6S管理及检查表
车间“6S”管理制度
1.1 目的
通过“6S”管理的落实,促进和提高车间生产文明建设,保证各项生产工作的质量,进而保证产品的质量。
1.2范围
适用车间、部门“6S”管理及考核。
1.3职责
(1)车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定,做好组织、协调与检查考核工作,并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
(2)安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。
1.4工作内容
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化
氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
1.4.1 6S概念
6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFT)。
整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。
清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
清洁:将上面的3S制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。
安全:保障员工的生命安全。
1.4.2 整理
(1)车间6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定
置标识。
(2)上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
(3)设备保持清洁,材料堆放整齐。
(4)近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
(5)工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
1.4.3 整顿
(1)设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
(2)工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
(3)产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
(4)所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
(5)管理看板应保持整洁,张贴内容明确,无褶皱,掉落。
(6)车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
1.4.4清扫
(1)公共通道要保持地面干净、光亮。
(2)作业场所物品放置归位,整齐有序。
(3)窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
(4)设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
(5)车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
1.4.5清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体6S意识。
1.4.6素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
(1)6S活动每日坚持且效果明显。
(2)遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。
(3)时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。
1.4.7安全
发现安全隐患并予以及时消除,争取有效预防措施。
(1)特种设备,非责任人未经许可禁止私自操作相关设备。
(2)行车、叉车、禁止超载运行。
(3)物流摆放禁止超高、超限摆放。
(4)特殊工种必须佩带劳防用品(耳塞、口罩)。
(5)现场从事作业穿安全鞋。
1.5“6S”管理的具体要求
1.5.1生产车间物料堆放具体要求
(1)车间应没有用途、内容不明之物;
(2)车间应没有闲置不用的容器之物;
(3)作业场所应予以划分并标示场所名称;
(4)所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐;
(5)原材料等应定量定位摆放和标识并摆放整齐;
(6)长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置。
1.5.2作业场所物品堆放具体要求
(1)不得乱放个人物品;
(2)茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐;
(3)作业员脚边无零乱东西;
(4)消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐;
(5)所有工具、零件应放在指定位置;
(6)所有废料、余料等应及时清理;
(7)地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物,卫生无死角;
(8)工作环境随时保持整洁干净;
(9)下班前工作区域应整理收拾干净;
(10)停工前应及时打扫整理;
(11)叉车、手推车、拖车停放整齐,且归类存放;
(12)每个部门每个星期应集体对自己所负责区域进行一次6S整理;
(13)应急通道划分明确,标识清楚,无障碍物;
(14)洗手间清洁,无异味、有杂物;
(15)设备外观清洁,无漆色脱落,有保温材料的设备、管道,保温材料无破损,且清洁;
(16)操作台桌面物品摆放整齐,桌面干净。
(17)穿戴作业服的着装整齐、规范、清洁;作业时按规定穿戴劳动保护用品;生产区域内严禁晾衣;
