精雕软件5轴学习第一章讲解
第一章ES-SurfMill6.0多轴加工概述
1.1多轴加工特点
在过去模具加工很少使用五轴加工，问题在于多轴机床的价格昂贵及人员培训与技术上的困难，大家皆敬而远之。近年来因模具交期紧迫及价格压缩，五轴机床标准化产量，价格逐年下降，使五轴加工渐渐的受到模具业重视，多轴机床将是继高速加工机后另一个有效的加工工具。五轴加工与三轴加工比较，有以下几方面的优点：
1) 减少工件非加工时间，可以提高加工效率
五轴加工的一个主要优点是仅需经过一次装夹即可完成复杂形状零件的加工。和多次装夹相比，它可极大地提高加工和生产能力，显著缩短产品加工周期及加工成本，并且提高了加工精度。
2) 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面
五轴加工完成一些三轴加工无法完成的加工，比如有负角的曲面零件加工，刀具可以摆到更好的位置来加工曲面，如图1-1所示。
图1-1 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面
3) 可以缩短曲面加工时间，改善曲面表面的加工质量
五轴加工可通过将刀具倾斜一定角度，例如用铣刀侧刃进行铣削等，缩短加工时间；另外路径间距相同的情况下，用五轴加工工件表面的残留量要比三轴加工小得多，有利于改善加工曲面的表面光洁度，如图1-2所示。
图1-2缩短加工时间, 改善表面加工质量
4）可以降低刀具的损耗
五轴加工大大的降低刀具的损耗，虽然使用高速加工机可进行高速切削，缩短工时，但刀具磨耗往往只发生在刀尖，相当可惜。使用五轴加工就不同了，刀具除了刀尖切削外，更多时候是使用刀腹切削，所以刀具利用率提高很多。在五轴加工中，由于刀头可进入工件
内部，刀具方向朝向工件表面，因此可使用短刀具加工。使用短刀具加工可提高切削效率而不增加刀具负荷，从而可提高刀具寿命，减少刀具消耗。使用短刀具还可减小在用3轴加工时经常出现的刀具振动，从而可得到质量更高的加工表面，减少、甚至取消极其耗时的手工打磨工序。
图1-3 三轴和五轴刀具长短对比
图1-3可以看出，如果采用普通的三轴加工，将不得不增加刀具的长度。增加了刀具长度将不可避免带来诸如——切削速度降低、跳动增大等影响加工效率以及加工精度的一系列因素。采用5轴加工可以很好的解决这个问题。
5）使用五轴加工可以加工极其复杂的、以前只能通过浇注方法才能得到的零件
对于原形加工和对很小零件的加工，采用五轴加工会更快更经济。如果一零件用铸造的方法需要两个月甚至更多的时间才能完工的话，那么用五轴加工可以将交货期缩短到1~2周。所以越来越多地企业直接加工原形而很少使用快速成型设备。这种方法使得在大批量生产时，用同样材料能加工出精度更高的零件。
6) 解决叶轮、叶片和螺旋桨等加工的唯一手段
大家普遍认为五轴数控加工技术是解决叶轮、叶片和螺旋桨等加工的唯一手段。此外，在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题时，就会求助五轴加工技术。
总之，五轴加工主要的优点是加工整体复杂工件时，可以一次工件夹持定位、避开刀具的静点、适合深模具加工缩短刀具夹持长度、可以加工倒勾处（负角）、减少电极制作，与三轴加工相比较，以上优点皆可得到更好的加工效率与降低加工成本。
1.2多轴数控加工基本概念
多轴数控加工是指在具有三根轴以上联动的机床上，实现三根以上轴运动的一种加工方式，这些轴可以是联动的，也可以是部分联动的。
1、数控机床运动轴配置及方向定义
根据ISO规定，数控机床采用右手直角笛卡尔坐标系，如图（1-4），基本坐标轴为X、Y、Z三根直线轴，对应每一根直线轴的旋转轴分别用A、B、C表示；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴。
图1-4 右手直角笛卡尔坐标系
转轴转向的判断可以通过右手螺旋定则判断：
右手握住轴线，右手大拇指指向直线轴正方向(X/Y/Z)，四指的旋转方向为对应轴的正向，对于C轴的判断，Z轴向上为正。
注意：各坐标轴的运动可由工作台，也可以由刀具的运动来实现，但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义，因此使用右手螺旋定则判断出的旋转轴正方向与旋转轴实际旋转方向正好相反。
2、多轴数控加工的分类
根据多轴机床运动轴配置形式的不同，可以将多轴数控加工分为以下几种：
1）四轴联动加工：指在四轴机床（最常见的机床运动轴配置是X、Y、Z、A四轴)上进行四根运动轴同时联合运动的一种加工形式。
2）3+1轴加工：也称四轴定位加工。它是指在四轴机床上，实现三根直线轴联动加工，而旋转轴间歇运动的一种加工形式。
3）五轴联动加工：也叫连续五轴加工。它是指在五轴机床上进行五根运动轴同时联合运动的切削加工形式。
4）五轴定轴加工：也称五轴定位加工，可分为3+2和4+1轴加工。3+2轴加工是指在五轴机床上进行XYZ三轴联合加工，两个旋转轴固定在某角度的加工。3+2轴加工是五轴加工中最常用的加工方式，能完成大部分侧面结构的工件加工；4+1轴加工是指在五轴机床上实现三个直线轴和一个旋转轴联合运动，另一旋转轴作间歇运动的一种加工形式。
1.3多轴加工刀具路径质量的衡量标准
使用不同的刀轴控制方式和多轴加工策略可以生成同一加工对象的多个多轴加工路径，但最终的刀具路径质量是截然不同的。高质量的多轴加工路径一般要满足一下条件：
1、刀具路径安全。
刀具路径安全无碰撞是编程人员追求的首要目标，多轴刀具路径安全包括以下两个方面：首先，刀具路径无碰撞现象。多轴CAM软件生成的刀具路径，应该绝对避免机床主轴、刀柄或刀具碰撞到工件、夹具等，防止操作人员、机床受到损伤活工件被破坏。其次，刀具路径应无过切现象。多轴刀具运动轨迹应该准确无误，无过切、扎刀等带有加工危险的问题刀具路径。
2、行距均匀
高质量的刀具路径应该整体上分布均匀、整齐，各条刀具路径之间的行距要均匀，不能出现在零件平坦面间距小，而在零件陡峭面间距变的很大的现象，否则，加工出来的零件的尺寸和表面质量都会达不到要求，同时也会增加钳工修整的难度。
3、刀轴运动要连续，过渡要光顺
多轴加工过程中，刀轴在作位置调整时，轴指向的过渡要尽量平滑，不要出现突然的刀轴指向改变，这要可以延长机床、刀具的使用寿命，减少碰撞发生的可能性，其次可以提高产品的加工质量。
4、旋转轴的摇摆运动尽量少
多轴机床的旋转轴结构刚性要比直线轴的结构刚性差，A轴（或B轴）和C轴在结构上是整个机床刚性中的薄弱环节，因此在多轴加工过程中，应尽量减少旋转轴的摆动，这样加工精度、机床寿命才会得到更好的保障。
