室外雨污水管网施工方案

室外雨污水管网施工方案

第一章、施工部署

第一节、材料及机具准备

1、主要机具

2、主要材料

A、HDPE钢带增强型螺旋波纹管（SN≥8KN/m2）；

B、管件密封圈；

C、粘结剂；

D、井盖（检查井本次设计在人行道上井盖及盖座采用φ700复合材料(GRP)圆形轻型防盗井盖及盖座，荷载等级为B125；在车行道上采用φ700球墨铸铁圆形重型防盗井盖及盖座，荷载等级为D400。）

E、钢纤维复合材料爬梯；

3、原材料的选用

1）本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门进行材料报验。

2）所有材料规格样式选定前应由总包、监理、业主三方同意。

第二节、施工作业条件

1、认真作好设计图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。

2、认真作好技术、质量、安全交底，并认真熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。

3、有经批准的施工方案或施工组织设计。

4、清除作业施工场地的障碍物。

5、管材、配件及辅助材料均须进场到位。

6、管材及机具均须备齐，并经检验合格并运进现场。

第三节、主要施工顺序

现场目前能施工的只有二级干管，一级干管待重新复测设计后施工，需要合理安排施工顺序，才能保证正常施工，拟采用如下施工顺序：

1、主要施工顺序：二级干管--主干管

2、管网施工顺序：管道基槽开挖-基础-管道安装-回填。

第四节、施工工期安排

根据业主合同工期要求，本工程工期为180天，计划开工日期：2015年1月15日，计划完工日期：2015年7月14 日

二级干管4#线：2015年1月 15 日～2015年 3 月 15 日

一级干管：2015年3月 16 日～2015年 7 月 14 日

第五节、施工工艺流程

定位放线——管沟开挖——管道基础施工——下管和稳管——管道连接（接口）——砌筑附属构筑物——验收——收方——土方回填。

第六节、工程质量控制

一、原材料报验

用于本工程的相关材料，进场后应先向监理工程师报验，合格后方可使用在工程上。

二、工序报验

各道施工工序完成后，应事先向监理工程师报验，经现场复核合格后方可进入下道工序施工。

第二章、施工方法及质量保证技术措施

第一节、施工测量

一、施工测量放线

1、距离测量：

仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足规范的规定。

（1）采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，

缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐

标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

（2）采用全站仪专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出管道中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有

测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。

（3）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线检查井位置钉一木桩。

根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。

每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层（或砂垫层）边线，开挖边线及沟底边线。

2、高程测量：

高差不大时采用水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L ，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪高程测量，主要技术要求须满足规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1″，高程取值应精确到1mm。

3、内业计算：

导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足规范中要求。

第二节管道基础开挖、填筑

（一）、管道基础填筑

1、概述

管道地基填筑前做试验段，通过试验段确定管道地基填筑施工工艺和参数，然后根据确定的工艺和参数严密组织施工。

本合同段管道地基填筑按照“四区段、八流程”水平纵向分层填筑法施工，按照横断面每500mm厚分一水平层，逐层碾压进行填筑。

“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区、检测区，做到界限分明，流水作业可提高机械利用率且便于严格控制摊铺厚度、平整度及含水量、控制碾压范围及遍数，防止漏压，便于正确检测密实度。

“八流程”指测量放样、分层填筑．摊铺平整、碾压夯实．沉降水平位移观测．检测签证、管道地基整形、边坡修整，整个管道地基施工区做到区段清晰、流程合理，保证管道地基施工质量及压实度符合要求。

2．基底处理

（1）基底处理原则

①管道地基用地范围内的垃圾、树根应清除运走。

②对于因场地清理留下的坑穴、池塘，使用监理工程师同意的材料回填，并压实到与周围同样的密实度。

③当管道地基的填筑高度在1.0米以下时，应按要求清除表土。

④场地清理后，应将原地面压实后，才能在其上回填。

⑤场地清理压实后，重新测量地面标高，重新绘制出填挖断面及土方调配图报监理工程师核签后，方进行管道地基填筑。

（2）基底处理

采用推土机推除地表以下至少100～300mm内的腐植土、杂草、表土，水田或集水洼地地段应开沟、排水、晒干、清淤，设置横向排水碎石盲沟，并做好施工期间的排水工作。对不适宜的填料彻底清理干净，不留隐患。场地清理完成后，应全面进行填前碾使管道地基基底密实度达到规定的要求。

