立井提升系统日常机械检修施工安全技术措施完整版

编号：TQC/K967

立井提升系统日常机械检修施工安全技术措施完整

Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.

【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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立井提升系统日常机械检修施工安

全技术措施完整版

下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

为保证我矿立井提升系统正常运行，固定队需要对主井、副井、矸石井、井筒装备、井架进行日常检修和维护，为保障检修维护工作安全顺利进行，特编制本措施。

一、检修施工地点：

固定队所辖主井、副井、矸石井、提升系统的井筒、井架。

二、检修施工时间：

每天正常检修和处理事故时间

三、检修施工项目及标准：

（一）、检修施工前的准备：

1、先检查后检修，严禁违章作业。

2、检修前要向调度室汇报，需要运输区配合时提前联系运输区。

3、检修人员必须穿防水雨衣、戴保险带。

4、罐笼上必须装设保险伞和栏杆，防止井筒坠物砸伤检修人员。

5、上井口周围应清理干净，检查井架上活动部分，清理井架上杂物，防止杂物入井。

6、对施工段以下的电缆、管路、设施进行保护，以免造成损失和伤害。

7、井筒中的检修工作需要提升容器经

常变更高度，提升容器变更高度需要信号联系，为了安全可靠，机电工首先对绞车房信号全面检查，确保信号灵敏可靠、安全无误，对绞车的制动及各种保护系统全面检查。

8、井筒中的检修需要使用对讲机时，提前检查对讲机完好、电池充足，并按照《刘庄煤矿关于对讲机的使用管理规定》设定对讲机使用频道，与矿区其余各施工作业点的对讲机使用频道严格区分开。

9、井筒和井架的检修维护作业不准平行作业。如必须进行平行作业，需另行编制措施，待审批完毕后，方可进行。

10、井筒作业前将“井筒作业，严禁靠近”字样的醒目的警示牌张贴在井口，

严禁非作业人员靠近。主井井筒检修时还要将东、西、南门关上，且要将选煤厂的两条皮带上的煤拉空，先将卸载洒煤清理干净，再将井口的洒煤清理干净。

11、检修前要与绞车司机、井口检修工联系好，确认检修条件具备后，再动车检修；

12、井筒检修时，需要安排专职电工监护电控系统，需要停电作业时，需在操作台挂停电作业牌，由专人负责停送电并严格遵守停送电制度；

（二）、井筒检修施工标准：

1、施工过程由施工负责人统一指挥，所有参加施工人员分工明确，听从指挥。

2、井筒检修人员必须具备两年以上煤

矿井下工作经验，并有一定的维修技术。持证上岗，严禁酒后作业。

3、检修时，施工人员要穿防滑鞋，佩戴的安全帽要栓系结实，佩戴质量合格的保险带，保险带高挂低用，必须栓固在不会与身体发生相对运动的的物体上，所用的工器具和材料用绳栓牢，防止坠落。

4、提升容器的运行速度一般为0.3-0.5m/s,最大不得超过2 m/s。检修人员在井筒中作业时，应有专人监护，严禁一人独立作业。

5、作业时严禁随意丢弃拆掉的旧螺丝、木楔、木条等，统一收集后提上井防止破坏井筒其它设施。

6、绞车运行中，不得换人开车，井筒

检查、检修、维护时，应由正司机操作，副司机监护，操作司机操作时，必须集中精力，听清信号，认真观察仪器仪表，双手不准离开操作手柄，动车平稳。监护司机负责监控绞车运行及各各部位运转情况，发现问题，及时停车汇报。

7、检查检修时，在车房内挂好醒目的检修牌，且和正司机交代好，绞车司机在检查检修不需要动车时，必须将安全回路断开。

8、立井提升系统的检修以煤矿安全规程、检修制度及各车间检修标准为指导进行施工；

9、如有烧焊等专项安全技术措施，技术人员观察现场后按现场情况制定专项措

施，审批后方能施工。

四、检修项目及标准：

（一）、液压系统的检修:

1、油位是否正常，油温不超过65℃，检查各个仪表指示是否准确，各部件不漏油，检查液压站残压应≤1.0Mpa，检查油泵的运转声音是否正常，检查管路、管卡和接头是否发生震动和泄漏。检查试验恒减速压力9MPa，二级制动压力5MPa。

2、制动闸是否动作灵敏可靠，闸瓦间隙为1-1.2mm，盘形制动器及管路不漏油。

3、E141A液压站工作压力10.5MPA

（二）、滚筒与主轴的检修：

1、运转声音是否正常；

2、不得有开焊、裂纹或变形现象；

3、固定块和压块均应可靠的压紧摩擦衬垫，用螺栓紧固后不得有窜动，固定块与主导轮筒壳应接触良好；

4、检查主轴轴承运转声音；轴承温度是否正常，润滑是否良好，有无漏油现象。

（三）、钢丝绳的检修：

1、检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形及磨损现象（断丝严重处应有标记）（四）、箕斗及连接装置的检修：

