木工机械安全标准操作规则
木工机械安全标准操作规则
本操作规则由金利森机械出品https://www.360docs.net/doc/429702670.html,
1.手押刨机操作规则
2.平刨机操作规则
3.立轴机操作规则
4.曲线锯操作规则
5.角凿机操作规则
6.钻孔机操作规则
7.圆棒机操作规则
8.悬臂锯操作规则
9.手持式花刨机操作规则
10.圆盘锯操作规则
11.双面刨操作规则
12.花刨机操作规则
13.手提砂磨机操作规则
14.手提线锯操作规则
15.手提电锯操作规则
16.手提电钻操作规则
***手压刨机操作规则***
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适
正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。
※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.切削前，检查木材，看是否有节及其他缺点。
2.刨短材(30cm以下)常易发生事故，应避免之。
3.必须使用安全罩，不可任意移开。
4.检查机器各部分是否已锁紧。
5.刨削薄板或刨短板时，应使用推杆。
6.最大之刨削深度3mm。
7.何情况下，均应站立于机器之左方。
8.切勿刨削狭窄(不足260mm)之横断面。
9.顺木理刨削为宜。
10.手指应注意离开正在旋转之刨刀轴。
六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。
七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适
正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。
※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.熟悉止动开关，升降手轮，以便能迅速使机器停止。
2.检查木材是否有大型节等缺点。此类缺点有使木材受压而碎裂之
可能。
3.任何使用过木材(包括已油漆木材)均不宜在刨光机中刨光。
4.准备刨光之木材应有一面为真正平面。
5.最短木材应较进材与出材两滚筒距离最少长50mm。
6.应站立于刨床之一旁，切勿正对木材前站立。
7.刨削中，如发生进料停止不动，且经用力推还是无法送料时。请
先关电源再将床台下降，用其他木料拨移(切勿以手代之)取出材
料，然后从新调整尺寸。
六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。
七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适
正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。
※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.检查削刀紧锁于轴上。
2.出料导(依)板应适当定位，木材经刨削后，左导板必须维持支持，
切勿歪斜。
3.轴调整至适当高度，然后固定之。
4.为检查刀轴旋转方向正确与否，应打开及关闭电源数次，以检视
之。
5.木材以与削刀旋转相反方向送入削刀中。若有回转开关者，其轴
可顺时钟或逆时钟方向旋转。
6.刨削前检查木材，看有何缺点，切勿刨削有松节或已开裂之木材。
7.手握持木材将木材向下及向导板靠紧施压移动，但须离开削刀旋
转范围。
8.尽可能使用安全护框、木模及夹台等装置。
9.刨削不规则形状时，应使用深度环轴，安装导梢一枚于台上，以
导引木材。
10.使用深度轴环及导梢刨形时，操作者应急速移动木材，使其送入
削刀中，如此方不致发生反跳危险。削刀啃住木材后，应适当向
前推动。
11.勿刨削短于250mm长之木材。
六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。
七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适
正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。
※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.安装锯条时，锯齿尖须向下，不宜反向安装。
2.以升降拉紧套筒适当调整锯条之紧张度。
3.开动前，应试车检查锯条是否操作良好。
4.锯条导引装置及压制器调整妥当后，方可锯切材料。
六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。
七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适
正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。
※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.操作前应将木材牢固夹于工作台上。
2.手指勿靠近旋转中之角凿及钻锥。
3.钻孔前，木材应妥当夹紧。
4.严禁装置手工用之木螺钻锥。
凿穿木材时，应于台面上放置一片厚木板，以免钻尖钻入工作台面。
6.时常以压缩空气清除工作台面上木屑。
7.切断电源后，亦不可未完全停止机器而握持夹头。
8.钻深孔时，应时时退出钻锥，并清除孔中木屑。
六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。
七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。
***立式裁板机操作规则***
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适
正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。
※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.进行任何调整，应候锯完全静止，切勿以任何杆件阻止锯片停止。
2.切勿在圆锯上尝试作徒手锯割。
3.锯割相同对象时，靠板上应固定一远离锯盘之止块。
4.纵锯割长材时，应有人在出材端协助。惟正在纵锯割时，工作助手
不可向外直拉或斜拉木材，操作圆锯正手应有完全主动之权力。
5.开始锯割前，候锯转至全速再锯割。
6.锯切发生声响或异状时，应立即关闭电源，并依规定通报，不可强
行工作。
7.操作全神贯注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。
8.锯割完毕，关闭电源，站于机侧，候其完全静止。
9.如安装特别装置，不使用时应卸去，并将废材移去，使机器在正常
操作状态中。
六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。
七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适
正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。
