细纱机
后纺细纱机
在我们精纺厂的一厂和二厂有四种型号的细纱机。一厂中有上海二纺FB502、山西榆次经纬机械厂FB505、德国青泽421E。二厂主要有德国青泽450以及经纬FB505。
细纱机的主要作用：纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱、管纱。
细纱机的组成：各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构、各传动装置组成。
细纱机的主要部件毛条架、摇架、罗拉（三组）、纲领板、导纱钩、气圈环、锭子、负压装置和传动转动装置。
摇架上有皮辊、皮夹和加压装置。传动装置包括罗拉传动、纲领板传动以及锭子传动。
FB505和FB502为国产细纱机，它们的结构性能基本相似，而421E和450为进口德国机。它们的性能要高于国产机，其中450为421E的升级版。
①FB505毛纺细纱机
适用纤维平均长度在65—100mm。
特点：窄幅（左右锭子中心距700mm）
它同样有灵活可靠的升撑结构（不用调节棘轮）能保证管纱的成形，也能适应高速锣筒机的退烧。
车头传动包括牵伸传动采用统一大模数的钢齿轮传动平稳。
纲领板、气圈环、导纱钩三路升降平衡采用重锤杠杆比平衡更有效提高平衡的稳定性。
主传动也采用同步传动。
电气装置采用可编程序控制器及变频调速运转中可显示前罗拉的速度。
②德国青泽谁421E、450
它们的锭子传动都为龙带传动，而国产机的锭子传动为锭带传动。421E龙带传动是由一个主电机带动，同时带动640个锭子的转动。而450则是分摊在7个小功率电机上。国产机的锭带传动是一锭带带动4个锭子的转动，它同样是一个主电机带动传动杆轮，然后由它带动锭带的运动，从而带动396个锭子。
它们都是由涡轮箱、数码器（绝对数码器和增量数码器）来调节变化纲领板的高度。
纲领板的传动不管是进口机还是国产机都是采用轮带动皮带，皮带带动横杆左右滑动，然后再有杆带动上面的皮带收放运动。通过皮带的收放运动和重锤的作用一起控制纲领板、气圈环架和导钩架的升降。
在锭子的转速上，进口机还是要高于国产机，转速也更为平稳，一般在9000转/分到1200转/分，而国产机在8000
转/分---9000转/分。
它们的负压装置统一是由一个风机（380v-15kw）和管道以及吸纱笛管组成，并没有压力装置的参与。
③细纱机的牵伸变换原理
采用三罗拉双区牵伸形式，前后两个牵伸区密切配合共同完成对喂入组纱条的牵伸作用。后中罗拉之间的牵伸为后牵伸区，它牵伸倍数同样由齿轮数比决定。
在总牵伸数不变的情况下优选后牵伸区牵伸，这样可以提高纱条的均匀度。主牵伸区为前区牵伸，后牵伸区范围很小（1—1.5倍）
细纱机主要利用是变频器调节，用它调节锭子的转速快慢。根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度来达到减少断头的目的。
细纱机的好坏取决于锭子转速高、运作平稳、断头少和成纱光洁均匀。它的这也都离不开变频器的作用。450型号比其他的多出一个变频器用于控制升降装置。
通过一周的学习我感觉自己已经对二厂和一厂的细沙机的结构原理以及仪器部件都有一定的了解和认识。期待菲拉特车间和三车间更先进的机器。
细纱机
细纱机 细纱机的主要作用：纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱、管纱。 细纱机的组成：各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构、各传动装置组成。细纱机的主要部件毛条架、摇架、罗拉（三组）、纲领板、导纱钩、气圈环、锭子、负压装置和传动转动装置。摇架上有皮辊、皮夹和加压装置。传动装置包括罗拉传动、纲领板传动以及锭子传动。 牵伸机构的主要元件１、牵伸罗拉２、胶辊３、胶圈４、销子５、集合器６、隔距块牵伸机构的加压装置加压装置的类型有：１、重力加压２、磁性加压３、弹簧加压４、气动加压 细纱机的牵伸工艺配置１、自由区长度 a （１）定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。（２）a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。（３）选择依据：纤维长度、整齐度；纺棉：a＝11—14mm；棉型化纤：a=12-16mm；中长化纤：a=14-18mm。（４）调整方法：改变罗拉隔。２、皮圈钳口隔距 d （１）定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。（２）d对牵伸的影响：（３）d的确定：根据细纱特数的大小而定（见表１），一般为2.5－4.5mm。３、后区牵伸倍数（１）种类：有两类工艺路线可供选择第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02-1.5倍；它以可分为针织工艺路线（牵伸在1.02-1.2）和机织工艺路线（牵伸在1.2-1.5）。第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2-3倍。（２）选择第一类工艺路线：适用于一般情况。第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无细纱机牵伸装置的类型１、ＳＫＦ牵伸２、Ｖ型牵伸３、R2P牵伸４、ＨＰ牵伸 细纱的加捻过程（一）加捻卷绕过程１、细纱的加捻２、细纱的卷绕（二）细纱捻系数与捻向的选择１、细纱捻系数的选择捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。经纱与纬纱：经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔软。