核黄素测定实验报告

核黄素测定实验报告
核黄素测定实验报告

核黄素测定实验报告

篇一:实验八荧光光光度法测定核黄素的含量

实验八荧光光度法测定核黄素的含量(见教材p118)

一. 实验目的

1. 了解荧光法测定核黄素的原理和方法;

2. 学习荧光光度计的操作和使用。

二. 实验原理

某些具有π-π电子共轭体系的分子易吸收某一波段的紫外光而被激发,如该物质具有较高的荧光效率,则会以荧光的形式释放出吸收的一部分能量而回到基态。建立在发生荧光现象基础上的分析方法,称为分子荧光分析法,而常把被测物称为荧光物质。在稀溶液中,荧光强度IF与入射光的强度I0、荧光量子效率?F以及荧光物质的浓度c等有关,可表示为IF=K?FI0εbc。式中为比例常数,与仪器的参数固定后,以最大激发波长的光为入射光,测定最大发射波长光的强度时,荧光强度IF与荧光物质的浓度c成正比。

核黄素(维生素B2)是一种异咯嗪衍生物,它在中性或弱酸性的水溶液中为黄色并且有很强的荧光。这种荧光在强酸和强碱中易被破坏。核黄素可被亚硫酸盐还原成无色的二

氢化物,同时失去荧光,因而样品的荧光背景可以被测定。

OHHO

OHH3CHNOOHOHHOOHH3CH3C-2HH3CH二氢化物在空气中易重新氧化,恢复其荧光,其反应如下:

核黄素的激发光波长范围约为440—500nm(一般为440nm),发射光波长范围约为510—550nm(一般为520nm)。利用核黄素在稀溶液中荧光的强度与核黄素的浓度成正比,由还原前后的荧光差数可进行定量测定。根据核黄素的荧光特性亦可进行定性鉴别。

注意:在所有的操作过程中,要避免核黄素受阳光直接照射。

三. 仪器与试剂

1. 实验试剂:核黄素标准品;冰醋酸;核黄素药片;连二亚硫酸钠(保险粉)或亚硫酸钠

2. 实验仪器:荧光光度计(F-2500型)天平(感量0.0001g)

3. 实验器材

普通试管:

容量瓶:

移液管:

烧杯:

滤纸: 25mL×9 100mL×1 10mL×1 5mL×1 1mL×1 50mL×1 9cm

研钵、漏斗、洗瓶、洗耳球、试管架、移液管架、玻棒:各1

四. 实验内容

1. 核黄素标准液(4×10-6g·mL-1)

准确称取核黄素4mg,加5mL冰醋酸和适量蒸馏水,置水浴中避光加热直至溶解。冷却至室温,用蒸馏水定容至1000mL。转入棕色瓶中。

2. 样品液的制备

为了消除药片之间的差异,可取几片药片一起研磨,然后取部分有代表性的样品进行分析。

将5片核黄素药片称量后磨成粉末,然后从中准确称取1-2mg有代表性的样品,加0.5mL冰醋酸和适量蒸馏水,置水浴中避光加热直至溶解。冷却至室温,用蒸馏水定容至100mL(如果有沉淀,迅速通过定量滤纸干过滤,用该滤液在与标准溶液同样条件下测量核黄素的荧光强度)。转入棕

色瓶中。作样品待测液备用。

3. 绘制核黄素的激发光谱和荧光光谱

1).固定激发波长λex(Excitation spectra)为440nm,在460-660nm处测定荧光强度,得溶液的发射光谱,在520nm 处得最大发射波长λem。

2).再固定发射波长λem(emissionspectra)为520nm,测定激发波长λex为400-500nm处荧光强度,得溶液的激发光谱,在440nm处得最大激发波长λex。

4. 标准曲线制作及样品测定

取8支试管,按下表所示顺序操作。

注意:在测定中如果待测样品溶液的荧光强度超出100%,则需要再行稀释,并记录稀释倍数。

五. 结果处理

1. 从绘制的激发光谱和荧光光谱曲线上,确定它们的最大激发波长和最大发射波长。

2. 由1~6号管的数据,以核黄素含量(10-6g·mL-1)为横坐标,F值(F1-F2)为纵坐标,在坐标纸上绘制标准曲线;

—3. 求两个样品管F的平均值F;

—4. 由F从标准曲线中求样品管中核黄素的含量(10μg·mL-1);

5. 计算药片中核黄素的含量(单位用g/g鲜重),并将测定值与说明书上的值比较。

六. 注意事项

1.在所有的操作过程中,避免核黄素受阳光直接照射。

2. 使用石英样品池时,应手持其棱角处,不能接触光面,用毕后,将其清洗干净。

3.影响荧光强度的因素很多,每次测定的条件很难完全控制一致,因此每次必须做工作曲线,且标准曲线最好与样品同时做。

F-2500分子荧光光度计操作规程

1 . 先打开仪器主机,打开电脑

2 . 点击桌面FL-Solutions

3 . 寻找激发波长:放入样品,寻找激发波长,点击Method ,出现对话框,点击General ,在Measurement 中选择wavelength scan ,点击Instrument ,在scan mode 中选择Excitation ,在 data mode 中只选 Fluorescence,在 EM WL中输入发射波长数值(520nm)。在EX start 中输

入激发起始波长(400nm),在EX end WL 中输入激发终止波长(500nm)。点击确定即可得到荧光物质的激发光谱曲线。

4. 寻找发射波长:同上法。在scan mode 中选Emission。在 data mode 中只选 Fluorescence,在 EX WL 中输入激发波长数值(440nm)。在EM start 中输入发射起始波长(460nm),在EM end WL 中输入发射终止波长(600nm)。点击确定即可得到荧光物质的发射光谱曲线。

5. 将样品放入,在scan mode 中选 Emission。在 data mode 中只选 Fluorescence,在 EX WL中输入激发波长数值(440nm)。在EM start 中输入发射起始波长(460nm),在EM end WL 中输入发射终止波长(600nm)。点击确定即可得到荧光物质的发射光谱曲线。记录在520nm处的荧光值F1。加入10mg的连二硫酸钠或亚硫酸钠,混合溶解后,立即重新测定相对荧光强度F2

6. 在完成测量之后,关闭仪器按下列步骤执行。

(1)从文件菜单(F)中,选择退出(X)指令。

⊙close the monitor window , but keep lamp operating?

O close the lamp,then close the monitor window.

选择yes, FL Solutions 程序将终止。

(2)关闭光度计的电源开关。

(3)点击Windows98 的开始按钮,选择关机(U),在关机窗口对

话框中,选择“关机“OK”按钮。

(4)关闭计算机和显示器电源(在③步中,计算机能通过某些设

定来关闭)。

(5)关闭打印机。

注:1、关灯:使用以上指令来关闭氙灯,为了再次打开氙灯,必须重新启动光度计。

2、狭缝宽度一般为5 nm 或 10 nm ,如果改变狭缝宽度时先选定狭缝宽度,光栅自动关闭,自动调零。

篇二:作业4尿中核黄素的测定(荧光法)

运动营养学实验报告

姓名:________ 学号:_____ 日期:_

_______

备注:受试者姓名:性别:尿液是否稀释:否

课后思考题

1. 维生素B2的测试过程中有哪些注意事项?为什么?

答:1. 由于核黄素余光分解,整个操作应在避光实验室中进行。

2. 做内标准的目的是去除尿中可能存在的有荧光的物质。

3. 使用荧光剂时应用荧光红纳校正。

荧光红纳溶液的配制:溶解25.0mg荧光红钠于少量水中,搅拌使其溶解后加水至250ml,此为储备液。取0.25ml 加水稀释成250ml,此为工作液。

校正步骤:先选择所需激发波长和发射波长,校正仪器零点,然后用荧光红钠工作也校正荧光计,使指针在某一刻度,再测定样品的荧光强度。

2. 营养和运动对机体维生素B2的影响都有哪些?