①基底土密实，且地面横坡不陡于1:10时，管道地基可直接填筑在天然地面上。在管道地基高度小于0.8m时的地段，应将清除表土后的地面翻松，并分层碾压。

②在稳定的斜坡上，管道地基基底横向坡度为1:10～1:5时，应将原地表土翻松，再分层水平填筑。横向坡度大于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度大于2m，台阶顶面做成2%～4%的内倾斜坡。

③半挖半填的管道地基，应按设计图纸或监理要求挖好横向台阶，再逐层逐台填筑。

④管道地基基底为耕地或松土时，如松土厚度不大于0.3m，应将原地面夯压密实；当松土厚度大于0.3m，应将松土翻挖再回填分层压实。过水田、池塘等松软地基时采取排水疏干、挖除淤泥、抛填片石等加固措施。

4．施工测量

在开工之前恢复和固定路线，其内容包括中线及高程的复测，水准点的复检和增设，横断面的测量与绘制等。在开工之前先进行施工放样，现场放出管道地基边缘、坡口、坡脚等的具体位置，标明其轮廓，报监理工程师审批。路线的中心位置、管道地基面标高、横断面、边坡度均必须符合设计图纸的要求和监理工程师的指示。

5．管道地基填筑

（1）测量放样：每50m为一断面测放管道地基边桩，为保证管道地基完工后边缘的压实度达到要求，管道地基两侧在设计宽度基础上再各加宽1m。管道地基填筑完成并稳定后再对边坡进行清理。

（2）分层填筑：管道地基基底厚度为：填前清表土20cm+填前压实沉降20cm

共40cm；分层填筑时，填土管道地基松铺厚度不超过30cm，几种不同性质的土填筑管道地基时，进行分层填筑，总厚度应小于50cm，且将透水性能好的土填在下层，如果透水性能差的土填筑在下层时，其表面做成双向4％的横坡相邻两段用不同土质填筑的管道地基在交接处作成斜面，并将透水性差的填在斜面的下部，当用透水性不良的土填筑时，填料含水量与最佳含水量之差宜控制在2％以内，高于或低于最佳含水量4％的填料，应在取土场或填方路段的路边进行凉晒或洒水处理，直至填料含水量符合要求时，方可进行铺设压实。铺填20cm以下的石料时，可直接分层摊铺。横向外侧1.0m范围内，用较细的材料铺筑。100m 以内可用推土机作业，超过100m时用挖掘机、装载机挖装、自卸汽车运输。

（3）铺摊整平：填土管道地基分层铺摊后，用推土机进行整平。填石管道地基用大型推土机整平，个别不平处，人工配合以细石屑找平。用平地机使填料按要求均匀地摊铺在整个管道地基宽度上。

（4）碾压夯实：填土整平后，用18T振动压路机在管道地基全宽度范围内碾压，纵向进退式进行碾压。横向接头处，振动压路机重叠40cm～50cm。前后相邻两区段纵向重叠100cm～150cm，使管道地基各点都得到充分压实。

（5）检验签证：施工中每层填土压实后，按照《土工试验规程》要求，利用重型击实试验用环刀法、灌砂法、核子密度仪等进行现场填土压实度测定。岩碴管道地基则利用固体体积率方法检测压实度，并报监理工程师，随时抽查，保证施工质量。

（6）管道地基面整形：管道地基从底基分层填筑碾压至设计标高后，管道地基进入预压期，预压期结束后，利用推土机配合人工按设计要求对管道地基顶面整形，超出部分用刮刀刮掉，不足部分再填土、压实。

（7）边坡整修：管道地基边坡按设计要求坡度，挂线自上而下利用人工进行坡面整修，坡面有冲沟或坍塌缺口时，自下而上分层挖台阶加宽填补夯实，再按设计坡面刷坡。两侧超填部分也应刷除。

