管道试压吹扫交底(新)

管道试压吹扫交底(新)
管道试压吹扫交底(新)

凯米拉化学品(南京)有限公司

10万吨年制浆造纸化学品项目管道试压、吹扫技术交底

中国化学工程第十三建设有限公司

目录

1管道系统压力试验 (3)

2管道系统吹扫 (4)

3气体泄漏性试验 (5)

4质量保证体系 (6)

5试压安全措施 (7)

1管道系统压力试验

管道系统压力试验,应按设计文件要求,在管道安装完毕和无损检测合格后进行。

1.1管道系统试压前,应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门对下列试压资料进行审查确认:

1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件;

2)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录;

3)管道系统隐蔽工程记录;

4)应提供绘有焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损探伤焊缝号、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追塑性标识的管道单线图;

5)无损检测报告;

6)静电接地测试记录;

7)设计变更及材料代用文件;

1.2 管道系统试压前,应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件:

1)管道系统全部按设计文件安装完毕;

2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度,焊接质量合格;

4)焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽;

5)试压用的临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整;6)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求;

7)系统压力试验至少用2只合格压力表,表盘直径100㎜,精度等级1.5级,量程应为试验压力的1.2~1.5倍。

1.3 根据设计要求,本装置所有工艺管道均做水压试验,管道材质为奥氏体不锈钢,试压水氯离子,含量不得超过25ppm∕L;

1.4压力试验的压力应符合下列规定:水压实验的压力为设计压力的1.5倍;

1.6管道压力试验时,试验温度、应力值应符合下列规定:

1)当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按公式核算:

P t = KP0 [б]1∕[б]2

式中:

K——系数,液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15;

P t——试验压力,MPa;

P0——设计压力,MPa;

[б]1——试验温度下材料的许用应力,MPa;

[б]2——设计温度下材料的许用应力,MPa;

2)液体压力试验时的应力值,不得超过实验温度下材料屈服点的90%;

1.7液体压力试验时液体的温度,当设计文件未规定时,应符合下列要求:碳钢和低合金钢的管道系统,液体温度不得低于5℃;

1.8因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离,并有明显标志。

1.9水压实验步骤:水压试验时,必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min,不降压、无泄漏和无变形为合格。

1.10 试压过程中若有泄漏,不得带压修理。缺陷消除后应重新试验

1.11管道系统试压合格后,应缓慢减压。试验介质宜在室外合适地点排净,排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。

1.12管道系统试压完毕,应及时拆除所有的临时盲板,核对盲板加置记录,并填写管道系统试压记录。

1.13管道压力试验后不应再焊接修补。

2管道系统吹扫

2.1 管道系统压力试验合格后,应进行吹扫。吹扫可采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹

扫、氮气吹扫等方法。公称直径小于600mm的管道,根据设计规定易燃介质管道均用氮气吹扫,非易燃介质气体管道用空气吹扫,蒸汽管道蒸汽吹扫,水管道用水冲洗,管道吹扫应建设单位组织,施工单位配合。

2.2 管道系统吹扫前应符合下列要求:

1)管道吹扫前不应安装孔板,法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。如加旁路等

2)不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离。

3)管道支架、吊架要牢固,必要时应予以加固。

4)冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25mg/L。

5)吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

6)管道系统水冲洗时,宜以最大流量进行冲洗,流速不得小于1.5m/s.

7)水冲洗后的管道系统,用目测排出口的水色和透明度,应以出、入口的水色和透明度一致为合格。

8)冲洗水要排放井中,排放管面积截面积不得小于被冲洗管截面积60%,排水不能形成负压。

9)管道系统空气吹扫时,宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐,进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于20m/s。

10) 蒸汽吹扫管线应以大流量蒸汽吹扫,流速不得低于30m/s。

11) 蒸汽吹扫前应进行暖管,及时排水,随时检查管线位移。

12)蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热顺序进行,吹扫时宜采取每次吹扫一根管线,轮流吹扫方法。

13)蒸汽吹扫安装临时管线因其受力复杂,故需和正式管线同样要求。

14)管道系统用空气、氮气或蒸汽吹扫过程中,应在排出口用白布或白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

15)吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统,也不得随地排放污染环境。

16)根据吹扫顺序要求,应在被吹扫管道适当处设置吹扫口。

17)经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。

3气体泄漏性试验

1)管道系统的气体泄漏性试验,应按设计文件规定进行,输送有毒流体、可燃流体管道必须做气体泄漏试验,试验压力为设计压力。

2)气体泄漏性试验应符合下列规定:

a)泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用压缩空气;

b) 泄漏性试验结合装置试车同时进行;

c) 泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

3)气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升,当达到试验压力时,停压10min后,用涂刷中性发泡剂的方法,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。

