第4分册 超声波局部放电检测细则

第4分册 超声波局部放电检测细则
第4分册 超声波局部放电检测细则

规章制度编号:国网(运检/4)***-2016

国家电网公司变电检测通用管理规定第4分册超声波局部放电检测细则

国家电网公司

二〇一六年十月

目录

前言 ...................................................................................................................................................................... II 1检测条件 (1)

1.1环境要求 (1)

1.2待测设备要求 (1)

1.3人员要求 (1)

1.4安全要求 (1)

1.5检测仪器要求 (2)

2检测准备 (2)

3检测方法 (3)

3.1检测原理图 (3)

3.2检测步骤 (3)

3.3检测验收 (4)

4检测数据分析和处理 (4)

5检测原始数据和报告 (4)

5.1原始数据 (4)

5.2检测报告 (4)

附录A(规范性附录)超声波局部放电检测报告 (5)

附录B(资料性附录)超声测试典型图谱 (6)

附录C(资料性附录)缺陷部位和缺陷类型判断依据 (15)

I

前言

为进一步提升公司变电运检管理水平,实现变电管理全公司、全过程、全方位标准化,国网运检部组织26家省公司及中国电科院全面总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验,对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化,以各环节工作和专业分工为对象,编制了国家电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修通用管理规定和反事故措施(以下简称“五通一措”)。经反复征求意见,于2017年1月正式发布,用于替代国网总部及省、市公司原有相关变电运检管理规定,适用于公司系统各级单位。

本细则是依据《国家电网公司变电检测通用管理规定》编制的第4分册《超声波局部放电检测细则》,适用于35kV及以上变电站的气体绝缘金属封闭开关设备、GIL、罐式断路器、金属封闭式开关柜设备。

本细则由国家电网公司运维检修部负责归口管理和解释。

本细则起草单位:**、**。

本细则主要起草人:**、**。

II

超声波局部放电检测细则

1 检测条件

1.1 环境要求

a)环境温度宜在-10~40oC。

b)环境相对湿度不宜大于80%,若在室外不应在有大风、雷、雨、雾、雪的环境下进行检测。

c)在检测时应避免大型设备振动、人员频繁走动等干扰源带来的影响。

d)通过超声波局部放电检测仪器检测到的背景噪声幅值较小、无50Hz/100Hz频率相关性(1个

工频周期出现1次/2次放电信号),不会掩盖可能存在的局部放电信号,不会对检测造成干扰。

1.2 待测设备要求

a)设备处于带电状态且为额定气体压力。

b)设备外壳清洁、无覆冰。

c)运行设备上无各种外部作业。

d)应尽量避开视线中的封闭遮挡物,如门和盖板等。

e)设备的测试点易在出厂及第1次测试时进行标注,以便今后的测试及比较。

1.3 人员要求

进行电力设备超声波局部放电带电检测的人员应具备如下条件:

a)接受过超声波局部放电带电检测培训,熟悉超声波局部放电检测技术的基本原理、诊断分析方

法,了解超声波局部放电检测仪器的工作原理、技术参数和性能,掌握超声波局部放电检测仪

器的操作方法,具备现场检测能力。

b)了解被测设备的结构特点、工作原理、运行状况和导致设备故障的基本因素。

c)具有一定的现场工作经验,熟悉并能严格遵守电力生产和工作现场的相关安全管理规定。

d)检测当日身体状况和精神状况良好。

1.4 安全要求

a)应严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》的相关要求,检修人员填写变电

站第二种工作票,运维人员使用维护作业卡。

b)超声波局部放电带电检测工作不得少于两人。工作负责人应由有超声波局部放电带电检测经验

的人员担任,开始检测前,工作负责人应向全体工作人员详细布置检测工作的各安全注意事项。

c)对复杂的带电检测或在相距较远的几个位置进行工作时,应在工作负责人指挥下,在每一个工作位

置分别设专人监护,带电检测人员在工作中应思想集中,服从指挥。

d)检测人员应避开设备防爆口或压力释放口。

e)在进行检测时,要防止误碰、误动设备。

f)在进行检测时,要保证人员、仪器与设备带电部位保持足够安全距离。

g)防止传感器坠落而误碰设备。

1

h)检测中应保持仪器使用的信号线完全展开,避免与电源线(若有)缠绕一起,收放信号线时禁

止随意舞动,并避免信号线外皮受到刮蹭。

i)保证检测仪器接地良好,避免人员触电。

j)在使用传感器进行检测时,如果有明显的感应电压,应戴绝缘手套,避免手部直接接触传感器金属部件。

k)检测现场出现异常情况时,应立即停止检测工作并撤离现场。

1.5 检测仪器要求

超声波局部放电检测仪器一般由超声波传感器、前置信号放大器(可选)、数据采集单元、数据处理单元等组成,为实现对高处目标的检测,宜配备超声波传感器专用的绝缘支撑杆。

主要技术指标

a)灵敏度:峰值灵敏度一般不小于60dB[V/(m/s)],均值灵敏度一般不小于40dB[V/(m/s)]。

b)检测频带:用于SF6气体绝缘电力设备的超声波检测仪,一般在20kHz~80kHz范围内;对于

非接触方式的超声波检测仪,一般在20kHz~60kHz范围内。

c)线性度误差:不大于±20%。

d)稳定性:局部放电超声波检测仪连续工作1小时后,注入恒定幅值的脉冲信号时,其响应值的

变化不应超过±20%。

功能要求

a)宜具有“连续模式”、“时域模式”、“相位模式”、“飞行模式”和“特征指数模式”,其中,“连续模

式”能够显示信号幅值大小、50Hz/100Hz频率相关性,“时域模式”能够显示信号幅值大小及信号波形,“相位模式”能够反映超声波信号相位分布情况,“飞行模式”能够反映自由微粒运动轨迹,“特征指数模式”能够反映超声波信号发生时间间隔。

b)应可记录背景噪声并与检测信号实时比较。

c)应可设定报警阈值。

d)应具有放大倍数调节功能,并在仪器上直观显示放大倍数大小。

e)应具备抗外部干扰的功能。

f)应可将测试数据存储于本机并导出至电脑。

g)若采用可充电电池供电,充电电压为220V、频率为50Hz,充满电单次连续使用时间不低于4

小时。

h)宜具备内、外同步功能,从而在“相位模式”下对检测信号进行观察和分析。

i)应可进行时域与频域的转换。

j)宜具备检测图谱显示功能。提供局部放电信号的幅值、相位、放电频次等信息中的一种或几种,并可采用波形图、趋势图等谱图中的一种或几种进行展示。

k)宜具备放电类型识别功能。具备模式识别功能的仪器应能判断设备中的典型局部放电类型(自由金属微粒放电、悬浮电位放电、沿面放电、绝缘内部气隙放电、金属尖端放电等),或给出各类局部放电发生的可能性,诊断结果应当简单明确。

