热式气体质量流量传感器的研究现状

热式气体质量流量传感器的研究现状
热式气体质量流量传感器的研究现状

热式气体质量流量测量的研究现状

1.温度补偿的研究现状:通常热式气体流量测量的温度补偿采用温度传感器测

量温度变化,实现温度的补偿。

1997年,Amauri Oliveira提出了一种新的温度补偿方法.采用2个惠斯顿电桥电路,将2个相同的加热元件保持在不同的工作温度下,通过AD采样2个电桥的输出电压,获得了与温度无关的气体流量,从而消除了气体温度对流量测量的影响,具体测量电路为图2.6所示。

2000年,R.P.C Ferreira提出了基于单传感器的温度补偿方法,见图2.7所示。在测量电路通过控制开关的方向,使得测量电阻Rs工作在2种不同的温度下,实现但对气体流量的测量。与Amauri Oliveira的方法相比,简化了测量电路.但是在分析的过程中,认为运算放大器具有无限的带宽。

2003年,R.P.CFerreira在单传感器温度补偿方法的基础上,考虑了电路中运放带宽和偏置电压的影响,研究表明静态的特性与以前的结果一致,而动态的特性在考虑了运放的带宽后结果截然不同,说明了电路中运放的带宽对传感器的动态特性起重要的作用。

2003年,Teckjin Nam针对惠斯顿电桥温度补偿时产生的误差,提出了一种基于数学方法的热式气体流量传感器补偿方法,通过对加热电阻助的变化斜率进行修正,保证了传感器的输出不随气体温度而变化,并通过实验说明了补偿的效果。

2003年,岛田腾介等人采用了温度差修正装置实现对热分布式流量计的温度修正.该修正装置通过2个温度传感器分别测量流体的温度和管道的温度,计算出温度差,然后按照流体的流量从温度差修正表中求取流量的修正值。温

度差、流量流量与流量修正值的关系由实验获得。

2006年,山田雅通等人通过调整单元实现温度的补偿.由于有Si的铂电阻

作为传感器,因此在调整过程中,随着气体介质温度的提高,过温度变低,从而改善了热式流量计的温度特性。

2006年,中国计量学院梁国伟等对热膜气体流量计进行了实验研究,采用在惠斯顿电桥的温度补偿电阻上串联和并联电阻,使得两个桥臂电阻的比值随环境的变化曲线更加接近,实现流量测量的温度补偿,见图2.8。

2006年,哈尔滨工程大学王蒙提出了基于数据融合理论的温度补偿方法,对流量和温度同时进行测量,采用线性回归分析法建立气体流量与传感器间的关系,从而有效的消除了温度变化的影响。

2006年,上海交通大学刘金平在分析了温度变化对流量测量结果的影响后,提出了一种温度补偿方法和实现电路,具体温度偏移补偿电路见图2.9。实验结果表明,所设计的空气质量流量计在大范围环境温度变化时,具有较高精度。

(2)流量传感器设计的研究:

VanPutten在1974年首次利用硅技术制作出流量传感器之后,国外一些研究机构开始致力于集成气体流量传感器的研究,其中具有代表性的是Honeywell物理科学中心的传热式微型流量传感器。该传感器由一个加热元件和两个对称的温度感应元件组成,宽度2mm,传感元件厚度1um,通过电桥电路可以检测到流量。但是由于受到MEMS工艺的限制,工艺粗糙,结构上比较复杂。进入20世纪90年代后,由于微加工工艺和微电子工艺的逐步成熟,微型热式流量传感器成为流量传感器的主流。

2004年,Kim等提出了一种探测气体流动方向和流量大小的环形热式微型流量传感器,其测量的最大角度差为5度,速度误差小于0.5m/s,长宽都为3mm,该传感器是通过探测流体流动导致4个元件温度变化来探测流动方向,结构如图2.10所示。

GPshen提出了具有系统级的硅流量传感器模型。该模型由13块电路单元组成,每个电路单元包括若干热电阻和热电容。通过采用Spice分析恒温和恒流下传感器的二维温度分布,实验和仿真结果一致,测量误差小于8%。

我国热式流量传感器研究主要在2000年以后。2002年,长安大学吴克刚通过对传感器单元的传热分析,设计了一种温差式热膜空气质量流量传感器,试验结果表明,计算值和实测值的一致性较好。2003年,东南大学张昭勇等研制出cMos集成二维风速和风向传感器。它主要由位于绝缘薄膜上的热敏感元件和加热电阻所组成,加热电阻位于热敏感元件的中问,此传感器属于热温差型热流量传感器。2007年,华中科技大学余柏林等通过在流道中设计小流场,把流量测量段的流态变为层流,并通过模拟整个流场的速度分布,在流量测量段得到了较理想的雷诺数。同时通过有限元模拟了在特定流场下加热电阻周围的温度场,确定了测试电阻的分布位置。该传感器拓宽了测试量程,提高了测试精度。2008年,中科院广州能源研究所刘国华等设计了一种PT铂膜电阻的热式微流量传感器,并对其工作特性进行了实验研究和数值模拟。实验表明在50ul/min~300uLmin 范围内,其工作曲线具有较好的线性特性。热式流量传感器测量的范围较宽,灵敏度高,其发展趋势是进一步的微型化,三维化以及流动方向的辨别。

(3)流量测量方法与数据处理的研究:

1996年,杨辉华提出了TMF特性曲线的修正方案,并采用最小二乘法对TMF进行了的高次曲线拟合。该方法为描述TMF的工作特性,线性化以及组分含量变化后的修正奠定了数学基础。

2002年,李成伟等利用强制对流换热理论和热线风速计原理,研制成功了新型气体质量流量计。采用了微丝结构,测量线路中应用了副电桥技术,较

大地提高了仪表的灵敏度,解决了煤气计量中的漏计问题。

2001年,李昌禧提出了热式多传感器信息融合的气固质量流量检测方法该方法同时按换热法和热平衡法两种原理进行固相流量在线测量,建立了热式复合传感器数学模型,提高了气固质量流量检测的精度。

2005年,梁国伟等人在TMF基础上,提出了基于多点的热式气体质量流量测量方法。实验中分别采用等环面法,切比雪夫积分法和对数线性法确定传感器在测量管道中的位置,研究表明多点测试方法可以明显改善单点测量中出现的较大偏差。

2005年,奥利弗等发明了一种用于调节热式流量计的方法。该方法通过在某一时间点测定第一个温度传感器的热功率,限定第二个温度传感器的热功率,从而使两个温度传感器的温差达到给定温差,并且根据实际测量温差与理论给定温差的偏离情况,确定下一时间点的热功率,从而实现热式流量计温差的恒定。

2006年,Nandita Sanyal提出了一种新型的非线性模拟信号处理电路,实现对恒温热线风速仪传递曲线的校正,见图2.11。采用基于log的双输入运放电路,实现对输出信号的线性化。实验结果表明,在20~40m/s的流速范围内,线性度小于1%。

2008年,M.D提出了一种用于火星的风速测量方法。该测量方法采用热式的sigma-delta闭环反馈方法,使4个传感器工作在恒温状态,从而实现对风速的测量。实验结果表明,该测量方法可以测量小于0.5m/s的风速和小于100的风向。

