氯化聚乙烯(CPE)检验标准
氯化聚乙烯（CPE）检验标准
编号：QN/ZCJT-01-004-0801 1 范围
本标准主要规定了氯化聚乙烯的技术要求、试验方法、检验规则和判定规则。
本标准适用于高密度聚乙烯（HDPE）经氯化反应后，制得的氯化聚乙烯。
2规范性引用文件
GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 3402.1-2005塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础
GB/T 7139-2002塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定
HG/T 2704-2002氯化聚乙烯
3 技术要求
3.1 外观:白色粉末。
3.2 技术指标
表1 氯化聚乙烯的技术指标
4.1 挥发物含量:按照HG/T 2704-2002《氯化聚乙烯》第
5.4执行。
4.2 筛余物
4.2.1 检验仪器
孔径为0.9mm的标准筛;托盘天平，感量为0.2g; 分析天平，感量为0.0001g;
4.2.2 实验步骤
4.2.2.1 称取50g样品（精确至0.1g）置于40目筛内，用手工振动过筛，过筛至CPE不再通过筛孔为
止，称量筛余物（精确至0.01g）。
4.2.2.2 在相同条件下进行第二次测定。
4.2.3结果表示
筛余物（%）=m/m0×100%
式中：
m——留在筛上试样，g
m0——称取总试样，g
以两次测定的算术平均值为结果，精确到小数一位。
4.3 Ca2+离子含量的测定
4.3.1 仪器
三角烧瓶：250ml;分析天平：测量范围0～200g、分辨率0.1mg、准确度等级3级;其他常规实验室器具;
4.3.2 试剂
4.3.2.1 盐酸溶液：1+1;4.3.2.2三乙醇胺溶液：1+3;4.3.2.3 EDTA标准滴定溶液：0.05mol/L;4.2.2.4氢氧化钠溶液：100g/L;4.3.2.5 钙指示剂
4.3.3 溶液配置
称取20克乙二胺四乙酸二钠，用1000ml水溶解，储存于试剂瓶中。
4.3.4 溶液标定
称取0.15克（精确至0.0001克）在800±50℃灼烧至恒重的基准氧化锌，用少量水湿润，加2ml 盐酸溶液（20％）溶解，加100ml水，用氨水溶液（10％）调节PH至7~8，加10ml氨-氯化氨缓冲溶液，及5滴0.5％铬黑T指示剂，用配好的乙二胺四乙酸二钠溶液滴定，溶液由紫色变为纯兰色，同时做空白。
4.3.5 浓度计算
C（EDTA）=m×1000/［（V1－V2）×81.398］
式中：
m：氧化锌的质量g
V1：EDTA的体积ml
V2：空白消耗EDTA的体积ml
81.398：氧化锌的分子量
4.3.6 实验步骤
称取样品0.4g（准确至0.0002g），置于250ml三角瓶中，加少量酒精润湿，加1:1 HCl 5ml加入三角瓶中，加100ml水，置于电炉上加热，保持微沸5—10min，停止加热，冷却至室温。加钙指示剂，用10%NaOH溶液调至酒红色，加5ml三乙醇胺隐蔽剂，用EDTA标准溶液滴定，颜色由酒红色变为纯蓝色，即为终点。
4.3.7 计算结果
Ca％=CV×40.08×10－3×100/m
式中：
C：EDTA的浓度mol/l
V：EDTA的体积ml
m：试样的质量g
40.08：钙的分子量
4.3.8 结果的表示:结果取两个平行试样的算术平均值，平行试样单个测定值与平均的相对误差大于2%时，必须重做。
4.4 氯含量测定:按照GB-T7139-2002《塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定》执行。
4.5 表观密度的测定:按GB 3402-94 氯乙烯均聚物和共聚物树脂命名《附录A》进行。
4.6 热稳定时间
4.6.1 实验原理
CPE受热分解产生的酸性氯化氢气体使刚果红试纸变蓝。
4.6.2 实验仪器和试剂
油浴：（控制温度：0-300℃）; 温度计：0—300℃，分度值为0.5℃。;试管，规格：外径：15mm×150mm;秒表，精确到1秒
4.6.3 实验步骤
4.6.3.1 在试管中装入5g左右的待测CPE样品，装料时要轻微振动，不要使样品装的太紧。
4.6.3.2 在带有塞子的玻璃管的一端插入一片刚果红试纸，再用塞子塞住试管（使有刚果红试纸的一端在试管内），且使刚果红试纸条最低边沿距样品表面25mm。
4.6.3.3 将准备好的试管浸入到温度为165±1℃的油浴中，浸入深度要使样品的表面低于油面，且不使试管底端与油浴底部相接触。
4.6.3.4 试管插入油浴开始计时，记录到刚果红试纸变成蓝色（相当于PH=3）时需要的时间，时间精确到秒即为热稳定时间。
4.6.3.5 每个样品至少应有2个测试值，也可以将两个试管同时浸入油浴，若测得的两个值与它们的平均值相差大于10%，试验必须重做。
4.7 燃烧残余物的测定
4.7.1 原理:有机物在微波或高温燃烧后成气体，无机物成为氧化物或者氯化物而保留。
4.7.2 仪器和设备:工业用马福炉
4.7.3 分析步骤
称取1克试样（准确到0.0001克）于称量瓶中，在800℃的马福炉中燃烧2小时，在干燥器中放置15分钟，称量燃烧残余物。
4.7.4 结果计算
X％=（m2－m）×100/（m1－m）
式中：
