自动灌装机操作规程

自动灌装机操作规程
自动灌装机操作规程

编号:CZ-GC-02755

( 操作规程)

单位:_____________________

审批:_____________________

日期:_____________________

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自动灌装机操作规程

Operating procedures for automatic filling machine

自动灌装机操作规程

操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程

在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重

的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。

一、操作方法

1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。

2.检查安全设施功能是否正常。

3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按

钮,停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则

1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等);

2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因;

3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等);

4.长发者,应戴发罩;

5.不要用水和其它液体清洗电气单元;

6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀;

7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器;

8.不要让与操作无关的人员接近设备。

三、维护与保养

1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制

动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。

2.日常检查与维护:马达是否正常运行,安装环境是否正常、冷却系统是否异常,是否存在异常振动,异常声音;是否出现异常过热,变色。

四、注意事项

1.必须把电机、机壳接地,且零线、地线分开;

2.本机电源进线须经漏电开关引入;

3.气动三元件要求加气动专用润滑油,以延长气缸的使用寿命;

4.水泵严禁无水工作,在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水,同时保证清洗水的供应。

五、设备清洗要求

1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。

2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水(含氯量为100PPm)

进行清洗、消毒后,再用工艺水对设备进行冲洗。

3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。

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灌装机操作规程

第一部分概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板,依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1.2设备得技术参数及适用范围 1。2.1设备得技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0、4m3/min 压缩空气压力0、6~0、8Mpa 冲洗进水压力0、25~0、3Mpa 灌装进水压力0、15Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量6、5T

1.2.2设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为: 瓶质PET 瓶高160~300(mm) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1。2.3设备对水、电、气得要求 a冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准,冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求,即: 冲洗水压力0、25~0、3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0、18~0、2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源,采用3x6mm。。2+2、5mm2缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气,其压力流量应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑,啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN-2,ZBE3600-88):减速器与注油杯用mobil

立式灌装机操作规程

●1、适用范围: 立式灌装机 ●2、操作规程: ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴,进行组装;检查设备底部的 四只滑轮有无损坏,不能有晃动不稳现像; 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀(急停阀顺时旋转120度),复位手拉阀(向上拔起); 2.1.5 用75%酒精清洗设备; 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品,或者是灌装量较小,则应适当放慢吸、出 料速度; ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位,排空机体内的剩余料体; 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部; 2.2.3 拆解设备,单独用纯水洗净后,用压缩空气吃干;核心组件(接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等)用75%酒精浸泡15分钟消毒; 2.24 确保各零部件无水份后,重新组装,用料袋套住,并送至设备间存放; ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧; ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动,并及时加固; ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗,防止清洗不到夹缝里的异物; ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态,有无损坏、变大,必要时更换; ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物; ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形,气路软管有无损坏,并更换; ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无

灌装机操作规程(DOC)

第一部分概述及技术要点 1.1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板,依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1.2设备的技术参数及适用范围 1.2.1设备的技术参数 电源电压380V/50HZ 装机功率8Kw 压缩空气流量0.4m3/min 压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa 灌装进水压力0.15 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量20000瓶/小时 设备外形尺寸3762*2812*2800mm 主机重量 6.5T

1.2.2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为: 瓶质PET 瓶高160~300(mm) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1.2.3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准,冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求,即: 冲洗水压力0.25~0.3 Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力0.18~0.2 Mpa 灌装水流量12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源,采用3x6mm2+2.5mm2缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气,其压力流量应符合设备的技术要求。 1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑,啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑

半自动灌装机说明书资料

半自动立式灌装机 使 用 说 明 书 广州德龙自动化设备有限公司GUANGZHOU DELONG AUTOMATION MACHINERY CO.,LTD

名称:半自动立式灌装机型号:DL-GZJ01

目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件

一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上重新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路,因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的有卧式和立式两款 型号为:60ML 120ML 250ML 500ML 1000ML 2000ML 5000ML

三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是:通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动,从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压,供料桶内的物料被大气压力压人进料管,通过进出料的单向阀进入料管。 当气缸向后运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管,最后通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭,出料时打开),完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制,因此特别适合对于有防爆要求的环境使用,具有很高安全性。 2、不会产生静电,麻电现象,也不需接地。 3、由于采用硬定位,所以灌装精度高,精度可以控制在0.3%以内(以最大灌装量为标准) 4、在需急停情况下,只需关闭气动开关,活塞自动后退到初始位,灌装停止。 五、开机前的检查和操作顺序 开机前必须检查各部分机械是否正常,以免造成机械故障或人身伤害事故,检查内容及操作: 1、前、后夹紧手柄是否夹紧。 2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。