5、提刀少，机床空行程少
高质量的刀具路径应避免空进给轨迹的产生，尽量减少抬刀、进退刀的次数，以提高加工效率。
1.4 ES-SurfMill6.0多轴加工的功能与特点
ES-SurfMill6.0软件的多轴加工功能是根据多个行业的加工特点，在大量的现场加工实践过程中不断发展完善的，功能全面、简单易学。主要有以下功能和特点：
1、五轴用户界面与三轴完全统一，功能融合在一起，易学易用。
五轴加工界面、多轴路径输出等完全统一到三轴加工环境中，对于熟悉三轴加工的用户，只要掌握刀轴控制、初始路径布点方式、路径投影方式就可以设置多轴路径。
2、五轴加工编程策略丰富
ES-SurfMill6.0软件支持多轴定位加工和多轴联动加工方式，功能丰富，具有完整的粗、精加工策略；支持支持糖果刀、键槽刀、燕尾刀等异形刀具进行五轴加工编程。
3、多轴刀具路径计算速度快
ES-SurfMill6.0软件采用了先进的算法，支持多核并行运算，充分发挥了现有计算机的硬件优势，具有极为突出的计算速度优势。
4、路径可靠性能高
加工刀具支持刀柄、刀杆的碰撞检查，可自动删除存在碰撞的路径，计算路径的安全可靠性大幅提高；自动避让进退刀过切问题，同时实现过切检查。
5、刀轴控制灵活
支持多种刀轴控制方式，应用于不同的加工场合。
6、具有三轴路径转五轴功能
设定刀轴方向后，三轴路径中的曲面精加工和清根加工功能可以方便的转换成五轴路径，改善加工效果，降低加工难度。
7、支持网格曲面模型的多轴加工
ES-SurfMill6.0软件可以对网格曲面进行多轴加工，并相应的提供了多种加工方式和加工手段，计算速度快、路径质量高，同时支持多种刀具。
8、具有叶轮专业加工功能。
ES-SurfMill6.0软件专门针对叶轮零件开发了一专业模块，用户只需进行简单的参数设置即可生成高效、无碰撞和无过切的叶轮多轴加工路径。
9、专有的多轴曲面刻字功能
ES-SurfMill6.0软件中的多轴区域加工功能让曲面上进行多轴刻字、花纹变的更加简单，而且效果更佳。
10、完善的细节控制
支持边界线、参数范围、保护面等裁剪，加工区域控制十分灵活；开口路径支持圆弧进退刀、直线延长等，提高了边界加工质量；支持开口线单向走刀，保证路径全部为顺铣加工。这些细节控制使生成的多轴路径质量更高。
1.5 ES-SurfMill6.0软件多轴联动加工策略
1.6 ES-SurfMill6.0多轴加工流程
ES-SurfMill6.0软件中，路径向导是最常用的刀具路径计算器，它能够引导用户一步步生成刀具路径，下面列举生成多轴路径具体的操作步骤供用户参考：
图1-5 生成刀具路径流程图
以NC环境下生成曲面投影加工路径为例，简单了解一下使用路径向导计算多轴加工路径的过程。具体操作如下：
1、点击导航工作条上的加工按钮，切换到3D加工环境；
2、从菜单中选择“刀具路径（P）>>路径向导（W）”菜单项，启动路径向导命令；
图1-6 路径向导菜单
3、系统弹出【选择加工方法】界面，切换至【多轴加工组】，在列表中选择【曲面投
影加工】方法，并设置与加工方法相关的主要参数，如下图所示，设置完毕后点击按钮，进入下一步；
图1-7选择加工方法菜单
对于熟练的高级用户，可以在路径向导导航工具栏中点击按钮，一步直达加工参数设置界面。
4、系统弹出【选择刀具】界面，在显示的刀具列表中选择选择“【球头】JD-4.00”，同时用户也可以点击【从刀具表选择】进入刀具表，添加、选择其它刀具，并设置与刀具相
关的走刀参数，设置完毕后点击按钮，进入下一步；
图1-8选择加工刀具
5、系统弹出【选择加工域】界面，此时根据所要选择的加工方法，分别在基本加工域和辅助加工域中拾取相应的对象，如下图所示，点击按钮进入【刀具路径参数】界面操作。
图1-9 选择加工域图形
6、系统弹出【刀具路径参数】对话框，选择【分层粗加工】并设置粗加工相关参数，如下图所示；
图1-10加工方式设置
7、切换至【加工刀具/刀轴方向】，选择加工时使用的刀轴控制方式，如下图所示；
图1-11刀轴控制方式设置
8、点击计算按钮，系统开始计算刀具路径，计算完成后在图形窗口显示计算获得的刀具路径。
图1-12生成的多轴加工路径
精雕软件5轴学习第二章
第二章多轴加工刀轴控制设置 多轴定位加工是在工件坐标系下将刀轴指向相对于机床Z轴倾斜后形成的固定轴指向来进行加工的，在加工过程中，刀轴指向始终是固定不变的，当用户坐标系定义好后，刀轴指向就固定于用户坐标系的Z轴平行（也就是默认的竖直刀轴控制方式），因此多轴定位加工实际上不存在刀轴的控制问题。另一方面如果在加工过程中需要刀轴根据被加工对象作出即时的指向调整，就需要在刀具路径中控制刀轴的指向，从而编制出五轴联动的加工刀具路径。 2.1多轴加工刀轴介绍 1、控制刀轴的作用 刀轴控制是编程时必须要考虑的一项内容，它是多轴加工的核心内容，也是衡量CAM 软件多轴加工编程功能丰富与否的主要指标之一，用于控制机床两个旋转轴在切削过程中的运动方式，合理设置刀轴可以生成简洁、安全的多轴路径，大大提高零件的加工精度和切削效率，用户必须根据实际加工零件特点灵活选择刀轴控制方式。刀轴具体作用有以下几个方面： (1)改变刀轴方向，使刀具能够进入一些带有负角等难以加工的区域进行加工； (2)减少刀具的夹持长度，在有限有效刀长下，增加切削深度范围； (3)改变刀具路径形状，使加工过程更顺畅，提高加工效率； (4)改变刀具切削状态，提高加工面质量。 2、刀轴方向 在做多轴路径编程前一定要明确刀轴的方向，ES-SurfMill6.0软件定义的刀轴方向是由刀尖指向刀柄。 图2-1刀轴方向 2.2刀轴控制方式 在【刀具路径参数】里的【刀轴方向】中，用户可以根据编程要求选择相应的刀轴控制方式。
图2-2刀轴控制方式
2.2.1 竖直 这是三轴加工时默认的刀轴控制方式，刀轴方向始终保持与当前刀具平面的Z轴方向相同。在一些场合可以选择竖直刀轴控制方式可以使用多轴加工方法生成三轴的加工路径，满足加工需要。
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方框一般用3点圆弧工具，其他工具自己可以试试，反正前面那个黑点在那儿就代表运用的那个工具！选择好后在空白处用鼠标依次在3个位置点3个点，点击右键结束。圆弧大小由你点的3个点有关。圆弧大小自己慢慢练； [还有就是鼠标上的滑轮，你可以移动鼠标在不同 的位置滑动滑轮就看的出不同的效果，如果没有滑轮的一定要配一个滑轮鼠标。滑轮前后滑动的时候可以观看到空白处的近距离和远距离。也就是字体和图形的大小] 画好圆弧后再点击文字编辑工具.字体选择不用说了，跟前面讲的一样，选择好后鼠标移动到圆弧上面点击左键 这样就对了，如果是
