通信主要施工工艺流程图

通信主要施工工艺流程图
通信主要施工工艺流程图

通信施工工艺流程脚本

1基本要求

1)施工现场的各项管理制度应齐全,管理机制健全,岗位职责明确到人;施工人员数量、机具仪表配备应满足“施工组织设计”的要求。

2)针对具体工程施工特点,制定安全保障措施;开工前进行必要的安全培训,并进行安全考试,考试合格后方可上岗作业。

3)对于通信线路工程,施工前要与沿线相关部门及单位取得联系,办理相关手续、签订安全配合协议等。项目部要教育施工人员遵守当地法律法规、风俗习惯、施工现场的规章制度,保证施工现场的良好秩序。

4)对于通信设备安装工程,应了解通信机房的管理制度,服从机房管理人员的安排,提前办理必要的准入手续。对于既有机房,调查机房内在用设备的使用情况,制定在用设备的安全防护措施。施工过程中严禁乱动与工程无关的在用设备、设施。

5)GSM-R及列车无线调度通信工程铁塔安装、漏泄同轴吊挂等需要在车站站台、隧道、路肩等处进行施工,应提前与有关部门联系,签订安全配合协议。6)对于铁路车站客运服务信息系统工程,应了解车站的管理制度,提前办理准入证等各种相关手续。

7)技术交底的重点根据工程实际情况确定,一般应包括主要施工工艺及施工方法;进度安排、工程质量、安全措施等。交底要交到施工操作人员。交底必须在作业前进行,要有交底记录,交底人与被交底人都要在记录上签字。8)对于通信工程,施工项目及工程特点不同,其施工工艺及施工方法也有所不同。因此,通信工程施工作业指导书要根据工程具体情况进行编写。

9)做好物资的进场和标识工作,物资应整齐码放,要注意防火、防盗。还应做好进货、领用的账目记录工作。

10)安排仪器仪表存放地点,建立管理台帐,采取防潮、防火、防盗措施,严格按照其说明书的要求进行保管和维护。

11)对于各种设备安装工程,施工现场应配备消防器材,通信机房内及其附近严禁存放易燃、易爆等危险物品。

2工艺实施主要内容

2.1总施工流程

通信工程施工总流程图:

2.2通信线路工程

2.2.1光电缆敷设工艺流程图

施工准备—径路复测—挖沟、杆路施工、管道施工—光电缆单盘检验、配盘—光电缆敷设—光电缆接续—光电缆测试—竣工

2.2.2光、电缆单盘检验

1)光、电缆到货后,将随盘的合格证及出厂测试资料进行收集并妥善保管。2)所有光、电缆都要进行单盘检验测试,将单盘测试资料进行妥善保管。

3)光、电缆开盘卸下的包装物,光、电缆检验测试的下脚料、废弃物,测试仪表使用过的废旧电池等要统一收集,集中处理,避免乱扔乱放。

2.2.3光、电缆沟开挖,管道修建

1)光、电缆沟或管道沟开挖前,要探明径路上的既有缆线及设施,对已探明存在既有缆线及设施的区段,严禁使用机械、尖镐及其它尖锐器械大力开挖,同时要请相关的产权单位派人到施工现场进行配合。

2)光、电缆径路穿越铁路或公路,通过桥隧河流等,应按书面协议,并取得主管单位配合再进行施工;在市区范围内开挖必须取得城建部门批准的施工许可后再施工;在交通繁忙地段挖掘道路时,应取得交通部门同意,并按交通部门要求施工;在铁路路肩或路基范围内开挖沟,应事先与工务部门联系,签订安全配合协议后施工。

3)在铁路沿线进行光、电缆施工时,应采取措施保证施工人员安全及铁路设施的安全,防止挖沟损坏铁路路基及信号设备;应预先考虑堆土场地,防止堆土危及行车安全;要利用彩条布等进行必要的防护措施,防止挖沟出土污染道床及石渣。

4)在铁路站台开挖光、电缆沟或修建站台槽道时,要采取围挡措施,保证旅客上下车的安全。

5)在有行人及车辆通过的地方施工时,要在人孔、沟坑边沿、顶管基坑边沿等危险部位,设置明显的安全警示标志,安全警示标志必须符合国家标准,以保证路过行人及车辆的安全。

6)在市区范围内进行光、电缆管道施工,要在指定的地点堆放材料;要及时清运挖出的管道沟土,并采取措施防止尘土飞扬、洒落等。挖沟时尽量减少对草坪、地面等周围设施的破坏,施工完成后要将破坏的部分进行修复。每天收工后要把施工现场清扫干净。

7)修建光、电缆管道和人孔时排出的积水,应引至下水道、排水沟或其他不影响交通和不污染环境的地方,不能随意排放。

8)开挖水泥地面使用切割机工作时应接水源进行防尘;抽水机、发电机、切割机等要定期保养,以降低噪声和废气排放量。

9)光、电缆径路经过草原、自然保护区、风景名胜区、自然遗址、城市、乡村等区域时,应制定相应的保护措施,减少施工污染,保护好生态环境。

10)光、电缆或管道沟开挖过程中如发现文物、古迹、爆炸物等,应当停止施工,对现场进行保护,及时报告给有关部门,按规定处理后再继续施工。

2.2.4光、电缆敷设

1)光、电缆运输过程中不能将缆盘平放,装卸作业时应使用叉车或吊车,运输过程中不能损坏缆盘及光、电缆;滚动缆盘时应按箭头方向滚动。

2)人工敷设光、电缆时,抬放过程中严禁对光、电缆进行压、折、摔、拖、扭曲;敷设过程中根据盘长安排数名指挥人员,负责指挥协调工作以及光、电缆的余留盘放、压头等工作;敷设人数根据盘长确定。

3)气吹敷缆时,吹缆机操作人员必须按章操作,以确保人员、设备、光、电缆的安全;在管道的对端必须设专人进行防护,管道两端人员要保持通信联络畅通,防止吹缆过程中气吹头、试通棒等物吹出伤人。

