熔喷无纺布性能

采用新型添加剂得到的纺熔产品具有独特性能，

极大增加了无纺布纤维原料选择的多样性（图片由汽巴精化公

司提供）

汽巴精细化工公司精心研制成功的新型添加剂

Ciba?IRGATEC CR 76（注：由于公司内部编号为EB 43-76，故图片数据以该编号标注）不含任何过氧化物，是新一代的自由基生成剂，它完全避免了目前工艺中使用过氧化物的缺点，即使在传统加工温度的条件下，聚合物也能够产生有效的降解，并最终将聚合物相对分子量分布控制在比较窄的范围内。与现有技术生产的产品相比，采用新型添加剂加工的熔喷产品及其纺熔复合产品（例如SMS）在静水压高度和机械性能上有很大改善。对产品进行的测试表明，采用新型添加剂得到的纺熔产品具有独特性能，极大增加了无纺布纤维原料选择的多样性，特别是纺粘和纺熔复合非织造布废料都可以经过转换变成熔喷级原料使用，本文中所有实验均在德国莱芬豪舍熔喷和SMS生

产线上完成。

图1: 两种不同PP熔喷产品的静水压高度测试结果对比图2: 两种不同PP熔喷产品的透气性能测试结果对比

高品质无纺布产品主要取决于加工设备和采用原料的一致连续性，两项技术的良好结合是获得优质产品的保证，本文以下部分对新型添加剂的应用及与商业级熔喷产品对比情况进行了详细介绍。

、

图3: 两种不同PP熔喷产品的拉伸强力和断裂伸长率测试结

果对比

图4: 两种不同PP熔喷产品的长效热稳定性

测试结果

如何改善熔

喷产品质量

最早期的熔喷工艺是由Van Vente先生在1946年发明的，产品主要应用领域有：过滤，对纤网均匀度要求较高；隔离，对纤网的连续一致性要求较高，网面不能有破洞或没有牵伸好的团块出现；保暖，对纤网的蓬松性要求高。

网面有破洞或出现没有牵伸的团块将降低纤网的整体质量，熔喷产品中通常所说的“shot”就是指没有经过牵伸的小块薄膜，在出现“shot”的区域水渗透速度要比其它区域快的多，这种疵点可以通过测量静水压高度进行检查。因此，如何进一步提高纺熔产品的静水压高度是产品设计开发的一个追求目标，一方面可通过对生产过程控制的改进，如对设备参数以及生产步骤的优化，避免纤网中纤维出现团块；另一方面从改变切片质量入手，为此，汽巴精细化工公司对无纺布使用的PP树脂以及PP终端产品方面做了很多研究工作，并取得了初步成效。

图5: 两种不同SMS产品的静水压高度测试结果

图6: 两个商业级规格熔喷布MB3和MB4的MWD测试结果

（高温GPC）

图7: 纺粘级PP树脂(MFI 25)与添加1.5% CR76熔喷非织造

布MWD测试结果

（高温GPC）

新型树脂改进剂

——Ciba?IRGATEC CR 76

一般PP熔喷非织造布采用的原料是高熔融指数(MFI >

400g/10min.)和相对分子量分布较窄的树脂，可以生产出纤网匀度好、纤维细和轻质的产品，这是获得具有良好阻隔性能产品，如静水压或透气性的最基本要求。目前市场上的熔喷级PP切片是通过添加烷基化的过氧化物，在挤出加工时，在超过PP熔点的温度下，过氧化物经热分解而产生可导致减粘裂化作用的自由基，把高相对分子质量的PP降解变成低相对分子质量的树脂，从而生产出设定目标的产品。此类过氧化物对工作环境污染严重，对工人的身体造成伤害；技术上来讲，过氧化物的断链效

果不易控制，波动严重，降解后的树脂分子量变化不均匀，最终导致无纺布产品质量的不均匀性。同时，由于过氧化物本身的不稳定性，导致经过氧化物改性后的聚丙烯原料仓储期有限制，一般在半年左右，随着时间的延长，原料的熔融指数会发生一定程度的变化。

汽巴

精化

研制

的一

种新

型添

加剂

Ciba?I

RGATEC CR 76，是新一代的自由基生成剂，完全克服了目前过氧化物工艺的缺点，环保、高效，对熔融指数的可控性，通过优化工艺，可以用最佳的添加量较准确地提高纺粘聚丙烯原料的熔融指数，以生产出更佳品质的熔喷无纺布。实验数据表明，无纺布的静水压和机械强度、纤维柔软度都得到了很大的改善。

1. 良好的阻隔性能

添加IRGATEC CR76之后，用纺粘级PP 就可以生产熔喷图8: 两种不同PP 熔喷产品的电镜照片对比（面密度25g/m2, 阻隔性能分别见前页的图1和图2）

非织造布，其产品在阻隔性能上有很明显的改进。

图1和图2是商业级熔喷PP树脂为原料和标准纺粘级(MFI 25)树脂添加三种不同比例EB 43-76生产的熔喷非织造布的比较。从图中可以看出，用2.1%的添加剂能够把静水压从450mm 增加到超过800mm；用较低的添加量如0.9% 生产非织造布的静水压与目前工艺产品相似，而透气性则显示出反向效果，在实验中值得注意的是，当EB 43-76用量为0.9%时，与正常生产的熔喷非织造布相比，采用添加剂的熔喷产品在透气性和静水压两项指标上都有增加。

2. 增强的机械性能

用MFI为25的PP树脂添加IRGATEC CR76生产出来的熔喷非织造布，其杰出的阻隔性能表明纤网不但具有增强的机械性能，且纤维分布更加均匀。

图3是不同熔喷产品的拉伸性能测试结果，与采用MFI 1800的PP树脂生产出来的熔喷非织造布相比，添加0.9% 的CR76可以把25g/m2的熔喷产品强度提高一倍，断裂伸长率提高了400%；添加了1.5%的CR76可将断裂伸长率提高一倍，拉伸强度提高到400%，显然，将CR76用于一般PP树脂来改善非织造布机械性能的灵活性是成品设计中提高品质的关键。

