倒罐操作规程
油罐倒罐操作规程
1）作业前：
１．确认作业阀门开关正确，严防串油、混油。确定作业泵和作业管线。
2．操作人员应佩戴好手套等劳保用品，加强劳动保护。
3．禁止未着防静电服人员到作业现场。
4．作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、串岗；5．在雷雨天气要停止倒罐作业。
6．计量人员做好倒出罐、倒入罐的计量工作。要确切计算好倒罐数量，严防冒顶跑油。
７. 化验人员对倒出罐、倒入罐的油品进行取样化验，若油品品质有较大的差异，则不得进行倒罐。
８．作业班长对油罐和阀门进行检查，油罐的各部件是否齐全完好，检查工艺流程，检查各阀门有无渗漏，并在作业通知单上签字确认；安全员对油罐和阀门进行复查，并在作业通知单上签字确认。
９．操作人员导除人体静电。
2）作业中：
1. 确认无误后，司泵工开泵倒罐，倒罐遵循先开后关的原则。计量员做好倒罐数量的监控工作。当油品达到倒罐作业指定数量时，通知停泵。
2、倒罐时安全人员做好每一小时一次的巡查工作，并做好巡查记录。
3）作业结束：
1. 倒罐结束后，关闭并锁好相关阀门。
2. 计量员做好两座储罐倒罐后的计量工作，计算出实际倒罐数量。
3. 化验员做好两座储罐倒罐后的化验工作，检测出油品常规质量指标。
做好各项记录工作，整理现场，保持整洁。4.
清罐操作规程模板
工作行为规范系列清罐操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-69480 清罐操作规程 Tank clearing procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场; 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹
扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业; 4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行; 6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，
倒罐操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 倒罐操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9828-57 倒罐操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 在有特殊要求或者遇到紧急情况时，需要将一个储罐中的液化天然气（LNG）转移到另外的储罐中，一般情况下利用储罐进液管进行倒罐操作； 2. 确定须倒入储罐有足够的剩余空间； 3. 现以1#储罐的LNG倒入2#储罐为例进行说明，确认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正常开启状态，确认LNG卸车口各阀门处于关闭状态； 4. 确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启状态； 5. 启用增压器给1#罐增压至0.6Mpa； 6. 手动开启2#储罐BOG阀门进行降压，压差维持在0.2~0.3兆帕； 7. 打开1#储罐的底部进液阀，同时缓慢开启2#储罐的底部进液阀，1#储罐中的LNG则开始倒入2#储
罐中； 8. 倒液过程中，应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过0.6Mpa； 9. 倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止，并确认2#储罐的液位不超过警戒值； 10. 倒罐完毕，关闭1#、2#储罐的底部进液阀，并对1#储罐通过BOG将压力维持在正常水平； 11. 倒液过程中，如果1、2#储罐正在出液工作，应特别注意观察气化器出口天然气的压力变化，确保对外供气的稳定性。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
清罐操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT585 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 清罐操作规程通用范本
清罐操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入； 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场； 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌； 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线；（3）用水冲洗；（4）蒸
倒罐操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD129 倒罐操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
倒罐操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 在有特殊要求或者遇到紧急情况时，需要将一个储罐中的液化天然气（LNG）转移到另外的储罐中，一般情况下利用储罐进液管进行倒罐操作； 2. 确定须倒入储罐有足够的剩余空间； 3. 现以1#储罐的LNG倒入2#储罐为例进行说明，确认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正常开启状态，确认LNG卸车口各阀门处于关闭状态； 4. 确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启状态； 5. 启用增压器给1#罐增压至0.6Mpa； 6. 手动开启2#储罐BOG阀门进行降压，压差维持在0.2~0.3兆帕； 7. 打开1#储罐的底部进液阀，同时缓慢开启2#储罐的底部进液阀，1#储罐中的LNG则开始倒入2#储罐中； 8. 倒液过程中，应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过0.6Mpa； 9. 倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止，并确认2#储罐的液位不超过警戒值；
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
加油站清罐作业操作规程