6．台背回填：为确保临时排水管涵涵背填土的压实度，采用填筑管道地基后返开槽施工的方法，临时排水管涵涵背填料严格按设计要求进行填筑，涵洞通过涵背回填应填满整个开挖坑槽，涵背与管道地基接壤处为保证连续质量，可做成台阶形式连接。涵洞两侧填筑选用砂砾、碎石土、砾石土等透水性好的材料。涵背的填土施工应注意以下几点：

１）、控制填料的质量，填料的细料含量宜过大。

２）、涵背填筑透水性材料前，涵洞的涵前防护工作均应完成。

３）、填筑时，对涵洞缺口的填土应在两侧对称均匀分层回填压实。如使用机械回填，则涵台胸腔部分应先用小型机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填，涵洞填土压实厚度必须大于50厘米时才可通过重型机械和汽车。涵背回填应严格按照有关施工规范施工，每层填筑厚度为30cm，碾压遍数不小于8遍，如无法采用压路机压实的地方，使用蛙式打夯机或夯锤予以夯实，并对每层填筑质量实施检测。

7．施工技术要求及措施

（1）管道地基填土碾压前，含水量偏大时，要进行翻松晾晒，含水量偏小时，洒水使填料达到最佳含水量再压实；

（2）管道地基填筑高度预留一定的沉落量以保证管道地基的沉降稳定；

（3）填石或土石混填时严禁倾填，严禁采用超粒径的石块；

（4）零填挖顶面30cm范围内压实度≥95%，填料含水量达到最佳含水时再压实；

（5）雨季施工时，每一层表面应做成2％～4％的排水横坡，防止雨水侵泡管道地基。

8．管道地基填筑施工工艺流程见图5

管道地基填筑施工工艺流程图

（二）、管道地基挖方

1．施工准备

路堑工程开工前，首先熟悉核对设计文件，测设线路中线和开挖边线，复核横断面；调查自然状态下山体稳定状况，分析施工期间边坡稳定性；清表，做好堑顶截排水设施；组织劳动力，设备进场。

2．测量放样

按图纸所示尺寸将开挖线用明显桩放出，并洒白灰线以标明开挖范围。

3．土方开挖

土方集中地段采用挖掘机配合自卸汽车施工，开挖深度低于10米的地段采用单层纵向全宽挖掘法，从开挖路堑的一端或两端按断面全宽一次性挖至设计标高，逐渐纵深挖掘；开挖深度较大时，采用分层纵挖法。

路堑土方开挖将至管道地基标高时，停止开挖。采用重型击实法等进行现场干容重和压实度检验，若不符合设计要求，则翻挖重新压实。

路堑土质边坡紧随开挖进尺，用人工自上而下进行清刷，保证边坡符合设计要求。

4．石方开挖

石方开挖中，先利用挖掘机清除覆盖层土从上而下，采用松炮机凿打石方的方法施工。机械和人工配合清理。

（1）施工工艺

１、测量管道地基中线、放出边线钉牢边桩。

２、根据地形，地质及挖深选择挖掘机、炮机以及配套自卸车进行开挖和运输，具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。

2.1、施工时先用炮机凿打出石方，一层凿打完成后，由挖掘机采用纵向开挖法，运土机布置于挖掘机的一侧，以减少回转角度提高生产效率。

2.2、自卸车数量应按照挖掘机大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘机能连续作业。汽车载重量宜为挖机的斗容量的3-5倍。

2.3、管道地基边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业范围内，再用机械运走。

2.4、凿石与挖掘分层进行，合理放坡，防止落石伤人，炮机和挖掘机同时作业，其间距应大于10m，机械离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。

2.5、机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机回转半径内不得站人或进行其他作业，挖掘时，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输车驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上。

2.6挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须按规定的开行路线行驶，防止撞车。

2.7、挖掘机行走和自卸车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空的输电线下作业，如在架空输电线一侧作业时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4-6m