3. 改善的热稳定性能

熔喷非织造布的长效热稳定性是非常重要的，尤其是在工程应用上（如过滤材料）。如图4所示，对添加CR76树脂生产

的熔喷非织造布和商业级熔喷产品，在温度为90℃烘箱中测试老化性能，结果表明改进后的熔喷布耐老化稳定性明显改善，该试验结果也显示出与拉伸强度及断裂伸长率测试结果相一致的趋势。

SMS

复合非织

造布的优

异特性

在大

图9: 两种不同纺粘非织造布的机械性能对比

部分的

SMS复合非织造布中，熔喷层比纺粘层薄。由于熔喷层由超细纤维组成，因此在纺粘层能提供足够应用强度的基础上，改善中间熔喷层的静水压就足以改变复合非织造布的阻隔性能。

图5用17g/m2的卫材（7/3/7g/m2）来探讨阻隔性能，熔喷层是以纺粘树脂添加1.5% 的CR76生产，虽然熔喷层的面密度只有3g/m2，当使用CR76为树脂改性剂时，SMS的阻隔能力可增加20%以上。

图10: 两种不同纺粘非织造布的机械性能与轧辊温度之间的

关系

熔喷树脂的分子特性——凝胶色谱分析法(GPC)

在纤维加工中，重均相对分子质量(Mw)和分子量分布MWD (Mw/Mn) 是对PP树脂加工影响最大的分子特性，而树脂的质量是生产高品质非织造布决定性因素。MWD宽的树脂，同时存在相对分子质量较高和较低的链段，在加工时可以形成凝胶并容易在布面上产生硬块或破洞等瑕疵，为了改善加工性能，要求树脂原料有稳定的熔融粘度(MFI)和窄的MWD，添加剂CR76的最大优点在于其可控反应能力，生成具有窄分子量分布的PP树脂，比熔喷级PP树脂均匀度高的多，在理论上与茂聚丙烯（m-PP）的MWD相等。

图6是两个商业级规格熔喷布MB3和MB4的GPC分子量分布，比较有特色的是出现了双峰的MWD以及大量分子质量

较高和较低的链段，甚至还有低聚物出现，这种低聚物片断的

形成是纺丝过程中纤维出现断裂、布面出现团块疵点、产品机

械和阻隔性能下降的主要原因。图7是纺粘级PP树脂(MFI 25)

与添加CR76熔喷布的GPC比较，图中表明加入CR76后，在

降解树脂时并没有形成大量的低分子链段，这种单峰窄的MWD

的形成证明CR76具有高可控性的减粘裂化能力，同时不会有任

何其他副反应发生。

电镜分析微

观性能

从上述分析

结果得知，添加

图11: 三种不同非织造布的静水压测试结果CR76后，熔喷非

织造布在宏观性能上有显著改善，包括阻隔性能、机械强度和

热稳定性，为了探寻在微观性能上产生的变化，我们专门拍摄

了电镜图（SEM），图8是商业级（MFI 1800）和纺粘级树脂

(MFI 25) 添加1.5% CR76生产的熔喷非织造布电镜图（静水压

数据见图1）。从图中可看到，商业级熔喷非织造布中有僵硬纤

维出现（在高分辨率下可看到纤维断裂，图中画圈的地方），

还有一些薄膜状区域，而纺粘级树脂在加入CR76后纤维变得更

加细小和柔软，薄膜状区域也很少出现。与现有熔喷技术相比，

添加CR76后，纤维的长度增加了，表明改进后的纺粘级PP熔

喷非织造布具有更好的微观性能。

性能得到改进的纺粘非织造布

纺粘级PP树脂MFI在25～35范围内，是广泛用于生产纺粘非织造布的标准材料，由于较高的商业级MFI很难得到，因而CR76的研制成功为改善纺粘非织造布性能提供了良好机遇（如柔软的手感）。图9是两种纺粘非织造布的机械性能差异对比，一种是商业级的纺粘非织造布（聚合物1），另一种是MFI改进型纺粘非织造布（添加0.5% CR76，MFI为60，轧辊温度为145℃）。从图中可以看出，MFI改进型纺粘非织造布在拉伸强力和断裂伸长率都高于对比产品，主要原因是在给定温度下，产品在轧点处产生了更好的粘结。

图10是在不同轧辊温度下两种纺粘非织造布的机械性能，对比的第一种产品是商业级的纺粘非织造布（聚合物2），第二种是MF I 改进型纺粘非织造布（0.5% CR76,MFI=45)，在各种轧辊温度下，后者都比前者表现出了更好的拉伸强度和断裂伸长率，此外，产生粘合温度范围的拓宽为改善纺粘产品的加工性能提供了更大的优势。

回收料的再利用性和环保优势

从前面的大量实验可以得到结论：采用CR76改进纺粘级PP生产的熔喷非织造布在宏观和微观性能上都有很大改善。更进一步的研究包括使用回收级的PP原料，因为在大部分情况下，

纺丝时产生的PP纤维废料是不能或只有少量可用于二次纤维加工的。图11是以三种不同PP级树脂为原料的熔喷非织造布静水压测试结果，三种材料分别是两种添加CR76的纺粘非织造布（新料和回收料），第三种是商业级熔喷树脂制造的非织造布，图中数据显示，前二者具有极好的阻隔性能，表明可选用低MFI 的回收料生产高端的熔喷树脂，对于回料的价值再创性和环境保护是非常有益的。

使用安全性

我们为了进一步探讨IRGATEC CR76在卫材领域使用的安全性，就PP熔喷非织造布对皮肤过敏性及毒性进行了测试，结果表明含2.25% CR76的非织造布经过B焗ler试验后证实，该添加剂没有任何导致皮肤过敏/发炎的可能，含2.1% CR76的熔喷非织造布经过MEM Elution L929毒性测试后也证实了不会产生毒性（结果为0，属最好结果）

此外，IRGATEC CR76产品外观呈粒状，在欧盟指令(1999/45/EC)未将其归于有毒一类，不需要特殊的防护和储存。

结论

IRGATEC CR76是一种用于生产PP非织造布的独特改性剂，能够有效改善熔喷、纺粘非织造布及SMS复合非织造布的性能，可为生产商带来的主要优点如下：增强熔喷及SMS复合