细纱的越细时，则捻系数应偏小。因纱细时，纤维根数少，强力低。一般捻系数在330-400。２、细纱捻向的选择：一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。 细纱机加捻卷绕元件 1、锭子（1）作用：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。（2）对锭子的要求：①振动要小，以适当高速；一般要求空锭振幅小于0.08mm。满纱振幅小于0.04mm。②动力消耗小，噪音要低。③结构简单，便于维修与保养。④使用寿命长。（３）锭子结构：由以下几部分组成①锭杆：顶部与筒管相配合；下部与锭油杯相配合；中部安装锭盘。②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。③锭脚：是锭子的支承。④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。 2、筒管（１）作用：卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动。（２）分类：按用途分：经纱和纬纱按材料分：木质管：造价高，结构不太均匀，
FA507A细纱机控制线路的改造
FA507A细纱机控制线路的改造实践 本公司使用的40台FA507A细纱机（上海二纺机股份有限公司1995年3月设计生产），是1995年10月投产使用的,在生产过程中,曾多次发生下列故障： 一、JBK-350控制变压器烧毁。 经观察和分析，造成JBK-350控制变压器烧毁的原因主要在H1指示灯电源控制线上无设计保险，而H1指示灯在灯泡发生烧毁，一旦取下灯泡无及时补上的情况下，指示灯底座内的舌簧容易弹起造成24伏电源长时间短路，烧毁了控制变压器。另外，灯泡在安装和拆卸过程中因舌簧较长易造成火、零线的短路，烧毁了控制变压器。 改进方法：在线路X1：52处加装2安培的瓷保险，杜绝了此故障的发生，经多年试用，效果良好。 二、牵引电磁铁断电后衔铁不能自动复位。 经观察和测试分析，造成此故障的原因主要为： 1、电磁铁衔铁（型号：MQ1-5101，额定吸力：15牛顿，额定行程：20毫米，吸引线圈电压：交流220伏）表面渗入机油，造成上下衔铁吸合时的自然粘合现象。 2、在可编程控制器（以下称A1）输出继电器处于常开状况下，电磁铁线圈（以下称Y1）内仍存有剩磁，衔铁不易凭借自身重力自然复位。 3、机械调节不灵，造成衔铁卡死。
改进方法： 1、针对电磁铁衔铁表面渗入机油现象，采用控制油泵加油次数和加油量，尽可能避免机油渗入电磁铁衔铁表面。 2、在YI断电的情况下（AI的29输出继电器常开状况下），因控制线路设计原因，控制变压器的交流220伏电压的一端仍流经电磁铁线圈内,造成其线圈内的电源分离不彻底，线圈内仍有一定量的剩磁存在,衔铁不易复位。为了消除此现象，我公司采用改进线路的方法，在AI的29处和线路X1：39之间，加装一中间继电器（以下称ZJ1），由原来AI的输出继电器直接控制电磁铁线圈Y1，改为控制ZJ1线圈的电源通断，而由ZJ1常开触电控制Y1的电源通断（如下图），彻底将Y1在断电情况下与电源分离。通过以上改进，解决了电磁铁在断电情况下仍有剩磁的状况，从而，做到了FA507A 细纱机电磁铁使用正常。 3、机械调节不灵，造成衔铁卡死现象，本公司通过加大机械调节力度和检查考核力度，避免此现象的发生。 经过近八年的实践运行证明效果明显，既减少了设备故障，又保证了40台细纱机三自动的正常运行。 沙涯富宏纺织有限公司 2008年8月15日
【CN110045673A】细纱机智能调压控制系统及其控制方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910216269.6 (22)申请日 2019.03.21 (71)申请人 日照裕鑫动力有限公司 地址 276800 山东省日照市海曲东路36号 (72)发明人 张守辉 窦艳军 周玉全 孙明泉 (74)专利代理机构 深圳市千纳专利代理有限公 司 44218 代理人 卜令涛 田慧 (51)Int.Cl. G05B 19/05(2006.01) (54)发明名称细纱机智能调压控制系统及其控制方法(57)摘要细纱机智能调压控制系统，涉及环锭纺气动摇架气囊压力调整技术领域，特别是属于一种细纱机智能调压控制系统及其控制方法。包括安装在气动摇架上的握持管内的气囊管，所述的握持管上开设有与内部气囊管相连通的连接孔，细纱机上的气囊管之间通过气管互连，外部气源与手动减压阀的入口端连接，其特征在于，手动减压阀的出口端与调节阀的入口端相连接，调节阀的出口端与三通的入口端相连接，所述的三通的一出口端与气囊管相连接，三通的另一出口端与泄压阀相连接，此外，本发明还能在细纱机压力出现超压或者欠压的异常情况下，实时监测并做报警及设备急停处理，在实现智能控压的基础上，还具有提高纱线质量以及保障细纱机设备作业 保障的积极效果。权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 110045673 A 2019.07.23 C N 110045673 A
