UPS和直流系统检修规程
ＵＰS和直流系统检修规程
第一章ＵPS装置检修规程
1.设备概况及参数
１.１设备概述
UPS采用深圳市正昌时代电源系统有限公司供货，主机柜为以色列进口的交流不停电电源装置。其中主厂房每台机组配备两台型号为GＴSI-80K ８0KＶA的UPS装置，脱硫系统共配备两台型号为GＴＳI-３0K ３0KVＡ的UＰＳ装置。每套UPS由:主机柜,旁路柜，馈线柜组成。1．2 主要技术参数
（1）交流电源
额定电压：AＣ380／２20V;允许电压偏差:-1５%~＋15％;频率:50Ｈｚ±6%；波形:正弦，波形畸变不大于５％。
（2）直流电源
额定电压：DC220V;允许电压偏差：－20%～+15％;纹波系数：不大于５%。
2.设备维护标准
3.设备故障处理
4.检修项目
5.检修步骤、工艺方法及质量标准
５.1 外观及接线检查
（1）检查ＵPＳ各元器件的材料质量、焊接等工艺质量应良好，无虚焊及老化现象。
（2）检查UPS各元器件标志、回路标号应正确完整清晰。
（3）检查UPS各板卡接头固定良好，无松动现象，板卡无明显损坏及变形现象。
（4）检查柜内二次回路接线连接良好,所有端子应紧固，无松动现象。
5．2 盘柜卫生清扫
（1）用吹风机对盘柜外部及顶棚进行清扫、吹灰，要求清洁无灰。
（2）用毛刷及吹风机小风档对盘柜内部各元件进行清扫，要求清洁无灰。
5．3 信号检查
检查UPS至DCS信号,要求与设计图纸及DCS实际信号一致。
５．4 切换试验
（1） UPS恢复供电，开机是否正常。
（2）检查装置面板及指示灯运行正常,检查UPS风扇是否运行正常。
（3）装置主电源供电,手动拉开主电源开关，将UＰS由主电源供电切换至直流供电。同时进行切换录波检查输出电压波形，要求波形无明显波动及中断现象，供电正常。
（4）装置直流供电,合上主电源开关，将ＵPS由直流供电切换至主电源供电。同时进行切换录波，检查输出电压波形，要求波形无明显波动及中断现象,供电正常。
（5）装置主电源供电,断开直流电源开关，手动拉开主电源开关，将UPＳ由主电源供电切换至自动旁路供电。同时进行切换录波检查输出电压波形,要求波形无明显波动及中断现象,供电正常。
（6）装置旁路供电，合上主电源开关,手动拉开旁路供电电源开关,将UPS由旁路供电切换至主电源供电。同时进行切换录波检查输出电压波形,要求波形无明显波动及中断现象，供电正常。
（7）手动切换试验，装置正常状态由主电源供电，手动启动切换。将UPS由主电源供电切换至手动旁路供电。同时进行切换录波检查输出电压波形，要求波形无明显波动及中断现象,供电正常。
（8）手动切换试验，装置正常状态由手动旁路供电，手动启动切换。将UPS由旁路供电切换至主电源供电。同时进行切换录波检查输出电压波形,要求波形无明显波动及中断现象,供电正常。
5.5 检查恢复
上述试验全部完成后,应拆除试验接线,恢复试验所做安全措施。紧固UPＳ柜门,UPS可恢复供电。
5.６附表
（1）设备参数。
（2）外观、接线及电源检查。（检查结果良好则打“√”)
（3）切换试验
6.安全、健康、环保
（1）现场检验应遵守《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》相关细则，此处不再罗列。
（2）在被检开关柜挂“在此工作”牌，在相邻运行设备上挂“设备运行”牌，核对工作安全措施，工作人员做好监护,防止走错间隔。
（3）严格执行“三票三制”,认真做好危险点分析和风险预控,对参加工作的所有工作人员做好安全和技术交底。
（4）检验人员着装应符合《电业安全生产工作规程》的要求,应动保护用品配备齐全。
（5）备品备件、工器具、检修设备定置摆放,物放有章;物品摆放禁止阻塞通道，存放前铺好胶皮,防止地面损坏和污染,具体执行《GHFD－0５－TB－０７检修现场文明生产管理实施细则》要求。
（6）工作中对环境的污染尽量降低到最轻,“谁污染、谁负责”,“谁污染、谁清除”，必须做到工完料尽场地清。