2.8、夜间作业时，机上及工作地点必须有充足的照明，在危险地段设置明

显的警示标志和护栏。

2.9、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

３、人工配合推土机清除开挖范围内的所有杂物、表层土及危石，并做好堑顶天沟。

4、用挖掘机创造临空面，使最小抵抗线方向面向管道地基方向或回填方向。

5、边坡整修，基床顶面处理：爆破后根据测量基准点，拉线检查平整度，对个别凸起部位，采用小炮补炮开挖，凹部采用浆砌石补平。

6、管道地基土方开挖施工工艺流程见图。

管道地基土方开挖施工工艺流程图

（三）、管道地基压实标准和压实度

1、管道地基压实标准和压实度

管道地基填料压实的标准应根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑确定，采用重型标准，分层压实。

（1）管道地基的压实标准

填石管道地基的压实标准：填石管道地基施工应采取大功率的振动压实机具或重型夯实积聚，对于不同强度的填石料，压实标准应满足下表要求。施工积聚无法达到上述要求时，不能进行填石管道地基施工。

土质管道地基（含土石管道地基）压实度标准

求得的最大干密度的压实度。对低等级路面的四级管道地基压实标准按照四级级管道地基标准执行。

硬质岩石压实质量控制标准

管道地基基底在填筑前要求进行压实，其具体要求如下：

高填方及一般管道地基基底在填筑前进行压实度≥90%。

填挖、半填半挖及新老管道地基交界处填方一侧的压实度：下管道地基92%、上管道地基94%、下路床95%、上路床95%。

零填及挖方路段，路床范围内压实度不低于95%。

填石管道地基的紧密程度在规定的深度内，以通过12t以上振动压路机进

行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判为密实状态。

3、管道地基填料强度

临时排水管涵工程施工采用机械挖基，人工清理基础及边坡，管涵集中预制人工配合吊车安装。

1、为保证管道地基工程的顺利进行,临时排水管涵应先施工.临时排水管涵采用人工配合挖掘机挖基,管涵集中预制人工配合吊车安装。

2、施工时应注意地基承载力必须达到设计要求,达不到设计要求时应做地基处理,在地基承载力发生明显变化处设置沉降缝,地基承载力不明显时,按设计设置沉降缝。接缝宽度及填料以及进出口借风必须严格按要求办理并做好防水处理。

3、管涵采用全站仪放出中线及基坑开挖边线,用挖掘机挖基,严格控制开挖标高,人工清理基础及边坡,详细放出基础线,并请驻地监检查,做好地基承载力实验,符合要求方可安装。

4、台背回填应均匀对称进行,填料采用透水性好的材料填筑,填筑厚度<0.15m人工或小型机械夯实,台墙和翼墙后一米内严禁用重型机械振动压实,墙背回填应分层压实,其单层厚度不超过15cm,压实度达94%以上。

第三节、管沟开挖

一、主要施工方法

本工程管线长，沿途施工环境复杂，地形起伏较大，支管较多，拟采用如

下施工方法进行土石方作业：

1、首先施工二级干管4#线，该段途径排水明渠，除部分管节需开挖基槽外，位于明渠内部分需设钢筋对管道进行锚固，且对该段管道进行混凝土满包。因该段地形条件复杂，所有混凝土均采用C30商品混凝土，采用天泵，人工辅助配合浇筑。

2、其余段落管沟：底部开挖宽度按管径背面增加施工工作面。

（1）、管槽开挖放坡坡比根据所开挖的地质岩层情况并参照地勘报告确定，同时应满足《给水排水管道施工及验收规范》(GB 50268-2008)的要求。化学建材管道（HDPE管）管槽开挖时工作面宽度(一侧)为：当d≤500时宽度为0.3米，500＜d≤1000时宽度为0.4米。混凝土类管道管槽开挖时工作面宽度(一侧)为：500＜d≤1000时宽度为0.5米；1000＜d≤1500时宽度为0.6米。排水管开挖要求见管道沟槽开挖断面图。