权 利 要 求 书1/1页CN 110045673 A 1.一种细纱机智能调压控制系统，包括安装在气动摇架（6）上的握持管（5）内的气囊管，所述的握持管上开设有与内部气囊管相连通的连接孔，细纱机上的气囊管之间通过气管（2）互连，外部气源与手动减压阀（1）的入口端连接，其特征在于，手动减压阀的出口端与调节阀（8）的入口端相连接，调节阀的出口端与三通（12）的入口端相连接，所述的三通的一出口端与气囊管相连接，三通的另一出口端与泄压阀（11）相连接，其中，细纱机末端的气囊管还连接有压力变送器（3），所述的压力变送器、泄压阀以及调节阀分别接入设置在细纱机机身外部的控制箱内，并与控制箱内部的微处理器连接，所述的微处理器还与设置在控制箱外部的触摸屏、报警灯连接；控制箱内包括PLC微处理器、模拟量输入模块、模拟量输出模块、电源模块、中间继电器，所述的压力变送器通过信号线连接控制系统中的模拟量输入模块，调节阀通过信号线连接模拟量输出模块，微处理器的输出端连接中间继电器的线圈端子，所述的中间继电器线圈端子的三个作用触点分别串联至泄压阀、报警灯、细纱机急停开关的电源回路中，其中，初始状态下的泄压阀、调节阀保持关闭状态。 2.根据权利要求1所述的细纱机智能调压控制系统，其特征还在于，上述调节阀以及泄压阀分别通过调节阀固定板（9）、泄压阀固定板（10）配合螺栓，固定至细纱机车尾端；手动减压阀通过螺钉、支架固定在细纱机车尾端。 3.根据权利要求1所述的细纱机智能调压控制系统，其特征还在于，微处理器与触摸屏通信包括串口通信或网络通信。 4.根据权利要求1-3中任意一项所述的细纱机智能调压控制系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤： a. 本系统初始状态下检测气囊管内压力值是否为零； b.PLC控制系统根据气囊管内的压力值，基于PID控制算法进行PID调节； c.细纱机作业过程中实时检测气囊管内气体值，PLC控制系统根据当前压力与设定值的差值进行调节阀开度的调节，打开调节阀进气，直至PLC控制系统的设定值与所检测到的当下气囊管内压力值相等时，调节阀处于关闭状态。 5.根据权利要求4所述的细纱机智能调压控制系统的控制方法，其特征还在于，在步骤a中，当检测到气囊内压力大于零时，PLC控制系统启动，并控制调节阀关闭、泄压阀打开，系统做泄压处理，经10s-3s后关闭泄压阀。 6.根据权利要求4所述的细纱机智能调压控制系统的控制方法，其特征还在于，在步骤b中，PLC控制系统控制调节阀的开度，调节阀打开气体通过调节阀进入气囊管内，随着压力的增大，PLC控制系统开始控制调节阀开度逐渐缩小，当PLC控制系统的设定值与所检测到的当下气囊管内压力值相等时，调节阀处于关闭状态。 7.根据权利要求4所述的细纱机智能调压控制系统的调节方法，其特征还在于，当气囊管压力大于或小于设定值压力时，PLC通过控制中间继电器的开断，控制报警灯的开关以及细纱机急停开关的动作。 2
环锭细纱机钢领
环锭细纱机钢领 、钢丝圈问题的讨论2007年7月16日安徽省纺织工程学会 钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。 目前，国内外对提高钢领、钢丝圈质量，增加耐磨度、延长使用寿命等问题做了研究并取得很大进步。 国产钢领由于材质、加工精度、热处理与国外相比存在一定差距，使得使用寿命差距较大，国产钢领只能使用6个月～12个月，而国外钢领可使用3年～8年，有的超过10年。 各种型号的国产钢丝圈品种很多，以棉纺细纱为例，根据不同号数有纯棉、涤棉及其它化纤短纤维纺纱，配备了种种型号的钢丝圈分别与各种钢领型号配套，当锭速在15000r/min～200 r/min时，钢丝圈仅使用7天左右，国产镀氟钢丝圈可使用1个月，与国外相比还有一定差距。国外钢丝圈一般使用寿命达到1个月以上，最长有100天左右，如陶瓷钢领、钢丝圈配套使用时间可达105天。 钢丝圈在钢领的滑动飞行，使自身温度上升到300℃左右，钢丝圈上的一些金属物会熔化在钢领内跑道上，严重破坏了相互间的正常啮合，使纺纱张力波动增大，纱线毛羽及断头增加。 钢领、钢丝圈配套使用时有磨合期、稳定期及衰退期三个阶段，钢丝圈使用寿命太短，稳定期相应很短，纺纱张力波动大，不稳定，尤其在小纱时张力显著增大、毛羽及断头增加。现就国内外钢领、钢丝圈的应用情况与大家进行探讨。1国内普通的钢领、钢丝圈的应用情况 1．1国产钢领的分类
细纱工艺设计(改)
CD 18.2 tex 细纱工艺设计 设计步骤 ◆分析细沙机技术性能 ◆配置细沙机主要工艺参数 1.分析细纱机技术性能 本组选择的细纱机的型号是FA506，其主要技术特征见表格。 试纺纤维长度（mm）65mm以 下棉、化 纤及混 纺 锭距（mm）70 每台锭数 （锭） 384-516 牵伸形式三罗拉长短皮圈牵伸（倍）10-50 罗拉直径（mm）25 每节罗拉锭数6 罗拉加压方式 弹簧摇架加压，气压摇 架加压 最大罗拉中心距（m m）前- 后 143 纲领直径（mm）35,38,42,45 前- 中 43 升降动程（mm）155,180,205 锭子型号JWD32 锭速（r/min）12000-18000 满纱最小 气圈高度 （mm） 85 锭带张力盘单、双张力盘 捻向Z,Z或S 粗纱卷装尺寸 （mm）直径*长 度 152*406 粗纱架单层六 列吊锭 自动机构 PLC控制，中途关机适 位制动，中途落纱纲领 板自动下降适位制动， 满管纲领板自动下降适 位制动，开机低速生头， 开机前纲领板自动复
位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示 新技术 可配变 频调速， 可配竹 节纱装 置，可配 包芯纱 装置 主要制造厂 中国纺织集团经纬股份 有限公司榆次分公司 2.配置细纱技术工艺参数 （1）总牵伸与牵伸分配 纺18.2tex纱，考虑总牵伸在35倍左右；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04～1.30倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.1倍。（2）罗拉中心距 采用三罗拉长短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。 前区中心距45 依据上销长度33mm，浮游区长度12mm，前区中心距=上销长 后区中心距58 后区中心距：机织用纱 44-58mm，针织用纱48-60mm （3）罗拉加压 皮辊加压选择137N/双锭×98N/双锭×122N/双锭。 （4）皮圈钳口隔距 隔距块厚度选择2.5mm .（5）锭速选择
