安装工程施工方案

安装工程施工方案

一、工程概况：本工程位于

由于本工程安装项目较多，主要由电气（强电、弱电、防雷），安装系统、管道安装系统、设备安装系统、通风空调等系统组成。由于本工程设备材料规格种类多，且施工工期为240天，工程配合面广，施工质量要求高，为此必须作好充分的施工准备，全面规划、合理部署，科学管理，采取正确的施工方法和技术措施；妥善安排力量，精心组织施工，才能按期按质完成所承担的安装任务。

二、施工总程序：本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：1、先地下、后地上。安装工程力求做到土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。2、考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和构筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离进行设置。3、先预制、后安装管道和电气等专业。凡有条件的均应提前预制。4、先重点，后一般，如浇筑混凝土楼板，墙体，梁内的各种暗敷管线、管道套管、电缆保护管等，必须及时配合。5、所安装的设备是建筑物内的一种必需设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。6、在实际施工过程中，我们除了须认真遵守有关规范外，同时还应遵守当地供电，邮电，消防，质监等部门的有关规定和管理条例。确保优质工程。

三、主要分部工程施工流程：

1、电气施工工艺流程图（如下）

电气施工工艺流程图

2、管道施工工艺流程图（如下）

管道施工工艺流程图3、设备施工工艺流程图（如下）

设备施工工艺流程图

4、通风、空调施工工艺流程图（如下）

通风、空调施工工艺流程图

具体施工措施和要求：

桥架、电缆施工

材料要求：

桥架及其附件，应采用镀锌式或处理，其规格型号应符合设计要求。桥架内处应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

各种电缆规格，型号，电压等级应符合设计要求，并具备出厂生产证明、合格证，及检定检验报告等技术文件。

每轴电缆的外观及电缆轴完好无损。

桥架及电缆敷设工艺流程：

桥架敷设要求：弹线定位→预留孔洞预埋吊杆、支架→螺栓固定支架与吊杆金属膨胀螺栓安装→桥架安装→保护接地线安装→质量验收→电缆敷设电缆终端头安装→试运行验收。

质量要求：

桥架应固定宗牢靠，横平竖直，布置全理，盖板翘角，接口严密，整齐，转角、丁字连接，转变连接正确严密，桥架内外无污染。

桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应有孔洞处留有安装间隙，跨越建筑物变形缝处，桥架应断开，桥架内用连接板搭接，不需固定。

室内沿桥架敷设电缆，应用宜在管道及其他工程基本完毕后进行敷设，防止其他专业施工时损伤电缆。

电缆敷设：排列整齐，标志牌正确。为此电缆施工前须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根，卡固一根。

电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。电缆的最小弯曲半径应大于15D（电缆直径）、检测方法用尺量测。电力变压器，高压开关安装

材料要求：

变压器安装有铬牌。铬牌上应注明制造厂名、额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压百分比及接线组别等技术数据，其容量必须符合设计要求，附件设备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

高压开关的设备规格、型号，电压等级应符合设计要求，应配有铬牌，附件齐全，外观检查完好，瓷件无破损及裂纹。紧固螺栓及垫圈均应采用镀锌件，并具有出厂合格证及技术文件。

螺栓（除地脚螺栓及防震装置螺栓外）垫片均应采用镀锌，型钢的各种规格型号应符合设计要求，并无明显锈蚀，且作防锈处理。

电力变压器工艺流程：

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接实验→送电前检查→送电运行验收。

质量标准：

电力变压器及其附件的试验调整和自身检查结果必须符合施工规范规定。

高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。

安装位置准确，注油量号准确，油位清晰正常，油箱无渗油现象，轮子固定可靠，防震牢固可靠器身表面清洁，油漆完整。

引至变压器的母线及其支线，电线保护管和接零线均应便于拆卸，不

防碍变压检修时的移动。

变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应可靠接地，其按地电阻值不大于1欧姆。

高压开关的试验调整结果，必须符合规范规定，开关位置应正确，固定牢固，部件完整，操作部分灵活准确。支架连杆和传动轴等固定连接牢固，油漆完整，接地（接零）支线敷设连接可靠，截面选用正确，操作部分方便省力，空行程少，分合闸时无明显震动。