(4)传感器的建模:

2002年,Catalin Popovici对固态热式半导体流量传感器进行了建模,提出了一种恒功率恒温型双环控制的设计方案。Mrad R B研究了一种时变的自回归滑动模型(TARMAX)预测热线空气流量计的响应,使用线性时变模型来描述热膜空气流量传感器的非线性模型。

2006年,M S Ashhab采用神经网络模型对热线型热式流量传感器进行了优化。该优化算法采用前向神经网络模型,其输入是流量和流体温度,输出是电压。仿真结果证实了该反向算法的有效性。A AI-salaymeh实验研究了一种适

合工业的低成本的热式流量传感器,为了提高该传感器的动态量程范围和减低成本,A AI-salaymeh采用ANN方法建立了不同工作环境下传感器的模型。实验结果表明该方法是可行的。Juliana B.R.Loureiro对自行开发的恒温性热线风速仪进行了动态实验研究,通过加在运放偏置电压上的方波和正弦信号的实验,得出了CTA的动态特性可以近似为线性系统,其阶次为2阶或3阶。仿真和实验结果表明,一些情况下2阶系统模型是不够的,只有3阶系统才能使仿真和实验一致。

2007年,Ke-Jun Xu等采用基于Hammerstein模型的两步辨识法建立了热式MAF传感器的非线性动态模型。首先通过不同流量点的校准数据,采用最小二乘拟合得到了非线性静态模型的参数,从而由输入和非线性静态模型计算出模型的输出。然后,采用线性自回归方法辨识线性动态子系统的传递函数。建模结果表明该非线性建模比线性动态模型更精确。这种动态非线性模型有利于传感器动态非线性的校正。任好等采用基于多幅值阶跃信号的Hammerstein模型和两部法辨识方法描述了热膜式空气质量流量传感器,通过动态标定实验,用最小二乘拟合方法确定静态非线性环节的系数。根据静态环节输出的数据,运用线性自回归方法得到动态线性环节的传递函数。

2008年腾勤等利用稳态和动态校准数据,辨识了基于Hammerstein模型的热膜式MAF传感器模型。通过采用多项式逼近静态非线性模型,动态线性环节选用不同线性环节的模型结构。结果表明基于预测误差法的2阶OE模型和BJ 模型均可用于传感器动态线性环节的建模。

(5)热式气体质量流量测量的发展趋势:

热式气体流量测量方法是一种直接的质量流量测量方法,其主要发展方向为以下几个方面:

1)研究热式气体流量测量方法中,测量环境以及流场分布对精度的影响。

2)采用多传感器的流量测量方法,实现对大管径、不规则管径以及多相流的测量。

3)采用非浸入的加热方法和温度测量方法,减小测量对气体流速分布的影响。

4)采用非线性建模方法,实现对复杂流场的气体流量测量。

5)高精度、大量程比的流量传感器研究。

6)采用高级的信号处理方法用于流量测量信号的处理。

气体质量流量计控制器知识

气体质量流量计控制器知识 气体质量流量控制器(MFC)与气体质量流量计(MFM),MFC是带有控制气体质量流量的装置,而MFM 是不具有控制气体质量流量功能的装置。 首先区分一下 MFC为Mass Flow Controller的缩写,即质量流量控制。流体在旋转的管内流动时会对管壁产生一个力,它是科里奥利在1832年研究水轮机时发现的,简称科氏力。质量流量计以科氏力为基础,在传感器内部有两根平行的T型振管,中部装有驱动线圈,两端装有拾振线圈,变送器提供的激励电压加到驱动线圈上时,振动管作往复周期振动,工业过程的流体介质流经传感器的振动管,就会在振管上产生科氏力效应,使两根振管扭转振动,安装在振管两端的拾振线圈将产生相位不同的两组信号,这两个信号差与流经传感器的流体质量流量成比例关系。计算机解算出流经振管的质量流量。不同的介质流经传感器时,振管的主振频率不同,据此解算出介质密度。安装在传感器器振管上的铂电阻可间接测量介质的温度。 质量流量计直接测量通过流量计的介质的质量流量,还可测量介质的密度及间接测量介质的温度。由于变送器是以单片机为核心的智能仪表,因此可根据上述三个基本量而导出十几种参数供用户使用。质量流量计组态灵活,功能强大,性能价格比高,是新一代流量仪表。 测量管道内质量流量的流量测量仪表。在被测流体处于压力、温度等参数变化很大的条件下,若仅测量体积流量,则会因为流体密度的变化带来很大的测量误差。在容积式和差压式流量计中,被测流体的密度可能变化30%,这会使流量产生30~40%的误差。随着自动化水平的提高,许多生产过程都对流量测量提出了新的要求。化学反应过程是受原料的质量(而不是体积)控制的。蒸气、空气流的加热、冷却效应也是与质量流量成比例的。产品质量的严格控制、精确的成本核算、飞机和导弹的燃料量控制,也都需要精确的质量流量测量。因此质量流量计是一种重要的流量测量仪表。 质量流量计可分为两类:一类是直接式,即直接输出质量流量;另一类为间接式或推导式,如应用超声流量计和密度计组合,对它们的输出再进行乘法运算以得出质量流量。 直接式质量流量计 直接式质量流量计有多种类型,如量热式、角动量式、陀螺式和双叶轮式等。 (1) 主要参数: 质量流量精度: ±0.002×流量±零点漂移 密度测量精度: ±0.003g/cm3 密度测量范围: 0.5~1.5g/cm3 温度测量范围: ±1°C (2) 传感器相关数据: 环境温度: -40~60°C

生物传感器的研究现状及应用

生物传感器的研究现状及应用 生物传感器?这个熟悉但又概念模糊的名词最近不断出现在媒体报道上,生物传感器相关的研究项目陆续获得巨额的研究资助,显示出越来越受重视的前景。要掌握生命科学研究的前研信息,争取好的研究课题和资金,你怎能不了解生物传感器? 让我们来看看生物通最近的一些报道: 英国纽卡斯尔大学科学家研发了可用于检测肿瘤蛋白以及耐药性MASA细菌的微型生物传感器。该系统利用一个回旋装置来检测,类似导航系统和气袋的原理。振荡晶片的大小类似于一颗尘埃尺寸,有望可使医生诊断和监测常见类型的肿瘤,获得最佳治疗方案。该装置可以鉴定肿瘤标志物-蛋白以及其它肿瘤细胞产生的丰度不同的生物分子。该小组下一步目标是把检测系统做成一个手持式系统,更加快速方便地检测组织样品。欧共体已经拨款1200万欧元资金给该小组,以使该技术进一步完善。 苏格兰IntermediaryTechnologyInstitutes计划投资1亿2千万英镑发展“生物传感器平台(BiosensorPlatform)”——一种治疗诊断技术。作为将诊断和治疗疾病结合在一起的新兴疗法,能够在诊断的同时,提出适合不同病人的治疗方案,可以降低疾病诊断和医学临床的费用与复杂性,同时具备提供疾病发展和药品疗效成果的能力。目前该技术已被使用在某些乳癌的治疗上,只需在事前做些特殊的测试,即可根据结果决定适合的疗程。这个技术更被医学界视为未来疾病疗程的主流。 来自加州大学洛杉矶分校的研究者使用GeneFluidics开发的新型生物传感器来鉴定引起感染的特定革兰氏阴性菌,该结果表明利用微型电化学传感器芯片已经可以用于人临床样本的细菌检查。GeneFluidics'16-sensor上的芯片包被了UCLA设计的特异的遗传探针。临床样本直接加到芯片上,然后其电化学信号被多通道阅读器获取。根据传感器上信号的变化来判断尿路感染的细菌种类。从样品收集到结果仅需45分钟。比传统方法(需要2天时间)