这样的话就说明你鼠标没有移动准确！移动准确后点开始打字。 打完字就点击 这个选择工具。再在空白处点击一下左键，如果这个时候字体大小还不对，用鼠标按住左键斜下移动，直到你拖的方框全部把字体框住 象这样，框中后 就是这样。然后点击
里面 放缩工具。（这个工具对于任何图形文字都可以用） 然后弹出一个小方框（如右图）。对于字最好保持比例那儿打上点。打上点后直接输入你横向尺寸就可以了/ 不用输入纵向尺寸，其他不用修改，如果是图形的话可以不用打上点，直接输入横向/纵向你所要求的尺寸。输入好后点击确定。然后在空白处点击一下成这 个样，好了后点击圆弧线，因为圆弧线现在对于我们没有用了，可以把它涮掉。点击准确后的是这样 现在你看到的字是不是比以前的要大。这个你不要急，是因为我运用了鼠标上的滑轮。把它变近了，所以就变大了！而且现在我选中的就是圆弧，没有选中字。对吧！你
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精雕软件教程 1. 运行雕刻机精雕软件（JDPaint）之前先运行NC路径转换器（NCserver） 2.打开精雕软件 3. 输入图片点击【文件】——【输入】——【点阵图像】——找到要刻的灰度图（一般为bmp格式）——打开 4.调整图片大小选中图片——点击【变换】——【放缩】——设置合适的尺寸——确定 5.生成浮雕曲面点击【艺术曲面】——【图像纹理】——【位图转成网格】——点击图片——设置合适的曲面高度 6.Z向变换将图片拖至其他位置与网格分离——选中网格——点击【虚拟雕塑工具】——点击【模型】——Z向变换——点击将高点移至XOY平面 7.做路径点击【选择工具】——选中网格——点击【刀具路径】——【路径向导】——选择曲面精雕刻——下一步——选择合适的刀具（刀具库中没有的刀具可以双击其中一把刀具将其参数修改后确定）——下一步（使用维宏控制系统的无需选材料）——将雕刻机雕刻路径参数中的路径间距重新设置（一般将重叠率调至20%-35%）——完成8.输出路径拉框选中已经做好的路径——点击【刀具路径】——输出刀具路径——找到要保存的位置并命名后点击保存———ENG文件格式选择ENG4.x，输出原点处点击【特征点】选择路径左下角——确定——将NC路径转换器的文件
头尾设置全部清空——点击【生成】9.将做好的NC文件导入雕刻机控制系统（维宏控制）按照维宏控制操作说明进行操作即可完成雕刻 精雕软件教程 画图片 1.打开精雕软件； 2.文件→输入→点阵图像； 3.桌面→练习图片→文件类型（jpg）→空白点（右键）→查 看（微略图滚动选择）→打开； 4.点左键； 5.选中后加锁→已选对象加锁→右键； 6.绘制→多义线→样条曲线； 7.shift+右键用来移动图片；【抓手工具】 8.从最高处开始画； 9.打开端点（捕捉点）和最近点，其余关闭； 10.用L是退一步（线条的返回）； 11.用Delete来删除（或用Χ） 图像的旋转
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前言 自由曲面造型技术经过几十年的发展，理论上及系统的易用性方面日趋成熟，已成为现代制造业的基石。尽管如此，传统的自由曲面造型技术在人物，动植物，工仔模，饰品，手工艺品及雕塑品等的造型方面，虽不能说是无能为力，但至少可以说非常困难。造型手段的缺乏在某种程度上限制了这些行业数字化的进程。北京精雕科技有限公司于2003年推出的虚拟雕塑软件JDVirs 1.0将较好地解决二维半的人物，动植物，工仔模，饰品，手工艺品及雕塑品等的造型问题，为这些传统的手工艺行业带来数字化时代的东风。 去料谓之雕，堆料谓之塑，在电脑三维数字化模型上实施交互式堆去料等操作之过程谓之虚拟雕塑（Vir tual S culpting）。JDVirs以现实雕塑为隐喻，其部分功能源于现实雕塑，但又常常高于现实雕塑。JDVirs吸取了图形/图象/曲面系统的精华,它利用图形/图象/曲面系统的概念及操作方法, 实时动态地创建, 修改, 修饰海量数据的三维几何模型, 非常适合构造尺寸要求不严, 形状复杂,二维半的艺术曲面。使用JDVirs完成的作品，可经上色处理之后存为图象，利用图象输出设备，如喷绘仪等输出，这样得到的图象立体层次感非常强，呼之欲出；或者可使用快速成型设备或CNC雕刻机单件或批量地加工出来，实现手工与自动化机器的完美结合。 JDVirs 1.0作为精雕软件产品家族中全新的一员，是精雕中艺术浮雕曲面造型功能和技术的一个重大的发展和延伸。JDVirs 1.0的主要功能特色如下： 1.以二维图形, 平面图象或素描手稿为起点, 创建三维模型。 2.在三维环境中高保真的着色模型上，实时动态地创建, 修改, 修饰海量数据的多边形模型（多边形 顶点通常在50万到1000万之间）。 3.多种显示模式（地图方式/灰度方式/图象方式/图形方式）满足造型过程中不同阶段的需求。地图 方式把高度的细微差异以人眼易于识别的颜色形式表现出来。图形方式时可把图象套色于雕塑模型上显示，可用于描图，检查模型与原始图象区域边缘匹配的程度及出效果图。 4.三种操作模式可用于三种不同的场合, 单模型整体操作模式可用于顶点数较少的模型, 单模型局部 操作模式可用于顶点数较多的模型或机器速度较慢的场合, 多模型多分辨率操作模式可用于模型一个或多个局部要求比较精细的场合。 5.层概念的引入及层模型的实现方便了模型的构造过程。 6.堆料，去料，擦除，磨光等操作模拟现实雕塑过程，简单直观。 7.颜色模板，限高保低，高度模式，擦除，取消/重做等辅助工具，使得虚拟雕塑在某些方面高于现 实雕塑。 8.灵活的浮雕生成方式（区域浮雕/单线浮雕/颜色浮雕/单线冲压/位图转浮雕/图象浮雕/融接）为造 型过程中堆去大料提供方便。 9.几何曲面的造型方法亦被有机地结合进来（插值/旋转/扫掠/直纹/延伸/融接）。 10.漂移，螺旋，凸透镜/凹透镜及各种纹理效果等常见于高端图象软件的功能，在JDVirs中得到了很 好的应用。 11.可把模型的一部分定义为特征，对特征执行阵列，变换，单/双向变形，保存，重载等操作。 12.导动工具可控制刷子沿着轨迹运动, 并自动相应地改变模型。可实现虚拟投影雕刻及虚拟投影塑 形。