细纱机驱动器调试步骤
伺服驱动器型号：CDE34.010,C2.0,PC1 同步电机型号：LSC－130－4－30－560/R 第一章建立通讯 CDE的参数采用Driver manager 软件设置，设置前需要RS232通信电缆在驱动器CDE X4口和PC机RS232口之间建立连接。 Drive manager打开后，会自动连接。若连接不上，在菜单栏选择communication，然后再选择Bus configuration，出现新的设置框，选中正确的电脑串口号，点击OK确定。操作见下图。 通讯建立后，出现如下主操作界面，附图如下。
其中A区显示设定值和当前值；B区显示驱动器状态；C区显示内置PLC程序运行状态；D区显示IO分配和状态。 在菜单栏选择用户密码，出现如下画面： 选择第6项Develop engineer)(6)，输入密码（768），确认退出。
第二章参数的上传和下载 驱动器参数可以上载保存到PC机，或从PC机参数文件直接下载到驱动器。下图是drive manager 的工具栏，其中A是上载按钮，B是下载按钮（请注意上载和下载路径及文件命名不能有中文出现！）。 1.上载 点击上图A按钮，出现新的对话框，选好目标文件夹，写入文件名，点击保存。操作如下图。 点击保存后，出现新的对话框，按下图设置，点击OK确定，开始上载驱动器参数 到电脑文件。
失后，上载完毕。 2.下载 点击B按钮，出现新的对话框，选好参数文件所在文件夹，选择文件(*.00d)，点击 打开。操作如下图。
到驱动器。 会自动保存。
第三章基本参数设置 此章内容一般不需要调整，在下载参数文件后，此章涉及参数已经固定下来。这里只
纺织机械与附件 环锭细纱机和捻线机用钢领和钢丝圈 第2部分：HZ
I C S59.120.10 W93 中华人民共和国国家标准 G B/T36914.2 2018/I S O96-2:2009 纺织机械与附件环锭细纱机和 捻线机用钢领和钢丝圈第2部分: H Z型和J型钢领与配用的钢丝圈 T e x t i l em a c h i n e r y a n da c c e s s o r i e s R i n g s a n d t r a v e l l e r s f o r r i n g s p i n n i n g a n d r i n g t w i s t i n g f r a m e s P a r t2:H Z-a n d J-r i n g s a n d t h e i r t r a v e l l e r s (I S O96-2:2009,I D T) 2018-12-28发布2019-04-01实施 国家市场监督管理总局
中华人民共和国 国家标准 纺织机械与附件环锭细纱机和捻线机用钢领和钢丝圈第2部分: H Z型和J型钢领与配用的钢丝圈G B/T36914.2 2018/I S O96-2:2009 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址:w w w.s p c.o r g.c n 服务热线:400-168-0010 2019年1月第一版 * 书号:155066四1-61786
前言 G B/T36914‘纺织机械与附件环锭细纱机和捻线机用钢领和钢丝圈“分为两个部分: 第1部分:T型和S F型钢领与配用的钢丝圈; 第2部分:H Z型和J型钢领与配用的钢丝圈三 本部分为G B/T36914的第2部分三 本部分使用翻译法等同采用I S O96-2:2009‘纺织机械与附件环锭细纱机和捻线机用钢领和钢丝圈第2部分:H Z型和J型钢领与配用的钢丝圈“三 与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下: G B/T321 2005优先数和优先数系(I S O3:1973,I D T) 本部分做了下列编辑性修改: 为便于使用,对表1和表2列出的精确度不一致的数值进行了统一三 本部分由中国纺织工业联合会提出三 本部分由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(S A C/T C215)归口三 本部分起草单位:重庆金猫纺织器材有限公司二无锡兰翔钢领科技有限公司二咸阳信合纺机器材有限公司二国家纺织机械产品质量监督检验中心(山西)二无锡市求盛纺织机械配件制造有限公司二陕西纺织器材研究所二国家纺织机械质量监督检验中心三 本部分主要起草人:侯水利二王可平二赵德祥二张小峰二范丽华二陈光曦二赵玉生二张楠二王锐二彭宝瑛三
PLC在细纱机控制系统中的应用
引言 FA502型细纱机是一种在我国棉纺行业广泛使用的机型。随着棉纺行业生产水平的提高和对棉纱质量要求的提高，FA502型细纱机已不能满足市场的需求，因而对FA502 （FA502型细纱机如图1所示）型细纱机进行改造势在必行。 我们根据细纱纺织工艺，应用PLC技术，对FA502细纱机的电气控制系统进行了改造，使老设备增添新动力，使之在优质高效和环保的前提下达到FA506型细纱机的生产水平。 图 1 FA502型细纱机
