拉管作业指导书

拉管作业指导书
拉管作业指导书

拉管作业指导书

一、资源配置 ............................... 错误!未定义书签。

1、人员配置............................... 错误!未定义书签。

2、机械配置............................... 错误!未定义书签。

3、材料配置............................... 错误!未定义书签。

二、施工准备 ............................... 错误!未定义书签。

三、施工流程图 ............................. 错误!未定义书签。

四、施工工艺 ............................... 错误!未定义书签。

1、测量放线............................... 错误!未定义书签。

2、操作方法............................... 错误!未定义书签。

(1)钻机就位、导向钻孔.................. 错误!未定义书签。

(2)管道焊接、回托...................... 错误!未定义书签。

(3)注浆加固............................ 错误!未定义书签。

(4)打压实验............................ 错误!未定义书签。

五、施工总结 ............................... 错误!未定义书签。

1、工作效率............................... 错误!未定义书签。

2、注意事项............................... 错误!未定义书签。

一、资源配置

1、人员配置

2、机械配置

3、材料配置

开工前做好管材、附件、设备等原材料的采购和设备有关厂家的资质审查工作,保证各种材料及时供应,确保工程顺利进行。

二、施工准备

1、施工前对施工现场进行平整,安排好钻机,动力站位置,及设备操作所占用的场地和空间,要有足够的拉管走向位置和焊接场地。

2、依据施工图纸,确定入土点、出土点的位置,设计管道穿越的轨迹。按施工区域地形及路线初步定出钻孔中线和地表走向并确定导向坐标3米或6米一个,根据设计铺设深度确定导向孔角度和入射位置,确定铺设管线深度和弧形导向孔的水平距离。导向孔设计必须同时满足三个条件一是满足设计要求,二是避开地下隐埋物、三满足施工工艺要求。

3、本工程污水管线拉管管径为DN400mm,在入土点设置发射工作坑,然后根据设计的入土角度确定钻机的摆放位置,并使钻机的中心点与穿越方向重合。

4、对施工区域地层进行钻孔勘察,主要了解有关地层和地下水的情况与勘察报告是否相符合,来确定钻进方法,和配置泥浆提供依据。

三、施工流程图

光泽度测试作业指导书

光泽度测试作业指导书 保密等级:保密版本/状态:发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施

《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。

20°几何条件适用于高光泽材料(即60°镜面光泽高于70单位的材料); 85°几何条件适用于低光泽材料(即60°镜面光泽低于10单位的材料)。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商:深圳市三诺仪器有限公司型号:SN-206085 4测试条件 4.1测试对象:液体漆样 4.1.1试验用底材(底材应是镜面质量的玻璃,厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度); 4.1.2漆膜涂布器(槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法); 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法: 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜,但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜,20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜(即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜(即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值,在测试之前要对照测试条件对该角度(20。或60。或80 °)进行校准以保证测

FMEA作业指导书

长春市科海实业有限责任公司管理文件编号:KH/Z07-GD-024-2015 批准:刘丽 FMEA作业指导书 2015年4月28日发布 2015年5月1日实施长春市科海实业有限责任公司发布

前言 本规定是根据TS16949:2009程序文件对产品质量体系要求制定。本规定由质保部提出并归口。 本规定由质保部负责起草。 本规定主要起草人:庄显坤

1. 目的。 确定过程/产品潜在失效模式;确定设计、制造或装配过程中失效的起因,以减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量;编制潜在失效模式分级表,为采取纠正和预防措施提供对策。 2. 范围 适用于新产品、修改产品、设计变更以及应用环境发生变更时的设计、试生产和批量生产。 3. 职责 3.1 技术部为过程/产品失效模式和后果分析的归口部门。 3.2 质量部、设备部、各制造部为配合部门,参与过程/产品失效模式和后果分析的制订及实施。 4. 工作程序 4.1 定义 FMEA是一种分析方法,它确保了产品与过程开发(APQP—先期产品质量策划)的过程中,考虑并且处理了潜在的问题。它是将跨职能小组的集体知识文件化。 4.2 在项目策划过程中,由技术部组织项目工程师、设备部、质量部和制造部相关人员成立FMEA小组进行分析。它贯穿于设计和制造开发过程的每一阶段,并且也可以用于问题解决。 4.3 FMEA小组在产品设计和开发阶段,进行产品的设计失效模式分析,编制《潜在的失效模式和后果分析》;在过程设计和开发阶段,依据过程流程图,分析产品制造过程中的每一工序(工位)动作(操作),评定过程(工序)的风险,填写《过程流程/风险评定表》,并确定需执行PFMEA的中、高风险的过程(工序)。 4.4 FMEA小组的开发是一个涉及整个产品实现过程的多方论证的过动,它的有效实施依赖于良好的策划。这个过程需要大量的时间并且对所需资源的承诺至关重要。FMEA小组开发的关键就是过程所有者以及技术部经理的承诺,因此技术部经理负有开发并维护FMEA 的责任。 4.5 潜在的失效模式及后果分析—设计DFMEA 4.5.1 FMEA表格附后,填入表格的信息说明如下: A FMEA编号