m1：试样与称量瓶的质量g
m2：燃烧后试样与称量瓶的质量g
m：称量瓶的质量g
4.8 白度测定
4.8.1 仪器和设备:白度计：带有标准白度板和工作白度板，分度值0.2度;标准白度板必须定期校正
4.8.2 分析步骤
4.8.2.1 用定期校正过的白度板校正工作白度板，标准白度板每半年送专业单位校正一次，将白度仪调整至工作状态，将试样均匀地置于粉末皿中，使试样面超过粉末皿面2cm，用光洁的玻璃板覆盖在表面皿上，压紧试样并稍加旋转，移去玻璃板，沿水平方向观察试样表面，应无凹凸不平、疵点和斑痕等异常情况
4.8.2.2 将试样置于仪器台上，测定白度值，读准至0.1度，将试样皿在仪器台上，旋转90度，测定白度值，读准至0.1度，再旋转90度，测定白度值，读准至0.1度，三次读数结果极差不得大于0.4度
4.8.3 允许差:取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差不大于0.5度
4.9 熔融热测定:按照HG/T 2704-2002《氯化聚乙烯》第
5.3执行。
4.10 有色粒子数测定:按照HG/T 2704-2002《氯化聚乙烯》第
5.6执行。
4.11 邵尔硬度测试:按照HG/T 2704-2002《氯化聚乙烯》第
5.7执行。
4.12 拉伸强度定:按照HG/T 2704-2002《氯化聚乙烯》第
5.9执行。
4.13 断裂伸长率:按照GB/T528的规定测定, 试片形状为1号哑铃状，拉伸试验机的拉伸速度为500mm/min。
5 检验规则
5.1 组批:批检以一个供方每车进货为一个批次。
5.2抽样:批检如每批次小于等于3个批号则抽样每个批号，超过3个批号则只抽3个批号，必须将每个批号的抽取样品进行检验，不得将多个批号混合进行分析和留样。
5.3 判定规则
5.3.1 按3.1、3.2所有项目要求检验合格的，该批规格按合格品处理。
5.3.2 凡所验原材料有一项指标达不到标准要求的，可随机加倍抽样进行复检。若复检合格，则按合格品处理,若复检仍有一项或多项不合格，则判为不合格产品，按不合格品处理。
5.4 检验报告单
5.4.1 原材料生产厂家出厂检验报告单
原材料生产厂家出厂检验报告单填写的内容为：原料生产单位、产品名称、规格、型号、批号、批量、3.2所要求的各项质量指标、生产日期、检验员的签名、检验日期、出厂检验章等。
5.4.2 入厂检验报告单
入厂检验报告单填写的内容为：原料生产单位、产品名称、规格、型号、进货日期、批量、采样地点、各项质量指标、检验员、检验日期等。
6 标志、包装、贮存和运输
6.1 标志:包装袋上有商标、产品名称、产品标准、净重、型号、等级、生产厂名称、厂址
6.2 包装:用内衬大于0.1mm厚塑料薄膜的牛皮纸袋、聚丙烯编织袋或者牛皮纸与聚丙烯编织物复合包装袋，封口应保证在正常贮运过程中不泄漏、不被污染，每袋净重25±0.2kg
6.3 贮存:产品存放在干燥通风的仓库，不得露天堆放，防止日晒和受潮
1.氯化聚乙烯
氯化聚乙烯 产品性质： 氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯氯化而成的一种综合性能优良的高分子材料，分子式为[CH2-CHCl-CH2-CH2]n。白色颗粒，能溶于芳香烃和卤代烃，不溶于脂肪烃。170℃以上分解，具有优良的耐候性、耐低温性能及电气性能；耐臭氧性；耐化学药品性、耐油性；阻燃性；还具有良好的加工流动性和与其他塑料和橡胶良好的相容性。含氯量25～45%。 应用领域： 作为塑料与橡胶的优良改性剂和添加剂,CPE 在塑料门窗、PVC 管材与板材、防水卷材、防腐涂料、电线电缆、磁性材料、阻燃胶管、胶带以及ABS 改性等工业领域中具有广泛的应用。如PVC改性剂；PP、PE、PS、ABS等的增韧剂和阻燃剂；产品有电冰箱磁性胶条、耐寒电线电缆护套、防水卷材、阻燃输送带、塑料异型材、彩色自行车带等。 消耗定额： 生产方法： 氯化聚乙烯生产分为溶剂氯化法、悬浮氯化法和固相氯化法。目前悬浮氯化法已经发展到了酸相氯化工艺、水相悬浮氯化工艺、溶液悬浮氯化工艺；固相悬浮氯化工艺分为搅拌床固相氯化工艺、沸腾床固相氯化工艺。 沸腾床固相氯化工艺克服了溶液法、溶剂法、固相搅拌法三种工艺的缺点，是PE氯化(尤其是高密度PE氯化)的最佳工艺选择。该工艺的优点：(1)避免了溶剂法中溶剂(CCl4等)对大气臭氧层的污染破坏以及溶剂的回收, 避免了水悬浮法稀盐酸的污染和处理污染的费用，使副产物氯化氢吸收成合格的盐酸出售，相对降低了生产成本。(2)氯气和PE粉充分接触，