2 检测准备

2

a)检测前,应了解被测设备数量、型号、结构、制造厂家、安装日期等信息以及运行情况。

b)配备与检测工作相符的图纸、上次的检测记录、标准作业卡、安全作业指导卡。

c)现场具备安全可靠的检修电源,禁止从运行设备上接取检测用电源。

d)检查环境、人员、仪器、设备、工作区域满足检测条件。

e)按国家电网公司安全生产管理规定办理工作许可手续。

3 检测方法

3.1 检测原理图

图1 超声波局部放电检测原理图

3.2 检测步骤

a)检查仪器完整性,按照仪器说明书连接检测仪器各部件,将检测仪器正确接地后开机。

b)开机后,运行检测软件,检查界面显示、模式切换是否正常稳定。

c)进行仪器自检,确认超声波传感器和检测通道工作正常。

d)若具备该功能,设置变电站名称、设备名称、检测位置并做好标注。

e)将检测仪器调至适当量程,传感器悬浮于空气中,测量空间背景噪声并记录,根据现场噪声水

平设定信号检测阈值。

f)将检测点选取于断路器断口处、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、导

体连接部件以及水平布置盆式绝缘子上方部位,检测前应将传感器贴合的壳体外表面擦拭干

净,检测点间隔应小于检测仪器的有效检测范围,测量时测点应选取于气室侧下方。

g)在超声波传感器检测面均匀涂抹专用检测耦合剂,施加适当压力紧贴于壳体外表面以尽量减小

信号衰减,检测时传感器应与被试壳体保持相对静止,对于高处设备,例如某些GIS母线气室,可用配套绝缘支撑杆支撑传感器紧贴壳体外表面进行检测,但须确保传感器与设备带电部位有足够的安全距离。

h)在显示界面观察检测到的信号,观察时间不低于15秒,如果发现信号有效值/峰值无异常,50

Hz/100Hz频率相关性较低,则保存数据,继续下一点检测。

i)如果发现信号异常,则在该气室进行多点检测,延长检测时间不少于30s并记录多组数据进行

幅值对比和趋势分析,为准确进行相位相关性分析,可利用具有与运行设备相同相位关系的电源引出同步信号至检测仪器进行相位同步。亦可用耳机监听异常信号的声音特性,根据声音特

性的持续性、频率高低等进行初步判断,并通过按压可能震动的部件,初步排除干扰。

3

j)填写设备检测数据记录表(附录A),对于存在异常的气室,应附检测图片和缺陷分析。

3.3 检测验收

a)检查检测数据是否准确、完整。

b)将工作现场恢复至检测前状态。

4 检测数据分析和处理

根据连续图谱、时域图谱、相位图谱特和特征指数图谱征判断测量信号是否具备50Hz/100Hz相关性。若是,说明可能存在局部放电,继续如下分析和处理:

a)同一类设备局部放电信号的横向对比,相似设备在相似环境下检测得到的局部放电信号,其测试幅值和测试图谱应比较相似,例如对同一GIS间隔A、B、C三相断路器气室同一位置的局部放电图谱对比,可以帮助判断是否有放电。

b)同一设备历史数据的纵向对比,通过在较长的时间内多次测量同一设备的局部放电信号,可以跟踪设备的绝缘状态劣化趋势,如果测量值有明显增大,或出现典型局部放电图谱,可判断此测试部位存在异常,典型放电图谱参见附录B。

c)若检测到异常信号,可借助其它检测仪器(如特高频局部放电检测仪、示波器、频谱分析仪以及SF6分解物检测分析仪),对异常信号进行综合分析,并判断放电的类型,根据不同的判据对被测设备进行危险性评估。在条件具备时,利用声声定位/声电定位等方法,根据不同布置位置传感器检测信号的强度变化规律和时延规律来确定缺陷部位,以GIS检测为例,一般先确定缺陷位于的气室,再精确定位到高压导体/壳体等部位。同时进行缺陷类型识别,可以根据超声波检测信号的50Hz/100Hz频率相关性、信号幅值水平以及信号的相位关系,进行缺陷类型识别,具体分析方法见附录C。

5 检测原始数据和报告

5.1 原始数据

在检测过程中,应随时保存超声波局放检测原始数据,可添加缺陷部位的可见光照片,并留存照片。若检测仪器数据可导出,存放方式如下:

a)建立一级文件夹,文件夹名称:变电站名+检测日期。

b)建立二级文件夹,文件夹名称:调度号(如:111、14-9、224-9)。当被检测间隔三相分仓时,

需分相建立文件夹,文件夹名称:调度号+相别(如111A、111B、111C)。

c)文件名:被测气室编号+被测部位。

d)当检测到异常时,需对该间隔上的所有气室进行检测并分别建立文件夹,文件夹名称:调度号

+相别(A、B、C)+被测气室编号。

5.2 检测报告

检测工作完成后,应在15个工作日内完成检测报告整理并录入PMS系统,报告格式见附录A。

4

超声波局部放电检测报告A.1 超声波局部放电检测报告

表A.1 超声波局部放电检测报告

注:异常时记录负荷和图谱,正常时记录数值。

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超声测试典型图谱

B.1 某550kV GIS 绝缘支柱绝缘子上放电

某GIS 绝缘支柱绝缘子上放电信号图见图B.1,解体后放电痕迹见图B.2

图B.1 GIS 绝缘支柱绝缘子上放电信号图

图B.2 GIS 绝缘支柱绝缘子上放电痕迹

分析:在绝缘支柱绝缘子附近,测量到的信号约为10mV —20mV 之间,不是很稳定,50Hz 相关性较大,100Hz 相关性也出现,并且也不稳定。解体后发现表面有明显的电树。

B.2 某550kV GIS

断路器屏蔽罩松动

某550kV GIS 断路器屏蔽罩松动引发的放电信号图见图B.3,解体后放电痕迹见图B.4。

图B.3 断路器屏蔽罩松动放电信号图

图B.4 GIS断路器屏蔽罩松动放电痕迹

分析:从相位图谱中可看出信号在50mV左右,呈现典型的100Hz相位相关性,判断为屏蔽松动,形成悬浮电位放电。解体后发现明显的放电灼烧痕迹。

B.3 363kV GIS母线筒罐体上的颗粒

某363kV GIS母线筒罐体上的颗粒引发的信号图见图B.5,解体后放电痕迹见图B.6,解体后颗粒痕迹见图B.7。

图B.5 GIS母线筒罐体上的颗粒信号图

图B.6 GIS母线筒罐体上的颗粒放电位置

图B.7 GIS母线筒罐体上的颗粒痕迹

7

8

分析:在母线气室手孔附近测得信号超过100mV ,底部也有信号。50Hz 和100Hz 相关性都出现,且数值相差不多。解体后发现手孔和壳体底部都有杂质。

B.4 252kV GIS 支撑绝缘子上的放电

某252kV GIS 支撑绝缘子上的放电引发的信号图见图B.8,解体后放电痕迹见图B.9及图B.10。

图B.8 GIS 支撑绝缘子上的放电信号图

图B.9 GIS 支撑绝缘子上的颗粒放电痕迹

1

图B.10 GIS 支撑绝缘子上的颗粒放电痕迹2

分析:信号达到了500mV ,呈现了明显的100Hz 相位相关性。解体后在导电环周围发现明显的放电痕迹。

B.5 252kV GIS 母线上的毛刺放电

某252kV GIS 母线上的毛刺放电引发的信号图见图B.11。

图B.11 GIS母线上的毛刺放电信号图

分析:信号大小约为2mV左右,出现了50Hz相关信号。从相位图上可明显的看出在负半周放电的信号特性。解体后发现有微小颗粒形成的毛刺附着在导体上。

B.6 252kV GIS CT室内导电杆接触不良

某252kV GIS CT室内导电杆接触不良引发的信号图见图B.12,解体后放电痕迹见图B.13。

图B.12 GIS CT室内导电杆接触不良放电信号图

图B.13 GIS CT室内导电杆接触不良痕迹

分析:信号的峰值达到20mV,并且100Hz相关性极强,50Hz相关性基本没有,相位图也呈现典型的100Hz 相位相关性。判断CT内部出现悬浮电位故障。现场偶尔能听到异音。解体后发现CT的电极没能完全进入适配孔中,气室中可见明显的SF6气体放电分解物。