自动灌装机操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 自动灌装机操作规程(通用版)

自动灌装机操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、操作方法 1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等); 2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因; 3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等); 4.长发者,应戴发罩; 5.不要用水和其它液体清洗电气单元; 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器; 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。

药液灌装标准操作程序

药液灌装标准操作程序 1.目的:建立灌装标准操作程序,指导正确地进行本岗位操作。 2.范围:适用于本公司产品无菌灌装、进箱及冷冻干燥结束后的出箱、取样操作。 3.职责:车间灌装岗位操作人员、质监员对本规程的实施负责。 4.程序: 4.1进入灌装间前的确认: ①确认针剂车间内空调净化系统已运行至少30分钟; ②三更室对十万级走廊的压差大于5Pa; ③三更服已清洗灭菌且未超过48小时; 4.2按《人员经净化进入洁净区的标准操作规程》(SOP-)穿戴三更口罩、三更帽、及三更连体服(鞋套)、无菌手套。 4.3经万级走廊到达灌装间,检查确认: ①灌装间相对万级走廊的压差大于5Pa; ②灌装间有上批生产的清场合格证且在有效期内; ③灌装间无上批生产的遗留物及与本次生产无关物品。 4.4灌装、进箱 4.4.1操作前的确认“ ①确认灌装机有《设备完好》状态标志。 ②确认灌装间消毒用75%酒精已经过0.22孔径的微孔滤膜过滤除菌且在有效期内; ③确认灌装用器具、瓶、塞及清洁抹布已清洗灭菌且未超过24小时; ④确认待灌装药液已经质量检验合格,有质管部发放的《灌装通知单》。 4.4.2连接灌装机电源,启动主机,空机运行1分钟,确认运行正常,安放《运行中》状态标识。 4.4.3以无菌操作方式连接组装灌装管道、注射器及灌装针头等。

4.4.4将进液管及灌装针头插入装有灭菌水的血清瓶中。 4.4.5启动灌装机,使灭菌水在灌装管道中循环。 4.4.6调节装量: 4.4.6.1根据质量管理部下发的《灌装通知单》,用专用扳手分别调节各灌装头的控制螺栓到规定装量。 4.4.6.2依次从各个针头接取水样,用经过校正的量筒测量或直接采用分析天平称重法进行装量检查。 4.4.6.3重复调节与检查操作,直至各灌装头的装量均达到规定装量。 4.4.7停止灌装循环,以无菌操作方式,将进液管道及灌装针头从灭菌水瓶中取出,小心地放入盛有待灌装药液的血清瓶中。 4.4.8取出灌装针头对准废液杯,启动灌装机,排除管道内的余水。当观察到针头中有药液排出时,将灌装针头也插入盛有待灌装药液的血清瓶中,使药液在灌装管道中循环至少5分钟。 4.4.9将各灌装用的针头安装到灌装轨道固定位置。 4.4.10从胶塞烘箱内取出已灭菌干燥的胶塞,转入胶塞振荡桶内。调节振荡频率,使胶塞填满轨道内。 4.4.11按从下到上的顺序,从管制瓶烘箱内取出一盘管制瓶,小心翻转,瓶口朝上放置于灌装机进口处,用专用赶板将其推到理瓶盘内,填满送瓶轨道。 4.4.12按《液体灌装机(含半加塞)的标准操作规程》(SOP-)操作灌装机,旋转输送按扭,启动主机,开始灌装药液。灌装岗位一般由三人操作: ①一人负责按4.4.11供瓶,发现污瓶、破瓶时,用镊子及时剔除; ②一人负责操作灌装机,检查管制瓶及胶塞在各自轨道上的运行及药液灌装、半加塞情况,如有卡瓶、卡塞等异常情况及时调整; ③一人负责检查灌装好的各瓶半加塞状况,发现掉塞及时补加,将已灌装、半加塞的管制瓶收集于专用托盘上,再将收满的整盘套上盘框,按从上到下的顺序放置于托盘架上。 4.4.13灌装过程的前、中、后期都应至少分别从每个灌装针头下随机抽样1次,按4.8.2进行装量检查。一旦发现装量超标,应及时进行调整。 4.4.14药液全部灌装结束后,应立即进箱。 4.4.14.1将灌装好的各盘药液,用托盘送入冻干箱内,按从上到下的顺序依次放