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第七章曲面投影加工 曲面投影加工是多轴联动加工中的一个重要加工方法，能够通过辅助导动面和刀轴控制方式生成其它加工方法相同效果的加工路径。曲面投影加工是根据导动面的U/V流线方向生成初始投影路径，根据设置的刀轴方式生成刀轴，然后按照一定得投影方向，将初始路径投影到加工面生成加工路径的一种多轴加工方式。 图7-1曲面投影加工 7.1加工域 加工域说明 基本加工域参与路径的生成计算，对路径有影响。 轮廓线用来限定加工区域，对路径进行裁剪。 加工面多轴路径需要加工的曲面。 保护面指当前加工路径中不希望刀具与它发生碰撞的曲面 辅助加工域辅助生成加工路径，其质量高低也影响路径的生成的好坏 刀轴曲线用来控制刀轴方向，主要用在指向曲线和由曲线起始的控制方式。 导动面用来辅助生成初始投影路径。 7.2加工方式 曲面投影加工根据加工目的，提供了投影精加工、分层粗加工、单笔清根加工以及投影区域加工等四种加工方式来满足实际加工需求。
图7-2加工方式 加工方式说明 投影精加工投影精加工是曲面投影加工的最为常用的一种加工方式，主要是依据导动面的流线生成初始路径，再按照投影方向在加工面 上生成多轴联动的精加工路径。 图7-3投影精加工 分层粗加工分层粗加工是曲面投影加工提供的一种粗加工方式，主要是由毛坯形状和导动面共同限定加工域生成多轴联动的分层粗加工 路径。 图7-4分层粗加工 单笔清根加工单笔清根加工是曲面投影加工提供的一种清根方式，主要用于解决多轴精加工在角落位置加工不到位剩余的残料问题。 图7-5单笔清根加工 投影区域加工投影区域加工是分层粗加工的一种特殊形式，主要是通过保护面限定加工面上的可加工区域，在可加工区域上生成区域加工
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精雕软件简单教程 发布：2014-05-22 ?阅读：459 您的雕刻机软件会操作了吗，慢慢学习吧，泽凯数控设备有限公司帮助您 在数控雕刻机使用过程中，精雕、文泰、type3、ug等软件是客户必须用的，只不过客户根据自己的习惯会选用不同的设计软件。其中精雕是目前使用率比较广泛的设计软件之一，它能很轻松的完成各种浮雕的雕刻路径设置。但对于很多初学者，精雕还是比较难的，因为更多人不知道如何入门。我们简单介绍一下精雕的如何教程。 解压后无需安装，将JDPait和NCservert创建快捷方式托至桌面 1. 运行雕刻机精雕软件（JDPaint）之前先运行NC路径转换器（NCserver） 2.打开精雕软件 3. 输入图片 点击【文件】——【输入】——【点阵图像】——找到要刻的灰度图（一般为bmp格式）——打开 4.调整图片大小 选中图片——点击【变换】——【放缩】——设置合适的尺寸——确定 ? 5.生成浮雕曲面 点击【艺术曲面】——【图像纹理】——【位图转成网格】——点击图片——设置合适的曲面高度 向变换 将图片拖至其他位置与网格分离——选中网格——点击【虚拟雕塑工具】——点击【模型】——Z向变换——点击将高点移至XOY平面
7.做路径 点击【选择工具】——选中网格——点击【刀具路径】——【路径向导】——选择曲面精雕刻——下一步——选择合适的刀具（刀具库中没有的刀具可以双击其中一把刀具将其参数修改后确定）——下一步（使用维宏控制系统的无需选材料）——将雕刻机雕刻路径参数中的路径间距重新设置（一般将重叠率调至20%-35%）——完成 8.输出路径 拉框选中已经做好的路径——点击【刀具路径】——输出刀具路径——找到要保存的位置并命名后点击保存———ENG文件格式选择，输出原点处点击【特征点】选择路径左下角——确定——将NC路径转换器的文件头尾设置全部清空——点击【生成】 ? 9.将做好的NC文件导入雕刻机控制系统（维宏控制）按照维宏控制操作说明进行操作即可完成雕刻。
用精雕软件输出步骤
用精雕软件输出步骤 用精雕软件输出步骤1. 把文件输出成DXF,EPS等文件并且保存在自己想要放置的文件夹内，如下图。 2. 右击精雕软件图标图标）找打开，如下图。 5. 在更改格式以后出现的文件中选择自己需要的文件，式如下图。 6. 选后选中自己需要的文件，如下图。7. 接着选择好文件以后单击打开，然后就会出现一个对话框，在弹出来的对话框中单击确定就好了。如下图8. 接着就打开图形了，如下图 9. 接着设置刀具路径，，首先选中自己想要雕刻的图形，如下图黄色部分即是被选中的图形，当图形被选中的时候精雕软件就会默
认为黄色。 10. 然后单击菜单栏中的刀具路径→轮廓雕刻，如下图。11. 接着调整雕刻机的雕刻参数，如下图。12. 具体参数解释如下：雕刻方案是指雕刻机的切割路径，在它的后面默认有两种方案，一种是常用方案如下图另外一种是高级方案如右图，在后面是编辑里面可以增加切割方案，如下图雕刻刀具是指雕刻机的刀具类型及型号大小如下图，二=＞R则是扩充刀具库如下图里面的+号则是表示在那一列表下还有刀具型号，那是刀具的细分，比如什么刀多大的型号等等。雕刻深度是指雕刻机的切割深度也就是材料的厚度如下图那切割深度和材料的厚度就是毫米。后面的吃刀深度则是指刀每次下刀的深度。半径补偿是指雕刻机的切割补偿，比如原图做了一个圆但是雕刻机切割出来的时候却有一段没有割
到这个时候就可以用切割补偿了，不过切割补偿一般输入关闭状态，如下图。当半径补偿显示关闭是吃刀深度是不变的当改成向内或者向外的时候补偿值根据雕刻机切出来的实际大小来输入。13. 输入好刀具和切割深度以及吃刀深度以后就单击确定，接着软件中就显示出了蓝色的图形这个就代表着设置好了路径，如下图。14. 然后还是选中自己想要的图形至于怎么选我就不在说了。再单击菜单栏中的刀具路径→区域雕刻，如下图。 15. 接着弹出来的对话框中就会出现区域雕刻参数，如下图。，在后面是编辑里面可以增加切割方案，如下图雕刻刀具是指雕刻机的刀具类型及型号大小，分为粗略刀具和精雕刀具两种，后面则是选择的刀具及型号如下图，二=＞R则是扩充刀具库如下图里面的+
精雕软件5轴学习第六章复习过程
第六章四轴旋转加工 四轴旋转加工是使用X、Y、Z轴再加一个A/B的旋转轴进行铣削加工的一种方法，主要应用在多轴加工中类似旋转体的开粗和精加工方面。 图6-1四轴旋转加工 加工域说明 基本加工域参与路径的生成计算，影响路径生成。 轮廓线限定加工区域，对路径进行轮廓线裁剪 加工面多轴路径需要加工的曲面。 保护面指当前加工路径中不希望刀具与它发生碰撞的曲面 辅助加工域辅助生成加工路径，其质量高低影响路径的生成的好坏 导动面用来辅助生成原始路径，用在指向导动面走刀方式 刀轴曲线用来控制刀轴的曲线，在四轴旋转加工功能中多数为直线。 四轴旋转加工按照不同的加工需求，提供分层粗加工、旋转精加工、单笔清根加工方式，分别实现四轴旋转加工中的开粗、精加工以及清根加工。
