7米焦炉施工方案

一、编制依据

1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；

2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；

3.施工现场的实际情况；

4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）；

5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）；

6.焦耐院提供的《筑炉规程》。

二、工程概况及施工平面布置

1工程概况

1.1工程概述

孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。

1.2施工特点

1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；

1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；

1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；

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1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。

1.3本工程与以往工程的不同点

1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。

1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。

1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。

1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。

1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表)

焦炉主要结构参数表

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