半自动灌装机调试步骤

灌装机作为包装机中的一类产品,也是较为重要的部分,半自动灌装机在灌装行业发展比较迅速;做半自动灌装机的生产厂家难免会忙,因为做灌装类行业不仅要给客户比较实用的设备、满意的价钱、要顾及本身做生意的成本,还要安排技术人员去现场进行调试与安装及相关设备的技术指导。那么半自动灌装机好调试吗?下边就为大家来介绍下半自动灌装机是如何进行调试步骤的。 【半自动灌装机——图例1】 半自动灌装机进行调试的四大步骤 【半自动灌装机调试步骤一】 首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也有改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20、100、500型直接看标尺、指针定量,但由于各个

针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下准。 【半自动灌装机调试步骤二】 调节后随即将螺帽旋紧,使下面固定杆与曲柄紧定牢固。 【半自动灌装机调试步骤三】 旋松螺帽,按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后,转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽旋紧后,方可开机。 【半自动灌装机——图例2】 【半自动灌装机调试步骤四】

机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装速度快,反之速度慢。 介绍完了半自动灌装机的四大调试步骤,是不是感觉对于之前较为不熟悉的灌装机调试明白了,其实灌装设备调试对于相关技术人员会容易得多,但如果经常研究调试灌装的步骤,慢慢的也不会太难。青州凯宇机械是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。 【半自动灌装机——图例3】 青州凯宇机械立足于“品质立业,诚信为本”,多年来,市场信誉好,产品深受用户信赖。以“质量求生存”,以“信誉求发展”,坚定不移的实施多元化战略布属,紧紧围绕研发、调整任务,不断

自动灌装机操作规程

编号:CZ-GC-02755 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 自动灌装机操作规程 Operating procedures for automatic filling machine

自动灌装机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、操作方法 1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按

钮,停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等); 2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因; 3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等); 4.长发者,应戴发罩; 5.不要用水和其它液体清洗电气单元; 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器; 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制

灌装机操作规程

精心整理 PCM-16L 灌装机操作规程 PCM-16L 灌装机操作规程 调整的方度,分别装时,原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提。另外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮,两瓶之间灭的状态才能计数,它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。如果调整比较困难,可将光电对准瓶颈,这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼,还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。 四开机前准备

在开机前,先将灌装机的场地清理好,把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机,将压缩空气压力调至6~7公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气,接通电源,就可以进行下面的各项工作。 1液位的调整 每班灌装前首先将料箱上的液位探杆提出液面后放到原来的高度位置(位置不可变化)后,打开进料总阀门(应基本保持每班阀门在同一个位置上)。料箱最低液位不得低于料箱内的进料出口,并能满足批量灌装。如需增高料箱液位,则需提升探杆至适当高度。也可调整液位控制器的压力。 1

批灌装所需的瓶子。打开“运行”菜单,按住“手动进瓶”键,使瓶子进足后松开键,打开1~12#注料头顶部的球阀,再按住“手动注料”键,目测瓶内的物料接近要求容量时松开键。(如果物料溢出,则需适当关小阀门,调试到最佳位置。)按住“手动出瓶”键将瓶子送出。调试到基本合乎要求时。按“系统菜单”中的“测试重量”键,屏幕显示“时间测试”画面

求的灌装的规格有差异时,即在相对应灌装头的灌装时间方格内可根据流量适当增加或减少时间来调整所灌装的量。也可用计算公式计算出所需灌装的时间,计算公式如下: 当前灌装时间 实际需要灌装时间=×需要灌装量 当前所灌装出的量 将每个头当前称出的灌装量和当前灌装时间分别代入上公式,将计算结果相对应的输入各灌装头注料时间方格内。 灌装机将 “急6 显示“监

