GP 圆锥破碎机操作维护

幻灯片1

G P C o n e C r u s h e r M a i n t e n a n c e

G P圆锥破碎机维护

幻灯片2

顶轴承的润滑

油嘴加油处

●顶轴承处，每8个小时，要加注总量40克润滑脂，即20克/油嘴。正确的润滑油脂为，

壳牌（Shell Retinax EPX2）或BP Energrease L21-M.

幻灯片3

防尘密封的加润滑脂

●防尘密封处，每工作40小时，需加100克润滑脂，共四个油嘴，需在相对的两个油嘴

处加油。防尘密封处的润滑脂，不可加注过多，也不可加注过少。加的过多，润滑脂可混入润滑油中，造成滤芯频繁堵塞；加注的太少，灰尘可进入到破碎机中，污染润滑油，也可造成滤芯频繁堵塞。

油嘴加油处

幻灯片4

水平轴的润滑

水平轴处的润滑油与油箱中的油为同样油品。一般使用Mobil 629润滑油。此处，要每300小时更换一次，GP100破碎机每次加油量为0.7升。

加油处

排污油堵头

幻灯片5

衬板的最佳更换时间

最晚当L距离为15mm时，衬板必须更换。动锥与定锥衬板需要同时更换。更换衬板过晚时，会导致活塞密封的损坏。

幻灯片6

因更换衬板晚，损坏的活塞缸密封

当更换衬板晚时，动锥上升到极限位置后，活塞密封圈被液压卸油孔刮坏。(因此动锥最佳调整上升的距离为100mm)。

刮坏的活塞缸密封

幻灯片7

滤芯堵塞指示

红色按钮弹起，表明滤芯堵塞

滤芯堵塞时，润滑油压也会上升到5Bar以上。此时应立即更换新滤芯。

幻灯片8

每日检查

●检查油箱中的油量

油箱油位计

幻灯片9

每日检查

●检查油温和油压

润滑油压力表

油箱温度计

幻灯片10

每日检查

检查过滤器的清洁度指示器

过滤器堵塞指示器

幻灯片11

每日检查

检查冷却器的运转和清洁程度,避免散热器堵塞

冷却风扇

幻灯片12

每日检查

●检查回油槽滤网和磁柱

●检查浮子开关换油和检查油泵的流量

浮子开关

磁柱

滤网

幻灯片13

每日检查

●检查破碎腔是否矿石挤满

未挤满给料

幻灯片14

每日检查

●检查给料是否对中

给料不对中

幻灯片15

每日检查

●检查最给料最大粒度和给料中的细粒级含量

●适合细碎GP圆锥破碎机的给料粒度是, 给料100%小于或等于紧边给矿口尺寸，给料中

的细粒级含量最大不能超过10%。

幻灯片16

每日检查

●检查破碎机排料口是否合适，破碎机排矿口不能调节得过小

●破碎机最小紧边排料口，通常用铅块来测定，用钢丝系(拴)住铅块，慢慢放入旋转

的破碎机腔内，测量压扁的铅块，厚度为紧边排矿口尺寸。需检测4个位置(以确

定定锥衬板是否有偏磨)，以测量的最小值作为破碎的最小紧边排料口。

●另外，可观察液压站的调整排料口压力表，破碎机挤满给料工作时，调整排料口压

力最高不允许超过20bar。如该压力超过20bar，说明破碎机已压力过载，应及时

放大排料口，避免破碎机长期过载，甚至损坏设备。

幻灯片17

液压电机

调整压力表

手动快阀，

正常情况情况下关闭

安全阀

单向阀

电磁阀

液压调整泵

幻灯片18

每日检查

●经常检查观察破碎机的实际工作电流和破碎腔的给料料位。

●破碎腔理想的给矿料位：比分矿盘高出100mm

●破碎机理想的实际工作电流：中碎70%~80% 额定功率。

●细碎

80%~90% 额定功率。

如果在破碎机挤满给料条件下，实际工作电流超过主电机额定电流的90% ，说明破碎机已功率过载，应及时放大排料口，避免破碎机长期过载。

幻灯片19

GP破碎机过负荷的两种情形

●破碎实际工作电流过载

调整排料口压力过载（动锥排料口放大）

如果功率过高或压力过大, 操作人员最该做的是什麽呢?