B.7 252kV GIS断路器气室屏蔽罩松动

某252kV GIS断路器气室屏蔽罩松动引发的信号图见图B.14。

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图B.14 GIS断路器气室屏蔽罩松动放电信号图

分析:信号峰值为6mV左右,呈现有100Hz相关性。判断为该气室中心导体可能有屏蔽松动现象。解体后发现断路器屏蔽罩松动。

B.8 126kV GIS隔离开关气室放电

某126kV GIS隔离开关气室放电引发的信号图见图B.15。

图B.15 GIS隔离开关气室放电信号图

分析:放电信号非常大,峰值达到1000mV左右,从相位图可看出明显的50Hz相关性。判断为该气室有严重局部放电,立即停电处理,解体后发现隔离开关桩头严重烧损。

B.9 126kV GIS屏蔽松动

某126kV GIS屏蔽松动引发的信号图见图B.16,解体后放电痕迹见图B.17。

图B.16 GIS屏蔽松动放电信号图

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图B.17 GIS屏蔽松动放电痕迹

分析:在母线筒信号峰值达到40mV,100Hz相关性很强,根据结构分析可能是连接件松动。解体打开后发现连接锥体的弹簧没有压紧。

B.10 126kV GIS 三相共体CT屏蔽松动

某126kV GIS 三相共体CT屏蔽松动引发的信号图见图B.18。

图B.18 GIS 三相共体CT屏蔽松动放电信号图

分析:呈现典型的悬浮电位故障,判断认为是CT内部某部件的松动引发的放电,解体后检查发现绕组间绝缘板松动。

B.11 126kV GIS CT缺失螺母

某126kV GIS CT缺失螺母引发的信号图见图B.19,解体后放电痕迹见图B.20。

图B.19 GIS CT缺失螺母放电信号图

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图B.20 GIS CT缺失螺母放电痕迹

分析:信号达200mV,100Hz相关性很强,判断有悬浮电位故障。解体打开后发现丢失一个螺母,紧固后恢复正常。

B.12 部分实验室模拟试验

实验室条件下模拟的部分典型缺陷信号图见图B.21~B.27。

图B.21 单个金属球状颗粒放电信号图

图B.22 单个丝状金属颗粒放电信号

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图B.23 绑在导体上的长2cm的细铜线模拟尖峰放电信号

图B.24 毛刺放电的典型图谱

图B.25 自由颗粒放电的典型图谱

图B.26 电位悬浮放电的典型图谱

13

图B.27 机械振动放电的典型图谱

14

附录C

(资料性附录)

缺陷部位和缺陷类型判断依据

C.1 缺陷部位判断依据

多传感器定位——利用时延方法实现空间定位。在疑似故障部位利用多个传感器同时测量,并以信号首先到达的传感器作为触发信号源,就可以得到超声波从放电源至各个传感器的传播时间,再根据超声波在设备媒质中的传播速度和方向,就可以确定放电源的空间位置。

单传感器定位——移动传感器,测试气室不同的部位,找到信号的最大点,对应的位置即为缺陷点。通过两种方法判断缺陷在罐体或中心导体上。方法一,通过调整测量频带的方法,将带通滤波器测量频率从100kHz减小到50kHz,如果信号幅值明显减小,则缺陷位置应在壳体上;信号水平基本不变,则缺陷位置应在中心导体上。方法二,如果信号水平的最大值在罐体表面周线方向的较大范围出现,则缺陷位置应在中心导体上;如果最大值在一个特定点出现,则缺陷位置应在壳体上。

C.2 缺陷类型判断依据

缺陷类型判断依据见表C.1。

表C.1 缺陷类型判断依据

自由金属微粒——对于运行中的设备,微粒信号的幅值:背景噪声<V peak<5dB可不进行处理,5dB <V peak≤10dB应缩短检测周期,监测运行;V peak≥10dB应进行检查。

注:这里的推荐参考值,各地因设备状况、运行条件和检测仪器等因素的不同,推荐参考值可能不同。各地可根据的历史检测数据、自身所能承受的系统风险进行统计分析,定期修订完善推荐参考值。

电晕放电(数据参考带电设备带电检测技术规范中规定)——毛刺一般在壳体上,但导体上的毛刺危害更大。只要信号高于背景值,都是有害的,应根据工况酌情处理。在耐压过程中发现毛刺放电现象,即便低于标准值,也应进行处理。

悬浮电位——电位悬浮一般发生在断路器气室的屏蔽松动,PT/CT气室绝缘支撑松动或偏移,母线气室绝缘支撑松动或偏移,气室连接部位接插件偏离或螺栓松动等。设备内部只要形成了电位悬浮,就是危险的,应加强监测,有条件就应及时处理。对于126kV GIS,如果100Hz信号幅值远大于50Hz信号幅值,且V peak>10mV,应缩短检测周期并密切监测其增长量,如果V peak>20mV,应停电处理。对于363kV和550kV及以上设备,应提高标准。

注:这里的推荐参考值,各地因设备状况、运行条件和检测仪器等因素的不同,推荐参考值可能不同。各地可根据的历史检测数据、自身所能承受的系统风险进行统计分析,定期修订完善推荐参考值。

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其中,A(dBmV)=20lg(B mV /1mV)。

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008 超声波检测混凝土缺陷作业指导书_修正版_修正版

xxxxxx公司 超声波检测混凝土缺陷作业指导书文件编号: 版本号: 分发号: 编制: 批准: 生效日期:

超声波检测混凝土缺陷作业指导书 1. 目的 试验结果是否正确,除了要求试验仪器本身达到规定的精度外,同时还要求试验人员必须熟悉试验机操作方法。为了使检测员更好地掌握本职工作,保证检测数据科学、公正、准确,特制定本规程。 2. 适用范围 本规定适用于岩海公司非金属超声波检测仪,也同时适用于其它型号的非金属超声波检测仪 3. 检测依据 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS 21:2000; 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004。 4. 检测设备 RS-ST01C型非金属超声波检测仪; 38kHz厚度振动式换能器 5. 检测前准备 5.1 超声波检测仪应满足下列要求 5.1.1 具有波形清晰、显示稳定的示波装置; 5.1.2 声时最小分度为0.1μs; 5.1.3 具有最小分度为 1dB的衰减系统; 5.1.4 接收放大器频响范围 10~500kHz,总增益不小于 80dB,接收灵敏度(在信噪比 为3:1时)不大于50μv; 5.1.5 电源电压波动范围在标称值±10%的情况下能正常工作; 5.1.6 连续正常工作时间不少于 4h。 5.2 换能器的技术要求 5.2.1 常用换能器具有厚度振动方式和径向振动方式两种类型,可根据不同测试需要 选用。 5.2.2 厚度振动式换能器的频率宜采用 20~250kHz。径向振动式换能器的频率宜采用 20~60kHz,直径不宜大于 32mm。当接收信号较弱时,宜选用带前置放大器的接收换能器。 5.2.3 换能器的实测主频与标称频率相差应不大于±10%。对用于水中的换能器,其水

超声波探伤检验标准

超声波探伤检验标准 超声波探伤检验标准 1 目的 为了满足公司发展需要,特制定我公司液压支架超声波探伤件检验标准,提供超声波探伤检验依据,制定超声波探伤结果评定标准。 2 主要内容及使用范围 规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法,适用于母材不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波探伤检验,不适用于以下情况焊缝的探伤检验:1)铸钢及奥氏体不锈钢焊缝; 2)外径小于159mm的钢管对接焊缝; 3)内径小于等于200mm的管座角焊缝; 4)外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。 3 检验等级 3.1 检验等级的分级 根据质量要求检验等级分为A.B.C三级,检验的完善程度A级最低,B级一般,C级最高,检验工作的难度系数按A.B.C顺序逐级增高。应按照工件的材质.结构.焊接方法,使用条件及承受载荷的不同,合理地选用检验级别。检验等级应按产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。 注:A级难度系数为1,B级为5-6,C级为10-12。 3.2 检验等级的检验范围 A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验,只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时,不得采用A级检验。 B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测。受几何条件的限制,可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验。条件允许时应作横向缺陷的检验。 C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验。其它附加要求是: a.对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查; b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查; c.焊缝母材厚度大于等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm 时,一般要增加串列式扫查。

介入超声临床技术操作规范

介入超声临床技术操作规(一) 第一节概述 介入超声所在超声成像基础上发展起来的一门新技术。其主要特点是在实时超声的监视下或引导下,针对体的病变或目标,通过穿刺或置管技术以达到进一步诊断或治疗的目的。介入性超声属于微创技术,相当于用一次精确的小手术来替代大手术。因此,对操作医师素质要求较高,须具备良好的超声成像的基础理论知识,较丰富的超声检查临床经验和较全面的临床诊疗知识。须经过正规的培训和严格的考核才能上岗。介入超声属于有创操作,应有专门的介入超声室并严格执行无菌操作规。整个过程须有专门人员密切配合,以保证整个操作过程的顺利完成。 【适应症】 1.诊断性介入性超声 (1)穿刺抽液化验检查。 (2)穿刺抽吸细胞学检查。 (3)穿刺切割组织病理检查。 (4)穿刺和置管后注药行X线检查。 2.治疗性介入性超声 (1)抽液(注药或不注药)。 (2)引流(单纯、清洗或加注药)。 (3)药物注入(乙醇、抗生素、血凝剂、抗肿瘤药及免疫制剂等)。 (4)物理能量导入(射频、微波、核素、冷冻、高强聚焦超声、激光等)。【禁忌症】 1.灰阶超声显示病灶或目标不明确、不清楚或不稳定者。 2.严重出血倾向者。 3.伴大量腹水者。 4.穿刺途径无法避开大血管及重要器官者(粗针及治疗性穿刺更列为禁忌)。 5.化脓性感染病灶如脓肿可能因穿刺途径而污染胸膜腔或腹膜腔。 【术前准备】 1.在穿刺之前,超声医师必须掌握病人的病史和病情,明确穿刺目的,尤其要明确躔次的目的所诊断性还是治疗性。然后,用超声诊断仪仔细观察病灶或目标,研究穿刺引导是否可行。同时结合具体适应症和禁忌症的规定,确定病人是否适宜做介入性超声并通知病人实际情况。 2.化验与器械 (1)检查血常规和凝血三项。 (2)必要时,检查心功能、肝功能及肾功能。 (3)治疗前1周停服抗凝剂(如阿斯匹林等)。 (4)操作前禁食8h,腹胀明显者应事先服用消胀药或清洁灌肠。 (5)做好病人及其家属的术前谈话,并签署知情同意书。 (6)完成超声引导探头及穿刺针、导管等介入操作器械的清洁、消毒。 3.介入超声室的基本要求 (1)操作间实用面积不<20m2,易于清洁、灭菌,保持低尘,入室换鞋、戴帽、戴口罩。

超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书

超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书 文件编号: 版本号: 发放编号: 受控状态: 编制: 审核: 批准: 发布日期:生效日期:

1、适用围 本作业指导书适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。 2、检测目的 检测及推定普通混凝土强度。 3、标准及规 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS 02:2005 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 4、仪器设备 (1)回弹仪(2)非金属超声波检测仪(3)锤等工具(4)碳化深度测定仪(5)1%酚酞酒精试剂 5、检测准备 5.1现场检测前,需要收集以下资料: (1)工程名称及设计、施工、建设和委托单位名称;(2)结构或构件名称、施工图纸和砼强度等级;(3)水泥品种、强度等级和用量,沙石的品种和粒径,外加剂或掺合料的品种,掺量和混凝土配合比等;(4)模板类型、混凝土浇注、养护情况及成型日期;(5)相关设计图纸、施工记录;(6)结构或构件的检测原因说明; 5.2检测过程中注意事项: (1)操作过程中仪器要轻拿轻放,严格按照仪器操作规程检测。(2)检测人员在检测过程中要注意安全,戴好安全帽。尤其在顶板回弹等较高位置检测时,必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。(3)检测过程要做到文明施测。 6现场检测 6.1抽检数量应符合下列原则

6.1.1.按单个构件检测时,应在构件上均匀布置测区,每个构件测区数量上不少 于10个; 6.1.2.同批构件按批抽样检测时,构件抽样数不应少于同批构件的30%,且不 应少于10件,对一般施工质量的监测和结构性能的检测,可按照现行国家标准 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004的规定抽样; 6.1.3.对某一方向尺寸不大于4.5m,且另一方向尺寸不大于0.3m的构件,其 测区数量可适当减少,但不应少于5个。 6.2按批抽检检测时,符合下列条件的构件可作同批构件 6.2.1.混凝土设计强度同一等级 6.2.2.混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本相同 6.2.3.构件种类相同 6.2.4.施工阶段所处状态基本相同 6.3测区布置 (1)在条件允许时,测区宜优先布置在构件混凝土浇筑方向的侧面(2)测区 可在构件两个对应面、相邻面或同一面布置(3)测区宜均匀布置,相邻两测区 的间距不宜大于2m (4)测区宜避钢筋密集区和预埋件(5)测区尺寸宜为 200mm*200mm;采用平测时宜为400mm*400mm (6)测试面应清洁、平整、干燥、 不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢,并应避开蜂窝麻面部位。必要时可 用砂轮片清除表面杂物和磨平不平整处,并擦净残留粉尘。 7、资料整理与数据分析 7.1回弹值计算 用回弹仪测试时,宜使仪器处于水平状态,测试混凝土浇灌方向的侧面。如 不能满足这一要求,也可非水平状态测试,或测试混凝土浇筑方向的顶面或底 面,应按《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》的要求,对构件上每一测区的 两个相对测试面各弹击8点,每一测点的回弹值测读精确至1.

超声波检测相关标准

GB 3947-83声学名词术语 GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法 GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法 GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法 GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2~3) GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT) GB/T 19799.1-2005无损检测超声检测1号校准试块 GB/T 19799.2-2005无损检测超声检测2号校准试块 GB/T 19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准 GB/T 19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999变形铝合金棒材超声波检验方法 ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)

超声检查标准操作规程

同煤集团总医院超声科检查标准及操作规程 一、一般超声检查操作规程 1、腹部超声检查 【适应证】 1.肝脏的形态、大小、位置及占位性病变、弥漫性损害及外伤。2.胆道系统结石、炎症、蛔虫及梗阻性黄疸的鉴别。 3.胰腺的炎症、肿瘤、囊性病变、外伤和周围组织病变的鉴别。4.脾脏的弥漫性肿大、外伤及占位性病变。 5.肾脏的发育异常、占位、结石、积水、创伤、肾动脉狭窄及移植肾的并发症。 6.胃肠道占位、幽门狭窄、炎症、溃疡、肠间隙及阑尾脓肿、梗阻及胃肠腔扩张和异常充盈。 7、腹膜后间隙液性或实性占位病变,腹主动脉、下腔静脉疾病。【检查方法】 l.凸阵或线阵探头,频率2.5~5.0MHz或8~12MHz。检查前一般不需特殊准备。肝硬化、腹部气体较多者可在饮水500~800ml后检查。2.受检者常取平卧位,根据需要变换体位。平静均匀呼吸。 3.检测脏器大小、位置,显示内部组织结果及血流。 4.对脏器内异常病灶,声束需从三个方位确认,以排除伪像干扰。5.检测脏器与毗邻器官、周围组织的关系。 6.胆系检查时患者须禁食8h以上,早晨空腹检查较为适宜。必要要时饮水300~500ml有利于肝外胆管显示。胃肠道气体干扰明显者,宜

适当加压,或排气后复查。 7.对于较胖体型者,胰腺显像不理想者,可在患者饮水500~600ml 后在坐位和右侧卧位下检查。 8.饮水并充盈膀胱,有助于同时显示肾盂、输尿管和膀胱。 9.胃肠超声检查前一日晚餐进流食,其后禁食,查前4h内禁水,检查前排净大便。准备好胃肠道充盈剂。经腹壁的乙状结肠和直肠检查应使膀胱良好充盈。需灌肠再行超声检查者,检查前一日晚餐进流食,睡前服轻泻剂.晨起排便,清洗灌肠。 10.腹膜后间隙超声检查受检者应空腹,即检查前禁食8~12h。检查中可适量饮水以充盈胃腔。对位于下腹腔的病变,必要时充盈膀胱后再检查。 【检查内容】 1.观察脏器的大小、形态、轮廓、边缘、被膜光整及连续性,相邻器官关系。 2.观察实质脏器内部回声的均匀程度,有无局灶性或弥漫性的增强、衰减、透声性增强或降低。 3.实质脏器内异常病灶,斑点、结节、团块、条索;部位、大小形态、数量、回声性质、有无包膜,内部液化.声晕、侧壁失落效应及后方增强或衰减。 4.实质脏器内血管的分布,走向,纹理的清晰度;有无局限性或整体的增粗、扩张、扭曲、狭窄、移位、闭塞或消失;病灶内、外的血流分布情况。

超声波探伤检测细则

杭州正远钢结构检测有限公司 超声波探伤操作细则编号:HZZY/SC-03 编制:周红波 校核:朱建忠 批准: 日期:2004-7-10

超声波探伤操作细则 金属材料的焊接质量等级是钢结构工程必须保证的技术指标,是质量保证体系的重要内容。为保证探伤结果的准确性、统一性、可比性,特制定本操作细则。 本探伤操作细则适用于室温下常用金属材料对接接头、角接接头的探伤。对特殊材料或有特殊结构的,应对照相关标准进行探伤。 引用标准: GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分类GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规程 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 1、探伤准备工作 1.1 距离—波幅曲线:利用RB-1或RB-2试块制作DAC曲线,平定线、定量线和判废线满足GB11345-89标准中9. 2.1的B级要求。 1.2 探伤灵敏度:不低于评定线,扫查灵敏度在基准灵敏度上提高6dB。 1.3 探伤时机:碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金结构钢应在完成焊接后24h后进行。 1.4扫查方式:扫查方式有锯齿形扫查,前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。 2、探伤方法 2.1 平板对接焊缝 2.1.1 探头的选择(表1)

表 1:探头K 值的选择 2.1.2 探伤面的选择(图1) 2.2 T 型接头焊缝的检验 按T 型接头的特点及GB11345-89标准要求,选择以下三种探伤方式组合实施检验。 2.2.1 焊缝内部缺陷检测 2.2.1.1 探头的选择(表2) 表 2:T 型接头检测探头K 值的选择 2.2.1.2 探测位置 图1:平板对接焊缝的超声波探伤

超声波探伤测定作业指导书样本

超声波探伤测定作业指导书 一、使用设备 PXUT-350型全数字探伤仪 二、测试原理及目的 超声波探伤法是经过有压电晶体的探头, 将电振荡转变成超声波, 入射到工程材料或设备构件后, 如遇缺陷则超声波被反射、散射或衰减, 再经探头接收后变成电信号, 进而放大显示在超声波探伤仪的屏幕上, 并根据相应的原则由荧光屏上显示出的信息判定缺陷的部位、大小和性质。超声波探伤法不但可检测被测物体表面的缺陷, 重要的是能够探测到内部的缺陷。 三、测试方法及步骤 1、测零点( 声速或K值) 根据测试的物体的不同, 可分为使用直探头和使用斜探头测试。 1.1) 测试前, 首先根据物体的不同相应的选择所使用的探头, 一般情况下, 使用直探头、双晶探头的物体在屏幕”声波类型”中一般为”纵波”, 斜探头一般为”横波”。如果”声波类型”为”深度”则”声波类型”不影响测试, 但需在测试前输入工件声速。 如果”声程类型”选为”距离”时( 默认为”距离”) , 此测试过程在测零点的同时可测出工件中声速, 例如用CSK-1A试块测横波探头的零点与声速; 如选取”深度”时则用两个不同深度的反射体可同时测出探头的零点和K值( 此时需事先输入工件中声速) , 例如用CSK-ⅢA试块测横波探头的零点K值。 根据所用试块声程值, 如果输入的试块声程值过小, 则不能测试, 仪器会提示”输入数值不当”, 此时可重新输入一个恰当的数值。当选〈2〉键输入”一次声

程”后, ”两次声程”所显示的数值将会是”一次声程”的两倍。也能够按〈3〉键在”两次声程”处直接输入数值, 但必须保证”两次声程”大于”一次声程”。仪器将根据输入值自动设置进波门( 一般是门位在第三格, 门宽三格) 、声程( 声程单位) 、增益、声速等参量, 一般不需用户再调节, 但有一些探头如双晶探头由于零点较长, 可能需要移动进波门位( 屏幕左上角提示: 门位-A) 或其它参量( 如声程) 使所需回波处于进波门内, 调节参量后应按〈返回〉键退出参量更改状态, 使屏幕左上角提示为: 测零点。 在确认一次声程值时需用直尺量出探头至反射体的水平距离, 并在确认测试值后输入。 1.2) 注意事项 ( 1) 测零点时不可调延时和更改补偿增益, 不可更换通道, 也不可嵌套其它测试; ( 2) 确认回波时应注意在屏幕左上角有”测零点”三字提示时才可按〈确认〉键; ( 3) 当”声程类型”为”距离”时, 在两次确认回波之间应保持探头稳定不动; ( 4) 确认进波门内回波时,可移动”门位-A”使回波处于进波门内。 ( 5) 当”声程类型”为”深度”时, 若所找反射体最高波位置稍有偏差即可能使测试结果出现较大误差, 因此非必要状况或不够熟练者请不要使用此方法。( 6) 在示例中所输入数值仅为举例, 应根据试块的实际情况进行输入。 2、测K值 按〈调零/测试〉键再按〈确认/2ndf〉话把出现测试菜单后, 按〈2〉选中测K 值后, 屏幕左上角出现提示: ”先测声速零点? +/-”, 如用户按〈+〉键则先测零点声速( 参见5-1, 默认使用CSK-ⅠA试块, 因此”声波类型”会自动预置为横波, 试块”一次声程”预置为50mm, ”两次声程”为100mm, ”声程类型”为距离) , 再测K值; 如按〈-〉键则直接测K值, 屏幕上出现对话框:

GB超声波探伤标准

GB/T4730-2005 承压设备用钢锻件超声检测和质量分级 4.2 承压设备用钢锻件超声检测和质量分级 4.2.1 范围 本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量分级。本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测,也不适用于内外半径之比小于80% 的环形和筒形锻件的周向横波检测。 4.2.2 探头 双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2;单晶直探头的公称频率应选用2MHz~5MHz,探头晶片一般为φ14mm~φ25mm。 4.2.3 试块 应符合 3.5 的规定。 4.2.3.1 单直探头标准试块 采用CSI试块,其形状和尺寸应符合图4和表 4 的规定。如确有需要也可采用其他对比试块。 图 4 CSI 标准试块 4.2.3.2 双晶直探头试块 a) 工件检测距离小于45mm时,应采用CSⅡ标准试块。

b) CS Ⅱ试块的形状和尺寸应符合图 5 和表 5 的规定。 试块序号孔径 检测距离L 123456789 CSII-1φ2 51015202530354045 CSII-2φ3 CSII-3φ4 CSII-4φ6 4.2.3.3 检测面是曲面时,应采用CSⅢ标准试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失,其形状和尺寸按图 6 所示。 4.2.4 检测时机 检测原则上应安排在热处理后,孔、台等结构机加工前进行,检测面的表面粗糙度Rα ≤ 6.3 μ m。图 5 CS Ⅱ标准试块 CSIII 标准试块

图 7 检测方向 ( 垂直检测法 ) 4.2. 5.3 横波检测 钢锻件横波检测应按附录 C (规范性附录 ) 的要求进行。 4.2.6 灵敏度的确定 4.2.6.1 单直探头基准灵敏度的确定 4.2.5 检测方法 4.2. 5.1 一般原则 锻件应进行纵波检测,对筒形和环形锻件还应增加横波检测。 4.2.5.2 纵波检测 a ) 原则上应从两个相互垂直的方向进行检测, 尽可能地检测到锻件的全体积。 方向如图 7 所示。其他形状的锻件也可参照执行。 b ) 锻件厚度超过 400mm 时,应从相对两端面进行 100%的扫查。 主要检测 注 : 为应检测方向; ※为参考检测方向。

锻件超声波检测作业指导书

锻件超声波检测作业指导书 7.1适用范围: 本条适用于碳素钢和低合金钢锻件的超声波检测和缺陷等级评定,不适用于奥氏体粗晶材料的超声检测,也不适用于内外径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。 7.2检测工艺卡 7.2.1检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制,工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。 7.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。 7.3检测器材: 7.3.1仪器 选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪,其工作频率范围为0.5-10MHz,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。 7.3.2探头 选用双晶直探头频率为 5 MHz,晶片面积不小于

150mm2;单晶直探头,频率为2-5 MHz,圆晶片直径为14-25mm。 7.3.3试块 采用纵波单晶直探头时采用JB/T4730-2005规定的CSI 试块;采用纵波双晶探头时采用JB/T4730-2005图8-5规定的CSII标准试块;检测面是曲面时采用CSIII试块。 7.3.4耦合剂:化合浆糊或机油。 7.4检测时机:原则上安排热处理后,槽、孔、台阶加工前进行。若热处理后锻件形状不适合超声波检测时,也可在热处理前进行,但在热处理后仍应对锻件进行尽可能完全的检测。 7.5检测方法 7.5.1执行检测工艺卡的规定 7.5.2锻件一般应进行纵波检测,对筒形锻件还应进行横波检测,但扫查部位 和验收标准应根据JB/T4730-2005.3附录C的规定。 7.5.3在纵波检测时,原则上应从两面相互垂直的方向进行检

测,尽可能的检测带锻件的全体积,但锻件厚度超过400mm 时,应从两端面进行100%的扫查。 7.6检测灵敏度确定 7.6.1纵波直探头检测灵敏度的确定 当被检部位的厚度大于或等于3倍进场区时,原则上选用底波计算方法确定基准灵敏度,也可以采用试块法确定基准灵敏度。 7.6.2纵波双晶直探头灵敏度确定 根据需要选择不同直径的平底孔试块,并依次测试一组不同检测深度的平底孔(至少三个),调节衰减器,使其中最高回波达到满刻度的80%。不改变仪器参数,测出其他平底孔回波的最高点,将其标在荧光屏上,连接这些点,即得到对应于不同直径平底孔的双晶直探头的距离—波幅曲线,并以此作为基准灵敏度。 7.6.3检测灵敏度一般不得低于最大检测距离处的φ2mm平底孔当量直径。 7.6.4缺陷当量的确定:

超声波安全操作规范

超声波安全操作规范 Prepared on 22 November 2020

超声波安全操作规程 1.操作者应熟悉设备性能,了解主要部件的结构作用,严格执行操作规程。 2.开机前仔细检查各电器部件灵敏可靠度,有无漏气现象。 3.焊接前定位板位置必须正确,加热板上下移动自如,不得有碰撞现象,焊布要干净,并紧帖附焊板上,调整好熔融时间,对接时间,夹紧压力 4.定期排出气水过滤器中的杂物,定期进行设备保养。 5.设备长期不用时,要做好防锈处理。 6.打开电源开关,打开加热旋钮,使电热板升温。 7.打开气源,放掉水气。 8.检查和调整各压力表气源压力,设定熔融与对接时间和温度。 9.待电热板升至所设定温度时,即可开机工作。 10.打开选择开关(单动或联动),按运行键,把型材放到后面的工作台上面,移动机头至适当位置锁定,再把型材放到前面的工作台上面,分别按前后压紧键,将型材压紧。如发现型材没放好,可再按一次压紧键,压紧即松开,调整后再次按压紧键即可。第二次按运行键,一切焊接程序均自动运行直至焊接结束自动复位。 11.运行过程中,如发现动作或操作有误,应立即按急停键,停止运行,调整后,再重新操作。 12.焊接完毕,关机时先关闭气源、电源,然后放掉余气。 13.做好本班次的工作记录,清扫设备上的垃圾,做好设备的维护保养。 14.首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。 15.打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮打开。 16.检查各参数(压力、时间、温度)及动作速度、定位板位置是否满足要求,调整好定位标尺。 17.一种规格尺寸第一次焊接时,先按两机头的定位按钮,然后放好型材调整机头位置(使型材两端顶到后定位板活动定位块),锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时,将型材放入,按动定位按钮使其定位。 18.检查一切正常(型材是否压好,温度是否正常等)后按自动焊接按钮,焊接过程自动完成,直到复位后取出已焊好的半成品或成品。 19.操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况,按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。 20.工作完毕后关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水。 21.关闭各机头加热和控制电源,最后关闭设备总电源。