答:机体对维生素B2的需求似乎同能量的消耗或肌肉活动有关。维生素B2缺乏主要发生在素食主义者身上。如果膳食里未含奶类食品或其他动物脂肪的话,那么机体就有可能缺少维生素B2。

维生素B2与机体的有氧代谢能力关系密切。运动会导致机体对维生素B2的需求量增加,尤其是生长发育期的儿

童少年、控体重、减体重以及素食或不吃动物蛋白的运动者,更要注意的是维生素B2的营养状况。核黄素主要存在于动物内脏中(如肝、肾、心等),牛奶及蛋类含核黄素也较多,坚果类食品(如核桃、栗子、松子、花生、瓜子等)含量也不错。若缺乏维生素B2,可适量补充以上食物。

3. 为何加入低亚硫酸钠?

答:核黄素可被低亚硫酸钠还原而失去荧光,故测定还原前后的荧光强度可去除干扰性荧光物质的影响。

篇三:核黄素

核黄素(维生素B2)荧光光度定量测定法摘要: 维生素B2又名核黄素(Riboflavin),是核醇与7,8-二甲基异咯嗪的缩合物。由于在异咯嗪的1位和5位N原子上具有两个活泼的双键,易起氧化反应,故维生素B2有氧化型和还原型两种形式,在生物体内氧化还原过程中起传递氢的作用。在体内核黄素是以黄素单核苷酸(flavin mononucleotide,FMN)和黄素腺嘌呤二核苷酸

(flavin adenine dinucleotide,FAD)形式存在,是生物体内一些还原氧化酶(黄素蛋白)的辅基,与蛋白部分结合很牢。由于FAD,FAN广泛参与体内各种氧化还原反应,因此维生素B2能促进糖,脂肪和蛋白质的代谢,对维持皮

肤,粘膜和视觉的正常机能均有一定的作用。本实验采用荧光光度定量测定法测量核黄素的含量.

关键词:核黄素荧光光度还原氧化酶黄素蛋白

Vitamin B2 and Riboflavin (Riboflavin), is the nuclear alcohol and 7, 8 - dimethyl luo oxazine condensation product. Due to the different luo oxazine 1 and 5 N atom has two lively double bond, easy oxidation reaction, so the vitamin B2 type oxidation and reduced in two forms, REDOX process in biological hydrogen transfer function. Riboflavin in the body is flavin mononucleotide (flavin mononucleotide, FMN) and flavin adenine dinucleotide (flavin adenine dinucleotide, FAD) form, are some reduction in biological oxidase (flavoprotein) prosthetic group, combined with protein part is very fast. Because the FAD, FAN widely participate in various REDOX reaction in the body, so vitamin B2 can promote sugar, fat and protein metabolism, to maintain the skin, mucous membrane and have certain effect to the normal function of vision. This experiment adopts the quantitative determination of fluorescent photometric method of measuring the

content of riboflavin.

1

前言

1.1核黄素的概述

维生素B2(化学式:C17H20N4O6,式量376.37)又叫核黄素,微溶于水,在中性或酸性溶液中加热是稳定的。为体内黄酶类辅基的组成部分(黄酶在生物氧化还原中发挥递氢作用),当缺乏时,就影响机体的生物氧化,使代谢发生障碍。其病变多表现为口、眼和外生殖器部位的炎症,如口角炎、唇炎、舌炎、眼结膜炎和阴囊炎等,故本品可用于上述疾病的防治。体内维生素B2的储存是很有限的,因此每天都要由饮食提供。维生素B2的两个性质是造成其损失的主要原因:

(1)可被光破坏;

(2)在碱溶液中加热可被破坏。

1.2 核黄素的生理功能

主要是与维生素B2分子中异咯嗪上1,5位N存在的活泼共轭双键有关,既可作氢供体,又可作氢递体。在人体内以黄素腺嘌呤二核苷酸(FAD)和黄素单核苷酸(FMN)两种

形式参与氧化还原反应,起到递氢的作用,是机体中一些重要的氧化还原酶的辅基,如:琥珀酸脱氢酶、黄嘌呤氧化酶及NADH脱氢酶等。

2

主要参与的生化反应有呼吸链能量产生,氨基酸、脂类氧化,嘌呤碱转化为尿酸,芳香族化合物的羟化,蛋白质与某些激素的合成,铁的转运、储存及动员,参与叶酸、吡多醛、尼克酸的代谢等。

1、参与体内生物氧化与能量代谢,与碳水化合物、蛋白质、核酸和脂肪的代谢有关,可提高肌体对蛋白质的利用率,促进生长发育,维护皮肤和细胞膜的完整性。具有保护皮肤毛囊粘膜及皮脂腺的功能。

2、参与细胞的生长代谢,是肌体组织代谢和修复的必须营养素,如强化肝功能、调节肾上腺素的分泌。

3、参与维生素B6和烟酸的代谢,是B族维生素协调作用的一个典范。FAD和FMN作为辅基参与色氨酸转化为尼克酸,维生素B6转化为磷酸吡哆醛的过程。

4、与机体铁的吸收、储存和动员有关。

5、还具有抗氧化活性,可能与黄素酶-谷胱甘肽还原酶有关。

1.3核黄素的吸收代谢

膳食中的大部分维生素B2是以黄素单核苷酸(FMN)和黄素腺嘌呤二核苷酸(FAD)辅酶形式和蛋白质结合存在。进入胃后,在胃酸的作用下,与蛋白质分离,在上消化道转变为游离型维生素B2后,在小肠上部被吸收。当摄入量较大时,肝肾常有较高的浓度,但身体贮存维生素B2的能力有限,超过肾阈即通过泌尿系统,以游离形式排出体外,因此每日身体组织的需要必需由饮食供给。

3

1.4核黄素的作用机理

维生素B2的主要生理功用是作为辅酶促进代谢。核黄素和磷酸及一分子蛋白质结合成为黄色酶。这一类酶又叫脱氢酶,重要的是要非常介导的氢原子转移对糖、脂和氨基酸的代谢都很重要。它是许多动物和微生物生长的必需因素。

维生素B2与特定的蛋白质结合生成黄酶。黄酶在物质代谢中起传递氢的作用,参与组织的呼吸过程。

2 实验部分

2.1 实验目的

了解荧光法测定核黄素的原理和方法,学习荧光光度计

的操作和使用掌握荧光定量分析工作曲线法。

2.2 实验原理

核黄素(维生素B2)是一种异咯嗪衍生物,其水及酒精的中性溶液为黄色,并且有很强的荧光,这种荧光在强酸或强碱中易破坏。核黄素可被亚硫酸盐还原成无色的二氢化物,同时失去荧光,因而样品的荧光背景可以被测定。二氢化物在空气中易重新氧化,恢复其荧光,其反应如下:

核黄素的激发光波长范围约为440-500nm(一般定为460nm),发射光波长范围约为510-550nm(一般定为520nm)。利用核黄素在稀溶液中荧光的强度与核黄素的浓度成正比可进行定量分析。

4

2.3 实验材料

核黄素片(5mg/片)、蛋黄粉、大豆。

930型荧光光度计。

容量瓶100ml(×2)。

试管1.5cm×15cm(×7)。

吸管10.0 ml(×1),5.0 ml(×1),2.0 ml(×1),0.50 ml(×2)。量筒 1000 ml(×1),100 ml(×1)。

2.4实验试剂

核黄素标准溶液:准确称取核黄素10mg,放入预先装有约50ml蒸馏水的1000ml容量瓶中,加入5ml 6mol/L醋酸,再加入大约800ml水,置水浴中避光加热直至溶解,冷却直至室温,用蒸馏水再定溶至1000ml,混匀。连二亚硫酸钠(保险粉)或亚硫酸钠。

36%醋酸。

2.5操作

标准曲线绘制

将配好的10μg/ml标准核黄素溶液,按表1所示比例稀释成6个标准溶液。样品溶液的配制

将被测的样品(如核黄素药片,维生素B2针剂等)参照标准溶液的含量范围和溶剂体系配制成测定溶液。对于食物和生物材料中的核黄素测定,一定需要事先经过抽提,或经过分离,纯化处理。

荧光测定

参照荧光光度计的使用说明,选用滤光片,核黄素荧光测定的激发光波长为460nm,发射光波长为520nm。因此可选用带通型400nm(蓝色)滤光片为激发光滤光片,选用截