反应均匀，传质传热速度快。(3)工艺简单，投资少，尤其是扩大生产能力相当容易，沸腾床氯化反应器增大直径就可以了，而且能力越大，投资少的优势越明显。(4)沸腾床工艺可以间歇生产，也可以实现连续化。 生产企业： 山东潍坊亚星CPE经过新的一轮扩产后已经达到18万吨，成为CPE产业的绝对权威。此外杭州科利化工以5.5万吨居第二位。另外潍坊鑫达化工有限公司、青岛海晶化工集团有限公司、盘锦昌瑞化工有限公司、丹东德成化工有限公司、江苏东台天腾化工、威海金泓化工、芜湖融汇化工有限公司、江西星火化工厂等企业的CPE产能也比较多。 行业现状： 目前国内CPE行业中，潍坊亚星化学无疑是影响力最大的一家企业，其不但拥有全球最大的氯化聚乙烯产品生产能力，其还通过合资等方式同CPE上游企业韩国湖南石油化工株式会社达成战略合作伙伴关系，潍坊亚星化学CPE生产原材料HDPE产品的供应渠道相对稳定，且生产成本方面较其他CPE生产企业更具优势，国内CPE市场受潍坊亚星化学影响程度较深，其产品价格在一定程度上成为国内CPE市场的风向标。同时山东地区还集中了数家产能超过万吨的CPE生产厂家，当地对国内市场的影响举足轻重，故而国内CPE产品供应情况及产品价格动向同山东当地供电、交通及其他可能影响厂家生产及产品运输的因素关系密切。 塑料助剂行业虽然在市值及规模方面难以同传统化工行业相比，但随着塑料制品在越来越多的领域中发挥重要作用，助剂行业未来仍具有宽广的发展空间。对于氯化聚乙烯产品而言，虽然其自身的性能有限，但在现期国内塑料制品行业发展条件下，CPE产品具备最佳的性能价格比，其市场前景依然良好；对于CPE行业而言，虽然在其几年的发展过程中存在着些许问题，但凭借规模化运作及强劲的技术实力，我国CPE企业必将能突破现有条件的桎梏，未来我国CPE行业仍将引领塑料助剂行业，为我国塑料制品行业快速、稳定发展保驾护航。
坯布的质量和质检标准
坯布质量标准 一．坯布的规格 1．幅宽：以英寸表示，公称幅宽的取舍为0.5吋，表示方法为“〃”。如63吋，写作63"，其中弹力系列织物，以在机筘幅表示。 2．原料的种类：各种原料采用不同的代号表示，分别为：棉C、涤纶T、锦纶N、粘纤R、氨纶S 、睛纶A、羊毛W、麻、L。 3．各种原料加工方法的区分： -1．混纺纱以不同原料的代号加/表示，如涤粘混纺，则以T/R表示，如锦棉混纺，则以N/C表示，如原料为阳离子涤纶与粘纤维混纺，则以阳离子T/R或阳粘T/R表示，必要时表明混纺比，则在原料后面加注，如涤粘以65%和35%混纺，表示为T/R65/35。 -2．精梳棉纱以JC表示，半精梳以BJC表示，紧密纺和米通纱则以文字说明。 -3．股线以英支与股数表示，如40S双股线写作40S/2，60S三股线写作60S/3 -4．长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别，如N140D+40D的空气包复丝写作N140D+40D空包丝，如为机包丝，则写作N140D+40D机包丝。 4．经纬支数 -1．短纤系列以实际支数在右上角加S表示，如40英支写作40S。化纤（短纤）系列，则在原料代号前注明：“棉型”、“中长型”、“毛型”字样，阳离子系列，则在原料代号前注明“阳离子”字样。如涤粘中长，表示为中长T/R。 -2．长丝系列以旦数表示，如100旦长丝，写作100D -3．弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示，如精梳棉32S和氨纶40D的包芯纱写作JC32S+40D，其中氨纶丝不再以符号说明。如包芯以后，实际支数仍为32S，则写作JC32S〔40D〕 -4．长丝类原料与氨纶丝的复合产品，以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示。如锦纶140D与氨纶40D 的复合丝写作N140D+40D，其中氨纶不再以符号说明。
常用氯化聚乙烯(CPE)护套料说明书
XH-01A[或称SE4]护套胶料说明 （即65℃一般不延燃橡皮护套胶料） 本公司经过多次配方试验和性能测试以及对多种材料的精心选择，研制出XH-01A(或称SE4)胶料，无论是硫化胶试片性能还是挤橡连续硫化生产出的电缆护套橡皮性能，均达到和超过相关保准规定。 根据GB7594.5-87规定，适用于电线电缆一般不延燃橡皮护套，其橡皮应由氯丁橡胶或其它相当材料的混合物组成。适用的导体，长期允许工作温度为65℃，根据电缆的结构、使用环境和产品的要求等，可与工作温度为70℃的绝缘橡皮配合使用。 根据GB5013.4-1997规定，YZW和YCW外层护套橡皮应为SE4型护套橡皮，GB5013.1-1997规定的SE4型为氯丁橡胶混合物或其它相当的合成弹性体材料。 上述两个标准规定的护套橡皮型号，从材料组成和机械物理性能来看基本相同，不同的是热老化温度，XH-0175℃，而SE4型是70℃。
XH-21A护套胶料说明 （即85℃一般不延燃橡皮护套胶料） 本公司经过多次配方试验和性能测试以及对多种材料的精心选择，研制出XH-21A胶料，无论是硫化胶试片性能还是挤橡连续硫化生产出的电缆护套橡皮性能，均达到和超过相关标准规定。 根据GB7594.5G规定，适用于电线电缆一般不延燃橡皮护套，其橡皮应由氯丁橡胶或其它相当材料的混合物组成。适用的导体，长期允许工作温度为85℃，根据电缆的结构、使用环境和产品的要求等，可与工作温度为90℃的绝缘橡皮适用。 GB9331-88船用电缆有耐低温要求，因此，XH-21ACPE胶料要满足一般耐寒要求。GB9331-88船用电缆有成束燃烧的要求，因此，XH-21ACPE胶料要满足用户需要，达到很高的氧指数，实测氧指数为42，满足GB12666.5-90成束燃烧A类和B类试验要求 XH-03A及XHFC 矿用电缆护套胶料说明 （即65℃一般阻燃橡皮护套胶料） 本公司经过多次配方试验和性能测试以及对多种材料的精心选择，研制出XH-03A及XHFC 矿用电缆护套胶料，无论是硫化胶试片性能还是挤橡连续硫化生产出的电缆护套橡皮性能，
面料美标四分制检验标准
面料美标<四分制>检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:
一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、每匹布最少测三次。
纺织检验标准-四分制
四分制标准 、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色：
氯化聚乙烯(CPE)检验标准教学内容
氯化聚乙烯(C P E)检 验标准
氯化聚乙烯（CPE）检验标准 编号：QN/ZCJT-01-004-0801 1 范围 本标准主要规定了氯化聚乙烯的技术要求、试验方法、检验规则和判定规则。 本标准适用于高密度聚乙烯（HDPE）经氯化反应后，制得的氯化聚乙烯。 2规范性引用文件 GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 3402.1-2005塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础 GB/T 7139-2002塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定 HG/T 2704-2002氯化聚乙烯 3 技术要求 3.1 外观:白色粉末。 3.2 技术指标 表1 氯化聚乙烯的技术指标 4 试验方法 4.1 挥发物含量:按照HG/T 2704-2002《氯化聚乙烯》第 5.4执行。 4.2 筛余物 4.2.1 检验仪器
孔径为0.9mm的标准筛;托盘天平，感量为0.2g; 分析天平，感量为0.0001g; 4.2.2 实验步骤 4.2.2.1 称取50g样品（精确至0.1g）置于40目筛内，用手工振动过筛，过筛至CPE不再通过筛孔为止，称量筛余物（精确至0.01g）。 4.2.2.2 在相同条件下进行第二次测定。 4.2.3结果表示 筛余物（%）=m/m0×100% 式中： m——留在筛上试样，g ——称取总试样，g m 以两次测定的算术平均值为结果，精确到小数一位。 4.3 Ca2+离子含量的测定 4.3.1 仪器 三角烧瓶：250ml;分析天平：测量范围0～200g、分辨率0.1mg、准确度等级3级;其他常规实验室器具; 4.3.2 试剂 4.3.2.1 盐酸溶液：1+1;4.3.2.2三乙醇胺溶液：1+3;4.3.2.3 EDTA标准滴定溶液： 0.05mol/L;4.2.2.4氢氧化钠溶液：100g/L;4.3.2.5 钙指示剂 4.3.3 溶液配置 称取20克乙二胺四乙酸二钠，用1000ml水溶解，储存于试剂瓶中。 4.3.4 溶液标定 称取0.15克（精确至0.0001克）在800±50℃灼烧至恒重的基准氧化锌，用少量水湿润，加2ml盐酸溶液（20％）溶解，加100ml水，用氨水溶液（10％）调节PH至7~8，加10ml氨-氯化氨缓冲溶液，及5滴0.5％铬黑T指示剂，用配好的乙二胺四乙酸二钠溶液滴定，溶液由紫色变为纯兰色，同时做空白。 4.3.5 浓度计算 C（EDTA）=m×1000/［（V1－V2）×81.398］ 式中： m：氧化锌的质量g V1：EDTA的体积ml V2：空白消耗EDTA的体积ml 81.398：氧化锌的分子量 4.3.6 实验步骤 称取样品0.4g（准确至0.0002g），置于250ml三角瓶中，加少量酒精润湿，加1:1 HCl 5ml加入三角瓶中，加100ml水，置于电炉上加热，保持微沸5—10min，停止加热，冷却至室温。加钙指示剂，用10%NaOH溶液调至酒红色，加5ml三乙醇胺隐蔽剂，用EDTA标准溶液滴定，颜色由酒红色变为纯蓝色，即为终点。 4.3.7 计算结果 Ca％=CV×40.08×10－3×100/m
印染工序流程学习培训资料
印染工序流程 导语 纺织产品有一个复杂庞大的生产体系，其涉及到原料、织造、印染、整理、缝制、检验等多重工序流程。其中纺纱、织布、印染是三个相对独立的行业。 在印染行业根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求，工艺流程并不是一个完全固定的模式。 如有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织造染整，有较大的差异。那么，我们先了解印染这个重要的流程，以对纺纱印染这个行业有简单的了解，同时也对家纺产品面料的来源有整体印象。
简述纺纱织布流程 纺纱工艺主要流程：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱 织造工艺主要流程：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理 这些是主要工艺流程，每个公司会根据产品和自身需求，流程会略有不同。下面以棉为例为你分享常规的棉纺织印染工艺流程。 印染工艺流程 配坯--缝头--烧毛--冷轧车--退煮漂--丝光--前定拉幅--调浆--印花（平网或圆网印花）--蒸化机--皂洗机--整理定型--预缩机--压光机--品检包装
