冷藏药品物流操作流程

冷藏药品物流操作

流程

1、目的

为明确医药物流项目节点、操作要点及管控范围，明确项目团队岗位职责。

2、适用范围

适用于常规冷藏及常温药品常规操作。

3、术语定义

冷藏车参数：温度：3℃-7℃，湿度：35%-75%；

制冷机组启动温度：3℃，停机温度；7℃；

温度记录频次：2分钟记录一次，1分钟更新一次；

冷藏车装载线：是事先在冷藏车箱内划定的装载高度和宽度的标识线，高度距离冷机出风口10CM，两侧距离车厢5CM（具体数字以验证数据为准），距离车厢前板15CM；

异常信息：是指操作中发生的实际，与正常情况不一致的场景（包括客户提供的订单信息、公司的操作，项目的具体要求等）。

固定证据：是指在现场与异常相证据采取措施加以固定并提取。包括视频，照片，文字记录等内容。

4、项目背景介绍及总体要求

4.1基本信息

1) 客户产品：常温及冷藏药品。

2) 操作模式：常规分销操作（不含直调），自客户工厂处取件后，采用公

路，航空等方式出港，然后由目的港派送，并及时返回签单。市内操作

阶段使用冷藏车，干线采用温控箱搭配温度计组合。

3) 线路信息：运作线路及时效要求。

4.2车型要求

1) 车型要求：市内取货，发货，提货，派送环节要求全程冷藏车操作。

2)冷藏车要求配备G7或者北斗导航功能，实时显示温湿度。

3)冷藏车温湿度要求：2℃-8℃，湿度35%-75%。（根据客户需求设定）

4)冷藏车监控报警温度：3℃-7℃（报警区间小于客户要求温度）

5)温控箱：要求2℃-8℃包装组合。含内置箱，冰排，保温箱等；

6)温度计：使用经过验证的温度计产品。

4.3项目组织结构图

4.4.项目联系人信息

5、岗位职责

项目主管副总经理：主管项目部，合同管理及法务协调，负责处理重大事故及大客户投诉；

质量主管副总经理：主管公司服务质量及操作质量；

项目经理：总体负责项目日常业务推进，异常处理、提供公司与客户相关的报表；

始发港出港部门：

1) 提货团队：按照项目要求执行操作，妥善合理的组织实施任务，努力提高服

务质量，以满足客户需求。

2)库房：按照流程完成入库验收，包装与分拨任务；

3)出港部门：按照项目需求，组织承运商完成分拨，出港，配载等任务。目的港进港部门：

进港客服：按照标准流程审核运单，预约客户，整理回收签收单据。

进港团队：按照操作指令，积极妥善的组织提货与派送任务。

库房：按照流程完成入库验收，包装与分拨任务。

6、业务流程图

6.1 始发港取货出港流程

6.1.2目的港提货派送流程

7、内容及其操作要求

7.1项目部门

7.1.1项目经理

1) 针对货物特点、难点以及注意事项对各始发港、目的港进行相关培训；

2) 优化、完善项目操作流程，针对问题提出解决方案；

3) 完成项目月度对账、开票及应收款回收；

4) 完成新增区域运输报价；

5) 定期主持召开项目会议。（新项目建议每周召开一次，稳定后进行月度

会议及季度会议）；

6) 根据客户指令进行系统制单，并以邮件+电话形式通报各操作部门。（项

目成熟后此项可转为后台小组）；

7) 协调始发港、目的港各环节的操作异常，确保各环节货物流畅运行；

8) 遇到重大事件、异常第一时间通知各级领导，并将应急处理方案对客户

进行通报；

9) 协调客户与公司，操作环节所出现异常，确保货物安全准时到达客户手

中；

10) 项目运作前两周每天进行质量通报。项目运作2-9周每星期进行质量通

报。项目运作12周后每月进行质量通报（质量通报时间可根据项目稳

定性进行调整）；

11) 项目经理每月提交财务报表、项目报告。每半年提交一次项目评估报告；

7.1.2客服团队

1) 每天进行“货物出运信息跟踪表制作”，并以邮件形式发送各项目客户。

（发送时间需要按照项目经理要求进行）；

2) 每天根据客户订单，生成提货指令，包材指令与出港预报信息，并通知

到位；

3) 每天进行签收单据核对。（货物签收时间是否准时、货物签收单据是否

完好）；

4) 每周进行正本单据返回跟踪；

5) 每天进行“物流操作环节KPI”数据填写，并发送至项目经理；（详见附件

“物流操作环节KPI指标”）；

6) 货物在途异常、签收单据异常、正本回收异常均要第一时间邮件形式反

馈各项目经理；

7.2始发港

7.2.1始发港提货

1)提货部门应当维护冷藏车车况，按时检查车况与冷机，若有异常及时排

除，不能短时间排除的要及时提供替代方案、确保车辆符合项目需求。

2)根据客服提货指令，组织资源完成提货任务。

3)取货和发货环节使用冷藏车，并按照要求完成温度，湿度，报警等设置。

4)提货人员身着工服，文明用语，热情服务。

5)提货人员应该熟练使用冷藏车各项功能和提货相关操作流程；

6)提前3-4小时与客户预约，通报大致进度。

7)提货人员应该遵守客户库房管理规定，按照客户流程规范操作。

8)按照客户和项目要求交接。核对产品品名、数量、批次、有效期、外箱

标识等项目，检查外包装完好，封箱胶带，拼包与合包标识，有无异响，

漏液，温度等方面。