（2）、管道沟槽开挖应控制超挖，在填方地段应在填方至设计管道顶1米以上后方能进行管槽的开挖。

（3）、开挖时如发现不良地质，则需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理。

二、施工注意事项

管沟开挖过程中，当开挖在接近槽底标高时，用水准仪控制其标高，以防止超挖，并应注意如下事项：

1．在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部的开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，避免超挖的现象。

2．尽量减少对管沟周边范围基土的扰动。

3．开挖管沟时，当开挖出的弃土合符作为回填土条件时，一次性留足回填需要的好土，以避免二次转运，多余的弃土、弃石块运至弃土堆放处。

4. 管沟开挖时，要注意保护测量高程桩。

5．管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过1.0m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，以防止弃块滚落入槽发生安全事故。

第四节、管道基础施工

管道采用粗砂基础。

1、土弧基础

圆形管道敷设在用粗砂回填成弧形基础上的管道结构支承形式。土弧基础由粗砂回填的管底基础层和管下腋角两部分组成。

2、基础层

在沟槽底原状地基或经处理回填密实的地基上在，用回填材料均匀铺设并压密的粗砂层。基础层用以敷设管道，也是管道的持力层。

3、管下腋角

在基础层以上和管道水平直径以下的圆弧形空隙部位，在设计要求的土弧基础支承角范围内用粗砂材料回填密实，形成土弧基础的弧形支承。

4、基础支承角

与回填密实的粗砂料紧密接触的管下腋角圆弧相对应的管截面圆心角。

用2α表示。在此范围内作用有土弧基础的支承反力。管道结构的支承强度与基础支承角大小成正比。

第五节、排水管道铺设

一、排水管道铺设前的要求

1）根据准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；

2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点；

3）确定堆料、运料、下管的场地；

4）核对设计管底标高，核对设计坡度。

5）根据现场实际情况管井离建筑物最小间距为1米。

二、施工准备及作业条件

1）管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。

2）管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。

三、工艺流程

下管前管材检验——检查沟底标高和管基强度——检验下管机具和绳索

——下管——接口——灌（通）水实验。

四、材料质量要求

HDPE钢带增强型螺旋波纹管的管材必须符合国家现行的有关标准，并出具产品出厂合格证。

五、下管、稳管、接管

检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，基础应进行夯实，在沟底应铺碎石，厚度为150mm，再用黄沙找平，方可下管。

A、下管

沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。

B、稳管

稳管具体方法，可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用砖作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：

管轴线位置的允许偏差为15mm。

管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。

相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm，接口间隙可留10mm。

C、接管

焊接连接采用的焊接材料为，并采用专用焊接设备将管道通过整体熔融焊接起来设备，牢固可靠。（该方法是高密度聚钢骨架增强螺旋双壁波纹管管材最新连接方式）。

焊接连接工艺要求：

⑴必须保证必U型钢骨架口平直，如不平直时，用往复锯切平直。

⑵．清除U型钢骨架口，及管道连接口周围的泥土、灰尘、粗砂等其它杂质。

⑶．用热风枪预热U型钢骨架口，用手提挤塑机，挤出PE胶把U型钢骨架口

封堵密实。

⑷．把需焊接的两端口和螺旋U型口校对平直，整齐，两管端口间预留3-5mm 的焊接口。

（5）.用热风枪预热焊接部位，用手提挤塑机挤出PE胶，把两管内外熔焊连接，内外焊缝PE胶应为宽50mm、厚5mm的圆弧形、平滑焊缝。

六、管道与检查井连接

1）、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的做法。

2）、当管道与检查井采用钢筋混凝土、石砌、混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。

中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层，中介层的长度与井壁厚度相同。

3）、管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。

4）、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

第六节、明渠内钢筋混凝土满包

一、钢筋锚固

1、钢筋植筋工艺流程：画好孔筋位置-钻孔-清理孔内粉尘-灌浆-植筋-养护

2、钢筋与墙（底）连接采用灌浆锚固的方式

a、在需要植筋的部位钻孔，孔深为钢筋直径的10d，孔径为大于钢筋植筋4mm

b、用清孔风机、毛刷清理孔内的粉尘至钢干净，用水微润孔径，使空在灌浆前

微湿。

c、严格控制用水量在13%-15%的范围，将胶砂搅拌均匀后，灌入孔内，孔内不得

有气泡，将钢筋植入孔内（用锤击）

d、在12小时内不得扰动钢筋。

二、混凝土浇筑

管座、满包加固：

1、清理完成后，应及时处理管道内缝，并在管道外部接口处铺设20#钢丝网片，钢丝网片宽180mm，同时做25mm厚1:2.5水泥砂浆抹带接口，抹带接口宽200mm。