热式质量流量计工作原理与常见问题分析

热式质量流量计工作原理与常见问题分析 【摘要】介绍了热式质量流量计的工作原理与特点,同时分析了流量计在使用过程中经常出现的故障及处理方法,最后对日常维护做了简要说明。 【关键词】热式质量流量计;工作原理;常见故障;处理方法;日常维护 引言 热式质量流量计在传统化工企业中不多常用,但在聚甲醛精细化工企业中,由于使用化工原料三氟化硼,因三氟化硼是剧毒腐蚀性化学品,作为三聚甲醛反应过程的催化剂,使用量很小,而且要求测量准确、调节精密,常规流量仪表无法达到三氟化硼的测量要求,从而采用专用流量计--三氟化硼热式质量流量计实现测量调节,以达到工艺装置生产的要求。本文适用于聚甲醛化工企业中在线使用的SLAMF50SH1CD1K2A1K411AA热式质量流量计(品牌BROOKS),其他同类型仪表可参照使用。 1 工作原理 热式气体质量流量计是利用热扩散原理测量气体流量的仪表。传感器由两个基准级热电阻(RTD)组成。一个是速度传感器RH,一个是测量气体温度变化的温度传感器RMG。当这两个RTD置于被测气体中时,其中传感器RH被加热,另一个传感器RMG用于感应被测气体温度。随着气体流速的增加,气流带走更多热量,传感器RH的温度下降。 根据热效应的金氏定律,加热功率P、温度差△T(TRH-TRMG)与质量流量Q有确定的数学关系式。P/△T=K1+K2 f(Q)K3 K1、K2、K3是与气体物理性质有关的常数。热式气体质量流量计独特的温度差测量方式克服了采用恒温差原理的热式气体质量流量计测量煤气流量时因煤气中含水、油和杂质而造成的很大的零点漂移,导致无法测量的弊端。 2 常见故障及处理方法 2.1 故障:流量计工作不稳定;处理方法:保证流量计前压力稳定,投运方法正确。 投运流量计时做到流量计前的平稳,不能直接开钢瓶减压阀代替流量计前手阀。在更换钢瓶或切换流量计时,要关闭流量计前手阀,待压力稳定在操作压力0.7Mpa以下,慢慢打开手阀。突然的流量涌动会造成器件损坏。更换钢瓶或切换流量计时由工艺人员和仪表人员共同完成,相互督促。切忌用压缩空气对管线进行吹扫。 2.2 故障:流量计堵塞;处理方法:流量计前的过滤器及流量计需要定期清

空气流量传感器原理

空气流量传感器原理 车用空气流量传感器(或称空气流量计)是用来直接或间接检测进入发动机气缸空气量大小,并将检测结果转变成电信号输入电子控制单元ECU。电子控制汽油喷射发动机为了在各种运转工况下都能获得最佳浓度的混合气,必须正确地测定每一瞬间吸入发动机的空气量,以此作为ECU计算(控制)喷油量的主要依据。如果空气流量传感器或线路出现故障,ECU得不到正确的进气量信号,就不能正常地进行喷油量的控制,将造成混合气过浓或过稀,使发动机运转不正常。电子控制汽油喷射系统的空气流量传感器有多种型式,目前常见的空气流量传感器按其结构型式可分为翼片(叶片)式、卡尔曼涡流式、热膜式等几种。 1、翼片式空气流量传感器 图9-9是翼片式空气流量计工作原理图,该空气流量传感器在主进气道内安装有一个可绕轴旋转的翼片。在发动机工作时,空气经空气滤清器过滤清器过滤后进入空气流量传感器并推动翼片旋转,使其开启。翼片开启角度由进气量产生的推力大小和安装在翼片轴上复位弹簧弹力的平衡情况决定。当驾驶员操纵加速踏板来改变节气门开度时,进气量增大,进气气流对翼片的推力也增大,这时翼片开启的角度也增大。在翼片轴上安装有一个与翼片同轴旋转的电位计,这样在电位计上滑片的电阻的变化转变成电压信号。 当空气量增大时,其端子VC和VS之间的电阻值减小,两端子之间输出的信号电压降低;当进气量减小时,进气气流对翼片的推力减小,推力克服弹簧弹力使翼片偏转的角度也减小,端子VC与VS之间的电阻值增大,使两端子间输 图9-9 翼片式空气流量计工作原理 出的信号电压升高。ECU通过变化的信号电压控制发动机的喷油和点火时间。2、卡曼涡旋式空气流量传感器 为了克服动片式空气流量传感器的缺点,即在保证测量精度的前提下,扩展测量范围、并且取消滑动触点,人们又开发出小型轻巧的空气流量传感器,即卡曼涡旋式空气流量传感器。野外的架空电线被风吹时会嗡嗡发出声响,风速越高声音频率越高,这是因气流流过电线后形成涡旋所致,液体、气体等流体中均会发生这种现象,利用这一现象可以制成涡旋式流量传感器。在管道里设置柱状物,使流体流过柱状物之后形成两列涡旋,根据涡旋出现的

传感器技术的研究现状

传感器技术综述 Luqingsong@https://www.360docs.net/doc/418889464.html, 摘要:本文简介了传感器技术的原理、分类和应用,以位移传感器为例概述了传感器技术的研究现状,在此基础上分析了我国传感器技术发展中存在的问题和解决方法,分析了传感器技术的发展方向。 关键词:传感器技术应用研究发展方向 1传感器 传感器是一种检测装置,一般由敏感元件、传感元件和其他辅助件组成,有时也将信号调节也转换电路、辅助电源作为传感器的组成部分。能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器通常可以按照一系列方法进行分类。根据用途分类,传感器常以测别的物理量命名,如位移传感器、速度传感器、温度传感器、压力传感器等;根据工作原理分类,传感器可以依据工作原理进行命名,如振动传感器、磁敏传感器、生物感器等;按输出信号,可分为模拟传感器和数字传感器等;还可按照传感器的制造工艺、构成、作用形式等进行分类。[1] 随着微电子技术、微机械加工技术、光电科学以及当代生物科学等高新技术的推动下,传感器己经从过去单一功能转变为功能多样、科技含量高的新型产品。传感器技术是当前代表国家综合科研水平的重要技术,传感器技术的具体应用是传感器技术转化的重要途径和方法。其所涉及的知识领域非常广泛,研究和发展也越来越多地和其他学科技术的发展紧密联系。 2主要传感技术分类[2][5] 2.1光电传感技术 光电式传感器是以光为测量媒介、以光电器件为转换元件的传感器,它具有非接触、响应快、性能可靠等卓越特性。随着光电科技的飞速发展,光电传感器己成为光电传感器己成为各种光电检测系统中实现光电转换的关键元件,并在传感器应用中占据着重要的地位,其中在非接触式测量领域更是扮演者无法替代的角色。光电传感器工作时,光电器件负责将光能(红外辐射、可见光及紫外辐射)信号转换为电学信号。光电器件不仅结构简单、经济性好,且具有响应快、可靠性强等优势,在自动控制、智能化控制等方面应用前景十分广阔。此外,光电传感器除了对光学信号进行测量,还能够对引起光源变化的构件或其它被测量进行