可轻松做到!

●减小给矿量

●调大排矿口

幻灯片20

操作目标

Operating Goal

__________

最大限度的提高产量,并将破碎机运行在体积能力\功率\破碎力的设计极限之内.

圆锥破碎机说明及参数

h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。二、技术性能三、外形图

h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。五、机器的试车（一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。（4）回油温度不得超过50°。（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。（二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。六、机器的维护 1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。（3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。

立轴式破碎机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改立轴式破碎机安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为：排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为：

圆锥破碎机安全技术操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K8645 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 圆锥破碎机安全技术操作规程标准版本

圆锥破碎机安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、启动前的检查 1、检查运转部位及防护罩是否完好。 2、检查电压及电控系统是否正常。 3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。 4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工作。 5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。 6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。

7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。 8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。二、安全启动 1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。 2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。 3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。 4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。

5、设备运转正常后，检查动锥自传速是否在要求范围内，回油量及油温变化情况。 6、确认各部正常后，启动给矿机开始给矿。三、运转中的工作及停机 1、经常检查给矿量大小，确保均匀给矿。 2、经常检查油温及油压变化情况，油压及油温保持在规定值内（回油油温应保持在38-54℃），不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1Mpa之间。 3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时，应使用冷却设备，油温低于16℃时应开启电加热器。 4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小，需要调整时通知车间主任。 5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机，停

圆锥破碎机的常见故障及处理方法(分类整理打印版)

圆锥破碎机的常见故障及处理方法故障现象1：电流过高。原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏； 5、轴承接触面严重不足； 6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。故障现象2：水槽不进水。原因：水系统堵塞。处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。故障现象3：破碎机带负荷突然停车。原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。故障现象4：产品中大块矿石增大多。原因：破碎壁、轧臼壁磨损。处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、

安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。故障现象6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断；2、主轴折断。处理方法：1、拆检换新；2、拆检换新。故障现象7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。原因：园锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。故障现象8：有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作。原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。处理方法：加强挑铁或安装除铁器。故障现象9：破碎机工作时经常振动。原因：1、弹簧压力不足；2、给料中有一定量的细料和粘性物料；3、给料不均或给料过多；4、排料口过小。处理方法1、按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧；2、减少进料中的细料和粘性物料3、按正确方法给料；4、调整排料口在允许范围内。故障现象10：破碎机强烈振动，破碎园锥部自转很高。原因：1、主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；2、锥形衬套的间隙不足；3、碗形轴承瓦磨损或制造原因,接触面深达内园，园锥躯体下沉。处理方法：1、检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；2、调整衬套间隙； 3、重新研刮，并达到要求。故障现象11：油中有水，油箱内油位上升。原因：1、稀油站有水进去；2、冷却器漏，且水压大于油压；3、小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

圆锥破碎机安全技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8645 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 圆锥破碎机安全技术操作规程正式样本

圆锥破碎机安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、启动前的检查 1、检查运转部位及防护罩是否完好。 2、检查电压及电控系统是否正常。 3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。 4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工作。 5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。 6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。

圆锥破碎机的工作原理及原理图

1、圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：

型号破碎头底部直径(mm) 最大进料料度 (mm) 出料调整范围 (mm) 破碎产量(t/h) 电机功率 (KW) 偏心轴转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成

塑料破碎机安全操作规程

塑料破碎机安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料破碎机安全操作规程一、操作前的准备： 1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。 2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。 3、打开刀膛和碎料仓内，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。 4、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。二、操作程序及方法： 1、接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。 2、确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。 3、待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。 4、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。 5、破碎机出现故障，应及时报生产主管安排维修人员进行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。 6、只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。三、操作后的工作： 1、物料破碎完成后关闭开关，切断电源。 2、打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料，分类装进编织袋或桶内，放置到车间指定位置。 5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。 6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。四、安全操作规程： 1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。 2、设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。 3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。 4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备。 5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。 6、定期对运转部位进行润滑保养