抹带接口完成后，应按设计及规范要求支设模板，模板采用定型组合钢模板、Φ48×3.5钢管背方、支撑。钢模板应一次安装到基础顶面，以1.5m高的模板为宜，模板支好后，由技术人员应根据路床顶面高程数据测量，在模板内侧画线，以确保混凝土浇筑高度符合设计要求。

宽度控制：模板应支撑在雨水管平基外侧原地基上，地基要用人工拉线整平、夯实，模板底面要以平基底面为控制面，即埋入地下部

分为平基厚度，确保底面混凝土不漏浆，宽度应以设计图纸尺寸要求严格控制，以不低于设计尺寸宽度为准。

2、模板背面每隔1-1.5m用钢管竖直打入地基50cm，并加设斜撑，钢管上端应设横支撑和十字斜撑钢管支撑，以保证钢模板不倾斜，钢管应用卡箍卡死。模板板缝处竖钢管用铁丝固定，内侧用双面胶带粘接，确保模板牢固、不变形、不漏浆。

3、混凝土浇筑前，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。浇筑时混凝土罐车至现场后，通过天泵送至管沟内，同时人工用铁锹在管道两侧均匀摊铺，振动器振捣时应两侧均匀振捣。振动棒操作时，点要均匀排列，振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.25倍，以400-500mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时，振捣棒不得触碰钢模壁和管壁。

振捣时间以砼表面停止下陷并无显著气泡上升、表面呈现薄层浮浆为准。不得漏振，亦不应过振。

④、混凝土浇筑中应防止离析；浇筑完后，及时覆盖塑料膜或草袋保养，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。

⑤、浇筑砼基础时严格控制基础面高程，以保证管道安装的高程；⑥、混凝土基础外光内实，无严重缺陷。

7、混凝土浇筑过程中，按规范要求及时抽取混凝土试件，送实

验室标养，以便检测混凝土强度。

8、混凝土浇筑前应按规范要求做坍落度实验，混凝土坍落度应

控制在9-12cm，符合要求并经监理认可后方可进行浇筑。

第七节、检查井砌筑及井盖选用

A、检查井采用钢筋混凝土方型井，井盖收口为圆形。普通污水检查井采用钢筋混凝土现浇形式，具体做法参照国标图集06MS201《市政排水管道工程及附属设施》。检查井选型参照如下规定：

1、当污水管道直径d≤600时，选用φ1000圆形混凝土污水检查井D=200～600（06MS201-3第21页）；

2、当污水管道直径600＜d≤800时，选用φ1250圆形混凝土污水检查井D=600～800（06MS201-3第21页）；

3、当污水管道直径1000＜d≤1500时，选用矩形90°三通混凝土污水检查井D=900～1500（06MS201-3第45页）；

5、当污水管道直径1500＜d≤2000时，做法参照矩形90°三通混凝土雨水检查井D=900～2000（06MS201-3第34页），并将其流槽高度调整为与污水管道直径相同。

检查井本次设计在人行道上井盖及盖座采用φ700复合材料(GRP)圆形轻型防盗井盖及盖座，荷载等级为B125；在车行道上采用φ700球墨铸铁圆形重型防盗井盖及盖座，荷载等级为D400。所选井盖应符合国家标准《检查井盖》（GB/T 23858-2009）的要求,井座采用方形，井盖采用圆形。检查井井盖安装要求高程上与路面或人行道相平, 检查井爬梯采用钢纤维复合材料爬梯。如果道路及地块平场滞后，井面高程未升至设计高程时，井盖采用压力井盖，并