4)光电缆吊挂施工,进行立杆作业及高空、高处作业时,施工现场周围应设置

安全区域,并有专人防护。敷设承力索及光电缆时,不能影响交通,要安全有序地进行。

5)不论哪种敷设方式,都应确保光、电缆敷设完成后外护套不破损。

2.2.5光、电缆接续

1)光、电缆的接续工作不应在雨天、大雾天或其他不适宜接续的恶劣天气条件下进行。

2)在铁路线路附近进行光电缆接续时,应将接续帐篷或接续伞搭扎牢固,避免列车通过时危及人员及行车安全。

3)光电缆接续使用热可缩制品时,应采取通风措施。

4)进行新旧光、电缆割接作业,应编制割接方案,经运营单位审核通过后并采取必要的安全措施后再进行施工。

5)在人孔、无人站进行光、电缆接续,进入之前应先进行开门(开盖)通风,未经通风不得入内。施工中有异常感觉立即撤离。进入后,外面应设安全标志或派专人防护。

6)所有光、电缆接续都应进行接续测试,测试合格后再对接头进行封装。

7)光、电缆接续的下脚料、废弃物,测试仪表使用过的废旧电池应统一收集,带回到驻地集中进行处理。

2.2.6光、电缆沟回填

1)光电缆沟及管道沟要及时进行回填,回填时应先填细土,分层夯实。管道沟的回填,要从管道对应的两侧同时进行,以避免管道受到侧压变形移位。

2)在铁路路肩上,站场股道间和穿越铁路、公路等处开挖的光、电缆沟,应及时回填、夯实、整平,做到不敞开沟过夜。

3)光、电缆沟回填后要及时埋设标石和警示牌,以防其他专业施工造成损坏;径路标石、警示牌刷漆等所用剩余油漆统一回收,不得随意丢弃。

2.3通信设备安装工程

2.3.1设备安装工艺流程图

施工准备—图纸审核—施工调查—设备开箱检查—设备安装、配线—设备加电、配置数据—单站测试—系统测试—开通

2.3.2设备开箱检验、保管

1)设备器材到货后,对照装箱单及合同清单,对设备器材的品种、规格、数量进行清点和外观检查。设备备品备件、资料亦应清点登记,妥善保管。

2)开箱检验发现品种、规格、数量与订货合同清单或装箱单不符时,应恢复原包装,做好详细记录,通过物资供应规定渠道进行处理。

3)开箱检验应有建设单位或监理单位人员在场,并对检验结果进行确认。

4)设备器材清点后,不得裸露堆放。设备库房应采取防尘、防潮措施,配备必要的消防器材。做好设备器材进货、领用的账目记录工作,施工中临时动用备品备件,必须经过批准,并进行登记签字。

5)设备器材开箱后包装废弃物应统一收集,集中处理,不能乱丢乱放。

2.3.3设备安装、配线

1)通信机房设备安装,必须采取防尘措施,保持施工现场的清洁。

2)设备安装时需使用充气钻等工具对墙壁、楼板打眼时,应采取措施,保证墙壁、楼板主体不被破坏,外观不受影响。

3)对于高大笨重的机架,竖立后要及时进行固定,防止倾倒造成人员及设备损伤。

4)机架地线必须连接良好。安装有防静电要求的单元板时,应穿上防静电服或戴上接地护腕。

5)在既有通信机房内施工中需要对既有设备进行作业时,应经机房负责人同意,在机房值班人员配合下进行操作。严禁触动与施工无关的运行中的设备。

6)新旧通信设备割接施工应编制割接方案,经有关部门审批通过后进行实施。施工时应严格按照审批通过的割接方案进行,割接过程中要确保不影响既有通信网络的正常运行。

7)在通信机房内进行电源割接时,需将使用的工具进行绝缘处理;割接前应检查新设通信设备电源系统,保证其无短路、接地故障。

8)蓄电池运输过程中宜采用吊装工具,严禁翻滚、摔掷。在装卸、移动、搬运、连接过程中应防止短路,所用工具应进行绝缘处理。作业人员应做好人身防腐蚀措施,发现蓄电池外壳破裂,液体外溢时,严禁碰触。蓄电池密封阀不应松动,不得擅自拆卸密封阀。

9)进行放绑电缆、设备配线施工时,严禁攀爬走线架、走线槽、骨列架等,应使用高凳、爬梯等进行施工。

10)新建通信机房内设备安装完成后若较长时间不进行加电调试,将设备用原包装袋或塑料布进行封闭、以利于设备的防尘和保护。

11)设备安装、配线的下脚料、废弃物、加工件刷漆剩余油漆等要统一收集,集中进行处理。每日施工结束要将施工现场进行打扫,做到人走场地清。

12)区间通话柱、扩音柱的设置严禁侵入铁路建筑限界,也不得影响瞭望信号和标志。

2.3.4设备测试

1)测试有防静电要求的设备时,测试人员应穿着防静电服或戴上接地护腕。2)测试仪表应通过计量部门检测,并在有效期内使用。测试过程中应采取措施防止激光伤人。

3)测试人员要将测试结果及时进行存盘和打印,并妥善保管。

4)仪表使用过的废旧电池、测试用的棉签、纸巾等废弃物要统一收集,集中处理。

2.4GSM-R及列车无线调度通信工程

2.4.1无线施工工艺流程图

施工准备—图纸审核—现场调查—设备检验—设备安装—地线连接—设备配线—调试开通

2.4.2铁塔安装

1)根据设计图纸确定铁塔位置,基础开挖土方必须及时清运,无法运走的土方要用网布遮盖并定时浇水避免扬尘,保持施工现场环境卫生;基坑周围5米范围内应设置隔离带,夜间设置彩灯;松软土质开挖时应随时安装支护板避免塌方。2)施工现场设立警示牌,注明“施工危险”等字样,并设专职防护员负责现场安全。

3)铁塔安装前应熟悉天气情况,在雷雨、冰雪、能见度低、六级以上大风等恶劣环境下不准进行施工作业。塔上人员与塔下人员应协调作业,使用吊装设备必须安全可靠。与施工无关人员提前清场,各种安全保证措施齐全并落实到位。4)铁塔材料按塔身图纸分类堆放,并设明显标志,避免混乱造成塔上人员等待时间过长。铁塔高度大于30米时,施工人员应配备带耳机的无线对讲设备。

2.4.3天线、馈线安装

1)铁塔天馈线施工前应制定有针对性的安全保证措施,在雷雨、大风、冰雪、能见度低、高温、低温等恶劣环境下不得进行天馈线安装作业。

2)作业人员必须配备带耳机的无线对讲设备,严格按照设计要求和规范规定进行安装。

3)天线吊装时塔下人员应站在天线的前方,和铁塔成三角型。设置专职防护员2名,一名注意塔下及天线情况,另一防护员注意塔上人员情况,保证施工人员

及设备安全。

4)天馈线吊装完成后,由上到下逐级固定,人员下塔后将现场清理干净;所有工作完成后,要在塔身周围设置“高压危险,禁止攀登”等字样作为警示。

2.4.4漏泄同轴电缆施工

1)建立健全安全防护制度,并使施工现场每一位施工人员都要熟悉安全员发出的报警信号代表的意义,服从现场指挥人员统一指挥,及时避让车辆。

2)既有线隧道内进行漏缆吊挂施工前,必须到距离最近的车站进行施工登记;施工过程中驻站防护员必须听从车站值班员安排,及时向现场防护员报告行车情况。

3)施工人员必须穿带反光条的防护服及安全帽,冬季施工要带有耳孔的棉帽。4)施工人员听到防护员发出的避让车辆信号时,不得慌乱,听从现场指挥员指挥,将施工工具放置在铁路限界外或避车洞内,人员一律站在避车洞内避车。5)在铁路边立杆吊挂漏泄电缆施工时,所有工器具及材料不得堆放在铁路限界内;采用人工立杆时,同一现场只能设置一名指挥人员,所有人员要听从指挥人员指挥;根据现场情况可设置1至2名防护员负责现场安全防护工作,及时将现场异常情况报告给指挥员。

