管材连接方式

管材连接方式
管材连接方式

发表于 2005-12-17 13:16:00 |显示全部楼层

我所接触的大部分工程:

消火栓系统高区采用无缝钢管,焊接及法兰连接,低区采用焊接钢管,DN≤65者采用丝扣连接(或全部采用焊接),阀门及需拆卸部位采用法兰连接。不论焊接还是丝接都要采取接口刷防锈漆措施。

自动喷水灭火系统的管道采用热镀锌钢管,DN<100丝扣连接,≥100采用沟槽式连接。

鉴于大家对此问题的兴趣,提供以下各系统管材使用、连接方法及试验标准,供参考:

(一)通风空调系统,机械通风及机械排烟系统管材及连接方式:

1.空调风管道系统:

空调送回风道、排风道、正压送风道均采用镀锌钢板,法兰接口,垫料为8501密封胶带。

2.机械通风及排烟系统:

排烟风道采用钢板制作,法兰连接,垫料为3mm厚石棉橡胶板,板材厚度2mm。试验标准:

采用漏光法检测,低压系统每10m接缝漏光点不应超过两处,且100m接缝平均不应大于16处;中压系统每10m接缝漏光点不得超过1处,且100m接缝平均不应大于8处为合格。

3.空调水系统

管材及连接方式:

空调供、回水管DN≤32mm采用焊接钢管,丝扣连接;DN≥40mm 、DN≤150mm 采用焊接钢管,焊接和法兰连接;DN>150mm采用无缝钢管,焊接和法兰连接。

空调凝结水管采用排水硬聚氯乙烯管材,承插粘接。

试验标准:

水压试验压力为1.25倍工作压力,但系统最低不小于0.6MPa,10分钟内压力降不大于0.02MPa,外观检查无渗漏为合格。

空调凝结水管应进行灌水试验,充水15分钟再灌满,延续5分钟,无渗漏为合格。

(二)采暖系统

管材及连接方式:

采暖供回水管道(只干立管)采用焊接钢管,DN≤32mm丝扣连接;DN≥40mm采用焊接钢管,焊接和法兰连接。

埋地管采用铝塑复合盘管,或PPR铝塑管,禁止接头。

试验标准:

热水采暖系统,试验压力以系统顶点工作压力加0.1MPa,同时系统顶点试验压力不小于0.3MPa,在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗不漏为合格。

散热器:试验压力若设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa;检验方法:试验时间为2-3分钟,压力不降且无渗漏。

(三)生活给水系统(包括热水系统、中水系统)

管材连接方式:

1)给水、热水管道采用内筋嵌入式衬塑管(分冷、热水型),沟槽式卡箍连接。2)中水管道采用内筋嵌入式衬塑管(冷水型)。沟槽式卡箍连接。

试验标准:

管道安装完毕后按设计规定对管道系统进行强度及严密性试验以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

给水、热水及中水管试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa ,在试验压力下观察10分钟,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏为合格。

(四)生活排水系统及雨水系统:

管材连接方式:

1.污、废水重力流排水管道采用螺旋硬聚氯乙烯管,承插口粘接。

2.污、废水压力流排水管道采用热镀锌钢管,螺纹或法兰连接。

3.雨水管采用热镀锌钢管,沟槽式卡箍连接。

试验标准:

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15分钟后再灌满延续5分钟,管道及接口无渗漏为合格。

压力排水试验压力(试验压力为水泵扬程的2倍)为0.6MPa,10分钟内压力降不大于0.05MPa,外观检查无渗漏为合格;

排水螺旋硬聚氯乙烯管地上部分做通水试验,无堵塞、无渗漏为合格。

雨水系统灌水试验,以最高层雨水斗至排出口为注水高度,满水1小时,无渗漏为合格。

(五)消火栓给水系统及自动喷水灭火系统:

管材及连接方式:

1.消火栓给水系统管道,采用焊接钢管,焊接连接,阀门及需拆卸部位采用法兰连接。

2.自动喷水灭火管道,采用热镀锌钢管,DN<00 mm丝扣连接,DN≥100mm采用沟槽式卡箍连接。

试验标准:

消火栓系统试验压力为工作压力加0.4MPa,但不小于1.4MPa,压力保持2小时,无渗漏为合格。

喷洒系统强度试验标准:试验压力为1.4MPa,保持30分钟,无渗漏为合格。

喷洒系统严密性试验:试验压力为工作压力,保持24小时,无渗漏为合格。

设备安装管道连接方式概述要点

设备安装管道连接方式概述 目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。 螺纹连接 螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接,一般公称通径在150mm以下,工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下: 给水管道:工作压力不超过1.6MPa,最大公称通径150mm; 热水管道:工作压力不超过1.6MPa,最大公称通径150mm,温度不超过100℃; 饱和蒸汽管道:工作压力不超过0.2MPa,最大公称通径50mm; 煤气管道:工作压力不超过0.05MPa,最大公称通径10mm; 压缩空气管道:工作压力不超过0.6MPa,最大公称通径50mm; 氧气管道:工作压力不超过0.66MPa,最大公称通径50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹,某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。 管螺纹的加工也称套丝,有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹,使用时,应选择与管子规格相应的板牙,在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑,使丝扣和板牙保持润滑和冷却,保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损,一般在加工DN25mm以下螺纹时分1~2次套成,DN32mm以上应分2~3次套成;机械套丝一般式采用套丝机,有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速,宜在低速下工作,螺纹的切削液应分2~3次进行,切不可一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙。 管道螺纹连接应留2~3牙螺尾。 螺纹连接填料选择:

焊接连接 焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。其主要优点是:接口牢固耐久,不易渗漏,接头强度和严密性高,使用后不需要经常管理。 焊接方式:钢管的焊接方式有很多,有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊和气焊。由于电焊焊缝强度比气焊高,并且比气焊经济,因此优先采用电焊焊接。气焊一般只用于公称通径<50mm,壁厚<3.5mm的管道。因条件限制不能采用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径>50mm的管子。 管道的坡口:管壁厚度<3mm的管子对焊后一般不开坡口,管壁厚度≥3mm时,管端应开坡口。管道的坡口宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去氧化皮,熔渣及影响焊接质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。 管道的对口:管道组对时,间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度,当管子公称通径<100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称通径≥100时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量>3mm时,应进行修整。管子对口前,坡口管端15~20mm范围内的铁锈、油污、毛刺等应清除干净。点焊时,每个焊口至少点焊3~5处。 焊缝位置: 1、支线管段连接时,两环缝间距不下于100mm。 2、焊缝距弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm,且不小于管外径。 3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。 4、环焊缝距支、吊架净距不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽 度的五倍,且不小于100mm。 5、在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔,焊缝应经无损探伤合格。开孔中心周围不小 于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。 6、钢板卷管对焊时,纵向焊缝应错开,其间距不小于100mm。有加固环的卷管,加 固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不小于100mm。加固环距管子的 环向焊缝不应小于50mm。 不锈钢管道焊接 不锈钢管道焊接一般采用氩弧焊封底,手工电弧焊盖面,管内充氩保护,使管内侧焊缝不产生氧化。对于口径较小的不锈钢管,也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管焊接后,应对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。 铜及铜合金管道焊接 1、铜管的坡口应采用机械方法加工,薄壁铜管也可手工坡口。 2、壁厚相同的管子,内壁错边量不应大于壁厚的10%,且不大于2mm。壁厚不同的 管子,错边量大于3mm或管道焊缝单面错边量大于2mm,应进行修整。铜管焊接 前,应对管端坡口和焊丝清洁,在坡口20mm范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶液 去油污,用机械方法清楚氧化膜,焊丝也应作脱脂处理。 3、紫铜管采用氩弧焊焊接时,焊件厚度大于3mm,焊前应对坡口两端150mm范围内 进行预热,预热温度为350~550℃。 黄铜管采用气焊时,应对坡口两端150mm内预热。壁厚5~15mm时预热温度为 400~500℃,壁厚大于15mm时为500~600℃。焊缝焊后应进行热处理,加热范围

各种管道连接方式详细说明

各种管道连接方式详细说明 1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm 者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3 配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接) 2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力

管道连接方式汇总

管道连接方式汇总 目前管道工程常用的连接方式有螺纹(丝扣)连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。 1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接,一般公称通径在150mm以下,工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下: 给水管道:工作压力不超过 1.6MPa,最大公称通径 150mm; 热水管道:工作压力不超过 1.6MPa,最大公称通径 150mm,温度不超过 100℃; 饱和蒸汽管道:工作压力不超过 0.2MPa,最大公称通径 50mm; 煤气管道:工作压力不超过 0.05MPa,最大公称通径 10mm; 压缩空气管道:工作压力不超过 0.6MPa,最大公称通径 50mm; 氧气管道:工作压力不超过 0.66MPa,最大公称通径 50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹,某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。 管螺纹的加工也称套丝,有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹,使用时,应选择与管子规格相应的板牙,在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑,使丝扣和板牙保持润滑和冷却,保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损,一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成,DN32mm 以上应分 2~3 次套成;机械套丝一般式采用套丝机,有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速,宜在低速下工作,螺纹的切削液应分 2~3 次进行,切不可一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙。管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。 管道丝扣链接的操作过程如下: (1)断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 a、用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b、用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。

各种管材的链接方式

给水系统管材 一、PP-R PE等塑料给水管:热熔连接 二、内衬塑钢管: (1)≤DN100 采用丝扣连接

(2)>DN100采用沟槽式连接 三、涂塑管 A、外镀锌内涂塑管 (1)≤DN100 采用丝扣连接(2)>DN100采用沟槽式连接

B、内外涂塑管 (1)DN15~DN100 采用丝扣连接 (2)DN65~DN400沟槽式连接 (3)适用任意管径法兰连接 四、铜管 ⑴卡套式连接:通过拧紧螺母,使配件内套入铜管的鼓型铜圈压缩紧固,封堵管道连接处缝隙的连接方式。