9)妥善保管随附单据，确保单货相符。

10)提货时发现异常，应停止操作及时反馈项目客服，等待后续通知。

11)装车人员应当按照客户要求和公司原则装车。装车不超过冷藏车装载线，

按照外包装提示码放和堆高，大不压小，重不压轻。

12)装车完成后，及时上锁封签，开启冷机与温控监控设备。

13)因意外事件（堵车，车辆故障，交通管控等）可能影响后续操作时，应

当及时反馈客户并告知下一环节。

7.3始发港库房

1) 按照提货人员与客户交接正本单据，进行货物型号、数量、票数、重量

核对；

2) 检查货物包装情况，与提货人员进行书面交接；按照提货单位交接，不

允许拆箱。

3) 根据项目经理预报，提前准备包材出库，释冷，组合等操作，不能出现

货等包材的情况。

4) 根据出港计划，合理妥善组织分拣、包装、扫描、包材绑定，温度计绑

定等操作，确保及时出运。

5) 所有随货同行单，应与内置纸箱一起出运。

6) 拼包、合包操作时，在外箱有明显标识，并注明内箱型号，批次与数量。

并在单据上注明。

7) 按照项目部要求进行货物出运前其他准备；（如加托盘，加固包装等客

户其他需求）

8) 无异常货物需要第一时间将货物移至发货区，并与出港人员做好书面交

接；

9) 出现异常停止操作，反馈项目经理，等待下一步操作指令。

10) 库房包装完成后，应当提交包装汇总注明：包装前原件数，包装后出运

件数，尺寸，重量等信息，分单收货人等信息。

7.4始发出港

1) 针对项目特点、难点以及注意事项，对承运商做出培训；

2) 根据货物预报信息制定出运计划，并通知库房，确保货物当天出运；

3) 确定配载信息。根据分单配载信息，确定总单信息，并预报至目的港进

港客服。

4) 信息跟踪，每天两次。上午10:00前，下午16：00前更新各承运商在

途情况，

5) 货物到达目的港后第一时间通知目的港提取货物，邮件抄送项目专管及

后台客服；空运，铁路货物根据航空，火车班次确定到达时间。（确保

货物当天提取）；

6) 需要承运商直送目的港库房货物，务必告知承运商当天进行派送，并邮

件通知项目专管；

7) 货物出运到目的港库房间，出港人员针对货物进行时时跟踪。出现任何

异常第一时间通知项目专管及后台客服。

7.5目的港进港部门

7.5.1目的港进港客服

1)根据始发港预报信息，核定货物到达时间；

2)下达提货（司机），收货（库房）指令。

3)联系预约收货人，沟通货物派送情况，下达送货指令至调度；

4)异常信息及时反馈至项目经理，等待下一步指令。

5)检查签单合格性。

6)按照签收单返回程序整理，回收签收单。

7.5.2目的港进港调度

1)检查与维护设备设施，包含冷车，搬运工具等相关设备。

2)安排冷车提货，送货计划，按照要求完成释冷，除霜及其他车辆去检查

工作。

3)根据进港客服提货指令，妥善合理安排提货，确保及时提取；

4)根据进港客服送货指令，妥善合理组织资源，安排送货，确保及时派送；

5)约束，培训司机，按客户要求，收货人要求与标准流程操作。

6)负责回笼签收单并按照要求寄出。

7.5.3目的港进港提货人员

1)根据调度提货指令。

2)提货时核对分单数量，品名，检查外包装是否完好，有无漏液，异响等

情况。

3)检查温度是否正常。

4)按照货物外箱码放。

5)发现异常时停止操作，及时反馈项目客服，等待下一步指令。

6)妥善与承运商办理交接。

7)按照提货指令与库房办理交接入库。

7.5.4目的港库房

1)按照公司规定维护恒温库；

2)根据提货指令与提货司机交接；

3)核对数量，品名，体积，重量等信息。检查外包装是否完好，有无漏液，

异响等情况；

4)检查温度情况；

5)发现异常，停止操作，反馈项目经理等待下一步操作指令；

6)确认无误后，签单交接，登记入库；

7)库内分区码放；库内应分为待派送区，待验收区，待处理区；

8)加冰，换冰等操作的进入待处理区根据项目要求执行。

9)库内操作完成后，货物进入待派送区，同时更新系统状态；

10)根据司机派送清单，与派送司机办理交接。（含，数量，包装情况，温

度等重要信息）。

7.5.5目的港派送

1)根据派送清单与库房办理交接（含，数量，包装情况，温度等重要信息）；

2)根据货物标识码放；

3)提前2-3小时，预约收货人，沟通送货大致情况；

4)按照客户现场收货流程与项目要求操作，两者冲突时，停止操作反馈至

项目经理，等待下一步指令；

5)现场按照公司服务标准操作；

6)冷藏药品应在恒温库内进行交接；

7)现场交接顺序：先交接温度记录，再交接货品；

8)协助客户温度计数据导出；

9)按照客户要求签单返回；

10)拍照上传，系统签收。

7.6签单返回流程

按照公司签单返回流程返回，最终由项目部客服回收整理，返回客户。

8、异常处理

8.1取货现场异常

在客户现场发现包装，数量信息，批次，温度等不符，可以现场提货，申请更换；若客户不能更换，反馈项目客服处理；

项目经理与客户联系处理；

8.2其他环节出现包装异常

