生产运营管理要点

压铸车间生产计划与控制

一、生产计划

压铸企业的生产计划是本企业在计划期内完成压铸件生产任务和进度的计划。生产计划为编制资金计划、物资计划、劳动用工计划等提供依据。生产计划是企业实现计划期内的经营目标的行动纲领。生产计划根据执行时间长短可分为：长期生产计划，是二年以上至十年的生产计划；中期生产计划是一年或一季度的生产计划；短期生产计划则以月为时间单位的生产计划。

生产计划的主要指标

1、产品品种指标是指在计划期内生产的压铸件名称、种类、型号、规格等。

2、产品质量指标是指在计划期内企业生产的压铸件应该达到的质量标准和水平，反映质量的指标有产品的合格率、废品率等。

3、产品产量指标是指在计划期内生产的各种合格铸件的数量。

4、产值指标是用货币单位来表示产品产量的指标，又分为总产值、商品产值、净产值。

生产能力

企业的生产能力是指在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内全部生产性固定资产所能生产质量合格产品的最大数量。它是反映企业生产可能性的一个重要指标。

生产能力的种类：

1、设计生产能力指企业基建设计任务书和技术文件中所规定的生产能力，是一种潜在的能力。

2、核定生产能力指企业经过技术改造、技术革新或产品方向、固定资产发生重大变化、重新核定的生产能力。

3、计划能力又称现有能力，是计划期内能够达到的生产能力。

生产能力的核定

1、压铸机的生产能力的核定：要将全部压铸机按同一（或相近）锁模力分成若干个组，然后按不同机组逐一进行计算。单机生产能力的计算公式如下：

M机=T/t×η×(1-κ)

式中：M机为某压铸机（组）生产能力（件或模次）；T为单台压铸机全年有效工作台时（小时），T=（全年日历数-全年节假日数）×压铸机每日工作小时数；t为压铸每一压铸件（或每一模次）所

需设备台时（小时），即压铸一件压铸件（或每一模次）的生产节拍；η为压铸机的开动率（%），开动率是将全年有效工作台时减去因设备的保养与维修、模具的更换与维护和其他原因停机台时与全年有效工作台时之比；κ为废品率（%），压铸、机加工等废品率之和。

2、劳动能力核定：当生产作业组的生产能力主要取决于劳动力时，其生产能力计算公式如下：

Q＝DNt

式中：Q为生产作业组（如清理、打磨等）的生产能力（件）；D为计划期内每个工人的有效工作时间（小时）；N为生产作业组的工人数；t为单位产品的工时定额（小时）。

生产计划的编制步骤

压铸企业基本上都是以销定产，生产计划的编制也通常是以产品销售计划的安排来考虑生产计划的。生产计划的编制一般可分为四个步骤：

1、收集资料分析研究

编制计划的资料主要来自三方面：

(1)市场的需求，主要是客户的订单和对市场的预测；

(2)资源条件，主要是原材料、燃料、电力供应情况；

(3)企业内的生产能力，主要是人员的结构与水平、设备性能与数量、企业的管理水平等。

初步计划方案的拟定

初步生产计划方案主要是指各种类压铸件生产指标的方案。在相同的条件下，可以有多个不同的生产计划方案，在制定出多个不同方案基础上进行分析对比，从中选择出一个比较合理、全面的方案。