（7）垃圾、废旧物品必须分类，拆下的废旧部件必须装在塑料袋内,回收到公司指定地点,摆放整齐,由公司物资部门统一处理。
（8）检修人员在办理工作票终结手续前,应恢复设备的明显标志,做到设备标志清晰完整。
（9）工作结束后将安全防护措施恢复原状态,经工作终结后，工作负责人可带全部人员撤离工作现场。
（10）凡继电保护和自动装置等二次设备经过改进或定值变动的,在设备恢复备用前，检修及试验人员向运行人员（发电部）做书面交底，以备查阅。
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第二章直流充电装置检修规程
1.设备概况及参数
1．１设备概况
机组动力22０V直流系统：每台机组设置1组动力蓄电池组2200Ah、104只/组，每组蓄电池配2台30０A充电装置。所有直流屏及高频开关充电柜均布置在电气楼零米层直流屏及UPS 室内。主厂房每套220V直流系统所有馈线回路采用直流空气开关，开关型式采用GMB系列。
机组控制１１０V直流系统：每台机组设置2组控制蓄电池组1000Ah、５1只/组，每组蓄电池配１台１6０Ａ充电装置。另外,为两组蓄电池配设1台１60A公用充电装置。所有直流屏及高频开关充电柜均布置在电气楼零米层直流屏及UPS室内。主厂房每套1１0V直流系统所有馈线回路采用直流空气开关，每类馈出线回路均匀分配在两段母线上,开关型式采用GMB系列。
网络110V直流系统：５00kV网络控制设置２组控制蓄电池组6００Ah、51只／组，每组蓄电池配1台１40Ａ充电装置。另外，为两组蓄电池配设1台１40A公用充电装置。所有直流屏及高频开关充电柜均布置在500ｋV继电器室内。网络控制１1０Ｖ直流系统所有馈线回路采用直流空气开关。每类馈出线回路均匀分配在两段母线上,开关型式采用ＧMB系列。
辅助主厂房输煤、雨水泵房各设一套1１0V直流系统（共2套,供控制负荷用),雨水泵房１10V直流系统设1组１10Ｖ阀控式密闭铅酸蓄电池，不设端电池和降压措施，５1只/组,蓄电池配１台４0A充电装置。输煤110Ｖ直流系统设1组1１0V阀控式密闭铅酸蓄电池,不设端电池和降压措施，5１只/组,蓄电池配2台4０A充电装置。
1.2设备参数
（1）充电模块:交流输入电源电压AC38０±20%V;交流输入电源频率50±10%HZ；功率因数≥0.９2；整机效率≥9６%；额定直流输出电压１10V、220V;输出电压调节范围DＣ198V～286V(机组动力)DＣ90V～1６0Ｖ(机组、网络控制及辅助厂房直流)；输出电流调节范围０~100%I ｅ;稳流精度≤0．2％;稳压精度≤0.2%;波纹系数≤0.１%;冷却方式风冷。
(2）GMB系列直流空气开关:额定开断电流有效值10KA ;开断额定电流允许次数600０次。
2.设备维护标准
4.检修项目
5.检修步骤、工艺方法及质量标准
5．1一般性检查
(1) 检查所有盘柜内的地线接地可靠,电缆接头无变色,无焦糊味道。
(2) 检查标志框名称、端子排标志、导线的线号标记正确、齐全，无偏斜。
(3) 对照接线端子图，检查各屏柜之间的连线是否正确,连接是否可靠。
(4)检查盘柜上的指示灯、馈线空开是否正常，对已损坏的应给予更换。
（5) 检查所有盘柜后的端子排接线紧固程度，必要时重新紧固一遍。
５．2监控器装置
(1）检查监控器应完好无破损，表面卫生及端子清洁无积灰。
(２)检查液晶屏信息显示齐全，不缺笔划,无黑点、亮线,无明显闪烁。
（3）检查监控器各个接口的接线有无松动过热及脱落现象,必要时进行更换。
（4)根据最新的定值单，进行监控器参数设置核对,若参数发生改变应进行修正。
(5)检查监控器的显示值和实测值是否一致。若不一致应检查回路是否完好。
(6)检查报警功能,若报警功能异常应检查报警定值是否发生变化，装置是否正常。
(7）屏幕保护测试：在无任何按键操作时,大约几分钟后，液晶显示屏背光灯将会自动熄灭。再按任一键,液晶显示屏背光灯应会自动亮。
5.3高频电源模块
(1）断开模块电源，取下模块进行卫生清洁。注意不要用拉手提模块,以免损坏拉手。模块回装时，应将模块缓缓推入，位置对准。