灌装机操作规程

PCM-16L 灌装机操作规程

PCM-16L灌装机操作规程 一瓶子规格调整 在灌装之前,先检查一下瓶颈夹持、瓶口中心与灌装头对位系统,有误差先作调整。调整的方法如下: 在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子,将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶拦住的位置。移动灌装头的位置,使各灌装头分别与所灌装的瓶口中心对准,上下调节灌装头的高度,使运输带上的瓶子能刚好顺利地通过灌装头。运输带的宽度按瓶子尺寸调整,让瓶子刚好能顺利通过运输带。 二灌装头位置的调整 将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口适当的高度,松开固定灌装阀的螺丝,移动架上的灌装头。分别对准要灌装的瓶口,灌装嘴要求垂直朝下,将各灌装头固定锁紧。如果所灌瓶子太小,不能密排灌装时,可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来,后门的位置不变,前门移动到后面13个(16头为17)瓶的前面。这样就是当批灌装该批的单数瓶子,下一批灌装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子,每批出来的都是一个批量数,而且单数和双数都已经灌装了,以其灌装速度和密排灌装是一样的。 三进出瓶电眼位置的调整 原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提。另外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮,两瓶之间灭的状态才能计数,它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。如果调整比较困难,可将光电对准瓶颈,这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼,还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。 四开机前准备 在开机前,先将灌装机的场地清理好,把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机,将压缩空气压力调至6~7公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气,接通电源,就可以进行下面的各项工作。 1液位的调整

(完整word版)自动灌装机操作规程

临沂长青化工有限公司 灌装机操作规程 1.操作前检查与准备: 1.1 现场机手依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,。 1.2机电保全工依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查。 1.3机电保全工依据《灌装机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《灌装机润滑记录表》中。 1.4开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的检查、清理工作。 1.5;检查各管道阀门是否完好,无泄漏。 1.6;检查各仪表是否完好,电路是否正常。 1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常。 1.8各转动部位无卡阻,紧固部位无松动,运转方向正常,润滑良好。 1.9清理灌装机的场地和运输带上的杂物。 2. 操作步骤: 2.1打开电源,启动空气压缩机调节压力:0.6MPa,向灌装机输入压缩空气,接通电源; 2.2设定灌装规格和数量。 2.2.1根据用户要求对灌装管线和灌装机进行高纯氮气吹扫。 2.3手动灌装调制灌装计量: 2.3.1将选择开关旋到手动,按下启动按钮,即开始桶的装货的灌装; 2.3.2灌装完毕,灌装臂自动升起,将已灌装完毕的桶移走,进行下一桶的灌装。 2.4自动灌装 2.4.1调机正常后,将选择开关旋到自动,灌装机依序批量灌装。 2.5 作业要求:灌装过程每20—30分钟操作工用电子称,抽检计量是否在允许范围内。 2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质,擦拭干净输送带。 3.保养规程: 3.1 日常维护保养: 3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物;以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。

3.1.2班前班后做好设备清洁工作。 3.1.3检查称重传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。 3.1.4 各润滑部位是否已加油。 3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。 3.2 定期检查维护保养: 3.2.1整理电控箱线路。 3.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好,以及接地线是否良好做到无漏电现象。 3.2.3检查电机轴承是否异常,测定电机的绝缘性。 3.2.4检查各运转机构是否灵活,轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。 4.安全注意事项: 4.1 灌装工要求佩戴防毒口罩、防护眼镜、防护手套。 4.2 机手不得离岗、脱岗。 4.3 开机过程中发生异常要立即停机。 4.4 物料整齐摆放。

自动灌装机操作规程(新版)

自动灌装机操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0245

自动灌装机操作规程(新版) 一、操作方法 1.使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。 3.开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、

冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等); 2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因; 3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等); 4.长发者,应戴发罩; 5.不要用水和其它液体清洗电气单元; 6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器; 8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和

自动灌装机操作规程

郑州朴素堂食品股份有限公司自动灌装机操作规程 制作部门:工程课 文件编号: ZZ/PST-GL-013-2011 文件版次: A/0 生效日期: 2011年12月15日

一、操作方法 1、使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量,检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。 2、检查安全设施功能是否正常。 3、开机前仔细检查所有储液罐是否有物料,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖轨道内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱及触摸屏开关,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉控制柜主电源。 二、使用安全细则 1、灌装机设备内无异物(如工具、抹布等); 2、灌装机不允许有异常响声及震动,如有应立即停机,检查原因,绝对不可在机台运转时对转动件进行各项调整; 3、所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等);长发者,应戴发罩; 4、禁止用水和其它液体清洗电气单元; 5、清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 6、机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近