产品测试作业指导书

1.0目的 为确保本公司所制作的产品符合客户需求,在合理的情况下展开对产品进行针对性测试。 2.0、适用范围: 凡属本公司与客户所签订合约或订单上所需求的产品要求。 3.0、职责: 3.1、业务部:负责客户的信息收集、整理;标准的信息沟通以及确认。 3.2、工程课:根据客人的测试要求,界定产品测试工序。 3.3、品质部:根据客户要求,制定测试文件并结合测试测试文件要求,对产品进行测试。 4.0、测试标准要求 4.1、烧烟测试:产品的破坏性测试需要能通过2根烟对烧5次(即10根烟)后,产品不能有脱落、掉漆、掉色现 象。 4.2、粘油测试:产品表面涂层附着力测试,用专用的3M胶纸贴在产品表面,停留90±30秒后,以反向180°角迅 速拉起,涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.3、摔箱测试:包装成品可靠性测试,卡通箱陈品需要通过一角三棱六面的摔箱测试,产品摔箱高度如下(如客户 有特别要求,以客户要求为准) 4.4、盐雾测试:产品质破坏性测试,将产品放在盐雾测试机中进行抗氧化测试(圣诞系列产品为1%盐水24H,其他 类别产品5%的盐水24H)产品表面涂层不能有生锈、氧化、变色、掉皮、掉漆显现。 4.5、重金属测试:产品须通过ROHS测试,产品本身材质,含铅量不能超过300ppm,产品表面涂层不能超过90ppm。 4.6、泡酒测试:抗氧化测试,产品放在52度白酒中泡30分钟,再取出放在自然环境下4H,不能有生锈、氧化、 变色、掉皮、掉漆现象。 4.7、拉力/挂重测试:属功能测试,圣诞挂钩产品,需要能通过3磅的挂重测试;沐浴类产品,单钩需要能过5分

钟35磅的挂钩测试;双钩需要能通过5分钟50磅的挂钩测试。 4.8附着力测试:涂层需能过粘油及百格测试; 4.8.1、百格测试:用界刀在测试品表面上介横竖九条相互垂直且相距1/16英寸(2mm )刻度痕,需介透涂层, 但刻痕切勿番界,将胶纸贴在刻痕上; 4.8.2、粘油测试:直接粘胶纸,用手指平面压实,待90± 30秒,左手压住产品,右手捏住胶纸的自由端,反向 约180度迅速撕除3M 胶纸,涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.9、洗碗机测试:在80-90℃洗碗测试机内测试300个循环,产品不能出现掉漆、掉叻架油、变色、龟裂现象。 5.0、各客户要求测试项目

网版制作作业指导书

网版制作作业指导书 网版制作作业指导书 1.1新网框先用砂纸进行打磨处理,擦干净网框上的灰尘及垃圾,再选其中一面 上好底胶(底胶的配制:拉网胶水:50g、稀释剂:25g、硬化剂:13g、停放30分钟硬化干透后方可使用)。 1.2根据网框尺寸裁剪网纱,(通常网纱直径比网框大10cm左右)。 1.3检查绷网系统气压,施力杆要正常安全,夹子无松动问题后方可拉网。 1.4调节气压,并打开入升降垫木板开关,将垫木板开至最高位且检查垫木板是否平整。 1.5将网框放在拉网台面上,调整好夹子与网框的距离且保持平行。然后再将网 纱夹在网框四周夹子上。注意夹子要摆放整齐,夹子与夹子之间的距离要保持大小一致(防止因受力不均匀影响拉网质量)。网纱不可有皱折,应保持平整(预防拉网时拉破网纱)。 1.6将施力杆调至最高施力位置,并用手向下均匀施力,施力时应注意四周的施 力要均匀且施力次数要尽量相等。每施力一次均要用张力计测量网纱张力情况,达到要求后即停止施力。并将施力杆调至最低位。 1.7拉网胶的配制:拉网胶:50g、稀释剂:25g、硬化剂:13g。 1.8待网纱达到所承受的最高压力后,在网框与网纱接触处,均匀地涂上适量的 拉网胶,在涂拉网胶时尽量不要超出网框内、外侧,不可将拉网胶滴到网框内的网纱上,低于51T网纱涂拉网胶要涂二次或以上,且每次都要涂均匀,以保证拉出的网更加牢固耐用,末一次涂胶完成后,自然干燥约30分钟。使

网纱紧粘于网框上。 1.9将施力杆沿逆时针方向均匀施力,使四周夹子同时往内缩,然后再松开夹子, 取出绷好的网,并用刀子割掉网框外侧的多余的网纱,切割时一定要割得整齐。 1.10绷好的网用胶带封好四周,封网时需用毛巾擦拭胶纸,胶纸内不可有气泡, 尽量将胶纸内的空气擦出,使胶纸与网框完全贴紧(延长丝网使用寿命),上、 下层胶纸尽量重合在一条线上(防止因沾水使胶纸脱落)。 1.11封好的网需静止8小时以上,再用毛巾擦拭二面胶纸与网框接触的地方。用 清水及洗洁精对丝网进行清洁处理,洗干净的网用干净的毛巾擦干网上的水印。放入烤炉以50?烘干。烘干后的网放在指定位置,待上浆晒网。 2.3.2烤够时间后,将网版拿出,将底面上浆三次,又上下旋转180?,再从下向上上浆一次,然后翻过网版顶面,从下向上浆一次,再将网版上、下旋 180?,从下向上上浆一次,放入烤箱烘烤。 2.3.3烤够时间后,将网版拿出,将底面从下而上上浆一次,再将网版上下旋 转180?,从下向上上浆一次,烘干即可。 2.4 51T网上浆方法(分三次上浆,且每次上浆后烤30分钟、50?) 2.4.1第一、二次上浆动作用2. 3.1、2.3.2 2.4.2第二次上浆烤够时间后拿出网版将底面从下向上上浆三次,再将网版上、 下旋转180?,从下向上再上浆一次,烤干后即可。 2.5 90T网版上浆方法(分三次上浆,烘烤条件同43T网上浆)