综合平衡，确定生产计划指标

将提出的初步生产计划指标和各方面的条件进行平衡。计划的综合平衡应围绕着任务和利润目标，进行比较和核算。主要内容有：

(1)生产任务与生产能力的平衡；

(2)生产任务与物资的平衡；

(3)生产任务与劳动力的平衡；

(4)生产任务与资金占用的平衡；

除此之外，还要根据实际需要和可能，进一步组织生产任务与生产技术准备，生产任务与外部协作等方面的平衡。

2、确立生产计划

根据综合平衡结果，经与有关部门、车间讨论，确立正式计划，报经理（厂长）批准就可组织实施。

生产计划工作

1、产品产出进度的安排

在确定年度生产计划各项指标的基础上，编制产品（压铸件）产出进度，就是把全年的生产任务按数量、品种、交货期具体安排到季度和月份。

大批量生产类型：大批量生产类型企业如汽车、摩托车的生产厂，产量大、铸件品种比较少，或者工厂的订单在一段时间内比较稳定，其安排产品出产进度主要是合理确定各季度和月份的平均日产量。一般采用全年任务等量分配，各季各月的平均日产量相等或大致相等；或者采用分期递增方法，即在不同时期内的平均日产量有所增加。

成批生产类型：成批生产类型企业，压铸件品种较多，有长线产品也有短线产品，对长线产品尽可能采取细水长流的方式，全年各月或大多数月份都能安排生产这种产品，保持生产的稳定性。对短线产品则根据数量和交货期作出适当安排，尽量减少同一时期的品种。

2、滚动生产计划的编制方法

在市场经济的条件下，企业为能适应市场的变化，应主动对生产计划进行调节，及时修正计划以增强生产计划的适应能力，此时的生产计划可采用滚动生产计划的形式。这种计划的编制方法是将整个计划分为若干个时间段，如年计划以季度，季计划以月，月计划以星期为时间段，它的滚动期分别为一个季度、一个月和一个星期。以季度计划为例，它有三个时间段，第一个月为第一时间段，它要求计划编得具体，生产按制定计划实施，此时间段的计划为执行计划。第二、三个月为第二、三时间段，第二个月的计划为准备计划，第三月计划为预定计划，这两个时间段的计划编得比较粗。当第一时间段执行计划被执行实施后，根据计划完成情况以及内外条件的变化，对第二时间段的准备计划作出适当调整和详尽的安排后上升为新一轮执行计划，而第三时间段的预定计划上升为准备计划，第四时间段就成为预定计划的时间段，依次类推，不断地向前滚动，形成一个完整的滚动体系。具体滚动方法可用图1表示。

二、生产作业计划

生产作业计划是生产计划的继续和具体执行的计划，与生产计划相比，它的计划期较短，内容更具体，计划单位更小。把企业的年度、季度生产计划中规定的月度生产任务细分到车间、班组、设备和个人，规定他们在月、旬、周、日、轮班、小时的具体任务。

制定生产作业计划的依据

编制车间生产作业的主要依据是季度、月生产计划，并考虑前期的生产情况、市场新的订单、其他车间内在制品数量和毛坯库存量，设备利用率、工人出勤和材料、动力能源、运输情况等。表1是车间一周时间的人工、压铸机产能预测表。计划指标主要有压铸件产量、品种、生产均衡率。

生产作业期量标准

期量标准又称作业计划标准，是为在制定生产作业计划时而在生产期限和生产数量方面所规定的标准。它是编制生产作业计划的重要依据。压铸件生产是属批量生产，期量标准有批量、生产周期、生产提前期、在制品占有量定额。

1、批量

批量是指花费一次准备时间所生产同一种压铸件的数量。

2、生产周期

生产周期是指从原材料投入到成品出产所经历的日历时间。

压铸件的生产周期：专业压铸厂往往以压铸件为产品，将铸件直接交给客户。它的生产周期如图2所示，包括压铸、表面清理及光整、油漆和包装等生产工序，同时还应考虑每个工序的保险期。

产品生产周期：产品厂家是将压铸件作为零件的毛坯，还需经过机加工、装配等工序才能成为工厂的产品，则其生产周期除了压铸件生产周期外，还应包括机械加工、装配等生产周期，如图3所示。