6)电气化区段进行漏泄同轴电缆施工,应在接触网停电状态下作业并做好防护工作。

7)每天施工结束应检查和清理施工现场,防止空电缆盘等物侵入铁路建筑限界;要将各种废弃物等统一收集,集中处理。

2.4.5无线设备安装

1)调度所设备安装应提前办理准入手续,遵守楼内的管理制度,做好各项安全措施和环保措施。

2)区间机房应做好防水、防盗、防寒、散热等措施,机房应尽量建在漏泄同轴电缆、光缆的同侧;机房与天线铁塔尽量靠近。

3)在隧道内安装设备时,应做好防护措施。设备应进行隔断和封闭处理。

4)机车通信设备安装时,机车必须入库,且必须在机车停机状态下进行,并应做好机车防溜和人身防护措施,在驾驶室放置“正在施工作业”标示牌。需登机车顶部作业时,应符合高处作业安全要求;在电气化区段需登顶作业时,接触网必须断电。

5)无线通信系统调试前,应制定调试方案。在营业线施工时,应按规定报批,并确保既有通信系统设备的使用。

6)设备安装后的各种废弃物要统一收集,集中处理;每日工作结束要对现场进行打扫,做到人走场地清。

2.5铁路车站客运服务信息系统工程

2.5.1客运服务信息施工工艺流程图

施工准备—现场调查测量—线缆敷设、测试—机房设备安装—终端设备安装—设备配线—加电调试—开通

2.5.2客运服务信息系统设备检验、保管

1)设备到货后,要进行全面外观检查并清点零部件,是否有碰损和缺件,同时要清点随机文件是否齐全,核实后做好记录。设备开箱时建设单位或监理单位以及设备厂家等有关各方必须同时到场,并在记录上签字。开箱后设备的零部件要重点保护,妥善保管。

2)客服系统设备含有计算机、摄像机、打印机、显示屏、音箱等设备,设备库房必须满足防火、防盗、防尘、防潮、防雨等条件,各种防护措施、保养措施应齐全有效,要有专门的库房看管人员。

3)凡是进入库房的各分系统设备都必须分区、分类、分型号、分规格挂牌整齐存放。做到设备存放不紊乱,品种、规格不混串。

4)做好设备入库、领用的账目记录工作,出库设备必须有领用人签字。

2.5.3客运服务信息系统线缆施工

1)所有线缆敷设前都要进行测试,敷设完成接入设备之前再次进行测试,每次测试都要将测试记录妥善保存。

2)应事先对测试仪表和配套工具进行检查,仪表需经过计量部门校验后,在有效期内使用。

3)所有沟、槽、管、孔已经完成并符合要求,路由以及位置与设计相符后,再进行线缆的敷设。

4)客服系统线缆数量巨大,敷设完成后线缆两端必须做好明显的标识并做好保护,在客服机房、监控室、配线间内将各种线缆按顺序进行摆放。

5)线缆测试、接续、终端后将线缆端头、仪表使用过的废旧电池以及各种废弃物要统一收集,集中处理,禁止乱丢乱放。

2.5.4客运服务信息系统终端设备预埋件安装

1)掌握房建、装修等单位的进度计划,现场与他们密切配合,进行各种预埋件的安装,尽量减少相互影响和返工。

2)充气钻、电钻、曲线锯、角磨机等电动工具要进行绝缘试验。

3)各种预埋件及其零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场,并按指定地点堆放,对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改,合格后方可使用。

4)采用相应的措施,保证预埋件的安装不破坏建筑物的主体结构,不损坏建筑物外观。

5)电工、电气焊工等特殊作业人员必须经过专门培训,考核合格持证上岗。

2.5.5客运服务信息系统设备安装

1)客服主机房、监控室、配线间等机房在设备安装期间要配备一定数量的灭火器材,由专人进行检查、维护,保证器材完好有效,不准他人擅自乱动。机房设备安装时要采取防尘措施。

2)设备安装期间对客服主机房、监控室、配线间等机房要进行必要的封闭和标识,禁止无关人员进入。监控室要昼夜派人值班,并做好交接班记录。

3)客服系统各种终端设备安装之前应仔细阅读说明书,严格按说明书进行操作。4)客服系统终端设备的安装需要进行登高作业,应制定安全及防护措施,保证人员及设备的安全。施工用的高凳、梯子、人字梯等,在使用前必须认真检查其牢固性。梯外端应采取防滑措施,并不得垫高使用。

5)进行终端设备安装的天花板、墙壁、支架的承载能力必须能支撑设备及其安装结构件的总重量,要求承重量为总重量的4倍以上。

6)大型显示屏箱体体积及重量很大,运至施工现场后要将设备利用衬垫垫妥,不得在上面压放重物,防止设备变形及损坏。安装起吊时吊索与设备接触部位要以软质材料衬垫,以防显示屏受损。起吊过程中要做好防护工作,下方严禁站人。7)摄像机安装时,不要用手敲击或摇动摄像机,不要在潮湿环境中放置或操作摄像机。不管摄像机电源是否接通,不要将摄像机瞄准太阳或极光亮的物体,不

要将摄像机长时间瞄准或监视光亮的静止物体,否则会导致摄像机CCD不可恢复性损坏。

8)广播系统终端设备的安装要做好对建筑物墙面和天花板的保护,还要考虑到各种灯的位置,消防喷头的位置,空调出风口,以及天花板封顶的造型等。天花板开孔要使用专用开孔器。

9)做好设备的成品保护工作,现场的要害部位保护工作,坚持谁主管、谁负责,谁施工、谁负责的原则,把责任落实到人。

10)各种废弃物要统一收集,集中处理;每日工作结束要对现场进行打扫,做到人走场地清。

11)施工现场所有人员应佩戴标明其单位、姓名、职务的胸牌;进入施工现场人员严格按照公司施工人员安全帽形象规范要求佩戴安全帽。

12)客运服务信息系统工程普遍存在多专业交叉施工现象,要做到文明施工,相互协调配合。未经允许严禁拆挪其他施工单位使用的通道、爬梯、操作台、临时照明等设施。

3工艺拍摄实施小组

1)项目管理机构:安全管理人员、质量管理人员、专业工程师。

2)施工架子队:技术负责人、架子队队长、安全员、质量员。

3)拍摄的时间、地点、人员组织由二段负责落实。

4工艺实施拍摄要点

4.1通信线路工程

4.2通信设备安装工程

4.3GSM-R及列车无线调度通信工程

4.4铁路车站客运服务信息系统工程

给排水、消防和排风管道施工工艺流程图

4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规: (1)《给排水管道工程施工及验收规》(GB50268-97) (2)《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规》DB305 (3)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规》(GJJ/C729-98) (4)《给排水通用图集》S1、S2、S3 (5)《通风与空调工程施工及验收规》(GB 50243-97) 4.3施工工艺流程图: (见下页) 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审,领会设计意图,读懂图纸 容,而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后,应由设计进行交底。施工单位有任疑问,可当场 提出以释疑。

4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证,并应进行现场外观检查,应符合 下列要求: ◆表面应无裂纹、缩、夹渣、砂眼、折迭和重皮; ◆螺纹密封面应完整,无损伤、无毛刺; ◆镀锌钢管外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象; ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象, 表面应无折损、皱纹等缺陷; ◆法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及经向沟槽,螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤; 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料,并应符合下列要求: ◆系统组件、管件及其它设备、材料,应符合设计要求和现行有关 标准的规定,并应且有出厂合格证; ◆用于消防管道的主配件应经消防产品质量监督检验中心检测合 格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求: ◆阀门的型号、规格应符合设计要求