1.5.3安全标识设置及张贴具体要求
(1)在装置、仓库、装卸区等危险场所的醒目位置设置符合《安全标志及其使用导则》(GB2894)规定的安全标志;
(2)通道保持畅通,不摆放任何物品;
(3)墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补;
(4)安全警示标记张贴要规范,标识要正确。
(5)按有关规定在厂内道路设置限速、限高、禁行标志;
(6)在检维修、施工、吊装等作业现场设置相应的警戒区域和警示标志;
(7)在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯;
(8)在装置现场、仓库、罐区、装卸区等区域可能产生职业危害岗位醒目位置设置警示标识;
(9)在产生职业危害岗位的醒目位置设置告知牌,告知职业危害因素检测结果、时间和周期及标准规定值;
(10)安全警示标识齐全,无破损,字迹、图案、颜色清楚;
(11)管道标识和流向清楚,管道的基本识别色正确。
1.5.4安全设施、防护器材管理具体要求
(1)消防通道、灭火器、电箱前不堆放任何物品;
(2)工具箱、应急箱、消防箱和应急救援物资存放容器分类清楚,存放整齐,无杂物和不清洁现象;
(3)消防器材摆放位置明显,标识清楚,位置合理,消防器材有效。
1.5.5办公室作业具体要求
(1)办公台面定期清理不需要之物品;
(2)抽屉内物品应分类及摆放有序;
(3)桌子、文件无多余;
(4)对文件夹统一进行标识,对文件进行分类整理及存档;
(5)桌子、文件架、通路应摆放整齐合理;
(6)文件规定应确实被执行;
(7)文件等应实施定位化;
(8)需要打印的文件与磁碟片应能立即可取出;
(9)书柜、书架有明确管理责任人;
(10)购置品有规定放置处;
(11)地上、桌上、文件柜中无杂乱;
(12)垃圾桶内物品应及时倒掉;
(13)墙壁、玻璃、窗帘、日光灯无灰尘、污迹;
(14)办公区域应日常进行整理、整顿、清扫;
(15)私有物品应依规定摆放;
(16)下班后桌上应整齐有序、清洁干净;
(17)办公区有防火设施,且正常使用,有专人负责;
(18)各类电器有可靠接地,无触电危险;
(19)办公室内无私藏危险物品,无有毒物品或毒气或废气物;
(20)有按年度培训计划进行培训;
(21)有按部门相关的程序文件要求开展部门工作;
(22)各类公告有公章,过期公告被及时收回;
(23)办公人员有团队精神,工作积极主动,有和睦与共,礼貌待人;
(24)办公人员有遵守公司规章制度,作息时间,拨打、接听电话无不礼貌用语。
1.5.6仓库管理具体要求
(1)仓储、设备有分区、划线、标识及制作规划图;
(2)料架上、料盒内无放不用或无用的物品;
(3)报废的物料应整理好并依规定报废;
(4)仓库应将不需用的物品分开,每类物料有帐目管理;
(5)各类场所应依人流、物流要求定位定量摆放;
(6)各类通道应畅通;
(7)货架、料盒按依规定放置并实行定位定量及目视管理;
(8)各类物品应能寻速找到;
(9)通道无烟头、垃圾、杂物,应平整,无水渍、灰尘;
(10)窗户、墙板、天花板无乱贴挂有用的东西;无灰尘、丝网;
(11)仓储区有足够的消防设施,可正常使用,有专人负责;
(12)各类区域无禁忌物料混放;
(13)仓储员工着装整洁一致;
(14)员工遵守公司规章制度,无迟到、早退、缺席现象;
(15)员工工作态度热情、积极,无懒散现象,和睦相处、礼貌待人。
1.5.7员工素养具体要求
(1)工作时间不睡觉、打瞌睡;不擅自串岗、离岗;
(2)工作时间不闲谈、吃零食和大声喧哗;
(3)工作时间不看无关的书籍报刊杂志;
(4)操作人员对“6S”活动的意义和基本知识了解清楚;
(5)建立岗位落实“6S”管理的检查表;
(6)操作人员养成安全行为的良好习惯;
(7)员工按规定着装与佩带识别卡;
(8)公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理。
1.6考核小组与职责
1.6.1考评小组
考评小组由综合管理部Shirley牵头,任考评组组长,各生产车间、职能部门主要负责人参加,综合管理部做好统计。
1.6.2考评小组职责
(1)考评小组负责对生产车间、办公室所有区域进行日常检查(含工作纪律、生产装置、卫生设施等),每个班组长及职能部门的负责人自主检查且每日有记录;
(2)考评组负责将生产现场发现的不合格项目及时向责任车间(部门)/班组长提出责令
改善。并记入该班组本周考评中。
(3)考评组有权对生产、办公现场所有班组进行日常检查和常规考核,任何个人和部门均需配合,如发现有故意刁难情况视情节将视情节将采取批评、罚款、除名等办法(具体由考评组决定);
(4)考评组在进行日常检查时必须公正、公平、实事求是的原则进行日常操作。
(5)考评组组长在考评活动中拥有最高裁决权。
1.7奖罚
1.7.1定期对现场进行检查、考评
表1 定期检查频次
1.7.2现场管理检查方法
(1)检查频次:每周考评1次,相对稳定改善后,每月考评1次;
(2)检查方式:检查实行定期检查和突击检查2种方式,定期检查是为了督促员工自主改善,每周一次,时间为每周星期五下午,实行定期检查时提前半天通知各车间/班组;突击检查是考评员工日常自主管理的执行,每周1次,检查的具体时间不确定,也不提前通知被检查班组。
(3)考评频次:每个周处由综合管理部负责统计上周检查结果,并把检查结果全厂公布,计入当月考核。
(4)考评方式:考评实行满分100分制,评分标准见下表:
表2 评分标准
1.7.3考评标准
根据1.4章节“6S”管理的具体要求,对被检查的车间或部门,检查中发现1处不符合扣1分,100分扣去上述累加的分数,即为考评分。(现场6S和办公室6S分开考评)1.7.4考核激励措施
(1)公司检查小组定期对考评结果进行评定,全厂公布考评结果并进行及时激励;
(2)考核实行激励和负激励两种措施,分月、年两阶段激励,实行物质激励和精神激励结合,把激励结果和处罚结果及时张榜公布并当月兑现。
(3)评比方法:依据每月每周检查的得分之和的综合平均分。
1.8相关表单
“6S”检查及奖惩记录表
1.9本制度自下发之日起执行
6S检查及奖惩记录表