FMEA编制作业指导书

文件编号JH-GL-GC-046编制工程部批准黄剑1.目的 根据《风险和机遇控制程序》里的要求,特制定潜在失效模式作业指导书,本指导书规定了潜在失效模式报告的编制要求及方法。 2.范围 适用于公司所有产品FMEA的编制和实施,包含设计、打样、试生产和批量生产阶段。 3.术语 DFMEA:设计潜在失效模式。 PFMEA:过程潜在失效模式。 4.职责 4.1 研发部负责牵头与设计或变更有关FMEA的编制和修订工作。 4.2 工程部负责牵头过程或工艺改进有关的FMEA的编制和修订工作。 4.3 研发部、生产部、工程部、质管部等都参与到过程与设计FMEA的讨论、制作和修改。 5. 编制和修订FMEA的时机 5.1设计过程中需编制设计FMEA,避免出现以往的失误和设计可能出现的误区,以便使设计过程最佳,节约设计成本。 5.2 试生产时需要编制过程FMEA,借鉴以往的最优控制经验,使试生产过程风险可控。 5.3 在试生产结束后升级试生产过程FMEA到量产过程FMEA,总结试生产遇到的问题,增加或优化到量产的过程FMEA中。 5.4 量产中遇到质量问题时或客户投诉质量问题时需不断完善过程FMEA。 5.5产品更改、过程更改、顾客反馈的信息以及纠正和预防措施对FMEA有影响时,需重新进行FMEA 分析与修订。 6. FMEA的分析对象 FMEA的优先分析对涉及风险系数较大的工艺过程的工序。 7. FMEA 的编制 7.1明确设计/过程FMEA表中各栏目的含义: a) 设计/过程功能要求:工序号、工序名称和该工序主要的工作内容。 b) 潜在失效模式:可能出现不满足要求的缺陷形式。 c) 潜在失效的后果:通过分析缺陷形式给下道工序带来后果,推至最终顾客,首先确定给最终顾客带来的后果,然后是给下道工序带来后果。 d) 潜在失效的起因:造成缺陷形式的原因。 e) 现行设计/过程控制:现行对设计/过程所采用的控制方法,包括防错、过程控制和检验。 f) 建议措施:经过RPN,认为现行过程控制不足以控制过程,而提出的新的控制方法,包括防错、过程控制和检验。

FMEA分析作业指导书

FMEA分析作业指导书

PFMEA分析作业指导书 1 PFMEA的概念 PFMEA是在铸件试生产前主要采用的一种分析技术,用以最大限度的保证潜在的失效模式及其产生的原因得到了充分的考虑和论述,FMEA以最严密的方式总结开发一个产品时开发小组的一种思想,其中包括根据以往的经验,可能会出现的一些问题的分析,这种系统化的方法体现了一个工程师在任何策划过程中正常经历的思维过程,并使之规范化。 2PFMEA的目的 (a)发现和评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果; (b)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施; (c)将上述整个过程文件化。它是对设计过程的更完善化,以明确必须做什么样的设计和过程才能满足顾客的需要。 3 PFMEA分析的要求 (a)人员要求:在FMEA的编制工作中,负责人员被预期的能够直接地和主动地联系所有部门的代表。但是FMEA的输入还是应该依靠小组的努力。小组应该由知识丰富的人员所组成(如:对铸造工艺、机加工、检测等方面的工程人员)过程FMEA应该成为促进不同部门之间充分交换意见的催化剂,从而提高整个小组的工作小平。 (b)适时性要求:FMEA是一个“事发前”的行为,而不是“后见之明”的行动。为达到最佳效益,FMEA必须在过程失效模式被无意地纳入过程之前进行事先花时间适当地完成FMEA 分析,能够更容易、低成本地对过程进行修改,从面减轻事后修改的危机。 4 PFMEA中严重度、频度和探测度的评价准则 后果评定准则:后果的严重度 这级别导致当一个潜在失效模式 造成了在最终顾客和/或制造/组装 工厂的缺陷,应该随时首先考虑到 最终顾客。如果在两者都发生缺 陷,则采用较高一级的严重度。 (顾客后果) 评定准则:后果的严重度 这级别导致当一个潜在失效模式造成了 在最终顾客和/或制造/组装工厂的缺陷, 应该随时首先考虑到最终顾客。如果在 两者都发生缺陷,则采用较高一级的严 重度。 (制造/组装后果) 级 别 无警告的危害严重级别很高。潜在失效模式影响 车辆安全运行和/或包含不符合政 府法规的情形。失效发生时无警 告。 或,可能危及作业员(机器或组装)但 无警告。 10 有警告的严重危害严重级别很高。潜在失效模式影响 车辆安全运行和/或包含不符合政 府法规的情形。失效发生时有警 告。 或,可能危及作业员(机器或组装)但 有警告。 9

EMC_测试作业指导书

EMC测试作业指导书 一.EMC 测试类型 EMC测试包括ESD测试,EFT测试,Surge 测试,Harmonic 测试,Flicker 测试,Conducted Immunity 测试,Power Dip测试和EMI 测试,相应的测试标准和测试方法将在下面详细介绍。 二.名词定义: ESD:静电放电 EFT:电快速瞬变脉冲群 Harmonic :谐波 Flicker :闪烁发射 Surge :浪涌 Power Dip:电压跌落 Conducted Immunity : 传导免疫性 EUT:受试设备 三.测试规划 5.1 ESD测试 5.11测试目的 验证产品设计的成熟度,模拟在干燥地区易遭受静电放电的情况,保证产品在ESD下性能保持完好,功能正常,不被损害。 5.12 测试标准 按照EN61000-4-2 进行,测试电压为8KV(空气放电)和4KV(接触放电). 5.13 测试场地 BQC EMC实验室 5.14 测试设备 NoiseKen ESS-2002(静电测试器) 5.15 ESD原理 一个充电的导体接近另一个导体时,就有可能发生ESD。首先,两个导体之间会建立一个很强的电场,产生由电场引起的击穿。两个导体之间的电压超过它们之间空气和绝缘介质的击穿电压时,就会产生电弧。在0.7ns到10ns的时间里,电弧电流会达到几十安培,有时甚至会超过100安培。电弧将一直维持直到两个导体接触短路或者电流低到不能维持电弧为止。可能产生电弧的实例有人体、带电器件和机器。人的自然动作摩擦会形成400~600V电势,如果他们在打开或包装泡沫衬底纸箱或气泡塑料袋过程中一直接触的都是绝缘体,其身体表面上的净电荷积累可能达到约26,000V。针对大多数环境的产品和通用标准决定使用如5.12标准所列的测试水平. 5.16 测试方法