圆锥破碎机操作规程.doc

圆锥破碎机操作规程一、安全操作规程 1、非本岗位人员，严禁操作本岗位设备。 2、严格遵守本工种的技术操作规程。 3、破矿机工作时必须盖好封闭罩，禁止破碎机旁站立闲人，防止发生人生事故。 4、处理事故时，一定要和控制室联系好，切断电源，同时必须有人监护方可进行工作。 5、调整排矿口时，人必须站在远离液压调整装置的地方防止调整过程中发生意外事故。 6 、必须经过培训,具备相关安全操作知识，考试合格后方可上岗。 7、操作员应熟知使用说明书中的有关规定，了解充填系统，熟悉破碎机和控制设备的结构、性能、技术特点、工作原理。做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。 8、破碎机转动部位必须设置防护装置，各种保护、防护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。 9、操作工必须佩戴劳动保护用品。 10、破碎机运转时，严禁从破碎腔上部朝机器内窥视。 11、破碎机入料口及破碎时产生矸石外溅的部位，必须设有防护装置，以防飞石外溅伤人。 12、破碎机必须在无负荷情况下启动，达到规定转速正常运转后方可开始投料，进行破碎，且必须均匀放料。 13、启动后如发现破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明

原因、排除故障后方可再次启动破碎机。破碎机运转过程中，严禁作任何调整、清理或检修工作。 14、进行调整、清理、检修等工作时，破碎机必须停电闭锁，并挂“有人作业、禁止送电”警示牌。第十一条破碎机运行期间，严禁人员靠近碎石机。15、破碎机润滑部位，必须每班进行加油，加油量及油质必须符合使用说明书规定。 16、破碎机、电机必须固定牢固可靠，每班交接班及班中运行时必须认真检查，发现问题及时处理。 17、碎石机每使用1个小班后，必须重新紧固所有的紧固件。 18、在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，无故不得离开。 19、及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生，每班停止工作后必须认真清理破碎机篦子。 20、严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。 21、工作现场应有足够的照明。 22、破碎机操作工没有妨碍本职工作的病症。 23、破碎机司机有权拒绝违章指挥。二、技术操作规程 (一)技术操作规程 1、主机启动前，应检查机内有无杂物及矿石卡住给矿口，然后，人工转动靠背轮2—3圈，方可按顺序启动除尘设施，油泵、主机等、严禁带负荷启动。 2、在未启动主机前，先启动油泵、检查油压，使之保持在130kpa-400kpa,待示油箱回油后,方可启动圆锥机。

破碎机安全操作规程a(参考Word)

破碎机安全操作规程 1、范围本规程分析了破碎机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2 开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 3.3 开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 7、加料时，要防止金属异物混入，做到预先检查，仔细选料，均匀送料。 8、工作中，若发现有大块的矿石搁在料口应停车，用工具及时取出，禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。 3.4 停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。 3.5 安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 6、需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理，应在电源闸刀处断电后挂警示牌，或者开关上锁，防止他人误合闸。然后，再进行工作。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员

圆锥破碎机工安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 圆锥破碎机工安全操作规程(最新版)

圆锥破碎机工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。

十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。十二、上班前和上岗期间不得饮酒。十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

破碎机安全操作规程样本

破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴

节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。装载机安全操作规程一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。

圆锥破碎机安装图文(一)

圆锥破碎机安装图文（一）本文由上海山威圆锥破碎机网整理：https://www.360docs.net/doc/431275536.html,/ 一、圆锥破碎机安装前准备： (1).在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。 (2).安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。二、圆锥破碎机安装基础准备： (1).圆锥破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。 (2).为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。 (3).为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。 (4).本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。 (5).润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。图片来源：https://www.360docs.net/doc/431275536.html,/ 三、圆锥破碎机机架的安装 (1).安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。

(2).用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。 (3).当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。 (4).保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。四、圆锥破碎机传动轴的安装 (1).安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。 (2).传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。 (3).传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm（即是B两端的间隙）。 (4).拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。四、圆锥破碎机空偏心轴的安装 (1).空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。 (2).按将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。 (3).空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐并检查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－2.58mm。五、圆锥破碎机碗形轴承的安装 (1).碗形轴承安装前的准备工作 A.清除油槽及油孔内的杂物。 B.检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。 C.检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。 (2).碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。 (3).碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好装破碎圆锥时再将盖板拿下。 (4).安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈，以免装入时碰坏。六、圆锥破碎机破碎圆锥的安装 (1).在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固，较高一点的木架子作为安装破碎圆锥用。 (2).清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。 (3).在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。 (4).破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。