(2）检查模块散热用通风口、网罩是否有杂物遮挡和堵塞,风扇是否堵转。
(3）检查模块插头和插座无损坏、错位或变形现象,模块各元件无异常。
（4）检查模块各接口的接线有无松动、过热及脱落现象，必要时进行更换，并进行接线端子的紧固。
（５)检查模块面板的状态指示灯是否完好,若不正常应查明原因并处理。
(6）检查模块回路中，所有保险是否接触良好、有无熔断,必要时进行更换。
5.4绝缘监测装置
(1) 检查绝缘监测装置应完好无破损,表面卫生及端子清洁无积灰。
（2) 接地试验:用规定阻值的电阻分别在直流母线的某一出线上进行正极接地和负极接地试验,绝缘监测装置应能检测到母线绝缘下降故障,同时进入支路巡检测状态,测量出支路号码,并且发出告警信息。可检查各告警信息与实际是否符合。若不符合则应重点检查试验回路是否正确、完好，接地试验电阻、接线是否完好。
5.5报警信号检查
主要检查以下报警信号：模块故障、母线接地故障、母线电压异常、交流故障、电池故障、馈电开关故障及系统故障报警。
５．６变送器、表计校验
对已到校验期限的变送器、表计应进行重新校验，误差应符合电测仪表校验规程要求。校验合格后，应贴上正规的校验合格标签。
5．7双路交流切换测试
如接有两路交流输入电源,则应进行双路交流切换测试。要当切断一路交流输入,系统在数秒后会自动切换到交流二路。恢复一路供电以后，系统应能在数秒以后自动切换到一路供电。６.安全、健康、环保
（1）填写继电保护安全措施票。工作人员按照继电保护安全措施票执行安全措施后，方可进行保护装置的检验工作。
（2）准备符合现场实际的图纸,设备说明书,检验规程或检修文件包；上次保护检验的记录和试验报告;检验中需要的备品备件和耗材。
(３）检查试验用仪器、仪表、工具、电源盘数量和型号是否足够,仪器、仪表应有检验合格证，并在有效期内，其精度应不低于0．５级。
(4)检验前要和运行人员说明可能出线的异常情况,做好事故预想。
（５)在开始检查之前将原有定值备份一份，并与最新定值单核对。在检验某一报警功能前需要修改直流定值,在定值检验完毕后,必须将定值重新改回原定值并复核。
(6）严禁带电、带负荷接线、拆线,并注意与带电部位保持足够安全距离，防止触电。
(７）在检修中，如遇过压、欠压告警,应查清原因,及时排除故障,以保证设备正常运行。
（8）在任何情况下,应保证直流输出汇流排与其它汇流排不短路，以免引起电池组短路。
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第三章蓄电池检修规程
1.设备概况及参数
１.１设备概况
主厂房220V蓄电池组：蓄电池容量2200Ah (10小时放电率),蓄电池只数1０4只(每组),直流母线最高电压不超过１12.5％，直流母线最低电压不低于87.５%，每只蓄电池的最终放电电压1.8７V,共2组。
主厂房1１０V蓄电池组：蓄电池容量１0０0Aｈ (１0小时放电率)，蓄电池只数51只（每组),直流母线最高电压应不超过110%,直流母线最低电压应不低于８5% ，每只蓄电池的最终放电电压1．87V，共4组。
５０0kV继电器室110Ｖ蓄电池组：蓄电池容量600Aｈ（１０小时放电率）,蓄电池只数51只(每组),直流母线最高电压应不超过110%，直流母线最低电压应不低于85%,每只蓄电池的最终放电电压1．８7Ｖ,共2组。
蓄电池为全密封免维护蓄电池,运行中无需补加水和酸。单体电池具有较好的均匀性，其开路电压小于30毫伏。蓄电池安全性好,正常使用无酸液渗漏或酸雾溢出，采用安全阀及滤酸片,可防止火花引起电池爆炸，电池内部压力达到限定值时,安全阀自动开启而排气，低于另一限定值时,安全阀自动关闭。
１.２设备参数
（1)蓄电池单体电压：2V 蓄电池寿命：25 C时为1５年
（2）浮充电压范围：2.23-2.２7V/只均衡充电范围:２.3-2.4V／只
(3）蓄电池自放电率：＜2% 蓄电池内阻：0.0016Ω
(4)蓄电池闭阀压力：２-10 ＫPA 蓄电池开阀压力：10-20KPA?