成套配电柜、动力开关柜、（盘）及照明配电箱安装。

材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合技术要求，并有出厂合格证，设备应有有铬牌，并注明厂家名称、附件、备件齐全。其它材料均可参照变压器材料要求。

施工工艺流程：

设备开箱检查→设备搬运→柜盘箱安装→柜盘上方母带配置→柜盘二次回路接线→柜盘试验调整→送电运行。

质量标准：

柜盘箱的试验结果应符合施工规范规定。

柜盘箱内的设备导电接触面与外部母线连接处必须紧密。

柜盘、暗装配电箱的回路编号、电缆走向清晰、金属部分接地可靠。水泵电机及其附属设备安装

材料要求

电动机应有铬牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号，容量，频率、电压、电流及接线方法，转速，温升、工作方法、绝缘等级等

有关技术文件。

电动机的容量规格、型号必须符合设计要求，附件设备齐全，并有出厂合格证等技术文件。

电动机的控制，保护和起动附属设备，应与电动机相配套，并有铬牌，注明制造厂名，出厂日期，规格，型号及出厂合格证等技术有关资料。其它材料标准均与高低压配电柜类同。

施工工艺流程：

设备拆箱点件→安装前检查（摇测）→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前检查→试动行验收。

质量标准

电动机的绝缘摇缘测电阻不应小于1MΩ。其试验结果应符合施工规范规定。

电机的接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力影响，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，在电机接线盒内裸露的不同相导线间距离不得小于3cm，导线对地间最小距离应小于0.3m，并应加强绝缘。电机抽芯检查要保证线圈绝缘层完好无伤痕，绑扎牢靠，引线焊接牢固，内部清洁，通风孔道无堵塞。

电机外壳接地（接零）线应可靠连接，走向合理。

消防弱电系统

材料要求

所有线槽，钢管材质均与照明，材料要求类同。

一切火灾自动报警系统的主要设备材料均应符合6-1“消防工程安装

的通用要求”的有关内容。

施工工艺流程：

钢管和金属线槽安装→管内穿线、线槽配线绝缘摇测→火灾自动报警设备安装→调试→检测验收。

质量标准

弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时分别布置在竖井的两侧。

钢管敷设时，应与其它管道如水管平行，净距不应小于0.10m。

消防设备与管线的工作接地保护接地应按设计要求和有关规范文件要求施工。

火灾报警系统工程导线绝缘电阻不应小于20兆欧姆。

手动火灾报警按扭应安装在距地楼面1.5m处，应安装牢固并不得倾斜。安装的外接导线应留有不小于10cm的余量，应有明显的标志。感烟、感温探测器距墙壁、梁边的水平距离应不小于0.5m，周围0.5m 内不应有遮挡物。至送风口边的水平距离不应小于1.5m至多孔口的水平距离不应小于0.5m，感温探测器和感烟探测器的安装间距分别不应超过10m和15m。

消防控制设备安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装，消防控制设备外接导线端部，不同电压等级，不同电流的端子，应分开，且有明显的标志。

系统调试

火灾报警系统通电后，应按现行的国家标准《火灾报警控制器通用技

术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

火灾报警自检功能

消音复位功能

故障报警功能

火灾优先功能

报警记忆功能

电源自动转换和备用电源的自动充电功能

备用电源欠压和过压报警功能。

火灾报警系统应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行进行试验，其动作准确无误，还应在连续进行120h，无故障后，方可填写试验调试报告。

防雷接地工程

概况：

本工程属于二类防雷设施，其设计接地电阻不大于1Ω，建筑物设避雷带保护，避雷带及支架（Φ12圆钢）设在天面女儿墙，楼梯间及水箱顶上，支架全长0.3m，预埋深度0.1m，水平间距1.0m，转角处0.5m，完毕后涂一道红丹，二道银油，避带与引下线焊接长度不小于100mm；引下线采用钢筋混凝土柱内的二根主筋（≥12mm），钢筋形成可靠电气通路，引下线在首层预埋一块钢板与引下线焊接（钢板露出柱面）以便测试及外引线接地作用，接地级利用建筑结构底板基础梁及基础内钢筋可靠焊接构成电气通路（如无基础梁时，用Φ12圆钢将各独立基础内主钢筋连接起来。

