涂料工程施工方案

涂料工程施工方案

（1）涂料的施工

1）对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。

2）两道821腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。

3）至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。对吊顶，应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

4）石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀、毛笔等修成一致。

5）验收标准参见《装饰规范-厚、薄、复层涂料表面的质量要求（JGJ 73-91）》。（2）木作油漆的施工

1）适用范围：本标准适用于工业与民用建筑装饰装修涂饰工程中室内、外木质基层表面涂饰清漆的施工。

2）施工准备

①主材：清漆（硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆）、透明底漆、有色透明清漆等。

②填充料：着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子、大白粉等。

③稀释剂：天那水或配套稀释剂，醇酸稀料等。

④辅助材料：配套固化剂、催干剂等。

⑤材料的配套使用

着色剂+清漆（硝基清漆、聚酯清漆、醇酸清漆）=有色清漆

大白粉+着色剂＋清漆＋稀释剂＝有色腻子

醇酸清漆的稀释用醇酸稀料。

硝基清漆、聚酯清漆的稀释用天那水或配套稀释剂等

硝基清漆在雨季施工时为了防止潮湿产生白膜可加入催干剂。

3）机具设备

①机具：喷枪、气泵等。

②工具：牛角刮刀、牛角板、油刷、毛笔、油桶、小油桶、小色碟、腻子板、腻子刀、开刀、木砂纸（120目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、棉丝、200目滤网铜丝筛、人字梯等。

③安全防护用具：口罩、工作帽、防护手套、呼吸器、排风机等。

④计量检测用具：量尺、量筒、量杯、温度计、湿度计、天平称、电子称、含水率检测仪等。

4）作业条件

①抹灰工程、地面工程、木作安装工程全部完成，水暖电气工程全部或基本完成，且验收合格。

②施工时环境温度一般保持在10℃～35℃，环境比较干燥、相对湿度不宜大于60%。

③木材基层的含水率达到不大于12%的要求。

④操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。

⑤施工现场要求环境清洁、通风、无尘埃。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。

⑥施工前先做样板，经业主、监理及有关质量部门验收确定合格后，再进行大面积施工。

⑦严禁在大风、大雨、大雾天气时进行面层油漆施工，其他层的油漆施工亦应尽量避开上述天气。

（3）操作工艺

1）工艺流程

基层处理→擦色→刷第一道底漆→补钉眼、打磨→刷第二、第三道底漆→打磨→刷（喷）第一道面漆→打磨、修色→刷（喷）第二、第三道面漆

2）操作方法

①基层处理

首先应仔细检查基层表面，对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好。对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净（注意不要刮出毛刺）。然后用打磨器

或用木搓子垫120＃砂布顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口、平面，磨至平整光滑（注意不得将基层表面磨穿）。然后用掸灰刷将磨下的粉尘掸掉，用潮布将粉尘彻底擦净并凉干。

②擦色

基层擦色分水色粉和油色粉（水色粉为：水+颜料+大白粉+胶，油色粉为：稀料+颜料+大白粉+油漆），用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂于木质基层表面，使色粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木质基层染色一致，晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦净晾干。

③刷第一道底漆

涂刷前先将羊毛板刷的刷毛在稀料中浸湿，然后甩去多余的稀料，以免板刷刚刚开始吸漆太多，涂刷的工艺分为三步：蘸油、摊油和理油；蘸油时刷毛入油深度不超过其长度的一半，然后将刷毛两边在容器壁上轻刮一下，以免油漆滴落。摊油时用力适中，一般视木材表面吸油性，摊油间隙为50～60mm。理油时油刷与物面垂直，用力均匀，一刷挨一刷将油漆上下理顺，切忌在走刷途中起落刷子，以免留下刷痕。刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利落，不漏刷，要顺木纹方向多刷多理、涂刷均匀一致、不流不坠。刷完后再仔细检查一遍，有缺陷及时处理。干透后进行下道工序。

④补钉眼、打磨

用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂调配成有色腻子，用牛角板将腻子刮入钉眼、裂纹内。待腻子干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉，这样可以避免将钉眼扩大化。用潮布将磨下的粉尘擦净晾干。

⑤刷第二、第三道底漆

用羊毛板刷涂刷第二、第三道底漆，要求同第一道底漆。上一道刷完后12h即可涂刷下一道。此道工序可在底漆中加入着色剂进行修色。

⑥打磨

底漆干透后，用400#水砂纸蘸清水或肥皂水认真打磨一遍，使木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直清晰无裹棱，手摸光滑平整无凸点，然后用潮布擦净晾干。

⑦刷（喷）涂第一道面漆

作业时室内通风应良好，干净无灰尘，必要时可安装一个临时排风扇，将非刷（喷）油漆部位进行遮盖，然后刷（喷）第一遍面漆。

⑧打磨、修色

第一道面漆漆膜干透后，检查表面色泽，对颜色不一致处，用小毛笔蘸调好的油色进行修色。用600#－800#水砂纸打磨一遍，使表面色泽一致、平整光滑。磨后用潮布擦净晾干。