破碎机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

破碎机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

圆锥破碎机操作规程

圆锥破碎机操作规程一．开机前准备 1.检查圆锥排料口，要求按设备铭牌上的排料口范围调整。 2.检查圆锥腔内无物料，破碎壁和轧臼壁的磨损情况。 3.检查三角带张紧度，有无磨损和断裂情况。 4.检查保险缸活塞杆头的大螺帽是否旋紧。 5.提前加热稀油站和液压站。 6.检查齿轮油的粘膜是否正常，定期更换齿轮油。 7.检查稀油站制冷机的散热片是否清洗干净。二．启动润滑站 1.检查油箱温度，低于16度禁止启动润滑泵。 2.油站电控箱面板上所有旋钮处于自动状态。 3.启动油泵通过调整供油阀和溢流阀调整供油压力，正常供油压力为0.3-0.5Mpa。 4.观察双指针压力差表，压差大于0.1Mpa需要清洗过滤器。 5.观察回油流量是否正常。三．检查液压站 1.检查锁紧压力，锁紧压力表为0Mpa 2.检查保险缸压力。保险杠正常压力为14-16.8Mpa.

四．启动破碎机 1.必须保证润滑泵运行10分钟以上，并且确保破碎腔中无物料才能启动破碎机。 2.启动圆锥后观察空载电流是否正常。五．投料运行 1.出料皮带输送机必须运行。 2.启动给料装置，给料应落在中心分布在四周均匀给料。 3.观察破碎机电流变化，最大平均电流不能超过电机额定电流的85%。 4.观察稀油站供油温度的变化，供油温度大于46度时冷却机自动投入运行温度低于38度时自动停止；供油温度大于55度时供油温度过高报警； 5.观察稀油站回油温度变化，回油温度大于60度时，回油温度过高报警跳停主电动机。 6.观察稀油站供油压力变化，保持供油压力为0.4Mpa。 7.观察液压站保险缸压力变化，保持保险缸压力在 14Mpa-16.8Mpa之间。 8.观察圆锥排料口保证圆锥落料通畅。六．破碎机的停止 1.首先停止给料装置，等破碎腔内物料排干净后停止破碎机主电动机。 2.停止破碎机出料皮带输送机等。

φ900圆锥破碎机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD433 φ900圆锥破碎机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

φ900圆锥破碎机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能启动主机，待破碎机空转正常后，再开动给料机，破碎机停车就先停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。 2、稀油站油泵起动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2MP范围内。油温应在30℃-45℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。 3、各电机开关在开车前应置于适当位置。 4、当主机启动以后，可用4QA对电笛进行试响，以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。 5、在运转过程中，听到电笛警报之后，即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在（IHD-油压过低、2HD-油位过高、3HD-油位过低）。若只有声响而无红灯显示，则系统测温润滑点温升过高。此后，可揿动与QA止用，并排除故障。 6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常，如有异

圆锥破碎机主要参数计算

圆锥破碎机主要参数选择 1．分矿盘与接矿漏斗矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落人给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400~650mm。对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象。接矿漏斗的锥角按下述要求确定：应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口。 2. 给矿口与排矿口宽度圆锥破碎机给矿口的宽度B，用动锥接近定锥时，两锥体的上端距离表示。排矿口宽度b，用动锥靠近定锥时，两锥体下端的距离表示。B和b的选择与给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B= (1.2-1.25)D max。给矿粒度D max根据选矿流程决定。排矿口宽度b取决于所要求的产品粒度。对于每一种破碎机，b值都有一定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= d max/b （d max是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石时K =2.8-3.0、中硬矿石K=2-2.2、软矿石K=1.6。因此设计与使用中碎机时，决走排矿口宽度，就必须考虑产品中

过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检查筛分。由于细碎机一般都有检查筛分，它的排矿口宽度平常就应等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 3.啮角动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用a0表示。它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和如下图所示。圆锥破的啮角啮角过大，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能的消耗；啮角太小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤a0≤23°，d0max=26°。底锥角a较大者为陡锥型破碎机，也叫深腔破碎机，如单缸液压圆锥破碎机，其a角约为55°- 60°；底锥角a较