第一章细纱机的介绍及其电气控制 系统的改造方案 1.1 细纱机的介绍 一、国内细纱机的发展 1950年以来，中国生产的纺织机器，在总结生产实践经验和借鉴国外先进技术的基础上，进行几次革新，国内细纱机的发展经历了三个发展阶段： 1.第一代细纱机：1291、1292、1293。1954年，大批量生产，1291、1301型，E=14～20。60年代起对1291型改进，重力加压改为前、中罗拉杠杆加压，大铁辊改磁性辊，分离式弹性支承高速锭子、高速钢领钢丝圈，E=20～40。 2.第二代细纱机：A512、A513。65年，A512型，408锭/台，70mm锭距，三罗拉长短皮圈牵伸、弹簧摆动销、YJ-00摇架，E=10～50。70年代大批量生产A512型，还有出口。1974年，A513型：96～480锭/台，改进，喂入、牵伸、卷绕、成形、传动、吸棉、墙板、龙筋，有A、B、C、D、E、F、G、H、M和MA（纺中长纤维）、W、S（超大牵伸）、SA等系列。 3.第三代细纱机：FA502—FA508。80年代，FA502、FA503采用YJ1系列摇架，可调前罗拉中心距，可纺棉和中长。 二、细纱机的作用 细纱是纺织过程中的最后一道工序，它是将粗纱经过进一步的拉长抽细到一定程度，加捻卷绕成一定卷装，并符合国家质量标准的细纱，以供制线，织造使用，其具体作用是： 1.牵伸将粗纱抽长拉细成所需细度的须条。 2.加捻将须条加捻成有一定捻度的细纱。 3.卷绕成形将细纱绕成一定卷装，供存储、运输和进一步加工之用。
FA506型细纱机
FA506型细纱机上配套使用了AJQ-1型精纺机吹吸清洁器。该吹吸风清洁器是循环往复式工作，用车头、车尾上面的行程开关6CK、7CK控制清洁器的停开，用时间继电器3SJ控制其间歇时间，用10J、12J、13J三只继电器控制清洁器在落纱前停在车头的位置，吹吸风清洁器对减轻运转工人劳动强度、保持机台清洁、稳定产品质量起到了良好效果。但在实际使用过程中，存在着许多不足和故障隐患：(1)时间继电器3SJ时间调整过短时，容易使清洁器间歇时间过短而自动恢复运行，造成清洁器滤棉网上的废棉不易被吸尽，从而造成管道堵塞，使清洁器的风量减小，增大了吹吸电机的负荷；(2)行走和吹吸电机在设计时功率过小，因长时间往复运行，容易过负荷烧坏；(3)原控制电路使用的是中间继电器，这种继电器价格比较便宜，但密封性不好，用在主回路时易使触点内附飞花而使电机缺相运行、烧坏电机，用在控制电路时易使清洁器在工作时经常因接触不良而出现故障，同时，在分断电流时因孤光易引燃飞花而产生电气火警；(4)其配套使用的行走和吹吸电机均是铝合金外壳，虽然重量轻，但不易保养，损坏后不易修复，使维修保养不能得到保证。 以上种种原因使我公司104台吹吸风清洁器在使用几年后全部停用，造成设备大量闲置和浪费。针对以上存在的问题，我们根据实际情况，在不影响使用效果和整体结构的前提下，对原吹吸风装置的控制电路进行了改进。主要改进有：(1)改原循环往复式工作为单程工作，在控制线路中保留3SJ时间继电器，使吹
吸风清洁器运行到车头时能自动延时回到起始位置车尾处，省略10J、12J、13J三只中间继电器，减少中间环节，以降低故障率，并节约改造成本(见图1)；(2)改造后的清洁器由挡车工在巡回过程中根据需要手动控制开关，可以避开落纱时间；(3)增加了清洁器在车尾处的停止时间，有利于废棉被彻底吸净，避免外吸管堵塞，彻底消除因管道堵塞负荷过重烧坏电机的缺陷和吹吸风量小的不足；(4)把控制行走和吹吸的中间继电器改为密封性好，故障损坏率少的CJX2型交流接触器，可以避免因缺相而烧坏的情况，同时减少电气火灾隐患。 改造后的吹吸风清洁器最大限度地使用了原设备的配置，减少了浪费，又节约了改造费用，每台改造仅需材料费200元左右。 改造后清洁器风量、风压稳定，大大降低了故障率和停台率，降低了配件的损耗，并且降低了整机能耗。先期改造的26台吹吸风清洁器经过一年多的运行，效果良好。
环锭细纱机钢领
环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论 2007年7月16日安徽省纺织工程学会 钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。 目前，国内外对提高钢领、钢丝圈质量，增加耐磨度、延长使用寿命等问题做了研究并取得很大进步。 国产钢领由于材质、加工精度、热处理与国外相比存在一定差距，使得使用寿命差距较大，国产钢领只能使用6个月～12个月，而国外钢领可使用3年～8年，有的超过10年。 各种型号的国产钢丝圈品种很多，以棉纺细纱为例，根据不同号数有纯棉、涤棉及其它化纤短纤维纺纱，配备了种种型号的钢丝圈分别与各种钢领型号配套，当锭速在15000 r/min～20000 r/min时，钢丝圈仅使用7天左右，国产镀氟钢丝圈可使用1个月，与国外相比还有一定差距。国外钢丝圈一般使用寿命达到1个月以上，最长有100天左右，如陶瓷钢领、钢丝圈配套使用时间可达105天。 钢丝圈在钢领的滑动飞行，使自身温度上升到300℃左右，钢丝圈上的一些金属物会熔化在钢领内跑道上，严重破坏了相互间的正常啮合，使纺纱张力波动增大，纱线毛羽及断头增加。 钢领、钢丝圈配套使用时有磨合期、稳定期及衰退期三个阶段，钢丝圈使用寿命太短，稳定期相应很短，纺纱张力波动大，不稳定，尤其在小纱时张力显著增大、毛羽及断头增加。现就国内外钢领、钢丝圈的应用情况与大家进行探讨。