出现异常后，应停止操作，固定证据，异常反馈至项目客服，等待一下操作指令。不能私自处理，避免扩大影响。

项目部门，协调客户，质控，运营部门会商处理；

8.3温度异常

在货物流通，温度异常，要求立即停止操作，固定证据，并反馈项目客服，项目部门，协调客户，质控，运营部门会商处理。

8. 4签收异常

在派送过程中，出现客户签收异常。应第一时间反馈项目客服，并详细说明原因。等待项目客服处理后确认后，才能离开现场。

9、应急预案

9.1运输方式调整

当遇到恶劣天气，影响航班的正常出港时，由航空改为铁路或者高铁，必要时

可以改发专车。

9.2公共事件应急预案

当遇到重大活动影响业务保障时，项目部应当会商相关部门制定预案；

10、审计要求

按照公司质量规定推进内审，按照客户质量审计要求推进相关工作。

11、投诉处理

1. 项目经理接到客户投诉后针对投诉事件进行核实，并在30分钟内对客户

做出回应；

2. 项目经理确认投诉内容后，第一时间将事情经过汇报公司领导等待下一

步指令；（根据投诉内容严重性进行通报选择）

3. 举证责任：调查操作过程中，本着”谁主张，谁举证”的原则，若异常发生

点，不能举证，承担举证不能责任。

11、项目考核

1、客户KPI要求；

2、项目考核指标；

12、相关文件

1、客户跟踪表；

2、项目运作评估报告；

3、项目质量通告；

4、CAR-Report

5、项目KPI

-完-

仓储部作业流程图

目录仓储作业流程图（总图） .......................................................................................................... 错误!未定义书签。仓储基本作业流程 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。外购物料入库流程 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。半成品入库流程 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。成品入库流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。正品移仓流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。工料废退换流程 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。正品出库流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。拆解出入库流程 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。成品出库流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。散件发货流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。成品发运异常追溯流程 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。

仓储物流操作流程

产品进仓： 1、产品入库准备工作（1）提前一天得到客户的书面产品进仓报告；（2）事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间；（3）提前安排好足够的设备和人员；（4）预先安排好车位、库位，准备好托盘。 2、产品入库（1）车辆进库登记；（2）仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致（只限于进口产品）；（3）仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置；（4）仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货；（5）铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面；卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户；（6）仓管员填写产品进仓报告；仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。 3、单证处理（1）单证员按照产品进仓报告上的实际收货规格、数量、库位输入电脑系统生成并打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对；（2）核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。 4、退货进仓退货进仓必须有客户的退货通知，并得到客户的事先确认；仓管员仔细清点退货，确认数量无误后签收退货通知。产品出仓：

1、产品出库准备（1）提前从客户处得到出库计划与装车单；（2）联系承运人，确定车辆的到达时间；（3）仓库主管根据实际的场地及车辆到达情况安排备货；（4）单证员根据装车单打出出库单一并交给仓管员；（5）仓管员按照出库单上所标识的库位、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货；（6）取货完毕后，仓管员应核对库位、规格、数量是否与装车单一致，并在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户名称、单证号、签名，核对结存实际数量是否一致：（7）专门人员按照客户要求对产品进行盖章，合格证应粘贴规范并确保所有的产品外箱上有合格证；（8）备货完毕后，仓管员将相关移交复核人员复核，将结存数量为零的库位卡交单证员。 2、货物移交，装车（1）辆进库登记；（2）复核员核对司机携带的提单与装车单是否一致；（3）复核员陪同提货人员清点产品，无误后安排铲车司机和搬运工装车；（4）装车时，复核员应在旁边监督，由于仓库原因造成的产品损坏应及时调换；（5）铲车司机将剩余空托盘堆放整齐，并放到指定区域。 3、单证处理（1）单证员按照出库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统；（2）生成并打印日出舱表并传真给客户公司有关人员核对；（3）核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。 4、报废品处理

工厂仓库管理工作流程范本

工厂仓库管理工作流程范本成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。成品出仓管理流程： 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 4、营销部业务流程 4.1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。 4.2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成)，由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

仓储物流解决方案

上海敖维

仓库管理服务内容
上海敖维是解决配送中心运作中的业务问题的佼佼者。该团队有专业咨询顾问，这些顾问擅长于仓库业务流程改造、物料设备自动化和仓库管理系统的实施。我们提供的整套仓库管理咨询服务包括：
仓库流程再造仓库平面规划和设计物料搬运设备MHE设计和实施仓库人员作业标准和绩效考核仓库优化/分布仓库管理系统实施 SAP/WMS 集成 RFID
在以下内容中，我们将详细介绍我们所提供的每一个服务
2

仓库管理系统供应商的选择
上海敖维与领先的仓库管理软件供应商都建立了合作伙伴关系。如此一来，这些软件供应商将为技术中心提供整套软件以及所有文档，使我们的顾问能最快的获取最新的产品培训，同时也会帮助为促进项目而开发一些工具和模块。以下列出的在市场上占据重要地位的主流仓库管理软件的供应商：
3

期望收益与最佳实例
仓库管理系统系统实施能够提高运营效率、降低成本、并提高存货管理的准确性。根据历史经验数据，仓库管理系统所能带来的收益包括：
存货管理方面
存货管理准确性从95%提高至99%以上通过避免滞留存货从而降低存货水平10%至20% 存货管理成本降低75%
员工方面
减控20%-40%的直接人力成本减控15%-25%的间接人力成本(如：仓库行政人员等)
仓库方面
仓库本身利用率提高10%-20%
优化结果的实现是取决于流程、组织和技术改进的组合优化结果的实现是取决于流程、组织和技术改进的组合
4

面的仓库管理制度及流程

最全面的仓库管理本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 1、物料储存保养的一般原则什么？（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。（2）将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。（3）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。 ①流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④安全性物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么？物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。

（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。 3、物料存储应注意哪些事项？物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：（1）高度：堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。（2）重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。（3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定： ①流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 ③物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。 ④安全性：物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么？物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。

仓储物流部工作流程培训课件

仓储物流部的工作流程及制度标准要求第一条流程：一、入库：（一）、原料入库： 1、指定的库管员提前一天从定货员处得到客户的原料进仓书面报告，事先与司机联系，确认原料的准确到货时间，提前安排好足够的设备和人员，预先安排车位和库位； 2、库管员根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置，安排搬运工卸货； 3、要求原料摆放整齐，每垛16个高*5袋或24个高*5袋，以便查数； 4、卸货完毕后，库管员核对实际收货规格、数量与送货单或装车明细是否一直，如有差异十分钟内上报仓储部经理书面通知客户； 5、放在生产车间的原料，库管员清点后，要转给车间主任，由车间主任进行现场管理； 6、仓储部经理按照实际收货的数量、规格填写原料入库单交到财务部。（二）、半成品入库： 1、仓储部经理提前得到综合办公室半成品到货通知，安排司机到货站取货，库管员提前安排人员准备卸车； 2、司机将货物拉回，库管员安排库工卸货，并将货物搬运到库房内部； 3、卸货完毕后，仓储部经理安排所有人员进行清点、查数，核对与随货附带明细是否一致，如有差异十分钟内上报综合办公室经理； 4、仓储部经理按照实际收货规格、数量填写半成品入库单交到财务部和综合办公室； 5、仓管员安排库工将清点无误的半成品整齐码放到指定存放点。（三）、包装入库： 1、外购包装入库： A、仓储部经理提前得到综合办公室包装到货通知，安排司机到货站取货，提前安排人员准备卸车； B、司机将货物拉回，库管员安排库工卸货，并将货物搬运到指定地点； C、卸货完毕后，库管员安排库工进行清点、查数，核对与随货附带明细是否一致，如有差异十分钟内告知仓储部经理，仓储部经理上报综合办公室经理； D、仓储部经理按照实际收货规格填写包装入库单交到财务部和综合办公室。 2、市内送货包装入库： A、到货后库管员后十分钟内安排库工卸货，库工将货物摆放在固定位置； B、库管员与司机核对规格、数量与装车明细是否一致； C、仓储部经理按照实际收货的规格、数量填写包装入库单交到财务部。（四）、外购成品入库： 1、市内市场采购： A、采购员将产品运回，库管员安排库工卸货； B、库管员与采购员核对产品规格、数量，检验产品质量；

仓库货物入库操作流程(1)

仓库货物入库操作流程一、仓库货物入库操作流程目的：明确和规定仓库货物入库工作业务的操作步骤、标准及任务；规范仓库人员操作动作，提高仓库人员的工作效率，提升仓库入库管理水平。

二、仓库货物入库操作流程图三、仓库货物开箱验收流程

四、仓库物料（辅料、皮料等原材料）收货操作流程图

五、仓库货物入库操作注意事项 1、仓库的收货人员、盘数人员、数据员，由仓库主管指定的仓管员担任，专门负责仓库货物入库中的收货、盘数和数据处理等专项工作任务。 2、收货时首先要查看货物的包装是否完整；箱唛是否清晰；封箱胶纸是否为公司专用胶纸，有无虚贴、换贴、他人重新粘贴等异常情况； 3、仓库收货人员在收货时对所有的货物均应与送货方一同现场开箱检查货物： ①对鞋类货物必须打开包装箱一个个抽出，并摇动检查是否为空盒； ②对有包装盒的皮具类必须打开包装箱一个个查看点数； ③对服装类的必须打开包装箱一件件点数； ④对散件及工程品等货物，必须与发货方确认哪些货物是成套的，必须按套收货；哪些货物是配附件、零件，不能单独算数量等等特殊货物的情况，确认之后方可清点货物数量。 ⑤对不同计量单位计算的货物（如；皮料、PVC料、布料等），仓库收货人员必须与公司采购等相关部门确定货物计量单位，并按确定的计量单位清点货物数量；

⑥收货时发现不能确定的事项应及时与供应商、发货方、公司采购、物流等相关部门人员沟通确认。 4、仓库收货人员在收货时发现货物的包装、品质、数量、规格、品名、型号、尺码等存有异常或不符的情况必须按以下步骤执行： ①与送货人当场仔细确认异常情况； ②采取拍照、交接双方人员签字确认等手段详细记录保存异常情况； ③当即反馈供应商、运输公司、发货方及公司相关部门，进行核实确认，协商处理； ④待处理完毕得到确切结果后（处理结果如；拒收、封存待处理、修改并确认送货单、采购订单等），方可按处理结果执行 5、仓库收货人员签收货品时，应在签收单据上注明“实收多少，明细未核“、收货人姓名、收货日期；如发生过货物异常情况，并及时处理了，还应在签收单据上写明货物的异常情况、与谁协商确认过、最后的处理结果。六、仓库货物入库操作流程中必需的附件 1、采购预来货通报 2、货品质量检验报告 3、送货单 4、签收了的送货单 5、仓库货物进库登记 6、系统采购订单 7、系统入库单 8、仓库进库台帐 9、物料质检报告 10、回传给供应商的货物进库明细单及公司仓库收货确认签章

仓库管理作业流程

深圳广田装饰集团股份有限公司仓库管理作业流程一、目的为加强公司仓储管理工作，规范仓储管理规程，减少物料损耗，降低成本，根据《分公司（事业部）管理暂行办法》，特制定本作业流程。二、适用范围本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。三、仓库规划 1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况，项目经理沟通甲方确认好仓库位置，仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局，仓库材料必须确保有位置存放，每个项目仓库至少有二名仓管人员，仓库随时需留有一人，一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。 2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固，供应商送货路线的规划及相应道路的修整，户外存放场地的修整规划。遮盖防护材料的设备的筹备。 3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域，设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具（磅秤、卡尺、卷尺等）。 4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。 5、通电通水通路。 6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。四、收货流程（一）收货前 1、自购材料：大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》，必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》，零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。 2、甲供材料：收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》，如果没有，请联系项目资料员提供，如果资料员不受理，请联系项目经理，项目经理不受理，请及时上报。 3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收，

仓储作业流程标准SOP

青旅物流集团仓库作业流程标准青旅联合物流科技集团有限公司冷链事业部

目录第一章总则 (3) 第二章职责 (3) 第三章罚则 (14) 第四章附则 (14)