图6-2加工方式 加工方式说明 分层粗加工分层粗加工是四轴旋转加工提供的一种加工方式，生成以X轴为旋转轴中心的一层层粗加工路径。 图6-3分层粗加工 四轴旋转粗加工的工件毛坯由用户设定的毛坯形状和深度范围中的 最大半径决定，当深度范围为自动设置时，按设定毛坯计算；当深 度范围手动设置时按实际最大半径计算，但不超过所设毛坯。当用 户选择使用分层粗加工时，在进给设置中会出现轴向分层选项，方 便用户设置相应的粗加工参数。 图6-4轴向分层 旋转精加工旋转精加工是四轴旋转加工提供的一种加工方式，主要用于生成绕X 旋转轴加工的四轴精加工路径。 图6-5旋转精加工 单笔清根加工单笔清根加工用来去除上把刀具在工件角落处留下的残料。主要用于复杂浮雕图案的加工，来改善工件侧壁和底面根部的加工效果。
图6-6单笔清根 6.3 四轴旋转走刀方式 四轴旋转加工为方便用户根据加工对象的外形及复杂情况，提供了：外圆加工、凹腔加工、指向导动面三种走刀方式，满足用户多种加工需求。 走刀方式说明 外圆加工该走刀方式适合加工除凹形腔外的所有工件，通过配合四轴旋转 加工提供的三种加工方式，可完成工件的整体加工。根据四轴机 床的加工特点，外圆加工方式的刀轴控制方式为自动和由曲线起 始两种。 图6-8外圆加工 凹腔加工专用于凹腔的加工功能，该走刀方式通过配合四轴旋转加工提供 的三种加工方式，可完成凹形腔的整体加工。根据四轴机床的加 工特点和凹型腔的特征，凹腔加工方式的刀轴控制方式为自动和 指向曲线。 图6-9凹腔加工 指向导动面该加工方式专为加工比较复杂的四轴图形而设计，依据选择的导
JDPaint精雕软件之平面绘图工具
JDPaint精雕软件之平面绘图工具 1、绘制工具 JDPaint提供了点、直线、圆弧、圆、椭圆、样条、多义线等二维基本图形元素的绘制功能，还提供了矩形、星形、正多边形、双线和箭头、公式曲线等一些常用的特征图形元素的绘制功能。用户可以利用https://www.360docs.net/doc/442851316.html,这些功能，方便快捷地绘制出各种各样复杂的二维平面设计图形。“绘制”菜单结构如图6-1所示。 图6-1 图形绘制菜单与绘制工具条
2、图形编辑工具：曲线的编辑操作包括：曲线等分、切断、修剪、延伸、倒角、连接、闭合、等距、膨胀、等 图7-1 编辑菜单 图7-2 编辑工具条
1、曲线等分——将一曲线等分为若干段。 图7-3 三等分曲线
（1）启动等分命令；（2）输入等分段数；（3）拾取要等分的曲线段。 2、曲线切断——将给定的曲线在某位置处进行打断。 图7-7 点切断 1）拾取要被切断的曲线2）启动点切断命令3）拾取切断点 3、曲线修剪——利用一条或多条曲线对象对给定曲线（被裁剪线）进行修剪, 删除不需要的部分。 (a)边界曲线和被修剪曲线定义(b) 修剪结果 图7-11 线修剪 (a) 被修剪曲线及边界点定义(b) 修剪结果
图7-12 点修剪曲线 1）启动线裁剪命令：2）拾取边界曲线；单击鼠标右键3）拾取被裁剪的曲线。 4、曲线延伸——将给定的曲线延伸到某一曲线边界或某一点处。 (a) 边界曲线和延伸曲线的定义(b) 延伸结果 图7-14 曲线延伸到线(表示曲线的拾取位置) 1）启动线延伸命令；2）拾取边界曲线；单击鼠标右键3）拾取延伸曲线。 5、倒圆角 >> 单线过渡是在曲线的每两个相邻曲线段之间进行给定半径的圆角过渡。 >> 两线过渡是指在两曲段线之间进行给定半径的圆角过渡。 图7-20 单线倒圆角 1）启动命令2）输入圆角半径3）拾取曲线 6、倒斜角>>在指定的两直线段之间进行斜角过渡
精雕软件培训教程之JDPaint 用户界面
精雕软件培训教程之JDPaint 用户界面 认识精雕雕刻CAD/CAM软件——JDPaint，从认识操作界面布局开始。 JDPaint 5.0的用户界面是Windows系统的标准式操作界面，如图1-3所示。这个界面具有Windows系统标准的菜单栏、浮动工具栏、状态栏和绘图区等。 图1-3 JDPaint 5.0操作界面 JDPaint 5.0的操作界面主要由以下部件组成：
工具栏的用法 JDPaint中有许多工具栏，通过工具栏可以很方便快捷地操作命令。其中最主要的三个工具栏：状态工具栏、导航工具栏、颜色工具栏，在此需加以详细介绍。 状态工具栏 状态工具栏是JDPaint系统最重要的工具栏之一，用于实现不同工具命令状态之间的切换。雕刻应用面广，应用对象特殊，针对不同行业有具体的行业要求，例如工业产品设计要求绘图高效而且设计精度要求高，而广告绘图虽不要求精确，但要求非常直观和便捷。为适应多方面的应用需求，JDPaint针对不同应用对象，设计了不同的编辑工具，相应地提供不同的工具命令状态。JDPaint针对文字、图形、图象、小型复杂曲面、和非规则的艺术浮雕曲面等对象，提供五个基本工具命令状态，如图1-4所示。
图1-4 状态工具栏 除了以上基本工具状态外，JDPaint可以根据系统模块定制，支持多种工具命令。例如：
导航工具栏 导航工具栏能引导用户进行与当前状态或操作相关的工作，是JDPaint系统中十分重要的工具栏之一。状态工具栏中的不同工具，总有一个不同的导航工具栏与之相对应。该导航工具栏会包含一些与当前工具相关的常用基础命令。 刚进入JDPaint5.0界面，系统处于图形选择工具状态时，位于界面右侧导航工具栏的状态如图1-5所示。 在一些命令执行时，会在当前的导航工具栏的下部区域动态添加一组导航选项，指导用户的操作过程；这些导航选项的形态主要包括按钮、检查框等。图1-6所示的是圆绘制命令在选择导航工具栏上添加的导航选项。 颜色工具栏 “颜色工具栏”主要用于修改图形、文字等操作对象的颜色，设置轮廓线或者区域填充颜色，从而获得彩色效果图。“颜色工具栏”位于操作界面的右边，布局如图1-8所示。 图1-8 颜色工具栏
精雕软件5轴学习第一章讲解
第一章ES-SurfMill6.0多轴加工概述 1.1多轴加工特点 在过去模具加工很少使用五轴加工，问题在于多轴机床的价格昂贵及人员培训与技术上的困难，大家皆敬而远之。近年来因模具交期紧迫及价格压缩，五轴机床标准化产量，价格逐年下降，使五轴加工渐渐的受到模具业重视，多轴机床将是继高速加工机后另一个有效的加工工具。五轴加工与三轴加工比较，有以下几方面的优点： 1) 减少工件非加工时间，可以提高加工效率 五轴加工的一个主要优点是仅需经过一次装夹即可完成复杂形状零件的加工。和多次装夹相比，它可极大地提高加工和生产能力，显著缩短产品加工周期及加工成本，并且提高了加工精度。 2) 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面 五轴加工完成一些三轴加工无法完成的加工，比如有负角的曲面零件加工，刀具可以摆到更好的位置来加工曲面，如图1-1所示。 图1-1 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面 3) 可以缩短曲面加工时间，改善曲面表面的加工质量 五轴加工可通过将刀具倾斜一定角度，例如用铣刀侧刃进行铣削等，缩短加工时间；另外路径间距相同的情况下，用五轴加工工件表面的残留量要比三轴加工小得多，有利于改善加工曲面的表面光洁度，如图1-2所示。 图1-2缩短加工时间, 改善表面加工质量 4）可以降低刀具的损耗 五轴加工大大的降低刀具的损耗，虽然使用高速加工机可进行高速切削，缩短工时，但刀具磨耗往往只发生在刀尖，相当可惜。使用五轴加工就不同了，刀具除了刀尖切削外，更多时候是使用刀腹切削，所以刀具利用率提高很多。在五轴加工中，由于刀头可进入工件
