【推荐】挖土机安全操作规程

挖土机安全操作规程

1、挖掘机行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1mm左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。

2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

3、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

4、工作中，禁止突然换向行驶，突然改变回转方向，突然制动，突然转弯。

5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在底墒然后再启动发动机。

6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动，对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构,在洞内或峭壁下挖掘时,防止土石坍塌。深挖时,严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定安全距离，防止挖掘机滑入沟槽。

7、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

8、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过，如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

9、向运土车辆装载时，应尽量降低铲斗，减少卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

10、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。

11、铲斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。

12、禁止用斗子平整地面或用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖掘以外的任何工作。

13、液压挖掘机运行时，不要接近高压油管，一面高压油射出伤人。

14、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗和回转机构应都处于制动位置并加以保险固定。每行走500-1000 m对行走机构进行检查和润滑。

15、停放挖掘机时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

压路机安全操作规程

1、压路机在操作前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。

2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。

3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。

4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。

5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。

6、上坡与下坡时，应事先选好挡位，禁止在坡上换挡，下坡严禁换挡滑行或溜放。

7、不得用压路机拖拉其他机械和物体。

8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。

9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压。并注意是否有石块夹在轮胎之间。

10、严禁压路机在坚实道路上进行振动。

11、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

12、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。

13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。

14、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。

15、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

16、呀留级应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用模板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结。

推土机安全操作规程

启动前准备：

1、启动前，检查各部位螺丝应紧固，电器线路无短路损坏，燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。

2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可启动。严禁拖、顶启动。

3、启动前各操纵杆应放在“空挡”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求，绞盘、液压缸等出应无污泥。

4、启动发动机时启动马达每次不超过15秒，如发动机不能启动，必须间隔3分钟后，方能再次启动，发动机启动后立刻释放启动按钮，并确认启动马达停止工作。

5、用启动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆放在运转位置。

运转中注意事项：

1、有离合器装置的推土机，离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。

2、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。

3、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

4、原则上禁止在坡道上转弯。

5、推土机在坚硬土壤地带或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。

6、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥，钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

7、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用做碾石块的作业。

8、填沟作业驶进边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换挡，方可提升刀片进行倒车。在深沟，陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2米，否则应放出安全边坡。

9、在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。

10、通过桥、涵和堤坝时，应先了解其承载能力。

11、推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5米。中小型推土机，墙高不得高于1.5米。

12、推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25，下坡坡度不得大于35。，在坡道上横向行驶，机身侧倾不得大于10。，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换挡。

13、两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应不大于8米，左右距离大于1.5米。

14、在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。

15、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。

停机注意事项：

停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机:

1、降低发动机转速，变速杆放在空挡（属于液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板、松土器放落地上并锁紧。

2、怠速运转5分钟使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。

3、清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。

4、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。

电焊机安全操作规程

1、为了防止触电、有害气体、焊接烟尘、弧光等对人体的危害，操作电焊机时，

根据工作的具体情况，配备（戴）好个人防护用具：面罩、焊接防护镜片、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、安全带、安全帽、防护服、焊工手套、工作鞋及护脚等。

2、电焊机在操作前，作必要的技术检查，确认其技术性能是否符合要求，如绝

缘是否良好，机壳是否接地等。

3、由专业电工根据电焊机铭牌上的电压等级，正确接好电源线。电焊机一、二

次侧线路线经符合技术要求。

4、焊工在拉、合电闸或接触带电物体时，必须单手进行操作。

5、电焊机二次侧电缆软线，绝缘胶皮烧损超过两处，应更换或检修，使其绝缘

良好，并与焊钳可靠的连接。

6、在容器内部进行焊接时，照明电压为12V。

7、等高作业时，不准将电缆缠在身上或达背在背上。焊接处下方严禁人员通过，

并做好防火隔离措施。监护人员认真履行监护职责。

8、焊接场地严禁堆放易燃、易爆的物品，场地内应准备有应急的消防器材，保

证足够照明和良好通风。

9、焊接场地10m以内不应贮存燃油或其它易燃易爆物质的贮存器皿或管线、

氧气瓶。

10、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道和沾有可燃物质的工作进行焊接时，必须事先检查、冲洗，除去有害、毒、燃、爆等物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态后，方可进行焊接。