4)管道系统气体泄漏性试验合格后,应及时缓慢泄压,并填写试验记录。

4质量保证体系

为了确保管道压力试验有计划,有步骤地进行,本项目部建立以下质量保证体系,以确保管道压力试验在总包和业主配合下得以顺利完成。

质检员

施工队

5试压安全措施

5.1 压力试验安全保证体系

5.2 安全教育

认真做好安全教育,凡试压人员进场必须定期进行安全教育,包括特殊工作环境,工种的安全教育,坚持每周开一次安全例会,每天班组安全交底,使每个职工增强安全意识,遵守国家、业主、总包及施工现场安全规定。

5.3 试压作业

试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳定时间等要求,且不得采用危险性的液体或气体。

管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。在试压前及试压过程中,应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰、压力表的设置情况,以及试压过程中的变形情况等,确实具备升压条件时,方可升压。水压试验时,设备、管道的最高点应安装放空阀,最低点应安装排水阀,充水或放水时,应先将放空阀打开,试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。试压现场应设围栏和警告牌,管道的输入端应装设安全阀,带压设备、管道严禁受到强烈的冲撞或气体冲击,升压或降压应缓慢进行。试压用的压力表应经校验合格,且不得少于两块,法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。在试压过程中,如发现泄漏现象,不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时,在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。试压

过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况,应立即停止试验,查明原因,确保试压安全。

5.4 高空作业

1) 凡在坠落高度基准面1.8米以上(含1.8米)位置进行的作业称为高处作业,高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB3608-83标准执行。

2) 高处作业必须采取可靠的安全措施,指定专人负责,专人监护,并严格履行审批手续。

3) 高处作业人员,必须经体检合格,凡不适应于高处作业人员,不得从事高处作业。

4) 高处作业用的脚手架、手动葫芦,必须按有关规定架设。

5) 高处作业人员,必须系好安全带,戴好安全帽,随身携带的工具、零件材料等必须装入工具袋。

6) 高处作业一般不应交叉进行,因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时,必须采取可靠的隔离防范措施。否则不准作业。

7) 遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时,应停止高处作业。

8) 凡在高处从事管道安装、焊接作业等作业时,应在作业位置垂直下方设置安全网。

9) 高处作业人员在邻过有带电导线的场所作业时,必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。

5.5 安全事故应急处理预案

为防止施工现场因突发性事故发生而造成重大损失,现对可能发生的紧急情况和意外事件制定应急处理方案,以确保紧急情况和意外事故得到快速及时和有效的处置,更好地保护施工人员生命。本预案适用于凯米拉10万吨/年制浆造纸项目部施工现场突发的机械伤害、物体打击、临时施工用电触电、坍塌、食物中毒和窒息等紧急情况和意外事故的控制和处理。

5.5.1 机械伤害应急处理予案

所谓机械伤害就是机械设备与工具对人的伤害。

1)若是带电机械设备,应立即断开电源。

2)对于机械伤害发生的外伤,应予止血、包扎,分情况酌情进行救护。

3)及时拨打120,急救要尽快地进行,不能等候医生的到来,在送往医院的途

中,也不能终止急救。

5.5.2 物体打击应急处理予案

物体打击就是失控的物体产生惯性而导致对人体的伤害。

1)处于惯性状态的物体停止下来。

2)及时了解受伤人员伤势情况,先对症进行简单救护,如止血、骨折的要固定等,防止伤情扩大。

3)及时拨打120急救电话。

5.5.3 触电应急处理预案

触电急救的基本原则是动作迅速、方法正确。

1)立即切断电源.

