火电厂热工仪表自动化安装及故障分析
火电厂热工仪表自动化安装及故障分析
火电厂热工仪表自动化设备的使用在一定程度上减少了劳动强度，增加了工作效率，但是自动化仪表设备应用中的可靠性也成为人们最大的质疑，电力企业需要安全、平衡的运行，因此，火电厂热工仪表自动化的安装与运行成为当前研究的重点。
1仪表自动化的安装施工
仪表工程的施工周期很长。在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位置。
仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时，这时装置已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。
施工过程中主要的工作有：
①配合工艺安装取源部件（一次部件）；
②在线仪表安装；
③仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；
④仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏；
⑤单体调试，系统联校，模批语试验；
⑥配合工艺进行单体试车；
⑦配合建设单位进行联动试车。
其安装顺序大致如下：
①仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。仪表控制室的安装工作有仪表盘基础槽钢的制作、安装和仪表盘、操作台的安装，核对土建预留孔和预埋件的数量和位置，考虑各种管路、槽板进出仪表控制室的位置和方法式。
②进行工艺管道、工艺设备上次点的配合安装及复核非标设备制
作时仪表一次点的位置、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。
③对出库仪表进行一次校验。这项工作进行时间较为灵活，可以早到施工准备期，也可以达到系统调校前。
在现场要考虑仪表各种管路的趱和标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保温箱保护箱底座制作，接丝盒、箱的定位。
④现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管家、导压管、气动管的敷设，控制室仪表安装和配线、校线。
⑤仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装完毕，现场仪表管路施工完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压。为此节流装置不能安装孔板，调节阀在次扫时必须拆下，用相同长工度的短节代替，用监时法兰连接。
⑥二次聯校。安装基本结束，与建设单位和设计单位一起进行装置的三查四定，检查是否完成设计变更的全部内容。
控制室进行二次联校、模护试验，包括报警和联锁回路。集散系统进行回咱高度。
2仪表自动化安装注意事项
2.1设备与表盘安装
在火力发电厂自动化仪表安装时，要先对系统功能的实现有所熟悉，并对到场设备进行详细的清点，对仪表进行单校验，设备完好无损，检验无误后方可进行安装施工，同时对具有远传信号的仪表进行定值测试，测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投入安装。控制室的表盘台柜安装由为重要.其中以Dcs控制盘和仪表电源盘安装为重点，安装中要符合系统工艺特点，不能安装的要及时改进。确保一次取源部件安装。
2.2管路敷设与配线安装
热工自动化仪表的管路敷设包括信号管路、机械管路、动力管路、电源管路、吹扫管路、测量管路、气源管路等，安装时要跟据施工现
场情况进行就地或远程的设备安装，避免安装后的复工，同时要考虑到检修与维护的可操作性，选择安装地点相对适宜的位置进行安装，尽量避开干扰源和磁场源，以此来减少外因对仪表设备的影响。仪表配线时要注意接线箱、电缆桥架、保护管、仪表、安装线缆的完整性和安全性。
2.3管路吹扫与仪表调试
管路的吹扫与试压在仪表的安装过程中是相当重要的，仪表安装时如果不对管路进行吹扫和试压，其传输的数据将失真，这就严重的影响到了设备的正常运行，同时也干扰了设备的连动性。在各仪表安装时除了正常的吹扫和试压以外，对有高温和高压要求的管路还需进行独立试压。仪表单体调试完成后还需配合系统工艺进行单体试运行，并通过二次联校来检测设备和数据的完整性，一般二次联校是在控制室内完成的。主要是进行保护试验、预警提示、联锁回路的检测。
3热工仪表自动化的试运行
火力发电厂热工仪表自动化的试运行阶段是检验仪表和系统工艺的重要阶段，一般都以系统工艺安装完成和仪表二次联校完成后进行的测试。
首先要测试单体单系统的运行，主要通过传动设备的运转来检测仪表的数据值。主要包括：出口压力值、人口压力值、泵出口数据值、轴承温度值等。
其次，在大型机组运转过程中除了检测必要的仪表数据以外，还要对联锁系统进行测试，这样可以保障自动化系统在今后生产中能够实现就地操作和远程操作。联动试运行时要求所有的自控系统都投入运行。
4热工仪表故障分析
4.1热工仪表故障前后的分析
对于热工仪表的操作人员在仪表正常工作时，要熟悉仪表的性能、生产工艺及仪表在系统中作用等，对正常运行中的数据要进行记录。当仪表出现故障时，首先要对机组的负荷和生产原料的变化进行分析，
然后对故障后的数据进行记录，与正常运行时的数据进行对比，从而找出故障所在。正常情况下热工仪表的记录都为曲线形式，但在有些时候仪表的记录为一条死线时，这多数时由于仪表系统自身产生了故障。
4.2热工仪表故障参数的分析
热工仪表在生产过程参数是变化的，如果记录曲线发生较大的变化也有可能是因为热工仪表自身的故障，所以在故障分析中笔者都是以参数变化为理化依据进行细致分析的。在故障出现前仪表记录曲线波动是有序的，而出现故障后的记录曲线容易出现无序状态，并且手动控制装置无法启用，这类故障大部分都是因系统工艺造成，仪表出现自身故障时一般都是以死线为主。有时Dcs显示仪表不正常，这时可以通过现场的检查来观看仪表的数据，如果相差值较大，则很可能是仪表的系统出现了故障。总之在热工仪表自动化系统中，故障的产生是不可避免的，如果出现故障则要特别注意被测控制对象和于控制阀的特性变化，这些都町能是造成现场仪表系统故障的原因。
5总结
随着电力行业的迅速发展与高参数大容量机组的大量引用，对热工系统的要求也越来越高，而热工仪表的安装质量又是热工系统正常运行的决定性因素，但是在火力发电站安装建设中，热工仪表安装是个令人头痛的问题，在仪表安装中经常会出现一些问题，这些问题很大程度上影响了仪表测量的准确性或控制性能。给机组试运行留下重大的安全隐患。因此在热工仪表安装中必须要与仪表设备安装、工艺管道、仪表管路等专业密切配合，在实际安装之前必须要做好全局策划，加强对设备的验收检查和厂家资料的审图工作，安装过程中必须要提高施工人员的安装技术与加强安装质量的控制，竣工后及时做好保护工作，在最大程度上保证电厂热工仪表的安装质量。保证机组安全可靠地运行。