热式质量流量计原理与概述

热式质量流量计原理及概述 2010-5-31 瑞特仪表编辑:东升 热式质量流量计(以下简称TME)是利用传热原理,即流动中的流体与热源(流体中加热的物体或测量管外加热体)之间热量交换关系来测量流量的仪表,过去我国习称量热式流量计。当前主要用于测量气体。 20世纪90年代初期,世界围TMF销售金额约占流量仪表的8%,约4.5万台。国90年代中期销售量估计每年1000台左右。过去流程工业用仪表主要是热分布式,近几年才开发热散(或冷却)效应式。 1. 原理和结构 热式流量仪表用得最多有两类,即1)利用流动流体传递热量改变测量管壁温度分布的热传导分布效应的热分布式流量计(thenmaI prohIe fIowmeter)曾称量热式TMF;2)利用热消散(冷却)效应的金氏定律(King s Iaw)TMF。又由于结构上检测元件伸入测量管,也称浸入型(immersion type )或侵入型(intrusion type)。有些在使用时从管外插入工艺管的仪表称作插入式(insertion type)。 热分布式TMF的工作原理如图1所示,薄壁测量 管3外壁绕着两组兼作加热器和检测元件的绕组 2,组成惠斯登电桥,由恒流电源5供给恒定热量, 通过线圈绝缘层、管壁、流体边界层传导热量给 管流体。边界层热的传递可以看作热传导方式实 现的。在流量为零时,测量管上的温度分布如图 下部虚线所示,相对于测量管中心的上下游是对 称的,由线圈和电阻组成的电桥处于平衡状态; 当流体流动时,流体将上游的部分热量带给下游, 导致温度分布变化如实线所示,由电桥测出两组 线圈电阻值的变化,求得两组线圈平均温度差 ΔT。便可按下式导出质量流量qm,即 (1) 式中 cp -------被测气体的定压比热容; A -------测量管绕组(即加热系统)与周围环境热交换系统之间的热传导系数; 在总的热传导系数A中,因测量管壁很薄且具有相对较高热导率,仪 表制成后其值不变,因此A的变化可简化认为主要是流体边界层热导 率的变化。当使用于某一特定围的流体时,则A、cp均视为常量,则 质量流量仅与绕组平均温度差成正比,如图2 Oa 段所示。 Oa段为仪 表正常测量围,仪表出口处流体不带走热量,或者说带走热量极微;

气体流量传感器的数据处理技术

气体流量传感器的数据处理技术 气体流量传感器可直接测量介质的流量,其测量结构不受被测介质温度、压力、密度、黏度变化的影响,虽然对外界振动较敏感,但对流体分布不敏感。 气体流量传感器的数据处理技术,气体流量传感器的数据处理技术提供了一个“通往处理的窗户”,当浏览这个窗户时,首先集中在测量管振动频率附近的信号上。实际上,有意地抛弃了其余的信息,很可能正是隐藏在这些“无用的”数据里的信息会铺平通往新的诊断技术的道路。例如,https://www.360docs.net/doc/418889464.html,频谱分析可能会引导我们取得在夹杂空气或团状流动流体测量上的进展,流体在测量管内壁的附着也是另一个有希望被DSP技术检测到的故障,频谱的变化也很可能被用于预测传感器的故障。 气体流量传感器的适用特点 1.测量管形式不一,常见的有以下几种。直管式:加工简单,易制造,不易启振,故管壁需薄一点,使用寿命较短;弯管式:容易启振,管壁可厚一点,气体流量传感器的机械加工复杂些,振动频率要选大一点;单管式:不用分流,零点稳定,机械加工简单,但易受外来振动影响;双管式:不受外来振动干扰,分流不均匀会造成零点变化,机械加工也复杂些。 2.信号处理技术难度大,零点易漂移,不适合低压、低密度气体测量。 3.测量管与工艺管道相对位置可以是平行的(大多数产品采用的

方式),也可以是垂直的。但是只要流量传感器不在工艺管道轴向振动平面内,流量计的抗振动干扰能力可增强。对于质量流量计的测量精度,很多产品上标注的是基本误差+零点不稳定性。仪表制造厂商将流量计精度定得很高,一般是(±0.15%~±0.5%)R。但是量程比也定得很大(100:1),仪表流量上限取得很高。因此流量计的实际测量精度不可能这样高,特别是流量计在小量程段测量流量时,很难保证仪表有高精度。 气体流量传感器虽然压力损失较大,但对各种流体适应性强、抗振干扰能力强,能够获得较高的测量精度。

(完整版)传感器的目前现状与发展趋势综述

传感器的目前现状与发展趋势 吴伟 1106032008 材控2班 摘要:传感器是高度自动化系统乃至现代尖端技术必不可少的一个关键组成部分。传感器技术是世界各国竞相发展的高新技术,也是进入21 世纪以来优先发展的十大顶尖技术之一。传感器技术所涉及的知识领域非常广泛,其研究和发展也越来越多地和其他学科技术的发展紧密联系。本文首先介绍了传感器的基本知识和传感器技术的发展历史。之后,综述了近几年高端前沿的光电传感器技术和生物传感器技术的主要研究状况。最后,展望了现代传感器技术的发展和应用前景。 关键词:传感器技术;传感器;研究现状;趋势 引言 当今社会的发展,是信息化社会的发展。在信息时代,人们的社会活动将主要依靠对信息资源的开发及获取、传输与处理。而传感器是获取自然领域中信息的主要途径与手段,是现代科学的中枢神经系统。它是指那些对被测对象的某一确定的信息具有感受(或响应)与检出功能,并使之按照一定规律转换成与之对应的可输出信号的元器件或装置的总称。传感器处于研究对象与测控系统的接口位置,一切科学研究和生产过程所要获取的信息都要通过它转换为容易传输和处理的电信号。如果把计算机比喻为处理和识别信息的“大脑”,把通信系统比喻为传递信息的“神经系统”,那么传感器就是感知和获取信息的“感觉器官”。 传感器技术是现代科技的前沿技术,发展迅猛,同计算机技术与通信技术一起被称为信息技术的三大支柱,许多国家已将传感器技术列为与通信技术和计算机技术同等重要的位置。现代传感器技术具有巨大的应用潜力,拥有广泛的开发空间,发展前景十分广阔。 1 传感器的基本知识