⑵冷压式连接:将有橡胶密封圈的承口管件,用专用工具压紧管口处,起密封和紧固作用连接管道的方式。 ⑶法兰式连接:铜管通过钎焊黄铜法兰,或加工成翻边形式加铜制活套法兰,形成法兰式接头,由螺栓、螺母实施法兰式连接。 ⑷钎焊连接:利用熔点比铜管低的钎料和铜管一起加热,在铜管不熔化的情况下,钎料熔化后润湿并填充进连接处的缝隙中,形成钎焊缝,钎料和铜管之间相互溶解和扩散,从而得到牢固的结合的方式。

五、薄壁不锈钢管 一、挤压式连接方式: 1、卡压式连接 2、环压式连接 3、双卡压式(双挤压式)连接 4、内插卡压式连接 二、扩环式连接方式 1、凸环式连接 2、卡凹式连接 3锁扩式连接备注:公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式;公称尺寸为DN100

以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环视连接方式或沟槽式、卡箍 式或法兰式连接方式;焊接连接方式可用于各种管径薄壁不 锈钢管的连接。 三、传统连接方式 1、沟槽式(卡箍式)连接 2、法兰式连接 四、焊接连接方式 1、承插式氩弧焊连接 2、对接式氩弧焊连接

管材及其连接方式

金属管钢管普通钢管 生产和消防给水管道、卫生器具排水支管及生产设备的非腐蚀生产性排水支管、工业厂房雨水管道 强度高,接口方便,承受内压力大,内表面光滑,水力条件好 易腐蚀,造价较高 焊接,法兰连接 钢衬塑复合管 不仅可以用于给水,而且可输送腐蚀性液性: S\PP适用温度:-25——+100℃ S\PE适用温度:-25——+70℃ S\PVC适用温度:-25——+65℃ 一种高性能防腐管道,既有较强的抗耐磨性能,又有较好的强度和抗老化性能 管壁较厚,承压力有限,加工安装有一定特殊要求 专用管件螺纹连接、法兰连接 双金属复合管 有专门适用于生活冷热水管 卫生无毒,耐热耐压,安装方便管道阻力小,机械性能好,管道直接范围大 焊接工艺复杂,内外复合层不应出现破损,否则会出现镀锌管效应 特殊的焊接,法兰连接,接箍形式的螺纹连接,配件连接 不锈钢管 输送纯水、腐蚀性生产污水 外观美、耐腐蚀、不渗透、气密性好、内壁光滑、重量轻、安装方便、耐高压、耐振 不易施工、价贵 压缩式、压紧式、推进式(可挠曲式)、锥螺纹式、快接法兰式、法兰式、螺接式、承插式 不锈钢衬塑复合管 有专门适用于生活冷热水管 外观美、耐腐蚀、不渗透、气密性好、内壁光滑、重量轻、安装方便、耐高压 不锈钢材料价格高 凹槽卡箍式、密封粘接式等 铜管(紫铜、黄铜) 热水管道 对淡水的耐腐蚀性较好,机械强度高,抗挠性较强,易加工,内表面光滑,不易结水垢,美观 管壁薄,易破坏 螺纹连接、法兰连接、焊接、专用管件 铝合金衬塑复合管 有专门适用于生活冷热水管 外观美、保温、耐腐蚀、不渗透、气密性好、内壁光滑、重量轻、安装方便

外层怕酸碱腐蚀,管件为外接头,不利暗装 专门卡套式、法兰盘式连接 非金属管橡胶管 移动性,临时性管道 耐腐蚀、耐振、防噪、接口方便 水流阻力大,耐压低 法兰连接、扎带连接 混凝土管、钢筋混凝土管 大中型室外给水输送管道 价格便宜,处理好后耐腐蚀性较好 重量大,施工困难配件易损坏 混凝土管采用胶圈、抹带接口,钢筋混凝土管采用胶圈接口 塑料管玻璃钢管 较适宜于地质腐蚀性强的大中型室外给水输送管道 保温、耐腐蚀、内壁光滑 接口要求高,易漏水,不易施工,价贵 双承口套管接头连接,承插接头连接,法兰、柔性刚接头、机械钢接头或多功能活接头 铝塑复合管 用于生活冷、热水管。内外塑料层采用交联聚乙烯的复合管,可用于热水管,工作温度可达90℃ 具有一定柔性的管材,保温、耐腐蚀,不渗透、气密性好,内壁光滑、重量轻、安装方便强度有限,易损坏,支撑固定较多,美观度受限,管壁薄厚不均 铝合金自锁紧密封管件。当使用塑料密封套时,水温不超过60℃;当使用铝质密封套时,水温不超过100℃ 给水UPVC 适用于生活给水(冷) 耐腐蚀,内壁光滑,不易结垢阻塞,水利条件好,质轻安装方便,在阳光下不易老化、抗热强度低,施工技术、条件要求高 质地坚硬,价廉,易于粘结,阻燃 不抗撞击,耐久性差,接头粘合技术要求高,固化时间较长 承插粘结,塑料焊接,专用配件法,螺纹连接 HDPE 韧性好,较好的疲劳强度,耐温度性能较好,可挠性和抗冲性能好 熔接需要电力,机械连接接件大,易燃 电热熔、热熔对接焊接和热熔承插连接,专用配件的丝扣连接、法兰连接、焊接等 ABS 强度大,耐冲击,可直接套丝,卫生性能好适用于做纯水输送