2)救护人员不可直接用手或其他金属及潮湿的物体作为救护工具,而必须使用适当的绝缘工具,如绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆、绝缘夹钳等。救护人员最好用一只手操作,以防自己触电。

3)防止触电者脱离电源后可能的摔伤,特别是当触电者在高处的情况下,应考虑防摔措施。即使触电者在平地,也要注意触电者倒下的方向注意防摔。

4)事故发生在夜间,应迅速解决临时照明问题,以利于抢救,并避免扩大事故。5)应根据触电者的具体情况,迅速对症救护。现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。

6)对于与触电同时发生的外伤,应予止血、包扎,分情况酌情处理。

7)及时拨打120,急救要尽快地进行,不能等候医生的到来;在送往医院的途中,也不能终止急救。

5.5.4 坍塌应急处理方案

坍塌就是建筑物、构筑物堆起的土石方塌陷。

1)大型起重设备将塌陷的建筑物块(土、石、砖等)移开。

2)救坍塌物内人员、设施,安置到安全地点。

3)打120对人员进行救护,如有需要应拨打119火警电话防止有其他情况发生。中毒是有毒侵入人体后与人体组织发生化学或物理化学作用,并在一定条件下破坏人体的正常生理机能,引起某些器官和系统发生暂时性或永久性的病变。

1)找出泄漏源,对泄漏毒气的设备进行密闭。

2)若为局部泄漏,用排风罩、风机等进行排毒。

3)若为全面泄漏,应通风来稀释毒物。

4)对于中毒和窒息人员的救护,应及时拨打120急救热线。

附录一:

管道试压插入式临时盲板选用表

备注:盲板厚度选自《管道安装工程》,超过上表中盲板规格及压力的临时盲板必须经过计算求得,经技术部专业工程师确认后实施

蒸汽管道试压吹扫施工方案

蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准: 审核: 编制:扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日 一、工程概况: 本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫,蒸汽源有协联热电厂提供。 蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米,DN300无缝钢管约1000米,DN250无缝钢管约1000米,蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场,然后进入东氿一号花苑,再进入文化广场,商业银行,最后进入东氿大厦地下室,蒸汽压力,7kg/cm2。

二、引用标准: 2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 三、管道吹扫 3.1吹扫要求 管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度,必要时应予加固,吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带,并加以明显的标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排汽管还要具有牢固的支承,保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。 d 在吹洗前,必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

e 控制房内各种仪表接点应与管网分开,流量计应拆除,然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前,应各安装一只精度不低于1.5 级,表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表,以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前,各疏水点派专人负责,检查排污阀,排污阀应保持全开状态,关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后,缓慢开启进汽阀,当压力缓慢升至 0.2Mpa,各排污阀排出蒸汽时(气应呈白雾状,无杂物污垢)即关闭排污阀,关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态,以防排污阀关闭后,管网内弊压,引起意外事故发生。 c 为确保安全,暖管应缓慢进行,千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象,如发生明显的汽水冲击现象,采用减压、限汽或者暂停暖管等措施,待查明原因,并消除冲击现象后,再继续暖管,暖管时间约1 小时。 d 暖管束后,管道内压力逐渐升至吹扫压力,并保压30min,管网全线进入恒温阶段。在此期间内,全线应检查管道,阀门,补偿器等的严密性,有无泄漏点,并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量,并作好记录。对所有固定支座派专人检查,对保温外表面进行测温,并作好记录。 e 恒温检查合格后(恒温时间,待各项检查工作齐全结束,但不得小于1 小时),吹扫开始前,对各疏水点进行一次短时间

工艺管道吹扫试压方案

目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图!(吹扫试压单线图)

一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸; 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》(SH3501-2011); 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236—2011); 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》(GB50126—2008); 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2012); 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 2.7、《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163-2008); 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》(TSG D0001-2009); 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009); 2.10《氮气使用安全管理规范》(QSY1366-2011) 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同; 2.13、业主的相关标准和技术文件; 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角,德胜快速路绕城高速收费站北侧,文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位:杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位:中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位:浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位:北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位:杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管,高压管道采用20G流体无缝钢管,NG、BOG低

埋地管道试压方案

编号: 中国核工业中原建设公司 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号 文件标题: 定边县天然气存储调峰液化项目(二期)安装工程 埋地管道试压、吹扫施工方案 第1版 版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业中原建设有限公司

目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.试压、吹扫前准备工作及措施 (3) 4.试压、吹扫步骤及试验要求 (5) 5、管道泄漏处理措施 (8) 6、水压试验安全措施 (8)

埋地管道试压、吹扫方案 1.工程概述 定边天然气存储调峰液化项目二期埋地管线主要分为消防给水管线、泡沫消防管线、生产污水管线、生活给水管线、循环冷却给水管线、循环冷却回水管线、原水,软水管线、脱盐水管道。 为了确保优质、高效完成给排水管道强度试验和严密性试验,特编制此方案。 循环水系统我司拟定在去往冷却塔及压缩机厂房的循环水管道铺设完成后统一试压。 2.编制依据 2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008; 2.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.3 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术》CECS 122:2001 2.4 《埋地钢制管道氯乙烯粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007 2.5 《埋地硬聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-2004 3.试压、吹扫前准备工作及措施 3.1 试压原则 3.1.1 试压水源接入选用业主二期深水井,利用业主的水泵向管道注水。 3.1.2压力管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验;无压力管道完毕应进 行闭水试验。压力管道的强度试验采用水压试验法。具体试验参数见下表: 管道系统压力试验参数表