止型510nm(红色)滤光片为发射光滤光片。待仪器预热并调好零点后,用0号标准溶液(2.5μg/ml)作为参比溶液调荧光光度计的荧光强度读数到满刻度(100%),分别测定其他标准溶液和样品溶液的相对荧光强度,在测定中如果样品溶液的荧光强度超出100%则需要再行稀释,在每一个测定溶液测定完后,需要重新倒回到相应的试管内。

表1 核黄素的测定——标准曲线绘制

管号 0 1

试剂

2 3 4 5 5

洁净工作服清洁验证方案计划

工作服清洁验证方案XXXXXXXX有限公司

目录 1、概述 2、验证目的 3、验证范围 4、验证组织及培训 5、验证内容 6、结论与评价 7、再验证周期

1、概述 我公司洁净区为D级和一般区,工作服按其区域及用途使用不同颜色进行了区分,D级区的工作服统一在D级区域内进行清洗消毒。工作服清洗消毒的效果直接会对洁净区的净化造成影响, 因此必须对其清洗消毒的操作程 防止上批产品对下批产生污染或混淆,为确定工作服清洗过程中使用的清洁方法的有效性,进行此项验证。本验证和工艺验证同时进行,每批工艺验证后的工作服清洁后,进行此项验证。验证产品及批次:连续进行3次试验。 2、验证目的 车间D级洁净区工作服在使用后,按照经批准的清洁方法操作后,能够达到清洁要求,生产时,操作人员穿着清洁后的工作服生产操作时,没有来自上批产品所带来污染的风险。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书,并经批准。 3、验证范围 本方案适用于工作服洗涤效果的验证。 4、验证组织及培训 4.1由公司验证领导小组成员及项目验证小组成员组成(公司验证领导小

4.2所有参加验证人员均按GMP要求进行相应的专业技术培训,其培训

5、验证过程质量风险评估 5.1利用风险管理方法和工具,分析工作服清洁过程中所面临的可能影响产品质量的各种风险因素,为验证提供分析参考。根据风险评估结果确定验证的程度和范围,并对重大影响因素采取相应的措施进行重点控制,以最大限度的防范此类风险发生带来对产品质量的危害,保证产品质量。 5.2适用范围: 工作服清洁过程验证风险管理。 5.3风险管理程序 5.3.1风险识别: 通过对工作服清洁过程各环节进行分析,采用鱼刺图方式进行识别潜在的风险控制点。

洁净工作服清洁验证方案

工作服清洁验证方案 XXXXXXX 有限公司 目 录 1、 概述 2、 验证目的 3、 验证范围 4、 验证组织及培训 5、 验证内容 6、 结论与评价 7、 再验证周期 1、概述 我公司洁净区为D 级和一般区,工作服按其区域及用途使用不同颜色进行 了区分,D 级区的工作服统一在D 级区域内进行清洗消毒。工作服清洗消毒的 效果直接会对洁净区的净化造成影响,因此必须对其清洗消毒的操作程序进 行验证,确认其效果。 ____________ 防止上批产品对下批产生污染或混淆,为确定工作服清洗过程中使用的清 洁方法的 —比工艺验证 自上批产品所带来污染的风险。验证过程应严格按照本方案规定的内容进 行,若因特殊原因需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书, 并经批准。 3、验证范围 达到清洁要求,生产时,操作人员穿着清洁后的工作服生产操作时,没有来 2 后的工作服清洁后,进行此项验证。验证产品及批次:连续进行 3次试验

本方案适用于工作服洗涤效果的验证。 4、验证组织及培训 4.1由公司验证领导小组成员及项目验证小组成员组成(公司验证领导小组成员名单见验证计划)

4.2所有参加验证人员均按GMI要求进行相应的专业技术培训,其培训内容、时间、结果及参加人员见下表。 4.3 验证方案培训

5、验证过程质量风险评估 5.1利用风险管理方法和工具,分析工作服清洁过程中所面临的可能影响产品质量的各种风险因素,为验证提供分析参考。根据风险评估结果确定验证的程度和范围,并对重大影响因素采取相应的措施进行重点控制,以最大限度的防范此类风险发生带来对产品质量的危害,保证产品质量。 5.2适用范围: 工作服清洁过程验证风险管理。 5.3风险管理程序 5.3.1风险识别: 通过对工作服清洁过程各环节进行分析,采用鱼刺图方式进行识别潜在的风险控制点。

清洁验证方案

片剂生产线清洁验证方案(2010年) 编号:SVP-QJ-001-01

人员会签表 一、概述 固体口服制剂在生产过程中,由于存在粉尘和大量固体残留物,在每批生产结束时如果设备清洗不彻底,容易对下个批号的产品产生污染。因此,每批生产结束后必须按照相应的清洁规程对所用生产设备进行清洁。为评价设备清洁规程的效果,必须进行清洁验证。 口服固体制剂车间片剂生产线的主要设备有HLSG-200高效湿法制粒机、YK160-C摇摆式颗粒机、CT-C-Ⅱ热风循环烘箱、HD-800三维运动混合机、BG-150高效包衣机、STP-ZB35B压片机。 片剂生产线上生产的品种有,本方案中选用检测微生物限度和化学分析检测化学残留来检查设备清洁后残留的污染物,进行生产后的清洁效果验证。 二、验证目的 设备清洁验证采用化学分析和微生物检测方法,来检查该设备经清洗后所残留的污染物量是否符合规定的限度标准。本验证方案选择最不利清洁条件,对口服固体制剂片剂生产线主要设备的清洁程序进行验证。采用棉签擦拭法取样,对设备清洁后的残留进行化学检验和微生物检验,并将所得结果与可接受限量进行比较。若检测结果均低于其相应规定限量,则可证实设备清洁程序的有效性及稳定性。从而消除换品种或设备清洗不彻底而造成残留物对下一个生产药品污染的发生,有效地保证药品质量,防止交叉污染。因此,清洁验证不仅为设备清洁规程提供技术依据,同时也是设备清洁规程有效性评价的控制标准。这也是此次清洁验证的主要目的。 三、验证人员与职责: 四、验证的安排 进行设备清洁验证前,所有与验证有关的设备、仪器等均已经过验证,仪表、计量器具等已校验合格,检验方法经验证证明符合清洁验证对准确度、精密度、选择性的要求,设备、仪器等已建立相应的操作规程、维护保养规程,对验证试验的样品已建立相应的检验操作规程。对实验的取样方法(取样回收率实验)和设备的最低检测限度均已

洁净区清洁验证方案

制剂室洁净生产区清洁验证方案 文件编号: 2015年

目录 一.目的 (4) 二. 范围 (4) 三.验证小组及职责 (4) 四.内容 (4) 1.概述 (4) 2. 实施频次 (5) 3.验证方法 (5) 4. 验证指标 (7) 5. 验证实施 (7) 6. 验证结果与评定 (8) 7. 验证周期 (8) 五. 偏差处理 (8) 六. 附件 (8)

验证方案审批起草 审核 批准

一.目的 对制剂室洁净区进行检查与确认达到设计要求及认可标准,采用微生物检测方法,检测洁净区所含微生物量是否符合规定的限度标准,证明其清洁、消毒规程的可行和可靠,有效地保证药品质量,确保制剂室洁净区可以满足生产工艺的要求,并符合GMP 规范的要求。 二.范围 本方案适用于制剂室洁净区的清洁消毒效果验证。 三.验证小组及职责 四.内容 1.概述 根据GMP要求,每次投入生产结束后或生产前都应按清洁规程对洁净生产区的厂房及生产环境进行清洁和消毒,且使用的消毒剂品种需定期更换,防止耐药菌株的产生,为此,本验证方案主要验证按规定进行清洁消毒后,通过采用目测及微生物检测方法来检查清洁消毒的效果,从而评价出洁净区清洁规程,对于防止污染和交叉污染的有效性和可行性。