一、配坯、缝头： 即两块坯布之间正反面，同面相拼。 二、烧毛: 通常，坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、翻布、分批、配坯和缝头等工序，然后进行烧毛加工。 烧毛： 烧毛的过程看上去很神奇，在现场你会看到织物平幅快速通过高温火焰，而布匹在烈烈火焰上快速滑动，却没有燃烧。 这是由于布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不会损坏织物的目的。 原因： 未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一，光洁度差，易沾污，在后序染整加工中易掉毛，导致印染瑕疵。
意义： 1、烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。改善布面光泽，提高光洁度； 2、改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）； 3、改善风格，烧毛会使织物变得挺括。 三、冷轧车: 烧毛之后的一个工艺流程，坯布需要冷却二十多个小时 四、退煮漂: 退煮漂，即退浆、煮练、漂白。 退浆： 在煮练前应先去除坯布上的浆料，这个过程叫退浆。 为增加经纱在织造中的耐磨性，平滑性以及抗静电性，提高强力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工。坯布上的浆料即影响织物的
纺织行业面料检查标准
面料检查 (2007-07-20 17:05:38) 转载▼ 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于
750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容： 1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编）， 2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址）， 3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
氯化聚乙烯 CPE 检验标准
氯化聚乙烯（C P E）检验标准 编号：QN/ZCJT-01-004-0801 1 范围 本标准主要规定了氯化聚乙烯的技术要求、试验方法、检验规则和判定规则。 本标准适用于高密度聚乙烯（HDPE）经氯化反应后，制得的氯化聚乙烯。2规范性引用文件 GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 3402.1-2005塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础 GB/T 7139-2002塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定 HG/T 2704-2002氯化聚乙烯 3 技术要求 3.1 外观:白色粉末。 3.2 技术指标 表1 氯化聚乙烯的技术指标 4.1 挥发物含量:按照HG/T 2704-2002《氯化聚乙烯》第 5.4执行。
4.2 筛余物 4.2.1 检验仪器 孔径为0.9mm的标准筛;托盘天平，感量为0.2g; 分析天平，感量为0.0001g; 4.2.2 实验步骤 筛余物（%）=m/m0×100% 式中： m——留在筛上试样，g m0——称取总试样，g 以两次测定的算术平均值为结果，精确到小数一位。 4.3 Ca2+离子含量的测定 4.3.1 仪器 三角烧瓶：250ml;分析天平：测量范围0～200g、分辨率0.1mg、准确度等级3级;其他常规实验室器具; 4.3.2 试剂 ;三乙醇胺溶液：1+3;05mol/L;氢氧化钠溶液：100g/L;钙指示剂 4.3.3 溶液配置 称取20克乙二胺四乙酸二钠，用1000ml水溶解，储存于试剂瓶中。4.3.4 溶液标定 称取0.15克（精确至0.0001克）在800±50℃灼烧至恒重的基准氧化锌，用少量水湿润，加2ml盐酸溶液（20％）溶解，加100ml水，用氨水溶液（10％）调节PH至7~8，加10ml氨-氯化氨缓冲溶液，及5滴0.5％铬黑T指示剂，用配好的乙二胺四乙酸二钠溶液滴定，溶液由紫色变为纯兰色，同时做空白。 4.3.5 浓度计算 C（EDTA）=m×1000/［（V1－V2）×81.398］ 式中： m：氧化锌的质量g V1：EDTA的体积ml V2：空白消耗EDTA的体积ml 81.398：氧化锌的分子量 4.3.6 实验步骤 称取样品0.4g（准确至0.0002g），置于250ml三角瓶中，加少量酒精润湿，加1:1 HCl 5ml加入三角瓶中，加100ml水，置于电炉上加热，保持微沸5—10min，停止加热，冷却至室温。加钙指示剂，用10%NaOH溶液调至酒红色，加5ml三乙醇胺隐蔽剂，用EDTA标准溶液滴定，颜色由酒红色变为纯蓝色，即为终点。 4.3.7 计算结果 Ca％=CV×40.08×10－3×100/m
氯化聚乙烯知识简介