氮气管道试压及吹扫施工方案

目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件;(图号: 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98; 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括:喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化(低压氮气)和事故充氮四个子系统,工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧,主管管径为?219×6,本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行,氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求,试压管线参见附示意简图。

氧气、氮气管道打压、吹扫方案

氧气中压氮气管道 试压、吹扫措施方案 编制: 审核: 批准: 上海宝冶集团项目部

中冶天工集团项目部 河北钢铁集团 2011年1月18日 一、工程概况 本系统包括:1、顶吹阀门站(氧、氮气管道);2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道;3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。 二、编制依据 1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸; 2.《氧气管道施工说明》; 3.《压力管道安全管理与监察规定》; 4.《工业金属管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》GB50235-97; 5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95; 6.《机械设备安装手册》; 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98); 8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》(燃115); 9.《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997); 10.《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ20202-2000)。 三、氧气、中压氮气管道压力试验 管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验,可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气(气源压力不得低于20bar)试压。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏,试验压力宜为0.2Mpa。 2、顶吹阀门站(氧、氮气管道): 1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板,安装短节,具备压力试验条件; 2)在打压位置安装DN50短管,配备一个温度计,一个压力表,两个截止阀,并 在DN50管中部加DN15小阀门;同时尾部也安装一个温度计,一个压力表。 3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接,管道末端加装盲板,关闭氧

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号:CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题: 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求,使系统达到规定清洁度和强度试压要求,为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分:脱CO2单元(210)、脱水脱重烃单元(220)、导热油单元(231)、冷冻盐水单元(234单元)、脱苯污水单元(235单元)、天燃气液化单元(240)、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元(260单元)、270储运单元(270)、火炬及公用工程单元(280单元); 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式,并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起,并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离,气源来自仪表压空进气,压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏,达到0.8Mpa 后,继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力; 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包(常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米);每到一个等级关闭相应的阀门,从低到高逐级进行关闭,在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸(管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸) 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案(流程见附图) (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa(流程见附图) (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署,负责试压 过程中紧急情况的处理,对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排,同时协调现场的吹扫试压设 备,根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥,并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员

管道试压及吹扫方案讲解

管道试压及吹扫方案 管道的试压: 一、管道试压前的准备工作: 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对,材质是否用错;螺栓是否紧固;固定支架是否已固定;焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前,按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压,可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离,用盲板隔离处挂牌标注;系统的最高处设置放气阀,最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通,临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温,埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道(乙炔气等)作水压试验时,应请设计部门核算管道支架的受力情况,若强度不够时应用临时支架进行加固。

5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表,其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表,位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上,且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用:一般选用表面为100~150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5~2倍。液体管道应以最高点的压力表为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验: 1、水压试验: 1)水压试验应用洁净的水进行,注水时应将管内空气排尽。 2)水压试验宜在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施,水压试验合格后应将系统内水排净。 3)水压强度试验时,升压应缓慢,达到试验压力1.5P后,停压10min 以无泄漏,目测无变形为合格。 4)水压强度试验合格后,将压力降至1.0P,停压30min进行全面检查,以压力不降,无渗漏为合格。

工艺管道吹扫试压施工方案 (1)

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部 二〇一六年三月

目录

1 编制依据及适用范围 编制依据 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 《压力容器》 GB 150-2011 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分,建设地点位于新疆维吾尔 自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内,由新疆科汇工程设计有限责任公司设计,共包括新 建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#,设计温度最高200℃,设计温度最高。 工程特点 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽,试压介质采用洁净水和除盐水(氯离子含量不超过 25mg/l)。 本工程工期紧,任务重,留给管道试压的时间很短,对试压的组织协调和试压的效率要 求高。 本工程盲板安装及管道上水时间长,一次性检查时间长。 3 施工技术措施 吹扫、试压目的 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性,消除存在的隐患,为下一 步装置试运投产做好准备。 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物,贯通系统内设备、管道,保证各系 统的清洁、畅通。 吹扫、试压的实施原则 管道系统一般按下列程序进行试验 液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。 a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100%射线检测或100%超声波检测。 b)除上述规定外的所有焊缝(包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝),应进行