※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.钻孔前，木材应妥当夹紧。
2.严禁装置手工用之木螺钻锥。
3.拟钻穿木材时，应于钻台放置一片厚木板，以免钻尖钻入钻台。
4.时常以压缩空气喷除钻工作台上木屑。
5.切断电源后，亦不可未完全停止机器而握持夹头。
6.钻深孔时，应时时退出钻锥，并清除孔中木屑。
六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。
七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适
正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。
※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.检视材料厚度，调整适当厚度之压力。
2.调整材料宽度之导(依)板，旋转固定扭杆固定导板。
3.站立于锯旁，切勿正对锯盘后站立。
4.手指握住材料两侧，切勿上下握住材料，以免手指被夹受伤。
5.工作抵紧导板(依板)，顺势推至履带由履带将工件送入即可。
6.纵锯完全停止后，才可清除废材。
7.纵锯长材时，应有人在出材端协助。惟正在纵锯时，工作助手不可
向外直拉或斜拉木材。
8.木材夹入锯片时，应立即按下紧急停止钮或立即切断电源，再行排
除之。
9.开始锯割前，候锯转至全速，再行送材。
10.锯切发生声响或异状时，应立即关闭电源，并依规定通报，不可
强行工作。
11.操作全神贯注于工作物上锯割，切勿分神，更不可看望四周。
12.锯割完毕，关闭电源，站于机侧，候其完全静止，方得离开。
13.锯割时如有尖削状木材，应将尖削朝前先行锯切，以防反抛。
六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。
七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适
正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。
※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.锯割木材前，检查木材上有铁钉等金属否。
2.调整导杆，使上方导引装置约在材面6mm处，如导引装置过高，
则锯条支持力不足。
3.锯切时应站立平稳，并不容许任何人立于锯之右方，锯片折断多
向该方向飞出，请特别注意安全。
4.切勿将锯割木材向后拉，如此将使锯条脱转离。
5.切勿不使用夹持木材之木模而锯割圆形木材，避免锯转动时，造
成圆形木材滑脱之危险。
6.锯割木材时紧握于锯台上。
7.除非先锯割若干辅助锯割线，切勿以宽锯条锯割半径小之曲线。
8.切勿将手指或手臂对准锯条。
9.锯割长木材需一助手，只能由操锯人推动木材，助手不能施力拉
动，否则操锯人将发生危险。
10.锯条在转动时，切勿自锯台锯条缝中拿取木材
六、发生异常状况之紧急处理：
1.锯割木材时，有规律的答声，为锯条裂开之征，应立即停止并检
查通报之。
2.锯条折断，关闭动力，远离机器，候其完全停止，转轮尚在转动
时，切勿尝试卸取锯条。
七、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。
八、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。
***悬臂吊锯操作规则***
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适
正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。
※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.本机应以横断锯割操作，木材均应抵紧锯台及靠板上。
2.操作时应使用安全护框，不可任意移除。
3.所有夹具装置及锁柄均应扣紧。
4.完成锯割后，须将锯盘退至锯台后方。
5.调整前，关闭电源开关，候锯盘完全停止。
6.锯割长材时，应使用伸长锯台。
7.应候锯盘退回靠板后方时，方可将木材移开锯台
8.使用木杆将锯台上小木片拨开，不可用手拿取。
六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。
七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。
***活动式铣花机(花刨机)规则***
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适
正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。
※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.调整刀具时，应将连接电源之插头拔出。
2.挖空机必须妥当连接于电源。
3.不使用时，关闭马达。
4.稳定握持木材，由刀具旋转相反方向推送木材进入切削范围。
5.除非已安排妥当，准备动手工作，切勿开动机器。
6.开动前，检查刀具是否妥当安装。
7.挖空机之通风孔中不可放入任何对象。
六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。
七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。
***圆锯机操作规则***
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适
正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。
※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.尽可能使用安全护框，非不得已须移除安全护框，需得相关人员或
上课老师之同意，方可移除使用。
2.使用其他安全设施如推杆，羽毛板、木模、装具及锯盖。
3.调整锯片，使锯恰突出材面上约3mm至6mm。
4.作任何调整，应候锯完全静止，切勿以任何杆件阻止锯使其停止。
5.切勿在圆锯上尝试作徒手锯割。
6.站立于锯旁，切勿正对锯片后站立。
7.确认斜接规能在台槽中灵活滑动，且锯片倾斜时，斜接规不致触及
锯盘。
8.横锯割时，紧握木材扺于斜接规上，手指头应离开锯割线。
9.圆锯完全停止后，才可清除废材。
10.锯割相同对象时，依板上应固定一远离锯盘之止块。
11.纵锯割长材时，应有人在出材端协助。惟正在纵锯割时，工作助手
不可向外直拉或斜拉木材，操作圆锯正手应有完全主动之权力。
12.如为窄狭材料，应使用推杆以完成锯割。
13.纵锯割前，应锁紧依板。操作时使用劈缝片，防反跳。
14.锯片倾斜作斜边锯割时，护框不能撞击锯盘。
15.开始锯割前，候锯转至全速，方可送材。
16.如锯切发生声响不正常时，应立即关闭电源，并依规定通报，不可
强行工作。