质量标准

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。

接线体（线）的连接作焊接，焊接处焊缝应饱满，并应足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。

圆钢与扁钢连接时，其焊接长度应不小于圆钢直径的6倍。

接地干线，防雷带跨越沉降缝，伸缩缝时，均应做煨弯补偿措施。

建筑物屋面的金属突出物（包括给水管道）、电视天线，水塔爬梯、栏杆等均与避雷网焊成一体。

接至电气设备，器具，可拆卸的其它非带电金属部件的接地分支线，必须直接与接地干线可靠联接，严禁串联接地。

管道工程安装

消防给水管道

本工程干管采用沟槽卡筒式连接（DN＞100）其他均为丝接（DN＜100）

施工工艺流程：

安装设备→干管安装→主管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器，消防水泵，高位水箱，水泵接合器安装→管道试压、管道冲洗、节流装置安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水试验→竣工验收。

质量标准

隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

消防系统材料设备型号、规格必须符合设计要求。

消防系统竣工方式交付使用前必须进行吹洗。

自动喷洒和消防栓的栓口朝向合理，标高必须符合设计要求和施工规范规定。

生活给水管道安装

施工工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→竣工验收。

质量标准：

室外隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未处理的松土上。

交付使用前应对管道进行吹洗。

排水管道安装

概况：本系统航空航天工业部均采用硬质聚氯乙烯UPVC塑料管，承插粘连式接头，室内排粪、雨水立管均为DN100，空调排水立管为DN40，埋地管道分别为DN150和DN50，埋设深度分别为－1.2、－1.7、－0.7。排粪、雨水、污水管端检查口设置在首层、三层、五层、七层、九层，卫生间蹲厕埋地管端设有清扫口。

工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定

→封口堵洞→灌水实验、通水试验→竣工验收。

质量标准：

管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。隐蔽管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定，可分区分段进行实验。

管道的泄水坡度不得小于2﹪。

排水塑料管，立管伸缩节间距不大于4m；横管不大于2.5m。

排水系统的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检查口中心距离地1.0m设置。

支架采用专用PVC夹卡码，并与管接触紧密，托架距离应均匀，美观且排列整齐。

管道过楼板梁必须做刚性防水套管。

卫生洁具安装

工艺流程：

安装准备→卫生洁具满水试验及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

质量标准：

卫生洁具型号、规格、质量必须符合设计要求。

卫生洁具的排水的出口与排水管、承口连接处严密不漏。

卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。卫生洁具的支架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平衡洁净，支架

与洁具紧密接触。

成排洁具坐标允许偏差5mm，单独洁具为10mm。成排洁具标高允许偏差为10mm，单独允许偏差为15mm，洁具的水平度和垂直度允许偏差分别为2mm和3mm。

通风空调工程安装

工艺流程：

施工准备→设计技术交底→机具材料准备→施工员组织班组交底→集中预制加工→空气输送部分安装→空气处理部分安装→空气分配部分安装→风管设备防腐保温→系统调试→竣工验收。

质量要求：

风管的走向、材质、位置及空调设备等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。

风管法兰连接应平行紧密，柔性短管松紧适度。

支吊架位置恰当，牢固稳定。

风管的主管垂直，横管水平。

空调通风的设备工作运转正常（通风机组、空调机组、空调自动调节系统控制线路等）。

风管及设备的绝热保温良好。

通风、空调系统调试，保证安全运行，满足使用功能要求，符合设计要求。

设备安装试运行

安装工程中动力、照明、空调、通风、给排水、煤气、消防等都应在

安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我们准备用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，调试重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。

由于安装工程中有在量的设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。

本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利交接，投入运行。