加油站清罐作业操作规程 第一条清罐作业报批程序 1、凡进入设备（清罐）作业，必须办理进入设备作业许可证，市公司计量质量部负责办理审批手续，未办理作业许可证，禁止进入设备作业。 2、待领取进入设备作业许可证后，加油站经理（站长）在对各点全面检查无误后，方可进行设备（清罐）作业。 3、进入设备左前必须设专人监护，注明作业时间，不得在无监护人或作业时间以外作业。 第二条清罐作业安全要求 1、油罐清洗作业前，应检测罐内油气浓度； 2、油罐内油气浓度不超过爆炸下限的4%时，可认为安全进罐作业浓度； 3、进罐人员应装备整套的防护衣服、靴子和手套，以及佩戴合适、质量合格的通风防毒面具，并系好安全绳； 4、如果罐内油气浓度超过该油品爆炸下限40%时，即使有可靠的防护措施，也不宜进罐作业。 5、进罐作业时，通常应分组进罐，每次作业时间一般不超过15分钟； 6、罐外人孔应设有专人监护，并与罐内作业人员经常保持联络； 7、每次进罐作业前，都应对通风、防毒面具等进行检查和试验、清洗、消毒，并检查风管连接是否可靠； 8、发现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防毒
面具进入设备，并至少有一人在外部做联络工作； 9、如以上各项措施在作业期间发生异常变化时，应立即停止作业，待处理并达到安全作业条件后，方可再进入设备设备作业。 10、有职业病、高血压、心脏病、癫痫等疾病的人不得进罐作业。加油机安全操作规程 一、加油员在使用加油机前，应检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持加油机的整洁。 二、无技术监督部门发放合格证的加油机，或计量器无技术监督部门铅封，或铅封不完整的加油机，不得给用户加油。 三、加油员在启动加油机前，汽车必须熄火并打开油箱盖后方可启动加油机。 四、加油机计数器回零后方可加油，加油中油枪不得交给顾客，由顾客自行加油。 五、加油过程中，应注意加油机的工作状况，发现异常，应停机检查，清除故障后，方可继续使用。 六、加油员加油时要精神集中，严防油品撒置。 七、操作加油机时要注意油枪轻拿轻放，加油胶管不得拆扭，或强行拉长，不得用油枪支撑身体，防止损坏设备。 八、加油作业中，如遇有暴雨、雷电时应暂停加油作业。
搅拌车清罐安全操作规程
编号：SM-ZD-19482 搅拌车清罐安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
搅拌车清罐安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于混凝土搅拌车清罐作业过程 3 风险辨识 机械伤害、高处坠落噪音车辆触电 4 防护用品 工作服、安全帽鞋手套护目镜耳塞防尘口罩 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 制定作业方案，开展风险分析； 5.1.2 填写《受限空间作业许可证》，落实安全措施，指定专人现场监护； 5.1.3 驾驶员按要求停放好车辆后，关闭发动机，拔出
车钥匙交由现场监护人； 5.1.4 在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放在作业区设置警示标志，车辆左侧门悬挂“禁止启动”牌前后轮放阻轮三角木； 5.1.5 调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由调整好罐体作业孔合适位置，用三角木块塞与车架之间的空隙防止自由转动； 5.1.6 清罐前需打开作业孔，自然通风10 分钟后方可进入施工。 5.1.7 罐内照明及电器压须在安全（≤罐内照明及电器压须在安全（≤12V ）范围内，电线无破损接裸露严禁使用非安全电压照明和设备； 126 / 186 5.2 作业中
罐装液泵安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 罐装液泵安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
罐装液泵安全操作规程(最新版) 1.启动前的准备工作 （1）检查处的油灌的液位，压力。 （2）检查液化气管线连接情况及阀门开启的状况。 （3）检查泵的轴承箱内润滑油位是否正常。 （4）将泵的出口阀门关闭，进口阀门打开。、 （5）手动盘车2-3圈，检查泵内有无卡，涩，松动、漏气等现象。手盘泵和电启动必须由一人分别操作。禁止二人配合同时作业，防止转动部位绞伤。 2.启动运转 （1）按电钮启动，待运转正常后，打开泵的出口截门（在泵出口阀门关闭情况下，泵连续工作不能超过3分钟）。 （2）观察液泵有无杂音及漏气，漏油，发热等异常现象，如有
异常情况立即停车检查。 （3）泵的出口压差，一般保持在0.4MPA左右，最高不超过0.5MPA。 （4）吸入截门要开大，不能用它来调节流量，泵上宜在低于30流量下连续运转，低于30%时管道上应加旁通，使流量达到上述的最小值以上。 （5）待泵正常转动后，操作人员可离开现场，但每隔一小时必须检查一次运转情况。 3.停车 （1）关闭出口阀门。 （2）按电钮停车。 （3）关闭进口阀门。 4.液泵灌装槽车 （1）操作控制阀门，把槽车灌装台的液管与泵出口接通。 （2）把泵的进出口与出油储罐的液相管接通。 （3）打开出油储罐的液相阀门。 （4）打开油泵的进出口阀门。
倒罐作业指导书
编号：AQ-JS-05142 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 倒罐作业指导书 Operation instruction for pouring tank
倒罐作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 编制人员：陈兵何藏倦刘保义编号： 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防及控制措施 备注 1 建立组织 油库值班领导为组长 仓储股长为副组长 成员：计化班、接卸班、电工、维修等 组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，造成财产损
失。 1、落实倒罐方案 2、安全防范措施监督检查 2 作业通知单 1、库领导下达倒罐作业通知 2、仓储股长填写倒罐作业通知单。 未填写作业通知单造成违章作业。 1、落实倒罐方案及传递作业手续。 2、现场监督检查 通知单付后 3 作业准备 1、仓储股长组织司泵、计化、电工、维修等人员到位， 2、穿防静电服装、带防爆手电筒（夜间） 3、准备计量尺、取样桶等工具。
4、关闭手机、寻呼机。 1、作业人员未穿防静电工作服装，产生明火，引起火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。 2、未准备作业工具影响作业。 3、未关闭手机、寻呼机，引起火灾爆炸 1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。 2、加强安全人员监督检查。 3、准备、购进作业工具、设备器材。 4 开始作业 1、司泵工进泵房，释放人体静电，检查油泵、压力表、泵进、出口阀门等 2、计量员上罐计量，将计量数字通知值班员做好记录。计量完毕，盖好计量孔盖，并拧紧螺栓。 3、电工到位，检查电动机、电源开关等电器设备，泵房送电。 4、计化班长开启油罐阀门、输油管线阀门。