非织造布的阻隔性能；改进熔喷非织造布的机械性能；有更宽的粘合温度范围，可改善纺粘非织造布的机械性能；由于原料选择的多样性，可极大降低生产成本；产品形态便于使用，安全性好（无过氧化物、无毒性、对皮肤无刺激）。

常规PP树脂在纺丝加工时的可控性降解使非织造布生产商能以更低成本改善目前产品品质，此外，IRGATEC CR76还具有创造新一代非织造布的可能性。另一方面，产品在操作、使用和贮存方面同样具有很好的安全性，因而也成为广泛应用的基本条件，从工程应用材料到卫生用品等。

采用新添加剂的工艺已经很全面地在莱芬豪舍实验线上测试并得到了认可，同时也在多条莱芬豪舍熔喷和SMS生产线上进行了测试。

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

无纺布生产工艺无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。无纺布的分类：一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

熔喷无纺布

熔喷无纺布、熔喷滤芯、熔喷工艺专利资料汇编 1、熔喷非织造布制备工艺与其专用聚丙烯材料的性能研究了熔喷专用料的挤出胀大行为，确定了不同因素对专用料的挤出胀大行为的影响。熔喷工艺中广泛存在的并丝现象使得非织造布的平均纤维直径与平均孔径增加，降低了过滤性能。熔体在喷丝孔出口处的挤出胀大行为是导致并丝的重要原因之一。本实验通过对熔喷法专用聚丙烯料的挤出胀大行为的研究，确定了不同因素对专用料挤出胀大的影响。从而为熔喷非织造布加工设备的设计及加工工艺的确定提供参考。来达到减少纤维并丝，提高熔喷非织造布品质的目的；并降低能耗，提高产能。其次研究了不同品种熔喷专用PP料的动态粘弹性能的差异。以茂金属PP制备的非织造布具有柔软、手感好、强度高的优点。而由降解法获得的熔喷专用PP质量波动较大，品质 (68) 2、熔喷弹性聚烯烃加工工艺与材料性能研究熔喷弹性非织造布是以热塑性弹性体为原料通过熔喷工艺加工而成的具有良好弹性性能的非织造布。该材料不仅具有常规熔喷非织造布的特性，而且具有良好的弹性、可伸展性和耐屈挠性，使得

熔喷弹性非织造布在服饰、生物、医学、滤材等领域得到了广泛的应用，而聚烯体弹性体的出现则有效地拓宽了弹性体的应用领域。现阶段用于熔喷加工工艺的弹性体材料为聚氨酯切片，美国田纳西大学TANDEC中心教授LarryC．Wadsworth对此作了专门的研究。与熔喷聚氨酯非织造布相比，熔喷聚烯烃类弹性非织造布具有化学惰性好、密度小、尤其是成本低廉，所用单体均为基本化工原料，易于制取，可作为熔喷聚氨酯非织造布的部分替代品，本课题就是针对这一 (50) 3、聚乳酸熔喷非织造材料的研制与导入涡流技术研究通过原料分析和熔喷实验研究，确定了聚乳酸在熔喷工艺中的熔纺温度范围，并以目前发展成熟的熔喷模型为指导，通过对设备参数和工艺参数优化的途径来研制性能较好的聚乳酸熔喷非织造材料，为减轻环境负担做出努力。同时，本研究在熔喷工艺中导入了涡流技术，使熔喷非织造材料的结构更加接近理想的结构模型，改善了聚乳酸熔喷非织造材料的性能，提高了该产品的可使用性。同时也为在熔喷非织造工艺中导入涡流技术奠定了理论基础，并对如何在熔喷工艺中利用新型气流来改善产品性能提供了新的思路。本文的研究工作覆盖了两大部分：第一是在原料分析及熔喷实验研究的基础上确定聚乳酸的熔纺温度范围，然后通过设备参数和工艺参数优化的方法研制出性能良好的聚乳酸熔喷非织造材

熔喷法非织造布生产流程概述

1熔喷法非织造布生产流程概述熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。

熔喷无纺布性能

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减粘裂化新工艺改善熔喷无纺布性能 ?减粘裂化新工艺改善熔喷无纺布性能作者: M．Rotｈ, Ｊ. Ｌｅｕkｅl, D. M焞ler, Ｊ. R．Pauquet 汽巴精细化工公司?H. G．Ｇeus莱芬豪舍公司熔喷无纺布的质量和性能取决于聚丙烯原料(熔融指数)的正确选择和加工条件的优化。目前,熔喷厂家主要采用的是高融指的聚丙烯原料,但缺乏必要的灵活性以适应不同的市场需求，同时还存在着高成本的压力。在这种情况下,使用低融指的纺粘级聚丙烯原料(ＭＦI=２0～50），再配合使用“断链技术”的塑料添加剂,可以生产出高品质的熔喷无纺布,为熔喷厂家提供了更灵活的操作空间。通过加入IRGＡＴEC CR７6 添加剂，在熔喷纺丝过程中使得树脂发生可控性的降解，得到相对分子量分布较窄的无纺布产品,从而提高产品的物理性能和有效降低生产以及仓储成本。?

采用新型添加剂得到的纺熔产品具有独特性能，极大增加了无纺布纤维原料选择的多样性（图片由汽巴精化公司提供） ?汽巴精细化工公司精心研制成功的新型添加剂Ciｂａ?IＲGATEＣCＲ７6(注:由于公司内部编号为EB 4３-７6,故图片数据以该编号标注)不含任何过氧化物,是新一代的自由基生成剂,它完全避免了目前工艺中使用过氧化物的缺点，即使在传统加工温度的条件下,聚合物也能够产生有效的降解，并最终将聚合物相对分子量分布控制在比较窄的范围内。与现有技术生产的产品相比,采用新型添加剂加工的熔喷产品及其纺熔复合产品（例如ＳMS)在静水压高度和机械性能上有很大改善。对产品进行的测试表明,采用新型添加剂得到的纺熔产品具有独特性能，极大增加了无纺布纤维原料选择的多样性,特别是纺粘和纺熔复合非织造布废料都可以经过转换变成熔喷级原料使用，本文中所有实验均在德国莱芬豪舍熔喷和ＳMS生产线上完成。