常用管道公称直径和外径对照表

?常用管道公称直径和外径对照 ?公称直径(nominal diameter),又称平均外径(mean outside diameter)。指标准化以后的标准直径,以DN表示,单位mm,例如内径1200mm的容器的公称直径标记为DN1200。它主要分为三方面: 1. 压力容器的公称直径 用钢板卷焊制成的筒体,其公称直径指的是内径。现行标准中规定的公称直径系列如表4-4所示。若容器直径较小,筒体可直接采用无缝钢管制作。此时,公称直径指钢管外径。封头的公称直径与筒体一致。 2.管子的公称直径 一般来说,管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示,其后附加外直径的尺寸和壁厚,例如外径为108的无缝钢管,

壁厚为5MM,用D108*5表示,塑料管也用外径表示,如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示,在设计图纸中一般采用公称直径来表示,公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准,也叫公称通径,是管子(或者管件)的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等,例如:公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种,108为管子的外径,5表示管子的壁厚,因此,该钢管的内径为(108-5-5)=98MM,但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差,也可以说,公称直径是接近于内径,但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称,在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸,公称直径采用符号DN表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚。 为了使管子、管件连接尺寸统一,采用DN表示其公称直径(也称公称口径、公称通径)。化工厂用来输送水、煤气、空气、油以及取暖用蒸汽等一般压力的流体,管道往往采用电焊钢管,称有缝管。有缝管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示。 管路附件也用公称直径表示,意义同有缝管。 工程中所用的无缝管,如输送流体用无缝钢管(GB 8163-87)、石油裂化用无缝钢管(GB 9948-88)、化肥设备用高压无缝钢管(GB 6479-86)等,标记方法不用公称直径,而是以外径乘厚度表示。标准中称此外径与厚度为公称外径与公称厚度。 输送流体用无缝钢管和一般用途无缝钢管分热轧管和冷拔管两种。冷拔管的最大外径为200mm;热轧管的最大外径为630mm。在管道工程中,管径超过57mm 时,常采用热轧管。管径在57mm以内常选用冷拔管。 3. 容器零部件的公称直径 有些零部件如法兰、支座等的公称直径,指的是与它相配的筒体、封头的公称直径。DN2000法兰是指与DN2000筒体(容器)或封头相配的法兰。DN2000鞍座是指支承DN2000mm容器的鞍式支座。还有一些零部件的公称直径是与它相配的管子公称直径表示的。如管法兰,DN200管法兰是指连接DN200mm管子的管法兰。另有一些容器零部件,其公称直径是指结构中的某一重要尺寸,如视镜的视孔、填料箱的轴径等。DN80(Dg80)视镜,其窥视孔的直径为80mm。

DN无缝管公称直径对照表

工程领域DN15,DN20,DN25不锈钢管公称直径对照表 Φ”和“DN”一般都用来表示直径,区别是: “Φ”标识普通圆的直径,或管材的外径乘以壁厚,如:Φ25×3标识外径25mm,壁厚为3mm的管材;“DN”:标识管材和阀门等管件的公称直径,通常接近于内径。是为了工程安装配套而建立的标准术语。 Φ是表示外径,而DN指内径 DN:公称直径Ф:外径 现在的管子一般都是以英寸为单位,毫米只是一个比较近似、好记的数。 比如DN50的管子应该是2英寸,1英寸=25.4mm,2英寸应该是50mm,这时还要看管子的壁厚,一般螺旋管都在5mm以上,以5mm为例,DN50的管子的外径应该在60mm左右 一般来说,管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示,其后附加外直径的尺寸和壁厚,例如外径为108的无缝钢管,壁厚为5MM,用D108*5表示,塑料管也用外径表示,如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示,在设计图纸中一般采用公称直径来表示,公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准,也较公称通径,