清罐作业指导书范例
作业指导书系列清罐作业指导书（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79431 清罐作业指导书 Cleaning instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 1作业准备 1.1划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入; 1.2作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场; 1.3断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌; 2作业实施 2.1打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2.2需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa;蒸汽吹
扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前: (1)应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%; (2)清罐器应与油罐做电气连接; (3)清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 2.3入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业; 2.4油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业; 2.5若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行; 2.6清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗; 2.7入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，
倒罐操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. 倒罐操作规程正式版
倒罐操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 在有特殊要求或者遇到紧急情况时，需要将一个储罐中的液化天然气（LNG）转移到另外的储罐中，一般情况下利用储罐进液管进行倒罐操作； 2. 确定须倒入储罐有足够的剩余空间； 3. 现以1#储罐的LNG倒入2#储罐为例进行说明，确认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正常开启状态，确认LNG 卸车口各阀门处于关闭状态； 4. 确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启状态；
5. 启用增压器给1#罐增压至 0.6Mpa； 6. 手动开启2#储罐BOG阀门进行降压，压差维持在0.2~0.3兆帕； 7. 打开1#储罐的底部进液阀，同时缓慢开启2#储罐的底部进液阀，1#储罐中的LNG则开始倒入2#储罐中； 8. 倒液过程中，应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过 0.6Mpa； 9. 倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止，并确认2#储罐的液位不超过警戒值； 10. 倒罐完毕，关闭1#、2#储罐的底部进液阀，并对1#储罐通过BOG将压力维
油罐车蒸罐、洗罐操作规程
*********物流有限公司 油罐车蒸罐、洗罐操作规程 一、编制目的 为提高油品装卸车效率，不污染其他油品，保证公司正常生产运营。运输油品车辆卸车后，在有资质的蒸罐、洗罐单位经过罐体蒸煮、清扫并达到不污染其他油品的标准情况下，运输其他符合车辆介质的油品。 二、操作时间及内容 根据车辆派单时间适时安排罐车蒸罐、洗罐。 三、操作人员及危害分析 1.操作人员：运输车辆随车人员，储运车间、水处理车间、调度处予以配合。 2.操作涉及的危害因素：火灾爆炸、触电、灼烫、物体打击、中毒窒息等，后续还可能造成成品油污染事故。 四、前期准备 1.运输车辆所运油品卸车完毕，彻底清放干净； 2.储运车间准备蒸罐所用工器具，如蒸汽胶管、输水泵、抹布、铁丝、水桶等，连接好蒸罐蒸汽待用； 3.涉及特殊作业的，储运车间开具特殊作业票，设置监护人员，做好作业方案并经审批，未开具作业票严禁进行特殊作业； 4.属地安全员做好作业前安全交底和安全培训，并留有记录； 5.作业人员准备好劳动防护用品，规范佩戴。
五、操作步骤 1、蒸罐人员指引车辆到指定蒸罐地点停放好车辆。 2、车辆加上轮挡，关闭电源。 3、司乘人员关闭罐底部所有卸油口阀门。 4、司乘人员打开管顶部人孔盖。 5、蒸罐人员将蒸汽管子固定在一根2.5长的木棍上。 6、缓慢开启蒸汽阀将蒸汽管线内凝结水排出，见到出蒸汽后关闭蒸汽阀。 7、将固定好的蒸汽管深入罐内底部，在管顶部固定蒸汽管。 8、缓慢开启蒸汽阀门，初期车罐内蒸汽不能过大，加温速度不得高于每小时30度。 9、罐内温度达到60度以后，可开大蒸汽蒸罐。 10、由于油品的性质限制，储罐内要求干净，并且蒸罐后还需验罐合格。蒸罐时间不得低于4小时。 11、蒸罐4小时后，打开罐底部卸油口放掉罐内油和水。 12、罐内蒸汽驱散后，检查罐内壁是否干净。 13、不干净的继续蒸罐，合格的可以装油。 六、安全环保注意事项 1.蒸罐期间车辆必须熄火，拖地带良好接地，设置轮挡防止溜车； 2.作业人员佩戴防护手套、防毒口罩等劳动防护用品，规范佩戴； 3.蒸罐前，易受高温影响或易熔化部件必须做好防护或拆除； 4.蒸罐作业时，蒸汽管道必须要和罐口牢牢固定，防止蒸汽管道
倒罐作业安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1608 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 倒罐作业安全操作规程 正式样本
倒罐作业安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、倒罐作业采用压缩机运行完成。 2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。 3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。）