◆阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤; ◆进行主要功能检查,不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标,进行管道中心轴线的测量与放 线; 2.管道中心轴线及高程误差,必须控制在设计或规的允误差围之; 3.穿墙的管道按设计要求设置套管; 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求; 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装,支吊架位置应准确,安装应平整牢固, 与管子接触应紧密。 2.管道支架、吊架的安装应符合下列要求: ◆管道支架或吊架之间距离不应大于下表规定: 管道支架或吊架之间的距离 ◆管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设 计的要求和规规定。 4.支吊架制作完成后,要进行防腐处理,本工程采用两底两面,即两镀防

混凝土工程施工工艺流程

1.1.混凝土工程施工工艺流程 1.2.泵管布置 输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管,管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小,管内阻力越大,故尽量采用曲率半径1m的弯管,长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接,输送管末端选用5m长软管。 为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管,弯管处要予以加固,在管道的振动方向加设支托,将距泵最近的弯管紧紧固定,以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失,在垂直管道竖向每层设附加管卡1个,泵管架设固定如下图所示:

4.2.1混凝土水平运输 (1)考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。 1.3.浇筑前的准备 (1)钢筋模板的检查验收手续办理齐全。 (2)混凝土搅拌站提供配比单,浇筑前一天将配比单报监理单位审批。 (3)按照本施工方案进行详细的安全技术交底,明确各作业人员的岗位职责。 (4)墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线,并用红油漆画上红色三角做标记。 (5)对机械设备进行空运调试,保证机械设备能连续正常运行。 (6)掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。 (7)在所有准备工作齐备后,向监理单位提交浇筑申请,申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。 1.4.浇筑方法 (1)浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。 (2)混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,应用无线通讯设备进行地泵、

搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。 (3)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 (4)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1~2台振捣器。在混凝土振动时,振动棒要快插慢拔,按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔,每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移,循环推进,浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm,以避免上下层混凝土之间产生冷缝,同时采取二次振捣法保持良好接槎,提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位,要注意插棒的位置,不能漏振,并做好预埋件管的保护。 在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点,防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处,振捣下部混凝土,主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土,使之自然流淌成坡度,然后全面振捣。 (5)在混凝土浇筑过程中由专人看模,认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求,当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板,操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板。

市政工程施工工艺流程图

市政工程施工工艺流程 图 Revised as of 23 November 2020

道路工程施工工艺流程图

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13、《竣工图》 14、《竣工报审表》及《竣工验收证明》 以上资料,有些部分采用国家通用表格,其余部分采用相关地方质量监督站监制的表格。 道路施工工艺 主要施工方法 (一)、人行道块料铺设 1、放样 人行道铺砌前,根据设计的平面及高程,沿人行道中线(或边线)进行测量放线,每5m~10m安测一块砖作为控制点,并建立方格网,以控制高程及方向。 2、垫层 根据测量测设的位置及高程,进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。 3、铺砌 (1)一般采用“放线定位法”顺序铺砌,彩砖应紧贴垫层,不得有“虚空”现象。 (2)经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度,发现不符要求,及时整修。 (3)铺砌必须平整稳定,纵横缝顺直,排列整齐,缝隙均匀。 4、灌缝及养生 铺筑完成后,经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满,并在砖面洒水使砂灰下沉,表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝,勾缝必须勾实勾满,并在表面压成凹缝;待砂浆凝固后,洒水养生7d方可通行。 (二)水泥混凝土路面施工 1、施工放样 施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样,确定板块位置和做好板块划分,并进行定位控制,在车行道各转角点位置设控制桩,以便随时检查复测。 2、支模 根据砼板纵横高程进行支模,模板采用相对应的高钢模板,由于是在水泥稳定碎石层上支模,为便于操作,先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔,孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度,支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号,并严格按编号顺序支模,孔眼位置略大于设计传力杆,拉力杆直径,安装时将钢模垫至设计标高,钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆,模板支好后进行标高复测,并检查是否牢固,水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运输 砼采用现场集中搅拌砼,由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计,要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。 4、钢筋制作安放 钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场,水泥砼浇筑前安放。 自由板边缘钢筋安放 自由板边缘钢筋安放,离板边缘不少于5cm,用预制砼垫块垫托,垫块厚度为4cm,垫块间距不大于80cm,两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中,钢筋中间保持平直,不变形挠曲,并防止移位。

建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx

百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工

电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装

土建基础工程主要工艺流程: 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土

土建主体工程主要工艺流程(混凝土结构): 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收

装饰装修工程主要工艺流程: 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收

市政道路工程主要工艺流程: 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收

给排水施工方案

给排施工方案 一、工艺流程 1、室内给水管道安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→洁具安装→管道试压→管道冲洗→系统调试。 2、室内排水管道安装工艺流程 安装准备→锻制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验。 3、室外排水管安装工艺流程 安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工 4、卫生洁具安装工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。 二、施工方法 1、材料要求 (1)、排水管材为柔性铸铁管及硬质聚氯乙烯(UPVC),所有用的粘结剂应是同一厂家配套产品,并且与卫生洁具连接相适宜。 (2)、管材外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽

一致。承口应有梢度,并与插口配套。 2、操作方法 (1)、选择管材及粘结剂。 (2)、切割管材的工具应用手用钢锯或细木手工锯。不可使用砂轮管机切割; (3)、切割后的管口,应平整垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒100~150的角,倒角长度为2.5~3.0 mm; (4)、在管端(插口)上作一插入深度标志; (5)、用砂布将粘结面打磨成毛面; (6)、清洁承口和插口的粘结面,并凉干; (7)、专用粘结剂应浓度适中,用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘结面上,并涂二遍; (8)、粘合剂涂好后,立即插入承接口,并向轴向向承口方向施加推进,保持1~2min; 3、室外排水管道 (1)、先在铺设管道的地面上根据管道大小及深度坡度开挖土方并夯实,再放置相应于混凝土垫层厚度的垫块,垫块面的标高通过拉线控制,排水管铺设固定在垫块上,然后浇灌混凝土管基,管接口位置根据实际情况预留位置结合。 (2)、排水管道采用承插接口,对口时,将插口插入承口底部时要听到顶撞声,停止顶插时的反弹可以使对口留有空隙。接口材料有水泥砂浆和沥青油膏。