2. 实施频次 为证明D级洁净生产区的环境清洁、消毒规程的可行性与可靠性,验证需连续进行一定的次数保证其重现性,在本验证方案中,验证的次数为连续3次。 3.验证方法 3.1选用的清洁剂及消毒剂 清洁剂:1%NaHCO3溶液、纯化水、注射用水 消毒剂:5%甲酚皂溶液、0.1%新洁尔灭溶液、75%乙醇。 3.2取样操作 3.3.1厂房设施清洁效果检查: 厂房按清洁规程完成清洁后,对各部位进行目测,生产区设施、用具表面无可见异物及生产遗留物,洁净丝光毛巾擦拭后无污渍。 3.3.2厂房设施消毒效果检查: 3.3.2.3表面微生物数测定 1、将20个脱脂棉签、镊子放入容器盒内,用湿热灭菌箱于121℃、20min湿热灭菌后,拿出,冷却后备用。 2、用无菌生理盐水润湿经灭菌的脱脂棉签,用镊子取棉签并将其靠在溶剂瓶上挤压以除去多余的溶剂。 3、用经灭菌后的镊子将棉签头按在取样面上,用力使其稍弯曲,平稳而缓慢的擦拭取样表面。在向前移动的同时将其从一边移到另一边。擦拭过程应覆盖整个表面。翻转棉签,让棉签的另一面也进行擦拭。但与前次擦拭移动方向垂直。

洁净工作服清洁验证报告(模板)

洁净工作服清洁验证报告 文件编号: 版本号 : 实施部门:……部 审核: 批准: 验证时间:……年……月……日~……年……月……日

目录 1、概述 2、验证目的 3、验证范围 4、验证组织及培训 5、验证内容 6、结论与评价 7、再验证周期

1 、概述 我公司洁净区为 D 级和一般区,工作服按其区域及用途使用不同颜色进行了区分,D 级区的工作服统一在 D 级区域内进行清洗消毒。工作服清洗消毒的效果直接会对洁净区的净化造成影响, 因此必须对其清洗消毒的操作程序进行验证,确认其效果。 防止上批产品对下批产生污染或混淆,为确定工作服清洗过程中使用的清洁方法的有效性,进行此项验证。本验证和工艺验证同时进行,每批工艺验证后的工作服清洁后,进行此项验证。验证产品及批次:连续进行3 次试验。 2、验证目的 车间 D 级洁净区工作服在使用后,按照经批准的清洁方法操作后,能够达到清洁要求,生产时,操作人员穿着清洁后的工作服生产操作时,没有来自上批产品所带来污染的风险。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书,并经批准。3、验证范围 本方案适用于工作服洗涤效果的验证。 4、验证组织及培训 4.1由公司验证领导小组成员及项目验证小组成员组成(公司验证领导小

组成员名单见验证计划)

4.2所有参加验证人员均按 GMP 要求进行相应的专业技术培训,其培训内容、时间、结果及参加人员见下表。 4.3验证方案培训

5、验证过程质量风险评估 5.1利用风险管理方法和工具,分析工作服清洁过程中所面临的可能影响产品质量的各种风险因素,为验证提供分析参考。根据风险评估结果确定验证的程度和范围,并对重大影响因素采取相应的措施进行重点控制,以最大限度的防范此类风险发生带来对产品质量的危害,保证产品质量。 5.2适用范围: 工作服清洁过程验证风险管理。 5.3风险管理程序 5.3.1风险识别: 通过对工作服清洁过程各环节进行分析,采用鱼刺图方式进行识别潜在的风险控制点。

清洁验证方案

胶囊剂生产设备清洁再验证方案 1、验证概述及目的: 根据GMP要求,在生产结束后,要对生产设备及操作间进行彻底清洁,以避免造成不同批号或不同品种产品之间的污染和交叉污染,根据各设备的构造、操作、清洁及维修保养操作规程及产品成分在水中的溶解性进行风险分析,选出最差情况的产品; 为了验证清洁方法的可靠性及稳定性,对所选的最差情况的产品进行3次清洁验证,每批产品生产结束后,对所有在生产过程中使用的设备及容器具进行清洁,清洁后对设备的物理外观、检测化学残留及微生物残留,要求应低于设定残留限度要求,更好的保证产品质量。2.验证范围: 适用于固体制剂车间所有的胶囊剂生产线设备的清洁验证。相关设备见下表: 3.职责 3.1验证小组: 3.1.1负责验证方案的制定并实施验证活动。 3.1.2负责验证工作的组织与协调。 3.1.3负责收集、整理清洁验证数据。 3.1.4负责编制验证报告,进行数据汇总、分析、结果评价,得出验证结论。 3.2.质量保证部: 3.2.1负责验证管理的日常工作。 3.2.2负责起草验证方案和报告。 3.2.3负责组织和协调验证活动。 3.2.4负责验证过程中的监控及取样。

3.2.5负责拟定检测项目及验证周期。 3.2.6负责收集、整理清洁验证数据,编制验证报告和结果评价。 3.2.7负责发放验证证书。 3.2.8负责管理验证文件并归档保存。 3.3生产部: 3.3.1负责审核验证方案和报告。 3.3.2负责验证过程中设备的清洁。 3.3.3负责清洁剂、消毒剂的配制和使用。 3.3.4协助进行设备的维修保养。 3.4工程部: 3.4.1负责仪器、仪表、量具的校准。 3.4.2负责设备的维修保养。 3.4.3负责验证方案和报告的审核。 3.5质量控制部: 3.5.1负责验证过程中样品的检测,并根据检验结果出具检验报告。 3.5.2负责验证方案和报告的审核。 3.5.3负责检验仪器设备的维护保养。 3.6验证时间:年月日至年月日 4.风险评估: 4.1经风险管理领导小组人员共同对直接接触物料及药品的生产设备进行了清洁程序风险评估,对存在的质量风险提出了处理措施,具体见《验证总计划》; 4.2由于上一产品对下一产品的污染并不是均匀的分布在整个设备的接触面上,选择设备的最差区域,这些区域在清洁难度和残留水平方面代表对清洁规程的最大挑战,因此清洁验证的活性成分的取样计划的确定必须先进行风险分析,具体见《验证总计划》。 5、验证内容: 5.1清洁验证前检查及确认项目 5.1.1 确认验证涉及人员按规定进行了培训,具体见附件。 验证涉及文件现行批准的规程、管理和操作文件,指令清楚、明确,不易引起误操作。统、压缩空气系统等均经过验证且能正常运行;各操作间温湿度、压差及环境经检查符合GMP要求。

洁净工作服清洁验证方案

洁净工作服清洁验证方 案 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

工作服清洁验证方案 XXXXXXXX有限公司 目录 1、概述 2、验证目的 3、验证范围 4、验证组织及培训 5、验证内容 6、结论与评价 7、再验证周期 1、概述 我公司洁净区为D级和一般区,工作服按其区域及用途使用不同颜色进行了区分,D级区的工作服统一在D级区域内进行清洗消毒。工作服清洗消毒的效果直接会对洁净区的净化造成影响, 因此必须对其清洗消毒的操作程序进行验证, 2、 到清洁要求,生产时,操作人员穿着清洁后的工作服生产操作时,没有来自上 批产品所带来污染的风险。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因 特殊原因需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书,并经批准。 3、验证范围

本方案适用于工作服洗涤效果的验证。 4、验证组织及培训 由公司验证领导小组成员及项目验证小组成员组成(公司验证领导小组成员名单见验证计划)

所有参加验证人员均按GMP要求进行相应的专业技术培训,其培训内容、时间、结果及参加人员见下表。 验证方案培训

5、验证过程质量风险评估 利用风险管理方法和工具,分析工作服清洁过程中所面临的可能影响产品质量的各种风险因素,为验证提供分析参考。根据风险评估结果确定验证的程度和范围,并对重大影响因素采取相应的措施进行重点控制,以最大限度的防范此类风险发生带来对产品质量的危害,保证产品质量。 适用范围: 工作服清洁过程验证风险管理。 风险管理程序 风险识别: 通过对工作服清洁过程各环节进行分析,采用鱼刺图方式进行识别潜在的风险控制点。 微生物限 洗衣 清洁操 培 容器

清洁验证方案

KFG300D抗生素瓶螺杆分装机 清洁验证方案 2011年10月 验证方案的起草与审批 验证小组成员 方案起草

方案审核 方案批准 方案实施日期: 目录 1. 验证概述 (4) 2. 验证目的 (5) 3. 风险评估 (5) 4. 验证标准 (12) 5. 验证范围 (12)