1 国内普通的钢领、钢丝圈的应用情况 1．1 国产钢领的分类 ①钢领边宽PG1为3.2 mm，PG2为4 mm，PG1/2为2.6 mm，PG1/2为高速钢领。都属于平面钢领。PG系列钢领在我国应用最多。 ②ZM型为锥面钢领以铁基粉末冶金为材料，也有以微量合金元素加铁基作材料的；分为ZM6-直径38 mm、42 mm、45 mm；及ZM9-直径45 mm、42 mm、51 mm；边宽均为2.6 mm，属于高速钢领。 ③垂面钢领(或称竖边钢领)：钢领钢丝圈接触面与水平面垂直，其材料为优质结构钢或合金钢，也有用铁基粉末合金(含微量合金元素)。 钢丝圈分类与钢领配套使用情况见表1。 表1 钢丝圈分类与钢领配套使用情况 号数/tex 钢领钢丝圈锭子速度 /r·min-1 钢丝圈线速 /m·s-1 型号直径/mm 型号号数 97.3 PG2 45 G 14～18 8000～11000 18～24 58.3 PG2 45 G 7～10 11000～14000 24～32 29.2～24.3 PG1 ZM20 42 6903 ZBE 2/0～5/0 3/0～6/0 16000～17500 33～38．5 21～18.5 PG1/2 ZM6 38～42 CO.RSS ZB-8 3/0～6/0 8/0～1/0 16000～19000 32～40 14.6～13.9 PG1/2 ZM6 38～42 CO.RSS ZB-8 8/0～11/0 13/0～16/0 16500～20000 33～40 T/C13 PG1 ZM6 42 BU ZB-1 9/0～11/0 9/0～13/0 16000～18000 33～40 9.7 PG1/2 38 RSS 12/0～15/0 16500～18500 33～40 1．2 钢领对成纱毛羽的影响 目前国内广为应用的钢领、大都是用低炭钢(20#钢)经金属切削加工后再经过碳氮共渗，磁化渗硫、淬火、低温回火处理而成，一般钢领渗碳层深度均在0.4mm，渗碳层深度在
棉纺工艺流程
棉纺工艺流程 清棉工序 1．主要任务 （1)开棉： 将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； (２）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （４）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。2.主要机械的名称(1)混棉机械 （1)自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方，同时起开棉作用。 (2)棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006Ｂ等）继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。 (3）43号棉箱(A092)，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 (4)打手机械： ①毫猪式开棉机（A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理
或统破籽处理之用）。③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1.主要任务 (１)分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3）混合:使纤维进一步充分均匀混合。 （4)成条:制成符合要求的棉条。 2.主要机械名称和作用： (1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 (2)锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。 (3)道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
细纱机改造
V/F控制不是必选的，可以选用矢量控制变频器，也可以选用直接转矩控制的变频器啊。 V/F控制的缺点，主要是由两个：第一，是开环控制方式；第二，是低频扭矩比较小，对于大惯量的负载，可能造成启动困难，甚至是启动不了。 现在风机水泵类负载，一般还是倾向于使用V/F变频器，这是一个不争的事实，这是因为，风机水泵类负载，对于变频器的要求是比较低：第一，风机水泵之类属于轻载，对低频扭矩不是很关心；第二，风机水泵的控制是比较简单，无非就是恒压、恒静压之类的控制，即使不用闭环控制，也能达到较好的节能效果；第三，相对于矢量控制、直接转矩控制的变频器来讲，V/F的变频器在价格上还是有优势的。 随着原材料、劳动力成本等要素价格的快速上涨，纺织企业对节能降耗的需求日益加强。一些纺织企业的管理人员也常问我们有没有简单易行的降耗方法？本期一线交流专栏，我们聚焦细纱工序，从细纱机吸棉风机、细纱机节能锭带、细纱机水冷电机等角度出发，介绍山东聊城华润纺织有限公司、陕西风轮纺织股份有限公司、西北二棉责任有限公司、广西南宁锦虹纺织有限公司等一线企业的成功经验。 细纱机主传动目前仍沿用三角带传动，传动效率仅为0.96。而改用高强度平皮带，传动效率可达0.98以上，节电2%以上，而且由於高强度平皮带厚薄均匀，噪声显着低於三角带传动。 以ABS塑料滚盘代替以镀锡薄钢板冲压而成的全属滚盘，重量节省达1/3以上，试验证明节电1%。如采用更轻的工程塑料，还可节电，但还需考虑其耐磨性、冲击韧性，以提高塑料滚盘的使用寿命。 一般纺织厂对锭带张力的大小不太重视，为防止锭子打滑，锭带张力设置往往偏大，其实这是不经济的做法。合理的锭带张力要根据卷装大小和所纺支数、锭速、锭子型式、锭盘直径、锭子油粘度等因素决定，选用合适的锭带张力，对降低能耗会起积极作用。 现有的环锭细纱机纺纱速度主要受细纱断头的约束，而细纱断头是细纱生产中的主要危害，也是细纱生产实现优质、高产、低耗的主要障碍，直接影响到细纱的质量、产量及生产效率。环锭细纱机纺纱速度的提高受到纺纱气圈张力的牵制，气圈张力变化又受气圈角速度、卷绕半径、气圈高度等因素影响，细纱断头的主要原因就是气圈张力值瞬时超过纱线的抱合强力值造成的，减少断头率是提高细纱质量和产量的关键。
什么是细纱机
