综合给水泵房施工方案

目录

1 工程概况

2 编制依据

3 施工准备及条件

4 施工方法及工艺要求

5 《工程建设标准强制性条文》条款

6 质量标准及检验要求

7 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求

8 附表

附表一：施工危险因素辨识、评价表

附表二：施工危险因素辨识、评价及控制对策表

附表三：施工环境因素辨识、评价及控制对策表

1、工程概况

1.1工程概况

大唐武安发电项目2*300MW新建综合给水泵房，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。

综合给水泵房为半地下建筑，分为生产、反冲洗部分和生活消防部分，地下结构为池体结构，上部结构为框架结构，±0.00m相对于绝对标高273.300m，泵坑底标高为-2.8m，建筑高度为7.7m，屋面为钢混结构，地下混凝土等级为C30抗渗P6，上部结构混凝土等级为C30，钢筋采用HPB235级、HRB335级。

1.2主要工程量

综合给水泵房钢筋用量约为96t，混凝土用量C30为621 m3，C15为40m3。

2、编制依据

2.1 综合给水泵房（生活、消防部分）土建施工图）F220S-T5401

综合给水泵房（生产、反冲洗部分）土建施工图）F220S-T5402

2.2参考资料:

2.2.1《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1

2.2.2《建筑物抗震设计规范》GB50011-2010

2.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.2.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)

2.2.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

2.2.6院标准图集《预埋件图集》21TD-JZ2008-6002

2.2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002

2.2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005

2.2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006年版）

3、施工组织及准备工作

熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作。

3.1主要材料用量计划

3. 3人力资源配备

合格后，方可进入施工现场。

3.4主要设备和机具配备

采用集中搅拌站拌制的混凝土，钢筋加工、模板加工设置在现场组合厂内，在综合给水泵房西侧设置模板和木方等材料的临时堆放区，为防止与周边其他施工项目的相互干扰，必要时将该区域施工场地进行围护。

4施工方法及工艺要求

4.1 施工流程

综合给水泵房施工流程为：测量放线→垫层施工→底板→池壁及悬臂板→4.2m梁柱

→7.7m梁板柱。

4.2 施工方法及工艺要求

4.2.1测量放样

根据厂区测量控制网设置综合给水泵房各轴线控制桩，并从控制网水准原点延引高程控制点至建筑物附近。测量平面控制符合二级导线的精度要求，高程控制符合三等水准的精度要求。地下结构施工前，在砼垫层上用墨线或油漆标记出结构边线，尤其对边角点和中心点加以明显标记，以便于施工和检查时使用。

4.2.2钢筋工程

本工程使用的钢筋均已送检，并检测合格。

1、钢筋加工、下料统一在组合厂进行,加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐，利用汽车运至现场，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。

2、泵坑底板钢筋安装：底板钢筋为双层双向绑扎，绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画出每根主筋的位置，保证钢筋间距一致，底板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为@600mm ×600mm，钢筋绑扎搭接接头相互错开，搭接长度为1.3Lla，接头间距大于1.3Lla，池壁预留插筋与底板钢筋绑扎，通过斜撑支撑，上部绑扎一根水平筋，控制竖向钢筋间距。池壁钢筋为双排双向布置，中间设置φ8@800拉筋，梅花布置，竖向钢筋用粉笔画出间距，保证钢筋间距一致，水平筋采用绑扎搭接，搭接长度为1.3Lla，搭接百分率为25%，遇预埋套管大于300mm时，截断并与套管焊接牢固，大于300mm×300mm孔洞时，孔洞四周加设加强筋。底板钢筋保护层使用大理石垫块布置为@600mm×600mm，池壁钢筋保护层使用同标号砂浆试块，保证钢筋保护层符合设计要求。

框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，并现场取样送检，检测结果合格，钢筋连接前，预留插筋端头清理干净，并把钢筋切割成同一平面，接头间距大于50d和500mm，连接率为50%，柱钢筋顶部弯锚，锚入梁内，箍筋绑扎时，在柱钢筋和梁钢筋上用粉笔划好间距，以便保证箍筋间距一致，板筋绑扎时，在模板上先划好间距，梁上部钢筋搭接范围在梁中间的1/3L处，搭接长度为1.3Lla，板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为@600mm×600mm，板钢筋保护层使用大理石垫块布置为@600mm×600mm，框架柱钢筋保护层使用采用相应规格的圆形塑料保护层卡具，保证钢筋保护层符合设计要求。