7. 验证职责 (13) 8. 验证实施的前提条件 (14) 9. 验证方案的起草与审批 (15) 10. 验证时间安排 (15) 11. 验证 (16) 11.1本次验证具体措施及检测项目 (16) 11.2 取样工具: (17) 11.3 取样溶剂 (17) 11.4 检验仪器 (17) 11.5 取样和检验方法 (17) 11.6 取样位置 (20) 11.7 验证具体实施方法及可接受标准 (22) (1)清洁效果验证 (22) (2)确定设备存放时间 (23) 11.8 取样计划 (25)

13 风险的接收与评审 (33) 14 验证结果评审和结论 (34) 15.方案修改记录 (35) 16.附件 (36) 1. 验证概述 本公司粉针剂车间生产设备KFG300D抗生素瓶螺杆分装机,主要用于新产品注射用头孢米诺钠的分装生产, 该设备主要结构、清洁方法及其所有接触药品零部件具体面积见附件。为了确保后续产品中没有带入超过接受标准的污染物,避免产品的交叉污染,须对KFG300D抗生素瓶螺杆分装机生产后的清洁进行验证,测定验证对象清洗程度,并对设备清洁最终效果作出评价。确保药品生产开始前设备表面的清洁程度符合要求。 设备清洁:是擦拭清洁设备本身、拆洗设备关键零部件和擦洗相关容器具等,其中主要是设备关键零部件的清洗,其清洁后随时用随时传进,不用时就传出清洁灭菌。设备关键零部件、容器的灭菌效果已在两个灭菌柜的验证中进行,所以这里只需要对分装机设备关键零部件、容器清洁效果以及待清洁、清洁后、灭菌后的最大存放时间进行验证即可。 本验证以产品生产后,按设备清洁标准操作规程进行清洗,检测设备清洁效果、主要活性成分的残留量、微生物等,验证其结果均在规定的许可范围之内,不会对下一品种的质量造成影响。

2017洁净服清洁验证方案说明

洁净服清洁验证方案 方案编号:SMP-YZ-00-4-06 制定人:日期: 审核人:日期: 批准人:日期:

目录 一. 验证目的 二. 验证范围 三. 验证职责 四. 验证标准 五. 验证技术文件 六. 验证内容 七. 验证结论 八. 再验证的情况说明

一、验证目的: 验证洁净区洁净服清洗消毒方法及步骤,确保洁净服清洗消毒后符合工艺要求,防止洁净服对药品产生污染。证明《洁净区工作服清洗标准操作规程》中洁净服清洗消毒方法可行性和可靠性,从而避免对产品产生污染,有效地保证产品质量。 二、验证范围:本方案适用于洁净区洁净服清洗消毒效果的评价。 三、验证职责: 1验证工作组 1.1负责验证方案的审核。 1.2负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。 1.3负责验证数据及结果的审核 1.4负责再验证周期的确定 2质量部 2.1负责取样。 2.2负责样品检验及检验数据的填写。 2.3负责验证过程审核。 2.4负责收集各项验证、操作记录及数据。 3生产车间 3.1负责提供《洁净区工作服清洗标准操作规程》文件。 3.2负责对《洁净区工作服清洗标准操作规程》文件实施。 3.3负责对操作人员的安排,确保该项验证工作在动态状态下进行。 3.4负责各项验证、操作记录及数据的填写。 四、验证标准 五、验证技术文件

六、验证内容 1.执行的标准:《洁净区工作服清洗标准操作规程》。 2.可接受标准: 2.1清洁度:目测在不低于300勒克斯照明下目测检查已清洗消毒的洁净服,应无可见污迹及残留物。 2.2微生物限度(菌落数)≤50个/棉签。 3.清洗消毒过程: 3.1按《洁净区工作服清洗标准操作规程》对洁净服进行清洗消毒,取样。 3.2清洁剂:洗衣粉。 3.3消毒,用消毒液浸泡后进行灭菌,再烘干。 3.4清洗消毒过程及取样(见附表1) 3.5目测检验(见附表2) 4.检验方法: 4.1取样方式: 4.1.1目测由质量部QA人员在洁净服清洁(消毒)后进行检查。 4.1.2微生物检验由质量部QC在洁净服清洁(消毒)目视合格后,用灭菌棉签1个蘸取少量灭菌生理盐水,在已清洁(消毒)的洁净服袖口和拉链两旁的内外表面按25 cm2/棉签进行擦拭取样,擦拭后用灭菌剪刀剪下签头,投入盛有100ml0.9%灭菌氯化钠溶液的具塞锥形瓶中,每天取样2个,连续取样四天。 4.1.3样品应贴上标签,注明样品名称、样品编号、取样人及取样日期。 4.2微生物检验:将样品溶液分别摇匀,作为供试液(不需稀释),按《微生物限度检查规程》(SOP-ZL-010)检验,每支棉签菌落数=(每平均菌落数×总体积)/棉签数。 5.结果判定 5.1洁净服清洗(消毒)后目测应清洁干净,无残留物。 5.2微生物检验:≤50CFU /棉签

清洁验证方案.

一引言 1 概述 贝诺酯合成车间生产设备均为专用型设备,专门用于单一品种、同一规格原料药的生产,各类型设备均制定有详细、完善的设备清洁规程和清洁记录,在生产工艺过程中与成品质量关系密切的清洗过程包括:氯化反应罐、酯化反应罐、离心机、板框压滤机、脱碳过滤系统、精制结晶罐、洁净区离心机、干燥箱、粉碎机、二维混合机等设备的清洗。同时,对洁净区的清洁进行验证,确认洁净厂房的清洁效果。本验证即针对以上关键环节的清洁规程和清洁效果进行清洁验证。 2 目的 通过对反应罐、离心机、脱碳过滤系统、精制结晶罐、洁净区离心机、气流干燥、气流粉碎等设备清洗过程的检查和监测,证明已经制定的设备清洁规程切实可行,能够达到保证药品质量的目标,文件资料符合GMP的管理要求,并为设备清洁规程的进一步修改和完善提供资料和依据。 3验证类别 本次验证为同步验证。 二参考资料 本文件参考了以下标准和指南: 1.中华人民共和国药典(2010版) 2.GMP(2010年修订版) 3.药品GMP指南 4.药品生产验证指南(2003版) 三验证准备 1 验证人员及职责 1.1 各部门的验证职责 质量负责人: 批准验证方案、验证报告。 生产负责人: 审核验证方案、验证报告。 生产运营部职责: 审核验证方案、验证报告。 提供公用系统保证。 提供设备维修保证。 针对不一致项界定解决办法。 负责测量仪器的校验,并提供校验证书。 生产车间职责: 起草、审核验证方案、验证报告。 组织实施验证方案。 收集相关数据,编写相关的验证报告。 对参与验证的人员完成必需的的培训。 指定操作人员,对生产设备进行操作,清洁和维护保养。 确定最终的SOP。 质量管理部职责: 负责审核验证方案。 负责监督严格按照验证方案及所依据文件规定方法和标准实施验证。 负责对验证过程中户县的偏差和变更评价和处理。 维护全部受控的文件符合法规。

洁净服清洁验证方案

洁净服清洁验证方 案

洁净服清洁验证方案 方案编号:SMP-YZ-00-4-06 制定人:日期:审核人:日期: 批准人:日期: 目录

一. 验证目的 二. 验证范围 三. 验证职责 四. 验证标准 五. 验证技术文件 六. 验证内容 七. 验证结论 八. 再验证的情况说明一、验证目的:

验证洁净区洁净服清洗消毒方法及步骤,确保洁净服清洗消毒后符合工艺要求,防止洁净服对药品产生污染。证明《洁净区工作服清洗标准操作规程》中洁净服清洗消毒方法可行性和可靠性,从而避免对产品产生污染,有效地保证产品质量。 二、验证范围:本方案适用于洁净区洁净服清洗消毒效果的评价。 三、验证职责: 1验证工作组 1.1负责验证方案的审核。 1.2负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。 1.3负责验证数据及结果的审核 1.4负责再验证周期的确定 2质量部 2.1负责取样。 2.2负责样品检验及检验数据的填写。 2.3负责验证过程审核。 2.4负责收集各项验证、操作记录及数据。 3生产车间 3.1负责提供《洁净区工作服清洗标准操作规程》文件。 3.2负责对《洁净区工作服清洗标准操作规程》文件实施。 3.3负责对操作人员的安排,确保该项验证工作在动态状态下进行。 3.4负责各项验证、操作记录及数据的填写。 四、验证标准

