程 作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护。 三、操作工艺 a)作业准备 1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规 范要求。 2.木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水 后再封闭。

底座板混凝土施工技术交底

技术交底书

凝土表面呈现水平及出现浮浆,混凝土不再显著下沉及出现气泡为止,振捣应均匀,防止漏振。 3.2.4混凝土抹面 混凝土振捣完成后由2人利用高程控制整平器根据测定好的标高沿着模板滑杠将混凝土刮平,收面工人采用短铝合金尺进行整平,粗平后采用卷尺复核结构尺寸合格后进行收面压光。收面时首先采用木抹抹平混凝土裸露面,1h后再用钢抹抹平压实收光。 为保证底座板混凝土收面质量,对施工底座板混凝土收面工人进行专业分工,保证个人负责区域内混凝土施工质量。按照混凝土振捣的方法进行。即在同一横断面3个收面,实行分区作业,其中底座板两侧各1人,各负责1.0m宽的收面区域,中间1人(纵向模板上搭设竹跳板作为操作平台)负责1.2m宽的收面区域,凹槽部位由中间收面人员进行收面。 为防止混凝土表面失水而产生细小裂纹,在混凝土初凝(初凝时间由实验室根据钢球压痕试验确定,使用质量为2kg直径75mm的铁球轻轻放在混凝土表面静置片刻,然后将铁球拿起,测量混凝土表面压痕,当直径小于30mm时即表示混凝土已初凝。)再进行第三次抹面压实,抹面时严禁撒水润面,避免混凝土表面起皮。如图3-3 图3-3-1钢球压痕试验

图3-3-2浇筑完成的底座板 3.2.5底座板混凝土验收标准如表3-1: 表3-1 底座板及凹槽外形尺寸允许偏差表 3.2.5混凝土养护 在混凝土收面完毕初凝后1h 内对混凝土进行保温保湿养护。待混凝土完全凝固后根据季节性混凝土养护方式进行养护: 混凝土表面采用塑料薄膜覆盖,再覆盖土工布,再覆盖电热毯,再覆盖棉被,再覆盖塑料薄膜的保温措施;进行保湿养护不小于3天。3-14天的养护,混凝土表面采用塑料薄膜覆盖,再覆盖土工布,再覆盖塑料薄膜。 序号 检验项目 允许偏差值 检验方法 1 底 座 顶面高程 ±10mm 水准仪 长度、宽度 ±10mm 尺量 中线位置 3mm 全站仪 平整度 10mm/3m 尺量 2 凹 槽 中线位置 3mm 全站仪 两凹槽中心间距 ±3mm 尺量 横向宽度 ±5mm 尺量 纵向宽度 ±5mm 尺量 凹槽底面高程 ±10mm 水准仪

道床板施工技术交底

道床板施工技术交底 一、隔离层、弹性垫层施工 1、设计情况 底座顶面设置中间隔离层,见“中间隔离层布置图”。隔离层采用聚丙烯土工布,其技术性能详见“聚丙烯土工布主要技术指标”。 限位凹槽侧面铺设8mm厚弹性垫层,由弹性垫板和泡沫板组成,见“图10.5-2凹槽弹性垫层详图”。弹性垫板分为A、B型两种,A 型弹性垫板尺寸为880×60×8mm,B型弹性垫板尺寸为600×60×8mm。弹性垫板技术性能详见“表10.5-2弹性垫板材料技术性能指标”。 中间隔离层布置图 聚丙烯土工布主要技术指标项目名称单位标准值引用标准 单位面积的质量g/m2≥700