碎石机安全操作规程

碎石机安全操作规程文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

碎石机安全操作规程在公路工程施工中碎石机使用的比较多，而碎石机在使用过程中存在不少安全隐患。为了加强碎石机的安全管理，达到安全生产，文明施工的目的，结合实际情况，制定本规范。望全体工作人员严格遵守。 1、非本机专业操作人员，不得在控制台从事本机操作。 2、禁止操作人员酒后作业。 3、设备运行前应进行全面检查，各部装置应完好无缺，螺栓应无松动现象，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应良好，输送皮带、碎石机内应无石块卡塞。 4、碎石机启动后，应空转5分钟。检查各部分运转情况。运转正常后方可带负荷进行作业。 5、作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。 6、运转中应设人员巡视，发现故障时应及时通知控制室操作人员停机处理。 7、作业时控制室操作人员应集中精神，注意观察各仪表、输料皮带机、筛料系统，发现异常情况应立即停止相应的设备，遇紧急情况应立即停止运转机械并切断电源，向有关人员报告。 8、作业时，进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。碎石机的转动部分应安装防护罩，进料口平台应设围栏，出料口上方应设挡板，以防石料弹出伤人。 9、碎石机运转时，不得从上方向碎石机口内窥视。 10、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。

11、当机械突然停止时，首先切断电源查明原因，待故障排除后方可开机。 12、中途因故障停机，必须待碎石机腔内石料全部排尽后，方可按顺序开机。 13、碎石机停止时，必须料完后空机停止。（故障停机除外） 14、人员清理、维修，必须切断电源，并派专人监护。 15、碎石场工作环境差，又是人机交叉作业。因此安全隐患也比较多。在作业时装载机操作人员，必须提高警惕，注意同场作业人员的安全。作业人员尽量避免进入装载机作业时的来往场所，无法避免时，应时时注意装载机的动向，避免危及自身安全。 16、碎石机的电气作业应由专业电工进行，其他非职业人员不得进行电气作业。 17、输料皮带走偏，必须用调节螺栓调整，严禁用棍子撬动。 18、作业人员在工作时，必须穿紧身工作服。 19、场内作业人员必须佩戴安全帽，应穿戴相应的劳动防护用品。 20、如进行多班作业，交接班时，必须交清当班情况，并作好记录。 21、碎石机设备必须进行日常保养和定期综合保养。润滑油的加注必须按使用说明书按时、按量、按位置加注。 22、作好碎石机运行记录。

φ900圆锥破碎机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ φ900圆锥破碎机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3112-53 φ900圆锥破碎机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能启动主机，待破碎机空转正常后，再开动给料机，破碎机停车就先停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。 2、稀油站油泵起动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2MP范围内。油温应在30℃-45℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。 3、各电机开关在开车前应置于适当位置。 4、当主机启动以后，可用4QA对电笛进行试响，以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。 5、在运转过程中，听到电笛警报之后，即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在（IHD-油压过低、2HD-油位过高、3HD-油位过低）。若只有声响而无红灯显示，

圆锥破碎机的类型构造及工作原理

圆锥破碎机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎3种。粗碎圆锥破碎机又叫旋回破碎机。中碎和细碎圆锥破碎机又称菌形圆锥破碎机。（一）旋回破碎机按照排矿方式的不同，旋回破碎机又分为侧面排矿和中心排矿2种。前者因易阻塞而不再生产，目前生产的均是中心排矿式旋回破碎机。 A 中心排矿式旋回破碎机这种破碎机的构造（见图3.3．I），主要是由工作机构、传动机构、调整装置、保险装置和润滑系统等部分组成。图3-3-1 中心排矿式900/150旋回破碎机 l-锥形压食；2-锥形鳜帽：3-lj!形键：4-衬套；5-锥形衬套；6-支承环：7—镁紧板；8一螺帽； 9一横梁；io-Bl定圆锥；11. 33一衬扳；12-挡油环：13-I卜推圆盘；14-下机架； J5-大圆锥齿轮；16-护饭；17-小圆锥齿轮；18-三角皮带轮；19-弹性联轴节； 20-传动轴；21-机架下盖；22—偏心轴套；23-衬套；24-巾心套筒；25-筋板； 26-护板；27-压盖；28—30-密封套环；3J-生轴；32-可动圆锥