是管子(或者管件)的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等,例如:公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种,108为管子的外径,5表示管子的壁厚,因此,该钢管的内径为(108-5-5)=98MM,但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差,也可以说,公称直径是接近于内径,但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称,在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸,公称直径采用符号DN表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚。 (其实在工程领域并没有一个完全的管道公称直径与外径的对照,外径与公称直径的换算基本要靠经验。 大致是公称直径大约等于内径(外径减两个皮厚) 但也不完全相等,大致差不多,取整就行。比如φ108*7的外径108,它的公称直径是100;再比如φ32*4.5,外径32,公称直径应该是25。以此类推,就能得到外径与公称直径的对应关系了。) 规格 DN-公称直径 Ф-外径 Φ”和“DN”一般都用来表示直径,区别是: “Φ”标识普通圆的直径,或管材的外径乘以壁厚,如:Φ25×3标识外径25mm,壁厚为3mm的管材;“DN”:标识管材和阀门等管件的公称直径,通常接近于内径。是为了工程安装配套而建立的标准术语。 Φ是表示外径,而DN指内径 DN:公称直径Ф:外径 现在的管子一般都是以英寸为单位,毫米只是一个比较近似、好记的数。 比如DN50的管子应该是2英寸,1英寸=25.4mm,2英寸应该是50mm,这时还要看管子的壁厚,一般螺旋管都在5mm以上,以5mm为例,DN50的管子的外径应该在60mm左右 一般来说,管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示,其后附加外直径的尺寸和壁厚,例如外径为108的无缝钢管,壁厚为5MM,用D108*5表示,塑料管也用外径表示,如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示,在设计图纸中一般采用公称直径来表示,公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准,也较公称通径,是管子(或者管件)的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等,例如:公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种,108为管子的外径,5表示管子的壁厚,因此,该钢管的内径为(108-5-5)=98MM,但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差,也可以说,公称直径是接近于内径,但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称,在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸,公称直径采用符号DN表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚。 (其实在工程领域并没有一个完全的管道公称直径与外径的对照,外径与公称直径的换算基本要靠经验。

各种管材的链接方式

给水系统管材 一、PP-RPE等塑料给水管: 热熔连接 二、内衬塑钢管: (1)≤DN100采用丝扣连接 (2)>DN100采用沟槽式连接 三、涂塑管 A、外镀锌内涂塑管 (1)≤DN100采用丝扣连接 (2)>DN100采用沟槽式连接 B、内外涂塑管 (1)DN15~DN100采用丝扣连接 (2)DN65~DN400沟槽式连接 (3)适用任意管径法兰连接 四、铜管 ?⑴卡套式连接:通过拧紧螺母,使配件内套入铜管的鼓型铜圈压缩紧固,封堵管道连接处缝隙的连接方式。 ??⑵冷压式连接:将有橡胶密封圈的承口管件,用专用工具压紧管口处,起密封和紧固作用连接管道的方式。

???⑶法兰式连接:铜管通过钎焊黄铜法兰,或加工成翻边形式加铜制活套法兰,形成法兰式接头,由螺栓、螺母实施法兰式连接。 ???⑷钎焊连接:利用熔点比铜管低的钎料和铜管一起加热,在铜管不熔化的情况下,钎料熔化后润湿并填充进连接处的缝隙中,形成钎焊缝,钎料和铜管之间相互溶解和扩散,从而得到牢固的结合的方式。 五、薄壁不锈钢管 一、挤压式连接方式: 1、卡压式连接 2、环压式连接

3、双卡压式(双挤压式)连接 4、内插卡压式连接 二、扩环式连接方式 1、凸环式连接 2、卡凹式连接 3锁扩式连接备注:公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式;公称尺寸为DN100 以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环视连接方式或沟槽式、卡箍式 或法兰式连接方式;焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢 管的连接。 三、传统连接方式 1、沟槽式(卡箍式)连接 2、法兰式连接 四、焊接连接方式 1、承插式氩弧焊连接 2、对接式氩弧焊连接 排水系统管材 一、PVC系列塑料排水管: 宜采用承插式粘接连接 二、HDPE排水管

常用安装管道及其连接方式

0、一般规定 0.1丝接:一般是大多数金属管材,比如镀锌钢管,DN50以下一般都是螺纹连接,以及阀表仪器等与管道的连接,易于拆换,但承压不高 0.2焊接:就是长输管道或者工厂里面管廊带上的管道,一般都用焊接连接,特点是漏点少,但维修更换必须进行动火,割断,重新焊接连接。另外有一种,是工程塑料如PPR给水管道或低压供气管道,用的是电熔式焊接,也逐渐兴盛起来 0.3法兰:用的十分广泛,可以说各种口径的管道,小到DN15,大到DN2000甚至以上的管道,都可以用法兰连接;实际例子比比皆是,工业上的、城市的热力管道等等,都用的是法兰连接,通常承受的压力是中压、高压、超高压。易于拆换,承压较高 0.4承插:常用的排水管道,一般材质是水泥管、铸铁管/球墨铸铁、塑料管等,都可以用承插连接,承压一般不高,属于重力流的自然管道。当然,暖卫工程上的塑料管(PVE、PPR)等的承插(需要用胶粘接)可以承受一定的压力。 0.5热熔:大多数塑料管材或衬塑复合管材,比如PP-R、PE、PB 0.6粘接:少数塑料管材,比如AGR,PVC,用专用胶粘接 0.7卡凸式/卡压式连接:PAP管,适用于薄壁金属管,比如不锈钢管,通常用于液化气加气装置上,管径可以小到5mm,不大于15mm的不锈钢管道、铜管道,都可以用卡扣连接 0.8沟槽连接,卡箍连接是一种新型的钢管连接方式,也叫沟槽连接件,具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出,系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接;系统中直径等于或大于100mm的管道,应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。 0.9密封胶圈,雨水HDPE波纹管。 1、给水管道 1.1室外给水管 铸铁管(球墨、灰口),承插连接后铅密封,承压,常用规格DN150,DN80,DN50 钢管(无缝、镀锌),法兰连接、沟槽连接、焊接 1.2室内给水管 PPR管,热熔连接、电熔、可转接头连接 衬塑或钢塑复合管,法兰连接,沟槽连接 焊接钢管,螺纹连接、焊接连接、法兰连接 镀锌焊接钢管,螺纹连接,沟槽连接,法兰连接 PE管,热熔或机械连接 PB管,热熔连接、可转接头连接。

