纸机各岗位操作注意事项
PM11纸机各岗位注意事项
一、湿部DCS（包括流送岗位）
开机前注意事项：
1、要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。
2、要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。
3、确认现场手动阀的开度。
4、流送各池、槽注满水
5、要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作，（检查包括：
密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。
6、确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。
运行中注意事项：
1、检查管道设备是否有漏点，并做好记录。
2、检查设备的运转情况，有无发热、噪音。压力筛等设备有异响
要及时通知主管或值长。
3、注意检查各辅料加入量有无异常。
4、配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。以达
到合适的进出口压力。
5、检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。
6、生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要
注意操作的顺序和方法。（例如：芯层三段压力筛E6307生产
过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵E6304打bypass，停
三段筛的进浆泵E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭
尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。如果二段筛压差明显上升，
可打开E6306前排污阀少许释放压力。）
7、设备运转过程中不要触摸设备的转动部分。熟悉各化工辅料的
特性，尽量不要靠近有腐蚀性和有毒的化学药品，如要靠近要
先正确穿戴劳保用品，知道相关的急救常识。
停机清洗注意事项：
1、压力筛等设备开盖检查清洗要先按公司规定办理停电票，停电
后方可拆卸。
2、压力筛等有压力的设备拆卸前要先打开排污阀释放压力，等到
筛体排空后方可开始拆卸。
3、排水、冲洗设备时注意对电气、仪表元件的保护，做好防水工
作。
常见故障及处理方法：
1、压力筛压差过大。
原因：（1）压力筛堵塞（2）出口阀门被关小
处理方法：检查阀门开度有无异常。反串洗或拆洗压力筛。
2、压力筛内有异常响动。
原因：（1）筛内有异物（2）旋翼有变形磨损
处理方法：开盖检查筛内是否有异物，筛筐是否有破损，旋翼是否有变形。
3、压力筛电流负载高。
原因：（1）浆料浓度过高（2）传动皮带张力不合适
（3）压力筛堵塞（4）转子或旋翼是否有卡住
处理方法：逐步排除以上各异常点。
易造成断纸原因及部位：
1、流送系统内的腐浆脱落，产生湿斑
2、冲浆泵的频率变化大
3、一段压力筛堵塞，造成上网流量突然变化
4、流浆箱液位波动大，造成定量水分变动
5、如流送系统全在“A TUO”状态，那么只要二、三、四除砂器
或二、三段压力筛其中一个跳停，都会造成一段压力筛或一段
除砂器跳停
6、各层机外白水槽的液位突然波大，造成上网浓度大幅波动
7、真空泵油压低，跳停（随机检查跟踪）
8、转移真空箱的真空度过小，造成冲浆泵跳停
9、网部液压站跳停
二、网部：
开机注意事项：
1、在启动网部前必须对各成形网内部作全面检查，看是否有杂物
（如烂浆块、螺冒等）
2、检查各定边挡板的位置是否合适（与成形网这间有一定的间隙，
约3mm左右）
3、检查各成形网的跑偏校正装置是否灵活（以免在网部启动后发
生跑偏打折）
4、在开启网部传动之前，必须通知湿部DCS开启网部所有低压喷
淋（高压水在网部停止时绝不能开启，例）
5、确认网部所有检修工作全部结束。
6、两个人配合，一人网上查看，一个看手势先点动网子转约
50cm---100cm停下，等网上查看人员检查确认打启动手势后再
点动一段距离后停下，点动三、四次确认没有问题后打爬行，
依次启动网部各层网。
7、检查各成形网爬行情况，校正器是否灵活（4月28日开机因为
校正器不灵活，造成芯网打折下机）
8、约10—15分钟后，确认没有问题依次打运行
9、再认真检查各成形网运行情况（网子是否窜动、抖动、网边是
否磨损等）
10、检查各传动负载是否正常
11、将各复合辊落到位，准备上浆
生产正常检查内容及问题处理
1、首先要随机检查各层水线情况（浆料游离度的波动，将造成水
线波动，成纸的匀度会发生变化），视实际情况对唇口进行调节，调节时动作不要太快，因为太快将造成水分波动大，可能造成
断纸。
2、检查网边是否带浆（网边带浆很容易造成断纸），网边带浆一般
都是因为网边太脏造成，也有因为真空箱吸区不够宽造成。
网边带浆处理：（1）、用碱液清洗网边；（2）、调节定边挡板位
置；（3）、将真空箱定边条往外拉，以加大抽吸宽度。
3、检查各定边挡板积浆、卡浆情况，随时进行清理，以免积多了
后掉下产生破洞造成断纸。
4、检查各复合辊前后是否有甩浆（甩浆大多出现在改克重后、成
形网更换后、网部工艺大幅调节后等）。甩浆也容易造成断纸。
甩浆处理：甩浆一般都是因为浆料过于靠近网边，网边上纸页
水分大，经复合辊后复合不好造成。此时可以将真空箱定边条
（尤其是转移真空箱的定边条）往外拉，注意不能拉得太快太
多，不然可能因为转移真空箱的真空度波动大或过低，联锁造
成冲浆泵跳停而引起断纸。
5、检查喷淋淀粉是否开叉或成柱状，如喷出的淀粉成柱状，很可
能产生淀粉滴。
处理方法：（1）、如是边上的喷嘴，可用细小的针进行疏通；（2）、如是中间区的，可试着关小操作侧回流阀，如不行，则切换清
水串洗5—10分后再投用。如还不行，则停用，跟踪成纸层间
结合力、IGT等相关指标。
6、检查各真空箱面板和网边之间是否塞浆，此处卡浆也极易造成
断纸。这要求岗位工随时进行检查，及时清理塞浆。
7、检查水针处是否有溅浆（水针的角度、水针水的压力是造成溅
浆的主要原因）
处理方法：（1）、根据实际情况，可适当减小水针水压力；（2）、将水针的角度往流浆箱方向调（一般采用此方法）
8、检查各成形网网边是否有磨损（用手轻轻摸网边的正面和背面，
不要太用力，注意不要被网边割伤。）
处理及预防：（1）、平时多注意观察，开机前对定边挡板的位置
进行调节（保证不要磨擦）；（2）、卷网器不要太靠里，这样会
加剧网边磨损；（3）、转移真空箱的定边条更换后不能高于面板，不然极易磨损网边。
9、检查各成形网是否太脏（面网经常因网子脏造成成纸暗条痕）
处理方法：用碱液对网子进行碱洗。
10、按照部门规定，定期对各胸辊喷淋进行刷洗，确保喷嘴不堵。
同时生产过程中要经常对胸辊处进行检查，看是否有卡浆
11、遇有破洞，如是在两侧产生，则对定边挡板、网边是否带浆、
复合辊处是否甩浆、网边与面板间是否塞浆、真空伏辊边是否
甩浆、喷淋淀粉边上喷嘴是否掉料等进行检查，同时也要对胸
辊与唇口之间进行检查。如破洞在中间区，那么要对喷淋淀粉
管、胸辊与唇口之间、流浆箱内是否挂浆等进行检查。
检修时应注意事项：
1、检修时，如网部串碱，工作时注意碱液不要溅到身上（如不慎，
则马上用清水进行冲洗）
2、流送系统进行碱串时，要先关闭一、二段压力筛顶部的除气手
阀，以免碱液进入混合浆池。（针对11#机）
3、网部没有停下，绝不能对网内部（尤其是底网）积浆进行冲洗，
以免干浆被冲下卡断成形网。（例）
4、冲洗网部时，高压水管不能缠身，冲网内部注意不要冲洗对面
的清洗人员
5、在检修时，如掉落东西到网内部或接水盘等部位，一定要想办
法找到，以免损伤成形网或泵体。
易造成断纸原因及部位：
1、水线过长，进压榨部水分大，易造成压溃而断纸；也可能因水
分大强度低，在进烘缸部受到拉伸而断
2、唇口调节幅度过大，真空、水线变化大
3、定边挡板及其喷淋水管积浆块掉落（随进清理积浆）
4、定边挡板与成形网之间卡浆（常检查，检修时对定边条进行调
节、校正）
5、胸辊与唇口之间卡浆（四号机面层较为明显，检修时彻底清理
干净，同时检查调节胸辊喷淋的角度）
6、MＢ网导入辊辊面缠浆，甩到芯网上（尤其在更换新MB网后
一定要注意，曾多次换网后出现这种问题；对于辊面缠浆，应及时检查，并对辊边处的缠浆进行清理）
7、ＭＢ网、衬网、面网等网边甩浆（网边脏或磨损后会造成网边
处脱水慢，在伏辊或回头辊处易造成甩浆；用碱液清洗网边、调节定边挡板使浆水远离网边或者加水管冲边稀释）
8、喷淋淀粉掉料（喷淋淀粉系统内积淀粉块造成喷嘴堵塞或喷淋
淀粉管上时间长积料；检修时应对喷淋淀粉系统进行彻底的清洗，生产过程中经常对喷淋淀粉管两端的积料进行清理或进行水串）
9、网边与真空箱面层之间卡浆甩出（浆料离网边太近，易溅出到
真空箱面板上堆积，浆网边顶起，时间一长，积浆被网边带走造成甩浆；除经常检查外，可联系仪表对成网边进行移位来清除这个现象）
10、芯、衬、面接水盘沿上挂浆掉落（有时上浆时成形网带浆甩到
接水盘沿上，芯层较为明显；岗位工在上完浆后应对各接水盘
进行检查冲洗）
11、面、衬网张紧辊刮刀闭合不严，辊面缠浆甩到纸面上（刮刀闭
合不严，造成局部缠浆，累积后因离心力的作用甩出到底网上；
检修时对刮刀进行更换）
12、出复合辊处两边甩浆到纸边上（浆流太宽，转移真空箱的真空
宽度偏小，抽吸不到边使得边上水分大，在两成形网分开后造
成甩浆；在网边加水管来调节浆流宽度、调大转移真空箱的真
空宽度及对网边进行碱洗）
13、真空伏辊两边甩浆（四号机传动侧较为明显，都是因为水针切
边产生的雾气中带有纤维，时间长了产生堆积；每次开机前要
对真空伏辊进行彻底清洗，正常生产中常检查，对水针的喷射
角度进行调节以减少溅浆）
14、水针两水柱不在同一直线上（更换水针后没有检查到位；在每
次更换水针后，要进行观察并调节）
15、水针压力太小，切不开纸边，造成带边（水针过滤器堵塞或水
针水泵出现故障；检修时要对水针水过滤器进行彻底的清洗，
经常观察水针水泵的电流，有异常及时联系相关专业进行检查）16、在网部处理问题时不宜动作过大，特别是对唇板开度、真空度
（尤其是各层高真空、各转移真空箱真空度的调节要慢，不然
可能因联锁造成相应的纸机浆泵跳停）
17、流浆箱液位波动大
18、助留剂试用，切换或在使用时可能造成水线变化大，特别是芯
层。
19、真空水腿管脱落（生产过程中要定期进行检查）
20、真空箱操作侧端盖没有装（检修清洗时，应做到谁打开谁装上，
另开机时岗位上就检查全面）
三、压榨部岗位：
开机应注意事项：
1、在启动压榨部前必须对各毛布内部作全面检查，看是否有杂物
（如浆块、螺冒等）
2、检查各毛布的跑偏校正装置是否灵活（以免在压榨部启动后发
生跑偏打折）
3、在开启压榨部传动之前，必须通知湿部DCS开启压榨部低压喷
淋（高压水在压榨部停止时绝不能开启，例）
4、确认压榨部所有检修工作全部结束，用水管对毛布进行湿润，
准备开机。
5、启动爬行压榨部
6、检查各毛布爬行情况，校正器是否灵活，约10—15分钟后，确
认没有问题依次打运行
7、再认真检查各毛布运行情况（毛布是否窜动、抖动、磨损等）
8、检查各传动负载是否正常
9、毛布裂边带入压区，压裂纸边造成断纸（对于毛布比导辊宽的
情况，因经常对毛布边进行检查）
生产正常检查内容及问题处理：
1、检查真空引纸辊两侧是否有掉边，掉边严重会造成断纸，所以
应随时查看并及时处理。
处理方法：（1）、将定边水针往里慢慢移，直到不掉边为止；（2）、将真空引纸辊的真空箱定边往外移，直到不掉边为止。
2、检查出一压两侧纸页是否飘起，飘边严重也同样会造成断纸
处理方法：（1）、用高压水枪对上毛布边进行清洗；（2）、关掉
下毛布高压水或在下毛布边上加水管润湿
3、检查靴辊、压区入口是否有甩水，甩水严重会造成局部压溃而
断纸。
处理方法：（1）、减小甩水压区的线压力或降低车速；（2）、如
遇断纸则对毛布进行碱洗。
4、检查二压出口纸页是否贴下毛布，如贴下毛布过多，则纸页回
湿明显，使进干燥部的纸页水分增加，加大了干燥负担，降低了产能。
处理方法：根据实际情况适当提高三压的速差，注意拉的太紧易造成断纸。
5、检查毛布真空吸水箱的真空度是否正常，真空箱面板与毛布之
间是否有卡浆现象。
6、检查毛布高压水，3bar水，保洁剂喷淋是否有堵塞，如有，应
及时疏通、刷洗，高压水是否桄动。
7、目测和手摸法检查靴套运行是否正常，有无磨损，表面是否有
刮手感，是否有大的振动现象，靴套两边喷水是否正常。
8、检查操作面板上各传动点负载、温度是否正常。
检修时应注意事项：
1、检修时，冲洗两侧机架注意硬物掉入毛布内，如不慎掉入，则
马上进行查找。例3月23日检修开机因螺丝掉入一压下毛布，造成下毛布破损，上毛布、靴套损伤。
2、在更换毛布后，所有的部位应归位（如毛布的进出口导辊等）
例：在一次检修中，在更换一压上下毛布后，一压出口上毛布导辊没有落到位，造成毛布内侧与靴辊接水盘磨擦而损伤。
易造成断纸原因及部位：
1、真空引纸辊两侧掉边或带边（真空引纸辊的真空区宽度不合适
或定边水针的位置发生了变化；调节真空引纸辊宽度或水针的位置）
2、一压出口飘边，四号机绝大部分发生在操作侧（一压上毛布边
太脏，透气性不好；用高压水枪对一压上毛布边进行清洗或在一压下毛布边加水管或关掉一压下毛布高压水）
3、压溃（毛布局部太脏或水分含量太大，过压区后造纸纸页压溃，
靴压很少出现；降低车速或减少线压力）
4、毛布边磨破带入压区压破纸边造成断纸（生产过程中要对毛布
边进行检查，特别是毛布比导辊宽的时候）
四、干燥部岗位
开机注意事项：
1、启动干燥部前必须对各干网内部作全面检查，看是否有杂物（如
纸条、螺冒等），张紧各干网（一般张力为3~4kn/m）
2、检查各干网的跑偏校正装置是否灵活（以免在烘缸启动后发生
干网跑偏打折）
3、确认干燥部所有检修工作全部结束。
4、先启动开启警报，点动，再启动开启警报，再点动，反复三、
四次后，如无异常，可打爬行
5、检查上下干网爬行情况（有无窜动、张力是否合适等），校正器
是否灵活，引纸绳是否脱轮或交叉等。
6、约10—15分钟后，确认没有问题依次打运行
7、再认真检查各干网运行情况（网子是否跑偏、抖动等）
8、检查各传动负载是否正常
生产正常中检查事项：
1、检查各干网张力，张力如偏小，容易造成干网跑偏打折（尤其
是新干网上机，运行一段时间后被拉伸，张力易变小）
2、检查各组引纸绳子运行情况，看是否的脱轮或磨损，引纸绳磨
断后很可能打断纸幅（特别是单挂引纸绳多次断后打断纸幅，
造成塞缸），对于引纸绳磨损，应马上查找磨损位置，及时处理。
3、检查烘缸刮刀口及其背后是否积纸毛，特别是刮刀背后积纸毛
易掉落，带到后段，小的可能是产生破洞，大的极可能造成断
纸。所以平时应加强刮刀纸毛的检查，及时用吸尘器进行抽吸，
或对于易积纸毛的烘缸段，在引纸上卷后就将刮刀抬起。
检修注意事项：
1、检修时，抽洗烘缸刮刀时，要两个人或三个人配合，刮刀抽出
后不要往地上丢，以免刮刀弹起伤人（例：宁波中华）。
2、检修清洗干网或检修后开机调节干网张力后应及时关闭各干网
张紧器的气源阀，以免造成张紧器自动张紧而拉断干网（例：
二组下干网）
3、检修更换干网，在串接时，应先办理停电票。
4、检修后开机，必须对各干网的张力进行测试并调节，同时对各
干网的校正器进行检查是否灵活。（例：五组上干网）
其它注意事项及问题处理：
1、引纸时，不要让纸条堆积，特别是六、八组缸出口的断纸切刀
处，堆积后，会损坏干网。（例：丁值，有一次纸条在六组出口
处堆积造成六组上干网挤断。）
预防措施：（1）、纸条出六组缸后，这里必须要有一个看护，以
防纸条堆积；（2）、如发现纸条堆积，马上在六组缸入口处打断
纸条，处理完后再引。
2、如发生断纸塞缸，应立即将其前面一组烘缸的安全开关找到“0”
位（同时能知湿部抬辊），约过2、3秒后再将前面的其它各组
烘缸的安全天关打到“0”位；切不可在断纸塞缸后，在该组烘
缸入口处用风管吹纸页，这样很可能造成干网打折或挤断。（例：四号机开机时，曾因用风管吹造成干网拉断。）
3、单挂进口导辊，曾多次因导辊位置不对造成断纸。所以在干网
更换后（尤其是单挂）所动的部位要全部复位，以免对生产造
成影响。
易造成断纸原因及部位：
1、单挂引纸绳断，已经多次因此断纸（检修更换单挂引纸绳时质
量一定要好，尽量不要对引纸绳冲水）
2、纸毛掉落（烘缸刮刀口及刮刀口背后积纸毛，尤其是背后纸毛
积多了极易掉落；检修时对各刮刀进行全面清理，在引纸上卷后，将易积纸毛烘缸段的刮刀全部抬起）
3、个别烘缸转速慢，造成面、衬层掀起产生湿斑导致断纸（加强
烘缸部各组缸的检查，尤其是改产后及生产高克重低车速时）五、表面施胶机
正常生产时检查及问题处理：
1、检查出施胶机纸页正面是否有暗条痕（施胶机正面计量辊过于
脏后，会产生正面的暗条痕，纸面也有施胶条痕。
处理方法：用铜刷清洗计量辊表面
2、检查出施胶机纸页背面是否有施胶条痕
处理方法：（1）、首先要检查背面胶料的固含量是否太高（如果固含量过高，调节上胶量没有太大作用。）（2）、检查上胶量是过大还是太小，根据情况进行调节压力及偏移。
3、成纸IGT指标偏低
调节：（1）、加大施胶量；（2）、加大两转移辊线压力（3）、通知涂辅料提高胶料固含量。
易造成断纸原因及部位：
1、吹气辊风压不够（过滤袋太脏；检修时对过滤袋进行清洗或更
换）
2、脱开转移辊和计量辊（生产正常时脱开施胶机，打开转移辊和
计量辊压区时，大量的胶料甩到纸页上造成水分过大，尤其是正面；如没有必要就不要将计量辊和转移辊分开，确要分开可将上料泵的功率调小，减小转移辊和计量辊之间的线压力，等压区间的胶料已很少时再找开此压区）
3、进施胶机前导纸辊辊边积胶料脱落（由于转移辊的边刮刀使用
不当，造成辊边甩料到导纸辊辊边上，积多后造成胶料脱落甩
到纸边上造成断纸；每次检修应对转移辊的边刮刀进行检查更
换，生产过程中如发现甩料就及时进行调节）
4、冷却水泵跳停（冷却水泵跳停造成施胶机联锁跳停脱开；生产
中注意查看各报警）
六、涂布机岗位
开机前注意事项：
1、检查确保所有工作槽都已注满，且已打循环。联系涂辅料取样
测各涂料的粘度（尤其是检修开机时特别要注意，例），如果涂
料粘度太低，涂布时会造成涂布不良
2、对引纸绳进行校正，并对粘有涂料的引纸绳轮进行清理（特别
是背辊端面的引纸绳轮，很多次断纸后引纸时，纸条都在此被
割断。）
3、对各引纸系统进行检查，有问题的及时联系相关专业进行维修。生产正常中检查内容及异常处理：
1、检查各背辊辊面是否粘料，及时予以清洗，以免产生纸病。（尤
其是背辊的两边）
2、检查涂布刮刀两边磨损情况，纸边是否有带料，如有随时进行
处理或对刮刀进行更换（纸边带料会造成背辊、后段干网、烘
缸两侧粘料，时间一长就会产生涂布渣带到纸面上，造成降等
或客诉隐患）
3、检查出刮刀口是否有刮刀条痕或颗粒条痕产生，更换刮刀或通
知涂辅料进行调节涂料粘度。
4、检查涂布段各导纸辊两侧粘料（尤其是包角大的导辊），定时进
行清理。如果导辊两侧粘料很厚，会搁破纸边，可能造成断纸。
5、定时对涂布段烘缸缸面进行检查，及时清除缸面的涂料渣。
6、随时对上料管进行检查，看涂料中是否夹有气泡，气泡的破裂
会造成漏涂。
处理方法：（1）、检查涂料的粘度是否过低，如低，及时通知涂
辅料进行调节，同时要求干部DCS进行换料。（2）、加大除气
器的压差，以增加除气效果。
7、当改产或是提降车速时，对各层涂布量作出相应的调节，以保
证成纸涂布匀度。
8、生产中如检查发现吹气辊表面与纸页之间卡异物，不能用纸棒
敲打，应以加大吹气辊供风机功率或减小十组缸张力来处理。引纸时应注意事项：
1、引纸前，相关人员要对引纸绳进行校正；人员定位后不要随意
走动，以免混乱。
2、引纸时，调节张力人员应注意纸条回路，看纸条在哪里断掉（是
拉断还是搁断），如多次在同一个地方断掉，那就要先进行处理。
处理：如是纸条还没有到九组缸就被拉断，说明引纸绳的速度
太快，则减小引纸绳速差。如是纸条过九组缸后被拉断，说明
张力调的太大。如是纸条被搁断，四号机经常在背辊处纸条被
搁断（辊端的引纸绳轮结涂料严重），对引纸绳轮上的涂料进行
清除。
3、引纸时，大家要配合好，统一看值长手势。如发现有问题及时
汇报。（如引纸绳卡纸，热风箱与导纸辊之间卡纸等）
4、引纸时，不要让纸条堆积，特别是十二组缸出口的断纸切刀处，
堆积后，会损坏干网。（例：甲值，有一次纸条在十二组出口处
堆积造成十二组上干网操作侧1M范围打折。）
预防措施：（1）、纸条出十二组缸后，这里必须要有一个看护，以防纸条堆积；（2）、如发现纸条堆积，马上在十一组缸入口处
打断纸条，处理完后再引。
检修应注意事项：
1、检修时，用高压水枪清洗机架或干网时，一定要控制好，不要
对着人、电器仪表设备及气囊等。
2、上料系统碱串时，要通知附近清洗人员注意安全。拆洗过滤器
时要小心（多次因过滤器顶部的除气管脱落，碱液喷出伤到人）3、清洗工作槽内壁结料，尽量不要让涂料块掉到管道里去，这样
会增加一些工作，且不易处理。
4、往工作槽加碱时，注意碱袋不要掉落。
易造成断纸原因及部位：
1、预涂边刮刀破（车速快，上料辊与背辊间隙小使边刮刀磨损，
划破纸边；经常检查边刮刀使用情况，及时更换）
2、背涂吹气辊卡料划破纸幅（由于纸幅贴近吹气辊表面，产生磨
擦，纸毛和胶料被刮下堆积；调小后段烘缸张力使纸幅远离吹
气辊表面或提高吹气辊功率）
3、热风箱与导纸辊间卡纸（断纸后热风箱和导纸辊间的损纸没有
及时清除，在扩幅时极易造成断纸；每次断纸后一定要对此处
进行检查清理）
4、红外线加热模块脱扣及保护玻璃破裂压到纸面上划开纸幅（每
次断纸后应对红外线模块等进行检查）
5、合涂布头时张力波动（由于引纸过程中各烘缸组的速差被调节，
上卷后没有及时复位，造成合涂布头时张力波动；合涂布要按
正常生产时的速差，不能按引纸时候的速差、引纸时不要去调
节各涂布头的速差及张力，不会影响引纸、如调节速差后在合
涂布头之前应复位、合涂布头时要看张力输送的百分比，如大
应先退出张力自动控制，合时再投自动）
七、卷纸机
注意事项：
1、开机前要注意模式的选择
2、在没有引纸前，空辊最好不要过早落下，以免辊面产生静电，
在引纸时，纸条缠空辊。
3、生产正常，注意与大复卷机的配合，严格控制辊底回抄。
4、随时跟踪成纸质量情况，及时反应给相关岗位。
5、吊纸卷时，严格遵守行车十不吊原则，对行车的异常现象立即
联系相关专业进行维修处理，作好记录，同时作为交接班的一
个主要内容。
易造成断纸原因及部位：
1、卷取扫描架刮破纸边断纸（进卷取纸页两边下垂，扫描架移动
时刮破纸边；在开启卷到扫描架时，就进行观察，确认后再开
启使用）
2、换卷失败（换卷带卡或手动换卷不成功；控制换卷带装上时间，
一般在换卷前5—10分左右，另卷取岗位加强手动换卷操作学
习）
3、自动换卷，一次臂或二次臂出现故障（及时联系电气、仪表进
行检查）
八、干部DCS
开机注意事项：
1、暖管、暖缸前必须将相应的疏水阀和旁通阀打开，等有气出来
后再关闭。
2、暖烘缸前要先通知干燥岗位启动烘缸传动，传动停止进不能进
汽暖缸。
3、开机前要先对各组烘缸的进汽压力进行设定，以适应开机引纸。
4、开机前检查压光机、红外线等系统是否正常。
5、配合涂布机进行涂料循环，联系涂辅料取样测涂料粘度，如粘
度过低，则将涂料打到高浓槽进行换料。
生产过程中检查注意事项：
1、随时检查各曲线（尤其是定量、水分、厚度及涂布量曲线），及
时调节、优化，保证成纸质量。
2、定时对各参数进行检查。
3、在改产、提降车速、引纸上卷时，及时对各指标进行调节，同
时作好与现场、成品化验的信息反馈。
4、随时观察纸病检测系统，如发现有破洞立即通知卷取岗位作好
标记，同时联系湿部进行检查。
易造成断纸原因及部位：
1、蒸汽压力调节过于频繁或幅度太大，造成烘缸部纸页水分波动
大，伸缩幅度大而断纸（调节蒸汽压力要慢，且不要频繁上下
调）
2、在改产及提降车速时断纸（改产及提降车速定量、水分都在变，
操作时要控制好尺度，特别要稳定好水分，绝对不许水分过高）3、误操作（输入流量时输错，造成定量瞬间波动大；更改流量时
一定要确认好）
2006．09．12
裁断机的操作注意事项
裁断机操作时应注意事项 1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至 ON 时，无法产生设定的动作。 2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。精密四柱裁断机 4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。 5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。 6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 裁断机刀模高度的设定 1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。 2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制”左旋到零位。 3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板 13 即开始缓慢下行至贴紧刀模 便自动停下。 4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前 04 设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。 5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。 半自动精密四柱裁断机裁断点的调整 1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2》分别用双手按下 12 裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料 后自动回升至起动前的位置停下。 3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03 裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调 整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。液压裁断机 裁断机常见故障及解决方法 故障现象故障分析排除方法 一. 指示灯不亮整机无电 1. 变压器保险烧毁 2. 刹车开关未打开 1. 更换保险丝 2. 打开电源刹车开关 2. 指示灯 不亮能启动电机指示灯泡烧毁更换指示灯泡 3. 指示灯亮能启动电机但不能工作
挤出机安全操作规程
挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项） 6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化
情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。 12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤空。 5、关闭各区加热开关，关闭总电源。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺 杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机 头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的 规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察
自动裁床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD671 自动裁床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
自动裁床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5Mpa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查机器周围是否通畅，有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用“十和START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件，选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜，并按键盘上“CRL和A”键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参
多功能动态杀菌机(老肯)的操作规程
多功能动态杀菌机（老肯） 操作规程 一．设备用途：采用循环风紫外线杀菌原理,并结合过滤网、静电吸附除尘器除菌和负离子清新空气，对室内空气可持续消毒杀菌，保证手术间的空气有效除菌,将改善室内空气质量,有利于人员身体健康。 二．配件及组成：主机及电源线。 三．操作方法： 1、接好电源，处于通电待机状态。 2、手动定时消毒：确定定时消毒时间（最长9小时，按遥控器上的相应数字键，显示屏显示所设定的小时数，在遥控器上按“启|停”键，开始高强度紫外线的负离子工作。 3、污染源自动消毒：按遥控器上“自动”键，显示屏“自动”字符启亮，即可。 4、程控消毒：按遥控器“程控”键，显示屏显示“定时开”，再按该键显示“定时关”，当“定时开”时，如到达设定开机时间，系统启动，当达到设定关机时间后，则系统停止消毒。 5、设定时钟：按时钟键，显示小时数闪烁，按数字键设定小时数，分钟数闪烁，按数字键设定分钟数。设定后按”时钟“即确认设定 6、显示累计工作时间：按模式键一次，即显示累计工作时间。 7、使用完后，切断电源。 四．维修保养： 1、机器工作时，请关闭门窗。 2、杀菌机的进出风口严禁有物品覆盖或遮挡。 3、电源插座必须使用有安全地线的三芯插座 4、机器内严禁进水，用湿布清洁机器时，须先切断电源。 5、定期检查机器工作状况，如发现异常应立即检修，电器故障应由专业的电工。 过滤网的保养： 1、当过滤网、静电收集盒尘埃太多，影响空气清新效果，可清洗过滤网及收集盒。 2、当显示屏的故障区显示“过滤网”时，应及时更换过滤网。更换时，打开过滤器盖板， 从机内取出过滤网，然后打开不锈钢，再换上新的过滤器，最后再装回过滤器于机器上。 30
PE挤出机安全操作规程
PE挤出机安全操作规程 FY/ZX―004―008―2009A 1、范围 本规程规定了PE挤出机的操作规程，技术要求和注意事项。 2、操作规程 2.1在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。 2.2开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2―3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡视，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。 2.3观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。 2.4开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出（因加热时间过长，其内PE已经发生变性）。 2.5观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。 2.6接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。 2.7生产进行中（特别是开始阶段）应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。 2.8生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。 2.9生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机最后关闭加热部分。 2.10定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。 2.11生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。 2.12按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。 3、安全操作 3.1挤出机必须由经过培训的专职人员操作。 3.2挤出机不容许在空载下、没有达到工艺温度时启动运转，以免螺杆和机筒损伤。 3.3严防金属杂物或其它硬质颗粒混入原料进入料口中，避免螺杆和机筒损伤。 3.4设备润滑。减速器内加注N220中极压工业齿轮油30L，每半年更换一次。 3.5挤出机停止使用10天以上时，必须清理机头和机筒内的剩余材料，要在螺杆、机头、机筒表面涂上防锈油。 3.6随时观察导压系统的大、小硅胶辊的磨损情况，定时修磨其表面，保持光洁平整。
小角度裁断机安全操作规程
编号：CZ-GC-01324 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 小角度裁断机安全操作规程Safety operation regulations for small angle cutting machine
小角度裁断机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、开机前检查压缩空气压力是否正常，一般在0.6Mpa以上；检查气管是否有漏气、跑气现象。 2、检查机械部件有无损坏，裁刀是否上位，传送带上是否有异物，磁性递布装置是否完好，接头机是否在上位。 3、启动裁刀主电机是噪音较大，噪音逐渐变细减小直至消灭方为正常；电机启动时间约为40s。 4、检查各部分光电开关是否指示正常。 5、机器运行前，必须将所有安全光电开关复位。 6、导开装置上料时，对于上料小车不可用力过猛，以防将纠偏电机、气缸撞坏，或者改变裁断角度。 7、裁断角度更换时，需清理设备导开小车周围障碍物，以防撞坏设备。 8、钢丝帘布导开时，应尽量将帘布放在整行辊的中心，以便于
BST纠偏装置的纠偏。 9、钢丝帘布导开时，注意将帘布头部压住，防止撞坏光电检测开关；请勿把手放在压辊之下，以防挤伤。 10、导开帘布时，由于垫布可能带高压静电，用手接触垫布之前，需对垫布放电。 11、倒卷帘布时，将储布环升起并锁定，防止对帘布的拉伸。 12、禁止将手放在裁刀之下，裁切时安全门内禁止人员停留，以防拾取器运转时撞伤人。 13、接头机在自动状态接头时，禁止将接头机护栏打开，手动调节接头部位。 14、禁止触摸接头机处的裁刀加热器；裁刀使用后及时放回加热器，切不可随手乱放。 15、整平辊表面需保持清洁，防止粘料。 16、卷取时，将垫布安装上，保证垫布与工字轮对正，然后将BST 17、纠偏的边缘传感器对正垫布的边缘，方能起到纠偏的作用。
挤出机(工)安全操作规程
挤出机(工)安全操作规程 1危险源（危害因素）分析 1.1电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害； 1.2起重设备安全装置失灵造成的起重伤害； 1.3作业人员操作不慎造成的烫伤伤害； 1.4有毒有害气体散发造成职业病； 1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2作业要求 2.1操作前 2.1.1操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。 2.1.2电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。 2.1.3开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。 2.2操作中 2.2.1开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。 2.2.2不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。 2.2.3车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指
示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。 2.2.4升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。 2.2.5当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。 2.2.6工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员排除。 2.2.7往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。 2.2.8拆卸机头零部件，以防滑落伤人。 2.2.9设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。 2.3操作后 2.3.1设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。 2.3.2工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。 3应急措施 3.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。 3.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，
空气消毒机使用标准操作规程范本
医院空气消毒机使用标准操作规程 一、使用 1、使用前应关闭门窗，以免将室外空气吸入，从而加大室内的尘埃浓度。 2、房间需要开窗通风换气时，则应先关闭空气消毒机。 3、使用空气消毒机的房间应保持室内清洁干燥，日常卫生应采取湿式卫生。 机器内严禁进水，用湿布清洁机器时，须先切断电源。 4、老肯牌KDSJ-Y120型空气消毒机最佳位置为房间内一面墙壁的中央处， 或于墙壁转角处成45°角放置使用，保证消毒机进出风口不被遮挡，且有利于室内空气的循环。 5、消毒机的进出风口严禁有物品覆盖或遮挡。 6、试用中应注意电源电压及灯管表面，反光板表面尘埃对紫外线辐射强度 的影响。 7、当机内紫外线辐射强度低于10000uW/cm2，室温低于20℃，相对湿度 大于60%时应适当延长消毒时间。 8、手术间空气消毒也可与紫外线灯联合使用，即先采用紫外线灯（无人时） 照射30min，当相关人员入内实施手术时，可开启空气消毒机进行动态消毒30min。 9、内科、儿科、妇科普通病房每周消毒1——2次，每次50分钟。产房、 母婴同室、急救室有患者时每天消毒一次，每次50分钟。气管插管患者和特殊患者病房每天消毒两次，每次50分钟。 10、治疗室每天紫外线灯管消毒两次，每次30分钟。 二、维护 1、保持消毒机外表清洁无尘。 2、做好消毒累计时间、过滤网清洗及更换等维护记录，过滤器、静电吸附 装置、负离子发生器每3个月检查清洗一次。 3、紫外线灯管使用寿命为5000h，当机内紫外线辐射强度低于8000UW/c ㎡或累计使用时间超过5000h时，应更换紫外线灯管。
4、定期用酒精棉球或纱布擦拭紫外线灯管和反光板（95%酒精，一周擦拭 一次）。每季度检测一次紫外线辐射强度。 三、清洗与消毒 1、小心拆卸滤网（膜），就地采用塑料袋打包，严禁在清洁区或在洗手水池 内进行清洁，应到指定的卫生处置间进行清洁。 2、采用清水冲洗，自然干燥后，方可安装启用。 3、通常不需要对滤网（膜）进行消毒，如发生经空气传播疾病暴发时，在 清洁的基础上，可采用消毒剂溶液浸泡消毒。 4、在清洁过程中，相关人员应做好个人防护，预防滤网（膜）上尘埃的吸 入以及清洗污水溅到清洗者的身上。
裁断机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
裁断机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项： 2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下
挤出机安全操作规程示范文本
挤出机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
挤出机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可 靠。 2. 有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开 关。 3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。 4. 调整收线机排线器排幅及位置。 5. 开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔 融良好，则进行下步操作。 6. 打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适 档位。 7. 打开变位检出座电源开关。 8. 打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适
档位。 9. 起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。 10. 缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。 11. 同步调节主机，牵引及收线合适速度。 12. 工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
空气消毒机使用管理规定
空气消毒机使用管理规定 一、工作原理 目前临床使用的空气消毒机，其原理从下面的进风口吸入室内污染的空气，经过预过滤器、静电吸附装置、活性碳过滤器和紫外线-光触媒系统后将洁净空气从机器顶部的出风口排出到室内，最终达到消毒和净化室内空气的目的。 二、操作使用方法 1、按照消毒机说明书正确安装、使用和操作，注意用电安全。使用前详阅说明书。 2、科室在日常使用中，根据环境污染现状、室内人员数量将风速可调至低风、中风、高风和自动模式。当风量处于自动模式（即自动指示灯亮）时，机器会根据室内污染程度自动调节风量。 3、消毒时间的选择。 （1）预防性消毒：每天定时开机消毒2～3次，每次消毒时间不少于2小时。最好安排在早晨上班前、治疗、护理集中和下午下班后进行。 （2）动态消毒：一般在就诊、治疗操作（如晨间护理、换药、会诊查房等）、人员活动高峰时段进行，根据需要连续开机消毒或设定为自动关、开交替各2小时。 （3）手术室消毒时，手术前最好将机器风量调至高风循环消毒1小时，目的加快空气循环，提高消毒效率，保障消毒净化效果，然后再调至低风消毒直至手术结束。
4、使用频率高的科室（腔镜手术室、AID手术室、IVF手术室、IVF实验室、精子库实验室、B超室等），在机器使用2～3个月后，及时更换复合过滤器等事宜。 5、消毒时注意房间的密闭性，应关闭门窗，保持房间有良好的密闭性，严禁无关人员进入，尽可能减少室内人员数量，以确保消毒效果。 6、该机器具备紫外线灯管、过滤器和活性炭寿命显示等指示灯，使用寿命到期后，机器会自动报警提示，不需监测紫外线灯管强度、记录累计照射时间。 三、清洗、维护与保养 1、机器的最长使用寿命约10年，为保障机器的使用寿命及消毒效果，及时进行电路系统的检修。 2、清洗、维护内容 ①过滤器（过滤网）清洗，每3个月一次，清洗、擦拭机器进风口，手术室、使用频率高的科室可增加清洗次数。 ②根据科室的使用情况，按照机器指示灯的要求定期更换灯管。 3、科室要建立消毒机清洗、维护登记本，售后人员清洗维护后，科室负责人要认真检查，清洗、维修质量合格后方可双方签字，并详细记录清洗、维修项目、时间、清洗人员等，保存备案。 四、注意事项 1、使用过程中注意观察消毒器功能显示灯变化（如下图），机器报警时请勿私自拆装，请尽快与售后负责人联系。 2、注意室内物体表面的清洁卫生，本机仅对空气消毒有效，如果室内物体表面有较多的灰尘，消毒机工作时将会产生二次扬尘，因此消毒前应对物体
裁断机安全操作规程
编号：SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
裁断机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项：
2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 （一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 （二）、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。 3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1．再次确认各区温度是否达到所需温度。 2．检查模具各连接螺丝是否紧固。 3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
挤出机安全操作规程
XXX公司挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后加热。 3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为140℃，成型模温度设定为120℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后，保温20至30分钟，准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整加料速度，勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况，若呈块状或豆腐渣状，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈粉状，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。（该项作为重点注意事项）
6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化情况，切片观察各断面壁厚，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。 8、调节牵引机速度，使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照，并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。 15、调整各限位开关，保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料）（清机料）。 2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭主机真空泵，防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤
自动裁床安全操作规程
编号：*** 自动裁床安全操作规程 编制： 审核： 批准： ***************
1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到 0.5MPa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查机器周围是否通畅，有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用“十和START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件，选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜，并按键盘上和“CRL和A”键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料缩水率，计算并确认。 9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁
剪范围内。 11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。 15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护罩。
裁断机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 裁断机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8949-98 裁断机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。
2、裁断点调整应注意事项： 2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
挤出机安全操作规程
本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。 本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。 一、设备作用： 挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合；以及通过模具成型，然后切割成要求长度，并包装，使物料达到符合质量标准要求的形状。 二、安全注意事项： 1.上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头 发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。 2.设备操作人员应培训合格方能上岗操作。禁止操作不属于自己分管的或不 熟悉的设备。 3.设备操作必须严格按照设备说明书进行。 4.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机 水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水。检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。 5.操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止；需要切 断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。 6.设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有 可能造成人员伤害的部位（如轴承、齿轮、切割丝等），防止突然来电设备重新启动。 7.电器设备故障只能由电工修理。手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。 8.开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动；海绵是否有损坏从而影响挤出质 量；用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是
否在同一高度，皮带是否有跑偏现象；检查限位器、各电源开关是否正常；各种压力表是否正常。 9.在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼 睛。工作时要佩戴防护眼镜 10.不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。 若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸。 三、生产操作： 挤出机的生产操作： 1.开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工 具物料；准备模具管理员指定使用模具。 2.开机时应先打开循环冷却水箱进、出水阀，按下泵、压缩机1，启动水冷 机。 3.打开真空管道与上挤出室的连接阀，关闭上挤出室放空阀，启动真空泵， 待真空度达到1.0时方能投料。 4.启动下轴电机，确定能正常工作，再启动皮带与上轴电机联动。如果连续 作业，已确定下轴工作正常，则先启动皮带与上轴电机，然后启动下轴电机。 5.启动自动切割机：按下启动按钮，程序运行指示灯亮为正常启动状态。如 要关闭自动切割机，则按下停止按钮，设备停止工作。 6.机械手启动：打开电源，气压显示正常、机械手气缸上下动作指示灯和夹 紧、松开指示灯均亮起，上滑道定位和减速指示灯也正常亮起，则证明机械手处于正常启动状态。 机械手关闭：机械手停止到位，关闭机械手电源，则机械手停止工作。 7.如要停止挤出机，应先停止皮带电机，再依次停止上轴电机、下轴电机。 最后关闭真空管道与上挤出室的连接阀，开启上挤出室放空阀，关闭真空泵。
喷淋杀菌机工作原理特点_喷淋杀菌机操作要点
喷淋杀菌机工作原理特点_喷淋杀菌机操作要点 【喷淋杀菌机】今天我们来介绍一下喷淋杀菌机的工作原理和特点，以及操作要点的注意事项。喷淋杀菌机多是采用循环的热水喷淋杀菌、温水预冷、冷水冷却等多段处理，具有节水、节热能等优点。喷淋杀菌机主要用在各种瓶装、罐装饮料、果蔬罐头的一些常压杀菌，还能用在PET聚脂瓶包装的茶饮料、果汁饮料经热灌装后的冷却与含汽饮料、啤酒的温瓶。 #详情查看#【喷淋杀菌机：价格】 【喷淋杀菌机工作原理特点】 喷淋杀菌机是在吸收国外样机的基础上设计而成，采用循环温水预热，循环热水杀菌，循环温水遇冷，再用冷却水喷淋冷却，四段处理形式，具有杀菌温度自动控制，杀菌时间变频可调等优点，能广泛应用于各种瓶装，罐装酸性果汁饮料、电解质饮料、酒类、调味品等产品的杀菌冷却。本设备可根据用
户提出的杀菌条件及产量要求进行设计。 超高温瞬时灭菌温度为135-140℃，保温4秒钟，以达到商业无菌要求，是鲜奶、谷物饮料、饮料处理的一种灭菌工艺，可无需在常温下保存，保质期可达1-6个月. 目前市场上的常温的液体牛奶几乎均采用UHT. 牛奶因其富含营养成分而倍受人们的喜爱。但也正因此,牛奶易腐败难储存。在中国由于地域问题，各企业均采用UHT杀菌技术来对牛奶进行杀菌，以达到长途运输的目的。 喷淋杀菌机产品特点 1、设备机架全不锈钢制作，整体结构紧凑，外表卫生美观； 2、塑胶网带链板，可长期工作在高温下（≯98），短期高温104℃； 3、实心锥形广角喷嘴，流量分布均匀稳定，温度场恒定； 4、多种能量热回收技术综合利用，节能，环保；
5、温度传感器Pt100，测量精度高，可达±0.5℃； 6、多流程组合，工艺合理，可处理多种物料； 7、杀菌温度采用PLC触摸屏控制。 8、总处理时间变频控制，可根据生产工艺调整； 9、对包装物为非圆形的PP瓶、塑料袋、屋顶纸盒、玻璃瓶、罐头盒等产品配置自动进出料机构，与自动化输送生产线连接过渡顺利； 10、可为用户提供热分布测试服务，使用专家系统，在线全程监测生产过程中的温度变化。 【喷淋杀菌机操作要点】 喷淋杀菌机的安全操作要点： 1、在输入蒸汽前，在箱体水槽内需放满水（以水中溢流管道溢出为度），而在放水前，还应对各水泵吸入管端处安装的过滤器进行检查，务必保持过滤器网的清洁。 2、本机的温度接近或达到规定温度后再开启主电机，但开启主电机前，要对整条传动链条进行检查，不可将杂务带入链条一起运转。 3、工作完毕，放去水槽内的水，及时换上新水。冬天时，一不工作即放掉水槽内的水。 喷淋杀菌机采用循环热水喷淋杀菌、温水预冷、冷水冷却等多段处理，具有节水、节热能等优点。
自动裁床安全操作规程
自动裁床安全操作规程 自动裁床安全操作规程 1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5Mpa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查机器周围是否通畅，有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用十和START 打开马达，并点击 CLEAR ERRORS 清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件，选择需要的排料图。在CUT软件里面点击文件夹图标，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜，并按键盘上 CRL和A 键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击裁剪执行参数图标，修改面料缩水率，计算并确认。 9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。 11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。 定好点，点击触摸板上的 ENTER 图标确认。 14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑
料膜。 15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护罩。