内部，刀具方向朝向工件表面，因此可使用短刀具加工。使用短刀具加工可提高切削效率而不增加刀具负荷，从而可提高刀具寿命，减少刀具消耗。使用短刀具还可减小在用3轴加工时经常出现的刀具振动，从而可得到质量更高的加工表面，减少、甚至取消极其耗时的手工打磨工序。 图1-3 三轴和五轴刀具长短对比 图1-3可以看出，如果采用普通的三轴加工，将不得不增加刀具的长度。增加了刀具长度将不可避免带来诸如——切削速度降低、跳动增大等影响加工效率以及加工精度的一系列因素。采用5轴加工可以很好的解决这个问题。 5）使用五轴加工可以加工极其复杂的、以前只能通过浇注方法才能得到的零件 对于原形加工和对很小零件的加工，采用五轴加工会更快更经济。如果一零件用铸造的方法需要两个月甚至更多的时间才能完工的话，那么用五轴加工可以将交货期缩短到1~2周。所以越来越多地企业直接加工原形而很少使用快速成型设备。这种方法使得在大批量生产时，用同样材料能加工出精度更高的零件。 6) 解决叶轮、叶片和螺旋桨等加工的唯一手段 大家普遍认为五轴数控加工技术是解决叶轮、叶片和螺旋桨等加工的唯一手段。此外，在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题时，就会求助五轴加工技术。 总之，五轴加工主要的优点是加工整体复杂工件时，可以一次工件夹持定位、避开刀具的静点、适合深模具加工缩短刀具夹持长度、可以加工倒勾处（负角）、减少电极制作，与三轴加工相比较，以上优点皆可得到更好的加工效率与降低加工成本。 1.2多轴数控加工基本概念 多轴数控加工是指在具有三根轴以上联动的机床上，实现三根以上轴运动的一种加工方式，这些轴可以是联动的，也可以是部分联动的。 1、数控机床运动轴配置及方向定义 根据ISO规定，数控机床采用右手直角笛卡尔坐标系，如图（1-4），基本坐标轴为X、Y、Z三根直线轴，对应每一根直线轴的旋转轴分别用A、B、C表示；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴。
5轴基本操作流程8.14
精雕五轴设备操作步骤 注意：五轴设备操作步骤要严格，操作人员要头脑灵活清晰，否则误操作轻者损毁工件，重者损坏机床、卡具。 一、打开控制软件EN3D，在路径“打开、选择、编辑”界面 1、F1文件---打开要加工的文件。 2、F2选择---全部选择要加工的刀具路径。 3、编辑---指令---T指令，设置路径文件中所有刀具对应的刀号。 4、加工---进入加工界面 二、在EN3D“加工”界面 1、第一次进入EN3D加工界面，设备先进入各轴回原点界面，确保安全情况 下让设备各轴回原点建立机床坐标系，进入加工界面。 2、装卡工件。 工件装卡要求： 3、装卡刀具设置刀库 装卡文件基准刀具（一般为第一把刀具或者粗加工刀具），对刀仪对刀设置刀长，并在F1-F3中设置基准刀长。 装卡其他所有刀具，对刀仪对刀设置刀长，并按前面（步骤一-3）所设置的对应刀号放入刀库。 4、设置工件原点 调取基准刀具，（注：此时刀长补偿为0），设置F4工件原点(即程序对应的输出原点)的X、Y、Z、A、C（注：此时开启F8允许手工设置原点，X、Y通过分中或者卡具固定位置得到，Z 通过基准刀具微微接触毛坯表面设置或者通过固定Z向位置计算获得，A一般为0，C取决于卡具、工件装卡位置）。 5、多轴路经转换。 F10---CF5多轴路经转换器，在左侧输入步骤二-4中工件原点X、Y、Z 值，计算偏移值，多轴路经转换。提示成功后点击确定。 6、计算工件原点 F4工件原点中，关闭F8允许手工设置原点，X、Y、Z位置变灰色，点击下方CF2、CF3、CF4分别计算X、Y、Z。（通过步骤6的操作后，工件原点XY 值为固定的数值） 7、设置加工参数 设置F2、F3、F5、F6、F7、F7- F8 (1).F2进给速度。进给速度显示为绿色时手动输入值有效，红色为程序控制模式，此时手动输入进给参数不起作用。通过F2→F10进行转换控制模式。 (2).F3主轴转速。手动与程控状态设置同上。 (3).F5微调深度。设置时要看清图示是向上补偿还是向下补偿。 (4).F6安全高度。将数值设置的比推荐的最小值大一些，好要考虑卡具等。
精雕软件教程
精雕软件教程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
精雕软件教程 1.运行雕刻机精雕软件（JDPaint）之前先运行NC路径转换器（NCserver） 2.打开精雕软件 3.输入图片点击【文件】——【输入】——【点阵图像】——找到要刻的灰度图（一般为bmp格式）——打开 4.调整图片大小选中图片——点击【变换】——【放缩】——设置合适的尺寸——确定 5.生成浮雕曲面点击【艺术曲面】——【图像纹理】——【位图转成网格】——点击图片——设置合适的曲面高度向变换将图片拖至其他位置与网格分离——选中网格——点击【虚拟雕塑工具】——点击【模型】——Z向变换——点击将高点移至XOY平面 7.做路径点击【选择工具】——选中网格——点击【刀具路径】——【路径向导】——选择曲面精雕刻——下一步——选择合适的刀具（刀具库中没有的刀具可以双击其中一把刀具将其参数修改后确定）——下一步（使用维宏控制系统的无需选材料）——将雕刻机雕刻路径参数中的路径间距重新设置（一般将重叠率调至20%-35%）——完成8.输出路径拉框选中已经做好的路径——点击【刀具路径】——输出刀具路径——找到要保存的位置并命名后点击保存———ENG文件格式选择，输出原点处点击【特征点】选择路径左下角——确定——将NC路径转换器的文件头尾