1、检查箕斗铆钉及各紧固件是否松动；

2、罐耳间隙是否符合《完好标准》要

求，滚动罐耳转动是否灵活，滑动罐耳与罐道间隙保持10-15mm之间，滑动罐耳及四角滑块磨损情况；

3、连接装置应安全可靠；

4、检查调绳油缸、管路、截止阀有无漏油现象及调绳油缸伸缩量是否正常。

（五）、井筒的检修

1、检查井筒各螺栓是否松动，清理罐道梁、安全通道（梯子间）保证安全通道畅通无阻及尾绳挡梁杂物并检查是否完好。（六）、尾绳及其尾绳挡梁的检修

1、尾绳不得有拧劲、打弯、扭曲现象月检各连接部件是否连接可靠，紧固件是否有松动现象。

（七）、绞车轴承及缓冲装置的检修

1、绞车轴承及时补油。各连接螺栓紧固可靠，并经常检查缓冲钢丝绳是否锈蚀（八）、导向轮天轮的检修：

1、螺栓是否松动，运转声音是否正常；

2、检查轮缘、辐条是否有开焊、裂纹、松脱或严重变形；

3、衬垫固定是否牢靠，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

（九）、钢丝绳与滚筒的检修

1、检查钢丝绳锈蚀情况，若缺油及时涂增磨脂；

2、擦衬垫与主导轮筒壳、固定块及压块应靠紧贴实，接触良好；

3、绳槽中心距差不得大于1.5mm；

绳槽磨损深度不得超过70mm；各绳槽车削后其直径差不得大于0.55mm；摩擦衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径。

（十）、井架及井底的检修

1、检查井架焊接部分是否有开焊；井架各个平台水平度等是否符合要求；绳梁清理检查。

（十一）、防撞梁及放过卷（过放）装置的检修

1、垫木是否牢靠；各个紧固件是否松动、锈蚀。

2、检查放过卷（过放）装置是否正常；各连接处螺栓是否松动，检查间隙是否正常。

（十二）、检查罐笼与井壁、罐道梁和

井梁的间隙是否符合要求。

间隙类别容器和井壁容器和罐道

梁容器和井梁之间

最小间隙 150 40 150

五、安全技术措施：

（一）、箕斗上作业安全技术操作规程

1、箕斗作业必须佩戴安全帽，使用合格的安全带并系在牢固可靠的地方。

2、检修时提升容器的运行速度不得超过0.5m/s.

3、检修时施工的各种信号要清晰。

4、井口、井底必须有专人负责，严禁闲杂人员靠近，并有专人负责清理井口易燃物。

5、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适于高作业的人，禁止登高作业。

（二）、手拉葫芦安全技术操作规程

1、工作前要认真检查手拉葫芦有无缺陷和损坏，并要灵活可靠，如有问题、严禁使用。

2、吊挂点必须牢固可靠，挂葫芦时要挂稳挂牢，防止起吊后发生事故。

3、拉链时要观察好周围有无障碍物，在高处拉链时，脚要站稳、站牢，两人拉链时要相互配合一致。

4、起重时，不准超负荷，多葫芦起吊，每个葫芦的额定负荷不得小于其计算负荷的1.5倍，避免因其他葫芦失灵，造

成超负荷而发生事故。

5、起吊重物时、拉链如果拉不动或卡住，不准强拉，要及时检查处理，必要时更换葫芦替吊后卸下修理。

（三）、一般安全操作规程

1、所有施工人员要听从施工负责人统一指挥安排，任何人不得违章指挥、违章作业。安全检查人要切实履行职责，确保施工人员的安全。

2、安全负责人必须专门检查安全工作，重点抓好安全工作，杜绝违章蛮干现象，发现不安全因素或不安全行为及时采取措施处理或制止。

3、所有在井筒内施工人员必须穿工作服，戴安全帽，佩戴安全带，并系紧系

牢，安全带在使用前要仔细检查一遍，确无问题后方可使用，安全带栓需系在安全可靠的位置。所有检修人员解安全带时，必须确认，防止解错。

4、传递工具、材料，用麻绳挂牢，防止坠落，严禁乱扔。

5、对所有索具、设备及临时防护设施和连接件要认真检查、检修，确无问题后方可使用。

6、起吊物受力方向上禁止有人，重物下方禁止站人。施工时，禁止上下平行作业。

7、井口周围要拉警戒绳、挂警戒牌，并派专人负责把守，防止闲杂人员靠近井筒。

8、加强各提升车间提升司机的安全意识，提前学习好本措施，了解施工过程。施工期间提升司机必须集中精力，信号确认后，方可动车。各提升车房的监护司机要发挥好监护作用，不得干其他工作。

9、一切拖拉抬杠撬的工作及起吊工作必须指定专人统一指挥。检查起吊用具确无任何问题后方可工作。工作人员要相互叫应好，并注意躲开手脚。

10、施工中各种信号要清晰，施工中所有参加施工人员都要集中精力，坚守岗位，搞好自保互保，听从施工负责人统一指挥。

11、搭建工作平台的木板必须用麻绳或铁丝捆绑牢固。

12、施工中遇到特殊情况，应由施工负责人研究决定，然后再施工。

13、井口烧焊要严格执行井口烧焊专项措施。

14、安全技术措施必须对施工人员进行全面传达学习，签字后方可施工。

（四）、登高作业安全技术操作规程

1、登高作业人员必须熟练掌握本工种专业技术及规程，方可从事高空作业。

2、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适于高作业的人，禁止登高作业。

3、距离地面2米以上或工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为登高作业。

4、登高作业时防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在坚固的建筑结构上或金属结构上，不准系在活体上。

5、登高前，施工负责人或组长应对全体人员进行现场安全教育。

6、检查所用登高用具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、大板等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

7、高空作业所用工具、另件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，工作时不准打闹，工作完毕应及时将工具，零星材料，另部

件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。

8、严禁上下同时垂直作业。

9、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。

10、超过3米的铺板不能同时站两个人工作。

11、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度为60°为宜。梯底宽度不少于50公分，并应有防滑装置，须有人看护。

施工负责人:王发双安全负责人赵春雷

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