软件测试作业指导书

测试作业指导书 基础篇 (3) 001.什么是软件缺陷(BUG) (3) 002.影响软件质量的原因 (3) 003.提高软件质量的方法 (4) 004.软件测试的目标与定义 (4) 005.软件测试中的原则 (5) 006.如何成为一个好的软件测试员 (7) 007.软件测试的阶段划分 (9) 008.测试用例的设计方法 (9) 01.测试用例的特征: (9) 02.测试用例的设计原则 (9) 03.等价类划分方法 (10) 04.边界值分析方法 (11) 05.因果图方法 (15) 06.判定表驱动分析方法 (16) 07.功能图分析方法 (20) 08.场景设计方法 (21) 09.测试用例设计综合策略 (21) 10.测试用例的设计步骤 (22) 009.软件测试的基本方式 (22) 01.黑盒测试 (22) 02.白盒测试 (22) 03.静态测试 (22) 04.动态测试 (22) 010.软件测试的基本方法 (22) 01.过测试和失败测试 (22) 02.等价类划分 (22) 03.数据测试 (23) 04.状态测试 (23) 05.其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)

001.测试流程图 (26) 002.测试准备 (27) 003.如何做好式样理解 (27) 004.关于测试用例的设计 (27) 005.测试数据的准备 (28) 006.测试的实施 (29) 007.测试过程中的变更管理 (30) 008.如何填写QA票和BUG票 (30) 009.文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010.BUG管理工具(QAMS)的使用 (30)

过程FMEA作业指导书

过程FMEA作业指导 书

过程FMEA作业指导书 1.0目的:为了进一步提高制程品质,减少浪费,确保客户要求,减少潜在的危险,特作此作业指导书。 2.0.适用范围 产品模具设计后,正式量产前制作此文件。 3.0.概述 3.1.确定与产品相关的过程潜在失效模式。 3.2.评价失效对顾客的潜在影响。 3.3.确定潜在制造或装配过程失效的起因,确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量。 3.4.编制潜在失效模式分级表,然后建立考虑纠正措施的优选体系。 4.0责任 4.1制造部PE工程师选取项目并进行分析及根据潜在失效模式分级表确定纠正措施的优选项目. 4.2.制造部模具制造科根据新确定的优选项目进行纠正的实施。 4.3.制造部PE工程师将制造或装配过程的结果编成文件。 5.0过程FMEA表格 5.1.FMEA编号 填入FMEA文件的编号,以便查询。 5.2.项目

填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。 5.3.过程责任 填入部门和小组,如果知道,还应包括供方名称。 5.4.编制者 填入负责准备FMEA工作的工程师的姓名、电话及所在公司名称。 5.5.年型/车型 填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的年型及车型(如果已知的话)。 5.6.关键日期 填入初次FMEA预定完成日期,该日期不应超过计划开始生产日期。 5.7.FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 5.8.核心小组 列出有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名。 5.9.过程功能/要求 简单描述被分析的过程或工序,尽可能简单地说明该工艺过程或工序目的。如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序,那么能够把这些工序作为独立过程列出。 5.10.潜在失效模式 所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式,是对某具体工序不符合要求的描述,它可能是引

灰分测试作业指导书

文件制/修订履历表

1.目的 本试验方法规定试样进行灰分测试试验的操作; 2.适用围 本作业指导书适用于灰分测试试验的评定。 3.术语和定义 马弗炉:是一种通用的加热设备,依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。 4.职责 授权操作人员负责该项测试的相关操作及数据记录。 5.工作程序 5.1使用仪器设备 5.1.1 SX2-2.5-12N型号马弗炉 厂家:一恒仪器 技术参数: 1)最高温度:1200℃ 2)分度号:K 3)炉膛尺寸:W×P×H(mm)120×200×80 4)容积:2L 5)电源:220/50HZ 6)输入功率:2.5KW 7)加热元件:铁烙铝 5.1.2 GR-200型号分析天平 厂家:A&DCompany,limited 技术参数: 1)称重围:210g 2)读数精度:0.1mg 3)最小单位重量:0.1mg 5.2测试样品 5.2.1 ASTM D2584《增强填充树脂燃烧损失后的含量标准测试方法》标准测试样品 5.2.1.1至少需要三个样品 5.2.1.2样品质量大约为5g,最大尺寸为2.5×2.5cm的厚度 5.2.2 GB/T 9341.1-2008《塑料灰分通用测定方法》标准测试样品

所取得试样量要足够产生5mg至50mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要 进行一次预测定。推荐试样量如下: 5.2.3ISO 3451-1:2008 《塑料灰分的测定第一部分通用方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至500mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要进行一次预测定。推荐试样量如下: 5.2.4DIN EN ISO 3451-1:2008《塑料灰分的测定第一部分:一般方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至200mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要进行一次预测定。推荐试样量如下:

PCB IPQC检查重点

在线每天检查的重点注意事项: 开料: 1.剪板机所关联的品质问题,外观有无擦花/尺寸是否符合MI的要求, 板料厚度和铜厚是否符合MI.是否有确认首件,刀具是否有控制. 2.圆角机工作时的叠板高度(1.6MM板厚≤30PNL)是否符合规定及 刀具的使用寿命管控. 3.磨边机所关联的品质问题有板边披锋/磨边尺寸和参数是否正确, 刀具的管控. 4.开料和磨板的首件记录是否符合要求. 钻孔: 1.钻孔时的首件记录是否按要求执行. 2.钻机的相关参数(下钻速度/主轴转速/回刀速/最小孔径/钻咀补偿) 是否符合MI或作业指导书的要求. 3.偏孔/多孔/漏钻/未钻穿的原因有板固定不稳/断钻咀/深度调整不 对. 4.外观问题(披锋/刮花/塞孔/孔损/氧化/胶迹)原因有钻咀不锋利/操作 不当/吸尘不好. 5.孔径(孔大/孔小)原因有放错钻咀/刀库设错. 6.孔壁粗糙度原因有参数设置不合理/钻咀缺陷.可用显微镜观察. 沉铜: 1.磨板机各段的参数设置是否按作业指导书的要求. 2.沉铜线和板电线各药水缸的温度/振动/摇摆/液位及有没有按要求

进行补加药液等相关记录进行检查. 3.查看沉铜的背光等级.(可依据化验单或查背光的切片) 外层D/F: 1.磨板机各段参数的设置(依作业指导书) 2.无尘房的温湿度控制. 3.贴膜机的相关参数设置.及拉纸试验和压痕宽度. 4.曝光机的能量和真空度,查看设备和相关记录. 5.显影机的相关参数及外观和线宽(做首件). 电镀: 1.自动线和手动线各药水缸的参数/振动/摇摆/浸泡时间. 2.电镀针对汽车产品客户(如S351/A087和流程卡上有要求做切片分 析的)重点检查. 3.显影后的电镀上板前的时间控制在6个小时之内进行重点检查. 蚀刻: 1.蚀刻前各退膜缸的参数(如温度和化验后的药水的浓度进行检查). 2.蚀刻线各温控及压力表.还有蚀刻后的首件记录. 绿油: 1.磨板机的相关参数(依作业指导书)及相关喷嘴的检查和输送的检 查. 2.无尘房环境,温湿度的控制. 3.调油机的相关记录(如粘度/搅油时间/静止时间). 4.印刷机工作时的行走速度/压力/刮刀硬度.

FMEA作业指导书

1.目的 通过产品设计或过程中可能产生的潜在失效及后果,寻找能避免或减少潜在失效发生的对策措施,从而及时消除实际的或潜在的不合格,最大限度地保证产品质量、降低成本,以满足顾客的要求。 2.适用范围 适用于公司新产品、新工艺及其更改,以及由普通变差引起的质量问题对产品设计或工序过程可能造成失效后果的分析和预防。 3.权责 3.1.技术部:负责组织设计、过程FMEA,制订相应对策措施。 3.2.模具设计课、生产部、采购课、品质部及相关部门:参与FMEA分析,并承担对策措施中的相应责任。 3.3.各生产部门:负责对策措施的实施。 3.4.项目副总:负责DFMEA、PFMEA对策的核准。 4.定义: 4.1.FMEA:Potential Failure Mode and Effects Analysis(潜在失效模式及后果分析). 4.2.DFMEA:设计FMEA 4.3.PFMEA: 过程FMEA. 4.4.RPN: 风险顺序数,RPN=严重度(S)*频度(O)*探测度(D) 4.5.CFT:多功能小组 4.6.CP: 控制计划 5.作业内容 5.1.FMEA流程图:无 5.2.FMEA准备工作. 5.2.1.DFMEA的准备工作. 5.2.1.1.新项目评估时,根据客户要求制定,新项目可行性评估报告PPT档或DFMEA,由技 术部负责组织,包含模具设计、品质部、生产部门及相关部门的技朮人员成立CFT小组,并指定一人为CFT小组组长,负责主导FMEA并跟进预防措施的施实.

5.2.1.2.制定DFMEA 必须从所要分析的系统、子系统及/或零组件的方块图着手,故在制定 DFMEA之前由项目工程师制定方块图,以做DFMEA分析时使用,此方块图应说明所要分析的各项目之间的主要关系,并建立一套合符逻辑的分析顺序,制定FMEA时,使用的方块图应附在FMEA中; 5.2.2.PFMEA的准备工作 5.2.2.1.由技术部负责组织,包含各生产部门,品质部及相关部门人员成立CFT小组,并指定 一人为CFT小组组长, 负责主导FMEA并跟进预防措施的施实. 5.2.2.2.初始过程流程图已确定,具体参考《产品先期策划与开发控制程序》执行,使用的流 程图应附在FMEA中. 5.2.2.3.特性矩阵图已确定,具体参考《产品先期策划与开发控制程序》执行. 5.2.3.FMEA编号:按照《工程图纸技术文件管理作业指导书》执行。 5.2.4.FMEA抬头栏目(项目,过程责任,编制人,车型/车辆类型,关键日期,FMEA编制/修订日 期,核心小组)的填写参考FMEA手册. 此关键日期DFMEA应为发行工程图前2-3天,PFMEA 应为试产前2-3天. 5.3.找出潜在失效模式. 5.3.1.DFMEA潜在失效模式: 5.3.1.1.CFT小组应使用历史数据,针对相似产品、服务、保证资料、顾客抱怨、及其它可 取得信息,加以定义失效。 5.3.1.2.CFT小组应使用统计推论、仿真分析、同步工程及可靠度工程等以确认及定义失效. 5.3.1.3.CFT小组应根据初始功能、性能、初始材料清单、及其它的相关数据进行失效模式分 析. 5.3.1.4.CFT小组必须将制造/装配需求纳入考虑,可能出现的潜在失效模式和/或其原因. 5.3.1.5.CFT小组应将制造/装配上一些技术的限制纳入考虑,如:必要的模型设计、限定的 表面处理、工模具组装空间/进出、限定的铁材硬度、制程能力/性能。 5.3.1. 6.以往设计的经验;类似产品的设计经验;合理的推测;同行业的经验;CFT小组成员 的经验。

FMEA作业指导书

FMEA作业指导书 1 目的 1.1了解本公司产品在故障、寿命、安全、效率、可靠性等方面的潜在的失效模式,评估 其风险序数,寻找预防失效发生的方法, 并采取改善措施减少高风险的失效模式产生, 以及透过FMEA的实施持续改进产品设计从而降低质量成本满足顾客要求。 1.2在制造过程策划阶段对产品的工艺流程或更改的工艺流程进行早期的评审和分析,以 便预测、解决或监控潜在的过程问题,从而提高产品质量,增加顾客满意。 2 适用范围 2.1 DFMEA适用于新设计、新技术以及对现有设计的修改; 2.2 PFMEA适用于新工艺流程以及对现有工艺流程的修改。 3 职责 3.1技术部产品设计工程师负责主导设计FMEA的策划(DFMEA); 3.2工程部工艺开发工程师负责主导过程FMEA的策划(PFMEA); 3.3项目小组成员(包括:项目主管、设计开发工程师、质量工程师、工艺工程师,试产 主管等)共同参与FMEA策划和制作。 4.定义 4.1 FMEA:Potential Failure Mode and Effects Analysis(潜在失效模式及后果分析); 4.2 DFMEA:Design Failure Mode and Effects Analysis(设计潜在失效模式及后果分 析); 4.3 PFMEA:Process Failure Mode and Effects Analysis(过程潜在失效模式及后果分 析)。 5 作业流程: 5.1设计FMEA作业流程 5.2过程FMEA作业流程 6 相关文件 5.1《纠正和预防措施控制程序》 5.2《设计和开发控制程序》

7 相关表单 7.1 《设计FMEA资料收集表》7.2 《<设计FMEA表》 7.3 《过程FMEA表》

丝印作业指导书

丝印作业指导书 1.制定目的 为加强"5S"管理,提高人员的工作积极性,保证工作有条不紊地进行,使我们生产的产品品质稳定提升.员工效率不断的提高,原物料的损耗降低到最少。 2.适用范围 本公司丝印作业 3.权责单位 装配部丝印工作人员 4.作业及执行说明 4.1晒板作业: 4.1.1做网框前要看图案大小,根据图案大小做网框,做出来的网板才比较合适,印刷时比较轻 松,又较快. 4.1.2晒网板前,首先把图案字体内容和样品对照一下,或按照客户提供的图案菲林制作网板. 4.1.3再看是否有漏洞,或缺少图案及一切内容. 4.1.4再晒板过程中,特别是冲网板时,一定看好有没有冲掉,或冲烂的地方 4.2 调油墨作业: 4.2.1 在调油墨时,首先检查油墨是否变质. 4.2.2 要按照客户提供的颜色色号试调或按照生控的要求去试调. 4.2.3 要根据订单量,需要调多少量,一般经常生产的线,可多调一点. 4.3 确认样作业: 4.3.1 在生产前,必须先打一个产前样,让品管部确认.

4.4 领料作业: 4.4.1 领料以前,要核对制单要求、品名、规格、数量进行领料. 4.4.2 不管是物料、材料,必须抽点或全点数量. 4.4.3 领回的物料,要按规划区摆放整齐. 4.5 印刷作业: 4.5.1 在板手印板时,首先年看网板是否脱胶,图案的地方有没烂掉. 4.5.2 在确认一下(包括以前的旧板)网板是否和产品一样,有没有修改内容. 4.5.3 看一下,你所用的刮刀,有没有缺口,然后把网板核对一下,才可生产. 4.5.4 要注意漏油、筛板、毛边、字体不清晰、断线的现象. 4.5.5 在印刷时,一定要注意颜色色差,数量要控制不可多印,质量要保证. 4.5.6 在操作中,一定要注意丙酮溶剂弄到眼睛、皮肤上面,如果弄到眼睛上面,立刻用清水进行 冲洗. 4.6 收工作业: 4.6.1 在每天收工时,要把所用的油墨、网板摆放整齐,所用的刮刀要擦干净. 4.6.2 检查当天所用的工具,并收藏好. 4.6.3 把地面上、桌子上面整理干净、摆放整齐. 4.6.4 把窗户、风扇关好,把电源开关切断,方可下班. 5.管理 5. 1 上班前要求班员各自打扫所负责工作环境的清洁卫生,把网板、油墨、刮刀全部准备好, 充分做好生产前的准备工作. 5. 2 生产过程中,所有物口都须摆放整齐,成品按工令集中堆放,作好标示,标示中须标明数量、 工令、规格及点数人. 5. 3 工作中注意力要高度集中,发现有不良品时要拿出来,并挑选放到指定处.

FMEA编制管理规范

1 目的 本程序规定了在产品质量先期策划阶段引进了提供研究失效原因及其影响途径的这种早期的预防经管及改进分析方法、评定每种质量故障失效的严重程度和出现的频率,以及这种故障失效对汽车装配和使用的影响程度,也可以用在预防和纠正措施的实施中,有针对性的进行纠正,提高产

品在顾客使用中的满意程度。 2适用范围 本程序适用于公司在新产品开发过程中,为工艺的确定提供依据,有助于为顾客服务确定初期的规范;为未来工作提供历史性资料。 3 相关文件 AIAG FMEA手册 4 职责 4.1技术部是本办法的归口经管部门。负责组成多功能小组,多功能小组负责FMEA的编制工作,并在生产过程中应用FMEA,使产品的质量、可靠性和公司产品的生产能力不断提高。 4.2 在接到新产品之后,技术部负责组成多功能小组,根据新产品的特点编制相应的 FMEA表。 4.3 当产品发生失效模式时,由技术部牵头成立工程小组,负责找出具体失效的原因。 4.4 当产品发生失效模式,并找到具体的失效原因时,具体的预防或改进措施由生产部负责贯彻和执行。 5工作程序 5.1风险顺序数(RPN)是严重度(S),频度数(O)和探测数(D)的乘积。 5.1.1风险顺序数将决定工作中的优先选定,这个值可用于采取对过程中那些担心的事项进行排序。RPN取值范围是“1”到“1000”之间。 RPN=(S)*(O)*(D)当RPN值大于100或严重度数大于8时,必须采取措施。 5.1.2严重度数(S)的评定准则:

5.1.3频度(O)的分级规范 5.1.4探测度(D) 过程设计组对评价准则和分级规则应意见一致,即使因为个别过程的分析作了修改也应一致。

钢结构检测作业指导书

XXXXXX工程检测有限公司 检测管理体系文件 作业指导书 (WC2) 编号:DHTS∕WC2-05-2016 版号:第 1 版 修订状态:第 0 次修订 编制人员:XXXXXX 审批人:XXXXXX 受控状态:受控□非受控□ 2016-08-10发布2016-09-10实施 XXXXXX工程检测有限公司发布

关于新版《作业指导书》批准的通知 各检测室: XXXXXX工程检测有限公司(以下简称实验室)依据《实验室资质认定评审准则》要求,编写新版《作业指导书》。 实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件,《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件,《记录及表格》是证实性文件。 为规范实验室的检测程序和行为,进一步增强检测业务水平,保证检测试验结果的真实性和准确性,客观反映建设工程质量,促进检测行业健康稳定发展,组织编制了《作业指导书》。 《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度,使每项工作有据可查、有章可循,以全面地指导工作,控制检测质量。 《作业指导书》第一版现已通过审定,予以批准颁布,并自2016年9月10日起正式实施。 实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行,始终保持质量体系运行有效,确保检测工作的公正性和科学性,如发现问题,请及时反馈,以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时,授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。 XXXXXX工程检测有限公司 公司法人代表: 2016年8月10日

1概述 本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。 2编写细则的依据 2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》 2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》 2.7 NB/T 4701 3.1~47013.13-2015(JB/T 4730)《承压设备无损检测(合订本)》 2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 3需要委托方提供的文件 3.1申请单位和制造单位信息 申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。 3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告 3.3特别说明资料和其它必要资料

FMEA作业指导书

长春一汽富维高新汽车饰件有限公司 FMEA 工作指导书 第一版 2010年4月15日发布 2010年4月15日实施 批准: 审核: 拟制

1目的 在产品质量先期策划阶段分析产品/过程中潜在的失效模式及其后果和产生该失效模式的原因/机理,评价其风险程度,找到能够避免或减少失效发生的措施,对风险顺序数大的和严重度大的失效模式,采取必要的改进措施以预防实际生产时发生。 2适用范围 适用于本公司过程设计开发阶段潜在失效模式及后果分析(PFMEA)。 3术语 失效:指一个部件或产品不能满足设计要求。 a) 产品在工作范围内,导致零部件的破裂、断裂、卡死、损坏现象; b) 在规定条件下,(环境、操作、时间)不能完成既定功能; c) 在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间。 失效模式:某部件或产品不能不能满足设计要求的形式(表现出来的功能与要求不相符)。风险顺序数(RPN) 风险顺序数是严重度(S)、频度(O)、和探测度(D)的乘积。RPN=(S)×(O)×(D) 在单一FMEA范围内,此值(1-1000)可用与设计中所担心的事项的排序。 4职责 产品工程部和各车间是FMEA工作的归口管理部门,产品工程部负责样件PFMEA和试生产PFMEA工作的组织和实施生产车间负责批量生产PFMEA改进措施的实施和跟踪; 在接到工艺过程设计及过程更改时,根据产品的特点编制过程FMEA表; 样件、试生产、批量生产PFMEA相关记录的保管和分发由各车间工艺人员负责; 当产品批量生产时发生失效模式,由制造工厂牵头成立相关项目小组,负责找出具体失效的原因,并采取预防或改进措施实施整改。 5工作程序 工作内容和控制要求 5.1.1在最初的PFMEA过程中,由项目小组组长负责组织小组成员采用多方论证方法针对(但不

失效模式与后果分析作业指导书

失效模式与后果分析作业指导书 (FMEA) 1 FMEA简要说明 1.1 它是一种严密的策划过程,是一种主动、积极、有效的预防方法。 1.2 它是一种在问题还未发生之前或设计早期进行的分析技术,是一种科学性很强的结构化方法。 1.3 它是将失效模式数据化,将感性的认识变成数据,使APQP小组人员一看就明了。 1.4 它是一个动态文件,不仅体现了最新的设计水平,还体现了最新采用的有关措施。 实际工作中,有很多的质量活动是一次性的,设计活动也一样,如果不进行先期策划或失效模式与后果分析,就可能将不当的或错误的设计写入文件中。在汽车行业,FMEA分析,有可能导致安全事故的发生,技术人员应主动直接地与相关部门联系,使FMEA成为大家交换意见的催化剂,从而提高整个集体工作的水平。 做好FMEA,设计人员应具备:先知先觉的能力;经验丰富,收集以往资料的能力;借助以往问题报告,通过头脑风暴(思考)达到共识的能力。 FMEA分析前,应建立APQP小组,利用工艺流程图、产品/过程的特殊特性等信息。 2 设计失效模式与后果分析(DFMEA) 2.1 分析对象:系统、子系统、或零部件(产品)。 2.2 典型的设计失效模式有:裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、短路(电器)、氧化、断裂等。潜在失效模式要使用规范化、专业性术语。 2.3 典型的设计失效后果有:噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、运行中断、粗糙、不起作用、异味、工作减弱等。失效后果是下一道工序或客户的感受。 2.4 DFMEA从严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三个方面进行定级,并计算RPN风险顺序数,RPN值高的定义要明确。 2.5 严重度评估分1-10个等级,严重度评价准则如下表: 后果评定准则:后果的严重度严重度 无警告的严重危害是一种非常严重的失效形式,是在没有任何失效预兆的情况下影响到 行车安全和/或不符合政府的法规。 10 有警告的严重危害是一种非常严重的失效形式,是在具有失效预兆的前提下所发生的, 并影响到行车安全和/或不符合政府的法规。 9 很高车辆/项目不能运行(丧失基本功能)。8 高车辆/项目可运行,但性能下降,顾客非常不满意。7 中等车辆/项目可运行,但舒适性/方便性项目不能运行,顾客不满意。 6 低车辆/项目可运行,但舒适性/方便性项目的性能下降,顾客有些不满 意。 5 很低配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数顾客(75%以上)能 感觉到有缺陷。 4 轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。50%的顾客能感觉到有缺 陷。 3 很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辨识能力的顾客(25%以 下)能感觉到有缺陷。 2 无无可辨别的后果。 1