⑨刷（喷）第二、第三道面漆

在保持室内清洁无灰尘、通风良好的条件下刷（喷）第二道面漆，紧接着在第二道面漆没干透的情况下刷（喷）第三道面漆（此道面漆中可加入着色剂调色）。3）季节性施工

①冬期室内油漆工程施工，应在有采暖的条件下进行，设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。室温应保持均衡稳定，不得突然变化，室内温度不得低于+5℃，相对湿度不宜大于60%。

②雨季油漆工程施工环境相对湿度过大时，可在油漆中加入适量催干剂。

（4）质量标准

1）主控项目

①所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计要求。

②油漆做法及颜色、光泽、图案等饰涂效果均须符合设计及选定的样板要求。

③油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，严禁漏刷、透底、脱皮、起皮、反锈和斑迹。

④基层的质量必须符合相应规定。

2）一般项目

①清漆的涂饰质量和检验方法。

②涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

清漆的涂饰质量和检验方法

项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法

1 颜色基本一致均匀一致观察

2 木纹木纹清楚、棕眼刮平木纹清楚、棕眼刮平

3 光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查

4 刷纹无刷纹无刷纹观察

5 裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许

6 越界污染明显处不允许不允许

（5）成品保护

1）油漆前都应将作业场所清扫干净，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。

2）油漆作业前，应做好对不同色调、不同界面以及五金配件等的遮盖保护，以防油漆越界污染。

3）涂刷门窗油漆时，应将门窗扇固定，防止门窗扇与框相合，粘坏漆膜。

4）油漆作业时，细部、五金件、不同颜色交界处要小心仔细，一旦出现越界污染，必须及时处理。

5）油漆涂刷完成后，应派专人负责看管或采取有效的保护措施，防止成品破坏。6）油漆搬运或存放要轻拿轻放，保证包装容器的密封性和完好。应在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射、无火源的库房内存放，存放温度宜保持在5～35℃之间。

（6）应注意的质量问题

1）施工现场应保持清洁、通风良好，不得尘土飞扬。油漆使用前应过滤，油漆内不得有杂质。油漆作业中打磨应仔细，应保证平整光滑。避免造成油漆表面粗糙。

2）调配油漆时，应注意产品的配套性，并严格掌握油漆浓度，不得过稀或过稠，填加固化剂和稀释剂的比例应恰当。以防刷（喷）时出现桔皮、流坠、裹棱。3）刷（喷）油漆时，每道不宜太厚太重，并严格控制时间间隔。喷涂时应控制好喷枪压力和喷涂距离。否则，同样会造成桔皮、流坠、裹棱等问题。

4）涂刷油漆时，必须注意门窗的上、下冒头、靠合页的小面和饰面压条的端部要涂刷到位。油工与木工应配合施工，避免木工安装完后油工无法作业，造成漏刷。

5）涂刷油漆时，宜用羊毛板刷，不宜用棕刷，油漆不应太稠。避免刷完后出现明显刷纹。

6）批刮腻子时，动作要快，收净刮光，不留“野腻子”。对于油性腻子，不宜过多往复批刮，防止腻子中油份挤出，不易干透，造成漆膜皱皮。

7）雨季施工应严格控制油漆作业现场的空气湿度，并用湿度仪进行检测。当空气湿度超过规定要求时，应在油漆中加入催干剂。防止油漆完工后出现漆膜泛白。（7）安全、环保措施

1）安全操作要求

①严禁在施工现场吸烟和使用明火。

②油漆施工使用的人字梯、高凳、架子等应符合相关要求，做到确保安全、方便操作。

③采用喷涂时，通风应良好，操作工人应戴口罩、工作帽、防护手套。并应备呼吸保护器。

④漆料、稀释剂等易燃易爆品设库房单独存放，并有专人严格管理。

2）技术安全措施

①漆料、稀释剂等易燃物品应盛入有盖金属容器内，并拧紧桶盖。不得存放在无盖或敞口容器内。

②漆料、稀释剂等存放地点应干燥、阴凉、通风且远离火源。其库房应该有足够的灭火器材，必要时还必须有防静电措施。

③施涂用过的棉丝、油桶及残剩的油漆、稀料、固化剂等易燃物不得乱扔，应分别存放在有盖容器内并及时妥善处理。

3）环保措施

①施工所用的各种原材料，必须符合室内装饰装修材料《溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581）中的有害物质限量标准。

②完工后的室内环境应达到《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求。

③应尽量避免喷涂，采用刷涂。以便减少对周围环境的污染。

④施工中用过的纸、擦布、油漆桶、剩余油漆、稀料等不准随意乱扔乱放，应按环保要求分类装入塑料袋回收存放，集中消纳处理