长输管道通球试压吹扫方案

杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制: 审批: 批准: 二O一二年七月二十五日

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备,材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)

一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称:杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点:山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围:杨盘天然气门站—上营村。 桩号:0+000 ~ 3+950,全长3950米。 4、工程内容: 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段,材质为L245,管线规格为D325*8,线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa,输送温度为常温,介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气,管线强度试验压力为2.4MPa,严密性试验压力为1.84MPa。

压力管道试压、吹扫方案汇总

第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第 ^一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况: 2.1工程简介:

各工段共有各类管道5398米,介质有焦炉气;再生气;蒸汽;放空气;排液;氮气; 生产废水;化学污水;循环水;锅炉给水;二氧化碳;冷凝水;氢气;仪表空气;天然气等。 2.2试验流程划分原则: 本装置工艺试压分26个试压包,其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气,其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位: 2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设 备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验,以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到: (1)管道系统安装完毕,并符合设计要求及规范的有关规定; (2)支吊架安装工作完毕,经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕; (3)结束焊接和热处理工作,并经无损检验合格; (4)试验用压力表经检验、校准正确; (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格,并进行技术交底; (6)对于蒸汽管道,在水压试验前,应将支吊架锁定或垫牢固定好,以免因水重造成支吊 架超载,影响支吊架受损或变形 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验,其水质应洁净。充水应保持能将系 统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍,但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力,且不得小于 0.2Mpa。

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00

标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?

案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带,杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域,确保施工安全进行,对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制,重点工作是做好压力分界点的控制;焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作;辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除; ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离; ⑶管道支架、吊架要牢固,必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力; ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行,空气流速不小于20m/s; ⑹吹扫过程中,在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查,靶板上无铁锈及其他杂物为合格; ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行;吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统, ⑻经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。

工艺管道试压、吹扫施工技术措施

编号:AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline

工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站,设计规模30×104Nm3/d,主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa,设计压力1.6Mpa,为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作,保证试压、吹扫一次顺利通过,编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004(包含2004年第一号修改单)

《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求,管道安装完毕,无损检测合格后,对焊口进行统一酸洗,对管道系统进行压力试验,系统压力试验包括强度试验和严密性试验,压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕,无损检测合格后进行。; 4.2静电接地测试记录; 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽; 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整; 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求; 4.6有经批准的试压方案,并经技术交底;

压力管道试压吹扫方案汇总

目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第十一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况: 2.1工程简介: 各工段共有各类管道5398米,介质有焦炉气;再生气;蒸汽;放空气;排液;氮气;生产废水;化学污水;循环水;锅炉给水;二氧化碳;冷凝水;氢气;仪表空气;天然气等。

2.2试验流程划分原则: 本装置工艺试压分26个试压包,其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气,其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。2.4试压的重点部位: 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变 更、设备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验,以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到: (1)管道系统安装完毕,并符合设计要求及规范的有关规定; (2)支吊架安装工作完毕,经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕; (3)结束焊接和热处理工作,并经无损检验合格; (4)试验用压力表经检验、校准正确; (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格,并进行技术交底; (6)对于蒸汽管道,在水压试验前,应将支吊架锁定或垫牢固定好,以免因水重造成 支吊架超载,影响支吊架受损或变形。 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验,其水质应洁净。充水应保持 能将系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍,但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力,且不得小于0.2Mpa。 4.4管道系统在强度试验及严密性试验时,应作检查的部位不得涂漆或保温。 4.5管道系统试验时,应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装 盲板的方法。如果以阀门隔绝时,阀门两侧温差不得超过1000C。

工艺管道吹扫试压施工方案

塔西南勘探开发公司 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部

二〇一六年三月

目录 1 编制依据及适用范围 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2适用范围 (3) 2 工程概况及特点 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2工程特点 (3) 3 施工技术措施 (3) 3.1吹扫、试压目的 (3) 3.2吹扫、试压的实施原则 (3) 3.3吹扫、试压压力的确定 (4) 3.4试压盲板的确定 (5) 3.5试压工作包的确定 (5) 3.6施工工序 (6) 3.7吹扫、试压注意事项及要求 (10) 4 质量保证措施 (11) 6 HSE管理措施 (11) 7吹扫、试压进度计划及主要实物工程量 (13) 8施工劳动力计划 (13)