17.操作应全神贯注于工作物上，切勿分神，更不可看望四周。
18.锯割完毕，关闭电源，站于机侧，候至完全静止。
安装特别装置，不使用时应卸去，并将废材移去，使机器在正常操
作状态中。
六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。
七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。
***双面刨机操作规则***
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适
正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。
※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.在打开电源前，需先确定机台内部是否有材料未取出，若有材料
在内的情形下，应在未使用前(关机状态下)取出，以不导致作业上
危险。
2.进料时必须要先确定材料厚度(长度不得低于30cm)，每一次刨削
量不得超过2mm，以确保材料不会卡在机台内，而造成操作上危
险。
六、故障排除程序：
※若材料卡在机台内，应先关闭紧急电源(红色钮)，确定上下刀轴完全停止，将机台升高，再使用长的木料将卡在机台内的材料推出机
械内部，千万不得用身体肢体直接捡取木料。
七、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。
八、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。
***铣花机(花刨机)操作规则***
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适
正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
※若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关人员或上课老师，切勿自行处置。
※开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.调整钻锥时，应将电源关闭。
2.稳定握持木材，由刀具旋转相反方向推送进入木材切削范围。
3.除非已安排妥当，准备动手工作，切勿开动机器。
4.开动前，检查钻锥是否妥当安装。
六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。
七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。
手提砂磨机操作规则
砂磨机种类多，可依工作物加工性质不同，选用不同功用之砂磨机
一、手提式电动带式砂磨机：
常用于砂磨以组合之家具、橱柜表面或细木工之研磨，其规格尺寸系以砂带之（长＊宽）表示，常用之尺寸有2*21、3*24吋等。
＊使用方法
1.启动马达，砂磨机根部（靠操作者端）
位置应先轻触工作物，再慢慢放下前缘，
双手握稳机身，平抵工作物面。
2.砂磨工作物纵理时，应先横砂再纵砂。
3.纵砂软木时，避免停留过久造成凹陷。
4.砂磨木门时，应先砂磨门边再磨门面。
二、涂装砂磨机（振动砂磨机）
主要用于组合工作物之最后砂磨及各涂层间之砂磨；砂磨机能作直线形或圆形转动砂磨工作物。直线形转动砂磨机，特点为沿着木纹走向研磨时，不会发生磨擦痕迹，适用于透明涂装，如亮漆或清漆。圆形转动砂磨机，适用于快速砂磨或磨平之工作物，但涂装后会留下涡旋状。
三、手提旋转式砂磨机
广用于木材接合面及粗糙工作物粗磨，主要用于研磨木材之横断面；操作使用时，应将砂磨圆盘面倾斜约10度，手握机身，应保持砂磨圆盘倾斜，不施加压力，利用马达本身重量加工即可，轻轻推动圆盘控制方向。
不可全盘压磨工作物，会有反跳及挖深工作物之不良效果。
四、一般砂磨操作步骤
1.按工作物表面所需之砂磨程度，选择适当之砂纸。
2.砂磨前应先将工作物面刨平。
3.砂磨工作物板面边缘时，应保持木材边缘与表面成直角。
4.砂磨时应选择优良砂纸，质地差之砂纸，易使工作物产生磨痕，最后阶
段砂磨应选择质量好且最细之砂纸。
手提式线锯，系利用前端锯条，作上、下往复
运动来锯割材料之工具，底部底板可调整角度，作
斜角切割，此种锯之锯条类似军刀，故又称军刀锯。
一、使用特性：
1.该锯常用来锯切直线、曲线、内开圆或曲线之工
作物
2.锯条可用来锯切木材、三夹板、薄金属、塑料或其它材料，锯切不同之
工作物时，应选择正确之锯条，以顺利进行切割，锯条之规格格以齿数／吋表示。
3.装置锯片应使锯面向前，锯齿朝上。
4.一般每吋齿数较多者，切速较慢，适于硬木、塑料或硬人造板之精密切
割反之每吋齿数较少者，属于快速粗割，适于一般木材切割；也有装刀片，用来切割纸板或皮革。
二、操作方法：
1. 直线锯切
A.绘锯切线，并于线外用夹钳垂直固定工作物，以防工作物震动折断锯条。
B.应使马达全速运转后，再进行锯切，以右手握持机器，左手固定工作物，
施力勿过大，缓慢进行锯切。
C.可徒手锯切，若为精密锯切时，可加装导栏板，若机器本身无导栏板，
可于工作物上加一平直之木材作为导栏板。
2. 曲线锯切
A.前两个步骤，同上直线锯切。
B.锯切曲线弯度大时，应放慢速度锯切。
C.若锯切标准圆，可调整导栏板以此为圆之半径，切割标准圆。
D.内圆锯切时，应先用钻孔机钻孔，称始动，再做内圆锯切。
三、注意事项
1.锯切前，应使马达全速运转后始可进行。
2.锯切时，因锯齿朝上，故须将锯紧压在材面上缓缓前进，否则锯条易断。
手提电锯又称电力手锯，锯切操作方式计有横
断、纵开、斜角锯切、斜面锯切及口袋锯切等，其
中以横断及纵开锯最常用。适用于锯切大面积的板
材；最大的优点是能在已组装之工作物上锯切。
锯的规格以锯片的直径（6至10吋）表示，锯
盘与圆锯及旋臂锯所用之锯盘相同；锯片旋转方向
为由下而上，故工作物之锯切应将正面朝下，因锯
割处上面材料较易撕裂。
一、使用特性
适用于锯切工作物面积大，不方便置于工作台锯切之材料。
1.最大优点在于对已组装之工作物，进行锯切。
2.锯切时，因锯片由下而上旋转，故工作物正面应朝下放置，上面锯切较
易撕裂。
3.浅切时，因材料与锯片接触面机大，阻力大，所需之推力亦较大，锯切
速度较慢；反之深切时（穿透材料），阻力小，锯切速度快，木材应确实固定，宜少用。
二、操作步骤及方法
1. 横断锯
A.在工作物面以铅笔上划记切割线。
B.调整锯片高度，使高于工作物约3mm。
C.将锯片对准切割线之外侧，启动开关后，双手握锯，紧抵工作物面并对
准切割线进行锯切。
D.正式锯切时，应放慢速度，若阻力大锯片转速减慢，应稍向后退，待全
速转动时，再前进锯切。
2. 纵开锯
操作方法步骤可如横断锯，但长距离纵开时，如欲准确锯割，可在木材边缘加装纵割导板，若无导板，可在木材上夹一木条导引之。
三、注意事项
1.检查锯片的角度及高度是否正确，调整螺丝是否旋紧。
2.锯切大工作物时，应确实加强工作台之坚固。
3.应待锯片全速转动后，轻轻截入工作物，施力勿过大。
4.纵开长料，若板之切开部有紧靠之情况，影响锯切时，可打入楔木推开。
5.锯割最后，快切断时，应注意掉落之工作物或应固定避免掉落而造成伤
害。