人行道施工工艺

四、施工工艺 人行道结构自下而上依次为素土夯实、12cm厚水泥稳定碎石、3cm M7.5水泥砂浆40*40*5cm 彩砖;按设计图纸,在车行道侧设有路缘石,在人行道侧设有侧边石。 1、施工作业顺序安排: 测量放样→人行道路基土方→安放路缘石、侧边石→水泥混凝土垫层→步道板铺砌→养护 2、主要施工技术方案: 人行道采用两个施工队伍流水面施工的工艺,同时在路面两边依次从起点向终点推进,以加快工程进度。 ①测量放样:根据设计要求和路面标高,初步控制标高;并根据路面宽度放出人行道边桩直线段每隔10米(弯道不大于5米)设木桩,拉水平线,为安放路缘石、侧边石作准备。 ②人行道路基土方 1、人行道土方开挖:使用挖掘机将灰土挖出至人行道外侧,对平基槽进行整平、碾压。 2、路基土方填筑前清表:用装载机配合人工对填方范围内的垃圾、有机物残渣及原地面线以下30cm的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除,清除物用挖掘机配合自卸汽车运往废土场并堆放好;清除后的路基进行全面碾压。 3、路基填方:施工时根据汽车的容积,按松铺系数计算出每车土的摊铺面积,确定方格网的平面尺寸。在填土前划出方格网,卸土时由专人指挥倒入方格网内。同时打好松铺厚度的控制桩,在边线处挂线控制松铺厚度、线形和填筑宽度。填筑时,层层碾压,最大松铺厚度不超过30cm。 4、检验 压实度检验:碾压后应及时进行压实度检验,合格后报监理工程师抽检,经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。③安放路缘石、侧边石在道路两侧根据已拉好的水平标高线,进行预制混凝土路缘石、侧边石安装工作。安装前先挖槽并严格控制基底标高,然后进行埋设工作;安装时须保证上口找平、找直。 1、路缘石施工 在路缘石靠行车道一侧,按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置。采用人工开挖基坑,然后铺砌M7.5砂浆,砌筑路缘石;安装路缘石时,在相邻间隔10m的路缘石顶面挂线以控制上口标高,保证上口平齐;路缘石内侧以C15混凝土砌筑。采用M7.5砂浆勾缝,勾缝宽≤1cm,缝宽均匀,勾缝密实。 2、侧边石施工 A、侧边石的预制 侧边石在专业预制厂预制,汽车运输到现场安装。 B、侧边石的放样、安装、铺砌 在侧边石靠人行道一侧,按照设计每10m定一平面控制标记在安置侧边石的位置,下挖3cm 水泥稳定碎石底基层后铺砌M7.5砂浆,砌筑侧边石。安放侧边石时,在相邻间隔10m的侧边石顶面挂线以控制标高,保证上口平齐;侧边石外侧以C15混凝土砌筑。采用M7.5砂浆勾缝,勾缝宽≤1cm,缝宽均匀,勾缝密实。 ④人行道面砖施工 1.水泥稳定碎石基层施工: 水泥稳定碎石底基层厚度为12cm,含水泥4%,采用WDB500型搅拌机拌合,自卸车运输至现场施工。 1.1 下承层完成后,提前进行检查,确保各项指标达到设计及规范要求; 1.2 路面级配碎石

建筑工程给排水施工工艺

给排水工程施工工艺 给水施工工艺流程图 排水施工工艺流程图 一管道安装 1)支架选型 单根角钢支架,倒小圆角或切小斜角 角钢门字型吊架,下方切大斜角或小斜角

说明: (1)整个工地风格需统一 (2)落地门型支架需煨弯,门字型吊架可煨弯或焊接连接 2)垂直管道安装 单管安装 1.槽钢 2.管码 3.管道 多管安装 1.角钢 2.连接板 3.管码 4.管道 说明:支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定,支架形式也会根据承重有所变化 3)水平管道安装 单管安装(DN50~DN200)

1.角钢 2.连接板(8mm) 3.管码 4.管道 单管安装(DN100?DN300) 1.角钢 2.连接板(10mm,做为承重支架,当使用80以上的角钢时采用) 3.管码 4.管道 单管安装(DN25~DN80) 1.角钢 2.连接板(6mm) 3.管码 4.管道喷淋系统防晃支架

多管安装 1.支架横担 2.镀锌螺杆 3.管码 4.管道 5.顶爆螺栓 6.紧固螺栓 4)管道安装实例 垂直安装:管道安装前支架上下采用铁丝作垂直吊线,保证立管垂直度 水平安装:在施工前须在砼结构下弹控制线,保证支架在一直线上,管道平行敷设,安装牢固,间距合理,标识清晰,穿板封堵美观 5)管道部件安装 检查口安装:排水立管检查口中心高度距操作地面为1m,朝向应便于检修,铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m,塑料排水立管每六层设置一个检查口 连接:用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通,封堵止水环 6)水井安装 装表前应排净管内杂物,以防堵塞,水表应水平安装,箭头方向与水流方向一致 二管道封堵 1)管道封堵选型

地铁车站主体结构施工

第一章主体结构施工 第1节主体施工准备 1、车站主体结构施工前准备工作 (1)首先编制结构施工专项方案,报有关部门审批后实施。方案中包括设备、机具、劳动力组织、混凝土供应方式、现场质量检查方法、混凝土浇筑流程、路线、工艺、混凝土的养护及防止混凝土开裂等的各项措施。 (2)基坑开挖至设计标高后,仔细进行测量、放样及验收,严禁超挖。 (3)结构施工前,对围护结构表面进行有效的防水处理,确保围护结构表面不渗漏。 (4)在每一结构段施工前首先进行接地网施工,接地网施工结束后,再施做垫层。 (5)对侧墙、立柱、中楼板、顶板模板支撑系统进行设计、检算,并经安全专项论证、报审批准后,根据施工进度提前安排进料。 (6)对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。 2、施工节段划分 车站主体结构施工遵循“纵向分段,竖向分层,从下至上”的原则,满足车站质量要求及工期里程碑节点安排,结构施工由车站两端向中间方向施作,竖向从车站底板开始自下而上施作。主体结构共划分为17个节段,每段20m左右,施工队伍分别分段同时展开流水作业,施工节段的划分主要考虑以下因素: (1)墙体纵向施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板表面不小于30cm的墙体上。 (2)明挖结构施工缝的间距宜为15~20m。

(3)环向施工缝应避开附属结构及一些设备房间的距离要求设置。 3、主体结构施工流程 车站主体结构施工工艺流程见图4-4-1-1。

图4-4-1-1 主体结构施工工艺流程图

每施工段的施工流程见表4-4-1-1所示。 主体结构每施工段施工流程表4-4-1-1

道路施工工艺流程

道路施工工艺流程 主要施工方法 (一)、人行道块料铺设 1、放样 人行道铺砌前,根据设计的平面及高程,沿人行道中线(或边线)进行测量放线,每 5m~10m 安测一块砖作为控制点,并建立方格网,以控制高程及方向。 2、垫层 根据测量测设的位置及高程,进行垫层施工。人行道垫层采用 15cm 厚 C15 非泵送商品混凝土垫层。 3、铺砌 (1)一般采用“放线定位法”顺序铺砌,彩砖应紧贴垫层,不得有“虚空”现象。(2 )经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度,发现不符要求,及时整修。 (3 )铺砌必须平整稳定,纵横缝顺直,排列整齐,缝隙均匀。 4、灌缝及养生 铺筑完成后,经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满,并在砖面洒水使砂灰下沉,表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝,勾缝必须勾实勾满,并在表面压成凹缝;待砂浆凝固后,洒水养生 7d 方可通行。 (二)水泥混凝土路面施工 1、施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样,确定板块位置和做好板块划分,并进行定位控制,在车行道各转角点位置设控制桩,以便随时检查复测。 2、支模根据砼板纵横高程进行支模,模板采用相对应的高钢模板,由于是在水泥稳定碎石层上支模,为便于操作,先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔,孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度,支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号,并严格按编号顺 序支模,孔眼位置略大于设计传力杆,拉力杆直径,安装时将钢模垫至设计标高,钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆,模板支好后进行标高复测,并检查是否牢固,水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运输砼采用现场集中搅拌砼,由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计,要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。 4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场,水泥砼浇筑前安放。 5.1 自由板边缘钢筋安放 自由板边缘钢筋安放,离板边缘不少于 5cm ,用预制砼垫块垫托,垫块厚度为4cm ,垫块 间距不大于 80cm ,两根钢筋安放间距不少于 10cm 。在浇筑砼过程中,钢筋中间保持平直,不变形挠曲,并防止移位。