9施工设备、机具、计量器具计划 (14) 10施工手段用料计划 (15)

1 编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流 程图。 1.1.2 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 1.1.3 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 1.1.4 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 1.1.5 《压力容器》 GB 150-2011 1.1.6 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 1.2适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 2.1工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分,建设地点位于新疆维吾尔自 治区喀什地区泽普石油基地石化厂内,由新疆科汇工程设计有限责任公司设计,共包括新建 3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#,设计温度最高200℃,设计温度最高2.4MPa。 2.2工程特点 2.2.1 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽,试压介质采用洁净水和除盐水(氯离子含量不超过 25mg/l)。 2.2.2 本工程工期紧,任务重,留给管道试压的时间很短,对试压的组织协调和试压的效 率要求高。 2.2.3 本工程盲板安装及管道上水时间长,一次性检查时间长。 3 施工技术措施 3.1吹扫、试压目的 3.1.1 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性,消除存在的隐患,为 下一步装置试运投产做好准备。 3.1.2 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物,贯通系统内设备、管道,保证 各系统的清洁、畅通。

管道试压吹扫方案

三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的 人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求: 1)对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 3)管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作: 1)拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等; 一、工程概况 本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项 目,其中管道工程包括:醚化、酰化、羧化装置;管路系统介质为: 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质;管 道材质为:20#、304,最大管径为DN80最小管径DN25压力管道 长度约 630m 。 二、编制依据: 1、 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235- 97 2、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 5、 工艺管道布置图及流程图 6、 公司有关质量及安全规定

2)管路系统中的止回阀阀心拆下; 3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查各支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固; 4)禁吹的设备(所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。 5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 1)按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线,吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐,对各个系统进行切换和气量控制,吹扫压力均为。 2)吹扫时先吹主干管、主管合格后,再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。 3)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。 4)吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 (5)空气吹扫时,空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 五、管道系统试压必备条件1管道系统安装完毕,符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求;焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍,经检验精度不低于级,压力表不少于4块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。

管道试压吹扫方案说明

管道吹扫试压方案 编制: 审核: 审定: 2016年10月1日

1、工程概述 项目名称: 项目地址: 项目规模: 项目性质: 装置产品管道内洁要求非常严格,一旦管道内杂质超标,即使经过多次置换也很难生产出合格产品,且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严,甚至损坏,直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据: 1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5)工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求: (1)对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等,并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除,试压吹扫完成后复位。 (2)不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 (3)管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作: (1)拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等; (2)管路系统中的止回阀阀心拆下; (3)吹扫时,应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用,检查各支吊架是否稳固可靠,否则应进行加固; (4)禁吹的设备(所有与系统相连接罐以及换热器)、管道、机泵(所有泵均不吹扫)、阀门等已装好盲板。 (5)供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点 (1)蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽,吹扫压力0.7MPa;气体管道宜采用压缩空气吹扫,吹扫压力为0.6MPa;其他液体管道宜采用水冲洗(本项目采用大部分采用压缩空气吹扫)。 (2)吹扫时先主干再支管,自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫,防止出现死角。 (3)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至吹扫合格为止。 (4)吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。(5)空气吹扫时,空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求

中压燃气管道吹扫试压方案

抚顺市东洲区天然气综合利用项目吹扫试压方案 专项施工方案

一、工程概况 1、工程简述 本工程为抚顺市东洲区天然气综合利用项目工程。 输气管线规格:DN300,DN200; 管道设计压力:0.4Mpa; 天然气运行压力:0.2~0.3 Mpa; 设计温度:常温 输送介质:天然气,热值37.6MJ/NM3。 2、初步方案 吹扫试压的管为DN300、DN200。 规格为:DN300,起点为C+000,终点为E+000。 规格为:DN200,起点为A+000,终点为B+020。 管线长度超过500m,按照规范要求,拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 4、施工图 5、现场实际情况 三、施工流程 施工程序:前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 (1)施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备,资料齐全,质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。

⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 ⑥管道探伤,防腐,电火花检测合格。 (2)其他准备 ①施工前,应向施工人员做好技术交底,使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕,不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕,不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调,放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 (1)吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成; ②施工前,应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障,进行试运转,使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格,精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍,压力表不少于2块; ④吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°~45°之间,吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径(mm) ⑥吹扫介质:吹扫介质宜采用压缩空气,严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序:吹扫时先吹主干管、主管合格后,再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度:每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ;当管道长度超过500 m时,宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁的其它作业。 (2)吹扫程序 ①首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可

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