斜拉桥的施工工艺

斜拉桥的施工工艺
斜拉桥的施工工艺

大跨度斜拉桥施工工艺

1概述

1.1定义

斜拉桥是一种桥面体系受压,支撑体系受拉的桥梁,其桥面体系用加劲梁构成,其支撑体系由钢索组成。

自从1956年瑞典Stromsun桥开始了现代斜拉桥的先端后,随着材料科学与计算机科学的发展,国内外修建了大量的斜拉桥,其跨径也在逐步增大。斜拉桥以其跨越能力大、结构性能好、施工简便、易于维修、造价便宜和外形轻巧美观等特点,使其得到迅速发展。

1.2斜拉桥的结构特点

斜拉桥的主要特点是利用桥塔引出的斜缆索作为梁垮的弹性中间支撑,借以降低梁垮的截面弯矩,减轻梁重,提高梁的跨越能力。当然,斜缆索对梁的这种弹性支撑作用,只有在斜缆索始终处于拉紧状态才能得到充分的发挥。因此必须在承受荷载前对斜拉索进行预拉。这样的预拉还可以减小斜缆索的应力变化幅度,提高拉索刚度,从而改善结构的受力状况,此外,斜缆索的水平分力对主梁的轴向预施压力可以增强主梁的抗裂性能,节约高强度钢材的用量。

斜拉桥是一个有索、塔、梁丧钟基本结构组成的组合结构。在斜拉桥中。梁和塔是主要承重构件,借兰所组合成整体结构。根据梁的支撑方式,其中包括梁与塔或墩的联结方式,组成不同形式的母体结构,但都是借斜缆索将梁以弹性支撑的形式吊挂在塔上,这种中间弹性支撑(斜缆索)增强了梁的刚度,形成了多点弹性支撑的变截面连续梁、单悬臂梁、T型刚架及连续刚架。

1.3我国斜拉桥建设

我国在1975年第一座斜拉桥——四川云阳桥修建至今,桥梁工作者在吸收国外先进技术和经验的基础上,不断发展创新,从上个世纪90年代至今,斜拉桥特别是大跨度斜拉桥建设突飞猛进,以上海杨浦大桥为标志,主跨超过600m 的斜拉桥有:主跨605m、叠合梁型钻石型塔的青州闽江桥;主跨618m、混合梁型钻石型主塔的武汉长江大桥;主跨628m、刚箱梁型钻石型主塔的南京长江二桥,以及在建的南京长江三桥。这些桥梁的建设不断采用新技术,探索新方法,从而使我国长大斜拉桥的发展与建设跨入世界先进行列。

2斜拉桥的机构概述

2.1斜拉索

一、拉索构造

斜拉索在构造上可分为刚性索和柔性索两大类,在现代斜拉桥发展中,密索薄梁是发展方向,从而使柔性索得以大量采用。

二、拉索的纵向布置

拉索纵向布置形式多种多样,但常用的是辐射形、竖琴形、扇形、和星形四种。

三、斜拉索的横桥布置

斜拉索的横桥布置分单索面、双索面和三索面三种,其中上索面应用最广。

2.2桥塔

斜拉桥主塔不仅承受自身重力,还要考虑通过拉索传递给塔身的主梁桥面系的重量,以及主梁桥面系所承受的竖向和水平荷载,因此主塔不仅要承受巨大轴

力还要承受巨大的弯矩。桥塔一般为空心断面,用钢结构或钢筋混凝土制作,根据需要也可采用预应力混凝土结构。桥塔的结构形式应根据斜拉索的布置,桥面宽度以及主梁跨度等因素决定。

2.3主梁

1.主梁按材料不同分为钢梁、混凝土梁及钢梁上加设混凝土桥面板的结合梁三类。其中钢梁有按其结构形式分为钢桁架和实腹梁两类。

刚实腹梁截面形式如下图:

混凝土梁截面形式如下图:

2. 主梁结构体系

主梁结构体系按梁塔索三者结合方式,可分成四种不同体系:

漂浮体系:塔墩固结,塔梁分离,主梁除两端有支撑外,其余全部由拉索悬吊,这种体系不能对梁提供有效的横向支撑,给结构体系的温度收缩和徐变内力小,各截面变形和内力变化平缓、受力均匀,但在悬臂施工时须在塔柱处加临时固结。

支撑体系:塔墩固结,塔梁分离,主梁在塔墩上设置竖向支承,成为具有多点弹性支承的三跨连续梁或悬臂梁,后者即在跨中设铰或挂孔,挂孔需要有一定长度,以免在一侧受到荷载时,导致挂孔发生过大倾斜。

塔梁固结体系:塔梁固结并支承在墩上,斜拉索为弹性支承,它可以用于连续梁或悬臂梁,梁的内力和扰度直接同主梁与塔的弯曲刚度比值有关。

刚构体系:梁塔墩互为固结,形成跨度内具有多点弹性支承的刚构。

3斜拉桥施工工艺概述

斜拉桥的施工架设方法总的来说有三种常用方法:支架法、顶推法和悬臂施工法。

前两种方法在早期的斜拉桥施工中多采用,对于目前的长大斜拉桥,尤其是多跨密索斜拉桥多采用从桥塔向两侧的悬臂施工,用斜缆逐节支承。

施工工艺概述

一钢斜拉桥施工,大多是工厂电焊加工,运至工地,用吊机整体起吊,或分块起吊,就位后用高强度螺栓连接成型。

二混凝土斜拉桥施工有现浇和预制拼装及其它组合的施工工艺。

1现浇工艺

(1)当节段比较短时,可采用一般T型刚构的施工工艺。

(2)当节段比较长时,重量比较大时,可采用凸型(或凹型,单索面采用凸型,双索面采用凹型)施工工艺。其构思是化整为零,即将断面分成二部分,第一部分先用传统的悬臂施工工艺,

挂篮转移:斜拉桥拉索张拉到设计吨位锚固后,解除锚固系统的斜向拉杆;铺好走行滑道,两侧滑到高差小于规定值;用锚固系统的垂直吊杆将挂篮桁架与底模及外侧模等慢慢落在走行滑道上;解除锚固系统的垂直吊杆;在桁梁的尾部横梁上,对称安装两台千斤顶,用这两台千斤顶,将调高楔块顶离斜拉桥主梁底面,装入走行轮并进行锚固;将穿心式千斤顶,用这两台千斤顶放在滑道前端的顶座上,并将精轧螺纹钢筋一端连接其上,另一端与挂篮的走行牛腿相连接。千斤顶同时反复顶拉,使挂篮迁移。同时将主梁上的锚固系统部件移至下一段安装位置;

挂篮走行就位后,借助于千斤顶拆除走行轮,用锚固系统吊升,安装挂篮到设计位置。

施工要点:1挂篮的安装标高,要严格按设计给定值就位。2预留孔应准确,不得使吊杆及拉杆受弯。3挂篮的预拉力,要按设计准确设置。4锚固螺栓要借助千斤顶将其拧紧。5外侧模在锚垫板处不要包死。6挂篮走行时,一定要平稳前移。7悬臂浇筑混凝土时应从挂篮的前端分层均匀的向挂篮尾端进行。8千斤顶是施工中的重要工具,必须认真保养。9走行系统要经常进行润滑保护。

短平台复合型牵索挂篮施工:

短平台复合型牵索挂篮由挂篮平台、三角架和伺服系统(包括牵索系统、悬吊系统、走行系统、锚固系统、水平支承系统、微调定位系统等)三大部分组成。

如图:

主梁节段施工中,在挂篮前吊杆和牵索共同作用条件下,必须保证前吊杆受拉力,而且拉力值必须在设计规定范围内。为此要安装测力计。

自行式前支点牵索挂篮施工

对于普遍使用的悬臂挂篮无论是桁架式还是斜拉式均为后支点形式,这种挂篮为单悬臂受力,承受负弯矩较大,所以浇筑节段长度受限制。而前支点挂篮能充分利用斜拉索的作用变悬臂负弯矩受力为简支正弯矩受力。这样浇筑长度和承受能力可大大提高。

施工工艺:1挂篮悬挂脱空,此时后反力点作用力向下,挂篮挂梁作用力向上,挂篮主纵梁承受负弯矩。2挂篮前移,挂篮仍承受负弯矩,呈单臂状态。3挂篮挂梁顶升,后锚固点锚固,使挂篮就位,后反力点使标高大致调平,设预抬高量。4拉索与挂篮联结,进行第一次索力张拉,此时挂篮前支点受力,纵梁受正弯矩呈简支状态。5浇至1/2梁段进行第二次索力张拉。6角完全断面梁段混凝土后,挂篮端部弹性下扰度小于规定值。7检测梁段标高,待混凝土达到强度张拉预应力束。8挂篮脱空待前移。

悬臂拼装;

国内外已有几十座用悬臂拼装法建造的斜拉桥。悬臂拼装法既可用于钢和钢与混凝土结合梁斜拉桥,也可用于预应力混凝土斜拉桥的施工。悬臂法一般是在塔柱区现浇0号梁段,以作为放置起吊设备的起始梁段,然后用各种起吊设备从塔柱两侧依次对称安装梁段,使悬臂伸长直到合拢。悬臂可用单悬臂拼装,也可用双悬臂对称拼装。下面我们结合上海杨浦大桥来看看结合主梁斜拉桥的悬臂施工:钢主梁悬拼施工法

1.0号段施工工艺

0号段安装是整个主桥安装的基础和关键,因此质量要求严格,安装后的轴线和标高必须与设计一致。为克服主桥安装过程中产生的倾覆力矩和剪力,必须将该段钢梁临时固结。因此安装该段前必须先加工临时固结装置并安装到位。

0号段由三个节段组成,施工时先吊装中间节段,采用卷扬机加索具的方法,将定滑轮安装在主塔上部的进人孔上,用地面卷扬机通过滑轮组将钢梁直接从地面起吊。当起吊超过主塔横梁时,将原先与横轴线平行的钢梁转90度,使之与纵轴线平行,然后由横梁上的卷扬机将钢梁移至临时固结装置上,慢慢放下是临时固结装置上的肋板插到下部钢管桁架上的槽底。测的钢梁轴线和标高与设

计一致时,将临时固结装置上部和下部焊接。用相同的方法安装另一根主梁和三根横梁。

待框架形成后,即安装0号索,然后利用原有的起吊设备安装桥面板。

1号段施工工艺

为使1号段主梁安装时在0号段处不发生过大弯矩,在河跨、岸跨两个0号段上设置临时接索。为此在中间0号段上安装了一个临时索塔。

梁与梁之间采用摩擦型高强螺栓连接。

标准段施工工艺

标准段钢梁由特制的桥面吊机安装。桥面吊机由底座、机身和扒杆组成,在现场由0号上的扒杆拼装。

钢梁安装时,构件由加工厂运至工地,用安装在地面上的门吊和小平车将其运至安装在主塔一侧由万能杆拼装而成的垂直提升处,由垂直提升到桥面经过改制的运输车上,运至安装所在位置,然后由桥面吊机安装就位。

一节钢梁的安装顺序为:主梁安装------横梁安装------小纵梁安装------检修行车轨道梁安装------人行道挑梁安装-------斜拉索安装------桥面板安装------调整索力-----桥面吊机前移下一节段------重复上述步骤------浇筑桥面接缝混凝土。

拉索施工工艺

斜拉索出厂前盘绕在特制的索盘上,运至工地后,由地面水平和垂直运输设备将其运到桥面,再由桥面吊机将索盘放在特制的放索架上。施工时由安装在桥面上的卷扬机通过塔顶上的索具及滑轮组将斜拉索缓缓抽出,然后用桥面吊机将锚固端锚具在钢主梁中安装就位。此时塔顶上的滑轮组继续将斜拉索牵引,当张拉端锚头接近塔柱上的安装锁孔时,将其和张拉千斤顶上伸出的钢绞线连接开动塔内张拉用千斤顶牵引至所需位置,然后套上固定螺栓。斜拉索就位后即可张拉。

总结:

斜拉桥在向大跨度发展过程中,需要注意和更进一步探讨一下问题:

1.预应力混凝土斜拉桥的长悬臂不对称施工问题。此时要注意力学模式的转变。

2.斜拉索的索力测试和长索应力松弛问题。

3。注意斜拉索的耐久性,在防护上采用必要措施。

4.注意飞对称力影响及风力影响。

近年来斜拉桥施工朝着简化和减少施工机械设备、机具而加强施工控制管理的方向发展。施工前要做详细的施工计算,施工时加强测量分析,来调整施工

关于装配式桥梁的施工技术的全面讲解(全面)

关于装配式桥梁的施工技术的全面讲解 装配式桥梁对于我们很多路桥老炮儿来说都是熟悉的不能再熟悉了,但是如何与年轻一辈说明装配式桥梁的相关知识呢?比如它是如何施工的?它的施工工序都有哪些?在施工过程中我们都需要注意哪些问题?下面就让我们一起再次回顾一下让我们十分熟悉的装配式桥梁的施工技术吧. 1、装配式墩台施工装配式墩台是将高大的墩台沿垂直方向、按一定模数、水平分成若干构件,在桥址周围的预制场地上进行浇筑,通过车船运输至现场,起吊拼装.装配式墩台的主要特点是:可以在预制场预制构件,受周围外界干扰少,但相对来说,对运输、起重机械设备要求较高.装配式柱式墩系将桥墩分解成若干构件,如承台、柱、盖梁(墩帽)等,在工厂或现场集中预制,再运送到现场装配成桥墩.其施工工序主要为预制构件、安装连接与混凝土填缝.其中拼装接头是关键工序,既要牢固、安全,又要结构简单便于施工.(1)采用有粘结后张预应力筋连接构造有粘结后张预应力筋连接构造往往配合砂浆垫层或环氧胶接缝构造实现节段预制桥墩的建造,方案中的预应力筋可采用钢绞线或精轧螺纹钢等高强钢筋.该构造特点是预应力筋通过接缝,实际工程应用较多,设计理论和计算分析以及施工技术经验成熟.不足是墩身造价相对传统现浇混凝土桥墩要高许多,同时现场施工需对预应力筋进行

张拉、灌浆等操作,施工工艺复杂,施工时间较长.(2)灌浆套筒连接预制墩身节段通过灌浆连接套筒连接伸出的钢筋,墩身与盖梁或承台之间的接触面往往采用砂浆垫层,墩身节段之间采用环氧胶接缝构造.构造特点是施工精度要求较高,现场施工所需时间短,同时也不需要张拉预应力筋,现场工作量显著减小,其正常使用条件下的力学性能与传统现浇混凝土桥墩类似,因此具有一定的经济优越性.从国外应用经验看,低地震危险区已开始广泛应用,高地震危险区域的应用和科学研究还在进行中.(3)灌浆金属波纹管连接该连接构造常用于墩身与承台或墩身与盖梁的连接,预制墩身通过预埋于盖梁或承台内的灌浆金属波纹管连接墩身内伸出的钢筋,在墩身与盖梁或承台之间的接触面往往采用砂浆垫层,墩身节段之间采用环氧胶接缝构造,见图5所示.该构造现场施工时间短,但需要满足纵筋足够的锚固长度,其力学性能与传统现浇混凝土桥墩类似.目前国外已有少数桥梁使用这种连接构造进行施工,高地震危险区域内应用较少,其抗震性能如何目前仍在研究中.(4)插槽式连接插槽式连接构造如图6所示,已在一些桥梁工程中得到应用,主要用于墩身与盖梁、桩与承台处的连接,与灌浆套筒、金属波纹管等相比,优点是所需施工公差可以大一些,现场需要浇筑一定的混凝土.(5)钢筋焊接或搭接并采用湿接缝预制拼装桥墩预先伸出一定数量的钢筋以便与相邻构件预留钢筋搭接,需设临时支撑,钢筋连接

装配式桥梁施工工艺

一 装配式墩台施工 装配式墩台是将高大的墩台沿垂直方向、按一定模数、水平分成若干构件,在桥址周围的预制场地上进行浇筑,通过车船运输至现场,起吊拼装。 装配式墩台的主要特点是:可以在预制场预制构件,受周围外界干扰少,但相 对来说,对运输、起重机械设备要求较高。装配式柱式墩系将桥墩分解成若干 构件,如承台、柱、盖梁(墩帽)等,在工厂或现场集中预制,再运送到现场装配成桥墩。其施工工序主要为预制构件、安装连接与混凝土填缝。其中拼装接 头是关键工序,既要牢固、安全,又要结构简单便于施工。 常用的拼装接头有以下几种: (1)采用有粘结后张预应力筋连接构造 有粘结后张预应力筋连接构造往往配合砂浆垫层或环氧胶接缝构造实现节段预 制桥墩的建造,方案中的预应力筋可采用钢绞线或精轧螺纹钢等高强钢筋。该 构造特点是预应力筋通过接缝,实际工程应用较多,设计理论和计算分析以及 施工技术经验成熟。不足是墩身造价相对传统现浇混凝土桥墩要高许多,同时 现场施工需对预应力筋进行张拉、灌浆等操作,施工工艺复杂,施工时间较长。 (2)灌浆套筒连接 预制墩身节段通过灌浆连接套筒连接伸出的钢筋,墩身与盖梁或承台之间的接 触面往往采用砂浆垫层,墩身节段之间采用环氧胶接缝构造。构造特点是施工 精度要求较高,现场施工所需时间短,同时也不需要张拉预应力筋,现场工作 量显著减小,其正常使用条件下的力学性能与传统现浇混凝土桥墩类似,因此 具有一定的经济优越性。从国外应用经验看,低地震危险区已开始广泛应用, 高地震危险区域的应用和科学研究还在进行中。 (3)灌浆金属波纹管连接 该连接构造常用于墩身与承台或墩身与盖梁的连接,预制墩身通过预埋于盖梁 或承台内的灌浆金属波纹管连接墩身内伸出的钢筋,在墩身与盖梁或承台之间 的接触面往往采用砂浆垫层,墩身节段之间采用环氧胶接缝构造,见图5所示。

装配式梁桥梁体预制及安装施工工艺方法要求(优秀工程范文)

装配式梁桥梁体预制及安装施工工艺方法要求 9、梁体预制 本标段有25米、35米、40米三种形式后张预应力T梁,施工工艺流程如下: 工艺方法要求如下: ①台座设置:对原地面进行清理、整平,碾压密实达到路基基底处理的要求.为保证梁平面位置的准确性,模板支立和混凝土振捣时,梁的横向不发生移位,采用混凝土底座.台座主要由3米米厚钢板6厘米厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基础构成.钢板和木板作为制梁底模;混凝土支墩用来加固木底模;间隙用来穿法兰、螺栓,以加固两侧底侧模.台座顶面按设计要求设置预拱度,预拱度值按二次抛物线进行布设. ②龙门吊设置:龙门吊走行轮采用双轮对电力牵引,可用作移梁、混凝土吊装和支立、拆除模板;上部用4片单层六四式军用梁,两片一组,中间拉开80厘米,在六四梁跨中用加强型三角及弦杆以提高抗弯能力;立柱采用八三轻墩杆件,结构形式为2×4式;吊梁滑轮组起吊能力设计为50吨、70吨、80吨三种形式龙门吊. ③钢筋、钢绞线加工安装:采用钢筋切割机切断、弯筋机弯制成型,就地在梁台座处进行绑扎.在台座上精确放样,设置梁底预埋钢板,并放置与梁体同标号的砼垫块,以使钢筋与台座隔离.先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋,后绑扎竖向和纵向腹筋. 在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度,用钢管或Φ28钢筋作三角支撑,用Φ12钢筋加强腹板刚度. 钢绞线采用冷切割机械按照设计图纸下料,人工编束、穿束. ④预应力孔道:制孔采用金属波纹管,在使用前进行仔细检查,确保波纹管没

有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题.波纹管的安装以底模为基准,按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度,标在钢筋上,定出波纹管位置,将钢筋托架焊牢定位在箍筋上,用铁丝扎牢波纹管,直线段75厘米一道定位筋,曲线段加密,以防止在施工过程中发生位置改变. 当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时,调整钢筋位置,以保证预应力管道位置的准确.特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直.在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,采取有效措施,保证其密封,严防漏浆.锚垫板,喇叭管及螺旋筋采用厂家供应的定型产品. ⑤模板制作与安装:预制梁底模采用3米米钢模板,外模根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度,用钢材在标准加工厂制作. 模板安装采用龙门吊完成,自中间向两端进行,调模时,由于模板比较规则,吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直,模内尺寸由两端模板调整好后,中间模板依次对齐. 立模顺序:涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模 ⑥砼的灌注:浇注混凝土前,对模板进行全面检查,确保波纹管,锚垫板,喇叭管,螺旋筋等位置准确,定位牢固.同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量.砼在拌合站内集中拌制,运输车运输,输送泵或龙门吊提升灌注,平板式、插入式及附着式振捣器振捣.砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法.砼经1:1斜坡向前推进做到斜向分层,分层厚度不大于30厘米,由于两端波纹管弯起,混凝土不宜下落,塌落度要控制在6~8厘米左右.另外应加强振动锚垫板部位使之密实,而且波纹管下面混凝土应加强振动,以免出现隔离缝. 浇注顺序:马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——桥面板.上面四部砼的浇筑均由两端向梁中部浇注,马蹄至波纹管范围的砼浇注完成后,即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器.混凝土的振捣,以振动棒与附着式振动器相配合,在梁的两端布置在马蹄与弯起孔道部位,梁的中部振动器布置在马蹄,腹板以插入式振动棒为主. 砼浇筑过程中应注意以下事项: a.下料要均匀、连续,不宜集中猛投而造成挤塞.在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料.

装配式梁桥施工工艺

9、梁体预制 本标段有25米、35米、40米三种形式后张预应力T 梁,施工工艺流程如下: 工艺方法要求如下: ①台座设置:对原地面进行清理、整平,碾压密实达到路基基底处理的要求。为保证梁平面位置的准确性,模板支立和混凝土振捣时,梁的横向不发生移位,采用混凝土底座。台座主要由3mm 厚钢板6cm 厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基础构成。钢板和木板作为制梁底模;混凝土支墩用来加固木底模;间隙用来穿法兰、螺栓,以加固两侧底侧模。台座顶面按设计要求设置预拱度,预拱度值按二次抛物线进行布设。 ②龙门吊设置:龙门吊走行轮采用双轮对电力牵引,可用作移梁、混凝土吊装和支立、拆除模板;上部用4片单层六四式军用梁,两片一组,中间拉开80cm ,在六四梁跨中用加强型三角及弦杆以提高抗弯能力;立柱采用八三轻墩杆件,结构形式为2×4式;吊梁滑轮组起吊能力设计为50吨、70吨、80吨三种形式龙

门吊。 ③钢筋、钢绞线加工安装:采用钢筋切割机切断、弯筋机弯制成型,就地在梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样,设置梁底预埋钢板,并放置与梁体同标号的砼垫块,以使钢筋与台座隔离。先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋,后绑扎竖向和纵向腹筋。 在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度,用钢管或Φ28钢筋作三角支撑,用Φ12钢筋加强腹板刚度。 钢绞线采用冷切割机械按照设计图纸下料,人工编束、穿束。 ④预应力孔道:制孔采用金属波纹管,在使用前进行仔细检查,确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管的安装以底模为基准,按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度,标在钢筋上,定出波纹管位置,将钢筋托架焊牢定位在箍筋上,用铁丝扎牢波纹管,直线段75cm一道定位筋,曲线段加密,以防止在施工过程中发生位置改变。 当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时,调整钢筋位置,以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,采取有效措施,保证其密封,严防漏浆。锚垫板,喇叭管及螺旋筋采用厂家供应的定型产品。

装配式桥梁的吊装方法图片讲解(精华)

装配式桥梁的吊装方法图片讲解(精华) 湖北新经济职业技术学校 2012-05-21 14:15:37 作者:戈来源: 文字大 小:[大][中][小] (二)吊装方法 根据施工现场具体情况,选用不同的安装方法。 1.自行式吊机架设法 适用条件:平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装。 (1)一台吊机架设法:吊装时,一般将吊机置于待吊装的桥孔中间,如果起吊能力足够也可以将吊机置于台后或者已经吊装完成的桥孔上。吊装应注意起吊绳与梁面的夹角不能太小,一般以450~600为宜,否则,应使用扁担梁。 (当预制梁重量不大,而吊机又有相当的起重能力,河床坚实无水或少水,允许吊机行驶、停搁时采用一台吊机) (2)两台吊机架设法:

2.简易型钢导梁架设法: 适用条件:地面有水,孔数较多的中小跨径预制梁板安装。 3.联合架桥机架设法:

该法的特点是不受桥下支架,洪水威胁,架设过程中不影响桥下通车、通航。预制梁的纵移、横移、起吊、就位都比较方便,便于施工单位自行制造。缺点是架设设备用钢材较多,设备组件多,操作相对复杂一些。 适用条件:孔数较多的中型梁板吊装。 (此法适合于架设30m跨径的多孔桥梁,但该法作业较复杂,需要熟练的操作工人,而且架梁前的准备工作和架梁后的拆除工作比较费时,因此,此法用于孔数多、桥较长的桥梁比较经济) 4.双导梁架桥机架设法: 本法具备了联合架桥机的一切优点,并且不需要托架及墩顶龙门,整机性能好,设备更简洁,便于操作,使用更方便。 适用条件:孔数较多的重型梁吊装。 (适用于墩高、水深的情况下架设多孔中小型跨径的装配式梁桥,但不需要蝴蝶极,而配备双组导梁,故架设跨径可较大,吊装的预制梁可较重)

装配式吊装工程施工方案

精心整理 吊装工程施工方案 1.编制说明 1.1编制依据 1.1.1九尾冲福泽园项目工程施工合同、设计图纸、招标文件等。 1.1.2九尾冲福泽园项目工程施工组织设计。 C1#、 地下车库为二层,地库作为地下停车库使用及设备用房使用(局部为人防)。其中A1#~A7及B1#、C1#、C2#栋住宅楼为剪力墙结构,B2#商铺与地下室为框剪结构,地下商业为普通框架结构。本项目规划净用地面积63040㎡,总建筑面积:300950.79㎡,其中计容建筑面积:253226.64㎡(含住宅建筑面积:197137.53㎡,商业建筑面积:6942.42㎡,物管用房建筑面积:1250.9㎡,办公建筑面积:36980㎡);ABC

区其它公建面积为:77.08㎡;小学建筑面积:8262.3㎡;幼儿园建筑面积:2576.4㎡;社区用房面积:547.72㎡;其它不计容建筑面积为:842.68㎡;地下室建筑面积:46333.75㎡,社区用房建筑面积:547.72㎡),容积率4.02,建筑密度21.43%,绿地率36.34%,建筑限高100米; 为响应国家节能环保政策,推广绿色节能建筑,本项目为住宅产业化示范项目,要求以装配式工业化方式建设,单体建筑装配化率不低于50%。 3 3.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.2 3.2.1 3.2.2 30m范围内;堆垛之间设宽度为0.8—1.2m的通道。 4施工准备 5.1施工配合准备 5。1.1组织现场施工人员熟悉、审查图纸,对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查,准备好各种施工记录表格。

5.1.2组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案; 5.1.2.1专门组织吊装工人进行教育、交底、学习,使吊装工人熟悉墙板、楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号; 5.1.2.2现场各工种、信号吊装配合预演,次数为3次,在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题,即时对预定方案进行调整修改补全。 5.2现场准备 5.2.1 5.2.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4轴线放线偏差不得超过4mm;放线遇有连续偏差时,应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。 5.3.5墙板安装前就位处必须用硬塑垫块找平。 5.3.6楼板安装前,下部支撑已抄平校核完毕。 5.4墙板、楼板地面编号标示

装配式混凝土简支T型梁桥设计(标准跨径16m)

课程编号:021141 《桥梁工程》课程设计大纲 2周 2学分 一、课程设计性质、目的及任务 桥梁工程课程设计是土木工程专业交通土建专业方向重要的实践性教学环节,是学生修完《桥梁工程》课程后对梁式桥设计理论的一次综合性演练。其目的是使学生深入理解梁式桥的设计计算理论,为今后独立完成桥梁工程设计打下初步基础。其任务是通过本次课程设计,要求熟练掌握以下容:1.梁式桥纵断面、横断面的布置,上部结构构件主要尺寸的拟定。 2.梁式桥力计算的原理,包括永久作用的计算、可变作用的计算(尤其是各种荷载横向分布系数的计算)、作用效应的组合。 3.梁式桥纵向受力主筋的配置、弯起钢筋和箍筋的配置,以及正截面抗弯、斜截面抗剪、斜截面抗弯和挠度的验算,预拱度的设置。 4.板式橡胶支座的设计计算。 二、适用专业 交通土建专业 三、先修课程 材料力学、弹性力学、结构力学、结构设计原理、地基与基础工程、交通规划与道路勘测设计、道路工程、桥涵水力水文 四、课程设计的基本要求 本设计为装配式钢筋混凝土简支T型梁桥设计(上部结构),其下部结构为重力式桥墩和U型桥台,支座拟采用板式橡胶支座。学生在教师的指导下,在两周设计时间,综合应用所学理论知识和桥梁工程实习所积累的工程实践经验,贯彻理论联系实际的原则,独立、认真地完成装配式钢筋混凝土T型梁桥的设计。 基本要求为:计算书应容完整,计算正确,格式规,叙述简洁,字迹清楚、端正,图文并茂;插图应容齐全,尺寸无误,标注规,布置合理。 五、课程设计容 1.题目:装配式钢筋混凝土简支T形梁桥设计(上部结构) 2.基本资料 (1)桥面净空:净—9+2×1m (2)永久荷载:桥面铺装层容重γ=23kN/m3。其他部分γ=25kN/m2。 (3)可变荷载:汽车荷载,公路-Ⅰ级(或Ⅱ级),人群荷载2.5kN/m2;人行道+栏杆=5kN/m2。 (4)材料:主筋采用Ⅱ级钢,其他用Ⅰ级钢,混凝土标号C40。 (5)桥梁纵断面尺寸: 标准跨径 Lb=25m,计算跨径L=24.5m,桥梁全长L,=24.96m(或标准跨径 Lb=30m,计算跨径L=29.5m,桥梁全长L,=29.96m)。 3.设计容 (1)纵横断面设计。 根据给定的基本设计资料,参考标准图、技术规与经验公式,正确拟定桥梁纵断面和横断面的布

装配式梁桥施工工艺

绑扎梁体钢筋 台座准备 安装梁体模板 结束 绑扎梁面钢筋 浇注混凝土 养生 穿钢铰线 张拉 压浆 封锚 移梁、存梁 9、梁体预制 本标段有25米、35米、40米三种形式后张预应力T 梁,施工工艺流程如下: 工艺方法要求如下: ①台座设置:对原地面进行清理、整平,碾压密实达到路基基底处理的要求。为保证梁平面位置的准确性,模板支立和混凝土振捣时,梁的横向不发生移位,采用混凝土底座。台座主要由3mm 厚钢板6cm 厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基础构成。钢板和木板作为制梁底模;混凝土支墩用来加固木底模;间隙用来穿法兰、螺栓,以加固两侧底侧模。台座顶面按设计要求设置预拱度,预拱度值按二次抛物线进行布设。 ②龙门吊设置:龙门吊走行轮采用双轮对电力牵引,可用作移梁、混凝土吊装和支立、拆除模板;上部用4片单层六四式军用梁,两片一组,中间拉开80cm ,在六四梁跨中用加强型三角及弦杆以提高抗弯能力;立柱采用八三轻墩杆件,结构形式为2×4式;吊梁滑轮组起吊能力设计为50吨、70吨、80吨三种形式龙

门吊。 ③钢筋、钢绞线加工安装:采用钢筋切割机切断、弯筋机弯制成型,就地在梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样,设置梁底预埋钢板,并放置与梁体同标号的砼垫块,以使钢筋与台座隔离。先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋,后绑扎竖向和纵向腹筋。 在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度,用钢管或Φ28钢筋作三角支撑,用Φ12钢筋加强腹板刚度。 钢绞线采用冷切割机械按照设计图纸下料,人工编束、穿束。 ④预应力孔道:制孔采用金属波纹管,在使用前进行仔细检查,确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管的安装以底模为基准,按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度,标在钢筋上,定出波纹管位置,将钢筋托架焊牢定位在箍筋上,用铁丝扎牢波纹管,直线段75cm一道定位筋,曲线段加密,以防止在施工过程中发生位置改变。 当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时,调整钢筋位置,以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,采取有效措施,保证其密封,严防漏浆。锚垫板,喇叭管及螺旋筋采用厂家供应的定型产品。

装配式桥梁施工技术..

装配式桥梁施工技术 装配式墩台施工 装配式墩台是将高大的墩台沿垂直方向、按一定模数、水平分成若干构件,在桥址周围的预制场地上进行浇筑,通过车船运输至现场,起吊拼装。 装配式墩台的主要特点是:可以在预制场预制构件,受周围外界干扰少,但相对来说,对运输、起重机械设备要求较高。装配式柱式墩系将桥墩分解成若干构件,如承台、柱、盖梁(墩帽)等,在工厂或现场集中预制,再运送到现场装配成桥墩。其施工工序主要为预制构件、安装连接与混凝土填缝。其中拼装接头是关键工序,既要牢固、安全,又要结构简单便于施工。 应用实例 上海路桥某城市高架桥 该工程实现桥梁盖梁、立柱下部结构预制拼装工艺在国内的首次大规模应用。高架桥下部结构桥墩采用大挑臂“倒T型”盖梁双柱式桥墩,上部结构为预制小箱梁。盖梁下层与立柱均采用工厂化集中预制,现场进行装配施工。

装配式柱式墩台施工应注意以下几点: (1)墩台柱构件与基础顶面预留杆形基座应编号,并检查各个墩、台高度和基坐标高是否符合设计要求;基口四周与柱边空隙不得小于2cm。 (2)墩台柱吊人基杯内就位时,应在纵、横方向测量,使柱身竖直度或倾斜度以及平面位置均符合设计要求;对重量大、细长的墩柱,需用风缆或撑木固定后,方可放吊钩。 (3)在墩台柱顶安装盖梁前,应先检查盖梁上预留槽眼位置是否符合设计要求,否则应先修凿。(3)柱身与盖梁(墩帽)安装完毕并检查符合要求后,可在基杯空隙与盖梁槽眼处浇筑稀砂浆,待其硬化后,撤除楔子、支撑或风缆,再在楔子孔中灌填砂浆。

随着预应力技术的成熟与发展,预应力开始应用于墩台上,特别是后张法预应力钢筋混凝土装配式墩台。它的施工方法与装配式柱式墩台施工方法相似,除了安装时的连接接头处理技术之外,节段预制构件之间的连接方式主要依赖于预应力钢束。 后张法预应力钢筋混凝土装配式墩台采用的预应力钢材主要有高强度低松弛钢丝和冷拉Ⅳ级粗钢筋两种。后张法预应力钢筋混凝土装配式墩台的预应力张拉方式有以下两种:张拉位置可以在墩帽顶上张拉;亦可以在墩台底的实体部位张拉。一般采用墩帽顶上张拉。 (1)墩帽顶上张拉预应力钢束其主要特点是:

第 18 讲 装配式桥梁的安装

课时授课计划

引入:前面主要学习了简支梁的现场浇注,本次课重点讲授简支梁的预制拼装。 知识目标:通过本单元学习,使学生能够 1、了解预制梁(板)的安装方法 2、掌握浮吊架设和利用安装导梁或塔架、缆索的高空架设工 技能目标:学会预制拼装架桥技术 第六节装配式梁桥的安装 预制梁(板)的安装是预制装配式混凝土梁桥施工中的关键性工序,应结合施工现场条件、工程规模、桥梁跨径、工期条件、架设安装的机械设备条件等具体情况,从安全可靠、经济简单和加快施工速度等为原则,合理选择架梁的方法。 从架梁的工艺类别来分,有陆地架设、浮吊架设和利用安装导梁或塔架、缆索的高空架设等。每一类架设工艺中,按起重、吊装等机具的不同,又可分成各种独具特色的架设方法。 一.架桥机架梁 公路架桥机早期以联合架桥机、拼装式双梁架桥机为主。近年来也发展了若干专用架桥机,如DFⅢ型系列架桥机、JQL架桥机等。另外,上述用于铁路的架桥机稍加改进也可架设公路梁。以下介绍几种铁路、公路常用架桥机的特点及架梁步骤。 1、闸门式架桥机架梁 架设公路的多片简支T形梁,在桥高、水深,尤其是桥较长的情况下,可用闸门式架桥机(或称穿巷式吊机)架梁。架桥机主要由两根分离布置的安装梁、两根起重横梁和可伸缩的钢支腿三部分组成。 根据穿巷式架桥机安装梁主桁架间净距的大小,可分为窄、宽两种 2、联合架桥机架梁(蝴蝶架架梁) 架设中、小跨度公路简支梁时,常用联合架桥机架梁 此法架设过程中不影响桥下通航、通车,预制梁的纵移、起吊、横移、就位都较方便。缺点是架设设备用钢量较多,但可周转使用。 (演示动画)

联合架桥机架梁顺序如下: (1)在桥头拼装钢导梁,梁顶铺设钢轨,并用绞车纵向拖拉导梁就位; (2)拼装蝴蝶架和门式吊机,用蝴蝶架将两个门式吊机移运至架梁孔的桥墩(台)上; (3)由平车轨道运送预制梁至架梁孔位,将导梁两侧可以安装的预制梁,用两个门式吊机吊起,横移并落梁就位; (4)将导梁所占位置的预制梁临时安放在已架设好的梁上; (5)用绞车纵向拖拉导梁至下一孔后,将临时安放的梁由门式吊机架设就位,完成一孔梁的架设工作,并用电焊将各梁连接起来;· (6)在已架设的梁上铺接钢轨,再用蝴蝶架顺序将两个门式吊机托起并运至前一孔的桥墩上。 如此反复,直至将各孔梁全部架设好为止。 3、轮胎运架一体式架桥机架粱 轮胎运架一体式架桥机是集吊、运、架梁为一体的多功能桥梁施工设备。 轮胎运架一体式架桥机架梁情况见图 轮胎运架一体式架桥机 4、下导梁式架桥机架梁 下导梁式架桥机由下导梁、主梁(上梁)、前支腿、后支腿、喂梁支腿、起重小车等组成。如图 下导梁式架桥机

运用QC小组活动缩短装配式简支梁桥盖梁及上部结构施工工期

运用QC小组活动缩短装配式简支梁桥盖梁及上部结构施工工期 发表时间:2016-09-19T16:02:33.087Z 来源:《基层建设》2015年29期作者:李颂顾昆王心淑[导读] 摘要:文中通过某桥梁工程运用QC小组活动缩短施工工期的实例,详细介绍了QC小组活动PDCA循环十大步骤在缩短工期方面的具体方法和成果,分析了QC小组活动在缩短工程方面的可行性和效益。 济南黄河路桥工程公司 摘要:文中通过某桥梁工程运用QC小组活动缩短施工工期的实例,详细介绍了QC小组活动PDCA循环十大步骤在缩短工期方面的具体方法和成果,分析了QC小组活动在缩短工程方面的可行性和效益。 关键词:QC小组;桥梁;工期;对策 国内外大量实践证明,QC小组活动是广大员工参与组织的质量改进的一种很有效的方式。小组活动遵循PDCA的科学活动程序,即计划-实施-检查-处理四个阶段的循环,运用统计方法、以事实为依据用数据说话,以较短的时间、较少的投入获得较好的效果。 我公司中标承建的济南某桥梁工程,结构形式为3跨简支梁桥,总宽度为37.5米,位于某厂区主干道上,紧靠新建桥梁北侧有一座正常通车使用中的老桥。工程于 2月18日开工建设,计划于 6月10日完工通车。 4月5日,工程桩基和墩柱即将施工完毕,建设单位下达紧急通知:为确保厂区封关验收,要求我单位在5月底前必须完成该桥梁的施工,比原定计划提前10天。因此如何缩短盖梁及上部结构施工工期成为了亟待解决的问题。 一、成立QC小组 QC小组人员的选择非常重要,直接关系到小组活动的成败。人员的选择应遵从自愿原则,同时要包括主要岗位人员,兼顾工作经验、工作能力等方面。 本课题小组成员共有9人组成,其中工程师3人,助理工程师6人,分别在项目经理、项目总工、现场负责人、材料员等岗位任职,人员搭配合理。 二、现状调查 小组成员依据相关工程经验和定额,对原工期进度计划进行复核,并统计出盖梁及上部结构中关键工序耗时,并制成关键工序耗时表和排列图,发现是“盖梁施工”和“工艺间歇时间”分别为30天和14天,占剩余工期的74.6%,因此为影响桥梁施工工期的A类因素。 三、设定目标 原计划剩余工程工期59天,超出业主要求的5月底完工目标10天,我们的目标是将工期缩短为49天。 通过分析,如果将方案优化,盖梁施工工期缩短7天,再将工艺间歇时间充分利用,可缩短工期5天,那么总工期缩短为47天小于制定的目标49天;因此,我们认为目标是可以实现的。 四、原因分析 针对两个A类因素,从人、机、料、法、环、测六大方面逐层分析,并绘制了关联图,共找出11条末端原因。分别为:施工前未进行培训、施工人员消极怠工、未按工艺操作规程进行技术交底;未对施工机械进行保养检修、施工机械设备陈旧落后;材料计划提报不及时、材料保管不当;支撑体系施工工艺落后、施工方案不合理;无应急预案;放线不精确。 五、要因确认 为找出真正影响问题的主要原因,我们制定了要因确认计划表,对末端原因逐条确认。 末端原因:“支撑体系施工工艺落后”。原施工方案中,盖梁施工支撑体系计划采用满堂脚手架的方案,因搭设排架前需要进行地基处理,耗材多,工期长,且影响后续的河底铺装工序,支撑体系在盖梁分项工程中所占时间比例达到了48%,因此确认为要因。 末端原因九:“施工方案不合理”。按原计划桥梁盖板吊装采用吊车在河底进行桥板吊装的方案,需待吊装完成后才能进行河底铺装,导致盖梁混凝土养护期间无法进行河底铺装,工艺间歇时间利用率仅为10.53%,低于50%的标准,因此本条确认为要因。 综上所述,要因确认为两个:支撑体系施工工艺落后和施工方案不合理。 六、制定对策 按照5W1H的原则,QC小组制定了相应的对策,并确定了负责人,完成时间和实施地点。 针对“支撑体系施工工艺落后”,拟采取的对策是改进施工工艺;应当达到的目标是模板支撑体系施工缩短7天。 针对“施工方案不合理”,拟采取的对策是优化施工方案;应当达到的目标是工艺间歇时间利用率超过50%。 七、对策实施 小组成员按照制定的对策要求,逐条进行对策实施。 (一)对策实施一:改进支撑体系施工工艺 1、措施一:我们分别对抱箍支撑体系、贝雷梁支撑体系、满堂脚手架支撑体系的优缺点进行了分析。 然后分别从地基要求、工期、经济型、可靠性四个方面进行综合赋分,最终确定抱箍支撑体系得分最高,确定为最佳方案。 2、措施二:对抱箍支撑体系进行验算 验算程序如下: 对抱箍支撑体系所有荷载进行统计→计算抱箍支撑需要产生的最小摩擦力→螺栓抗剪力验算→螺栓轴向受拉力验算→抱箍钢板应力验算→抱箍剪应力进行验算。 措施三:.抱箍法支撑体系施工 墩柱混凝土强度满足要求后,进行抱箍安装,之后安装固定工字钢梁,钢梁上设置主龙骨方木,在方木上铺设盖梁底模,两侧设置防护栏杆,挂安全网保证施工人员的安全。 实施效果:盖梁施工所用实际工期为22天,比制定的对策目标节省1天。 (二)对策实施二:优化施工方案 1、措施一:优化施工方案,调整施工顺序,我们把原施工计划中盖梁施工的关键线路进行调整,利用盖梁养护同时进行河底铺装与养护,优化后的方案可使盖梁后施工工期缩短5天。

装配式梁桥施工工艺

绑扎梁体钢筋 台座 准备 安装梁体模板结束 绑扎梁面钢筋浇注混凝土 养生 穿钢铰线 张拉 压浆 封锚 移梁、存 梁 9、梁体预制 本标段有25米、35米、40米三种形式后张预应力T 梁,施工工艺流程如下: 工艺方法要求如下: ①台座设置:对原地面进行清理、整平,碾压密实达到路基基底处理的要求。为保证梁平面位置的准确性,模板支立和混凝土振捣时,梁的横向不发生移位,采用混凝土底座。台座主要由3mm 厚钢板6cm 厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基础构成。钢板和木板作为制梁底模;混凝土支墩用来加固木底模;间隙用来穿法兰、螺栓,以加固两侧底侧模。台座顶面按设计要求设置预拱度,预拱度值按二次抛物线进行布设。 ②龙门吊设置:龙门吊走行轮采用双轮对电力牵引,可用作移梁、混凝土吊装和支立、拆除模板;上部用4片单层六四式军用梁,两片一组,中间拉开80cm ,在六四梁跨中用加强型三角及弦杆以提高抗弯能力;立柱采用八三轻墩杆件,结构形式为2×4式;吊梁滑轮组起吊能力设计为50吨、70吨、80吨三种形式龙门吊。

③钢筋、钢绞线加工安装:采用钢筋切割机切断、弯筋机弯制成型,就地在梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样,设置梁底预埋钢板,并放置与梁体同标号的砼垫块,以使钢筋与台座隔离。先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋,后绑扎竖向和纵向腹筋。 在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度,用钢管或Φ28钢筋作三角支撑,用Φ12钢筋加强腹板刚度。 钢绞线采用冷切割机械按照设计图纸下料,人工编束、穿束。 ④预应力孔道:制孔采用金属波纹管,在使用前进行仔细检查,确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管的安装以底模为基准,按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度,标在钢筋上,定出波纹管位置,将钢筋托架焊牢定位在箍筋上,用铁丝扎牢波纹管,直线段75cm一道定位筋,曲线段加密,以防止在施工过程中发生位置改变。 当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时,调整钢筋位置,以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,采取有效措施,保证其密封,严防漏浆。锚垫板,喇叭管及螺旋筋采用厂家供应的定型产品。

装配式桥梁施工技术

一、装配式墩台施工 装配式墩台是将高大的墩台沿垂直方向、按一定模数、水平分成若干构件,在桥址周围的预制场地上进行浇筑,通过车船运输至现场,起吊拼装。 装配式墩台的主要特点是:可以在预制场预制构件,受周围外界干扰少,但相对来说,对运输、起重机械设备要求较高。装配式柱式墩系将桥墩分解成若干构件,如承台、柱、盖梁(墩帽)等,在工厂或现场集中预制,再运送到现场装配成桥墩。其施工工序主要为预制构件、安装连接与混凝土填缝。其中拼装接头是关键工序,既要牢固、安全,又要结构简单便于施工。 常用的拼装接头有以下几种: (1)采用有粘结后张预应力筋连接构造

有粘结后张预应力筋连接构造往往配合砂浆垫层或环氧胶接缝构造实现节段预制桥墩的建造,方案中的预应力筋可采用钢绞线或精轧螺纹钢等高强钢筋。该构造特点是预应力筋通过接缝,实际工程应用较多,设计理论和计算分析以及施工技术经验成熟。不足是墩身造价相对传统现浇混凝土桥墩要高许多,同时现场施工需对预应力筋进行张拉、灌浆等操作,施工工艺复杂,施工时间较长。 (2)灌浆套筒连接 预制墩身节段通过灌浆连接套筒连接伸出的钢筋,墩身与盖梁或承台之间的接触面往往采用砂浆垫层,墩身节段之间采用环氧胶接缝构造。构造特点是施工精度要求较高,现场施工所需时间短,同时也不需要张拉预应力筋,现场工作量显著减小,其正常使用条件下的力学性能与传统现浇混凝土桥墩类似,因此具有一定的经济优越性。从国外应用经验看,低地震危险区已开始广泛应用,高地震危险区域的应用和科学研究还在进行中。 (3)灌浆金属波纹管连接 该连接构造常用于墩身与承台或墩身与盖梁的连接,预制墩身通过预埋于盖梁或承台内的灌浆金属波纹管连接墩身内伸出的钢筋,在墩身与盖梁或承台之间的接触面往往采用砂浆垫层,墩身节段之间采用环氧胶接缝构造,见图5所示。该构造现场施工时间短,但需要满足纵筋足够的锚固长度,其力学性能与传统现浇混凝土桥墩类似。目前国外已有少数桥梁使用这种连接构造进行施工,高地震危险区域内应用较少,其抗震性能如何目前仍在研究中。 (4)插槽式连接 插槽式连接构造如图6所示,已在一些桥梁工程中得到应用,主要用于墩身与盖梁、桩与承台处的连接,与灌浆套筒、金属波纹管等相比,优点是所需施工公差可以大一些,现场需要浇筑一定的混凝土。

2018一建《公路工程》教材:桥梁上部结构装配式施工

2018一建《公路工程》教材:桥梁上部结构装配式施工2018年一级建造师历年真题、模拟题尽收其中,全部由业界权威名师精心解析,精细化试题分析,完美解析一网打尽,在线做题请进https://www.360docs.net/doc/421951661.html,/RH1A0C。 2018年一级建造师考试报名时间预计6月左右,考试时间预计9月中旬,为了帮助考生们更好的梳理考点,小编特为大家整理了2018一级建造师《公路工程》教材:桥梁上部结构装配式施工,包括先张法预制梁板、先张法预制梁板工序、先张法预应力筋的张拉操作时的施工要点、预制梁(板)的吊装、吊装方法、后张法预制梁板、后张法预制梁板工序、后张法张拉时的施工要点,赶紧来开森学学习吧。更多一级建造师报名条件、一级建造师备考指导等信息请持续关注开森学官网一级建造师频道。 1B413034桥梁上部结构装配式施工 一、先张法预制梁板 (一)先张法预制梁板工序 1.按预制需要,整平场地,完善排水系统,统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设安装。 2.根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸,台座应坚固、平整、不沉陷,表面压光。 3.承力台座由混凝土筑成,应有足够的强度、刚度和稳定性,钢横梁受力后,挠度不能大于2mm 4.多根钢筋同时张拉时,其初应力要保持一致,活动横梁始终和固定横梁保持平行。 5.墩式承力台座应进行专门设计,并应具有足够的强度、刚度和稳定性,其抗倾覆安全系数应不小于1.,抗滑移系数应不小于1. 6.将预应力筋(钢绞线)按计算长度切剖,在失效段套上塑料管,放在台座上,线两端穿过定位钢板,卡上锚具,用液压千斤顶单束张拉,先张拉中间束,再向两学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构

关于装配式桥梁的施工技术,这里全说清楚了!.doc

关于装配式桥梁的施工技术,这里全说清楚了! 小编有话说 装配式桥梁对于我们很多路桥老炮儿来说都是熟悉的不能再 熟悉了,但是如何与年轻一辈说明装配式桥梁的相关知识 呢?比如它是如何施工的?它的施工工序都有哪些?在施工 过程中我们都需要注意哪些问题?下面就让我们一起再次回 顾一下让我们十分熟悉的装配式桥梁的施工技术吧。 1、装配式墩台施工装配式墩台是将高大的墩台沿垂直方向、 按一定模数、水平分成若干构件,在桥址周围的预制场地上 进行浇筑,通过车船运输至现场,起吊拼装。装配式墩台 的主要特点是:可以在预制场预制构件,受周围外界干扰少,但相对来说,对运输、起重机械设备要求较高。装配式柱式 墩系将桥墩分解成若干构件,如承台、柱、盖梁 (墩帽) 等,在工厂或现场集中预制,再运送到现场装配成桥墩。其施工 工序主要为预制构件、安装连接与混凝土填缝。其中拼装接 头是关键工序,既要牢固、安全,又要结构简单便于施工。 (1)采用有粘结后张预应力筋连接构造有粘结后张预应力 筋连接构造往往配合砂浆垫层或环氧胶接缝构造实现节段预 制桥墩的建造,方案中的预应力筋可采用钢绞线或精轧螺纹 钢等高强钢筋。该构造特点是预应力筋通过接缝,实际工程 应用较多,设计理论和计算分析以及施工技术经验成熟。