五、验证技术文件 六、验证内容 1.执行的标准:《洁净区工作服清洗标准操作规程》。 2.可接受标准: 2.1清洁度:目测在不低于300勒克斯照明下目测检查已清洗消毒的洁净服,应无可见污迹及残留物。 2.2微生物限度(菌落数)≤50个/棉签。 3.清洗消毒过程: 3.1按《洁净区工作服清洗标准操作规程》对洁净服进行清洗消毒,取样。 3.2清洁剂:洗衣粉。 3.3消毒,用消毒液浸泡后进行灭菌,再烘干。 3.4清洗消毒过程及取样(见附表1) 3.5目测检验(见附表2) 4.检验方法: 4.1取样方式:

清洁验证方案

清洁验证方案 配滤系统和灌装加塞机清洁验证方案 1. 简介 在洁净的环境下,对生产使用后的配滤系统、灌装加塞机按预定的清洁规程进行拆卸、处理、清洁,对设备外表及接触药液的内表通过目测、进行外表擦拭、淋洗取样物化学检查、微生物检验的方法,证实设备的清洁效果能持续稳定达到预期目标。 2. 背景 配液罐通过硅胶管连接过滤器、储液罐与灌装机相连,配液罐装有搅拌桨,通过压缩空气输送药液,使用后将硅胶管、过滤器及储液罐等拆卸清洗灭菌,配液罐在线清洗灭菌;灌装加塞机为直线送瓶间歇灌装与连续加塞的西林瓶液体灌封生产线。目前用于化学药物冻干制剂的生产。配滤系统的搅拌桨、输送管道、滤筒为难清洁部位,灌装机的传送带、包括灌装泵、针头在内的灌装管道、拾塞吸盘为最难清洁部位,与药液直接接触部位表面先碱处理再清洗,是本方案进行重点清洁效果测试的部位。 设备情况: 主机主要部件材质主要构造备注 罐体 316L不锈钢光面 搅拌桨 316L不锈钢平板双翼状配滤系统 过滤器 316L不锈钢筒式状 软管硅胶管流线式 进瓶转盘不锈钢平面 传送带高聚PVC 履带式难清洁 传送导轨高聚硅胶+不锈钢线段式

灌装机分瓶卡瓶板高聚硅胶边衬不锈钢板式 灌装泵不锈钢柱塞式难清洁 灌装管道硅胶管+不锈钢管流线式难清洁 机台不锈钢平面 加塞机理塞斗不锈钢桶式 理塞盘不锈钢平面 加塞导槽不锈钢直线片式 加塞转毂(拾塞臂) 不锈钢吸盘为波纹状难清洁 传送带高聚PVC 履带式难清洁 传送导轨高聚硅胶+不锈钢线段式 定位压板高聚硅胶板式 出瓶斗不锈钢平面 机台不锈钢平面 相关资料: 配滤系统清洁标准操作程序 配液罐标准操作程序 灌装加塞机清洁标准操作程序 灌装标准操作程序 加塞机标准操作程序 3. 验证目的 证实本公司的配滤系统及灌装加塞机按预定的清洁规程进行处理清洁,其清洁效果能符合验证标准,清洁程序方法可靠,能防止产品的污染与交叉污染。 4. 验证范围 适用冻干粉针车间配滤系统及灌装加塞系统的清洁验证。

清洁验证方案

胶囊剂生产设备清洁再验证方案1、验证概述及目的: 根据GMP要求,在生产结束后,要对生产设备及操作间进行彻底清洁,以避免造成不同批号或不同品种产品之间的污染和交叉污染,根据各设备的构造、操作、清洁及维修保养操作规程及产品成分在水中的溶解性进行风险分析,选出最差情况的产品; 为了验证清洁方法的可靠性及稳定性,对所选的最差情况的产品进行3次清洁验证,每批产品生产结束后,对所有在生产过程中使用的设备及容器具进行清洁,清洁后对设备的物理外观、检测化学残留及微生物残留,要求应低于设定残留限度要求,更好的保证产品质量。 2.验证范围: 适用于固体制剂车间所有的胶囊剂生产线设备的清洁验证。相关设备见下表: 3.职责

3.1验证小组: 3.1.1负责验证方案的制定并实施验证活动。 3.1.2负责验证工作的组织与协调。 3.1.3负责收集、整理清洁验证数据。 3.1.4负责编制验证报告,进行数据汇总、分析、结果评价,得出验证结论。 3.2.质量保证部: 3.2.1负责验证管理的日常工作。 3.2.2负责起草验证方案和报告。 3.2.3负责组织和协调验证活动。 3.2.4负责验证过程中的监控及取样。 3.2.5负责拟定检测项目及验证周期。 3.2.6负责收集、整理清洁验证数据,编制验证报告和结果评价。 3.2.7负责发放验证证书。 3.2.8负责管理验证文件并归档保存。 3.3生产部: 3.3.1负责审核验证方案和报告。 3.3.2负责验证过程中设备的清洁。 3.3.3负责清洁剂、消毒剂的配制和使用。 3.3.4协助进行设备的维修保养。 3.4工程部: 3.4.1负责仪器、仪表、量具的校准。 3.4.2负责设备的维修保养。

洁净区清洁验证方案

.. 制剂室洁净生产区清洁验证方案 文件编号: 2015年 专业资料

目录 一.目的 (4) 二. 围 (4) 三.验证小组及职责 (4) 四.容 (4) 1.概述 (4) 2. 实施频次 (5) 3.验证方法 (5) 4. 验证指标 (7) 5. 验证实施 (7) 6. 验证结果与评定 (8) 7. 验证周期 (8) 五. 偏差处理 (8) 六. 附件 (8)

验证方案审批起草 审核 批准

一.目的 对制剂室洁净区进行检查与确认达到设计要求及认可标准,采用微生物检测方法,检测洁净区所含微生物量是否符合规定的限度标准,证明其清洁、消毒规程的可行和可靠,有效地保证药品质量,确保制剂室洁净区可以满足生产工艺的要求,并符合GMP 规的要求。 二. 围 本方案适用于制剂室洁净区的清洁消毒效果验证。 三.验证小组及职责 四.容 1.概述 根据GMP要求,每次投入生产结束后或生产前都应按清洁规程对洁净生产区的厂房及生产环境进行清洁和消毒,且使用的消毒剂品种需定期更换,防止耐药菌株的产生,为此,本验证方案主要验证按规定进行清洁消毒后,通过采用目测及微生物检测方法来检查清洁消毒的效果,从而评价出洁净区清洁规程,对于防止污染和交叉污染的有效性和可行性。

2. 实施频次 为证明D级洁净生产区的环境清洁、消毒规程的可行性与可靠性,验证需连续进行一定的次数保证其重现性,在本验证方案中,验证的次数为连续3次。 3.验证方法 3.1选用的清洁剂及消毒剂 清洁剂:1%NaHCO3溶液、纯化水、注射用水 消毒剂:5%甲酚皂溶液、0.1%新洁尔灭溶液、75%乙醇。 3.2取样操作 3.3.1厂房设施清洁效果检查: 厂房按清洁规程完成清洁后,对各部位进行目测,生产区设施、用具表面无可见异物及生产遗留物,洁净丝光毛巾擦拭后无污渍。 3.3.2厂房设施消毒效果检查: 3.3.2.3 表面微生物数测定 1、将20个脱脂棉签、镊子放入容器盒,用湿热灭菌箱于121℃、20min湿热灭菌后,拿出,冷却后备用。 2、用无菌生理盐水润湿经灭菌的脱脂棉签,用镊子取棉签并将其靠在溶剂瓶上挤压以除去多余的溶剂。 3、用经灭菌后的镊子将棉签头按在取样面上,用力使其稍弯曲,平稳而缓慢的擦拭取样表面。在向前移动的同时将其从一边移到另一边。擦拭过程应覆盖整个表面。翻转棉签,让棉签的另一面也进行擦拭。但与前次擦拭移动方向垂直。