细纱机 提问添加摘要 目录[隐藏] 1 细纱机 2 正文 3 配图 4 相关连接 细纱机-细纱机 细纱机-正文 纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器（见彩图）细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。 各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成。喂入机构的作用是将粗纱或条子抽引出来并喂给牵伸机构。牵伸后的须条由前罗拉输出，经加拈成细纱后卷绕在纱管上。大多数细纱机的牵伸、加拈和卷绕作用是连续进行的，按所用的加拈和卷绕机构的不同，分别称为环锭细纱机、离心锭细纱机、翼锭细纱机、帽锭细纱机和走锭细纱机。帽
锭细纱机和走锭细纱机现已很少应用。 从手工纺纱向机器纺纱发展开始于18世纪。英国产业革命后，1769年出现了利用水力拖动的翼锭细纱机，1779年S.克朗普顿根据手工纺车原理发明了走锭细纱机，这是早期的两种细纱机。1825年R.罗伯茨又将走锭细纱机改进为自动作用的走锭细纱机，这种型式的机器在19世纪和20世纪初期获得了广泛的应用。1828年出现了帽锭细纱机。同年，J.索普创造了环锭细纱机，当时钢丝圈是由纺纱工用手工弯制而成的。1830年以后，才开始正式制造钢丝圈。环锭细纱机可连续作用，而且纺纱速度较高，因而逐渐被广泛采用，代替了绝大部分走锭细纱机，成为现代应用最多的一种。环锭细纱机由锭子、钢领和钢丝圈等组成加拈、卷绕机构的细纱机。一般为双面多锭结构，每台细纱机的锭数为300～500锭,也有800～1000锭的长车。环锭细纱机有各种型式和规格，以适应棉、毛、麻、绢和化学纤维等的纯纺和混纺，纺制不同号数或支数的细纱。棉纺环锭细纱机的工作过程(图1)是:粗纱从由支承器承托的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和横动导纱器喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩、钢丝圈经加拈后纺成细纱，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子转动时，钢丝圈被纱条带动沿着钢领内侧圆弧面（俗称跑道）旋转。钢丝圈每转一转，就给牵伸后的须条加上一个拈回。同时，由于钢丝圈和钢领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，遂产生卷绕。钢领板受成形机构的控制按一定规律上下运动，将须条绕成一定形状的管纱。 牵伸机构细纱机牵伸机构由几对牵伸罗拉组成，一般为皮圈式牵伸，可以有下长上短皮圈式、双短皮圈式等，每对罗拉的下罗拉为钢制沟槽罗拉，沿细纱机全长配置，装在罗拉座的轴承座内。中、后罗拉轴承座可沿罗拉座滑槽移动，以调节前、中和中、后下罗拉间的距离。这个距离称为罗拉隔距，是细纱机的主要工艺参数之一，可根据纤维长度和加压等条件调节。每对罗拉间常设置皮圈、皮圈销和皮圈架等附加零件，在牵伸过程中对纤维组成的须条施加适当压力，产生附加摩擦力场以控制纤维的运动。图1为常用的三罗拉下长上短皮圈式牵伸机构,由三对罗拉组成,长皮圈套在中下罗拉上并有张力架使其保持紧张。短皮圈套在中上罗拉上。下皮圈销为曲面长销，上皮圈销为弹簧摆动销，上下皮圈销之间的空隙称为拑口隔距，是细纱机主要工艺参数之一，可根据纺纱号数或支数、罗拉加压等条件加以选择。前、后上罗拉均为皮辊。这种机构的总牵伸倍数在50倍左右，适纺棉或50毫米以下的棉型化学纤维。如果采用中间开周向凹槽的中上罗拉，使中皮圈罗拉只起控制而不起握持纤维的作用，纤维便在中罗拉拑口下滑溜，实际上三对罗拉仅构成一个牵伸区，这种牵伸称为滑溜牵伸，可适纺90毫米以下的中长化学纤维。罗拉加压值也是细纱机主要工艺参数之一。现代牵伸机构常采用弹簧或气体静压摇架加压。加压时，把手柄揿下，借助于锁紧机构的作用，实现对罗拉加压；卸压时，把手柄抬起，使整只摇架连同皮辊、上皮圈和上皮圈销一起掀起。目前尚在应用的加压机构有利用上罗拉自重加压、重锤直接加压或通过杠杆进行加压等类型。采用重加压、小隔距、紧拑口，可提高牵伸倍数，改善成纱条干的均匀度。 有的牵伸机构在前区还装有集合器。作用是收缩须条宽度，防止纤维散失，有利于减少飞花和毛羽，提高成纱的强力,但使用不当会增加纱疵,影响成纱条干。牵伸机构还附有清洁
细纱工艺
细纱工艺 一、细纱工序的任务 1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。 2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。 3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。 二、细纱工艺设计概要 在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。 (1)细纱机在向大牵伸方间发展。为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。 (2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。 (3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。 (4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。 三、细纱牵伸工艺 (一)细纱总牵伸倍数 在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。 (二)前区的牵伸工艺 国内细纱牵伸装置的前区都采用双胶圈牵伸，其工艺配置、牵伸能力与纺出细纱的质量关系密切，现将各影响的因素分述如下： 1．浮游区长度：纺制精梳棉纱或涤棉混纺纱时，由于纤维长度长，纤维整齐度好，短纤维少，浮游区长度过小会引起牵伸力剧增，带来前钳口难以满足的过高要求，反而造成不良后果。缩小浮游区长度的措施，可以采用双短胶圈，减小销子前缘的曲率半径，选用较小的钳口隔距和较薄较软的胶圈等。弹簧摆动销的浮游区长度一般可收小到12mm左右。