1.1 传感器的定义和组成 广义地说,传感器是指将被测量转化为可感知或定量认识的信号的传感器。从狭义方面讲,感受被测量,并按一定规律将其转化为同种或别种性质的输出信号的装置。传感器一般由敏感元件、转换元件、测量电路和辅助电源四部分组成,其中敏感元件和转换元件可能合二为一,而有的传感器不需要辅助电源。 1.2 传感器技术的基本特性 在测试过程中,要求传感器能感受到被测量的变化并将其不失真地转换成容易测量的量。被测量有两种形式:一种是稳定的,称为静态信号;一种是随着时间变化的,称为动态信号。由于输入量的状态不同,传感器的输入特性也不同,因此,传感器的基本特性一般用静态特性和动态特性来描述。衡量传感器的静态特性指标有线性度、灵敏度、迟滞、重复性、分辨率和漂移等。影响传感器的动态特性主要是传感器的固有因素,如温度传感器的热惯性等,动态特性还与传感器输入量的变化形式有关。 2 传感器技术的发展历史与回顾 传感器技术是在20世纪的中期才刚刚问世的。在那时,与计算机技术和数字控制技术相比,传感技术的发展都落后于它们,不少先进的成果仍停留在实验研究阶段,并没有投入到实际生产与广泛应用中,转化率比较低。在国外,传感器技术主要是在各国不断发展与提高的工业化浪潮下诞生的,并在早期多用于国家级项目的科研研发以及各国军事技术、航空航天领域的试验研究。然而,随着各国机械工业、电子、计算机、自动化等相关信息化产业的迅猛发展,以日本和欧美等西方国家为代表的传感器研发及其相关技术产业的发展已在国际市场中逐步占有了重要的份额。 我国从20世纪60年代开始传感技术的研究与开发,经过从“六五”到“九五”的国家攻关,在传感器研究开发、设计、制造、可靠性改进等方面获得长足的进步,初步形成了传感器研究、开发、生产和应用的体系,并在数控机床攻关中取得了一批可喜的、为世界瞩目的发明专利与工况监控系统或仪器的成果。但从总体上讲,它还不能适应我国经济与科技的迅速发展,我国不少传感器、信号

热式气体质量流量计的工作原理

热式气体质量流量计的工作原理 本文主要介绍热式气体质量流量计的工作原理,安装技术规范、调试方法以及应用注意事项和ST98A流量计在滨化热力公司锅炉中的应用及常见故障处理方法。 3、质量流量计插入深度等于管内径的1/2+12.7+管厚。 4、接线 1)、出于安全因素的考虑,ST98特别要求220V AC电源采用三线制,其中一根接地线必须连接到流量变送器接线端子排的接地终端。 2)、因传统4~20mA的I/O产品对变频驱动设备等产生的高频噪声干扰较为敏感,且现场的电气高频噪声污染较为严重。避免仪表信号传输回路遭受干扰,对输出信号电缆采用屏蔽电缆,且屏蔽层在靠近变送器一端接地,DCS机柜一端包裹保护起来。 5、现场传感器部分按照图三、四联接

五、调试 使用ST98流量变送器提供的RJ-12通讯串口与FCI的FC88通讯器进行链接通讯。 第一、将风机负荷调节至40%,在过程连接头A处插入传感器总长度1/3,记录FC88 T状态下流量值,继续推进传感器至2/3处,记录流量值,最后全部推进,记录流量值。然后将传感器分别移至B和C点记录数据。 第二、将风机负荷调节至60%,在过程连接头A处插入传感器总长度1/3,记录FC88 T状态下流量值,继续推进传感器至2/3处,记录流量值,最后全部推进,记录流量值,然后将传感器分别移至B和C点记录数据。 第三、将风机负荷调节至80%,在过程连接头A处插入传感器总长度1/3,记录FC88 T状态下流量值,继续推进传感器至2/3处,记录流量值,最后全部推进,记录流量值。然后将传感器分别移至B和C点记录数据。把3个不同负荷下的9个数据相加除9,既为不同负荷下瞬时流量值。 示例:负荷40%点 A位置三个数据分别为:365NCMH、500 NCMH、700 NCMH。B位置三个数据分别为:200 NCMH、600 N CMH、900 NCMH, C位置三个数据分别为:800 NCMH、900 NCMH、1000 NCMH,9个数据相加,计算平均值是663 NCMH,这就是此管道的瞬时流量值,最佳安装点是A3或B2 。若安装在A3点,K系数为663除以7 00所得值0.947。若安装在B2点, K系数为663除以600所得值为1.105。三种不同负荷状态下数据计算,可寻出最佳的安装位置以及流场分布点,便于减小误差。 六、菜单控制和结构 1、大部分条目需要敲至少两个键:一个字母加[ENTER]键,或一个或多个数字加[ENTER]键。 2、所以有的用户条目由输入模式(input Mode)?<提示开始,只是当设备处于主功能模式下(这时需按[EN TER]选择条目)时除外。 3、 Y/N表示是(Y),保存或者改变参数,或否(N),不要保存或改变参数。 4、使用backspace(后退一格)[BKSP]键可以退后。 常用菜单选项表

气体流量传感器选型介绍

气体流量传感器可能之前不是很了解,其实它也气体流量传感器的一种。气体检测仪所用的传感器是气体流量传感器的一种,气体流量传感器是一种将气体的成份、浓度等信息,有效转换为可以被人员、仪器仪表、计算机等利用的信息的装置。那么,我们应该如何更好地选择气体检流量传感器呢? 首先要流量传感器的线性范围气体流量传感器的线形范围是指输出与输入成正比的范围。以理论上讲,在此范围内,灵敏度保持定值。气体流量传感器的线性范围越宽,则其量程越大,并且能保证一定的测量精度。在选择气体流量传感器时,当气体流量传感器的种类确定以后首先要看其量程是否满足要求。但实际上,任何流量传感器都不能保证绝对的线性,其线性度也是相对的。当所要求测量精度比较低时,在一定的范围内,可将非线性误差较小的气体流量传感器近似看作线性的,这会给测量带来极大的方便。然后再确定气体检测仪传感器的类型气体流量传感器的类型应根据测试气体对象与使用环境来综合考虑。在进行具体测量工作之前,我们首先要考虑可燃气体检测仪应采用何种原理的气体流量传感器,这需要综合考虑多方面的因素之后才能确定。 因为,即使是测量同一物理量,也有多种原理的气体流量传感器可供选用,哪一种原理的气体流量传感器更为合适,则需要根据被测量的特点和传感器的使用条件考虑。建议可以从气体检测仪的量程大小;信号的传递方法(有线或是非接触测量);被测位置对传感器体积要求;传感器产地(国产或进口);价格合适以及测量方式https://www.360docs.net/doc/418889464.html,(接触式或非接触式)等六个方面来选用何种类型的传感器。谨记着两点还是很重要的,至少能帮助你在选择气体流量传感器中起到一定的作用,希望能帮助即将要购买气体流量传感器的朋友们!!