厚度mm≥4 纵向抗拉强度KN/m40EN10319横向抗拉强度KN/m45EN10319断裂延伸率%60~100EN10319摩擦系数>0.5与混凝土面

凹槽弹性垫层详图 弹性垫板材料技术性能指标 项目名称单位标准值试验方法绍尔A型硬度度/HA80±5GB531抗拉强度MPa≥12 GB528扯断伸长率%≥250 撕裂强度N/mm≥30GB529压缩永久变形(24h、100℃)%≤30GB529耐碱性(饱和Ca(OH)2、24h、 23℃)体积变化率 %≤5GB7759阿克隆磨耗cm3/1.61Km≤0.6GB1690 脆性温度℃<-30GB1682 热空气老化(7d、100℃) 抗拉强度MPa≥10 GB3512扯断伸长率%≥200 硬度变化度/HA≤8 2、隔离层、弹性垫层施工 底座板混凝土强度达到设计强度的75%后,方可施工隔离层和弹性垫板。其施工步骤如下: 1)技术员核对底座混凝土结构尺寸、凹槽位置及结构尺寸。检

大体积混凝土技术交底95046

一、工程概况 本工程位于昆明市呈贡新区元宝路与前元路交叉路口,用地南北高差约50米,西面及北面临城市规划主干道。由7栋地上建筑地下二层,地上33层,高度为97、8米,均为一类高层住宅,抗震等级为一级。地下室一、二层为汽车车库。主楼采用剪力墙结构,商业裙房采用框架结构。筏板厚度均小于1、6米,12#楼筏板基础为1、4m。基础采用平板式筏板基础,均属于大体积混凝土。本工程混凝土构件所处的环境类别为I类(一般环境)。 本工程抗震设防分类为丙类,建筑结构的安全等级为二级;地基基础设计等级为甲级,应进行变形观测,地下室顶板防水一级,其余为二级;建筑耐火等级为一级。在正常使用条件下,本工程地基基础与上部结构的设计使用年限为50年。本工程剪力墙结构抗震等级为一级,地下室部份(主体投影范围内负一层的抗震等级为二级外)的抗震等级为三级。本工程所在地地震基本烈度为8度,设计基本地震加速为0、20g。 二、施工部署 1、施工要求 (1)本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 (2)地下室采用汽车泵浇筑与HBT-60型混凝土输送泵配合使用,地泵分别置于基坑外, 便于混凝土运输车卸料。 (3)根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑量较大,白 天不能浇筑完成或不准留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领 导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序 根据现场实际情况,以单位工程的筏板与抗水板为界。

三、施工准备 1、施工要求 (1)本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 (2)地下室混凝土采用汽车泵浇筑,置于基坑外,便于混凝土运输车卸料。 (3)根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关负责人及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序 根据现场实际情况,以单位工程的筏板与抗水板为界。 四、施工准备 1、技术准备 (1)施工技术人员认真熟悉施工图,了解混凝土强度等级、后浇带的构造要求。 (2)在混凝土浇筑以前,将拟用的商品混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及总监理工程师审阅。 (3)制定混凝土试块试验计划,检查混凝土标养试验室的温湿环境,以满足要求。 2、机具准备(见下表)

基础筏板混凝土技术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡表格编号 项目名称及编码xxxxx项目 第页 共页 楼栋号分项工程名称 筏板混凝土 施工 工程量 分包公司负责人 一、工程概况 xxxxx项目为桩基筏型基础,采用CFG桩,结构形式为剪力墙结构,筏板厚900mm,条形基础底板根部总厚度600mm,具体做法见结构施工图。 二、施工准备 (一)材料要求: 商品混凝土强度为C35p6。根据商品砼厂家提供的砼配合比,检查各种原材 料必须符合国家标准和规范的规定,严格控制各种骨料的含泥量、选用水化热低、凝结时间长的水泥,掺用缓凝剂、减水剂,应控制水灰比,水泥用量应符合《地 下防水工程质量验收规范》的要求。 (二)施工机具 砼汽车泵、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、刮杠、铁滚筒、钢尺、保温用塑料薄膜等。 (三)施工作业条件 1、地下室底板、柱墙插筋、预埋件等已施工完毕,并经验收合格,同意隐蔽。 2、柱墙吊模板工程等已施工完毕,且验收合格。 3、地下室避雷系统已施工完毕,经验收合格,同意隐蔽。 4、地下室底板面控制标高已测设完毕。 5、各种机具经检测维修,运转正常,材料准备到位。浇筑砼用架子及走道已 搭设完毕,并经检查符合施工和安全的要求。 6、与砼供应站、供电、供水部门已经联系到位,作业时间内天气情况良好。 7、对参与砼浇筑的工人和劳务人员进行施工培训,并制定换班作业时间和班

次。 8、各种计量设备、测量仪器等设备均已通过检定,并取得合格证。 9、施工现场备有足够的夜间施工照明设施,所有用电机具和设备要符合用电 安全规范要求。 三、施工顺序 测量放线→砖胎模砌筑、抹灰、加固→底板防水施工→后浇带加强层施工→ 底板钢筋绑扎→墙柱插筋→隐蔽检查验收→底板砼浇筑→养护 砼泵管放置:泵管不应直接放在钢筋网片上,防止管箍推动钢筋网,引起墙柱钢筋位移,应在泵管下放置用方木钉做的方型垫凳。 砖胎模的加固:浇筑混凝土时,砖胎膜外侧应进行加固,用土直接填土加固或者用方木钢管顶固。 四、施工工艺: 1.混凝土采用商品混凝土,应控制混凝土的浇筑温度不低于50C,同时综合考虑各种不利因素,调配足够的搅拌及运输能力,使用至少5辆混凝土运输车确保每台混凝土输送泵浇筑速度50m3/h。砼在卸料前应快速转动2min。砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于90min,混凝土泵管接头应严密,不得漏浆,为防止泵机工作时吸入空气,造成泵管堵塞,泵机应远离放坡点约10M,砼泵送管应随砼的浇筑逐节拆除。拆除泵管时掉落的砼应及时分开摊平,其厚度应小于 100mm,振捣密实,条形基础部分采用塔吊和料斗运输。 2.砼施工方法: 1)浇筑时,应保持浇筑的连续性,防止出现冷缝。如有间歇应在砼初凝前接缝,一般不超过2小时,否则按施工缝处理。施工缝留在后浇带处,然后一次浇 筑完成,根据前述特点,底板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑,从基坑一端开始,依 次向另一端推进;采用“一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”的浇筑方法。 2)振捣:根据混凝土泵送时自然流淌斜面,沿混凝土面布3道振动棒,每道一根;第一道在混凝土卸料处,负责将出管混凝土振捣密实,第二道设在斜面中部,第三道设在坡脚处,确保下部混凝土密实,振捣时严格控制振点距离,间距400㎜进行梅花形振捣,振动棒要“快插慢拨”,振捣时间一般为15~30s,振捣

混凝土浇筑技术交底[1]

技术交底记录 表C2-1编号 001 工程名称 实验中学绿地西香榭丽公馆 交底日期2017年03月17日 施工单位江苏建工分项工程名称砼工程 交底提要墙体、柱、顶板梁砼浇筑施工准备及技术安全注意事项 交底内容: 1、工程概况: 砼浇筑地下采用汽车泵,砼全部采用商品砼,砼强度等级为:C30 C45 2、施工准备: 2.1主要机具: 混凝土输送泵、布料杆每栋楼一台,泵管到位,插入式振捣器5套,(Φ50的18套、Φ30的18套),移动闸箱2套,绝缘手套、胶靴、白线、铝合金刮杠、平锹,木抹子等,浇筑前必须检查所有机械是否运转正常。2.2施工准备: ①混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土技术要求及申请,内容包括:混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝时间、是否加其它外加剂、浇筑时间等。 审核人赵明东交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 技术交底记录 编号001 表C2-1 交底日期2017年03月17日 工程名称 实验中学绿地西香榭丽公馆 施工单位江苏建工分项工程名称砼工程 交底提要墙体、柱、顶板梁砼浇筑施工准备及技术安全注意事项 ②所有的机具均应在混凝土浇筑前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 ③在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。泵管敷设路线搭好泵管支架,高出底板钢筋面20cm,混凝土浇筑泵管敷设到位。混凝土浇筑基层、模板提前浇水湿润。 ④根据施工方案准备必要的塑料布等。 2.3劳动力准备:混凝土浇筑人员每栋楼分别组织,每栋楼至少25人。 2.4作业条件 ①各种专业管线已埋设完毕,办理完隐检手续,钢筋的隐检、模板的预检已经通过。 ②施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。放料处与浇筑点的对讲机已准备好。 ③检查墙、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,及模板接缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求。底板钢筋上的杂物必须清理干净,并用空压机将基底层上的灰、砂等吹干净。 四、剪力墙砼浇筑施工方法及工艺 4.1工艺流程: 浇结合砂浆→砼浇筑、振捣→拆模及养护 4.2混凝土浇筑: ①混凝土浇筑时先往输运泵里放一定方量的与砼相同强度配比的减石子的砼,以利润滑管道,前台作业人员应将砂浆从布料杆打入料斗内,用铁锹平均入模,随打随放,严禁砂浆直接浇入墙体。布料杆的布置应能覆盖每个流水段的结构平面,布料机设备与泵管不得碰撞或直接搁置在模板、钢筋上。布料机设备应安设牢固和稳定。地泵操作手要配合前台人员及时联系,随时停送,以免混凝土撒落,造成浪费。

商品混凝土技术交底

商品混凝土技术交底 一、工程概况 项目名称: 项目地址:; 项目规模: 总承包单位: 。 1.本工程基础、主体和二次结构共计需要混凝土约10万m3,其中,垃圾仓底板浇筑期间混凝土需求量最大,混凝土标号C40,一次性需求量约5230m3,垃圾仓剪力墙、楼板等部位浇筑时单日混凝土需求量约400-600m3,其它部位根据施工缝留置位置而定。 2.混凝土耐久性要求 1)外加剂的选择与使用应满足《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013。选择各类外加剂时,应特别注意外加剂的适用范围,应考虑外加剂对混凝土后期收缩的影响,尽量选择对混凝土后期收缩影响小的外加剂。氯化钙不能作为混凝土的外加剂使用。

外加剂需选用行业标志性品牌,所添加外加剂必须有厂商提供的推荐掺量与相应的减水率、主要成分的化学名称、氯离子含量以及施工中要注意的事项,并提供给施工现场一份相关资料。 考虑垃圾仓及渗沥液收集池抗裂防腐要求,需添加膨胀纤维抗裂防水剂,掺加量8%~10%。 2)垃圾仓、渣仓底板膨胀加强带采用微膨胀混凝土,限制膨胀率大于0.025.共计使用约350m3. 3)综合主厂房垃圾仓底板、部分独立基础承台、烟囱基础等均为大体积混凝土,必须采用低水化热水泥。塌落度在160±20mm 即可。 二、图纸设计对混凝土材料的要求 1.选用普通硅酸盐水泥,同时在混凝土中掺入粉煤灰,其后期强度有所增加,密实度增加,收缩变形有所减少,泌水量下降,坍落度损失减少。由此取得降低水灰比,减少水泥浆量,延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值,收缩变形也有所降低。 2.砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大,要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些,以达到减少收缩的目的。 3.当水灰比不变时,水和水泥的用量对于收缩有显著影响,因此,在保证水灰比一定的条件下,要尽量降低水泥浆量。 4.针对大体积混凝土施工,采用膨胀纤维抗裂防水剂外加剂时,同时掺加具有缓凝作用的减水剂,一方面可以延长水化热释放的时

I型板式无砟轨道混凝土底座施工技术交底

I型板式无砟轨道混凝土底座施工技术交底 1技术交底范围 XXX-XXX里程段I型板式无砟轨道底座及凸台工程施工,全长XXXm。 2设计情况 CRTSⅠ型板式无砟轨道结构开式扣件、充填式垫板、轨道板、水泥乳化沥青砂浆、混凝土底座、凸型挡台及其周围填充聚氨酯树脂等组成。 图2.1.1板式无砟轨道结构图 底座采用C40混凝土。 桥上板式轨道底座厚260mm,宽度2800mm。每隔1 个板单元设一横向伸缩缝,伸缩缝宽20mm,缝中心用泡沫塑料板或泡沫橡胶板填缝,采用聚氨酯或沥青软膏密封。 路基上底座厚300mm,宽度3200mm。每隔3-5个轨道板单元设一底座横向伸缩缝,伸缩缝对应凸台中心位置,伸缩缝间设置传力杆。 隧道内底座厚300mm,宽度2800mm。隧道内距洞口200m范围内底座为非连续设置,每块轨道板底座设置1个横向伸缩缝,距洞口200m范围外,底座每3-5轨道板设一横向伸缩缝。伸缩缝绕过凸台。为保证与隧道沉降缝变形协调,在沉降缝处,底座对应设置伸缩缝,底座横向伸缩缝20mm,伸缩缝对应凸台中心位置,其余部分伸缩缝绕过凸台,缝中心用聚乙烯

泡沫板填充。 3施工准备 3.1作业准备 进行原材料储备,作好供应计划,进行钢筋加工及砼供应准备。 提前作好底座模型、伸缩缝模型及凸台定型模型加工的准备,满足于现场施工尺寸要求。 进行施工机械、机具、劳动力的配置,满足工期循环安排。 对接好线下单位,提早协商进场交接工作面。 3.2原材料技术要求 (1)水泥 水泥采用强度等级不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥。其技术要求符合《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》中的规定。其它技术要求符合相关规定。 (2)粗骨料 粗骨料采用5~25mm的连续级配天然岩石碎石,分级贮存、分级运输、分级计量,其技术要求符合铁路混凝土结构耐久性的规定。 (3)细骨料 采用硬质洁净的天然砂,细度模数范围为2.3~3.0,其技术要求符合铁路混凝土结构耐久性的规定。 (4)不使用具有碱-碳酸盐反应或砂浆膨胀率大于0.20%的碱-硅酸反应的骨料;当骨料的砂浆膨胀率为0.10~0.20%时,混凝土最大碱含量不得超过3kg/m3。在生产前及粗骨料或细骨料来源改变时,根据规定对骨料的碱活性进行试验和评价,由国家认可的检验单位提出报告。 (5)水

基础底板混凝土技术交底记录表

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

编号015 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称混凝土 交底提要基础底板混凝土施工技术交底 交底内容: 入下一层砼不少于5cm;砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内,用潜水泵抽走;砼 浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位。由于底板施工基本上为冬季施工,要求泵管用草帘被包裹,减少混凝土热量损失。 4、砼养护:砼浇筑完成16h后周边开始覆盖养护。 4.1对于基础底板厚度大于等于1m的西-3、西-4、西-5、西-6区,属于大体积混凝土的范畴,采用覆盖塑料薄膜及阻燃草被进行保温保湿养护; 4.2覆盖方法:铺一层塑料薄膜,以保证大体积混凝内外温差,又有利于混凝土强度增长及混凝土裂 缝控制。 4.3在养护测温期间,及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度,以此指导现现场保温和养护。 4.4保温时间:根据测温记录,等混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差开始接近且保证温度之差小于25℃时,开始停止保温。拆除薄膜及保温草被应一层一层进行,每层拆除保持一定时间间隔,以避免产生较大的温度梯度。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

混凝土技术交底范文

混凝土技术交底范 文

1#商业砼工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装 完毕,经检查 符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及布料机已安装完毕.并经检查合 格。 3 振捣器(棒)经检验试运转合格。 4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训, 混凝土浇筑申 请书已被批准。 (二) 施工机具 双轮手推车、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工 程施工质量验 收规范》(GB50204- )的规定。

2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范(GB50204- )的规定。 3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204- )的规定

三、工艺流程 作业准备→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护四、操作工艺 (一) 作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检

查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。 (二)混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表2-14的规定。 表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 (三)、混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土施工技术交底记录大全

交底内容: 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况

一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。

11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中,严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写,现场执行经理和项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;

底座板技术交底样本

施工技术交底 项目: 沪昆客运专线CKGZTJ-8标 单位: 中铁五局六公司沪昆项目部编号: CKGZTJ-8-1501 编制: 复核: 签收:

底座板施工技术交底 1、施工准备 1.1、内业准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 明确有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施, 提出应急预案。对施工人员进行技术交底, 对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。 1.2、外业准备 对桥面高程、中线位置进行验收, 确保符合设计要求。 2、底座板结构设计概况 2.1 底座板结构尺寸 底座板横向宽度2800mm, 直线段厚度210mm, 曲线段根据超高不同而不同( 横断面呈梯形, 各端点相对轨底高度可与直线段各端点相对轨底高度按线型变化计算) 。 每个底座板中间设置2个凹槽, 凹槽在高度方向成四棱台型, 倾角为1: 10, 上下表面的尺寸( 含弹性缓冲垫层和土工布厚度) 分别为1022mm×700mm, 1000 mm×678 mm, 高度为110mm。 直线段底座板结构详图如下: 2.2 C40混凝土全部采用集中拌制。 2.3 施工前按设计提供的配比进行室内试验, 确定施工配合比。混凝土的配合比应

保证抗压强度能达到设计要求。 2.4 桥面连接钢筋按桥面预埋套筒位置进行安装, 连接钢筋采用直径16mm HRB400级钢筋, 长度276mm。 桥面连接钢筋设计详图如下: 3、施工工艺 3.1、无砟轨道桥梁段底座板施工工艺流程见下图: 桥面处理 伸缩缝安装 施工放样 底座钢筋施工 模板安装 混凝土施工 混凝土养护 底座板施工工艺流程图

基础混凝土技术交底

施工单位:太原一建集团年月日编号: 共6页工程名称玉泉山居18#楼交底部位基础混凝土 第页 交底内容: 一、工程范围 本交底适用于玉泉山居A区18#楼基础混凝土施工。 二、施工准备 (一)混凝土工程(泵送) 1、作业条件 (1)混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预 检工作。 (2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备,混凝土浇筑时,要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 (3)有混凝土配合比、合格证。 (4)浇筑前观察清楚较注重点、难点(吊模或钢筋较密区域)。 2、材料要求 (1)商品混凝土提供合格证,保证混凝土的强度及塌落度。 (2)外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂,外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。 (3)掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。 (4)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。 (5)隔离剂:水性隔离剂。 3、施工机具 (1)混凝土泵车、插入式振捣器、振捣棒。 (2)木袜子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。 (3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。 三、操作工艺 (一)工艺流程 钢筋、模板交接验收→顶标高抄测→混凝土输送→分层振捣赶平抹压→覆盖养护(二)混凝土工程(泵送) (1)基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一

混凝土技术交底大全记录.docx

. 技术交底记录 20003□ □ □单位(子单位)工程名称洮河一品住宅小区-2# 楼 分部(子分部)工程名称主体工程分项工程名称砼工程施工单位临洮县建筑工程总公司直属公司项目经理交底人接受交底人数作业班组砼班 一、交底内容: (一 )作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要 求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤 (或自动上料系统 )经检查核定计量准确,振捣器(棒 )经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二 )材质要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后, 方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂:水质隔离剂。 (三 )施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统 )、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺 杆、砂浆称量器等。 二、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 三、操作工艺 (一 )作业准备

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1、1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1、2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1、1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料与设备机具必须保证供应。 1、2、基础顶面施工缝按设计与规范要求留置。 1、3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1、4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜与草袋进行养护。 1、5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料就是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能就是否满足设计要求与施工需要。如果混凝土与易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至与易性良好为止。 1、6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1、7、混凝土浇筑、振捣:

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1、25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1、25倍,一般应小于50cm、门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆与不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖与浇水。常温时混凝土强度大于1、2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2、1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2、2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1、1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1、2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1、3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

混凝土布料机技术交底

混凝土布料机技术交底 1、混凝土布料机技术要求 (1)布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑,要求布料设备应能覆盖整个结构平面,尽量少移动泵车即能完成浇筑,并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。 泵管管路布置原则:与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少,管路连接要牢固、稳定,各管卡不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物>100mm,竖直方向距离地面>100mm,接头密封严密(橡胶垫圈不能少); (2)地上部分混凝土采用地泵进行混凝土浇筑,泵送前先用水再用用同标号的砂 浆润管; (3)、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米,并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑,每节泵管采用两个铁马凳支撑,支撑点设在泵管接头处的两侧,距离接头不大于500mm; 如下示意:

2、混凝土布料机施工方法 (1)、加固支撑采用螺纹25的钢筋焊接制作,①号支撑布置于布料机底座内、外框四角及“十字”交叉部,必须正对机座受力部位,具体做法示意如下。 (2)、②号支撑采用25的钢筋焊接制作,布置于机座内、外框及“十字”交叉型钢梁上,间距不大于1000㎜,所有支撑要求与机座和结构钢筋固定牢固,确保机座范围内的刚度和稳定性(见下图)。 (3)、200×250×250mm的垫块要求采用塑料布包裹,便于砼浇注完成后拆除。垫块拆除后必须及时将该部位用相同砼进行补平。 (4)、机座不得碰撞钢筋或支设在结构钢筋上,机座与钢筋的距离要求在200㎜,用脚手管搭设支架(见下图)。

独立基础混凝土技术交底(余田)

施工技术交底 2018年月日 分部工程基础工程名称寻乌县留车镇余田片小学教师周 转房 分项工程独立基础混凝土 交底内容: 一、材料要求 独立基础混凝土采用现场搅拌混凝土,混凝土标号C30,由实验室出混凝土配合。 二、主要机具设备 1、机具设备:翻斗车、插入式振捣器、手推车。 2、主要工具:平锨、刮杆、木搓、小线、卷尺、鬃刷。 三、作业条件 1、所浇筑的基础模板、钢筋全部安装完毕,模板内的木屑、泥土、积水等已清理干净。 2、混凝土运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转,情况良好,可满足连续浇筑要求。 3、检查复核基础轴线、标高,在柱插筋上标好混凝土浇筑标高控制点。 四、施工操作工艺 1、混凝土浇筑应保证柱插筋位置正确,防止位移和倾斜;浇筑时,先浇筑一层10cm厚的混凝土 并捣实,使柱子插筋的下端与钢筋网片的位置基本固定,然后再对称浇筑,并避免碰撞钢筋。 2、混凝土浇筑大体上分两层,第一层为斜坡以下(30cm厚),第二层为斜坡部分(30~50cm厚), 混凝土第二层的浇筑应在第一层混凝土振捣密实后进行。 3、混凝土振捣采用插入式振捣器,振点移动间距30cm左右,上层混凝土振捣时应插入下层混凝 土5cm,每个振点的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉,表面泛浆及不再帽出气泡为宜,尤其斜坡部分更应保证振捣密实。 4、收面:独立基础混凝土上表面为毛面,两边成活,第一遍收面的关键为找坡及基础顶面平台找方,基础顶面平台尺寸分别为;ZJ—1为1200mm*1200mm,ZJ—2为1400mm*1400mm,ZJ—3为1500mm*1500mm,Z J—4为1800mm*1800mm。第二遍为铁抹子溜光后用鬃刷拉毛,拉毛纹路要均匀一致。 5、混凝土的养护:混凝土终凝后即在表面覆盖麻袋片并洒水养护,养护时间不得小于7天。 6、混凝土浇筑完成后必须对柱插筋位置重新拉线校正。 五、质量标准 1、轴线位移:8mm 2、顶标高:±10mm 3、截面尺寸:8mm,-5mm 4、表面平整度:8mm 5、基础斜坡:棱角顺直、斜坡均匀并符合设计要求。 六、安全措施 1、混凝土浇筑前应检查基坑、槽帮土质边坡变化,如有裂缝、滑移等情况,应及时加固。 2、采用手推车运输砼时,不得争先抢道,装车不应过满,卸车时应有挡车措施,不得用力过猛 或撒把,以防车把伤人。 3、砼浇筑前,应对振捣器进行试运转,振捣器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套;振捣器不能挂 在钢筋上,湿手不能接触电源开关。 4、夜间施工应有足够照明。 5、进入施工现场应戴好安全帽,施工现场禁止抽烟。 6、在混凝土浇筑前应确认预埋件及接地装置的位置、尺寸正确。 交底单位江西建工第四建筑有限责任公司接受单位 交底人接受人

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