细纱三自动调整方法和改造
各位朋友.在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头 过多的问题.今天我就以经纬FA506的细纱机为例简要做一个说明: 一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱. 由于出厂年代的不同相对应的PLC代码也有所差异.所以具体在XX项目下修改我就不多说了.只要是采取的定长落纱就需要应用到三自动.按照该设备的出厂设置一般为定长落纱,也就是机械方式落纱;首先要知道行程开关和3只接近开关的作用. 行程开关从里面开始:始纺位置.满纱位置纲领板下降到位停止位置 接近开关:第一个撞块的对应接近开关:停车 第二个撞块的对应接近开关:下纲领板 第三个撞块的对应接近开关:主轴制动 满纱信号发出----------发出停主机信号(停车)----------自由惯性----------滑到第二个接近开关---------下纲领板----------纲领板到位-------行程开关纲领板到位停止.-------------落纱后手动复位到始纺位置准备进入下个纺纱 经常会有人提到落纱断头是什么原因呢?当满纱信号后首先主机会停,此时主轴并不停车靠自由惯性下纲领板如果因为一些原因使主轴过早停止肯定会造成断头的.解决的办法调整停车和下纲领板的机械撞块的间隙.也就是缩小角度.如果是主轴的轴承有损坏的首先要 排除.因为更换品种造成的车速变低而引起的主轴惯性边变小可以采用这种办法. 落纱后尾纱过长:一个是没有制动.再就是有制动但是没有发挥作用.有时候会因为某种原因使制动线圈损坏.一般也不可能马上就停下来修理\更换,但是要符合我们的需求怎么办?将下纲领板和停主机的撞块角度调大些,这个要根据实际情况进行调整.为防止出现上面所 说的情况我们可以在每次落纱前小角度的进行调整.直到满意为止.这样就解决了没有刹车 做造成的尾纱缠绕过多的问题. 调细纱三自动应注意哪些问题？ 1、开车准备 按下低压断路开关，关闭车头箱门开关使I1指示灯亮。调整钢领板复位信号，下钢领板停信号使I7、I8指示灯处于亮的状态。 2、开车 按一下风机启动输入点I2指示灯闪亮一次，Q1。Q2输出指示灯亮，风机及钢领板电机运行，钢领板上升。待钢领板复位行程开关断开，I7指示灯灭，Q2指示灯灭，纲领板电机上升接触器断开。按下低速按钮，输入点I3指示灯闪一次，Q5输出指示灯亮，主轴电机低速接触器吸合，主轴电机低速运转，按一下高速启动，输入点I4指示灯闪一次，Q5输出指示灯熄灭，主轴电机低速接触器断开，Q6输出指示灯亮，主轴电机高速接触器吸合，主轴电机高速运转。 当主轴电机低速运转后若整机处于自动状态，则会自行按照设定延时时间后转为高速运转，至此开车过程结束。
FA506细纱机的生产工艺实践
FA506细纱机的生产工艺实践 杨蓓红（南通第三棉纺织厂） 我厂于2000年12月购买山西经纬纺织机械厂的FA506型细纱机22台，通过一段时间的使用，熟悉了该机的机械性能、工艺性能和其配套状况。FA506型细纱机纺纱适应性广，工艺部件设计合理，设备性能可靠，成纱质量稳定，特别是在降低成纱条干CV％值方面显得尤为突出。 一、FA506型细纱机的特点 FAS06型细纱机全机齿轮统一采用两个模数的钢齿轮，齿轮传动精度高，有利提高纺纱质量、齿轮、凸轮等运动表面采用自动滴油装置，运转时无需人工加油，减少保全保养工作，导纱板升降采用位叉延时结构，导纱板动程大，大纱时最小气圈高度增加，减少大纱时断头，牵伸装置采用弹簧摇架加压，滚针罗拉轴承，罗拉连接采用了精度配合，上罗拉采用双列滚珠轴承，前、后罗拉采用等分、斜齿结构，有利于提高成纱质量。 二、FA506型纺纱工艺探讨 了解该机型特点以后，工艺上进行了一些参数选择试验，为了摸清FA506型细纱机的最佳工艺，我们在C14．5tex品种上采用L4(23)三因素二水平正交试验，及其它品种上不同的有关工艺试验。细纱主要工艺配置情况见表1 L4（23） 三、试验结果(见表2) 表2 C14．5tex试验结果
从上表的试验结果来看，方案2工艺较全面反映FA506型细纱机成纱质量水平，为了更进一步地进行工艺试验，提高成纱的内在质量，我们在提高半制品质量的前提下，不断在细纱机上挖潜力，在原方案2的工艺试验的基础上，再进一步进行细纱改变后区牵伸试验，由原来的1.20倍调整到1．10倍，生产稳定正常，成纱质量又得到了一定的提高，条干水平达到了97乌斯特公报的25％水平。目前已大面积采用此工艺。在后区工艺改变使质量改观后，我们又在细纱皮辊上做文章，目前，细纱皮辊来提高细纱的条干水平是最行之有效的办法，我们采用如车马塘的NFR-888和进口皮辊ArmstrongJ-63进行同锭对比试验，条干CV％从17．0l％改进至16．28％，该品种目前稳定在97乌斯特公报5％～25％水平。进口皮辊因价格昂贵，购买数量不多。我们主要采用国产的W888皮辊，从使用情况可以认为，质量稳定，信誉较好。最近，我们还在半制品质量上进行一些工艺试验，如提高粗纱捻系数，减少意外牵伸，充分发挥FA506型牵伸，加压机构的作用，不断提高产品质量。 纺纱的过程是一个系统工程，一定要从原料的性能和设备的状态以及其它有关因素、各机配件的多重考虑，才能选择较为完整、合理的工艺参数上车。目前，我们在进一步探讨各种品种的不同工艺，为提高我厂的成纱质量水平和充分挖掘FA506型细纱机的纺纱特点而努力。