无纺布生产工艺

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

双组分熔喷布的开发技术和应用

双组分熔喷布的开发技术与应用 1、熔喷法非织造布技术 1、1工艺流程熔喷法非织造布生产技术,就是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后,通过计量泵精确计量送给喷丝组件,在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维,在收集装置上形成熔喷非织造布。熔喷法非织造成布可以使用多种聚合物材料,如聚丙烯、聚酯、聚酰胺等。在使用双轴工艺的熔喷系统,牵伸气流就是以同心环的方式,在熔体细流的外围环绕吹出,通过气流夹持,实现对纤维的牵伸。熔喷牵伸的纤维要比纺粘的纤维细很多,要求牵伸气流要有很高的速度,因此牵伸气流要有很高的压力,但相对纺粘法而言,其工艺空气流量需求却少很多。希尔斯的双组分熔喷设备能生产皮芯型,并列型,尖端三叶型,尖端十字型,橘瓣型的双组分纤维,纤维的直径约2,喷丝孔的直径在0、10—0、15mm。双组分熔喷布能克服一般的熔喷法非织造布强力偏低,不耐磨的缺点。该技术可以用来生产纳米纤维,纤维的平均细度为250nm,而分布范围在25—400nm之间。 1、2熔喷法纺丝原理聚合物树脂经挤压熔融后,通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配腔,再通过整流后进入纺丝熔体池,经纺丝微孔喷出成丝,在高速热风气流的喷射拉伸下得到超细纤维,其单丝直径能达到1~2μm。熔体分配腔能保证熔体沿幅宽方向分布均匀(流速一致、流量相等、压力分布均匀),加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致,从而能保证丝束沿幅宽方向分布均匀,丝径沿幅宽方向一致。喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔,微孔直径一般为0、3~0、4mm,为更有利于纺丝成型。其长径比远远大于常远见的熔融纺丝,一般为10~15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔,高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射,气刀刃部与喷丝组件尖端开成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出,在纺丝锥处被

熔喷无纺布

熔喷无纺布熔喷非织造布技术的发展--双组份熔喷技术进入21世纪以来，国际上熔喷非织造布技术的发展突飞猛进。美国Hills公司和Nordson公司较早就开发成功双组分熔喷技术，包括皮芯型、并列型、三角形等多种，通常纤维纤度接近2µ，熔喷喷丝组件的孔数可以达到每英寸100孔，每孔的挤出量可达到0.5g/分。皮芯型:可使非织造布达到手感柔软，可以做成同心、偏心、异形的产品。一般廉价材料做芯，昂贵的、具有特殊或所需性能的聚合物为外皮层，如芯为聚丙烯，外皮为尼龙使纤维具有吸湿性;芯为聚丙烯，外皮为可粘接用的低熔点聚乙烯或改性聚丙烯、改性聚酯等。对炭黑类导电纤维，则将导电芯包裹在里面。并列型:可使非织造布具有良好的弹性，通常是由两种不同聚合物，或不同粘度的同种聚合物做成并列型双组份纤维，利用不同聚合物不同的热收缩性可做成螺旋式卷曲纤维。例如3M公司开发了熔喷PET/PP双组份纤维的非织造布，由于收缩不同，形成螺旋卷曲性，使非织造布具有极好的弹性。末梢型:这是在三叶型、十字型和末梢复合另一种聚合物，如做抗静电、导湿、导电纤维时可以在顶尖上复合上导电聚合物，既可导湿、又可导电、抗静电，而且节省了导电聚合物用量。微细旦型:可以采用橘瓣形、条形剥离型组件，也可以是海岛型组件。用两种不相容的聚合物剥裂做成超细纤维网，甚至纳米纤维网，如Kimberly-Clark研制的剥裂型双组份纤维，就是利用两种不相容聚合物做成的双组份纤维在热水中不到一秒钟，两种聚合物就可以完全剥离的特点做成超细纤维网。海岛型的则要把海溶去，得到微细的岛纤维网。混合型:是将不同材料、不同颜色、不同纤维、不同截面形状，甚至和皮芯并列纤维混合的既有共纺，又有双组份纤维的纤维网，使纤维具有所需要的各种性能。这类熔喷双组份纤维非织造布或混合纤维非织造布和一般熔喷纤维制品相比能进一步改进过滤介质的过滤性，并使过滤介质具有抗静电性、导电性、吸湿性、增强的阻隔性等;或使纤维网的粘结性、蓬松性、透气性提高。双组份熔喷纤维可以补充单一聚合物性能的不足，如聚丙烯比较便宜，但如用于医卫材料，它却不耐射线照射，这样可以聚丙烯为芯，在其外层选择适当的耐辐射聚合物包裹在外面就可以解决耐辐射的问题。从而可以使产品价格便宜，又能完成功能要求，如在医疗领域可用于呼吸系统的热和湿的交换器，可提供合适的类似天然的热和湿度。它具有质轻、用可弃或便于消毒、价格便宜，还可起到除去污染物过滤器的附加作用。它可由两种均匀混合的双组份熔喷纤维网组成。采用皮芯型双组份纤维，芯子为聚丙烯，皮层为尼龙。双组份纤维亦可采用异形截面，如三叶形、多叶形，使其表面积更大，同时还可以在其表层或叶尖部分采用能提高过滤性能的聚合物。烯烃类或聚酯类熔喷法双组份纤维网可以做成柱形液体和气体过滤器。熔喷双组份纤维网还可用于香烟过滤咀;利用芯吸效应做高档吸墨水芯子;保液和输液的芯吸棒等。折叠编辑本段熔喷非织造布技术的发展--熔喷纳米纤维过去开发熔喷纤维都基于Exxon的专利技术，但最近几年国际上多家公司已突破Exxon 技术向更细的纳米级纤维发展。 Hills公司对纳米熔喷纤维作过很深的研究，据称已可达到产业化的阶段。其它一些企业例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也开发了可生产的纳米熔喷纤维的工艺、技术，并已取得了专利。为了纺制纳米纤维，喷丝孔比普通的熔喷设备上的喷丝孔要细得多，NTI可采用细小到

纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法

培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义二、非织造布分类三、常见无纺布工艺简述四、纺粘法工艺概述五、熔喷法工艺概述六、纺粘法与熔喷法工艺对比七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布八、无纺布复合工艺方式概述九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介一、熔指检测二、克重检测三、防水性检测（静水压法）四、静电衰减检测五、断裂强力及伸长率检测六、耐磨性测试（马丁代尔法）七、渗水性检测（喷淋冲击法）八、透气性能检测九、渗透性能检测（亲水性）十、均匀度十一、幅宽十二、卷长十三、卷重

第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义 <1>国家标准定义（GB/T5709-1997）略定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。 <2>工程实践定义通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程二、非织造布分类在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）

<1>根据成网的工艺区分 ①、纺丝成网 ②、气流成网 ③、梳理成网 ④、静电纺 ⑤、闪蒸法 ⑥、湿法等。 <2>根据纤维网所用固结工艺区分 ①热轧固结 ②水刺固结 ③针刺固结 ④热风固结 ⑤化学粘合固结 ⑥自粘合固结 ⑦气刺固结 <3>根据纤网使用材料区分主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。三、常见无纺布工艺简述 <1>水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 <2>热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 <3>浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

熔喷非织造布的发展现状

熔喷非织造技术发展现状董家斌陈廷（苏州大学纺织与服装工程学院2010级纺织工程苏州215021）摘要：简要介绍了熔喷非织造技术的生产工艺过程和原理，分别从熔喷非织造生产技术、熔喷新材料及熔喷非织造产品应用等方面分析了近年来熔喷非织造技术的发展状况。关键词：熔喷，非织造布，新技术，新材料熔喷非织造工艺是聚合物挤压成网法的一种，起源于20世纪50年代初。20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果[1]。 20世纪60年代中期，美国埃克森(Exxon)公司进一步对这一工艺进行研究，与精确(Accurate)公司合作制造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司(如美国3M公司，美国Hills公司，德国Freudenberg公司等)也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。从20世纪80年代开始，熔喷非织造材料在全球增长迅速，保持了10%-12%的年增长率[2]。熔喷非织造材料在过滤、阻菌、吸附、保暖、防水、医疗卫生等方面性能优异，受到国内外企业的广泛关注。近年来熔喷非织造新材料、新工艺、新产品不断涌现，应用领域在不断拓展。 1 熔喷非织造工艺原理熔喷非织造工艺是依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。如图1所示聚合物切片通过挤压机加热加压成为熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经两股收敛的高速、高温气流拉伸使之超细化。超细化的纤维冷却固化沉积于集网帘装置上，依靠自身粘合或其他加工方法形成细度极细的熔喷非织造材料[2]。

熔喷布和无纺布

熔喷无纺布概述熔喷无纺布主要用于过滤粉尘、微生物、雾霾等微米级颗粒物，堪称口罩的“心脏”[1]。由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为微米，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。经过高压驻极静电处理，具有低阻、高效、高容尘等特点。别名：熔喷布、口罩布、PP无纺布英文：Melt blowing 原料：塑料聚丙烯（PP）熔喷专用料[2]

熔喷无纺布是一种带静电的非织造布。熔喷，是微米和纳米纤维的常规制造方法。把高熔聚丙烯纤维料，通过高压的热空气流熔化，再通过高速空气小喷嘴，喷出直径微米的超细聚丙烯短纤维，在气流引导下均匀地铺在收集装置上，利用自身余热，无规则相互交织沾结在一起。[3]

电子显微镜下的熔喷无纺布纤维结构熔喷无纺布独特的密集细旦纤维结构，增加了单位面积纤维的数量和表面积，空隙极细，这种物理结构拥有30%左右的过滤效果。还要再通

过高压驻极静电处理，使纤维负带有静电吸附能力，过滤效果可提升至80%以上，从而具有很好空气过滤性。[4] 图片截图自回形针视频熔喷无纺布的过滤效果是个“微笑曲线”，小颗粒物和大颗粒物都容易被过滤。直径小于微米纳米级非油性颗粒物，可通过静电吸附，过滤效果高达99%[5]。直径大于10微米的颗粒物，可通过交织纱线的物理结构吸附，即便最烂的纱布口罩，也能做到接近80%的防护率。[6]

最难过滤的，是直径在微米范围的颗粒物。因此，我国对口罩的检测标准，就使用微米的氯化钠颗粒物作为检测指标。厚度不足毫米的熔喷无纺布，可对微米的氯化钠颗粒物过滤效果大于70%。病毒以飞沫和气溶胶状态飞沫核存在，其中82%的飞沫核，直径在~微米范围。因此熔喷无纺布成为口罩、HEPA滤纸等核心材料，能有效防病毒，在医疗、卫生领域发挥着不可替代的作用。

(完整版)纺粘熔喷复合无纺布工艺及考验方法

培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义二、非织造布分类三、常见无纺布工艺简述四、纺粘法工艺概述五、熔喷法工艺概述六、纺粘法与熔喷法工艺对比七、SMS\SMMS\SSMM复M合S无纺布八、无纺布复合工艺方式概述九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介一、熔指检测二、克重检测三、防水性检测（静水压法）四、静电衰减检测五、断裂强力及伸长率检测六、耐磨性测试（马丁代尔法）七、渗水性检测（喷淋冲击法）八、透气性能检测九、渗透性能检测（亲水性）

十、均匀度十一、幅宽十二、卷长十三、卷重第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义 <1>国家标准定义( GB/T5709-1997 )略定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。 <2>工程实践定义通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程二、非织造布分类在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）