3.3 圆锥破碎机旋回破碎机的工作机构是由可动圆锥32（即破碎锥）和固定圆锥10（即中部机架）构成。矿石就是在可动锥和固定锥形成的空间（即破碎腔）里被破碎的。固定锥的工作表面镶有锰钢衬板II，衬板与中部机架之间必须采用锌合金（或水泥）浇铸。可动锥为一个正立的截头锥体，外表面装有锰钢衬板33，为使衬板与锥体紧密结合，两者之间必须浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽8 压紧。为了防止螺帽松动，还在螺帽上装有锁紧板7。可动锥装在主轴31（竖轴）上面。主轴·般采用45—50 号钢，大型破碎机可用合金钢（24CrMoV和35SiMn2MoV 等材料）制作。主轴的上端部通过锥形螺帽2（开口螺母）、锥形压套I、衬套4和支承环6等装置(见图3-3'-2)悬挂在横梁9当中，主轴和可动锥的整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。衬套4'F端与锥形衬套5的图3-3．．2排矿几的调整装置 l-锥形匪套；2-锥形螺帽；3-11l彤铤；4-衬套：5-锥形衬套：6一支承环内表面都是圆锥面，故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。主轴的下端插入偏心轴套22的偏心孔中，该孔的中心线与旋回破碎机的轴线略成偏心。偏心轴套的内外衷面都要浇铸（或熔焊）一层巴氏合金，但是外表面只浇铸3/4的巴氏合金。为使巴氏合金牢固地附着在偏心轴套上面，可在轴套的内壁上设置环形的燕尾槽。当偏心轴套旋转时，可动锥的主轴就以横梁上的固定悬挂点为锥顶作圆锥面运动，从而破碎矿石。为了防止已破碎的矿石排出时灰尘落人偏心轴套内部，在可动锥底部还装有防尘装置。传动机构的作用是传递动力，即把电动机的旋转运动，经过减速装置转化为动锥的旋摆运动。当电动机转动时，通过三角皮带轮18、联轴节19和小圆锥齿轮17，带动固定在偏心轴套22上的大圆锥齿轮15旋转，从而使可动锥做旋摆运动。另外，在大圆锥齿轮与中心套筒24之间，还装有三片止推圆盘13。在可动锥衬板磨损以后，为了保证破碎产品粒度，需要恢复原来的排矿口宽度，恢复的办法是利用主轴上端的锥形螺帽进行调整。调整排矿口宽度时，首先取下轴帽，再用桥式起重机将主轴（连同可动锥）稍微向上抬起，然后把主轴上的锥形螺帽2顺转或反转（图3-3.2），使得主轴和可动锥上升或下降，排矿口则减小．或增大，然后测量排矿口宽度。如果尚未达到要求的宽度，，再将可动锥提起，并按上述方法继续进行调整，亩至达到所要求的排矿口宽度为止。如呆锥形螺帽调到主轴螺纹的端部，而排矿口宽度仍不能满足要求时，则必须更换可动4锥或固定锥的衬板。这种调整装置使用很不方便，调整时必须停车。罔3-3-3皮带轮的保险轴销示意图旋回破碎机的保险装置，一般采用装在皮带轮上的削l—保险轴销；2一衬套；卜开口销子；弱断面的轴销来实现（见图3-3-3）。该轴销削弱断面的尺4-=角皮带轮；5一轮毂寸，通常是按照电动机负荷的两倍考虑计算的。如果旋回

GP 圆锥破碎机操作维护

圆锥破碎机说明及参数

立轴式破碎机安全操作规程(新编版)

圆锥破碎机安全技术操作规程标准版本

圆锥破碎机的常见故障及处理方法(分类整理打印版)

圆锥破碎机安全技术操作规程正式样本

圆锥破碎机的工作原理及原理图

塑料破碎机安全操作规程

圆锥破碎机操作规程.doc

破碎机安全操作规程a(参考Word)

圆锥破碎机工安全操作规程(最新版)

破碎机安全操作规程样本

圆锥破碎机安装图文(一)

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最新整理立轴式破碎机安全操作规程.docx

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碎石机安全操作规程

φ900圆锥破碎机操作规程(正式)

圆锥破碎机的类型构造及工作原理