3、安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。

4、各种埋件、孔洞的预埋

1）钢筋骨架绑扎完成后，利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至钢筋上，按照施工图纸中的位置进行预埋件的预埋和加固。洞口尺寸小于300mm时，钢筋自然绕过，当孔洞尺寸大于300时，将钢筋切断，并按设计要求进行洞口加固处理。

2）在混凝土浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋件的位置和标高，并采取妥善的处理方法保持预埋件及套管的位置准确，严禁遗漏和错位。

3）孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定型木模板立模，对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同理。

固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用φ12螺栓将预埋件固定在模板表面，并且在埋件同模板之间加垫海绵条防止漏浆导致埋件移位。螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。

4.2.3模板工程

模板加固及支撑系统

综合给水泵房分为生活、消防部分和生产、反冲洗部分，中间设置变形缝，施工过程中，先对生活、消防部分施工，施工生产、反冲洗部分时，在变形缝中设置塑料泡沫板，保证变形缝在浇筑混凝土时，受挤压不凸出变形。

1、底板模板：由侧板、方料、支撑组成。侧板采用木胶板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，间距300mm, Ф48×3.5mm脚手架钢管围檩间距500mm。外围用钢管斜撑，模板内侧用Ф22钢筋打入垫层顶住，池壁模板采用φ12对拉螺栓加固，间距300mm，背楞采用方木50mm×100mm，围檩采用钢管，间距为300mm。模板边沿要求顺直，拼缝严密，板缝间加设海绵条，立模前模板表面应清理干净并刷隔离剂一道，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前，检查模内是否有杂物，并通过此孔清理干净模内杂物，在确保模内无杂物、积水后方可封闭检查口。

2、框架模板支撑系统采用木胶板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，Ф48

×3.5mm脚手架钢管及顶丝，框架柱加固采用方木做背楞，竖向布置，钢管围檩间距400mm，用φ12对拉螺栓加蝴蝶扣双螺母固定钢管，部分钢管与脚手架管相连接，保

证对模板的侧向支撑，柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度，直至准

确无误。

3、梁模板加固侧模第一道背楞采用50mm×100mm 木方间距在150~250mm之间，第二道背楞采用双根Φ48×3.5钢管，竖向布置，间距600mm。梁中间设置直径12mm的对拉螺栓，纵横间距600mm布置，对拉螺栓穿PVC套管。另外外模利用

钢管和顶丝与脚手架顶撑加固，梁顶采用钢管管箍加固。底模第一道背楞采用50×100 木方，平行于大梁布置，间距不大于250mm，对拉螺栓套管截断处必须与管长方向垂直，确保套管可与模板面顶紧，保证PVC管与模板紧贴无缝，防止漏浆。

4、板底采用钢管扣件脚手架做支撑体系。支撑体系上安可调支座顶托，可调支座

顶托上托100×100mm木方做大龙骨，大龙骨上铺50×100mm木方做小龙骨@300mm，小龙骨上铺木模板做板面。有梁板底模支撑架搭设前，先对支设面进行清理，支设面坚实、平整、清洁、无积水，铺木架板。支设面清理完毕后，即进行支撑架

搭设。支撑架立杆双向间距1200×1200mm，步距1500mm。上下立杆钢管间用对

接扣件连接，保证同轴且垂直。现浇板底采用满堂红脚手架，待搭设完成后，即开始可

调支座安装，在两端将两个顶托调到规定标高，然后拉白线绷直，将中间各托顶调成规

定的标高，同时注意梁板的起拱要求。主龙骨安好后，在其上安装50×100mm木方

作为次龙骨，次龙骨铺设必须按间距要求，横平竖直，整齐排列，次龙骨木方长度不够

时进行搭接，搭接长度不小于800mm，不得采用对接。小龙骨铺好后进行木模板的铺设。现浇板模板面板铺设前先进行配板和清理、刷隔离剂。面板平铺在小龙骨上。模板

不允许有悬挑板，在模板对接的接缝下面，加设一根木方。每块模板间的接缝采用密封

胶密封，以防止漏浆。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。铺模板时从四周铺起，中间收口。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。

5、板模按设计要求起拱，防止板中部下挠。底模面平整且有足够的强度和刚度，防止板底混凝土面不平的现象。

6、模板安装完毕后进行全面检查，确认尺寸和位置准确及完全稳定，经过监理验收合格后，方可浇筑砼。

7、拆模时间：不承重模板拆模时以保证砼表面强度及棱角不受损的时间为准，承重模板必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，

暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

4.2.4混凝土工程

1、浇筑工艺

砼由搅拌站集中拌制，汽车泵进行浇筑，浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实度。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。确保砼拌合料质量，发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时处理。防止砼分层离析，砼自由下落高度不宜超过2m。严格进行收仓控制，掌握砼收仓标高。

浇筑水池池壁时，采用循环来回浇筑，每次浇筑的高度为50cm左右，保证每一个循环时间不长于混凝土初凝时间，两台振捣器同时分段振捣，浇筑梁板柱时应从同一方向连续浇筑，先浇筑柱，其次梁，最后板，浇筑柱时，振捣器应垂直插入，快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣过程中振动棒不应挤压侧向模板振捣，避免模板被振动松动。振捣器插点应均匀布置，振捣时间以砼表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

浇筑过程中产生的表面泌水，采用在侧面模板上用手枪钻打孔排水和用海绵吸水的方式进行处理。底板砼初凝前进行二次振捣。底板梁浇筑完成后，其顶部砼表面用刮尺按设计标高和倾斜度找平后，用木抹子压实2遍并抹平，以闭合收水裂缝。浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋的准确性和牢固性，发现偏差和位移及时校正。

2、施工缝处理

施工缝设置：在池底板以上50cm池壁处设置一道施工缝，施工缝按照规范要求进行处理，池壁施工缝中设置300×2钢板止水带和通长遇水膨胀止水条，对施工缝表面进行凿毛、清理，浇筑时先铺一层与混凝土同比砂浆再浇上层混凝土。在综合给水泵房±0.00m、4.5m层柱交接处设置一道施工缝，施工缝按照规范要求进行处理，对施工缝表面进行凿毛、清理，浇筑时先铺一层与混凝土同比砂浆再浇上层混凝土。

3、混凝土养护

混凝土养护从混凝土初凝后开始，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录，养护14天。采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，

5 执行的《工程建设标准强制性条款》

5.3.2《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002条文内容：

4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料

供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次：

3、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

5.3.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88条文内容：

2.2.1安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

4.3.7施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

6.3.1室内配线必须采用绝缘导线。

7.1.13配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

7.2.5每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

7.3.4 对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

8.5.2使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。

5.3.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1—1992条文内容：

1、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、

撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

2、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

3、支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

4、脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。

5、剪力撑每隔12-15m设一道，拐角处间隔为7-8m。剪力撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角45-60度。

6、斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。

7、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。

8、脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。

6 质量标准及检验要求

6.1质量标准

6.1.1钢筋工程

1、钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。

2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3

3、箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5、钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定，接头宜相互错开。

6、各种允许偏差项目应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL-T5210.1-2005）相关要求。

6.1.2模板工程

1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。

2、隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3、模板的接缝不应漏浆；浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

5、模板内的杂物应清理干净。

6、模板拆除时的混凝土强度应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。

7、各种允许偏差项目应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL-T5210.1-2005）相关要求。

6.1.3混凝土

1、混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。

2、混凝土运输、浇筑及间歇等全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇带浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理

3、施工缝留置及处理应按设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。

4、在浇筑完毕12小时内，对砼加以覆盖养护。

5、不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

6、各种允许偏差项目应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL-T5210.1-2005）相关要求。

6.2质量保证措施

1、建立以项目经理为首的质量管理网络，建立健全质量管理体系并落实到人，明确各自的质量责任制；制定了质量管理制度、质量考核制度，从施工人员到施工班组、施工班组到专业公司及外协队伍直至项目部层层负责，以利于施工管理，保证质量目标的实现。