不足是墩身造价相对传统现浇混凝土桥墩要高许多,同时现 场施工需对预应力筋进行张拉、灌浆等操作,施工工艺复杂, 施工时间较长。(2)灌浆套筒连接预制墩身节段通过灌浆连接套筒连接伸出的钢筋,墩身与盖梁或承台之间的接触面往 往采用砂浆垫层,墩身节段之间采用环氧胶接缝构造。构造 特点是施工精度要求较高,现场施工所需时间短,同时也不 需要张拉预应力筋,现场工作量显著减小,其正常使用条件 下的力学性能与传统现浇混凝土桥墩类似,因此具有一定的 经济优越性。从国外应用经验看,低地震危险区已开始广泛 应用,高地震危险区域的应用和科学研究还在进行中。( 3)灌浆金属波纹管连接该连接构造常用于墩身与承台或墩身 与盖梁的连接,预制墩身通过预埋于盖梁或承台内的灌浆金属 波纹管连接墩身内伸出的钢筋,在墩身与盖梁或承台之间的接 触面往往采用砂浆垫层,墩身节段之间采用环氧胶接缝构造, 见图 5 所示。该构造现场施工时间短,但需要满足纵筋足够的 锚固长度,其力学性能与传统现浇混凝土桥墩类似。目前国外 已有少数桥梁使用这种连接构造进行施工,高地震 危险区域内应用较少,其抗震性能如何目前仍在研究中。( 4)插槽式连接插槽式连接构造如图 6 所示,已在一些桥梁工程中得到应用,主要用于墩身与盖梁、桩与承台处的连接,与灌浆套筒、金属波纹管等相比,优点是所需施工公差可以大 一些,现场需要浇筑一定的混凝土。( 5)钢筋焊接或搭接并

关于装配式桥梁的施工技术这里全说清楚了

精心整理 关于装配式桥梁的施工技术,这里全说清楚了! 小编有话说 装配式桥梁对于我们很多路桥老炮儿来说都是熟悉的不能再熟悉了,但是如何与年轻一辈说明装配式桥梁的相关知识呢?比如它是如何施工的? 1以及施工技术经验成熟。不足是墩身造价相对传统现浇混凝土桥墩要高许多,同时现场施工需对预应力筋进行张拉、灌浆等操作,施工工艺复杂,施工时间较长。(2)灌浆套筒连接预制墩身节段通过灌浆连接套筒连接伸出的钢筋,墩身与盖梁或承台之间的接触面往往采用砂浆垫层,墩身节段之间采用环氧胶接缝构造。构造特点是施工精度要求较高,现场施工所需

时间短,同时也不需要张拉预应力筋,现场工作量显着减小,其正常使用条件下的力学性能与传统现浇混凝土桥墩类似,因此具有一定的经济优越性。从国外应用经验看,低地震危险区已开始广泛应用,高地震危险区域的应用和科学研究还在进行中。(3)灌浆金属波纹管连接该连接构造常用于墩身与承台或墩身与盖梁的连接,预制墩身通过预埋于盖梁或承台内的 (4) (5) 施工角度考虑,该方案存在一定不足。(6)承插式连接承插式接缝连接构造是将预制墩身插入基础对应的预留孔内,插入长度一般为墩身截面尺寸的1.2~1.5倍,底部铺设一定厚度的砂浆,周围用半干硬性混凝土填充。优点是施工工序简单,现场作业量少;不足是接缝处的力学行为如何,特别是抗震性能如何,尚需进一步研究。国内北京积水潭桥采用该连接构造

建造,美国一些桥梁也采用该连接构造进行建造。如图7所示。预制拼装立柱的抗震性能预制立柱的抗震性能是阻碍全预制拼装技术在高地震危 险区域桥梁中应用的一个技术难题,为了实现全预制拼装技术的全面推广应用,必须对预制拼装立柱的抗震性能展开深入的研究。以典型实际工程桥墩构造为原型,选取套筒(Coupler)、波纹管(Duct)和有粘结预应力 xx 越南翔编组站后沿沪宜公路到S6立交止。路桥集团承担标段为JMB2-5标,工程南起真南路南侧约130m,北至丰北路北侧约130m,全长1.56KM,高架道路设计为双向6车道,双向4快2慢。2014年11月4日,xx高架北段JMB2-5标正式开工,标志着路桥施工在桥梁预制拼装领域全面升级,该标段将实现桥梁盖梁、立柱下部结构预制拼装工艺在国内的首次大规模

装配式桥梁工程施工方法全面讲解(全面)

装配式桥梁工程施工方法全面讲解 1、施工方法 钻孔桩采取平地筑岛,埋设护筒,泥浆护壁,循环钻成孔(冲击钻配合),成孔后下钢筋笼,利用导管灌注水下砼. 2、施工工艺 详见《钻孔桩施工工艺框图》. 3、施工要点 (1)材料要求: 水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构砼工程规范》的规定. (2)导管灌注水下砼还应符合下列要求: ①水泥标号不低于425号,初凝时间不低于2.5h. ②粗骨料宜选优质级配良好的碎石 ③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的 1/4,同时不得大于40米米. ④砂子选用级配良好的中砂. ⑤坍落度宜为180~220米米. ⑥水灰比在0.5~0.6,水泥用量不少于350千克/米3. ⑦钢筋应符合《技术规范要求》. (3)测量定位: 首先要平整场地,清除杂物,换除地表层软土,夯压密实.然后采用全站仪,

根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置,并设立护桩,对护桩采取水泥砂浆加固,设立明显标志. (4)埋设钢护筒: 钢护筒壁厚≥3米米,高度为3米,在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助,护筒内径比桩径大 30厘米,护筒顶设出浆口,人工挖掘埋设法设置钢护筒,钢护筒的位置准确,不倾斜.埋设时,护筒中心轴线对正测量标定的桩中心,偏差不大于5.0厘米,倾斜度的偏差不大于1%.护筒顶面高出地面0.5米,护筒埋深2.5米,护筒周围1.0米范围内采用粘土回填,夯实至护筒底0.5米以下,在护筒顶部焊吊耳.钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并及时处理. (5)钻机就位 钻机下部铺垫枕木,钻锥中心轴线对正桩位中心,对操作人员进行开钻前教育.机械移位由汽车吊配合. (6)泥浆制备 拌制泥浆粘土严格选取,控制好含砂率,试验测试确定泥浆性能,相对密度 1.06-1.10,失水率15-20毫升/30分钟,泥皮厚度小于3毫米/30米in.粘度 18-28S.如不能满足要求,加膨润土重新试验确定. (7)钻孔 桩的钻进分班连续作业,护筒内的泥浆顶面,始终保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5米以上.施工中经常测定泥浆性能,保证护壁效果.并做好详细的钻孔记录,经常注意土层的变化,查看地质资料.每进尺3米测钻杆的倾斜度 ,以便及时进行调整.钻孔桩时详细记录钻孔时间进度 ,地质状况

相关文档
最新文档