室内给排水施工工艺

室内给排水施工工艺 一、PPR 管给水系统安装工艺 本安装工艺适用于室内 PPR 管给水系统安装工程。 1、材料性能要求 (1)、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计 要求,并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好,表面无划痕及外力冲击破损。 (2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。 (3)、水表的规格应符合设计要求,热水系统选用符合温度要求的热水表,表壳铸造无砂眼、裂纹,表玻璃无损坏,铅封完整,有出厂合格证。所有进场材料不合格的不得入库,入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2、施工工具与机具 (1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。(2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。 (3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 3、作业条件 (1)、施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。 (2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 (3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并 符合要求。 (4)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 (5)、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插 入进行,每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。 (6)、支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行 4、给水系统安装工艺流程

步道砖施工工艺流程

二、施工方法 1、工艺流程 施工准备—测量放线—步道路床施工—步道外侧乙2路缘石砌筑—粗砂垫层施工—浇筑无砂砼—透水型步道砖铺装—扫缝—养生 2、施工准备 ⑴保证人行步道路基土方施工时,两侧路缘石的稳定,步道土方施工在机动车道沥青砼摊铺完成(至少在底层沥青砼摊铺完成)以后进行;同时,外侧乙2路缘石砌筑在步道路床施工完成并验收合格后进行砌筑。 ⑵机具运行良好,能够满足施工要求,个岗位人员到位。⑶位于步道内的各种管线已施工完成,同时检查井井筒已砌至步道路床顶标高。 ⑷工程材料厂家考察已完成并已签订采购合同,厂家供货能力能确保施工需要。 ⑸测量放线:为保证步道宽度和压实度,步道施工宽度较设计宽度大50cm。在进行步道路床施工时,测量人员应根据机动车道外侧路缘石的内边缘,每隔20m(曲线段大于5cm)往外量5m定点,然后洒白灰将各定点连成一线作为步道路床施工的控制线。同时测量人员依据人行步道设计横破,直线段每隔10m,曲线段每隔5m,在离步道设计边线外1m钉木桩,在木桩上标注高程控制线。 ⑹步道路床施工:施工人员依据测量人员测设的步道路床控制标高,进行步道路基土方填挖施工。由于步道狭窄,因此步道找平采用人工配合铲车进行。作业人员通过内侧路缘石顶、外侧木桩上的步道高程控制线挂线,依据步道结构层厚度来控制路基土方铺筑高程。初步整平后采取压路机进行碾压。由于采用人工配合铲车进行找平,土方压实系数不易掌握,而且每处因填挖厚度不同而不同,为保证路床的压实系数和平整度,在采用压路机碾压前,路床填土高度适当超出步道路床设计标高。待碾压完成后,再采用人工利用铁锹将富余土方清除,并保证步道路床的平整度。 步道路床施工过程中必须保证平整度和压实度符合设计和规范要求,要求压实系数不小于 0.93. ⑺乙2路缘石砌筑 依据设计图纸,乙2路缘石安砌在石灰粉煤灰砂砾混合料上,因此在进行路床施工时,在砌筑乙2路缘石区域铺筑石灰粉煤灰砂砾混合料,随路床填土一起碾压密实。为保证路缘石的稳定,混合料在路缘石外侧铺筑宽度较设计宽度适当加宽,保证至少宽出路缘石外边缘15cm。 为便于施工,保证不切砖,乙2路缘石控制线以保证步道宽度为4.52m进行控制。路缘石施工前先按照直线部分10~15m,弯道部分5~10m,路口部分1~5m,订出木桩或钢筋桩作为路缘石的边角线,并在桩上测设高程线。路缘石安装缝为10mm,采用2cm厚1:3水泥砂浆卧底,1:1水泥砂浆勾缝,砂浆应饱满。 安装后的路缘石缝宽均匀一致,线条至顺,顶面平整,砌筑牢固。路缘石勾缝在路面铺装完成后再进行。路缘石安装完毕后,采用石灰粉煤灰砂砾混合料掺加5%水泥拌和或C15混凝土浇筑后背,用草袋覆盖养生。养生期间设明显标志,防止行人践踏。 ⑻粗砂垫层施工 路床处理碾压合格后,约请监理工程师验收。合格后进行5cm厚粗砂垫层施工,粗砂使用人工摊铺,通过挂线找平、控制摊铺厚度。使用汽夯进行夯实,夯实过程中视实际情况适当洒水,以保证粗砂垫层密实。 ⑼无砂混凝土基层施工 本工程在人行不得下设置C15无砂混凝土基层15cm厚,无砂混凝土到场塌落度控制在140mm~140mm以内。 混凝土配料必须准确,搅拌必须均匀,由于水灰比小必须采用强制式搅拌机,先加入骨料和水泥预拌20秒钟,再加水搅拌1~2分钟,使水泥均匀的包裹在骨料表面,形成一层水泥浆

给排水施工方案完整版本

给排水施工方案 一、工程概况 广州大学理科教学北楼位于广州大学教学区的西面,总层数为七层、框架结构,建筑总高度为28.9m,建筑总面积22683㎡。本工程的给水系统从校区市政高质水给水管网引入。室内高质水采用卡压式薄壁不锈钢管;室内杂用水给水管材采用PP-R给水管,穿过伸缩缝的所有管道均加设伸缩节.室内排水管采用upvc芯层发泡管,室外污水管采用双壁波纹管。室外雨水管采用HDPE塑料管。 二、编制依据 1.广州市城市规划勘测设计研究施工图纸及初步设计图纸; 2.中铁十二局集团建安公司《质量、环境、职业安全健康管理手册》及《质量手册、程序文件、作业指导书》; 3.国家及行业现行规范、规程及标准; 4.中铁十二局集团建安公司编制的《施工技术管理办法》; 三、施工部署 1、管理机构和管理制度的建立 本工程将严格按项目法组织施工,组建一个强有力的项目经理部,设立项目经理、技术负责人、安全主任、主办施工员、施工管理员、质安员、资料员、材料试验员、仓管员、保管员等专职人员,全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作,对内统一指挥,全面调动各施工班组进行施工,对外负责与各有关单位进行业务联系,疏通协调施工管理上各种关系,确保在最短时间以最快速度解决施工中出现的各种问题及矛盾,使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化。