2．设备维护标准
3.设备故障处理
４.检修项目
5.检修步骤、工艺方法及质量标准
５.1一般性检查
主要是对蓄电池外观、蓄电池接线进行检查,检查项目如下：
(1)蓄电池间连接螺栓接触应良好，无发热、松动、接地现象。
(2)电池壳体密封良好，无变形、破裂、发热现象、外观清洁。
(3)检查蓄电池编号标签完好，极柱极性正确,安全阀完整、无松动。
(4)蓄电池室环境温度和湿度应符合要求，门窗完好，通风、照明良好。
(5)检查蓄电池组外引电缆连接处紧固良好,无松动、接地现象。
5.2卫生清洁
主要对蓄电池室内环境卫生进行清洁，包括蓄电池清洁和蓄电池室地面卫生的清扫。
要求用毛刷、棉布清洁电池壳体周围，直至擦洗干净。用清水将拖把洗净拧干后，对蓄电池室地面卫生进行清扫，直至地面无积灰。
5.3电池巡检仪检查
(１)检查巡检模块连接各节电池的采样信号线紧固良好。
(2）检查巡检模块与监控器的通讯接口，收发信息应正常。
（３）检查电池巡检模块地址拔码正确,模块工作电源正常。
（４）检查所有巡检模块工作状态指示灯应完好，并指示正常。
(5) 检查巡检仪采集的每个电池电压值是否正常，不应有大的差异。
5.４核对性充放电试验
长期浮充电方式运行的蓄电池，会使其内电阻增大，降低极板中活性物质的作用，造成蓄电池容量下降。为了确保蓄电池的容量在合格范围内，使蓄电池得到活化,容量得以恢复，使用寿命延长,确保直流负荷的安全运行,需要定期对蓄电池进行核对性充放电试验。
5.4.1蓄电池放电
蓄电池组放电时，需要将电池组退出运行。应按以下步骤进行蓄电池放电试验。
(1)断开蓄电池进线开关，将蓄电池组与运行中的充电设备和负载的连接部分直流系统母线断开,即将蓄电池组退出运行。
(2)接好放电负载的连线，检查接线应正常,检查放电开关应在分闸状态。
(3)设置放电参数,如放电时间、放电电流、终止放电电压等，设置完毕后,应再次核对一
遍，以确保参数设置正确。
(4)检查放电开关正常后，合上放电开关,蓄电池组开始放电。
(5)放电过程中，1小时记录一次单体电池电压、放电电流,环境温度的参数。
(6)进行放电试验时，放电电流应采用0．1C1０恒流。在放电中，只要其中一个蓄电池放到了终止电压，就应停止放电。
(7)当按0.1C1０的放电电流连续放电10小时后,即使电压未达到放电终止电压,也应停止放电。
(8)部分容量核对性放电试验,用0.１C1０电流恒流放出额定容量5０％-6０%或按蓄电池说明书要求即可，在放电过程中蓄电池组端电压不得低于２V×n,n:电池只数。
5．4.2蓄电池充电
电池放电试验结束后,应尽快进行充电试验。在对电池充电前，需将电池组投入运行。应按以下步骤进行蓄电池充电试验。
(1)检查蓄电池进线开关正、负极至直流母线、充电机的接线应正确。
(2)设置充电参数，如充电时间、充电电流、终止充电电压等。设置完毕后，应再次核对一遍，以确保参数设定正确。
(3)断开放电开关，撤除放电负载，将放电负载与蓄电池组的接线解开。
(4)合上蓄电池进线开关，将电池组与充电机连接,开始对蓄电池组充电。
(5)充电机自动对蓄电池进行０.１C10恒流充电,当蓄电池组端电压达到整定值时，微机将控制充电装置自动转为恒压充电，当充电电流逐渐减小,达到整定值时,经设定延时后, 微机将控制充电装置自动转为浮充电状态运行。
(6)充电过程中，应每隔1～2小时记录一次单体电池电压、放电电流，环境温度。
(7)充电期间,蓄电池的温度应保持在5-３0℃范围内,低于5℃或高于３5℃都有可能因充电不足或过热而降低寿命。如蓄电池的温度高于３5℃，应减小充电电流，采取降温措施，或停止充电，待温度降低到规定范围内再进行充电。
(8)当蓄电池组转为浮充电状态运行后，可视为充电试验结束。充放电试验均正常后,蓄电池组即可转入正常运行。
5．５附表
表1 阀控密封铅酸蓄电池在运行中电压偏差值标准
表２阀控密封铅酸蓄电池放电终止电压与充放电电流
表3 第一组１1０V阀控密封铅酸蓄电池电压测量记录表