传感器的应用现状及发展趋势-论文2011-11-16

传感器技术的研究应用现状与发展前景 传感器技术作为信息技术的三大基础之一,是当前各发达国家竞相发展的高技术是进入21 世纪以来优先发展的十大顶尖技术之一。传感器在科学技术领域、工农业生产以及日常生活中发挥着越来越重要的作用。人类社会对传感器提出的越来越高的要求是传感器技术发展的强大动力,而现代科学技术突飞猛进则提供了坚强的后盾。传感器是信息系统的源头, 在某种程度上是决定系统特性和性能指标的关键部件。本文回顾了传感器技术的发展历史,综述了近几年高端前沿的光电传感器技术和生物传感器技术的主要研究应用状况,并通过简述当前的应用实例,展望了现代传感器技术的发展和应用前景。 1.引言 传感器是将物理、化学、生物等自然科学和机械、土木、化工等工程技术中的非电信号转换成电信号的换能器。当今社会的发展是信息化社会的发展,在信息时代人们的社会活动将主要依靠对信息资源的开发及获取、传输与处理,而传感器是获取自然领域中信息的主要途径与手段,是现代科学的中枢神经系统,它是指那些对被测对象的某一确定的信息具有感受(或响应)与检出功能,并使之按照一定规律转换成与之对应的可输出信号的元器件或装置的总称。传感器处于研究对象与测控系统的接口位置一切科学研究和生产过程所要获取的信息都要通过它转换为容易传输和处理的电信号。如果把计算机比喻为处理和识别信息的大脑,把通信系统比喻为传递信息的神经系统,那么传感器就是感知和获取信息的感觉器官。传感器技术是现代科技的前沿技术,发展迅猛,同计算机技术与通信技术一起被称为信息技术的三大支柱,许多国家已将传感器技术列为与通信技术和计算机技术同等重要的位置现代传感器技术具有巨大的应用潜力拥有广泛的开发空间,发展前景十分广阔。 2.传感器的发展历史及分类 2.1传感器技术的发展历史 传感器技术是20世纪的中期才刚刚问世的,在那时与计算机技术和数字控制技术相比,传感技术的发展都落后于它们,不少先进的成果仍停留在实验研究阶段并没有投入到实际生产与广泛应用转化率比较低。在国外,传感器技术主要是在各国不断发展与提高的工业化浪潮下诞生的,并在早期多用于国家级项目

热式质量流量计原理及概述

精品整理 热式质量流量计原理及概述 编辑:潘东升江苏瑞特仪表有限公司2010-5-31 )是利用传热原理,即流动中的流体与热源(流体中加热的物体或测量管外TME 热式质量流量计(以下简称 加热体)之间热量交换关系来测量流量的仪表,过去我国习称量热式流量计。当前主要用于测量气体。年代中期销售量估万台。国内90销售金额约占流量仪表的8%,约4.590 20世纪年代初期,世界范围TMF 台左右。过去流程工业用仪表主要是热分布式,近几年才开发热散(或冷却)效应式。计每年1000 1. 原理和结构利用流动流体传递热量改变测量管壁温度分布的热传导分布效应的热分布式1)热式流量仪表用得最多有两类,即。TMF(效应的金氏定律King s Iaw)thenmaI prohIe fIowmeter)曾称量热式TMF;2)利用热消散(冷却)(流量计)。有些在使用intrusion type又由于结构上检测元件伸入测量管内,也称浸入型(immersion type )或侵入型()。时从管外插入工艺管内的仪表称作插入式(insertion type TMF 热分布式1.1 )(1cp -------被测气体的定压比热容;式中A -------测量管绕组(即加热系统)与周围环境热交换系统之间的热传导系数; K -------仪表常数。

页脚内容. 精品整理 TMF 1.2基于金氏定律的浸入型 金氏定律的热丝热散失率表述各参量间关系,如式所示。2)2(单位长度热散失率,H/L -------J/m?h; 式中--------ΔT热丝高于自由流束的平均升高温度,K;--------λ流体的热导率,J/h?m?K; cV---------定容比热容,J/kg?k;3kg/m密度,---------ρ;

气体质量流量计

流量计介绍 节流式流量计流体振动式流量计 质量流量计工作原理和特性超声波流量计种类介绍 涡轮流量计的特点与安装使用热线测速计的基本原理 涡街流量计的基本结构容积式流量仪表的工作原理 均速管流量计的现状与发展电磁流量计 电磁流量计的基本原理椭圆齿轮流量计介绍 科里奥利质量流量计的现状与未来容积式流量计的结构 涡轮流量计的工作原理与结构流量计类型 IC 卡智能水表车载气体音速喷嘴流量检定系统 智能化涡街流量测量系统热线测速计敏感元件的基本构造 质量流量计国家计量器具检定规程(流量部分) 超声波多普勒流量计测量原理涡街流量计的原理 热量表的热量计量原理及计算科里奥利质量流量计动态特性的研究 —种新颖型的流量计——气体质量流量计V型内锥式流量(VNZ流量计) 涡轮流量计 涡轮流量计是一种速度式流量计,其结构如图12.9所示。它主要由涡轮、导流器、壳体和磁电传感器等组成,涡轮的转轴的轴承由固定在壳体上的导流器所支撑。壳体由不导磁的不锈钢制成,涡轮为导磁的不锈钢,它通常有4~8片螺旋形叶片。当流体通过流量计时,推动涡轮使其以一定的转速旋转,此转速是流

体流量的函数。而装在壳体外的非接触式磁电转速传感器输出脉冲信号的频率与涡轮的转速成正比。因此,测定传感器的输出频率即可确定流体的流量。 为了减小流体作用在涡轮上的轴向推力,采用反推力方法对轴向推力进行自动补偿。从涡轮的几何形状可以看出,当流体流过k-k截面时,流速变大而静压力下降,随着流通截面的逐渐扩大,静压力逐渐上升,收缩截面k-k与k`-k`之间产生了不等的静压场。它所形成的压力差,使得作用在涡轮转子上的力(此力的轴向分力与流体的轴向推力反向)抵消一部分流体的轴向推力,从而减轻轴承的轴向负载。采用轴向推力自动补偿可以提高仪表的寿命和精确度。 流体进口处设有导向环和导向座组成的导流器,它使流体到达涡轮前先导直,避免因流体自旋而改变流体与涡轮叶片的作用角,从而保证仪表的精确度。为了进一步减小流体自旋的影响,流量计前后都应装有与它口径相同的一段直管段。一般流体进口的直管段长度为管道直径10倍以上,出口直管段长度不小于直径的5倍。 如果忽略轴承的摩擦及涡轮的功率损耗,经分析可知,通过流量计的流体流量q v与传感器输出的脉冲信号频率的关系为: (12.7) 式中:f—输出电脉冲信号的频率,Hz; —仪表常数(频率—流量转换系数)。 仪表常数反映涡轮流量计的工作特性,它与流量计本身的结构、流体的性质和流体在涡轮周围的流动状态等因素有密切的关系。实验表明,只有当涡轮周围流体的流态为充分紊流状态时,值才能接近一个常数值,此时流量与涡轮的转速近似成线性关系。反之,当通过流体的流态为层流状态时,值将随流体的流量和粘度的变化而改变。虽然值是在非线性范围内,但其复现性仍然很好。因此,只要根据涡轮流量计的输出频率和流体的粘度对值作适当修正,同样可以在非线性范围内使用。 流体温度变化也影响值,流体温度升高时,流量计本身要膨胀,内径会增大,流速就会降低,因此值也就减小。反之,温度下降值增大,一般每1