设置全部清空——点击【生成】9.将做好的NC文件导入雕刻机控制系统（维宏控制）按照维宏控制操作说明进行操作即可完成雕刻 精雕软件教程 画图片 1.打开精雕软件； 2.文件→输入→点阵图像； 3.桌面→练习图片→文件类型（jpg）→空白点（右键）→ 查看（微略图滚动选择）→打开； 4.点左键； 5.选中后加锁→已选对象加锁→右键； 6.绘制→多义线→样条曲线； 7.shift+右键用来移动图片；【抓手工具】 8.从最高处开始画； 9.打开端点（捕捉点）和最近点，其余关闭； 10.用L是退一步（线条的返回）； 11.用Delete来删除（或用Χ） 图像的旋转 1.专业功能→图像处理→旋转→（90o逆时针；90o顺时 针；180o；自定义角度）任意选适合的→确定→加锁→选择对象加锁；
精雕软件教程
精雕软件教程 1、运行雕刻机精雕软件(JDPaint)之前先运行NC路径转换器(NCserver) 2、打开精雕软件 3、输入图片点击【文件】——【输入】——【点阵图像】——找到要刻的灰度图(一般为bmp格式)——打开 4、调整图片大小选中图片——点击【变换】——【放缩】——设置合适的尺寸——确定 5、生成浮雕曲面点击【艺术曲面】——【图像纹理】——【位图转成网格】——点击图片——设置合适的曲面高度 6、Z向变换将图片拖至其她位置与网格分离——选中网格——点击【虚拟雕塑工具】——点击【模型】——Z向变换——点击将高点移至XOY平面 7、做路径点击【选择工具】——选中网格——点击【刀具路径】——【路径向导】——选择曲面精雕刻——下一步——选择合适的刀具(刀具库中没有的刀具可以双击其中一把刀具将其参数修改后确定)——下一步(使用维宏控制系统的无需选材料)——将雕刻机雕刻路径参数中的路径间距重新设置(一般将重叠率调至20%-35%)——完成8、输出路径拉框选中已经做好的路径——点击【刀具路径】——输出刀具路径——找到要保存的位置并命名后点击保存———ENG文件格式选择ENG4、x,输出原点处点击【特征点】选择路径左下角——确定——将NC路径转换器的文件头尾设置全部清空——点击【生成】9、将做好的NC文件导
入雕刻机控制系统(维宏控制)按照维宏控制操作说明进行操作即可完成雕刻 精雕软件教程 画图片 1.打开精雕软件; 2.文件→输入→点阵图像; 3.桌面→练习图片→文件类型(jpg)→空白点(右键)→查瞧(微 略图滚动选择)→打开; 4.点左键; 5.选中后加锁→已选对象加锁→右键; 6.绘制→多义线→样条曲线; 7.shift+右键用来移动图片; 【抓手工具】 8.从最高处开始画; 9.打开端点(捕捉点)与最近点,其余关闭; 10.用L就是退一步(线条的返回); 11.用Delete来删除(或用Χ) 图像的旋转 1.专业功能→图像处理→旋转→(90o逆时针;90o顺时针;180 o;自定义角度)任意选适合的→确定→加锁→选择对象加锁; 【加选:shift+选择工具;Ctrl键减选;shift+左键:复制;shift+方向键:旋转图片】
精雕机平面操作教程
精雕机平面操作教程文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
准备好要加工的文件（.b m p或者s t l）第一步：双击桌面“北京精雕”图标打开软件。 双击桌面“北京精雕”图 第二步：文件---输入---点阵图像.bmp或者三维曲线曲面.stl格式的文件 .bmp格式 Stl格式 第三步：选择文件点击打开 第四步：点击鼠标左键放下图标 第五步：使用下面工具绘制外轮廓
红色的线为外轮廓，按鼠标右键退 第六步：按住鼠标左键拖拉或者点击左键选择外轮廓（以下步骤选取方法一样），点击变换命令下的尺寸等同， 鼠标左键选取位图 第六步：选双向尺寸等同 第七步：点击右侧对齐然后点击组合对齐
对齐 组合对齐 第八步：左键点击位图出现图形对齐窗口 第九步：选取位图，点击---艺术曲面----图像纹理----位图转网格 第十步：点击位图，出现位图转曲面窗口，设置曲面高度（曲面高度指的是图形的最低和最高之间的高度） 第十一步：点击选取位图按键盘Delete键删除 第十二步：选取网格点击---艺术曲面----网格重构：改变精度 第十三步：改变X、Y轴向精度 这里改变精度（建议设为） 第十四步：选取网格点击虚拟雕塑
第十五步：点击---模型-----Z向变换 第十六步：点击----高点移至XOY 第十七步：点击---选择工具图标 第十八步：选取网格和雕刻范围，点击---刀具路径---路径向导---出现设定加工范围窗口 第十九步：选择加工范围，点击下一步 第二十步：选择刀具点击下一步 第二十一步：设定切削用量点击下一步 第二十二步：进给设置----路径间隙（改变路径间距---间距越小加工精度越高，但是加工时间越长；建议设为左右） 第二十三步：进给设置----进刀方式（关闭进刀方式）点击完成 第二十四步：选取路径，点击---刀具路径-----输出刀具路径 第二十五步：弹出“刀具路径输出”对话框，选择保存路径和文件名，点保存第二十六步：在“输出 ENG文件”对话框中，点击“拾取二维点（D）”按钮，点击位图左下角 第二十七步：在“输出 ENG文件”对话框中，点击“确定”按钮 第二十八步：关闭软件 第二十九步：点击桌面格式转换工具图标 第三十步：点击高级参数设置 输入---浏览选择要转换的文件，输出----浏览保存到指定位置 第三十一步：点击转换按钮完成转换 第三十二步：双击桌面图标
精雕教程大全
精雕教程 常用的工具命令 区域浮雕：【线条必须是封闭的，多条封闭的线条要组合在一起才可以用】：雕塑→区域浮雕→截面形状可以任意选【一般常用为椭圆】→基准高度和完全等高相加等于冲压的高度→边界角度一般为89°→颜色内→取代→按shirt+左键吸取想做区域的颜色→左击点线→然后就浮起来了 导动去料：【用于制作树叶的茎、羽毛、头发丝】：点击导动→导动去料【右边的笔画类型可以随自己改】→点击线条（导叶子的茎，深度调深点，画笔调小） 镜像：选中画好的线条或模型→变换→镜像→点击右边的复制图形【跟据需要选择】→选中图→打开正交捕捉→点击对称中心线的两个端点→右击就可以了 倒角：编辑→倒角→倒圆角→在右下角输入一个角度→按回车键[enter]→点击角两边的线就行了 单线等距：【用于做平行线或线与线之间的距离】：编辑→单线等距→弹出一单线等距框→偏移距离就是线与线之间的距离→偏移次数就是指要偏移的个数→确定→点击线会出现双向箭头，然后看你向往里或者外偏移→左击你想偏移的方向即可 放缩：【用于改图形的尺寸】：选中图形→变换→放缩→横向和纵向直接输入你想要的实际尺寸→确定 磨光：效果→磨光→去高补低【凹凸不平的地方可以用它来磨平】—仅补低【低的地方可以用它来补高点】—仅去高【把高的地方磨低点】→颜色内→磨光力度档位自定【用高档磨完后一定要用低档再磨一次，这样比较光滑】 祥云：【单线浮雕，用于做凹下去的花瓣或树干】：几何→祥云【单线浮雕】→高度和基高相加等于冲压的深度→取代→把仅在流动层上比较前的勾去掉→点击想要做的区域→再点击区域边上的线条【点到的线会凹下去】→右击即可 特征：【在对称情况下使用】：特征→对称特征→点击右边的作用完全对称→点击已经做好的一半图即可 旋转：【用于模型旋转】：选中模型→把右边的微调角度改为90°→按shurt+方向键旋转即可