常用公称直径和几分管对照表

常用公称直径和几分管对照表 一、吋是公称直径的英制叫法换算成毫米也只能是公称直径的米制叫法,不能对应外径,因为同一公称直径的管子还有大小口径之分 二、在管道的规格上没有绝对的换算公式,对于小于100只能以1吋=25 来模糊计算,取其相近的数,对于大于100的管子用1吋=25可以完全匹配计算。常用的如下:公称直径DN6 对应的俗称 1分 公称直径DN8 对应的俗称 2分 公称直径DN10 对应的俗称 3分 公称直径DN15 对应的俗称 4分 公称直径DN20 对应的俗称 6分 公称直径DN25 对应的俗称 1吋 公称直径DN32 对应的俗称 1吋2分 公称直径DN40 对应的俗称 1吋半 公称直径DN50 对应的俗称 2吋 公称直径DN65 对应的俗称 2吋半 公称直径DN80 对应的俗称 3吋 公称直径DN100 对应的俗称 4吋 公称直径DN125 对应的俗称 5吋 公称直径DN150 对应的俗称 6吋

公称直径DN200 对应的俗称 8吋公称直径DN250 对应的俗称 10吋公称直径DN300 对应的俗称 12吋公称直径DN350 对应的俗称 14吋公称直径DN400 对应的俗称 16吋公称直径DN450 对应的俗称 18吋公称直径DN500 对应的俗称 20吋公称直径DN600 对应的俗称 24吋1 英寸=25.4毫米 =8英分 1/2 是四分(4英分) DN15 =1.27cm 3/4 是六分(6英分) DN20 =1.905cm

De、DN、D、d、Φ的含义 1、DN(Nominal Diameter)意思是管道的公称直径,是外径与内径的平均值。DN的值=De的值-0.5*管壁厚度。注意:这既不是外径也不是内径。 水、煤气输送钢管(镀锌钢管或非镀锌钢管)、铸铁管、钢塑复合管和聚氯乙烯(PVC)管等管材,应标注公称直径“DN”(如DN15、DN50)。 2、De(External Diameter)意思是管道外径,PPR、PE管、聚丙烯管外径,一般采用De标注的,均需要标注成外径*壁厚的形式,例De25×3。 3、D一般指管道内径。 4、d一般指混凝土管内直径。钢筋混凝土(或混凝土)管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材,管径宜以内径d 表示(如d230、d380等)。 5、Φ表示普通圆的直径;也可表示管材的外径,但此时应在其后乘以壁厚。如:Φ25×3,表示外径25mm,壁厚为3mm的管材。对无缝钢管或有色金属管道,应标注“外径×壁厚”。例如Φ108×4,Φ可省略。中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。对这类钢管规格的表示方法为管外径×壁厚。例如Φ60.5×3.8。

管道敷设的方式及要求

1、室外管道的敷设 室外管道一般的敷设方式有两种即架空敷设和埋地敷设,埋地敷设又分为直埋敷设和管沟敷设。 a)管道架空敷设 将管道敷设于地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上的方式就是架空敷设。架空敷设适用于地下水位较高,地下土质差,年降雨量大,或地下管线较多以及采用地下敷设而需大量开挖土石方的地方。架空敷设所用的支架按材料分为砖砌体、毛石砌体、钢筋混凝土预制或现场浇注、钢结构、木结构等类型。按支架的高低可分为低支架、中支架和高支架三种敷设类型。 管道架空敷设的施工工序:按设计图纸放线定位-管道支架施工-按设计要求安装支架上的支座-吊装管道-管道与管件的连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后除表面锈迹、刷防锈漆、面漆、保温。 b)管道直埋敷设 直埋敷设是将管道直接埋地的一种敷设方式,在室外管道工程中常用。 管道直埋施工程序是:测量-打桩-放线-挖管沟-垫层处理-下管前管道装配-防腐-下管-连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后对接口进行防腐处理-管沟回填。 c)管道管沟敷设 管沟敷设是将管道敷设于地面下的混凝土或砖(石)砌筑而成的地沟内。按人在地沟内通行情况可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式。 管道管沟埋设施工程序是:除与管道直埋施工的相同点之外,管沟及管沟内的管道支架都是由土建施工完成的。 2、室内管道的敷设 根据建筑物的用途和对美观的要求不同,室内管道敷设可分为明装和暗装两种形式。 管道沿墙、梁、柱及楼板暴露敷设称为明装。明装具有施工、维修方便、造价低、但室内不美观等特点,适用于要求不高的民用及公共建筑、工业建筑等。 管道布置在管道竖井、吊顶、墙上的预留管槽内部隐藏设置称为暗装。暗装具有室内美观、但造价高、维修不便等特点,适用于美观性要求高的星级宾馆、酒店等建筑。 无论是室内管道还室外管道,在施工的过程中还应注意管道的设计坡度要求。 3、常用管道图例 国家为了规范画图,对于图纸图例的标注制定了相关的国家标准。熟悉管道工程各个部件的图纸表示方式,对于安装工程预算的工程量计算和准确计价十分有帮助。给水排水制图标准 GB/T 50106-2001中规定管道类别应以汉语拼音字母表示,并符合表2-1-1的要求:表1-2-1 管道图例:

各种管材管径标注、与公称直径对照关系表

室外埋地给排水管材管径标注、与公称直径对照关系表 第 1 页共 2 页 序号公称 直径 焊接 钢管 球墨铸 铁管 玻璃钢 夹砂管 (RPM管) 埋地 PVC-U 给水管 埋地聚 乙烯给 水管 用于给水 排水钢塑 复合管 埋地排水 PVC-U 双壁波纹管 埋地聚 乙烯排 水管 钢筋混 凝土排 水管 预应力钢筒混 凝土管(PCCP) PCCPL PCCPE DN DxδDN DN De De DN dn DN d d d 1 20 25 20 2 25 32 32 25 3 32 40 40 32 4 40 40 50 50 40 5 50 57x3.5 50 63 63 50 6 65 65 75 75 65 7 80 89x4 80 90 90 80 8 100 108x4 100 110 110 100 110 9 125 133x4 125 140 140 125 140 10 150 159x4.5 150 160 160 150 160 150 11 200 219x6 200 200 200 200 200 200 200 12 250 273x8 250 250 250 250 250 250 250 13 300 325x8 300 300 315 315 300 315 300 300 14 350 377x9 350 355 350 355 15 400 426x9 400 400 400 400 400 400 400 400 400

室外埋地给排水管材管径标注、与公称直径对照关系表 第 2 页共 2 页 序号公称 直径 焊接 钢管 球墨铸 铁管 玻璃钢 夹砂管 (RPM管) 埋地 PVC-U 给水管 埋地聚 乙烯给 水管 用于给水 排水钢塑 复合管 埋地排水 PVC-U 双壁波纹管 埋地聚 乙烯排 水管 钢筋混 凝土排 水管 预应力钢筒混 凝土管(PCCP) PCCPL PCCPE DN DxδDN DN dn dn DN dn DN d 16 450 480x9 450 450 450 450 450 17 500 530x9 500 500 500 500 500 500 500 500 500 18 600 630x9 600 600 630 630 600 630 600 600 600 19 700 720x9 700 700 710 700 710 700 700 700 20 800 820x9 800 800 800 800 800 800 800 800 21 900 920x9 900 900 900 900 900 900 900 900 22 1000 1020x9 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 23 1100 1100 1100 1100 1100 1100 24 1200 1220x10 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 25 1400 1420x11 1400 1400 1400 1400 1350 1400 1400 26 1500 1500 1500 1500 27 1600 1620x12 1600 1600 1600 1600 1650 1600 28 1800 1820x14 1800 1800 1800 1800 1800 1800 29 2000 2020x14 2000 2000 2000 2000 2000 2000 30 >.20 00 2200~ 2600 2200~ 2500 2200~ 3000 2200~ 2400 2200~ 4000

各种常用管道管径的表示方法及对照表

各种常用管道管径的表示方法及对照表 Revised as of 23 November 2020

各种常用管道管径的表示方法及对照表 夏某人2018-03-25 23:56:59 小编现给大家分享一下工程中各种管道管径的表示及对照表,请大家转发、收藏,以备不时之需! ? 一、De、DN、D、d、Φ的含义 一般来说,管子的直径可分为外径(De)、内径(D)、公称直径(DN)。

1、DN是指管道的公称直径,是外径与内径的平均值。DN的值=De的值﹣*管壁厚度。注意:这既不是外径也不是内径。水、煤气输送钢管(镀锌钢管或非镀锌钢管)、铸铁管、钢塑复合管和聚氯乙烯(PVC)管等管材,应标注公称直径“DN”(如DN15、DN50); 2、De主要是指管道外径,PPR、PE管、聚丙烯管外径,一般采用De标注的,均需要标注成外径 x 壁厚的形式,例De25 x 3; 3、D一般指管道内径; 4、d混凝土管内直径。钢筋混凝土(或混凝土)管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材,管径宜以内径d表示(如d230、d380等); 5、φ表示普通圆的直径;也可表示管材的外径,但此时应在其后乘以壁厚。如φ25 x 3,表示外径25mm,壁厚为3mm的管材。对无缝钢管或有色金属管道,应标注“外径 x 壁厚”。例如φ108 x 4,φ可省略。中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。对这类钢管规格的表示方法为管外径 x 壁厚。例如φ x ; 6、DN为Nominal diameter意思是公称直径; 7、De为external diameter意思是外径; 8、Dgdiametergong(汉语拼音“公”的声母)这下你就明白了,Dg是国产货,有中国特色的国产货,现在都不用了。 二、管径的表达方式