氯化聚乙烯知识简介 中文名：氯化聚乙烯 英文名称：Chlorinated Polyethylene 结构式：[ CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n 英文简称：CPE或CM 氯化聚乙烯（CPE）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好（在-30℃仍有柔韧性），与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高，分解产生HCl，HCL能催化CPE的脱氯反应。 氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE）经氯化取代反应制得的高分子材料。根据结构和用途不同,氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE)和弹性体型氯化聚乙烯(CM)两大类。热塑性树脂除了可以单独使用以外，还可以与聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS等树脂甚至聚氨酯（PU）共混使用。在橡胶工业中，CPE可作为高性能、高质量的特种橡胶，也可以与乙丙橡胶（EPR）、丁基橡胶（IIR）、丁腈橡胶（NBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）等其它橡胶共混使用。
印染的工艺流程
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损
坯布质量检验标准美标四分制
坯布质量检验标准美标四 分制 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
坯布质量检验标准(美标四分制) 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（four point sysiem）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度 100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布 1组 15分/100平方码 2组 20分/100平方码 3组 25分/100平方码 4组 40分/100平方码 5组 60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： a．长度超过6英寸全幅疵点。 b．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 c．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。d．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 e．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，
氯化聚乙烯
中文名：氯化聚乙烯 英文名称：Chlorinated Polyethylene 结构式：[ CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n 英文简称：CPE 或CM 氯化聚乙烯（CPE）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好（在-30℃仍有柔韧性），与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高，分解产生HCl，HCL能催化CPE的脱氯反应。 氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE）经氯化取代反应制得的高分子材料。根据结构和用途不同,氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE)和弹性体型氯化聚乙烯(CM)两大类。热塑性树脂除了可以单独使用以外，还可以与聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS等树脂甚至聚氨酯（PU）共混使用。在橡胶工业中，CPE可作为高性能、高质量的特种橡胶，也可以与乙丙橡胶（EPR）、丁基橡胶（IIR）、丁腈橡胶（NBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）等其它橡胶共混使用。 发展历史 20世纪60年代，德国Hoechst公司首先研制成功并实现工业化生产。我国从20世纪70年代末开始研制氯化聚乙烯。最早是由安徽省化工研究院研制成功“水相悬浮法合成CPE 技术”，并先后在安徽芜湖、江苏太仓、山东潍坊建成了500～1000t/a 不同规模的生产装置。20世纪90年代初，山东潍坊化工厂从德国引进了6000t/a的CPE成套生产装置。开始时生产树脂型氯化聚乙烯，主要用作PVC的抗冲改性剂及工程塑料如ABS的阻燃改性剂。 在国内，亚星化学（潍坊）年产橡胶型树脂型CPE共12万吨/年，是亚州最大的氯化聚乙烯生产厂家，产品性能稳定品质优秀，商品名Weiprene，主要牌号有135A、135B等。国际上，陶氏化学(Dow Chemical)在2005年底，接手原杜邦道弹性体（DDE）化学的CPE 产品生产线，性能十分优秀，商品名：Tyrin ，主要产品牌号有Tyrin CM0136,Tyrin CM0636等。 氯化聚乙烯的特征 1) CPE是一种饱和橡胶，有优秀的耐热氧老化、臭氧老化、耐酸碱、化学药品性能。 