洁净服清洗效果及有效期验证方案设计

实用标准文档 试验方案审核和批准 洁净服清洗效果及有效期验证 在执行该方案之前,下列相关部门的代表已审核批准该方案: 1、目的 验证在十万级净化车间使用的洁净服清洗效果和清洗后保存有效期,减少生产过程的风险。

2、适用范围 适用于十万级净化车间使用的蓝色三连体洁净服及工作鞋的清洗效果及有效期。 3、参与部门及责任 4、相关标准、操作规程 5、试验步骤 5.1试验前准备工作 5.1.1培训确认 对参加本次验证的相关人员进行相关的培训,包括设备、试验方案、测试方法等。 5.1.2计量器具确认 a.在开始实施验证前,预先统计在验证过程用到的计量器具,并检查计量有效期。 b.具体参见DK-QP-17《监视和测量装置控制程序》。 5.1.3洁净服清洗 - 清洗地点:洗衣间 - 净化车间的工作服和工作鞋应分开清洗。 - 预检:检查待清洗洁净服,确保无异物。 - 预洗:对检查出的较脏或局部较脏的工作服采用手洗或局部手洗的方法进行预洗涤。- 清洗:将待清洗工作服放入到洗衣机内,加入适量洗衣液,按照洗衣量设定注水量及漂洗水量和烘干参数,洗衣机一次洗衣量应不得超过6套。 - 存放:衣服洗净后,发现破损的要及时更换,若发现衣服还有脏迹,应拿出重洗。然后

将工作服折叠整齐,核对名称和数量,无误后,装入透明塑料袋,存放至二更。 5.2洁净服清洗效果确认 5.2.1外观检查 - 洁净服清洗后,随机抽取3件,检查有无明显污渍、检查有无破损、脱丝等现象。 5.2.2表面微生物检查 - 取正常生产结束后的洁净服进行清洗,随机抽取2件经清洗后的洁净服。 - 取无菌棉签用0.9%氯化钠溶液稍蘸湿,分别在洁净服的袖口、额头、手肘、拉链附近、胸前及鞋面擦拭,每个部位分别用1支棉签正反面共擦拭2次,擦拭面积为5×5cm 。 - 每支棉签抹擦后立即剪断,分别投入盛有10ml0.9%氯化钠溶液的试管中,摇匀1min ,分别吸取1ml 置无菌空平皿中,倾倒温度不超过45℃的营养琼脂培养基置37℃培养24h ,观察结果,点计菌落数,平行倾到2个平板。 - 取0.9%氯化钠溶液作为阴性对照,应无菌生长。 - 计算每个部位的菌落数: - 连续试验2次。 - 洁净服表面微生物限度:每个部位均应不超过10cfu/cm 2。 5.3清洗周期确定 - 取清洗后的洁净服,由生产人员每天正常加工生产穿戴一周,每天生产完毕后将洁净服脱下悬挂于不锈钢衣架上待用。 - 在生产人员穿戴清洗后的洁净服进行生产加工完成后的第1天至第7天,在动态条件下分别测试操作间的悬浮粒子和沉降菌,按照QA-SIP-02《洁净室检测规程》进行检测;并按照“5.2.2表面微生物检查”测试操作人员洁净服的表面微生物。 - 检测标准为:操作间的悬浮粒子≥0.5μm 的个数≤3500000个/m 3,≥5μm 的个数≤20000个/m 3;沉降菌应≤10cfu/皿,表面微生物应不超过10cfu/cm 2。 - 根据检测结果确定清洗周期,操作间环境及洁净服检测结果合格的天数即为清洗周期。 5.4清洗后存放有效期确定 - 取正常清洗后的洁净服4件,在清洗后第3天、第7天、第14天以及第21天各抽取1件进行外观检查及表面微生物检查、培养计数,并计算。 每个部位的菌落数/cm 2 = 平均菌落数×稀释倍数 采样面积(cm 2)

洁净室(区)生产设备清洁验证方案

XXXXX 有限公司生产设备清洁 验证方案 (此文档为word 格式,下载后您可任意修改编辑!) 1. 主题内容与适用范围 本方案规定了公司生产设备2010年清洁、消毒再验证的内容、过程和方法。 本方案适用于公司生产设备2010年清洁消毒再验证的管理。 2. 相关文件 《药品生产质量管理规范》 《药品生产验证指南》 《2010年度验证总计划》 3. 验证目的 通过对生产设备清洁程序的再验证,从目检、化学和微生物的角度试验并证明生产设备清洁消毒过程合理、有效,能够保证每次经清洁消毒后重新用于生产时,没有来自上品种及清洁过程所带来的污染。 4. 职责 验证小组成员 工 作 内 容 组长 负责验证方案、验证报告的审核工作,负责验证的组织协调及不符合项目的整改工作 成员 负责组织验证方案、验证报告的起草工作 负责验证方案、验证报告的形式审核及监督实施工作 负责验证检验项目的取样、检验及检验方法的验证工作 负责验证检验项目中微生物限度的取样、检验工作 5. 验证内容及方法 5.1. 概述 生产设备包括粉碎机、振荡筛、湿法制粒机、摇摆式颗粒剂、热风循环烘箱、快速整粒机、多维混合机、胶囊充填机、药品抛光机、全自动颗粒剂包装机、压片机、包衣机、泡罩包装机,是制剂车间生产片剂、胶囊剂、颗粒剂产品所用,其中多数设备为三种剂型共用,主要用于生产双氯芬酸钠肠溶片、氯芬黄敏片、盐酸克仑特罗片、氨咖黄敏胶囊、小儿氨氛黄那敏颗粒等。由于经常换品种生产,因此生产设备的清洁消毒效果是片剂生产中防止 编码 制定人 日 期 审核人 日 期 批准人 日 期 实施日期 总页数 共5页

药品交叉污染的关键控制点,为证明其清洁消毒程序经长期实施后仍能够保证其有效性,必须对其进行周期性再验证,以考查生产设备清洁消毒后的效果能达到稳定和预定要求,从而能自始至终地为患者提供安全、有效、质量可控的药品。 本次验证对验证形式、化学检测的取样方法等进行了改变,同时参考中国药典2005年版二部附录有关要求,首先对检验方法(化学检测法)进行了方法学验证,以证明其检测数据的准确性。 5.2.2010年度计划生产品种 序号药品名称主要成分主药含量/p 主要成分溶解性 1 盐酸克仑特罗片盐酸克仑特罗40ug 本品在水或乙醇中溶解,在三氯甲烷或丙酮中微溶,在乙醚中不溶 2 小儿氨氛黄那敏颗粒 对乙酰胺基酚125mg 本品在热水或乙醇中易溶,在丙酮中 溶解,在水中略溶 马来酸氯苯那敏0.5mg 本品在水、乙醇或三氯甲烷中易溶, 在乙醚中微溶 5.3.清洁程序简介 《生产设备清洁SOP》 5.4.验证标准 5.4.1.同一品种换批生产时,采用目检方法:无可见残留物。 5.4.2.换品种生产时或同一品种产品连续生产两周后: 5.4.2.1.目(嗅)检:无可见残留物或残留气味。 5.4.2.2.化学法验证标准确定 5.4.2.2.1.取样方法 各设备按照清洁规程清洁完毕后,采用0.4%氢氧化钠溶液浸润的棉签,在设备的最难 清洁部位(见5.4.2.2.2.固体制剂生产线设备列表)分别取样(取样面积25cm2/棉签), 放入10ml 0.4%氢氧化钠溶液中,超声溶出后,加水稀释至100ml,即为取样供试液。 5.4.2.2.2.固体制剂生产线设备列表 考核指标设备名称设备表面积/cm2 验证设备组表面积 /cm2 取样部位 取样面积 /cm2 产品所用设备 粉碎机2250 2250 下料口25 a、b 振荡筛1500 1500 下料口25 a、b 湿法制粒机10000 10000 a、b 摇摆式颗粒剂1800 1800 料斗25 a、b 热风循环烘箱433000 433000 a、b 快速整粒机4800 4800 a、b 多维混合机36000 36000 a、b 全自动颗粒剂包装机3840 3800 料斗25 b 压片机3800 ——a 泡罩包装机3350 ——a 合计面积——493150 ————100 ————