第一章总则第一条：目的为规范青旅联合物流科技集团总部（以下简称“集团总部”）各大区，各分子公司及以各分仓的仓储作业流程标准，第二条：范围（一）适用范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓（二）发布范围：集团总部各大区，各分子公司及各分仓第二章职责第三条：入库（一）到库前的准备对象：仓储入库员部门：仓储部内容：根据系统干线到货时间提示，准备养护工具，每次使用前必须进行消毒，用毛巾擦拭桶壁，并在车辆预计到达前2小时开始注水（5-10公分），加消毒液；（1）90*70*65cm水箱放A级花每箱20扎（2）80*60*60cm水箱放B级和C级花每箱放20扎（3）高70cm直径50cm桶放A级B级花每桶放12扎（4）高45cm直径40cm水箱放C级花和配花每桶20扎（5）高25cm直径25cm水桶放配花根据实际情况确定放多少扎（二）调整入库区、打印采购入库单对象：仓储入库员时间：到库前1小时部门：仓储部内容：按照采购计划数量预留或者调整到货库位，确保批次间隔及建卡区分；根据采购计划单及发货仓发货明细打印入库单，做好数量清点准备。（三）干线到达对象：仓储入库员时间：车辆到库

部门：仓储部内容： (1)卸车水平移动，不能翻箱，叉车已送至入库操作区；（2）数量清点根据根线托运单，确认sku数量、质量等并签字留存（3）外包装查验外包装如有损坏应及时通知调度，有调度拍照取证并查验实际损失情况，并在托运单注明；无异议则进行入库操作（4）重量复核根据托运单的重量进行重量方量复核，如不一致则通知运营复核并签单注明实际数量；（5）异常处理干线班车晚点，有调度及时告知仓库，做好相应的准备（四）验货标准对象：仓储入库员时间：货品卸车完成部门：仓储部内容：（1）开箱散热货物到达后，立即进行开箱并进行温度适应15-20分钟；（2）装箱清单核对根据装箱单进行数量核对，如有异议需在入库单进行备注；（3）冰瓶冰袋及包装箱回收冰瓶及填充物进行回收，并已送至制定位置收纳；（4）入库准备对于需要切根的产品进行切根（0.5-1CM），需要修枝的进行修枝处理。数量清点无误后按品类放置移动拣货车，并进库进行质检准备（5）品质查验对于不同的品类，哪找不同的检验标准进行查验，主要内容包括但不限于外观是否

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件一、物料或成品入库（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单。（三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。（四）物品验收合格后，应及时入库。（五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。（六）物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。二、物料或成品出库（一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。（三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程一、原料进仓管理流程： 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库； 2.供应商送货到达后，提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。同时开具《入库单》，一式三联仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联交给供应商送货员（司机）作为凭证结款。二、原料出库管理流程： 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》，并经生产部负责人审批签字到仓库领料； 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货，并将单据留存；三、成品进仓管理流程： 1.生产部完成的成品，经质检部门检验合格后，开具《成品入库单》并经生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续；

2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库，并将单据签字留存；四、成品出仓管理流程： 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库； 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发货。并开具《出仓单》一式三份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留，一份交财务。五、仓库货物管理： 1.所有出入库单据留存，按月整理入档，定期将财务要求的单据提交给财务部门； 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》，账本记录详细出入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结存； 3.仓库内的货物要设置出入库卡，记录出入库数据； 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致； 5.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致；六、仓库报表： 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用； 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用； 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用；七、产品盘点流程： 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘；

仓储物流公司入库作业流程

仓储物流公司入库作业梁杏仪资料：粤美仓储企业2011年8月25日收到美乐高有限公司的入库通知单，其中包括有800台34ft长虹彩色电视机、300台242L海尔电冰箱、500箱饼干、1 000箱快食面、600箱可口可乐饮料、400箱矿泉水、500袋洗衣粉等商品，需入库存放。预计货物2011年10月10日入库，储存期间为3个月。美乐高公司通过铁路部门发货到广州火车站，货物包装单位为托盘货物，其中：长虹彩电100T、海尔电冰箱150T、饼干50T、快食面100T、可乐60T、矿泉水40T、洗衣粉5T。一.入库作业计划分析 1.了解货物入库的时间、数量、包装形式、规格； 2.计划货物所需占用的仓容大小、存储时间、苫垫的材料； 3.预测车辆到达的时间及送货车型； 4.为了方便装卸搬运，计划车辆的停放位置； 5.入库作业投入的设备:叉车、手推车、检验仪器等； 6.确定入库作业的相关部门：财务部、仓管部、作业部； 7.人员的安排与调配； 8.资料和工具的投入； 9.卸货区、储位、验收区的清理和腾空。 10.了解物品物理化学特性和物品保养的要求。

二.接运前的准备工作： 1.人员的准备：（1）接运人员（提货员）： ①对所提货物进行全面了解(包括数量、性质、接货的地点) ②负责接运货物，做好卸车前的检查 ③做好货物的交接，做好卸车后的验收工作、核对货物 ④安排好车辆和车辆停放的位置（2）仓管人员：①了解货物的特性，准备苫垫材料 ②安排货位，对货位进行腾空、清理 ③安排好卸货区，了解货物入库的时间、数量、包装形式、规格 ④计划货物所需占用的仓容大小、存储时间 ⑤准备各种报表、单证、账簿（3）制单员：负责制作所需要的单据（4）检验员：根据货物的特性，安排好检验工具和具体事宜。（5）搬运人员:根据货物的性质，安排搬运人员和工具和交代搬运的注意事项（6）卸货人员:根据货物的性质，安排卸货人员，交代卸货的相关事宜和注意事项 2.货位及苫垫材料准备：仓管员根据货物的特性，安排货位，对货位进行腾空、清理。准备苫垫材料 3.验收及装卸搬运器械准备：

仓库入库操作流程

顺丰速运（集团）有限公司流程制度【仓储配送仓库入库操作流程】目录 1 概况 (2) 2正文 (3) 2.1 术语定义 (3) 2.2 职责分工 (3) 2.3 管理内容 (3) 2.3.1 原则 ........................................................................................................................................................ 3 2.3.2 条例 .. (3) 2.3.3 正常入库流程 (4) 2.3.3.1 流程概况 (4) 2.3.3.2 流程图 (5) 2.3.3.3 流程说明 (6) 2.3.4 退货入库流程 (8) 2.3.4.1 流程概况 (8) 2.3.4.2 流程图 (9) 2.3.4.3 流程说明............................................................................ (10) 2.3.5 快件退回接收 (11) 3 检查计划 (11)

4 解释................................................................................................. .................... 115附录................................................................................................. .. (11) <以上所有信息均为顺丰速运（集团）有限公司所有，不得外传>第1页共14页

仓库管理系统工作流程图大全

仓库管理工作流程(图) 一、入库 1、到货入库图1 到货入库流程注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，

出现破损的拒绝收货）。一小时完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。 2、退货入库图2 退货入库流程注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公

司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入不良库；新件不影响二次销售的作销退单入库；新件不能二次销售的作销退单入不良库；当天未销售的新件作未销单入库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。二、出库 1、公司送货的销售出库：

图3 公司送货的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；

2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：图4 仓库现场的销售出库流程注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；

仓库来料收货系统操作流程

系统登录选择RII仪控生产账套进入，选择登陆人员，录入登陆口令，进入系统界面库存管理模块物料出入单据操作指引： 1.仓库来料验收收货入库来料收货验收入库分以下两种情况进行单据流转；免检物料：来料验收收货（制单）-来料收货审批（仓库确认）需检物料：来料验收收货（制单）-来料收货审批（仓库确认、质检信息确认）- 质量检验领料（制单）-质检领料审批（仓库确认）-质量检验入库（制单）-质检入库审批（仓库确认） 1.1来料验收收货：进入系统来料入库-来料验收收货即如图1所示单据界面，此处正常收货入库需选择蓝字单据，根据物料基本属性（是否免检）选择对应流转类型，同时选择对应仓库，注意针对免检物料只能选择原材料仓库，需检物料需选择收货待处理库，通过选择录入供应商信息、来料类型信息，手工填入供应商送货单号、物料对应采购使用项目、收货人、收货时间，然后根据物料信息选择物料进行录入物料信息、物料编号、数量、厂家批号（按需录入）、生产/到货日期（按需录入默认到货日期）、采购合同号等信息；点击保存后此单据记录保存系统自动依据物料生成来料物料批号，如对应物料属性有S/N序列号管理，此处必须依据物料行信息点击鼠标右键进入条码管理，通过物料S/N序列标签条码扫码或手工录入S/N序列号方式录入条码信息，同时对应物料信息通过鼠标右键上传录入供应商对应物料提供的供应商质量检验文件（合格证明文件）、质量保证文件，完成后提交单据，点击打印单据按钮打印物料来料收货单、物料信息标签，粘贴物料标签。图1 1.2来料验收收货审批：来料验收收货单据与物料实物共同流转至仓库收货确认/质检信息确认，仓库依据单据流转类型分类流转物料与单据，将免检物料按收货上架入库处理，记录物料库位信息，确认物料信息与实物，需检物料数量信息核实后物料暂存收货待检区，记录区域库位信息，系统通过系统来料入库-来料收货审批如下图2所示单据界面，根据单据流转方向，依据系统权限，根据单据号双击进入对应单据进入图3，录入物料库位信息，依据单据与物料信息进行系统确认点击审核，如单据为需检物料，需仓库流转审核确认后流转至质检审核环节，相同方式进行审批流转，直至单据审批完成，单据信息发现错误时可以点击返退，信息将按流转反方向一流转返退，直至制单人，制单人修改错误信息后重新按如上流程提交流转单据。

物流仓储管理操作流程

物流仓储管理操作流程 1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。 1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货 1. 2.1 各种退货

及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。2. 发货流程 2.1 定单处理程序 2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。2.1.2 接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。2.1.4 将拣货单交仓管员备货。2.2 备货程序2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。2.2.2 货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。2.2.3 每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。2.2.4

仓储收货操作流程

仓储操作流程（一）收货入库 1.仓储收货人员打印好材采购单与送货人员提供的送货清单核对，无异常后按照清单明细，核对货物名称、规格、数量核对无误后签字确认，制单人员打出入库单，与送货清单核对后，进行系统操作入库，在入完库后，打印三联单，和送货司机进行交接，让司机带走一份单子作为日后结账用。注：仓储人员要协助送货车辆的卸货，严禁野蛮装卸，按商品堆码要求进行存放，注意装卸安全。注：如有数量差异，比如到货数量大于采购订单数量，及时与相关的采购人员协调修改订单，如到货数量小于采购订单数量，收货人员按照实际数量进行收货入库。收货中，仓储人员必须检验货物的外包装、规格、商品名称、商品数量，如发现外包装变形、损坏、受潮、霉变、尺寸不足等不正常情况，则不得收货，同时告知送货人员具体情况，并通知该批货物的相关采购人员，做出后续处理；拒收货物不得入库，即使入库占用库位者，要缴纳暂存费（具体收费标准待定）。仓储人员对外包装无损的商品要按要求的比例检验。一般初次检查率为10%（返厂退换的应100%检查），根据历史经验及各厂家检验不合格率情况，上下限定在5—15%，如查验时发货残次品，必须扩大抽检范围至30%，当残次品数量占抽检总量的比率超过30%时，此批商品应全部拒收。（二）退货入库退货是根据司机在客户工地或现场所退回的商品，需要司机或客户在现场和售后联系，在售后同意退货后，司机和客户交接填写退货单回到库房，在和库房退货专员进行交接，在商品确认无破损，变形、损坏、受潮、霉变、尺寸不足等不正常情况，库房确认收货上架，在发现有破损，变形、损坏、受潮、霉变、尺寸不足等不正常情况，要及时和相对应的售后、销售、库房主管等取得联系，做到当天问题当天解决。注：仓储人员要协助退货专员进行商品检查、装卸等、如有发现不良商品无法进行退货上架，要立即与售后、销售、库房主管等联系做出不良商品处理结果。做出不良品结果分为两种，（一）在邮件上走申请做报损处理。(二)和客

仓储配送作业流程

仓储配送作业流程一、目的：加强物流仓储管理，优化商品出入库流程，降低风险，降低出错率，提高工作效率，进一步控制成本，满足正常经营的需求，特制订本流程。二、适用范围：适用于总公司关外仓及各分公司（门店）。三、本流程所涉及的环节有：商品的提货、收货、验收、入库、保管、配送、盘点、单据传递等。四、相关环节的流程 1、商品到达及收货：商品到货形式有：直送、直通、自提三种主要方式。直送：供应商（或委托物流公司）直接送货至总公司仓库（或配送中心）。直通：供应商（或委托物流公司）直接送货到门店。自提：有本地自提和货站自提两种方式。到济南本地供应商处自提。到物流公司（货运站）自提，仅限外地供应商。自提车辆安排：

a、供应商由物流公司发货的，需填写两名收货人，一名是采购部采购人员、一名是物流部仓管员。 b、若需要到物流公司提货，采购部需提前填写《委托提货申请》领导审批后转交物流部仓管人员处，并标明：提货地址、货站电话、货物件数、有物流运费的告知物流运费、采购员及联系方式等，有特殊要求的应一并告知。（申请单详见附件） c、采购部应要求供应商将我公司要求的单据和报关报检文件随货同行，并做好相应标识。 d、有物流运费的，采购需提前告知运费金额，运费由提货司机垫付。 e、若货量较大，采购部应与物流公司协商送货费，由物流公司直接送货上门。 a、由于物流运费是由代提货人垫付，因此通知提货前必须确定好运费的金额。 b、仓管员处可提前借用部分备用金（1000元），用以支付代垫运费和物流公司的送货费。 c、仓管员做好详细的运费记录，报销时需要提供，每次送货的物流托运单、收据、发票等单据。 a、在物流公司发现数量和外包装异常时，提货司机应及时联系公司采购人员，采购人员与供应商沟通确认解决方案后通知提货司机，提货司机按采购人员的要求操作。