机械木工通用安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械木工通用安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6521-75 机械木工通用安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。 2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。 3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。 4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。 5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进
行，发现机床有异常情况时，应立即停车。 6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。 7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。 8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。 9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。 10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
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各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 H^一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程
、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前， 操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时， 应先将重物吊起离地面20?50cm停止提升进行下列检查： 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转 式2倍率时1000mm 4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm 4倍率
木工机械安全知识
行业资料：________ 木工机械安全知识 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
木工机械安全知识 木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。 （一）木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。 1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。 2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。 3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。 4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。 （二）预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面： 1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。 2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任 第 2 页共 7 页
何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。 3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。 4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。 5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。 木工机械安全管理规定 （一）带锯机 1、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM，锯条接头处裂纹长度超过10MM，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用，裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔，锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常、无串条现象时方可作业。 2、作业中，操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 3、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。 4、在木材的尾端越过锯条0.5M后，方可进行倒车，倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5、平台式带锯作业时，送接料要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面，锯短料时，应推棍送料，回送木料时，要离开锯条50MM 第 3 页共 7 页
木工机械安全技术操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 木工机械安全技术操作规 程简易版
木工机械安全技术操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、平刨机 1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面;刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推
进。 5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。压刨机(包括三面刨、四面刨) 8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。 9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。 10、进料必须平直，发现材料走横或卡
各种设备设施安全要求