机器; 7、严禁与操作及维修无关的人员接近设备,杜绝工伤发生。 三、维护与保养 1、定期检查与维护:应每月对电动机、轴承、输送带、链条,气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸及电磁换向阀主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。 2、日常检查与维护:每班次都要例行检查灌装阀、二重边封罐系统、电动机、输送带、链条是否正常运行,是否存在异常振动,异常声音;对松动的紧固件及时打紧。冷却和润滑系统是否异常,是否出现异常过热及变色,及时酌量加注所需牌号润滑油。 四、注意事项 1、必须把电机、机壳接地,且零线、地线分开; 2、本机电源进线须经漏电开关引入、严禁擅自改动线路及私拉乱接,电柜内严禁放置任何杂物; 3、气动元件要求加气动专用润滑油,以延长气缸及电磁换向阀的使用寿命; 4、水泵严禁无水工作,在运行过程中保证清洗水的供应以便冲洗溢出物料。

灌装机操作规程

1.操作前检查与准备: 1.1 现场机手依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,结果填入《灌装机 日常点检表》生产点检栏中。 1.2 机电保全工依据《灌装机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查,结果填入《灌装机日常点 检表》机电点检栏中。 1.3 机电保全工依据《灌装机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《灌装机润滑记录表》 中。 1.4 开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。 1.5;检查各管道阀门是否完好,无泄漏。 1.6;检查各仪表是否完好,电路是否正常。 1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常。 1.8 各转动部位无卡阻,紧固部位无松动,运转方向正常,润滑良好。 1.9 清理灌装机的场地和运输带上的杂物。 1.10 将已制药合格的药液排入灌装机管道冲排直至药液与留样一致,并将冲排药倒回成品罐。 1.11 将吸附装置打开并关好机房门。 2. 操作步骤: 2.1 打开电源,启动空气压缩机调节压力:6 公斤/平方厘米,向灌装机输入压缩空气,接通电源; 2.2 设定灌装规格和数量。 2.3 手动灌装调制灌装计量: 2.3.1 将选择开关旋到手动,按下手动进瓶按钮,进一组瓶并排好队后松开按钮; 2.3.2 接着按下手动注料按钮,向各瓶灌入适量的物料后松开按钮; 2.3.3 用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出。 2.4 自动灌装 2.4.1 调机正常后,将选择开关旋到自动,灌装机依序进瓶、出瓶开始批量生产。 2.5 作业要求:灌装过程每5—10 分钟操作工用电子称,抽检计量是否在允许范围内。 2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质,擦拭干净输送带,填写《重点设备远行记录》。 2.7 自动灌装机主要技术参数: 2.7.1 灌装方式:直线间歇/定位式样。 2.7.2 灌装误差:±0.3%--±0.5%(250及以上容积为例);功率:0.75KW—1.5KW 2.8 20ML灌装机主要技术参数: 2.8.1 产量: 2400---3000 瓶/时 2.8.2 装机规格: 20ml 2.8.3 功率: 380v、1.1kw 2.8.4 线圈: 220v、50w。 3.保养规程: 3.1 日常维护保养: 3.1.1 每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物;以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。

灌装机操作规程

灌装机操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

第一部分概述及技术要点 1.1概述 该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板,依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。 1.2设备的技术参数及适用范围 1.2.1设备的技术参数 电源电压 380V/50HZ 装机功率 8Kw 压缩空气流量 3/min 压缩空气压力~ Mpa 冲洗进水压力 ~ Mpa 灌装进水压力 Mpa 灌装方式重力灌装 最大产量 20000瓶/小时 设备外形尺寸 3762*2812*2800mm 主机重量 1.2.2设备的适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为:

瓶质 PET 瓶高 160~300(mm) 瓶形圆瓶≤φ90 方瓶≤90×90 瓶口标准螺纹塑料普通盖 1.2.3设备对水、电、气的要求 a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准,冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求,即: 冲洗水压力 ~ Mpa 冲洗水流量相当于灌装水流量 灌装水压力 ~ Mpa 灌装水流量 12吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源,采用3x6mm2 +缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气,其压力流量应符合设备的技术要求。 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑,啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN-2,ZBE3600-88):减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220润滑油,润滑脂