11、不准直接在木制品及其它易燃物品的地上进行焊接工作，必须采取安全隔离措施。

12、焊接结束后应立即切断电源，清理现场，整理好焊机电缆。

13、在易燃、易爆物品附近进行焊接，必须征得消防部门的同意，并派专人监护，采取严密的安全措施，设置隔离带。

氧气焊安全操作规程

1、氧气焊用具必须严格采用安全、合格的国家正规产品。压力表进行定期校验。

2、每个氧气减压器和乙炔减压器只允许接一把焊炬。

3、必须严格区分氧气橡胶皮管、氧气管应为红色、乙炔管应为黑（绿）色。新

橡胶皮管使用前，应先用压缩空气将管内杂质和灰尘吸干净，以免堵塞焊嘴、

割嘴。在工作时要防止橡胶皮管沾上油脂或灼热金属接触。

4、氧气、乙炔橡胶皮管不得直接横跨在通道上，应采取有效的防护措施，防止

车辆、人员押上或踩上。

5、氧气瓶集中存放的地方，不允许10m以内有明火作业和吸烟。更不允许电

焊机地线从氧气瓶上通过。

6、操作前，认证检查橡皮管与焊、割炬的连接，确保无漏气现象，焊嘴、割嘴

无堵塞。点火时先开适量乙炔，后开少量氧气。点火时使用火柴或专用打火枪。

7、气焊或气割储存过汽油或其它易燃易爆的容器时，需将容器上的孔盖全部打

开，用碱水或其它符合安全规定的清洁剂将容器内壁洗干净，然后方可进行工作。

8、在气焊工作中发生回火时，必须立即关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调节

阀。气割时顺序相反。回火熄灭后，应稍等片刻，然后打开氧气调节阀，吹出残留在焊、割炬内的余焰和炭粒。

9、高空作业时，应系好安全带，配戴（穿好）规定的劳保安全用具，现场应有

专人防护，做好必要的安全、防火措施。

10、工作结束后，应将氧气、乙炔瓶的阀门关紧，再将减压阀器调节螺钉拧松

无齿锯安全操作规程

1、使用人员必须进入指定地点使用无齿锯，使用前穿戴好劳动保护用品。

2、使用前检查防护罩及有关固定螺栓固定是否牢固、可靠，无齿锯是否完好

无裂纹，发现问题及时排除后方可使用。

3、锯工件禁止用手拿，工件要用锯床的禁锢部分夹紧，操作时均匀用力，不

准撞击，以防止破裂伤人。

4、严禁使用侧面磨工件。

5、使用无齿锯者，应站在锯片回转外侧，并戴好防护镜。

6、锯片磨损至最小直径为250mm时，应及时跟换新片，保证使用安全。

7、使用完毕后，断电关机并清理使用现场。

钢筋切断机安全操作规程

1、切断机的防护板、防护罩，必须齐全有效，不准随意拆除。

2、工作前，必须检查刀片、螺栓等，应保持紧密牢靠。电线接头绝缘要良好，

并应使用按钮开关。

3、机械未未达到正常转速时，不准进行切剪，严禁切剪超过规定尺寸的钢筋。

4、切剪时，钢筋必须放在切刀的中下部，并应推住，以免钢筋摆动。手距切

口不得小于20cm。

5、不准切剪中碳钢以上强度或淬火的钢筋，禁止用手直接去清理刀片上的铁

屑。

6、运转不正常或两个刀片密合得不好时，应停机修理。

7、不同强度钢筋切剪，要用适应强度的刀片。多根钢筋一次切剪时，总截面

积应在规定范围内。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和

成型轴、挡铁轴或可变当挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在

弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空

运转后确认正常方可作业。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度和调整作业，亦不得加油或清扫。

6、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护眼镜。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调

换相应的轴芯。

8、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

9、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行

10、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

安全操作规程目录

1、挖土机安全操作规程

2、推土机安全操作规程

3、压路机安全操作规程

4、电焊机安全操作规程

5、无齿锯安全操作规程

6、氧气焊安全操作规程

7、钢筋切断机安全操作规程

8、钢筋弯曲机安全操作规程