热式气体质量流量计

HSB-1000热式气体质量流量计 品牌HSB型号HSB-1000系列 类型质量流量计测量范围0--120m/s(20℃,101.33KPa)(m3/h) 精度等级±1%的读数±0.5%满量程公称通径100000000(mm) 适用介质各种气体工作压力20(MPa) 工作温度530(℃) 热式气体质量流量计全称为HSB-1000系列热式气体质量流量计是运用专有流量数据模型算法;模糊理论控制温度、湿度算法;高性能智能微处理器及模数、数模转换芯片;宽量程比1000:1;大口径,低流速,压损可忽略;直接测量质量流量,无须温压补偿;低流速测量非常灵敏。直管段要求不高1-2D。 热式气体质量流量计是用于测量和控制气体质量流量的新型仪表。可应用于石油、化工、钢铁冶金、电力、轻工、医药、环保等工业部门的空气、氧气、氮气、氩气、氦气、烃类气体、天然气、煤气、烟道气的监测。 该产品可替代孔板,文丘里管、阿牛巴,涡街等流量计。其特点是可靠性高,重复性好,压损小,无可动部件,量程比宽,响应速度快,测量精度高,无须温压补偿,抗震好。特别在大管径,低流速,流量范围变化大及特小流量测量方面具有明显优势。 一、热式气体质量流量计产品应用: ◆公用工程--电、气、水处理的监控 管道的气体;通用系统;沼气;煤气;天然气;液化气;锅炉预热空气 ◆石油与天然气工业 能量交换;填井气回收;燃气计量;气体质量分析;泄露气测试;天然气测量;火炬气的监控 ◆电力行业 燃料系统中气体分配过程中的气体测量;锅炉及辅助系统中各种气体的测量;燃气炉中气体测量;氢气测量;电厂高炉的一次风、二次风的测量 ◆化学行业 烟气循环监测;采样系统中气体流量计量;引风机的气体流量计量;化肥厂氨气测量;电池工厂各种气体流量测量

热式气体质量流量传感器的研究现状

热式气体质量流量测量的研究现状 1.温度补偿的研究现状:通常热式气体流量测量的温度补偿采用温度传感器测 量温度变化,实现温度的补偿。 1997年,Amauri Oliveira提出了一种新的温度补偿方法.采用2个惠斯顿电桥电路,将2个相同的加热元件保持在不同的工作温度下,通过AD采样2个电桥的输出电压,获得了与温度无关的气体流量,从而消除了气体温度对流量测量的影响,具体测量电路为图2.6所示。 2000年,R.P.C Ferreira提出了基于单传感器的温度补偿方法,见图2.7所示。在测量电路通过控制开关的方向,使得测量电阻Rs工作在2种不同的温度下,实现但对气体流量的测量。与Amauri Oliveira的方法相比,简化了测量电路.但是在分析的过程中,认为运算放大器具有无限的带宽。 2003年,R.P.CFerreira在单传感器温度补偿方法的基础上,考虑了电路中运放带宽和偏置电压的影响,研究表明静态的特性与以前的结果一致,而动态的特性在考虑了运放的带宽后结果截然不同,说明了电路中运放的带宽对传感器的动态特性起重要的作用。 2003年,Teckjin Nam针对惠斯顿电桥温度补偿时产生的误差,提出了一种基于数学方法的热式气体流量传感器补偿方法,通过对加热电阻助的变化斜率进行修正,保证了传感器的输出不随气体温度而变化,并通过实验说明了补偿的效果。

2003年,岛田腾介等人采用了温度差修正装置实现对热分布式流量计的温度修正.该修正装置通过2个温度传感器分别测量流体的温度和管道的温度,计算出温度差,然后按照流体的流量从温度差修正表中求取流量的修正值。温 度差、流量流量与流量修正值的关系由实验获得。 2006年,山田雅通等人通过调整单元实现温度的补偿.由于有Si的铂电阻 作为传感器,因此在调整过程中,随着气体介质温度的提高,过温度变低,从而改善了热式流量计的温度特性。 2006年,中国计量学院梁国伟等对热膜气体流量计进行了实验研究,采用在惠斯顿电桥的温度补偿电阻上串联和并联电阻,使得两个桥臂电阻的比值随环境的变化曲线更加接近,实现流量测量的温度补偿,见图2.8。 2006年,哈尔滨工程大学王蒙提出了基于数据融合理论的温度补偿方法,对流量和温度同时进行测量,采用线性回归分析法建立气体流量与传感器间的关系,从而有效的消除了温度变化的影响。 2006年,上海交通大学刘金平在分析了温度变化对流量测量结果的影响后,提出了一种温度补偿方法和实现电路,具体温度偏移补偿电路见图2.9。实验结果表明,所设计的空气质量流量计在大范围环境温度变化时,具有较高精度。

LWGQ型气体涡轮流量传感器使用说明书要点

LWGQ型气体涡轮流量传感器使用说明书 1、概述 本说明书注意叙述了LWGQ气体涡轮流量计的标准技术规格、型号及其安装、操作和维修。请在使用前阅读本手册。但在手册中没有叙述用户的不同特点,也未对每一次的技术规格、结构或部件的修改作订正,因为有些修改不会对仪器的功能和操作有影响。 LWGQ气体型涡轮流量传感器(以下简称传感器)是一种精密流量测量仪表,与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的一般气体、天然气、煤气等气体计量、控制系统。 传感器和输出放大器有多种组合(详见型号规格代码表),该传感器还可与控制室中的二次仪表或控制器相连,实现积算、传输和控制功能。 2、技术性能 传感器的公称通径、流量范围、流体温度、公称压力、环境温度、相对湿度、最大压力损失见表1,型号、规格代码表见表2。

注:1、法兰连接尺寸按JB/T 81-1994或JB/T 79-1994。 2、有*者为特殊定货 3、结构与工作原理 3.1结构 传感器的结构如图1所示,它主要由壳体、前导向架、叶轮、后导向架、压紧圈和带放大器的磁电感应转换器等组成; 3.2工作原理 当被测流体流经传感器时,传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转,叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁电阻,使通过线圈的磁通量周期性地发生变化而产生电脉冲信号,经放大器放大后传送至相应的流量积算仪表,进行流量或总量的测量。 4、外形尺寸及安装 4.1外形尺寸 1、公称通径DN15~25(公称压力PN6.3Mpa 见图2,表3)

2.公称通径DN40~80,在公称压力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa时,法兰连接尺寸DN100~200中,带括号者为公称压力PN2.5Mpa的法兰尺寸。DN250,300公称压力PN1.6Mpa。 3.一般出厂产品配公称压力PN1.6Mpa的法兰。 4.2安装 1.安装的场所 传感器应在被测气体的温度为-20~+60℃,环境相对湿度不大于95%的条件下工作。从维护方便角度考虑,应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护,应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时,必须避免外界强电磁场对检测线圈的影响,如不能避免时,应在传感器的放大器上加设屏蔽罩,否则干扰将会严重影响显示仪表的工常工作。 2.安装的位置 传感器应水平安装,安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。 3.配管要点