灌装机操作保养规程教学内容

巢湖娃哈哈公司设备操作保养制度 TETRA_PAK TBA19无菌灌装机 <操作制度> 一.操作者要求 操作者必须为高中或中专以上学历,有基本的工艺学知识,经分公司操作培训考核 并报经设备工程部认可备案后,方可上岗。 维修人员必须是有两年以上维修经验,能读懂机械图纸,经设备工程部培训考核后,方可上岗。 二.操作规程 a)开机前检查及准备 周保养后进行下列工作: 1、闭冷却水进口; 2、打开蒸汽; 3、准备包装材料卷筒,并放在手推车上; 4、手用75%的酒精消毒后,从包材卷筒上拿掉塑料包装; 5、上纸后关上纸仓门; 6、检查所有压力表为0; 7、打开压缩空气阀门和冷却水。水压3bar; 8、检查中央润滑站油箱内油量,至少须含1/3的油。 日保养后进行下列工作: 1、查压力表指示为0; 2、打开冷却水阀门,水压3bar; 3、打开蒸汽阀门; 4、检查双氧水浓度; 5、按灯测试,控制面板上所有灯都应发光; 6、包装数清0; 7、按程序上升按钮,预热灯亮; 8、打开阀门,排除清洗管内余水后关好阀门; 9、移走产品管; 10、装上盖子,提升夹持环,用接近开关切断支路,松开螺母,取走清洗附件; 11、移去清洁管,取下安装管的垫圈。检查垫圈,必要时更换; 12、用双氧水清洗垫圈及垫圈槽; 13、安上无菌空气管;

14、装上产品管; 15、拆卸清洗进管; 16、在无菌空气管上接上肘形管; 17、关好无菌仓门,最后折叠器盖侧门以及打印日期装置盖。关掉安全监视信号灯; 18、打开无菌室的门,转开折痕辊,将包装材料卷筒纸向下穿过无菌室; 19、拉下包材,卷在折痕辊上。转回折痕辊,观上无菌室门; 20、打开无菌室下门,打开分开的成形环; 21、保证LS压力辊清洁,无缺陷; 22、从分开的成形环拉下包材纸,并放下成形环后关上分开的成形环; 23、关上无菌室门,按报警复位; 24、转开光电开关,穿纸; 25、正确装上下填料管; 26、检查水平调整卡上的下LED(0%)及停车LED发光; 27、将包材下拉至夹爪; 28、用干布擦净光电开关并将其转回到生产位置; 29、选择慢车,使机器慢速运转,直到夹爪夹住包材向下拉; 30、检查包材正确地穿过机器,包材顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边向 对应,包材卷筒纸正确固定在窄带导向器上; 31、确保包材的左右两边重叠; 32、按程序上升按钮,直到预热二信号灯发光; 33、按报警复位; 34、检查包材可使用10分钟以上; 35、穿PPP条; 36、放入日期打印轮,检查墨汁量,确保墨汁传送辊自由运转; 37、当管纵封信号及程序上升按钮开始闪光时,按程序上升,此时机器开始慢 车运转,直到包装材料已经由PPP条密封; 38、包装材料管纵封后,预热三信号灯发光; 39、当达到预先消毒温度时,喷雾信号和程序上升开始闪烁,按程序上升按钮, 喷雾信号发光,此后不能打开无菌室的门; 40、喷雾后,烘干信号发光,烘干时间为20分钟; 41、当无菌罐信号和程序上升按钮开始闪烁时,按程序上升按钮,无菌罐信号 发光;

自动灌装机安全操作规程

自动灌装机安全操作规程 一、操作方法 1、使用前检查:机器安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量(3/),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。 2、检查安全设施功能是否正常。 3、开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1、灌装机设备内无异物(如工具、抹布等); \ 2、灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因; 3、所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等); 4、长发者,应戴发罩; 5、不要用水和其它液体清洗电气单元; 6、清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀; 7、机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器; 8、不要让与操作无关的人员接近设备。 。

三、维护与保养 1、定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。 2、日常检查与维护:马达是否正常运行,安装环境是否正常、冷却系统是否异常,是否存在异常振动,异常声音;是否出现异常过热,变色。 四、注意事项 1、必须把电机、机壳接地,且零线、地线分开; 2、本机电源进线须经漏电开关引入; 3、气动三元件要求加气动专用润滑油,以延长气缸的使用寿命; . 4、水泵严禁无水工作。 五、设备清洗要求 1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。 2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水(含氯量为100ppm)进行清洗、消毒后,再用工艺水对设备进行冲洗。 3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。