熔喷无纺布项目工作总结汇报

熔喷无纺布项目工作总结汇报规划设计 / 投资分析

第一章项目总体情况说明一、经营环境分析 1、自2015年《中国制造2025》发布以来，国家重要机关及部委密集发布制造业相关文件，旨在为制造业升级指明具体化方向和目标。从日韩等国际经验来看，政府的产业政策在制造业升级过程中扮演着至关重要的角色。政策以《中国制造2025》为中心，突破核心技术是关键。其中强化工业基础能力是首要战略任务：目标到2020/2025年，40%/70%的核心零部件、关键基础材料实现自主保障。工业4.0是一场全球范围的技术革命，也是中国制造业转型升级的必经之路。作为中国在新一轮科技革命和产业变革背景下针对制造业发展提出的重要战略举措，《中国制造2025》不只是2015年短期的主题性投资，更有其未来基本面的支撑，具有中长期投资价值。“中国制造”正在处于一个关键的转折点，一方面是外部竞争市场，国际高端和低端两头挤压，制造压力过剩；一方面是内部环境诸多约束，“脱实向虚”依然明显，制造动力不足。 2、如今，尽管我国经济总量已列世界前茅，但生产力水平总体上还不高。城乡区域发展不平衡，粗放型增长方式尚未根本改变，工业化、城镇化快速发展同能源资源和生态环境的矛盾日益突出。我国现正处于经济结构调整的重要时期，产业新常态最显著的特点是从失衡走向优化，过剩产业在政策主导下加速出清，新兴产业在市场机制下快速发展。装备业自主

创新国产化、服务业高附加值化将成为未来中国产业结构调整的四大方向，打造出低碳、绿色、提质、高效的升级版中国经济。过去，我国依靠大量劳动力与国内丰富的自然资源，以生产出口产品来带动经济的发展。然而，2008年国际金融危机后，全球经济遭遇沉重打击，以美国为首的发达国家金融体系受到严重冲击。同时，也直接削弱了全球市场对我国出口产品的需求，我国出口导向型经济结构不可持续，需求侧的三辆马车已不足以拉动中国经济的快速发展。改革将成为重新平衡中国国内经济结构、促进消费和扩大内需的必然选择。 3、到2030年，战略性新兴产业发展成为推动我国经济持续健康发展的主导力量，我国成为世界战略性新兴产业重要的制造中心和创新中心，形成一批具有全球影响力和主导地位的创新型领军企业。到2020年，战略性新兴产业发展要实现以下目标：产业规模持续壮大，成为经济社会发展的新动力。战略性新兴产业增加值占国内生产总值比重达到15%，形成新一代信息技术、高端制造、生物、绿色低碳、数字创意等5个产值规模10万亿元级的新支柱，并在更广领域形成大批跨界融合的新增长点，平均每年带动新增就业100万人以上。从发展趋势来看，目前中国经济的支柱产业正从房地产向战略性新兴产业过渡。要实现支柱产业的平稳切换，一方面要建立房地产调控的长效机制，另一方面要继续大力推进战略新兴产业的发展，两者相辅相承，缺一不可。因此，从宏观政策调控的逻辑上看，未来的投资机遇也应在战略性新兴产业里面。市场普遍认为，中国经济在明

熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途

熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途 2011-04-22 来源: 刘玉军侯幕毅肖小雄（来源互联网）点击次数：571 关键字：熔喷非织造布;纷丝;熔喷纤维;非织造布熔喷法非织造布技术发展迅速特别是近几年，随着工业的飞速发展及对环境保护的加强熔喷法非织造布市场越来越大。其超细纤维的特点所表现出的特性，在许多工业、民用领域被人们发现并得到广泛的应用。随着宏大研究院有限公司在熔喷技术方面研发投入的加大我国熔喷技术已得到很大的发展。2006年5月幅宽2 400 mm的熔喷生产线在宏大研究院试验基地试车成功，标志着我国宽幅熔喷生产线已能完全实现设备国产化从而为熔喷技术的进一步发展以及SMS(纺粘熔喷复合) 技术的发展奠定了坚实的基础。 1 熔喷法非织造布技术 1.1 工艺流程熔喷法非织造布生产技术，是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量送给喷丝组件在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维在收集装置上形成熔喷非织造布。熔喷法非织造布可以使用多种聚合物材料.如:聚丙烯、聚醋、聚酸胺等。 1.2 熔喷法纺丝原理聚合物树脂经挤压熔融后通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配腔再通过整流后进入纺丝熔体池，经纺丝微孔喷出成丝，在高速热风气流的喷射拉伸下得到超细纤维，其单丝直径能达到1一2 gm。熔体分配腔能保证熔体沿幅宽方向分布均匀(流速一致、流量相等、压力分布均匀)加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致从而能保证丝束沿幅宽方向分布均匀丝径沿幅宽方向一致。如图1所示喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔，微孔直径一般为0.3一0.4 mm，为更有利于纺丝成型其长径比远远大于常规的熔融纺丝，一般为10一15。同时喷丝组件与