热式质量流量计哪家好

热式质量流量计哪家好 热式气体质量流量计是基于热扩散原理而设计的,该仪表采用恒温差法对气体进行准确测量。具有体积小、数字化程度高、安装方便,测量准确等优点。传感器部分由两个基准级铂电阻温度传感器组成,仪表工作时,一个传感器不间断地测量介质温度T1;另一个传感器自加热到高于介质温度T2,它用于感测流体流速,称为速度传感器。 该温度ΔT=T2-T1,T2>T1,当有流体流过时,由于气体分子碰撞传感器并将T2的热量带走,使T2的温度下降,若要使ΔT保持不变,就要提高T2的供电电流,气体流动速度热快,带走的热量也就越多,气体流速和增加的热量存在固定的函数关系,这就是恒温差原理。 其中ρg—流体比重(和密度相关) V—流速 K—平衡系数 Q—加热量(和比热及结构相关) ΔT—温度差 由于传感器温度比介质(环境)温度总是自动恒定高出30℃左右,所以热式气体流量 计从原理上不需要温度补偿。 热式气体质量流量计适用介质温度范围为-40-220℃。 (1)式中流体比重和密度相关

其中ρg—工况体积下的介质密度(kg/m3) ρn—标准条件下介质密度(101.325Kpa、20℃)(kg/m3) P—工况压力(kPa) T—工况温度(℃) 从(1)(2)式可以看出,流速和工况压力,气体密度,工况温度函数关系已确定。恒温差热式气体质量流量计不但不受温度影响,而且不受压力的影响,热式气体质量流量计是真正的直接式质量流量计,用户不必对压力和温度进行修正。 热式气体质量流量计具有如下技术优势: ①真正的质量流量计:对气体流量测量无需温度和压力补偿,测量方便、准确。可得到气体的质量流量或者标准体积流量。 ②宽量程比:可测量流速高至100Nm/s底至0.5Nm/s的气体,可以用于气体检漏。 ③抗震性能好使用寿命长:传感器活动部件和压力传感部件,不受震动对测量精度的影响。 ④安装维修简便:在现场条件允许的情况下,可以实现不停产安装和维护。 ⑤数字化设计:整体数字化电路测量,测量准确、维修方便。 ⑥采用RS-485通讯:或HART通讯,可以实现工厂自动化、集成化。 热式质量流量计厂家——上海有恒测控是集研发、生产、销售为一体的现代化仪器仪表制造企业,主要从事工业自动化仪器仪表的生产销售及安装成套、自动化项目的系统集成、工程服务及特殊需求定制。代表设备有涡街流量计、涡轮流量计、热式质量流量计等各类型

国内外传感器技术现状与未来发展趋势

《传感器原理与应用》结课论文国外传感器现状及发展趋势 学院:计算机与信息工程学院 专业:通信工程 班级:13级通信工程 学号: : 指导教师:袁博 学年学期:2016-2017学年第一学期

摘要:传感器技术是现代技术的应用具有巨大的发展潜力,通过传感器技术的应用现状,在未来发展中存在的问题和面临的挑战,传感器技术现状与发展趋势。 关键字:传感器,现状,发展趋势。 正文: 一、传感器的定义和组成 根据国家标准(GB7665—87),传感器(transduer/sensor)的定义是:能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置。 这一定义包含了以下几方面的含意:①传感器是测量装置,能完成检测任务:②它的输出旦是某一被测量,可能是物理量.也可能是化学量、生物量等;②它的输出量是某种物理量,这种量要便于传输、转换、处理、显示等,这种量可以是气、光、电物理量,但主要是电物理量;④输出输入有对应关系,且应有一定的精确程度。 关于传感器,我国曾出现过多种名称,如发送器、传送器、变送器等,它们的涵相同或相似。所以近来己逐渐趋向统一,大都使用传感器这一名称了。 但是,在我国还经常有把‘传感器”和“敏感元件”等同使用的情况。当从仪器仪表学科的角度强调是一种感受信号的装置时,称其为。传感器”:而从电子学的角度强调它是一种能感受信号的电子元件时,称其为“敏感元件”。两种

不同的提法在大多数情况下并不矛盾。例如热敏电阻,既可以称其为“温度传感器”,也可以称之为“热敏元件”。但在有些情况下则只能概括地用“传感器”一词来称谓。例如,利用压敏元件作为敏感元件,并具有质量块、弹按和阻尼等结构的加速度传感器,很难用“敏感元件%类的词称谓,而只“传感器”则更为贴切。 传感器一般由敏感元件、转换元件和转换电路三部分组成。 (1)敏感元件:它是直接感受被测量,并输出与被测量成确定关系的某一种量的元件。 是一种气体压力传感器的示意图。膜盒2的下半部与壳体l固接,上半部通过连扦与磁芯 4相连,磁芯4置于两个电感线圈3中,后者接人转换电路5。这里的膜盒就是敏感元件,其外部与大气压力尸。相通,部与被测量压力尸相通。当尸变化时.引起膜盒上半部移动,即输出相应的位移量。 (2)转换元件:敏感元件的输出就是它的输入,它把输入转换成电路参量。在图2—2中,转换元件是可变电感线圈3,它把输入的位移量转换成电感的变化。 (3)转换电路:上述电路参数接入转换电路.便可转换成电量输出。 实际上,有些传感器很简单.有些则较复杂,大多数是开环系统,也有些是带反馈的闭环系统。 最简单的传感器由一个敏感元件(兼转换元件)组成,它感受被测量时直接输出电量,如热电偶;有些传感器由敏感元件组成,没有转换电路,如压电式加

气体流量传感器

FSG4000系列
性能指标
FSG4003 通径 最大流量 量程比 精度 重复性 零点输出漂移 输出漂移 响应时间 工作电源 输出方式 最大流量压损 最大工作压力 100 0.4 -5~+55 -20~+65 <95 可拆式软管接头 15 NPT 1/4 23 g 空气(或其他气体), 20 ℃,101.325kPa 3 1,2,5 >100:1 ±(4%±1%FS) ±2% ±30 0.2 10 8~18Vdc, 50mA 线性,模拟0.5~4.5Vdc 500 Pa MPa ℃ ℃ %RH mV %/℃ ms FSG4008 8 10,20 单位 mm SLPM
产品特点
传感器灵敏度高,有极小的始动流量 传感器芯片采用热质量流量计量,无需温度压力补 偿,保证了传感器的高精度计量 在单个芯片上实现了多传感器集成,使传感器的量 程比大大提高; 传感器的零点稳定度高 全量程高稳定性 全量程高精确度和优良的重复性 低功耗 低压损 响应时间快
工作温度 储存温度 工作湿度 机械接口 校准方式 重量
备注:1, 传感器使用前需要预热一分钟; 2, 防止损坏的最大流量变化量为:FSG4003 为 10SLPM/sec, FSG4008 为 30SLPM/sec。
安装尺寸
简介
FSG4000 系列小流量气体质量流量传感器是专门为各 类小流量气体的测量和过程控制而设计的。这一系列传 感器均采用本公司自主研发的微机电系统(MEMS)流 量传感芯片来制作,适用于各类清洁气体。独特的封装 技术使之可用于各类管径,成本低、易安装、不需要温 度压力补偿, 可替代容积式或压差式的传统流量传感器。
图一,传感桥电路
VREF
C1 R1 R2
Vu Vd
Rd
Ru
接线定义
引脚 1 2 3 引脚名称 Vout VCC GND 引脚定义 模拟输出正(+) 输入电源正(+) 电源/信号地(-)

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