2、施工准备 A、熟悉图纸内容,领会设计意图,了解设计要求与施工中应达到的技术质量标准,明确工艺流程;积极组织图纸会审与技术交底工作; B、组织施工人员学习质量体系保证和各分部分项工程的施工及验收规范,进一步全面掌握 建筑工程质量检评标准; C、根据设计图纸和施工进度计划要求,确定各阶段劳动力、材料、机械设备的需用量; D、为进场工人作准备,对工人进行技术、安全、思想和法制教育,使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求,并要了解施工和安全的法。 规和地方治安法规; E、根据施工图纸与有关法定造价文件,根据施工图作预算,为作业计划的编制、材机计划的制定等提供依据。 F、向各施工班组进行计划、安全、技术、质量交底,下达工程施工任务单,使各施工班组明确各自施工任务、安全、质量、进度等要求; G、清查材料、构件的质量、规格数量是否与设计相符,并将其运至指定的地点。 3、劳动力组织 A、根据施工进度计划的要求,确定各施工阶段劳动力需用量计划,并做好劳动力进场的准备工作; B、根据各施工阶段的劳动力需用量计划,组织安排好各工种作业人员,确定具体的进场日期,以保证施工的连续性; C、进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的思想,特种作业工种应具备上岗资格,遵守有关施工和安全技术法规,遵守地方、街道的治安法规,同时做好后勤工作的安排,为工人的食、住等给予周全考虑,且应落实到位。 4、施工机械准备 A、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求以及施工进度的安排,制订施工机具及设备需用量计划,组织施工机具设备用量计划的落实,确保按期进场; B、根据施工机具设备的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机具设备进场;机械设备进场后,按规定的地点和方式布置,并进行相应的保护和试运行等工作;做好施工机械的

市政工程施工工艺流程图

道路工程施工工艺流程图 测量放样 路床整形杂填土挖外运 土路基施工路床压实 压实度检测 塘渣垫层填筑 弯沉检测 水泥稳定基层铺筑 水泥稳定层混合料拌和 侧、平石安装 沥青砼面层摊铺路面清扫、交工报验水泥稳定层养生弯沉检测 沥青砼混合料拌和 整平碾压

塘渣垫层施工工艺及质量监理流程图 施工程序监理程序取料场:装载机装施工放样检查 到事先压实好的路基内 推土机推平 人工整平 压路机静压一遍后再震动碾压达到设计要求 检查压实度、压实厚度 铺筑下一层(段)填方 分项工程完成验收路基清场施工放样 检查压实填前压实 检查松铺厚度 监理工程师签证 承包人报分项工程验收 监理抽检与监理评定分 项工程程级 监理抽检压实度 填前压实抽检

水泥稳定基层施工工艺流程图 材料配合比试验 水泥稳定层混合料拌和混合料检验 垫层检测 测量放样 混合料装运高程测量 混合料摊铺 碾压整平 路工成型中线高程控制 封道、养生 水泥稳定层技术指标检测 沥青砼路面施工 侧平石、人行道施工

沥青砼路面施工工艺流程图 施工准备、配合比设计 基层或中、下面层检查与放样 下 封 层 沥青砼混合料拌和 成品混合料检查 沥青砼过磅运输 分层摊铺沥青砼 轮胎压路机初压 轮胎压路机复压 轮胎压路机终压 接 缝 处 理 养护、钻芯检测 报 验 温度检测 厚度控制 温度监控 检验配合比

管道工程施工工艺流程图 Y N N 测量放样 沟槽开挖 沟槽支撑 验 收 管基铺设 安 装 向监理工程师报检 单项工程交工 管材购置 质量检验 运输排放 退 货

测量放样 基坑开挖 验 槽 井室基础施工 向监理工程师报验 井室砌筑 向监理工程师报验 井室盖板安装 井筒砌筑 向监理工程师报验 井盖安装 向监理工程师报验 单项工程交工 配合比试验 向监理工程师报验 材料采购 检 验

市政排水工程施工方案设计.doc

实用文档 排水工程施工方案目录 第一章工程概述 .......................................... - 1 - 第一节工程概况 ............................................................. - 1 - 第二节工程特点 ............................................................. - 2 - 第三节工期目标 ............................................................. - 3 - 第二章施工方案 ........................................... - 5 - 第一节明挖管道施工 ......................................................... - 5 - 第三章施工组织及进度计划 .. (13) 第一节施工组织管理 (13) 第二节施工机械设备投入 (13) 第四章施工质量目标及质量保证措施 . (15) 第一节施工质量目标 (15) 第二节施工管理体系 (15) 第三节质量保证措施 (16) 第五章安全生产及管线、建筑物保护措施 . (18) 第一节安全保证措施 (18) 第二节管线及建筑物保护措施 (18) 第六章文明施工及环境保护措施 (20) 第一节文明施工措施 (20) 第二节施工环境保护措施 (21)

第一章工程概述 第一节工程概况 本工程位于佛山市顺德区乐从镇,呈南北走向,道路北起乐从大道,南至乐中路, 全长约 538m。规划道路等级为城市支路,道路标准横断面宽25m,双向四车道。 本项目新建雨污水主管采用单侧布管形式,雨水管径为DN800-DN1500,污水管径 为 DN400-DN800,管道总长约为 1200m。本段排水系统主要收集道路沿线两侧地块雨 污水以及路面排水,最终接入东八路排水系统。 工程数量表 编号名称 1 2 3 II 级钢混凝土管4 5 6 7 8 9 砖砌雨水检查井 10 11 12 13 砖砌雨水沉泥井 14 15 偏沟式单箅雨水口 16 平箅式单箅雨水口 规格单位数量备注雨水工程 DN800 米267 DN1000 米128 DN1250 米185 DN1500 米18 DN600 米57 DN300 米263 Φ1000 座8 Φ1250 座9 Φ1500 座 2 1100*1550 座 4 1100*1800 座 1 φ1500 座 2 1100*1800 座 2 3300*2480 座 1 680*380 座8 680*380 座24

地铁车站装饰装修施工方案

北京市地铁S1号线石龙路站 设 备 区 装 修 施 工 方 案 编制人: 审批人: 审核人: 目录

一、总体施工安排 车站施工区段划分 1、站厅层及设备管理用房 2、设备层夹层 3、站台层及设备管理用房 4、站台层轨行区天花、墙柱面涂饰 施工程序和施工顺序 为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑,原则上各系统的施工应按先预埋(并配合其它承包商做好预埋工作)后装修;先站台,后站厅;先地面,后高空;先湿后干;先里后外的程序。如下流程图:

二、各工序施工要点 吊顶工程技术标准 一般规定 (1)、本章适用于暗龙骨吊顶.。 (2)、吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。 (3)、吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用,也不得吊挂在管道或其他设备上,设备管道不得架设在吊顶龙骨上。 (4)、吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线(点)。 (5)、吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓,位置应正确并固定牢固。 膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时,应沿大龙骨方向前后移动50-100mm补设。 (6)、吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固,吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。 (7)、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 (8)、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于时,应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。

(9)、吊顶上的照明灯具(筒灯除外)通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂,不得架设在中、小龙骨上。 (10)、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 (11)、安装龙骨前,应按设计要求对车站、站台层、站厅层的净高,洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 (12)、吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合(建筑内部装修设计防火规范)(GB50222-95)的规定。 铝合金天花吊顶施工 吊顶工程一般采用轻钢金属龙骨,轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种,按其断面形状可分为U形龙骨,LT型龙骨和异型龙骨。按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨,按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。目前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板都有系列产品(详见各系列产品说明)。 (1)、铝合金龙骨吊顶工程的施工准备 (A)审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符,并要求设计单位进行交底; (B)金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用,其数量有所备用。 (C)有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录;

