安全操作规程作业指导书(20210217030314)

安全操作规程、作业指导书

安全须知

1.工作前穿戴好个人防护用品。

2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。

3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。

4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。

5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。

6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。

7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。

8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。

9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。

10.操作旋转机械设备，不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。

11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。

12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。

13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。

14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。

15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。

16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。

17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。

18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。

19.登高作业时，必须有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成

55~60度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得随便往下投掷工具及其它东西。

20.多人搬运设备时，应有专人统一指挥。

21.有毒有害作业场所，必须在通风良好的情况下进行工作，工作地点不得吸烟、饮水和吃东西。

22.在进行酸碱溶液作业时，应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具。如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其他部位时，应立刻用大量的清水冲洗。

23.局部照明或手提灯必须采用安全电压（36V），潮湿的工作场所应用24V或12V。

24.汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所，不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入，同时，所有的电气设备应符合防爆要求。

25.需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进行焊接时，事前必须经过清洗，以免发生爆炸

26.电气设备着火时，应首先切断电源，用干粉灭火器或干砂熄灭。

27.发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故立即抢救伤员，保护现场，报告领导，电话报告有关职能部门，现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过。

电、气焊工作业指导书

1.目的和范围保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康，保证气割、焊接设备的安全生产，降低有害气体对人身的污染，防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故。适用于公司所有气割、焊接工作业。

2.职责

2.1.工段长对本工段气割、焊接的安全负责，做好安全管理及检查工作，对操作人员进行监控，控制事故为零。

2.2.操作者在气割、焊接时执行安全操作规程，做到“三不伤害” 。

3.工作内容

3.1.工段长的工作内容

3.1.1.班前会宣传安全生产知识，在安排生产的同时，布置安全生产计划。3.1.2.班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进行检查，符合公司规定。

3.1.3.生产过程中对生产现场进行安全检查，纠正违章行为，始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境。

3.1.

4.班中出现事故隐患和发生异常现象，要及时进行处理。发生重大事故，保护现场，立即报告分厂领导或兼职安全员。

3.1.5.班后会总结当天的安全生产执行情况，处罚违反安全操作规程的员工。

3.2.操作者的工作内容

3.2.1.班前接受工段长的安全生产教育和计划。

3.2.2.上岗前正确穿戴劳动防护用品，达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠，在固定场所操作，佩戴围裙和护脚片。

3.2.3.上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求。

3.2.3.1.气、切、焊工

a)气瓶装二个防振橡胶圈，放在固定框架内。

b)气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外。

c)减压器在有效之内，压力表指针是否灵活正常。

d)胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气，没有油脂的胶管不准使用，橡胶

管接口处及喉卡卡紧。

e)橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色，已炔软管

为黑色。

f)通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝，禁止用铁丝。

g)检查焊炬、割炬的焊射能力。

h)根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀。

3.2.3.2.电焊工

a）检查工作场地，10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品。

b）焊机周围无杂物、焊机上无任何物品。

c）电焊机设备的防护（隔离）装置完好无缺。

d）插头、插座完好。

e）二次线无接头、无铜线裸露，无油脂。

f）电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好。

g）焊钳与电焊电缆的连接牢靠。

h）焊机的各种指示表、灵活正常。

i）焊钳与焊件分离，不能发生短路。

j）焊接工作场地周围，应用围屏或挡板遮住派人。

3.2.

4.操作时的遵守事项。

3.2.

4.1.气割、气焊工

a）开启氧气、已炔阀门时，动作要缓慢、不要面对减压表。

b）点火前，急速开启焊炬（割）炬阀门，用氧吹风，以检查喷咀的口，但不准对脸试风，无风时不得使用。

c）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启已炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节把手阀门来控制火焰。

d）使用已炔切割机时，应先放已炔气，再放氧气引火。

e）操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬（割炬）的火焰照明。

f）熄灭火焰时，焊炬应先关已炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再关已炔和预热氧气阀门。

g）当焊炬和割炬回火时，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀，再关上一级氧气和已炔阀门，然后采取灭火措施。

h）氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用。

3.2.

4.2.电焊工

a）开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

b）移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线。

c）正确选用面罩. 及护目玻璃。

d）正确选择电流电压以防止电焊机过载，发热焊接电线发热烧焦。

e）焊接的工件摆放整齐，不可堆放过高。

f）焊接电线摆放整齐，以便防止绊脚，禁止与油、等易燃物料接触。

g）在焊接过程中，需要用堑子、榔头和手砂轮机，修理焊缝及清理焊渣

时，应配戴防护镜，正前方不得有人。

h）使用电动工具遵守《手持电动工具安全管理制度》。

i）正确选用脚踏板，保证焊接过程中安全、牢靠。

g）露天作业时，尽可能在上风焊接，应注意场地防火。

k）高空作业时，遵守《登高操作安全管理作业指导书》。

l）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来，作为电焊电线电缆。

m）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

n）残留的电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方。

o）CO2 气瓶瓶内压力低于1Mp，应停止使用。

3.2.5.班后的工作内容。

3.2.5.1.气割工

a）关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀

b）堆放橡胶软管达到整齐

c）将已炔、氧气瓶堆放在规定位置，达到安全牢靠。

d）清扫工作现场，将收集的气、割渣、堆放在规定箱内。

e）班后会接受工段长的安全总结。

3.2.5.2.电焊工

a）关阀电源及CO2 气瓶阀门。

b）检查焊接电线、焊钳符合安全规定

c）堆放焊接电线及橡胶软管

d）清扫工作现场，收集的焊条头，焊丝及焊清渣，堆放在规定箱内。

e）班后会接受工段长的安全总结

3.3. 应急准备和响应工作时若出现重大事故时，在场人员立即抢救伤员，保护现场，执行《重大事故或紧急情况应急处理预案》。

混合气体保护焊工安全操作规程

1.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

3.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

4.开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。

5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。

6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。

7.在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。

8.操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

9.焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10.工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机

构小车放回原处，并清扫工作现场

冲剪压设备作业指导书

1、目的和范围

为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备（以下简称冲、剪、压设备）劳动过程中的安全和健康，保证冲、剪、压设备安全生产。适应于公司所有冲、剪、压设备作业。

2.工作内容

2.1.工段长的工作内容

2.1.1.每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定，在安排生产的同时，布置安全生产。

2.1.2.每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的《设备点检记录表》，要求清晰正确。

2.1.

3.对操作者进行安全监控。

2.1.4.冲、剪、压设备出现异常现象或故障时，立即通知维修人员进行检修。

2.1.5 人员、设备出现重大事故时，按规定要求抢救人员，保护现场。

2.1.6.班后会总结当天工作安全情况.

2.2. 操作者工作内容

2.2.1.上岗前听取工段长的工作布置，检查设备：

a）各种防护罩安装正确，紧固螺钉无松动。

b）检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常，并开空车试验。

c）检查模具、冲模无裂纹，紧固螺钉无松动。

d）模具闭合高度在允许范围内。

e）清扫工作场地无杂物，零件摆放整齐。

f ）检查各种电气、机械、液压保护装置完好。

2.2.2.操作时的注意事项

a）工作中注意力集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域区。

b）小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作。

c）模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

d）设备运转异常或有异常声响，应停止送料，应检查原因，如系统转动部件松动，操纵装置失灵或模具松动及缺损应停车修理。

e）两人以上操作时，应定人开车，协调配合。

f）每次作业完毕后，手或脚必须离开按钮或踏板。

g）随时清理工作现场杂物，保持文明生产。h）若出现事故应及时抢救并保护好现扬，立即报告分厂安全员，同时上报安全设备处。

2.2.

3.下班前的工作内容