4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。 5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
清罐操作规程示范文本
清罐操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
清罐操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无 关人员进入； 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必 须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场； 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂 “严禁合闸”的警示牌； 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器 等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线； （3）用水冲洗；（4）蒸汽吹扫；（5）再次用水冲洗； （6）排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa；蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前： （1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％； （2）清罐器应与油罐做电气连接； （3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业； 4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业；
倒罐作业安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 倒罐作业安全操作规程简 易版
倒罐作业安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、倒罐作业采用压缩机运行完成。 2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相 阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的 相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩 机出口气相进出液罐气相）。 3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石 油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐 中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送 入进液罐。）
4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。 5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
真空浓缩罐清洁标准操作规程
真空浓缩罐清洁标准操作规程 文件名称真空浓缩罐清洁标准操作规程文件编码 颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心 起草（修订）人：签名：日期：年月日 部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日 批准人：签名：日期：年月日 生效日期年月日文件页数共2页 1．目的 本规程规定了真空浓缩罐清洁标准操作规程，保持设备处于洁净状态，延长设备使用寿命。2．范围 本规程适用于真空浓缩罐的清洁操作。 3．职责 生产技术部经理：对本规程操作进行监督、检查 车间主任：对本规程操作进行监督、检查 操作工：按本规程进行设备清洁操作 质监员：对本规程操作进行监督、检查 4．内容 4.1清洁汇总 4.1.1清洁工具：洁净抹布。 4.1.2清洗剂：饮用水、洗洁精。 4.1.3消毒剂：75%乙醇溶液。 4.14清洁方式：机身手工擦拭，先上后下，先清洁后消毒。 4..1.5清洁有效期及到期后的清洁 4.1. 5.1待清洁设备放置最长时间：4小时 4.1. 5.2已清洁设备最长保存时限：72小时 4.1.6清洁间隔时间 4.1.6.1生产结束后进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场，对设备外表面及环境进行清洁。 4.1.6.2当天同品种更换生产批号进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。 4.1.6.3更换生产品种或规格进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。 4.1.6.4连续生产一月进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。 4.1.6.5 超出设备清洁有效期及特殊情况下随时清洁。 4.2清洁步骤
液化气倒罐作业安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT928 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 液化气倒罐作业安全操作规程通用范 本
液化气倒罐作业安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、倒罐作业采用压缩机运行完成， 2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。 3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。） 4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作
清罐安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT923 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 清罐安全操作规程通用范本
清罐安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 （1）每隔3-5年，应对油罐进行一次清洗。 （2）对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。 （3）作业程序：排空余油；拆断管线；用水清洗；蒸汽吹扫；再次用水冲洗；排出或者抽吸污杂并已低压通风吹干。 （4）蒸汽吹扫：使用温度65 -70 、压强0.25-0.6MPa的蒸汽通入罐底，管孔盖适度开启，通风6-8小时。蒸汽喷嘴应跨接并接地。 （5）抽吸甲、乙类油品时应使用手摇活塞泵。