2、施工过程中严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设部现行有关规定、标准和规范。在规范、验标规定基础上加大随时抽查力度，切实做好全过程质量管理。

3、严格执行技术交底制度，所有单位工程开工之前均应进行交底，未经交底的工程项目不得施工；交底的内容应详细、完整、不得有漏项，使被交底人能完全理解和掌握交底的内容；交底人和被交底人要履行全员签字手续并记录存档。

4、严格执行三级检查、四级验收及施工过程中间检查制度，建立健全三级质量检查

管理体系，选派有丰富实践经验、责任心强的专职质检员，对工程实施全过程的质量把关，实行三级质检制, 严把工序质量验收关, 坚持”上一道工序不合格, 不得进入下一道工序”。

5、施工过程中技术员、质检员跟踪到位，不放过任何一个小环节，加强对各道工序特别是关键部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入下道工序。

6、把好材料质量关，所有材料、半成品、成品使用前，必须验证其质量证明书或试验报告单，产品合格方能使用。工程项目部常设试验部门对各类施工原材料进行质量检测，并由现场质检人员进行二次把关, 杜绝不合格材料进入工地。

7、加强员工的质量技术培训，定期组织学习，进行交流、考核，提高施工人员的质量管理水平；加强对民技工的质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念；严格贯彻执行施工控制程序以提高职工技术素质，从而确保质量目标的实现；质量检验人员和特殊工种作业人员必须持证上岗。

8、将各类工程所需的机械设备、机具配置齐全, 其工作性能满足施工工艺要求和工程质量标准，并有充足的备用量。定期进行维修保养，确保工作性能稳定。称量、检测机具应保证精确度。

9、经常与业主、设计、监理单位保持联系, 加强协调与沟通, 及时解决现场施工中的实际问题。加强质量信息管理, 认真填写各种施工记录、质量记录, 并绘制成组合图表, 及时进行质量分析与评价。

10、加强成品保护意识，避免不必要的损失。

7 职业健康安全与环境保证措施

7.1 职业健康安全与环境保证措施

1、所有工作人员经过安全生产培训并考试合格后方能上岗。电焊、电工、架子工等特殊工种必须有国家劳动安全管理机构颁发的作业许可证。项目部定期召开安全生产会议。提高施工人员的安全意识和自我防护能力。

2、设置安全防护设施和配备劳动保护用品。基坑外围设置安全围栏, 挂安全标示, 高空部位设安全网,施工人员严格配戴劳保用品。

3、加强安全巡视检查。安全管理人员在工地不间断地进行安全监督、检查和控制, 认

真查找施工中违章作业和其他安全隐患, 及时进行整改, 防微杜渐, 避免安全事故的发生。

4、基础底板钢筋顶撑牢固，加设足够的斜拉钢筋，保证钢筋骨架的稳定。

5、夜间作业保证足够的照明。

6、现场设置垃圾池，及时将现场的垃圾杂物清理至垃圾池内，并应做到分类放置。采取措施控制粉尘、废弃物对环境的污染。

7、环保与保健工作：施工场地按规定配置消防器材, 设防火防爆标志。减少或消除施工产生的机械噪音。施工现场配备保健医药箱和急救器材，开展卫生保健和急救知识宣传，传授急救措施和急救方法。

7.2文明施工要求

1、在施工场地周边设置围栏, 与工程无关的人员不得出入。

2、工程现场材料及机械实行定置管理：现场施工机械、临时设施、大宗材料、成品及半成品等按施工总平面图分区停放或堆置并设标识。所有材料和堆放要求整齐有序，模板钢管及构件等分类分规格存放, 成品钢筋做到随到随用。

3、施工现场环境管理：施工现场场地保持平整和相应整洁, 排水系统通畅, 同时做到“工完料尽场地清”, 废旧材料及时回收。施工场地和道路及时清扫, 定时撒水。

4、施工人员的文明要求：施工人员要求工作态度严肃认真, 行为规范化。统一着装, 佩戴胸卡,持证上岗; 正确佩戴和使用安全防护用品; 遵守有关规章制度, 不违章作业。

5、各种机具，应安全可靠，并经常进行检查，严禁违章操作。

6、严格遵守现场的各项规章管理制度。对违反有关规定的人员按有关规定严惩不怠。