一金属切削机床 1 防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。 2 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。 3 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。 4 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。 5 局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。 6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准4.2.38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。 7 设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。 8 每台设备应配备清除切屑的专用工具。 9 除符合上述通用规定外，钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定。 9.1 钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。 9.2 磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674的相关规定，旋转时无明显跳动。 9.3 车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。 9.4 插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。 9.5 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。 9.6 锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。 9.7 铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。
行车安全操作规范
行车安全操作规范 1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。 2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号 时应立即停车。 3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位 代替停车。 4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警 告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。 5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后 才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。 6、行车吊运必须做到“十不吊” ⑴、超过额定负荷的不吊； ⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑼、不知负荷的不吊； ⑽、吊物重心过偏的不吊。 7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。 8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车 抬运。
9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用 哨子指挥行车吊运。 10、在操作行车按扭时严禁戴手套。 11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。 数控／直条气割机操作规范 1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有 漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。 4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或 远距离操作。 5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使 割嘴离开钢板一定距离。
木工机械通用安全操作要求(标准版)
木工机械通用安全操作要求 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0458
木工机械通用安全操作要求(标准版) （1）木工机械操作人员应穿紧身衣裤，束紧长发，不得系领带和戴手套。 （2）木工机械设备电源的安装和拆除、机械电气故障的排除，应由专业电工进行，木工机械只准使用单向开关，不准使用倒顺双向开关。 （3）木工机械安全装置必须齐全有效，传动部位必须安装防护罩，各部件连接紧固。 （4）工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放易燃易爆物品。 （5）工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
（6）机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。 （7）机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。 （8）各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。 （9）加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。 （10）装设有气力除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,保持排尘管道不变形、不漏风。 （11）严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。 （12）运行中不得跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。 （13）根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。 （14）多功能机械使用时，只允许使用一种功能，应卸掉其他功能装置，避免多动作引起的安全事故。 （15）作业后，应切断电源，锁好闸箱，进行清理、润滑。
各种机械设备安全操作规程大全
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程 一、目的 通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围 XX车间、XX车间木工机械设备 三、岗位主要危险有害因素（危险源）