2021年清罐操作规程
2021年清罐操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0428
2021年清罐操作规程 一、作业准备 1、划定警戒线，以罐壁为界四周35m范围内不许无关人员进入； 2、作业前对入罐人员进行登记，每天作业完工后，必须进行人员清点，确认无误后方可离开作业现场； 3、断开与清罐作业区相连的电器电路导线，配电柜挂“严禁合闸”的警示牌； 二作业实施 1、打开人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸阀、阻火器等，具体作业程序是：（1）排空余油；（2）拆断管线；（3）用水冲洗；（4）蒸汽吹扫；（5）再次用水冲洗；（6）排或抽吸污杂并以低压通风吹干。 2、需要用清水冲洗时，压力不得大于0.98mpa；蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度
开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前： （1）应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25％； （2）清罐器应与油罐做电气连接； （3）清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。 3、入罐人员进罐前，须进行油气浓度检测，油气浓度降至爆炸下限的20%以后，作业人员可佩戴隔离式防毒面具，并经检查无误后方可入罐作业； 4、油气浓度稳定在300mg/m3以下时，允许作业人员不带防毒面具进入油罐作业； 5、若在油罐内部进行高空作业须系安全带，并按高空作业规范进行； 6、清洗人员可用木刷等不产生火花的器具刮洗油污，严禁用铁器刮擦和化纤织物擦洗； 7、入罐人员不许少于3人，入罐时间不准超过15min，并制定
倒罐作业安全操作规程示范文本
倒罐作业安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
倒罐作业安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、倒罐作业采用压缩机运行完成。 2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相 阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气 相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。 3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压 入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在 压力作用下，经管道送入进液罐。） 4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进 液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，
立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。 5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
洗罐安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A57796 洗罐安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
洗罐安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员必须经过《离心泵操作规程》培训，培训合格后方可上岗。 2、操作人员进入工作现场必须佩戴劳动防护用品，穿紧工作服，扣好衣袖；戴紧工作帽，头发不得露出；穿防滑胶鞋；戴橡胶手套等。 3、工作现场确保地面整洁、无杂物、无积水、无油污等。 4、工作时，操作人员不准擅自离岗。 5、操作人员安装喷淋头时，抓紧喷淋杆防止掉落。 6、安装好喷淋杆后，将人孔盖盖上，防止清洗
液飞溅。 7、连接管路时，要轻拿轻放，防止砸伤。 8、严禁湿手开关离心泵、插拔电源插头、碰触插座箱。 9、启动离心泵前，检查电源线及电源插头有无破损。 10、启动离心泵时，要平缓开关离心泵阀门，防止由于急开急关压力过大造成管线迸裂，清洗液飞溅灼伤。 11、配置碱液时，佩戴防护眼镜，戴橡胶手套。 12、配置碱液时，要将烧碱缓缓倒入盛水的搅拌桶中搅拌，边搅拌边倒入。 13、进入罐中清理时，随身携带安全电压照明，严禁携带非安全照明入罐作业。
倒罐操作规程示范文本
倒罐操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
倒罐操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 在有特殊要求或者遇到紧急情况时，需要将一个储 罐中的液化天然气（LNG）转移到另外的储罐中，一般情 况下利用储罐进液管进行倒罐操作； 2. 确定须倒入储罐有足够的剩余空间； 3. 现以1#储罐的LNG倒入2#储罐为例进行说明，确 认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正常开启状态， 确认LNG卸车口各阀门处于关闭状态； 4. 确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启状态； 5. 启用增压器给1#罐增压至0.6Mpa； 6. 手动开启2#储罐BOG阀门进行降压，压差维持在 0.2~0.3兆帕； 7. 打开1#储罐的底部进液阀，同时缓慢开启2#储罐
的底部进液阀，1#储罐中的LNG则开始倒入2#储罐中； 8. 倒液过程中，应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过0.6Mpa； 9. 倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止，并确认2#储罐的液位不超过警戒值； 10. 倒罐完毕，关闭1#、2#储罐的底部进液阀，并对1#储罐通过BOG将压力维持在正常水平； 11. 倒液过程中，如果1、2#储罐正在出液工作，应特别注意观察气化器出口天然气的压力变化，确保对外供气的稳定性。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion