机械专业英语翻译

Lesson 1

1.机械设计过程

在机械设计的最终目标是产生一个有用的产品，满足客户的需要，是安全，高效，可靠，经济，实用的生产。认为大致在回答这个问题，“谁是我设计的产品或系统的客户。

至关重要的是，你知道的愿望和所有客户的所有顾客的期望之前，产品设计。市场营销专业人士常常雇用来管理客户期望的定义，但设计人员可能会与他们一起作为一个产品唐文漪团队的一部分。有许多方法被用来确定客户需要什么，一种流行的方法，称为质量功能部署或质量功能展开，旨在确定的功能和性能因素，客户的愿望，并评估这些因素的相对重要

性的。QFD过程的结果是一个功能和产品设计要求的详细设置。同样重要的是要考虑如

何设计过程与发生的所有功能，必须以提供给客户满意的产品和服务整个生命周期的产品的事实。适合，重要的是要考虑如何将产品后丢弃它也已达到其使用寿命。所有影响产品有时

也被称为PRP的产品共实现过程等功能。在PRP中的一些因素包括如下

营销功能，以评估客户的要求

研究，以确定可用的技术，它可以合理地在产品中使用。

材料和部件的可用性，可纳入到产品

产品设计和开发

性能测试

文件的设计

供应商联系和采购职能的关系

考虑材料的全球采购和全球营销

工作人口的技能

物理设备和设施 生产系统的能力

生产计划和生产系统的控制 生产支持系统和人员

质量体系要求

销售运作和时间表 成本目标和T其他竞争问题

客户服务要求

在制造过程中，运作和产品处理环境问题]法律规定

金融资本的可用性

你可以添加到这个名单？你应该能够看到一个产品的设计仅是一个全面进程的一部分，在这个文本中，我们将专注于设计过程本身更认真，而且外观设计产能必须始终加以考虑，同时考虑这产品设计和制造过程的设计通常被称为并行工

2.在机械设计中所需的技能产品工程师和机械设计师使用的技能和知识，广泛的，包括在以下方面

素描，技术绘图和计算机辅助设计

材料，材料加工性能和制造工艺

化学应用，如防腐蚀，电镀，喷漆

静力学，动力学，材料，运动强度和机制

流体力学，热力学，传热

流体动力，电气现象的基本面，以及工业控制

实验设计和性能的材料和机械系统测试

应力分析

对机械零件，如齿轮，皮带传动，链传动，行为的专门知识，轴，轴承，键，花键，联轴器，密封件，弹簧，连接（螺栓，铆接，焊接，粘接），电动马达，直线运动装置，离合器和刹

车 创造力，解决问题和项目管理 口语交际，听力，技术写作，和团队合作能力

3.功能，设计要求和评价标准辞职: 相间螺旋缠绕制成一强调，认真查明的需求和客户的期望开始前的一个机械装置设计的重要性。您可以通过产区制订明确，功能，设计要求和评价

标准的完整陈述这些问题。 功能告诉我们必须做什么设备，用一般的，非雇用等动作的

短语“，以支持负载“量化声明“，解除一箱“，”致发射功率“，或“结构成员一起举行

两次“等 详细的设计要求，通常定量报表预期的性能水平，环境条件，使该设备必须

运行，空间和重量限制的，或现有材料和部件，也许评价标准是一个理想的设计质量特性陈述协助决定哪一种选择是最佳的设计是设计师的设计最大化利益，同时最大限度地减少弊端。连同这些元素可以要求设计的规格

大多数设计通过一系列活动周期进程概述图1.1。你通常应该提出多种可能的替代设计概念。这就是创造性行使产生真正新颖的设计。每一个设计概念必须满足功能和设计质量要求。一个理想的特点，优点和缺点每个设计理念批判性的评价应该完成。然后一个理性的决策分析技术应该使用评估标准来决定哪些是最适设计理念，因此，必须生产

Lesson 6

轴承的目的是承受载荷而允许机器的两个要素之间的相对运动。滚动接触轴承是在静止元件和运动元件之间使用球和其他类型滚动体的、种类繁多的轴承。最常见的轴承支持转轴、抗纯径向负荷或联合(逆)的径向和轴向负载。一些轴承被设计只用于传递推力负载。大多数轴承被用于旋转运动的应用,但也有一些被用于在直线运动的应用。

一个典型的滚动接触轴承的部件是内圈,外圈,滚动元素。图1.8展示了普通的单列深沟球轴承。通常外圈是固定的并且受到机器外壳的容纳。内圈压入到转轴上,和转轴一起旋转。然后滚球在外圈和内圈之间。传递路径从轴、内圈、球,到外圈,最后到外壳。球面上,允许一个很光滑,低摩擦轴转动。典型的滚动接触轴承的摩擦系数大约是 0.001到0.005。这些重要性只反映出滚动要素和维持它们留在轴承里的方法。

1、滚动接触轴承的类型

这里我们将讨论几种不同类型的滚动轴承, 其中每种典型的使用。径向载荷沿着半径垂直于轴承中心。这样典型的轴上力矩传递元素造成的负载如齿轮传动、带驱动、链传动。推力负载是平行于轴的轴线。力在圆柱齿轮上的轴的部件，螺纹的螺旋齿轮和斜齿轮传递推力。同样轴承轴承由于轴和轴上元素的重量产生的垂直于轴的抵抗推力。错位是指在轴承上从真正轴承轴线本身的轴线轴角偏差。在表1.1中表明一个特级错位轴承可容纳高达

4.0度的角度偏差。一个中等级别的轴承可以承受高达0.15度,而一个低级别刚性轴小于0.05度而错位是需要的。产品编入目录应该查阅具体数据。

1) 单列深沟球轴承内圈是典型的压在轴上与轴承座有轻微的过

盈配合,以确保与轴旋转。这个球形元素、或深沟里的滚子夹在内圈和外圈之间。球的间隔是依靠固定器或“笼子”来保持。而主要为了径向承载容量、深沟允许一个相当可观的推力负荷来传递。推力负荷可通过轴肩作用于内圈的一边。负载可能通过深沟的一边,再通过球,外圈的一侧,再到外壳。球的半径略小于槽允许自由滚动的球的半径。球和圈之间的联系时理论上的期望,但它实际上是一个小的区域,接是触应力很高的地方。增加一个单列

轴承的容量，可以增加球的数量或使用大的球或者围住更大直径的球的外圈。

2) 双列深沟球轴承与深沟轴承相比增加了第二排球因为有更多的球分担负荷(图1.9)所以增加了径向承载力。因此,在同样的空间可以承受一个更大的负荷,或者说在一个很小的空间可以承受一个给定负荷。增加双列轴承的宽度经常产生错位的不良影响。

3) 角接触球轴承与标准的单列深沟球轴承相比，角接触轴承的外圈比较高，能承受更大轴向载荷。图1.10所示市场上可以买到的轴承的合力（轴向和径向的合

力）角度是15度到40度

2、轴承材料

负载加在滚动接触轴承的外圈这个很小的区域。由此而形成的接触应力的是相当高的,不管么类型的轴承。在市面上买得到的轴承，接触应力大约300 000 磅每平方英寸的并不罕见。想要能够承受这样的高应力，球、滚筒、和内外圈都是由一种非常硬、高强度的钢或陶瓷构成的. 滚筒和其他元件可以用陶瓷材料制作,如氮化硅。虽然成本高于钢，但陶瓷材料有着明显的优势。陶瓷材料重量轻,强度高,耐高温能力强，使它们成为航空、发动机、军事、和其他要求苛刻的应用的理想材料。

Lesson11 numerical control Introduction One of the most fundamental concepts in the area ……………………数控就是用一个穿孔的纸带或存储的程序来控制机床，美国电子工业协会对数字控制所下的定义为：“一个各项工作都有在各点上直接插入的数字来控制的系统，该系统必须至少能够自动解释这些数字中的部分。”生产某个零件所需要的数据被称作这个零件程序

数控比先前的手工操作生产更多的机械设备，数控机床能够自动的生产不同种类的零件，并且这些零件都有各种各样复杂的加工工艺过程，数字控制使得制造者们可以承担产品的加工，其产品的加工从经济的观点上看使用人工控制机床和加工过程是不太可行的的当一个孔被钻或冲出后，刀具向上撤回快速移动到下一个位置，重复这个步骤，路线沿着一个位置到另一个位置在某一方面是很重要的，他必须挑选一个是经过的时间减少、更有效（的路线）。点对点的系统主要用于钻床、冲床和连续的铣工序中最近对DNC（现在表示分布式数字控制）的定义涵盖了“使用主计算机作为控制系统，来管理大量的带有机载微型计算机的独立的计算机数控机床”的含义。这种系统提供了更大的存储和计算机能力来灵活的克服直接数控的缺陷。计算机数字控制是由控制微型计算机作为机器集成的部分或某种设备一部分的系统（如机载计算机）。零件程序由编程者事先准备好，该程序应结合由绘图软件包和加工仿真中获得的信息，从而确保零件没有程序缺陷。机器操控者可以很容易的通过手工对机载计算机进行控制，操作者能够直接对程序进行修改，并为不同的零件制定和存储程序

Lesson14 CAM

TEXT 1.introduction Computer-aided manufacturing involves the use of ……………………计算机辅佐制造的含义是：使用计算机和计算机技术来协助产品制造的所有环节，其中包括加工工艺和生产的辅助设计、加工、生产计划制定、管理和质量控制等！由CAD开发的数据库首先被存储，然后由CAM做进一步的处理，转化为对生产设备和材料处理设备进行操作和控制所必须的数据和命令，对产品的质量进行自动的检测和测试！CAD\CAM的出现对制造业有很大的影响，标准化生产的发展和设计努力、试验和原型工作的减少。它已经较大的减少了消耗和提高生产效率成为可能。例如，波音777客机完全被用计算机（无纸的设计），在两千个工作站连接着8台计算机，这个飞机由CAD\CAM软件建造，没有原形或像以前的模型所要求的建立，这个开发的花费大约在60亿。通过工业社会的历史，许多发明取得专利，并且整个新技术在发展，华特的零件互换性概念、瓦特的蒸汽机和福特的装配线是一部分发展却是最显著的在我们的工业时期，像我们知道的那样，这些发展的每一个都影响了制造业，并且赢得了他们个人应受认可在我们的历史课本中。或许数字计算机技术是唯一比以前技术更快、更大影响制造业的发展。在计算机辅助设计或计算机辅助制造中交互式计算机制图起着重要的作用，通过使用交互式计算机制图，设计人员可开发被设计产品的图形图像，同时储存这些生成图形图像的电子数据，图像可以以二维三维的实体的形式表现出来，交互式计算机制图图像是由点、线、圆和曲线这些基本的几何元素构成的这些图像一旦创建他们可以通过放大缩小旋转和移动在内的各种各样的方式轻松的来编辑和操交互式计算机制图系统的典型硬件结构包括计算机、显示器、软盘启动器、、硬盘或两者兼备以及输入设备、如键盘、绘图仪和打印机。这些设备伴随这些软件是现代设计人员用

2 来开发和记录他们设计产品的工具。

Lesson15 CIMS The various levels of automation in manufacturing ……………………在制造加工操作中各种自动化水平通过增加信息处理功能，是交互式计算机的扩展网络功能，从而得到进一步扩展。其结果是计算机集成制造的出现，他的一个很广泛的描述是包括设计、计划、制造、销售、和分配等所有方面的计算集成系统。就算机制造是一种操作一种目的而不是一个安装的设备和电脑计算机集成制造的效用决定了大范围的集成交流系统包括计算机、机架和他们的所属物的使用。理想的CIM应包括一个公司所有的运转操作因此他必须要有涉及操作过程的技术上和经营上的一个非常大的数据库。因此一旦实施，对一种小型企业而言，CIM系统是他们消费不起的。理想CIM应包括一个公司的所

有运转操作因此他必须要有涉及操作过程的技术上和经营上的非常大的数据库。另一方面对于新的制造厂家为了最大限度获益于CIM技术，涵盖工厂运作的所有方面的广泛的、长期的策略计划是必须的。子系统的设计开发和实现要按照一个子系统的输出作为另一个子系统的输入模式进行。这样大量的数据存储在计算机的存储器中，需要是有机构中的个人和CIM系统本身重新调用或改动，同时他也控制这设计和生产中的各方面。

Lesson17 material handing and movement During a typical manufacturing operation ，raw materials ……………………在典型的加工操作中，毛坯从仓库到机床上从机器到机器，从检验到装配和储存，最终装船运货。工件装载到机床上（例如，锻件为了进一步加工安装到铣床上，或者板材安装到冲床上来冲压）一个零件被移走，然后装下一个（例如一个冲压件为了获得更好的表面加工和尺寸精度被磨床加工！）并且完成件被期望能够优先配在一个完工的产品上。类似的，工具压模，冲模以及各种各样其他设备和夹具也被集中到制造工厂。切削工具安装到车床冲。冲模安放在冲床上，砂轮安放在转轴上，零件安放在专用夹具上来进行尺寸测量和检测。这些材料必须手动的或者用其他机械方式移动，这需要时间传输他们从一个地方到另一个地方物料传送可以定义为在在整个制造周期中原材料和工件的传送存储及控制的功能模块的系统制造所需要的总时间取决于工件尺寸、形状复杂程度以及相关的工艺过程。其中空载时间和传送无聊的时间可能占据总时间的大部分！对于小批量制造操作原材料和零件可以用手工方法传送，但这种方法通常是代价高的，此外，因为它含有劳动者，因此这样的实践可能是不可预知的，并且是不可靠的。由于被传送零件的质量和形状和环境的因素（例如铸造厂和锻造车间的高温和烟）这对于操作者甚至是不安全的。在自动化制造工厂里，电脑控制物料和零件的传送，这些变化已经导致可重复性的改善并且消耗低的劳动力。因此，物料传输应该是制造活动的计划、实施和控制环节中不可或缺的一部分。此外，物料传输应该是可重复和可预报的。想想看当零件在锻模中安装不恰当，或在车床的卡盘、弹簧卡具、中安装不正确，这会引起什么样的后果？其结果要么是损坏模具、夹具，要么是加工出尺寸超差的不合格的零件，甚至还可能引起安全事故，上机操作者或附近人员。对于小批量制造操作原材料和零件可以用手工方法传送，但这种方法通常是代价高的，此外，因为它含有劳动者，因此这样的实践可能是不可预知的，并且是不可靠的。由于被传送零件的质量和形状和环境的因素（例如铸造厂和锻造车间的高温和烟）这对于操作者甚至

3 是不安全的。在自动化制造工厂里，电脑控制物料和零件的传送，这些变化已经导致可重复性的改善并且消耗低的劳动力。多种类型的设备可以应用到物料的传输上，例如传送带、滚筒、自引轨道、手推车、叉车和各种各样机械的、电的、磁启动的和液压的设备和机械手。机械手可以设计成由技工直接操作或者它们可以自动的重复操作（例如：零件从机锻床和锻炉的装夹和卸载）机械手能够根据指令要求在加工和装配工作位置之间抓取并移动工件，还可以使工件定向。通常机床是按顺序摆放的，这使工件可以直接从一台机床传送到另一台机床。不用额外的无聊传输设备就可以完成传输零件任务的机械装置的组合称为集成传输装置。具备实时控制功能的柔性物料传输装置已经是现代制造系统的核心组成部分。为了按照指令要求要求和定向的零件，在柔性制造系统中广泛的采用了机械工业机器人，专用工件托盘和自动化导向运输小车系统