熔喷无纺布48809讲课稿

熔喷无纺布48809

精品文档熔喷非织造布技术的发展——双组份熔喷技术进入21世纪以来，国际上熔喷非织造布技术的发展突飞猛进。美国Hills公司和Nordson公司较早就开发成功双组分熔喷技术，包括皮芯型、并列型、三角形等多种，通常纤维纤度接近2µ，熔喷喷丝组件的孔数可以达到每英寸100孔，每孔的挤出量可达到0.5g/分。皮芯型：可使非织造布达到手感柔软，可以做成同心、偏心、异形的产品。一般廉价材料做芯，昂贵的、具有特殊或所需性能的聚合物为外皮层，如芯为聚丙烯，外皮为尼龙使纤维具有吸湿性；芯为聚丙烯，外皮为可粘接用的低熔点聚乙烯或改性聚丙烯、改性聚酯等。对炭黑类导电纤维，则将导电芯包裹在里面。并列型：可使非织造布具有良好的弹性，通常是由两种不同聚合物，或不同粘度的同种聚合物做成并列型双组份纤维，利用不同聚合物不同的热收缩性可做成螺旋式卷曲纤维。例如3M公司开发了熔喷PET/PP双组份纤维的非织造布，由于收缩不同，形成螺旋卷曲性，使非织造布具有极好的弹性。末梢型：这是在三叶型、十字型和末梢复合另一种聚合物，如做抗静电、导湿、导电纤维时可以在顶尖上复合上导电聚合物，既可导湿、又可导电、抗静电，而且节省了导电聚合物用量。微细旦型：可以采用橘瓣形、条形剥离型组件，也可以是海岛型组件。用两种不相容的聚合物剥裂做成超细纤维网，甚至纳米纤维网，如Kimberly-Clark研制的剥裂型双组份纤维，就是利用两种不相容聚合物做成的双组份纤维在热水中不到一秒钟，两种聚合物就可以完全剥离的特点做成超细纤维网。海岛型的则要把海溶去，得到微细的岛纤维网。混合型：是将不同材料、不同颜色、不同纤维、不同截面形状，甚至和皮芯并列纤维混合的既有共纺，又有双组份纤维的纤维网，使纤维具有所需要的各种性能。这类熔喷双组份纤维非织造布或混合纤维非织造布和一般熔喷纤维制品相比能进一步改进过滤介质的过滤性，并使过滤介质具有抗静电性、导电性、吸湿性、增强的阻隔性等；或使纤维网的粘结性、蓬松性、透气性提高。双组份熔喷纤维可以补充单一聚合物性能的不足，如聚丙烯比较便宜，但如用于医卫材料，它却不耐射线照射，这样可以聚丙烯为芯，在其外层选择适当的耐辐射聚合物包裹在外面就可以解决耐辐射的问题。从而可以使产品价格便宜，又能完成功能要求，如在医疗领域可用于呼吸系统的热和湿的交换器，可提供合适的类似天然的热和湿度。它具有质轻、用可弃或便于消毒、价格便宜，还可起到除去污染物过滤器的附加作用。它可由两种均匀混合的双组份熔喷纤维网组成。采用皮芯型双组份纤维，芯子为聚丙烯，皮层为尼龙。双组份纤维亦可采用异形截面，如三叶形、多叶形，使其表面积更大，同时还可以在其表层或叶尖部分采用能提高过滤性能的聚合物。烯烃类或聚酯类熔喷法双组份纤维网可以做成柱形液体和气体过滤器。熔喷双组份纤维网还可用于香烟过滤咀；利用芯吸效应做高档吸墨水芯子；保液和输液的芯吸棒等。熔喷非织造布技术的发展——熔喷纳米纤维过去开发熔喷纤维都基于Exxon的专利技术，但最近几年国际上多家公司已突破Exxon技术向更细的纳米级纤维发展。 Hills公司对纳米熔喷纤维作过很深的研究，据称已可达到产业化的阶段。其它一些企业例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也开发了可生产的纳米熔喷纤维的工艺、技术，并已取得了专利。为了纺制纳米纤维，喷丝孔比普通的熔喷设备上的喷丝孔要细得多，NTI可采用细小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英时，模块结构的喷丝板可组合成3米以上的总宽度。这样纺出的熔喷纤维直径大约为500纳米。最细的单纤直径可达200纳米。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

熔喷无纺布性能

减粘裂化新工艺改善熔喷无纺布性能减粘裂化新工艺改善熔喷无纺布性能作者：M. Roth, J. Leukel, D. M 焞ler, J. R. Pauquet 汽巴彳细化工公司 H. G. Geus莱芬豪舍公司熔喷无纺布的质量和性能取决于聚丙烯原料（熔融指数）的正确选择和加工条件的优化。目前，熔喷厂家主要采用的是高融指的聚丙烯原料，但缺乏必要的灵活性以适应不同的市场需求，同时还存在着高成本的压力。在这种情况下，使用低融指的纺粘级聚丙烯原料（MFI=20?50）,再配合使用断链技术” 的塑料添加剂，可以生产出高品质的熔喷无纺布，为熔喷厂家提供了更灵活的操作空间。通过加入IRGATEC CR76添加剂，在熔喷纺丝过程中使得树脂发生可控性的降解，得到相对分子量分布较窄的无纺布产品，从而提高产品的物理性能和有效降低生产以及仓储成本。

采用新型添加剂得到的纺熔产品具有独特性能，极大增加了无纺布纤维原料选择的多样性（图片由汽巴精化公司提供）汽巴精细化工公司精心研制成功的新型添加剂 Ciba?IRGATEC CR 76 （注：由于公司内部编号为EB 43-76，故图片数据以该编号标注）不含任何过氧化物，是新一代的自由基生成剂，它完全避免了目前工艺中使用过氧化物的缺点，即使在传统加工温度的条件下，聚合物也能够产生有效的降解，并最终将聚合物相对分子量分布控制在比较窄的范围内。与现有技术生产的产品相比，采用新型添加剂加工的熔喷产品及其纺熔复合产品（例如SMS）在静水压高度和机械性能上有很大改善。对产品进行的测试表明，采用新型添加剂得到的纺熔产品具有独特性能，极大增加了无纺布纤维原料选择的多样性，特别是纺粘和纺熔复合非织造布废料都可以经过转换变成熔喷级原料使用，本文中所有实验均在德国莱芬豪舍熔喷和SMS生

