分层输送带胶接接头技术(皮带接头)

YINHE DEPREUX

培训教材

2003年3月

分层输送带硫化接头

胶接工艺

中法合资银河德普胶带有限公司

分层输送带硫化接头胶接工艺

分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。因此，需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。

我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。

1、胶接前的准备工作

1.1 胶接前先需做好倒开架。

1.2 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。

1.3 胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。

1.4 在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。

1.5 将预先做好的工作台平放于工作场地上。

1.6 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。

1.7 将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。

2、胶接作业程序及要点

2.1 将两端带标出胶带中心线。

2.2 找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。

2.3 在放置硫化器前，先要检查硫化器设备是否正常，对比与设 计要求是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。

3、胶接胶料的准备

3.1 胶接中需用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。

3.2 胶浆用贴胶料与120#汽油配制。

配比：胶料：汽油=1：4或1：5（重量比）

用户一般在胶接前3天制做 胶浆。

3.3 填充胶：用与胶带相同的复盖胶。

3.4 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。

4、带头解剖方法与技术要求

4.1确定接头型式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。

4.2 带头裁断角度为（25°-30°）两端角度要相符）。

4.3 解剖前的准备

解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边 胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。

4.4 将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定

4.5 剥头时注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强度。

5、接头打磨与合头要求

5.1 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨 干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。

5.2 将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹扳固定。

5.3 将固定好的带头，尽快用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一 遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。（一般涂二至三遍胶糊）

5.4 待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120 #汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，（尼龙、EP带胶布层横向压线50~70mm，棉帆布横向压线8~10mm， 特殊情况也可以对接）合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。

5.5 在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于 开模，然后靠紧两边铛铁即可装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。

6、胶接硫化条件

6.1 在接通电源硫化时，要先低压预热，待温度升到80℃时，升 至标准压力，温度升至145℃开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，即适当选择温度、时间和压力。一般压力在1.5-2.0MPa之间。

注：P — 胶带布层数

T — 正硫化时间 （分）

A+B— 上、下复盖胶厚度（mm）

6.2 硫化平板长度要比硫化接头长度一边至少长100mm以上，以 防止接头部位拉出；宽度也要宽50mm以上，以便放置垫板。

6.3 待硫化保温完后，切断电源，待温度降到80℃以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。

Bubble 2004-4-28