道牙石及人行道施工方案

道牙石及人行道施工方案 道牙石及人行道施工 一、施工工艺流程

二、侧平石施工工艺 (1)测量放线 侧石在道路基层完成后施工。侧平石的位置和标高是沥青混凝土路面施工的依据,因此施工侧平石前必须认真做好测放中线和高程的工作。测放中线后要向两边引出边桩,同时控制边桩顶高程为侧石顶标高。 (2)浇筑侧石平石基层 根据桩顶标高,放出侧石平石基层标高,支好模板现浇出基层。 (3)侧平石的安装 侧平石的基层完成后,铺砌侧平石。铺砌前先挂线,跟着在基层

座上水泥砂浆,然后铺上侧平石,经校核边线及标高无误后再向前铺砌。 (4)填缝 安装完成,经校核位置与高程后无误后,用M10#水泥砂浆填缝。 三、人行道施工 1、人行道预制块施工工艺流程图

2、人行道的铺砌施工工艺 (1)在铺砌人行道块前,按前述方法铺设水泥石屑垫层,然后清除基层面上垃圾、烂泥,然后大致整平,再用粗砂调平并夯实,在压实基层时,须严格保证侧石边人行道及检查井边基层的密实度,以防止人行道在投入使用时出现下沉而造成积水的现象。 (2)测量放线后,按水平及边线(或中线)纵横挂线,然后每隔3~5m先铺一块作为控制点,以后跟线在中间铺砌,铺砌时,应轻轻平放,用木棰或橡胶棰轻敲压平,在用水平尺检查相邻砖块的平整度,若发现砖块松动或高低不平时,重新铺砌:取起砖块,将粗砂挖除或石屑重新夯实整平,然后再铺回砖块,不许向砖块底塞垫碎石砖块。(3)在铺砌铺砌交叉口人行道时,严格按照图纸设计的要求进行施工。先将直线段的人行道块铺砌到人行道的起弯点,然后将人行道弯道平均分段,铺砌成内窄外宽的放射状。 (4)用电锯机按实际所需人行道块的尺寸,将砖块切割成型,填充在不规则的部位和弯道较大的横缝。 (5)人行道铺砌完毕并经检查合格后,及时用水泥沙浆填灌砖缝,并用灰匙捣插砖缝直至饱满为止,严禁在方砖面上涂抹砂浆。所需砂浆用砂浆搅拌机按设计配合比拌制。当天拌制剩余的砂浆不能留至明天用。 3、人行道块的养护 人行道快铺砌完毕后,洒水养护三天后,方许通行。不允许车

市政工程施工工艺流程图

道路工程施工工艺流程图(总体) 测量放样 路床整形杂填土挖外运 土路基施工路床压实 压实度检测 塘渣垫层填筑 弯沉检测 水泥稳定基层铺筑 水泥稳定层混合料拌和 侧、平石安装 沥青砼面层摊铺路面清扫、交工报验水泥稳定层养生弯沉检测 沥青砼混合料拌和 整平碾压

塘渣垫层施工工艺及质量监理流程图 施工程序监理程序取料场:装载机装施工放样检查 到事先压实好的路基内 推土机推平 人工整平 压路机静压一遍后再震动碾压达到设计要求 检查压实度、压实厚度 铺筑下一层(段)填方 分项工程完成验收路基清场施工放样 检查压实填前压实 检查松铺厚度 监理工程师签证 承包人报分项工程验收 监理抽检与监理评定分 项工程程级 监理抽检压实度 填前压实抽检

水泥稳定基层施工工艺流程图 材料配合比试验 水泥稳定层混合料拌和混合料检验 垫层检测 测量放样 混合料装运高程测量 混合料摊铺 碾压整平 路工成型中线高程控制 封道、养生 水泥稳定层技术指标检测 沥青砼路面施工 侧平石、人行道施工

沥青砼路面施工工艺流程图 施工准备、配合比设计 基层或中、下面层检查与放样 下 封 层 沥青砼混合料拌和 成品混合料检查 沥青砼过磅运输 分层摊铺沥青砼 轮胎压路机初压 轮胎压路机复压 轮胎压路机终压 接 缝 处 理 养护、钻芯检测 报 验 温度检测 厚度控制 温度监控 检验配合比

管道工程施工工艺流程图 Y N N 测量放样 沟槽开挖 沟槽支撑 验 收 管基铺设 安 装 向监理工程师报检 单项工程交工 管材购置 质量检验 运输排放 退 货

测量放样 基坑开挖 验 槽 井室基础施工 向监理工程师报验 井室砌筑 向监理工程师报验 井室盖板安装 井筒砌筑 向监理工程师报验 井盖安装 向监理工程师报验 单项工程交工 配合比试验 向监理工程师报验 材料采购 检 验

浅谈明挖地铁车站主体结构施工方法及工艺流程

浅谈明挖地铁车站主体结构施工方法及工艺流程摘要:随着我国城市建设的飞速发展,交通堵塞等城市问题日益突出。 地铁是解决城市公共交通和实现城市可持续发展的途径之一,近十几年来,我国大中城市纷纷兴起了建造地铁的热潮。而建造地铁车站,大都采用明挖施工形式。本文以大连地铁南关岭车站明挖施工为例,简述明挖地铁车站施工工艺。 关键词:地铁施工,明挖法,结构 一、工程概况 大连市地铁一期工程204标段包括姚家站、南关岭站、姚家站-南关岭站区间。全长1.9km,其中南关岭车站为地下二层结构,站台宽度2*14m+12m,车站主体长度708.8m,宽64.9m。车站基坑深度8m~19m,建筑面积约79200平米,共设置6个人员出入口5个疏散口,3组风亭,均采用明挖施工。 二、主体结构施工流程 1)主体结构施工分段 南关岭站,分为站前段、站后段和车站主体等五个部分进行施工,主体施工分段进行,每段长度根据设计情况初步确定为20米左右,共12节段。每节段的施工时间为25天,考虑到各阶段的搭接施工时间,节段施工按20天计算,南关岭车站主体结构采用“纵向分段、竖向分层”的原则施工,施工分段的原则是施工缝位于两个中间柱跨距的1/4~1/3处,并结合其它因素一并考虑。 2)施工前准备工作 (1)基坑开挖到设计标高,仔细进行测量、放样及验收,严禁超挖。(2)掌握车站结构浇筑和支撑拆除的要求及操作程序,对侧墙、中(顶)板模型支撑系统进行设计、检算、报监理业主审批后,根据施工进度提前安排进料。 (3)对内部结构施工顺序,施工进度安排,施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底,做到人人心中有数。

(4)垫层浇筑前,认真做好接地网等的施工。 三、钢筋施工 3.1钢筋加工制作 (1)钢筋必须有质保书或试验报告单。 (2)钢筋进场时分批抽样物理力学试验。使用中发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时),要补充化学成份分析试验。 (3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 (4)钢筋的弯钩或弯折按国标GB规定执行。 3.2钢筋焊接 (1)钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。 (2)焊接成型时,焊接处封锁水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。 (3)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 (4)轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均采用焊接。 普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头,均采用焊接。 3.3钢筋绑扎与安装 (1)所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

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