熔喷无纺布教学教材

熔喷无纺布

精品文档熔喷无纺布熔喷非织造布技术的发展--双组份熔喷技术进入21世纪以来，国际上熔喷非织造布技术的发展突飞猛进。美国Hills公司和Nordson公司较早就开发成功双组分熔喷技术，包括皮芯型、并列型、三角形等多种，通常纤维纤度接近2µ，熔喷喷丝组件的孔数可以达到每英寸100孔，每孔的挤出量可达到0.5g/分。皮芯型:可使非织造布达到手感柔软，可以做成同心、偏心、异形的产品。一般廉价材料做芯，昂贵的、具有特殊或所需性能的聚合物为外皮层，如芯为聚丙烯，外皮为尼龙使纤维具有吸湿性;芯为聚丙烯，外皮为可粘接用的低熔点聚乙烯或改性聚丙烯、改性聚酯等。对炭黑类导电纤维，则将导电芯包裹在里面。并列型:可使非织造布具有良好的弹性，通常是由两种不同聚合物，或不同粘度的同种聚合物做成并列型双组份纤维，利用不同聚合物不同的热收缩性可做成螺旋式卷曲纤维。例如3M公司开发了熔喷PET/PP双组份纤维的非织造布，由于收缩不同，形成螺旋卷曲性，使非织造布具有极好的弹性。末梢型:这是在三叶型、十字型和末梢复合另一种聚合物，如做抗静电、导湿、导电纤维时可以在顶尖上复合上导电聚合物，既可导湿、又可导电、抗静电，而且节省了导电聚合物用量。微细旦型:可以采用橘瓣形、条形剥离型组件，也可以是海岛型组件。用两种不相容的聚合物剥裂做成超细纤维网，甚至纳米纤维网，如Kimberly-Clark研制的剥裂型双组份纤维，就是利用两种不相容聚合物做成的双组份纤维在热水中不到一秒钟，两种聚合物就可以完全剥离的特点做成超细纤维网。海岛型的则要把海溶去，得到微细的岛纤维网。混合型:是将不同材料、不同颜色、不同纤维、不同截面形状，甚至和皮芯并列纤维混合的既有共纺，又有双组份纤维的纤维网，使纤维具有所需要的各种性能。这类熔喷双组份纤维非织造布或混合纤维非织造布和一般熔喷纤维制品相比能进一步改进过滤介质的过滤性，并使过滤介质具有抗静电性、导电性、吸湿性、增强的阻隔性等;或使纤维网的粘结性、蓬松性、透气性提高。双组份熔喷纤维可以补充单一聚合物性能的不足，如聚丙烯比较便宜，但如用于医卫材料，它却不耐射线照射，这样可以聚丙烯为芯，在其外层选择适当的耐辐射聚合物包裹在外面就可以解决耐辐射的问题。从而可以使产品价格便宜，又能完成功能要求，如在医疗领域可用于呼吸系统的热和湿的交换器，可提供合适的类似天然的热和湿度。它具有质轻、用可弃或便于消毒、价格便宜，还可起到除去污染物过滤器的附加作用。它可由两种均匀混合的双组份熔喷纤维网组成。采用皮芯型双组份纤维，芯子为聚丙烯，皮层为尼龙。双组份纤维亦可采用异形截面，如三叶形、多叶形，使其表面积更大，同时还可以在其表层或叶尖部分采用能提高过滤性能的聚合物。烯烃类或聚酯类熔喷法双组份纤维网可以做成柱形液体和气体过滤器。熔喷双组份纤维网还可用于香烟过滤咀;利用芯吸效应做高档吸墨水芯子;保液和输液的芯吸棒等。折叠编辑本段熔喷非织造布技术的发展--熔喷纳米纤维过去开发熔喷纤维都基于Exxon的专利技术，但最近几年国际上多家公司已突破Exxon技术向更细的纳米级纤维发展。 Hills公司对纳米熔喷纤维作过很深的研究，据称已可达到产业化的阶段。其它一些企业例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也开发了可生产的纳米熔喷纤维的工艺、技术，并已取得了专利。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

熔喷非织造布技术发展及应用

熔喷非织造布技术发展及应用摘要:介绍了熔喷非织造布技术的生产工艺过程及原理,分析了国内外熔喷技术的发展现状和发展趋势,探讨了熔喷产品的应用前景,并就其今后的发展提出了几点建议。关键词:熔喷;非织造布;工艺原理;发展;应用熔喷法是20世纪50年代发展起来,依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。聚合物切片通过挤压机加热加压成为熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经两股收敛的高速、高温气流拉伸使之超细化。超细化的纤维冷却固化沉积于集网帘装置上形成细度极细的熔喷非织造布 1 熔喷非织造布生产工艺原理典型或传统的熔喷非织造布工艺过程为:聚合物喂入→熔融挤出→过滤→计量→喷丝→成网→卷取→后加工→成品。生产工艺流程及原理[2]见图1、图2。聚合物(PP切片)或其它原料由输送装置送入计量混合装置,经过计量、混合后,进入螺杆挤压机加热熔融成为熔体。再经过过滤除去杂质,进入纺丝泵(计量泵)计量加压后,即成为压力稳定、流量稳定、分布均匀的熔体,这些高温熔体进入纺丝箱后,由其内部的熔体通道均匀分配至纺丝组件(熔喷头)。

另一方面,由空气压缩机或风机产生的压力气体进入空气加热器后,便成为高温的牵伸气流,由管道送入纺丝箱内的牵伸气流通道,然后由布置在喷丝板组件两侧的通道对着从熔喷头喷出的熔体喷射,熔体在这种高温、高速气流的作用下被牵伸成细度仅为1~5μm(实际上纤维的细度呈现对数正态分布,其范围一般在0. 3~7μm之间)的细丝。

与此同时,这些超细尺寸的纤维被牵伸气流拉断为长度约40~75mm的短纤维。牵伸气流挟持着这些被牵伸的短纤维落在成网机之前,虽然已被周围的环境空气(或人为的冷却气流)冷却降温,但仍然能依靠牵伸气流的热量及本身的余热在成网装置上互相粘合缠结,形成一张连续纤网。为了防止牵伸气流将纤网吹散,在网下设置了吸风系统,可以将牵伸气流及周围环境一定范围内的气流抽走,使纤网贴在成网帘上定型、传输。从成网机过来的纤网可用卷绕机卷绕、分切,成为熔喷布产品。 2 国内外熔喷技术发展现状及趋势 2.1 国外熔喷技术发展现状 1954年美国海军研究所在研究气流喷射法纺丝时,纺得了极细的纤维,其直径在5μm以下,并制得由这种超细纤维组成的非织造布,随后出现了一些相关的专利。20世纪70年代后期,美国ExxonMobil 公司将此技术转为民用,使得熔喷法非织造技术得到迅速的发展。Biax Fi-berfilm、ExxonMobil、ACCURATE Products、Reif-enhauser、Kimberly-Clark和Nordson等公司都为熔喷技术的发展作出了突出的贡献。目前, ExxonMobil公司和Biax公司设计的熔喷模头结构代表了世界上两种典型的技术类型。ExxonMobil公司的组合式熔喷模头由带有一排喷丝孔、坡口角度呈30~90°的鼻形模头尖和两个气闸组成,两个气闸分布模头尖的两边;Biax公司的组合式熔喷模头则是