四、劳动防护用品穿戴要求 1、操作人员劳动保护用品穿戴合格（防砸/刺鞋、安全帽、耳 塞/罩、防尘口罩）； 2、操作木工机械时，工作服应做到“三紧”，即袖口紧、领口 紧、小摆紧。 五、作业安全要求 （一）、作业前 1、检查安全防护罩及防护挡板、分料刀或工件导向装置的可 靠性，锯齿完整性， 冷却液是否干净，是否需要更换； 2、操作前，需先试车、检查运行方向，各部分运转正常后才 能工作； 3、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗； 4、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合 要求。 （二）、作业时 1、待锯机达到最高转速后方可进料，进料速度应根据木材材质，有无节疤、裂纹和加工厚度进行控制，送料要稳、慢、不可过猛或工件别、扭锯片； 2、锯片旋转时，禁止直接用手消除锯片两边木块、杂物； 3、机械运转30分钟左右，切断电源，用手触摸主轴轴承是否发热，如果温度过高应停机，报告有关人员进行处理； 4、送料时，手和刀具应保持一定的距离，必要时要使用推木 来送料，人要避让锯盘旋转方向，手或人体不能接触锯齿； 5、锯片未停转时，禁用棒木或其它东西去制动； 6、操作中不得调整导板，调整锯床必须停车；
7、应随时清除工作范围内的尖刀物件，木板上的朝天钉应及时除掉。 （三）、作业后 1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源； 2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录； 3、车间内刨花、木屑应及时清扫，必须做到“人走场地净，活完物料清”。 六、岗位应急要求 1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场； 2、当人员的肢体被挤压时，应立即按下设备的紧急停止开关； 3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120； 4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。 七、修订 本安全操作规程至少每三年全面修订一次。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备： 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清
理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
机械安全操作基础知识集锦
机械安全操作基础知识集锦 发布:hj9411 | 发布时间: 2008年10月2日 一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些 机械事故造成的伤害主要有以下几种： 1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 6、手用工具造成的伤害。 7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。 二、机械设备的基本安全要求是什么
行车安全操作说明
行车操作规程 1. 安全注意事项 凡是操纵行车的人员，必须熟悉本规程。操作人员需经过培训，考试合格，并取得特种设备操作证后方可独立操作行车；吊装作业必须佩戴安全帽、安全鞋和手套； 行车在使用前，操作人员必须检查吊钩、吊钩保险、钢丝绳（或吊带）、刹车机构、警铃、操纵机构等是否正常、完好，如发现异常或故障，不得进行吊运工作，立即报告维修人员检修； 两个人及以上人员共同使用行车时，应统一指挥、大家按照统一口令进行协同操作，行车操纵人员有权拒绝他人和不符合规定的指挥信号的指挥； 行车严禁超负荷和超极限范围使用； 吊运的重物必须捆缚牢固、吊运中保持平稳，正式吊运前应将重物吊起稍离地面进行试吊，证实重物挂牢、平稳，行车制动良好后再继续起吊，捆缚锋利的重物时，钢丝绳与棱角接触处应加垫防护，特别是吊带容易被割伤、切断，必须进行可靠防护； 吊运重物进行设备拆装、工件装卡时，要检查重物是否有卡住或未对正的情况，防止盲目强行升降； 行车运行时，禁止从人头顶上越过；禁止吊运中的重物上站人；禁止对吊挂着的重物及与重物相连接的其它物件进行加工；禁止吊着的重物在空中长时间的停留，特殊情况下重物需在空中停留时，应在重物周围设有监护；禁止一切人员在重物下站立、通过；严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物；严禁重物下降时快速重放；行车起吊重物后，操作人员和指挥人员均不得离开岗位； 行车运行时，禁止从事维修工作，必须在运行时进行检查时，必须事先征得行车操作人员的同意，检查人员必须注意防止高空坠落和触电； 行车运行中如突然失控、断电等情况时，操作人员应冷静操作，不可惊慌，并选择合理方法将重物安全落地；如重物不能放下，应在重物可能落下的周围采取围护或警告措施； 捆缚钢丝绳已受力后，不得调整钢丝绳； 开始旋钮 复位旋钮 总开关 吊钩上升按钮 吊钩东行按钮 吊钩南行按钮 上升慢速按钮 吊钩上升按钮 吊钩西行按钮 吊钩北行按钮 下降慢速按钮
家具厂木工设备安全操作规程
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
车间各种设备安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车
床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。
行车安全生产操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 行车安全生产操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
行车安全生产操作规程(最新版) 一．行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。 二．开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。 如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 三．对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。 四．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 五．行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。
六．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。 七．地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。 八．行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。 九．行车工必须做到“十不吊” 1．超过额定负荷不吊 2．指挥信号不明，重量不明不吊 3．吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊 4．行车吊挂重物直接进行加工的不吊 5．歪拉斜挂不吊 6．工件上站人或放有活动物品的不吊 7．氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊
木工机械使用安全要求(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 木工机械使用安全要求(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
木工机械使用安全要求(最新版) 一、一般安全要求 1．机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。 2．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 3．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 4．机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 5．机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。 6．装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。 7．严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木
屑、刨花和杂物。 8．运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。 9．根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。 10．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。 二、圆锯机使用安全要求 1．操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。 2．锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 3．锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 4．操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同
[机械制造行业]木工机械安全操作规程
（机械制造行业）木工机械安全操作规程
（1）轴，绝对禁止使用方轴。 （2）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面，刨小料时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 （3）刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过 1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 （4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料时的压板和压棍，被刨木料厚度小于3cm，长度小于40cm时，应使用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 （5）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 （6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm 后，下手操作人员方可接料。 （7）刨削过程中如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换锋利的刨刀。 （8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。 （9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置
进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁 合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 （10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防坠 棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。 2、压刨机： 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作： （1）送料和接料应站在机械的一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。 （2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调整木料。遇节疤时应减缓进料速度。送料时手指必须与 滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方 可上手。 （3）刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在刨压机上加工。 （4）厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。 （5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电、，用木棒进行清理。 3、裁口机： 木工使用裁口机作业应按照以下要求操作： （1）应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。
设备安装安全操作规范
设备安装安全操作规范 为保障施工安全,特制定以下安全操作规范,现场施工人员必须严格遵守。 1、施工人员进入现场前,必须进行安全教育,并宣讲客户要求的各种注意事项。安 排工作时要分工明确。 2、所有施工人员持证上岗,统一着装,并配备厂牌,进入现场必须戴安全帽,高处作 业必须严格执行高处作业安全管理规定,系好安全带,并检查安全带是否安全有效, 有无破损,发现问题及时解决。安全带必须固定在牢固的设备结构件上。 3、施工项目负责人必须在现场监护,严禁违章作业。 4、施工现场材料堆放整齐、分类、分规格标识清楚,不占用施工道路和作业区。 必须按平面布置搭设临设,布置电焊机具,堆放各种材料整齐,使之井然有序。 5、安装施工前应检查工作面是否平整。 6、指挥叉车、吊车、等厂内机动车辆安全行驶,防止车辆伤害。 7、施工现场临时用电工程必须设置专用保护零线。配电箱、开关箱采用铁皮制作,能防雨、防尘。配电箱和开关箱箱体不应有带电的金属物体。使用设备要求保护 接零,开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱 体的底面,所有配电箱,开、关箱必须上锁,严禁无证人员私拉乱接。 8、电焊作业时,二次线长度不能超过30米,并且双线到位。焊 工持证上岗。施工用火、气焊接必须执行审批制度,办理动火手续,保证安全措施 到位。高空明火作业,必须在其下方采取隔离措施,不得使火种从高空散落。 9、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离, 不能确实保证此距离,应设置能防止下落物伤害下方人员的防护层。 10、现场吊装作业时,吊车要指派专人指挥。严格遵守起重机操作规程,严禁违章 作业。 11、施工现场机械设备整洁,电气开关柜(箱)按规定制作,完整并带锁,安全保护装 置齐全可靠。 12、设专人清理施工废渣,严禁从上往下倾倒垃圾,垃圾集中运输至垃圾场倾倒。 施工作业面保证工完场清。保持施工现场场地平整、清洁,道路、通道畅通。每天 收工后要现场断电,应清理现场,施工工具、材料应分类堆放在一起,放到指定地点 后方可离开现场。严格遵守文明施工管理规定。 设备安装调试安全管理规范 一、防火 1、安装调试车间、现场办公室等允许使用火或可能发生火灾的地方要设有灭火器。灭火器应时刻随手可得。不得在灭火器上悬挂任何东西,不能有异物,并至少每月 检查一次。 2、吸烟只允许在受控的条件下在指定地区进行。在安装调试现场严禁吸烟。 3、在允许使用灭火器的地方,如安装车间、办公室、吸烟区和动火工作区应设置 灭火器。在上述每一地区应至少放一个灭火器。所有的管理人员和班组长都应受 训学会使用灭火器。 4、现场所有固体废弃物,不可长时间堆放,应及时清理干净。 二、安全装备 1、所有的工人均应穿合适的工作服和穿安全鞋。
木工机械通用安全操作正式样本
文件编号：TP-AR-L4010 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 木工机械通用安全操作 正式样本
木工机械通用安全操作正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、操作前的安全操作要求 1、穿好工作服、戴好护发帽、穿安全鞋、佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器。 2、检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不得放在人行通道上。工作场所的照明度应符合设计要求。 3、检查刀具是否锋利，有无缺口或裂纹，锯片有无尘埃附着，发现问题，及时处理。 4、装刀具时要慢慢插入主轴中，先用手转动螺
帽，再用扳手拧紧。 5、向各滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮、链条等转动机构中注入适当的机油，检查各处的螺帽和螺钉有无松动。 6、在确认限位器位置的同时，检查是否固定牢靠。 7、检查三角皮带是否损坏，防护罩是否损坏，固定螺钉是否松动。 8、检查安全装置有无异常，确认制动器能否在10s内制动。 二、操作中的安全操作要求 1、开机后，待锯机达到最高转速后方可进料。进料速度应根据木材材质；有无节疤、裂纹和加工厚
木工机械安全操作规程
木工机械安全使用交底 1、使用木工机械应遵守以下要求： （1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握相关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 （2）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 （3）作业时必须扎进袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 （4）电动机械运行中出现故障时，应立即停机、切断电源。 （5）机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护外罩或防护板。 （6）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 （7）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 （8）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放在指定地点。 （9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 2、平刨机： 木工使用平刨机作业应按照以下要求操作： （1）平刨机上必须设臵可靠的安全防护装臵，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。 （2）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面，刨小料时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 （3）刨刀刃口量不得超过外径
1.1mm，每次刨削量不得超过 1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 （4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装臵（护手装臵及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料时的压板和压棍，被刨木料厚度小于3cm，长度小于40cm时，应使用压板或压棍推进。厚度小于 1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 （5）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 （6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。 （7）刨削过程中如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换锋利的刨刀。 （8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。 （9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装臵进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 （10）平刨在施工现场应臵于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防坠棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。 3、压刨机： 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作： （1）送料和接料应站在机械的一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。