3、生产提前期

生产提前期是指某批压铸件（产品）在生产过程中各工艺阶段投入或产出的日期比压铸件（产品）最后出产的日期所提前的时间。

4、在制品占有量定额

在制品是指从材料投入到成品出产的整个过程中，处于生产中所有未完工的压铸件。

在制品占有量定额又称在制品定额，是生产过程各个环节所需占用的最低在制品数量。这是为保证生产连续均衡地进行所必须的在制品数量标准。根据用途不同，主要有工艺（如机加工、装配等）占用量、运输占用量、工序间周转占用量和保险占用量。各类占用量的多少需要分别进行计量。

5、压铸车间生产任务的确定方法

生产周期法

专业压铸厂的生产任务主要来自每项订货合同要求的订货量和交货日期，客户的订货多数是一次性或者不定期重复。这时，生产任务可以采用周期法，根据各工序的生产周期、产能、预留保险期，确定生产任务和投入与产出的日期。见图2。

提前期法

产品厂的压铸车间属于毛坯生产车间，生产的压铸件是供给机械加工车间加工，然后装配成产品。因此确定生产任务的方法是按各车间比成品出产的日期应提前的天数（即提前期），来推算投入和出产的方法。其实质是将提前期转换为提前量。提前期的计算是从最后一个工序即成品车间开始，按反工艺顺序依次计算到第一个车间即毛坯车间为止，其确定生产数量顺序为：出厂任务-装配车间-生产任务-机加工车间生产任务-压铸车间生产任务。因此车间任务的确定是解决各车间在生产数量上的协调，只要能保证后一车间加工和车间之间库存半成品变动的需要，就可以使生产有序地进行。

确定某一车间出产量和投入量可按下列公式计算：

某车间出产量=后车间投入量+本车间半成品外销量+本车间计划库存量

某车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许的废品量

压铸车间的生产任务在确定的基础上还有可能进行调整，主要是因为市场要求变化，可能出现新订单的调整。因此有可能出现每周计划在数量上的调整。表2用提前期法确定压铸车间生产任务的例子。

三、车间生产的控制

生产控制是按照生产计划的要求，组织生产作业计划的实施，在实施过程中及时了解计划与实际之间的偏差，分析原因，及时采取措施，加以调节，保质保量完成任务。

生产控制的基本内容：

1、生产作业准备工作：包括技术文件（图纸及工艺文件）、压铸机、模具、各种原材料、劳动力的调配等。

2、安排生产计划：根据压铸件的批量、交货期，将作业计划落实到每个班组、每台机和每个操作者。

3、生产进度控制：测定、记录生产过程的变化和异常情况，迅速形成各种信息，以掌握生产进度，适时处理异常情况，保证计划按进度完成。

4、生产调度工作：以生产作业的执行情况进行日常组织和调节工作。

5、统计与分析工作：对计划的执行结果进行统计、分析、评价作业效率，为下一期计划提供资料。

生产过程进度控制

生产过程进度是指产品投产以后的控制，根据各项原始记录、日报表、统计表进行作业分析，以及对进度进行控制。控制的主要对象是日产量、生产均衡进度、产品提前期和库存量等，同时要严格控制设备的负荷率变化。

表3为压铸车间生产状况日报表。

表4为压铸机停机记录表。

表5为压铸车间压铸件月统计表。

生产计划实施过程的一些应急措施

1、当任务（订单）超过车间实际生产能力时的处理办法；

2、挖掘潜能，减少辅助时间，提高人与机的生产率；

3、人力不足时，采取临时加班或从其他部门借、调办法解决；

4、设备不够时，采用延长设备使用时间、歇人不歇机办法；

5、采用临时性外协办法；

6、与客户协商，推迟交货期。

当出现严重质量问题而可能导致停工、停产的处理办法

1、首先核对测试、检查的记录是否出错；

2、检查测试仪器是否符合技术要求；

3、检查原材料进货渠道与成分有无变化；

4、检查压铸机等设备的工况、参数设定和工人操作有否严格执行有关的技术要求和操作规程；

5、经找出原因，采取措施后，继续生产。如果仍不合格，应组织技术人员，质检人员和工人突击攻关，直到解决问题为止。