高压测试作业指导书(最新版)

高压测试作业指导书(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0125

高压测试作业指导书(最新版) 序号 作业流程 工作内容 注意事项/相关文件 1 插电源 插耐压测试仪电源 2 打开电源 打开耐压测试仪开关 3

接线 接被测物 接地线 在确定电压指示为0,测试灯熄灭状态下才可连接 4 调电压 调输出电压到所需值1800伏 5 设定时间/漏电流 设定测试时间5S、漏电流10mA 6 按启动钮 按下启动钮 耐压仪使用方法: 1、操作时必须戴好橡胶绝缘手套、坐椅和脚下垫好橡胶绝缘垫!电源线必须用有可靠接地的三芯线!只有在测试灯熄灭,无高压输

出状态时,才能进行测试品连接或拆卸操作! 2、在确定电压指示为“0”,测试灯熄灭状态下接被测物体,并把地线连接好。 3、设定漏电流报警(击穿)所需值。 4、按下预置开关。 5、选择所需报警电流量程档。 6、调节漏电流预置电位器到所需报警值(看漏电流表)。 7、手动测试: 将定时开关设到“关”的位置,按下启动钮,测试灯亮,缓慢调节电压调节旋钮,将电压调到需要的值。 测试完毕后,将电压调节到测试值的1/2左右位置后按复位钮,切断高压输出,测试灯灭,此时被测试为合格。 如果被测物体电流超过预置时,则仪器自动切断输出电压,同时蜂鸣报警、超漏指示灯亮,此时被测物为不合格,按下复位键,即可消除报警声。 8、定时测试:

FMEA报告编制作业指导书

FMEA报告编制作业指导书 一、目的: 为了防止发生缺陷,消除或减少潜在失效发生,更好地指导FMEA报告的编制,特制定本作业指导书。 二、编制FMEA的时机 1、产品设计时,需编制DFMEA,以便使产品设计最佳; 2、过程设计时,需编制PFMEA,以便使过程设计最佳; 3、对原有稳定生产的过程,需编制PFMEA,以便不断完善。 三、FMEA的分析对象 1、DFMEA的分析对象主要为产品的特殊特性的设计参数; 2、PFMEA的分析对象主要为涉及特殊特性的工序。 四、DFMEA的编制 1、DFMEA的编制是集体努力的结果,参加部门应包括但不限于产品设计、装配、制造、材 料、质量、售后服务; 2、DFMEA是一份动态文件,应在一个设计概念最终形成之时或之前开始,而且,在产品开 发各阶段中,当设计有变化或得到其它信息时,应及时、不断地修改,并最终在产品图样完成之前全部结束; 3、明确DFMEA表格中各栏目的含义 1)FMEA编号:按《技术文件编号方法》42QS5.2.1规定,一般由综合工艺员给号; 2)系统、子系统或零部件的名称及编号:注明适当的分析级别并填入所分析系统、子系统或零部件的名称、编号。系统、子系统可空白,只填入所分析的零件名称和零件号; 3)设计责任:填入技术开发部; 4)编制者:填入负责FMEA编制工作的人员姓名及联系电话; 5)年型/车型:填入零件适用的车型,若不知,此栏空白; 6)关键日期:填入FMEA初次预定完成的日期; 7)FMEA日期:填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期; 8)主要参加人员:填入主要参加人员的姓名及其部门; 9)项目/功能:填入被分析项目要满足设计意图的功能,包括该系统运行的环境信息(如说明温度、压力、湿度范围),如果该项目有多种功能,且有不同的失效模式,应把所有功能都单独列出; 10)潜在失效模式:对一个特定项目及其功能,列出每一个潜在失效模式。前提是这种失效可能发生,但不是一定发生。潜在失效模式指系统、子系统、或零部件有可能未达到设计意图的形式; 11)潜在失效的后果:填入失效的后果对系统功能或顾客的影响; 12)严重度数(S):指发生潜在失效模式对下序零件、子系统、系统或顾客影响的严重程度。 评估分为1到10,可参照附表取值; 13)分级(重要程度):填入产品特性分级符号(如关键、安全、重要等); 14)潜在失效的起因/机理:填入发生潜在失效模式的原因,典型的失效起因可能包括但不限于:规定的材料不对、设计寿命估计不当、应力过大、润滑不足、维修保养说明书不当、环境保护不够、计算错误等; 15)频度数:指具体的失效起因/机理发生的频率,评估分为1到10,取值可参照附表。通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理是降低频度数的唯一途径; 16)现行设计控制:现行所采用的预防、设计确认/验证等活动,如道路试验、设计评审、计算研究、参加/ 实验室试验、可行性评审、样件试验等; 17)不易探测度:用现行设计控制方法来探测潜在失效起因/机理能力的评价指标。评估分为

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