超声波探伤方法原理及应用

超声波探伤方法原理及应用 【摘要】根据笔者多年的工作经验与实践,着重阐述超声波探伤在建筑钢结构中检测焊缝内部缺陷的应用进行了分析探讨。 【关键词】建筑钢结构;无损检测;钢结构焊缝;超声波探伤 1.建筑钢结构焊缝类型及焊缝内部缺陷 1.1焊缝类型及剖口型式 建筑钢结构体系主要有两种:门式钢架体系和网架空间结构体系,其中以门式钢架体系居多。其焊缝类型主要有对接焊缝和T型焊缝两种。对接焊缝是指将两母材置于同一平面内(或曲面内)使其边缘对齐,沿边缘直线(或曲线)进行焊接的焊缝:T型焊缝是指两母材成T字形焊接在一起的焊缝。为了保证焊缝部位两母材在施焊后能完全熔合,焊接前应根据焊接工艺要求在接头处开出适当的坡口,钢结构焊缝常见的坡口形式主要有c型(薄板对接)、V型(中厚板对接)、X 型(厚板对接)、单V型(T型连接)和K型(T型连接)等。 1.2常见内部缺陷 由于在焊接过程中受焊接工艺、环境条件等因素的影响,钢结构焊缝不可避免地会产生内部缺陷。常见的内部缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。在缺陷性质上,单个气孔、点状夹渣属一般缺陷,对焊缝整体强度影响较小;群状气孔或不规则状夹渣、未焊透、未熔合、裂纹属严重缺陷,会严重降低焊缝整体强度等性能。 2.超声波探伤方法原理及分类 超声波探伤是利用超声波经过不同的介质产生反射的特性。超声波通过构件检测表面的耦合剂进入构件,在构件中传播,碰到缺陷或构件底面就会反射回至探头,根据反射波在超声波探伤仪荧光屏中的位置及波幅高度就可计算出其位置及大小。根据波形显示的不同,超声波探伤仪分为A型、B型、C型,常见的是A型脉冲反射式探伤仪。 3.超声波探伤在建筑钢结构中的应用 3.1超声波探伤的主要要求 3.1.1探伤人员的要求 探伤人员必须取得相应检测方法的等级资格证书,3级为最高,2级次之,1级为最低。 3.1.2探测面的选择 根据构件的形状、焊接工艺、可能产生的缺陷部位、缺陷的延展方向及焊缝要求的经验等级等来选取探测面。 3.1.3探头频率及角度(K值或折射角β)的选择 探头频率高,衰减大,穿透力差,不宜用于厚板构件焊缝的检测。但频率高,分辨率高,因此在穿透能力允许下,频率选得愈高愈好。一般选用2-5MHz探头,推荐使用2-2.5MHz探头。探头角度一般根据材料厚度、焊缝坡口型式及预计主要缺陷种类来选择,由于建筑钢结构的板材厚度一般不大,推荐使用K2.0(β600)或K2.5(β700)。 3.1.4耦合剂的选择 必须具有良好的透声性和适宜的流动性,对材料和人体无害,且价廉易取,建议使用洗洁精。

超声操作规范(B超室)

超声操作规范〔B超室〕一:腹部超声腹部超声检查前患者的准备1.对于空腔脏器〔例如胃,膀胱〕,检查前通常需要使其充盈液体并排除内部气体。2.对胆囊和腹腔内实质性脏器检查时要求空腹,以减少胃肠内容物的干扰。3.对子宫,前列腺等盆腔深在脏器或痛变检查时,需使膀胱充盈,作为透声窗。4.对胆道系统检查时,需要先禁食,使胆囊充盈胆汁,以利暴露胆囊内病变。5.在需要评价胆囊功能或了解胆管有无梗阻时,则要准备脂餐。腹腔内实质性脏器检查方法:(1)消化系统(肝,胆,脾,胰)使用B型超声诊断仪和彩色多普勒超声诊断仪,凸阵或线阵探头,频率 2.5~5.0MHZ。采取常规平卧位,或左,右侧卧位或坐位,平静均匀呼吸,必要时让患者做呼吸运动的配合。肝脏:扫查方法:①自右侧第五肋间隙开始,测量肝上界,沿肋间隙自右锁骨中线至腋中线依次向下至肝下缘,显示肝脏。胆囊,门静脉主干至门静脉右干和分支的长轴与下腔静脉。②肝右下缘至横膈间的肝区探测右肝静脉长轴,测量肝右叶最大斜径;腹部正中线两侧与其平行的矢状切面或斜切面,显示尾状叶,肝段下腔静脉;胆囊长轴,胆总管。③剑突下矢状切面腹主动脉前,测量肝左叶长度和厚度,探头位置于左肋缘下,声束朝向左肩,左季肋部方向,显示左外叶,左侧角。④剑突下横切或半横位切面,探头前后转动显示第一肝门,门静脉及其左干分支,肝圆韧带,静脉韧带,三支肝静脉。(2)第二肝门与部分下腔静脉:① 利用肝脏显示充盈的胆囊及肝外胆管,在患者深吸气屏气状态下,用探头加压推挤气体可提高胆管显示率。② 右上腹直肌外缘纵断切面,探头稍向左倾斜,显示胆囊,纵轴断面。③ 患者深吸气后屏气,探头从

肋缘下向膈肌斜切面扫查,显示胆囊位于右肾前方,向左上移动可见胆囊颈管部及肝外胆管截面位于下腔静脉横断面的前外侧,并可见门脉左右支及其腹侧拌行的左右肝胆管。④ 患者取由前斜位45°,探头置右上腹正中肋缘下纵切面下一段稍侧向右外侧扫查显示肝外胆管。脾脏:①左肋间斜切,声束朝向脾门,切面经脾脏长轴时测量,脾脏长径及厚径,声束转向头端,可观察脾上部膈下区,声束转向脾门下部,可观察胰尾与脾门的关系,在转向长轴可观察脾脏上极和下极,以及脾门处的脾血管。②左肋下斜切,脾肿大时,可观察脾肋缘下的厚度。胰腺:①在左第8~9肋间以脾脏为透声窗,在脾门脾静脉旁观察胰尾。 ②注意胰腺和周围脏器的关系。③肝外胆道扩张者须观察胰腺及胆道的全长。④对于较胖体形者,胰腺起声显像不理想者,可在患者饮水500~600ml后在生位或右侧卧位下检查。(2)泌尿系统(双肾,双侧输尿管,膀胱) 双肾:径腹壁法,凸阵或扇扫探头,频率为25~50MHZ ① 病人仰卧或侧卧位,探头置于腋后线,纵向扫查,使声束指内前方。以肝脏和脾脏为声窗,可分别获得右肾和左肾的最大冠状切面声像图,标准肾脏冠状切面呈外凸内凹的蚕豆形。② 病人取仰卧位或俯卧位,探头置于腰背部或季肋角部纵向扫查,并使声束向上倾斜,获得肾脏矢状切面图。③ 在冠状扫查的位置,旋转探头90°,可获得肾脏的横切面声像图,标准肾门部横切面似马蹄形。④ 利用冠状切面或横切面显示肾门部血管。膀胱:检查前大量饮水,使膀胱充分充盈,在耻骨上膀胱区由低向高横切,由中线向两侧纵切,进行系列检查。输尿管:①受检者侧卧位冠状

GB 超声波探伤标准

GB/T4730-2005承压设备用钢锻件超声检测和质量分级 承压设备用钢锻件超声检测和质量分级 4.2.1范围 本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量分级。 本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测,也不适用于内外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。 4.2.2探头 双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2;单晶直探头的公称频率应选用2MHz~5MHz,探头晶片一般为φ14mm~φ25mm。 4.2.3试块 应符合的规定。 4.2.3.1单直探头标准试块 采用CSI试块,其形状和尺寸应符合图4和表4的规定。如确有需要也可采用其他对比试块。 图4 CSI标准试块 表4 CSI标准试块尺寸 mm 试块序号CSI-1 CSI-2 CSI-3 CSI-4 L 50 100 150 200 D 50 60 80 80 4.2.3.2双晶直探头试块 a) 工件检测距离小于45mm时,应采用CSⅡ标准试块。

b) CS Ⅱ试块的形状和尺寸应符合图5和表5的规定。 图5 CS Ⅱ标准试块 表5 CS Ⅱ标准试块尺寸 mm 试块序号 孔径 检测距离L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 CSII-1 φ2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 CSII-2 φ3 CSII-3 φ4 CSII-4 φ6 4.2.3.3 检测面是曲面时,应采用CS Ⅲ标准试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失,其形状和尺寸按图6所示。 图6 CSIII 标准试块 4.2.4 检测时机 检测原则上应安排在热处理后,孔、台等结构机加工前进行,检测面的表面粗糙度R α≤μm 。