各种管材的链接方式

给水系统管材一、PP-R PE等塑料给水管: 热熔连接 二、内衬塑钢管: (1)≤DN100 采用丝扣连接 (2)>DN100采用沟槽式连接 三、涂塑管 A、外镀锌内涂塑管 (1)≤DN100 采用丝扣连接 (2)>DN100采用沟槽式连接 B、内外涂塑管 (1)DN15~DN100 采用丝扣连接 (2)DN65~DN400沟槽式连接

(3)适用任意管径法兰连接 四、铜管 ⑴卡套式连接:通过拧紧螺母,使配件内套入铜管的鼓型铜圈压缩紧固, 封堵管道连接处缝隙的连接方式。 ⑵冷压式连接:将有橡胶密封圈的承口管件,用专用工具压紧管口处, 起密封和紧固作用连接管道的方式。 ⑶法兰式连接:铜管通过钎焊黄铜法兰,或加工成翻边形式加铜制活 套法兰,形成法兰式接头,由螺栓、螺母实施法兰式连接。 ⑷钎焊连接:利用熔点比铜管低的钎料和铜管一起加热,在铜管不熔 化的情况下,钎料熔化后润湿并填充进连接处的缝隙中,形成钎焊缝,钎料和铜管之间相互溶解和扩散,从而得到牢固的结合的方式。 五、薄壁不锈钢管 一、挤压式连接方式: 1、卡压式连接 2、环压式连接 3、双卡压式(双挤压式)连接 4、内插卡压式连接

二、扩环式连接方式 1、凸环式连接 2、卡凹式连接 3锁扩式连接备注:公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜 采用挤压式连接方式;公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢 管宜采用扩环视连接方式或沟槽式、卡箍式或法兰式连接方 式;焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接。 三、传统连接方式 1、沟槽式(卡箍式)连接 2、法兰式连接 四、焊接连接方式 1、承插式氩弧焊连接 2、对接式氩弧焊连接 排水系统管材 一、PVC系列塑料排水管: 宜采用承插式粘接连接 二、HDPE排水管 1、电熔连接

各种管道连接方式详细说明

各种管道连接方式详细说明

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各种管道连接方式详细说明 1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1?断管:根据现场测绘草 图,在选好的管材上画线,按线断管。 a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。?b用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。 2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。? b 用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 3?配装管件:根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。? b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。? d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油。?凡是经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。? f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接) 2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固

常用管材介绍()

常用给排水管材介绍

目录 一.塑料管简介 二.金属管简介 三.复合管简介 四.管材的堆放与运输 五.参考书目 1.

1. 塑料管简介 1.

1. PP-R管 PP-R管主要应用于冷、热水给水系统,饮用水系统,也可 用于输送各类腐蚀性流体的管网,雨水系统及压缩空气管网。 1) 连接方式: 主要有热熔连接,还有专用配件用于法兰连接,丝扣连 接。 热熔连接还分为对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔 连接。对于给水系统的小口径管道(≤DN50),应采用后两种 连接方式。暗敷直埋管道时,为了防止接口渗漏,禁止使用法 兰或丝扣连接。 2) 特性: 重量轻:密度仅为钢管的九分之一,紫铜管的十分之一。 卫生无毒:PP-R材料完全由碳、氢两种元素组成,未添加任何有毒的重金属盐稳定剂。 耐热性能好:当工作水温为70℃,可以长期使用,短期使用水温达到95℃,软化温度为140℃。 使用寿命长PP-R管材在额定的使用温度和压力下,使用寿命达到50年以上。 耐腐蚀性好除少数氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀,不会生锈,不会腐蚀,不会滋生细菌,无电化学腐蚀。 保温性能好由于PP-R材料导热系数低,比钢管、紫铜管低得多,故PP-R管保温性能好。 膨胀力小由于PP-R材料弹性摸量小,因温度变化产生的膨胀力较小,适合采用嵌墙和地坪面层的直埋暗敷方式。 水流阻力小管材内壁光滑,不会结垢,摩阻系数远低于金属管道,通水能力较同规格的金属管道提高30%。 造价:PP-R管道与镀锌管价格相当。 3) 承压能力: PP-R管可分为0.4Mpa、0.6Mpa、0.8Mpa、1.0MPa四种设 计压力等级。试压时实验压力应为管道系统工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6Mpa。 4) 规格尺寸: 供货长度通常为4m。压力等级PN20(S2.5)的PP-R管道

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