2）CPE耐油性能优秀，其中耐ASTM 1号油、ASTM 2号油性能极佳，与NBR相当；耐ASTM 3号油性能优良，优于CR，与CSM相当。 3）CPE中含有氯元素，具有极佳的阻燃性能，且有燃烧防滴下特性。其与锑系阻燃剂、氯化石蜡、Al(OH)3三者适当的比例配合可得到阻燃性能优良、成本低廉的阻燃材料。 4）CPE无毒，不含重金属及PAHS，其完全符合环保要求。 5）CPE具有高填充性能，可制得符合各种不同性能要求的产品。CPE的加工性能好，门尼粘度(ML121 1+4)在50－100间有多种牌号可供选择。 主要用途 20世纪90年代末，国内对高性能阻燃橡胶的需求越来越大，特别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展，带动了对橡胶型CPE的消费需求。橡胶型CPE是一种综合性能优良、耐热氧臭氧老化、阻燃性佳的特种合成橡胶。 主要应用于：电线电缆（煤矿用电缆、UL及VDE等标准中规定的电线），液压胶管，车用胶管，胶带，胶板，PVC型材管材改性，磁性材料，ABS改性等等。 应用配合技术
面料美标四分制检验标准修订稿
面料美标四分制检验标 准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
面料美标四分制检验标准 美标<四分制>检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（four point sysiem）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸） 100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度 100平方码
(精选文档)美国四分制度坯布质量标准
天虹公司坯布质量标准技术文件 （修订稿） 一．坯布的规格 1．幅宽：以英寸表示，公称幅宽的取舍为0.5吋，表示方法为“〃”。如63吋，写作63"，其中弹力系列织物，以在机筘幅表示。 2．原料的种类：各种原料采用不同的代号表示，分别为：棉C、涤纶T、锦纶N、粘纤R、氨纶S 、睛纶A、羊毛W、麻、L。 3．各种原料加工方法的区分： -1．混纺纱以不同原料的代号加/表示，如涤粘混纺，则以T/R表示，如锦棉混纺，则以N/C表示，如原料为阳离子涤纶与粘纤维混纺，则以阳离子T/R或阳粘T/R表示，必要时表明混纺比，则在原料后面加注，如涤粘以65%和35%混纺，表示为T/R65/35。 -2．精梳棉纱以JC表示，半精梳以BJC表示，紧密纺和米通纱则以文字说明。 -3．股线以英支与股数表示，如40S双股线写作40S/2，60S三股线写作60S/3 -4．长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别，如N140D+40D的空气包复丝写作N140D+40D空包丝，如为机包丝，则写作N140D+40D机包丝。 4．经纬支数 -1．短纤系列以实际支数在右上角加S表示，如40英支写作40S。化纤（短纤）系列，则在原料代号前注明：“棉型”、“中长型”、“毛型”字样，阳离子系列，则在原料代号前注明“阳离子”字样。如涤粘中长，表示为中长T/R。 -2．长丝系列以旦数表示，如100旦长丝，写作100D -3．弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示，如精梳棉32S和氨纶40D的包芯纱写作JC32S+40D，其中氨纶丝不再以符号说明。如包芯以后，实际支数仍为32S，则写作JC32S〔40D〕 -4．长丝类原料与氨纶丝的复合产品，以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示。如锦纶140D与氨纶40D 的复合丝写作N140D+40D，其中氨纶不再以符号说明。 -5．所有产品的经纬支数，其排列顺序均为经纱在前，纬纱在后，经纬纱之间以×号区分。 5．经纬密度 -1．经纬密度以1英寸中间的根数表示。 -2．书写程序以经密在前，纬密在后，中间以×号区分。 -3．经密的确定，以总经根数符合织物规格为原则。
解析中国氯化聚乙烯_CPE_市场的发展前景
本刊报道 解析中国氯化聚乙烯(CPE)市场的发展前景 本刊记者 汪焕心 中国氯化聚乙烯(CPE)产品的发展历程已有久远的历史。早在20世纪50年代开始就已研制氯化聚乙烯。如江苏太仓助剂厂、安徽省化工研究院、湖北化工研究所等单位先后开展了氯化聚乙烯的研究开发工作,安徽省化工研究院于1973年开发成功了水相悬浮常压氯化法生产技术。安徽省芜湖化工厂采用该技术于1980年建成了100t/a的生产装置。经过几十年的发展,几种重要生产工艺(固相法和悬浮法)中的相当部分技术已处于世界领先地位。目前,中国氯化聚乙烯的生产厂家有60多家,总生产能力近30万t/a,已经成为世界上第一大氯化聚乙烯生产国。 中国氯化聚乙烯的应用篇发展历程,也是历历在目。在塑料方面的应用。由于氯化聚乙烯和各种高分子材料具有良好的相容性,可做为聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物等塑料的改性剂。氯化聚乙烯做为硬质聚氯乙烯的改性剂,可改善聚氯乙烯的抗冲击性、耐候性和加工性。 