设备清洁验证方案

设备清洁验证方案 1.概述: 概述 ********设备是药品生产中的关键设备,对此清洁有助于消除活性成分的交叉污染,降低或消除微生物对药剂的污染。因此,制定切实可行清洁操作程序,并对它进行验证是保证产品质量,防止交叉污染的有效措施。本验证是按照验证方案进行,在生产结束后按清洁规程对********设备进行清洁,按取样规程取样并进行检验,分析其结果是否能达到预定标准来确认清洁规程的有效性。 使用设备及生产品种 使用********设备,设备技术参数见附件1。我们在试生产期间生产了********产品,产品特性见附件2。 2. 验证范围: 本验证方案适用于口服固体车间、软膏车间、中药提取车间以及 纱布车间所有设备的清洁效果验证。 3. 验证实施时间:年月日至年月日。 4. 验证部门及职责: 验证领导小组: 负责验证方案的审批。

负责验证的协调工作,以保证本方案规定项目的顺利实施。 负责验证数据及结果的审核。 负责验证报告的审核。 负责发放验证证书。 设备动力部 负责收集各项验证,试验记录,起草验证报告,报验证小组。 负责设备的维护保养。 质量管理部 负责验证所需的标准品、样品、试剂、试液等的准备。 负责各种理化检验、微生物检验的准备,取样及调试工作。 负责根据结果出具检验报告单。 生产技术部 负责制订清洁规程,并按规程清洁。 负责根据试验结果,修改设备清洁规程。 5. 验证目的: 根据GMP的要求,必须对设备的清洁进行验证,以保证药品在生产过程中,设备清洁后的残留不会对下一批产品的质量造成影响,证明设备按********设备清洁标准操作规程进行清洁操作后能达到工艺要求。 为达到上述验证目的,特制定本验证方案,对********设备清洁效果进行验证。验证过程应严格按照本方案规定的内容进

洁净工作服清洁验证方案

洁净工作服清洁验证方 案 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

工作服清洁验证方案 XXXXXXXX有限公司 目录 1、概述 2、验证目的 3、验证范围 4、验证组织及培训 5、验证内容 6、结论与评价 7、再验证周期 1、概述 我公司洁净区为D级和一般区,工作服按其区域及用途使用不同颜色进行了区分,D级区的工作服统一在D级区域内进行清洗消毒。工作服清洗消毒的效果直接会对洁净区的净化造成影响, 因此必须对其清洗消 续进行 2、 车间D级洁净区工作服在使用后,按照经批准的清洁方法操作后,能够达到清洁要求,生产时,操作人员穿着清洁后的工作服生产操作时,没有来自上批产品所带来污染的风险。验证过程应严格按照本方案

规定的内容进行,若因特殊原因需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书,并经批准。 3、验证范围 本方案适用于工作服洗涤效果的验证。 4、验证组织及培训 4.1由公司验证领导小组成员及项目验证小组成员组成(公司验证领导小组成员名单见验证计划)

4.2所有参加验证人员均按GMP要求进行相应的专业技术培训,其培训内容、时间、结果及参加人员见下表。 4.3验证方案培训

5、验证过程质量风险评估 5.1利用风险管理方法和工具,分析工作服清洁过程中所面临的可能影响产品质量的各种风险因素,为验证提供分析参考。根据风险评估结果确定验证的程度和范围,并对重大影响因素采取相应的措施进行重点控制,以最大限度的防范此类风险发生带来对产品质量的危害,保证产品质量。 5.2适用范围: 工作服清洁过程验证风险管理。

清洁验证方案DOC

片剂生产线清洁 验证方案(2010年)编号:SVP-QJ-001-01

人员会签表 一、概述 固体口服制剂在生产过程中,由于存在粉尘和大量固体残留物,在每批生产结束时如果设备清洗不彻底,容易对下个批号的产品产生污染。因此,每批生产结束后必须按照相应的清洁规程对所用生产设备进行清洁。为评价设备清洁规程的效果,必须进行清洁验证。 口服固体制剂车间片剂生产线的主要设备有HLSG-200高效湿法制粒机、YK160-C摇摆式颗粒机、CT-C-Ⅱ热风循环烘箱、HD-800三维运动混合机、BG-150高效包衣机、STP-ZB35B压片机。 片剂生产线上生产的品种有,本方案中选用检测微生物限度和化学分析检测化学残留来检查设备清洁后残留的污染物,进行生产后的清洁效果验证。 二、验证目的 设备清洁验证采用化学分析和微生物检测方法,来检查该设备经清洗后所残留的污染物量是否符合规定的限度标准。本验证方案选择最不利清洁条件,对口服固体制剂片剂生产线主要设备的清洁程序进行验证。采用棉签擦拭法取样,对设备清洁后的残留进行化学检验和微生物检验,并将所得结果与可接受限量进行比较。若检测结果均低于其相应规定限量,则可证实设备清洁程序的有效性及稳定性。从而消除换品种或设备清洗不彻底而造成残留物对下一个生产药品污染的发生,有效地保证药品质量,防止交叉污染。因此,清洁验证不仅为设备清洁规程提供技术依据,同时也是设备清洁规程有效性评价的控制标准。这也是此次清洁验证的主要目的。 三、验证人员与职责: 四、验证的安排 进行设备清洁验证前,所有与验证有关的设备、仪器等均已经过验证,仪表、计量器具等已校验合格,检验方法经验证证明符合清洁验证对准确度、精密度、选择性的要求,设备、仪器等已建立相应的操作规程、维护保养规程,对验证试验的样品已建立相应的检验操作规程。对实验的取样方法(取样回收率实验)和设备的最低检测限度均已进行验证和考察。 本验证方案以拉米夫定为主要检测对象,在设备生产100mg拉米夫定片产品结束后,

清洁验证方案DOC.doc

片剂生产线清洁 验证方案( 2010 年) 编号: SVP-QJ-001-01 制定人:制定日期:年月日审核人:审核日期:年月日批准人:批准日期:年月日

人员会签表 一、概述 固体口服制剂在生产过程中,由于存在粉尘和大量固体残留物,在每批生产结束时如 果设备清洗不彻底,容易对下个批号的产品产生污染。因此,每批生产结束后必须按照相 应的清洁规程对所用生产设备进行清洁。为评价设备清洁规程的效果,必须进行清洁验证。 口服固体制剂车间片剂生产线的主要设备有HLSG-200 高效湿法制粒机、 YK160-C摇摆式颗粒机、 CT-C-Ⅱ热风循环烘箱、HD-800 三维运动混合机、BG-150 高效包衣机、STP-ZB35B压片机。 片剂生产线上生产的品种有,本方案中选用检测微生物限度和化学分析检测化学残留 来检查设备清洁后残留的污染物,进行生产后的清洁效果验证。 二、验证目的 设备清洁验证采用化学分析和微生物检测方法,来检查该设备经清洗后所残留的污染 物量是否符合规定的限度标准。本验证方案选择最不利清洁条件,对口服固体制剂片剂生产线主要设备的清洁程序进行验证。采用棉签擦拭法取样,对设备清洁后的残留进行化学 检验和微生物检验,并将所得结果与可接受限量进行比较。若检测结果均低于其相应规定 限量,则可证实设备清洁程序的有效性及稳定性。从而消除换品种或设备清洗不彻底而造 成残留物对下一个生产药品污染的发生,有效地保证药品质量,防止交叉污染。因此,清 洁验证不仅为设备清洁规程提供技术依据,同时也是设备清洁规程有效性评价的控制标 准。这也是此次清洁验证的主要目的。 三、验证人员与职责: 四、验证的安排 进行设备清洁验证前,所有与验证有关的设备、仪器等均已经过验证,仪表、计量器 具等已校验合格,检验方法经验证证明符合清洁验证对准确度、精密度、选择性的要求, 设备、仪器等已建立相应的操作规程、维护保养规程,对验证试验的样品已建立相应的检 验操作规程。对实验的取样方法(取样回收率实验)和设备的最低检测限度均已进行验证

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