灌装岗位标准操作规程

一、目的:建立活疫苗车间灌装岗位操作规程,使其操作规范化。 二、适用范围:活疫苗车间灌装岗位。 三、责任者:灌装岗位操作人员、QA 检查员。 四、正文: 1.分装前一天的准备: 1.1操作用具:将镊子、止血钳、灌装缓冲罐、分装管包扎后高压灭菌。 1.2无菌服:根据分装人数准备相应无菌服及口罩,放于灭菌箱高压灭菌。 1.3胶塞专用布袋:根据分装指令准备相应数量的布袋,放于灭菌箱高压灭菌。 1.4冻干盘:根据分装指令,准备相应数量的冻干盘,装入净化干热灭菌烘箱进行干热灭菌。 1.5灭菌好的用具、无菌服、胶塞专用布袋、冻干盘转入灌装间并放于指定位置。 1.6设备:分装前一天对联动线进行调试,确保机器正常运行。 1.7准备适量的75%和95%的酒精棉、消毒液。 1.8无菌间灭菌:灌装前一天用臭氧或甲醛熏蒸无菌间,隔三天不生产和换品种时用甲醛熏蒸,其它情况用臭氧熏蒸。 2.分装: 2.1依据配苗时间,2名操作员分装前1小时更衣进入无菌间,用0.1%新洁尔灭消毒手及 腕部,打开灌装间层流罩,冻干前室层流罩。 2.2将镊子、止血钳、75%和95%的酒精棉、酒精灯放于操作台上。用75%酒精依次对送瓶轨道、转盘、胶塞振荡斗、接瓶盘等部位擦拭消毒, 2.3接分装管:灌装机各部位消毒完毕后按编号将12根分装管接到灌装蠕动泵上,并在泵 头与分装管的接触部位加适量硅油。

2.4 洗瓶人员更衣进入洗瓶间后,开启热风循环烘箱预热机器,热风循环烘箱温度达到330℃后开始洗瓶,分装瓶送至灌装机理瓶盘后停止洗瓶。 2.5灌装机操作员开启理瓶盘、输送带将分装瓶送到灌注器处,关闭理瓶盘、输送带,12个灌装针按编号接到灌注器上,灌装针安装完毕后火焰消毒灌装针。 2.6其他分装人员分装前30分钟进入无菌间。将已灭菌的胶塞分别装入专用布袋中,倒入胶塞振荡斗中(以专用布袋为准,一次一袋大约1500个)。 2.7待苗液到位后,操作人员将配苗罐的硅胶管与缓冲罐接口经火焰消毒后连接,将硅胶管连接到蠕动泵上。 2.7接通配苗罐电源,进行搅拌,开启配苗罐阀门、蠕动泵将苗液灌入缓冲罐中,依次开启3组多针灌装蠕动泵将12根分装管充满苗液。 2.8调节胶塞振荡斗、理瓶盘速度、主机速度,试分装1~2次,核对分装量,确认一切正常后逐渐加速开始分装。 2.9将开始试灌装的苗剔出,并核实分装量,在分装过程中,随时测试分装量,及时调整。 2.10对倒瓶和破瓶及时剔出,分别放置。 2.11分装过程中漏塞的瓶子及时补加胶塞。 2.12分装过程中,按前中后对分装的苗液进行无菌检验。 2.13待分装进行至只有17000ml苗液时,通知洗瓶人员还需分装瓶数量。 2.14分装结束时,换接洗洁精水,对分装管进行清洗。 3.入箱: 3.1把分装好的疫苗瓶放入冻干盘,放于周转车上;装满车后入冻干箱。 3.2开启箱门,将疫苗瓶从上到下推入箱内,退出托盘。 3.3放置单双水样于箱体视镜中部的箱板上,将PT100温感探头插入疫苗瓶的液体中,分别将其放置于不同板层上。注意:每层不得少于九盘。 3.4装箱结束后,重新检查各板层是否放好、温度探头是否放好,关闭箱门通知冻干人员入箱完毕。 4.清场 4.1灌装机上剩余的分装瓶放分装瓶专用桶中,移出灌装间。 4.2胶塞振荡斗中剩余的胶塞放胶塞专用袋中,移出灌装间。 4.3用过的冻干盘放入冻干盘箱中,移出灌装间。

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