氯化聚乙烯与聚乙烯的分子结构相似,具有相容性。在聚乙烯中掺入氯化聚乙烯弹性体,可以改善其印刷性、耐燃性和柔韧性,醋酸乙烯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(ABS)是通用的工程塑料,在汽车、电器等方面具有广泛的应用,需求量很大。若在ABS中添加氯化聚乙烯,不仅可有效地提高其阻燃性,而且还可以改善抗冲击性,耐应力开裂性和加工性。在电子电器领域有广泛的应用。乙烯-醋酸乙烯共聚物(E VA)具有柔软性,可以代替软质聚氯乙烯,但存在表面硬度低,易受擦伤和手感较硬的缺点。在EVA中加入氯化聚乙烯,不仅可以提高EVA的表面硬度及提高冲击强度,而且还可以提高EVA印刷性、高频发热性和可焊接加工性,广泛应用于磁卡设备外壳及水槽、罐的内层材料等方面。氯化聚乙烯不仅能有效地改进单一高聚物,而且还可以改进共混物。如在聚乙烯/聚氯乙烯共混体系中,加入一定量的氯化聚乙烯,能起到增容作用,大大提高制品的综合机械性能。 在涂料方面的应用。高氯化聚乙烯(HCPE)主要用来制造阻燃、耐磨的防腐涂料以及高档粘合剂和高级油墨。所生产的涂料可适应-50℃～135℃的温度,可广泛应用于集装箱、钢构、船舶、海洋设施、油田管道、化工设备、电力设备、三废处理等行业。海上平台、输油管道及海上建筑物等的涂料用量将大幅度增长,而高等级公路、机场、港口等基础设施的建设也将使路标漆、防腐涂料的需求上涨,因此HCPE的需求量将持续增长。 在橡胶方面的应用。氯化聚乙烯与乙丙橡胶、天然橡胶、异戌橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和聚氨酯等有良好的相容性,掺混后可提高各类橡胶的加工性能及改善物理机械性能。改性的橡胶可制成电线、软管、密封材料、垫圈、机器配件及阻燃运输带等,以氯化聚乙烯为基料制得的硫化橡胶在耐磨损、介电性能、耐热、耐老化、耐油性等方面比氯丁橡胶好,类似于乙丙橡胶、天然橡胶、异戌橡胶和丁腈橡胶,其成本低于氯丁橡胶、丁腈橡胶、主要用于电线电缆工业、汽车工业(模制品和挤出制品)等。氯化聚乙烯还可与普通橡胶共混加工,所得制品具有强度高、耐磨损、耐热、耐化学药品,难燃自熄、耐低温等优良性能。由于氯化聚乙烯既耐石油基液压油又耐不燃性磷酸酯液压油,兼具丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的特点。因此近年来氯化聚乙烯在胶管工业中的应用得到快速发展。同时由于氯化聚乙烯具有良好的耐热性,因此开始用于代替价格较高的氯磺化聚乙烯、乙烯一丙烯酸酯橡胶和氯醚橡胶,用于汽车发动机周边的胶管。利用氯化聚乙烯的阻燃性,可以生产矿用胶管。在耐油液压胶管及编织(缠绕)或夹布风水胶管的外层胶中并用部分氯化聚乙烯,不仅改善了胶料的加工性能(不易焦烧,挤出速度快)且降低了成本。 其他方面可用做防水卷材等。如氯化聚乙烯可用作防水卷材,其性能与氯磺化聚乙烯、乙丙橡胶、防水卷材性能相似,在-30℃～20℃仍能保持良好的弹性。 ? 1 ? 2010年38卷第6期广州化工
针织用纱的质量要求
针织分经编、纬编二大类，棉纱主要用在纬编针织机上。纬编是纬向编织针织物，纱线以一定的张力轮送到针织机的成圈编织区域，弯曲成圈相互串套而成针织物。从编织角度讲，要求纱支柔软、光洁，捻度适当均匀，有一定的强度及断裂伸长率，条干均匀，细节要少。因为针织物组织比较松弛，纱与纱之间空隙较多，原纱条干不匀直接影响织物外观，细节危害更大。飞花要少。 目前针织纱存在的主要问题 针织物的品质和性能取决于针织原料的性能、针织物的组织结构及规格、染色及后整理等因素。其中针织原料的性能是影响针织物性质的主要因素。针织物的用途不同，选用的原料也不同。目前内衣用针织物大多采用棉纱；袜类产品的原料有棉纱、羊毛和化纤；羊毛衫主要采用羊毛、腈纶、腈纶混纺纱等；针织外衣的主要原料是涤纶、锦纶、腈纶以及混纺纱和新型纺织材料（如tencel纤维、差别化纤维等）；特种产业用原料主要是玻璃纤维、金属丝、芳纶丝等。原料的组分可以是仅含一种纤维的纯纺纱或两种纤维以上的混纺纱；（如花色纱线、竹节纱、结子纱、包芯纱等）。此外，化纤异型纤维、复合纤维特别是超细旦纤维等新型原料的出现，为针织用纱开辟了新途径。 试验室对纱支进行检测，基本上都能达到一等品水平，只有普梳纱棉结杂质超过，极个别的捻系数超过360。二是条干不匀，黑板条干是反映不出，0.9.1.0的黑板在实物上会出现较多云斑阴影，无论是普梳、精梳都出现过，甚至长绒棉纱也出现过。三是异纤，普梳、精梳都有。异纤纱只能做染色产品来掩盖。四是棉结白点、上色不匀，这在普梳纱上比较突出，混纺纱织物上色不匀。五是毛羽，棉纱毛羽多，织造时花衣多，花衣轧入便是织疵，坏针、光坯成品布，布面毛、不光洁。 针织企业对纱支的质量要求 纬编针织大园机，100多根纱一起喂入编织，稍有偏差，便会在针织布面上暴露出来，尤其是单面针织物，罗纹、双罗纹织物，因组织结构不同，反映不明显。物理检测一等品是基本条件，主要为织造服务。不仅毛坯布要达到要求，而且染整后光坯布实物质量没问题。单强、捻系数都能满足要求。（1）捻系数不宜超过340;2）纱支条干要均匀;3）尽可能没有异纤;（4）棉结杂质粒数要少，不能有上色率低的白点，染色均匀性好，最好达到4~5级;（5）毛羽少，可减少织造时飞花，提高光坯成品布布面光洁度。