超声波检测作业指导书

超声波检测作业指导书 QDICC/QB107-2002 1、适应范围 本标准适用于容器、钢结构及管道对接焊缝的超声波及探伤结果的分级评定。 2、工艺编制依据 JB4730-94《压力容器无损检测》标准第三篇。 3、探伤人员条件 探伤人员必须经过技术培训且取得劳动部锅炉压力容器超声波检测的资格证书。 4、仪器 超声波探伤仪器的性能指标的检测方法应符合ZBY230《A型脉冲及射式超声波探伤仪通用技术条件》的规定。 5、探头 本规程使用的探头采用声束垂直方向无双峰,且声束轴向的水平方向偏离角小于2°的探头。 6、超声检测系统性能 系统有效灵敏度余量应大于或等于10dB上。斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。仪器和探头的组合频率和公称频率误差不得大于±10%。 7、耦合剂 耦合剂选用甘油或机油。

8、试块 本程序选用的试块,由以下几种规格: 标准试块:CSK-ZB 对比试块:CSK-111A 9、检验前准备 9.1 检验区域的宽度是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度的30%的一段区域,且不小于10mm。 9.2 探头的移动区应不小于1.25P。 P=2KT 式中:P-跨距 mm P=2Ttg T-母材厚度 mm K- 探头K值 tg-探头折射角° 9.3 探头移动区域应清除焊接飞溅物、铁屑、油垢及其他杂质,检测表面平整光滑,便于探头的自由扫查。 9.4 距离—波幅曲线的绘制 9.4.1 距离--波幅曲线按探头和仪器在试块上实测的数据直接绘制在仪器面板上,该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线和定量线之间(包括评定线)为Ⅰ区,定量线和判废线之间(包括定量线)为Ⅱ区,判废线及其以上区为Ⅲ区。

超声内镜检查操作规范

超声内镜检查操作规范 【适应症】 (1)消化道恶性肿瘤(如食管癌、胃癌、结肠、直肠):并TNM分期。 (2)粘膜下肿瘤(如平滑肌瘤等);确定是管壁外病变、器官压迫或管壁本身病变;判断病变确切起源、性质、范围。 (3)胰腺病变:鉴别胰腺肿瘤的良、恶性,通过超声引导穿刺活检确定肿瘤类型;评估手术切除可能性、预后,帮助选择治疗方案。 (4)胆道系统疾病:对胆总管结石是敏感性高、特异性强的诊断方法,但无创。对胆道肿瘤诊断敏感,可以确定肿瘤部位、大小;进行TNM分期,评估可切除性、预后,指导治疗。 (5)溃疡病:确定溃疡分期、指导治疗、判断溃疡愈合质量。 (6)判断食管静脉曲张程度与栓塞治疗的疗效。 可显示部分纵隔病变。(7) 【禁忌症】 (1)严重心脏病:如严重心律失常、心肌梗塞活动期、重度心力衰竭。 (2)严重肺部疾患:如呼吸衰竭不能平卧,哮喘发作期。 (3)精神失常不能合作。 (4)食管、胃、十二指肠穿孔急性期。

(5)急性重症咽喉部疾患内镜不能插入者。 (6)腐蚀性食管损伤的急性期。 【操作步骤】 术前准备:空腹6-8小时。 (1)观察消化道局部病变,可直接经水囊法或水充盈法将探头靠近病灶,进行超声扫描。 (2)观察消化道邻近脏器,可将探头置于下述部位进行显示:①胰腺、胰头部(十二指肠降部)、胰体和尾部(胃窦胃体后壁)。②胆道下段(十二指肠降部)和中段(胃窦部)。③胆囊(十二指肠球部或胃窦近幽门区)。④肝右叶(十二。⑤脾脏(胃,肝左叶(贲门部、胃体上部)指肠、胃窦部). 体上部)。 (3)不断改变探头的位置与方向,可以获得不同切面的超声图像。常用方法有:①通过调节内镜角度旋钮改变探头的方向。②通过插镜或拔镜调节探头的位置。③通过旋转镜身寻找病灶进行超声扫描。④改变患者体位。胃底和胃体部还可用内镜镜头例转手法。 (4)超声图像的调节方法:①检查任何部位均先用低倍圆图,发现病灶后再逐级放大。②显示局部病灶可取放大的半圆图。③频率切换:观察消化道或其外邻近器官时均先用7.5MHz,待初步显示病灶后再切换成其他频率以反复比较

超声波探伤作业指导

超声波探伤作业指导书 一、适用范围 超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测;也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。 二、引用规范 JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分:超声检测 GB/T12604 无损检测术语 三、一般要求 1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。 2、探伤仪 ①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频率应为1~5MHz。 ②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示,垂直线性误差不得大于5%。 ③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。 3、探头 ①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间,工作频率1~5MHz,误差不得超过±10%。 ②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间,K值一般取1~3. ③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。 4、仪器系统的性能 ①在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量不得小于10dB。 ②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 ③仪器与直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下):对于频率为5MHz的探头,宽度不大于10mm; 对于频率为2.5MHz的探头,宽度不大于15mm。 ④直探头的远场分辨力应不小于30dB,斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 ⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。 四、探伤时机及准备工作 1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤,也可将探伤安排在热处理前,但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。 2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤,所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。 3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。 五、探伤方法 1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域,探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好,且不损伤检测表面,如机油,浆糊,甘油和水等。 2、灵敏度补偿 ①耦合补偿在检测和缺陷定量时,应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 ②衰减补偿在检测和缺陷定量时,应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 ③曲面补偿对探测面是曲面的工件,应采用曲率半径与工件相同或相近的试块,通过对比实验进行曲率补偿。 六、系统校准与复核

无缝钢管超声波探伤检验方法

无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 发布时间:2008年08月05日 实施时间:2009年04月01日 规范号:GB/T 5777—2008 发布单位:中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会 本标准修改采用ISO 9303:1989(E)《承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》。 本标准根据ISO 9303:1989(E)重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 9303:1989(E)章条编号对照一览表。 本标准在采用国际标准时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 为便于使用,对于ISO 9303:1989(E)还做了下列编辑性修改: ——“本国际标准”一词改为“本标准”; ——删除ISO 9303:1989(E)的前言和引言。 本标准代替GB/T 5777—1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》,与GB/T 5777—1996相比主要变化如下: ——范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”(见第1章); ——增加了对斜向缺陷的检验及检验方法(见第4章和附录B); ——修改了管端人工槽位置的限制(GB/T 5777—1996中的第5章;本标准的第5章); ——修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T 5777—1996中的第5章;本标准的第5章和附录E);

——探头工作频率由2.5MHz~10MHz修改为1MHz~15MHz(GB/T 5777—19 96中的第6章;本标准的第6章)。 本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录。附录C、附录D是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:湖南衡阳钢管(集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。 本标准主要起草人:左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB/T 5777—1986、GB/T 5777—1996; ——GB/T 4163—1984。 无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 1 范围 本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。 本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷,但不能有效地检验层状缺陷。 本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检验,经供需双方协商可按本标准附录C执行。 电磁超声探伤可参照此标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 探伤原理 超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中 传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经超声波探头拾取后,通过探伤仪处理获得缺陷回波信号,并由此给出定量的缺陷指示。 4 探伤方法 4.1 采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对钢管全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验,此区域视为自动检验的盲区,制造方可采用有效方法来保证此区域质量。 4.2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播;检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。

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