浅谈精雕编程--五轴曲线加工
精雕编程—五轴曲线加工 五轴曲线加工是利用五轴曲线自带的刀轴方向在曲面上进行加工，或利用曲线在曲面上的投影进行加工的一种加工方法。五轴曲线加工适合用于加工曲面上雕刻曲线、图案和文字，也能用于加工曲面上的凹槽、切边等等。 功能：五轴曲线加工 加工域】 基本加工域 点 轮廓线 加工面 保护面 辅助加工域 刀轴曲线 半径补偿】 主要用于避免在沿指定轮廓曲线加工时，出现工件实际加工尺寸与设计 尺寸之间出现的偏差。该选项提供了3种补偿方式： 向左偏移：指沿曲线方向看过去，往曲线的左边偏移一定距离，生成路 径。 向右偏移：指沿曲线方向看过去，往曲线的右边偏移一定距离，生成路 径。 关闭：不做任何偏移，直接沿曲线上生成路径。 【定义补偿值】：
通常情况下，补偿值根据选用的刀具自动计算的。用户也可以选中该复选框，自定义一个半径补偿值。 当半径补偿方式为关闭时，该项不可用。 【锥度补偿】 该选项适用于锥刀或自定义刀具，选中该选项后，将自动计算出半锥角并以侧倾角度的方式补偿到路径刀轴方向上，如下图所示。 五轴曲线控制点的刀轴方向一般比较容易依据几何图形得到，但是这种方向一般代表的是刀具侧刃加工位置的方向，对于锥刀或自定义刀具来说，生成路径的刀轴方向还要在五轴曲线方向的基础上加上一个半锥角补偿值。设置侧倾角度可以自动实现这一功能。另外，通过改变侧倾角度值可以根据需要适当改变加工效果。 【端点延伸】 沿曲线的首末端点的切向方向延伸一定的距离，主要用于改变路径的切入和切出位置。 ?首端延长：在曲线的起点位置延伸一定距离。 ?末端延长：在曲线的末点位置延伸一定距离。 说明： 延伸长度支持正负值，当值为正，路径变长；反之变短； 【线面最大间距】 指曲线和曲面之间的允许存在的最大距离，当曲线和曲面之间的距离超出设定值，则不能生成有效的加工路径，需要调整该参数，只有线面之间的距离满足该范围才能生成路径。 【轴向分层】 五轴曲线加工为了避免刀具划槽深度过大而断刀，支持轴向分层加工，并提供了限定层数、限定深度、自定义三种分层方式，控制钻孔路径的
北京精雕软件教程全套_北京精雕软件怎么用
北京精雕软件教程全套_北京精雕软件怎么用 首先、由我们给的精雕软件打开（双击）. 先说平面刻字。点击文字编辑工具（位置在左边。单击）然后把鼠标移动到空白处点击左键，字体要求看有方框， 添加字体在字体设置里面，添加好后并不代表运用该字体了；要在 选择，然后再点击应用于整个字串。 现在开始打字，水平打字不说了嘛，直接在空白处点击左键开始。在这儿随便把怎么打成圆弧状态一起说了。 点击选择工具（位置也是在左边，单击）然后点击圆弧工具（一般在电脑的正上方；如果没有，点击绘制里面的圆弧一样）然后看右方框
一般用3点圆弧工具，其他工具自己可以试试，反正前面那个黑点 在那儿就代表运用的那个工具！ 选择好后在空白处用鼠标依次在3个位置点3个点，点击右键结束。圆弧大小由你点的3个点有关。 圆弧大小自己慢慢练；[还有就是鼠标上的滑轮，你可以移动鼠标在不同的位置滑动滑轮就看的出不同的效果，如果没有滑轮的一定要配一个滑轮鼠标。滑轮前后滑动的时候可以观看到空白处的近距离和远距离。也就是字体和图形的大小]画好圆弧后再点击文字编辑工具.字体选择不用说了，跟前面讲的一样，选择好后鼠标移动到圆弧上面点击左键
这样就对了，如果是 这样的话就说明你鼠标没有移动准确！移动准确后点开始打字。 打完字就点击这个选择工具。再在空白处点击一下左键，如果这个时候字体大小还不对，用鼠标按住左键斜下移动，直到你拖的方框全部把字体框住
象这样，框中后 就是这样。然后点击里面放缩工具。（这个工具对于任何图形文字都可以用） 然后弹出一个小方框（如右图）。 对于字最好保持比例那儿打上点。打上点后直接输入你横向尺寸就可以了/ 不用输入纵向尺寸，其他不用修改，如果是图形的话可以不用打上点，直接输入横向/纵向你所要求的尺寸。输入好后点击确定。
JDPANNT5.5五轴模块使用说明书
JDPaint V5.5 多轴加工方法 (版本0.01) 北京精雕科技有限公司 2007.08
前言 本文档从多轴基本知识、控制系统及控制软件（EN3D）设定及加工、JDPAINT5.5五轴编程模块等方面介绍一些常用的多轴加工技术，用以帮助使用者了解多轴加工操作和设定，减少多轴路径编程时间，改善多轴刀具路径质量。 本文档主要以实例的方式来介绍多轴编程加工，在阅读时可以结合实例来学习，可以达到更好的效果。不同的人有不同的思路，因此请不要把本文档中介绍的一些技术视为多轴加工的基本原理，多轴加工技术内容相当丰富，不是薄薄一本手册可以覆盖的。同时需要进行大量的实际加工，从中体会多轴加工的不同之处，灵活运用我们现有的编程功能，才能对五轴加工有一定的领悟。 阅读文档的读者应具备以下几方面的背景知识： 1、对三轴精雕机有一定了解； 2、具备一些模型的三轴加工经验； 3、具备一些三维建模（或者曲面造型）经验者更佳。
第一章绪论 在过去模具加工很少使用五轴加工，问题在于多轴机床的价格昂贵及人员培训与技术上的困难，大家皆敬而远之。近年来因模具交期紧迫及价格压缩，五轴机床标准化产量，价格逐年下降，使五轴加工渐渐的受到模具业重视，多轴机床将是继高速加工机后另一个有效的加工工具。 1.1 五轴加工与三轴加工比较 五轴加工与三轴加工比较，有以下几方面的优点： 1) 减少工件非加工时间，可以提高加工效率 五轴加工的一个主要优点是仅需经过一次装夹即可完成复杂形状零件的加工。和多次装夹相比，它可极大地提高加工和生产能力，显著缩短产品加工周期及加工成本，并且提高了加工精度。 2) 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面 五轴加工完成一些三轴加工无法完成的加工，比如有负角的曲面零件加工，刀具可以摆到更好的位置来加工曲面，如图1-1所示。 图1-1 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面图1-2 缩短加工时间, 改善表面加工质量 3) 可以缩短曲面加工时间，改善曲面表面的加工质量 五轴加工可通过将刀具倾斜一定角度，例如用铣刀侧刃进行铣削等，缩短加工时间；另外路径间距相同的情况下，用五轴加工工件表面的残留量要比三轴加工小得多，有利于改善加工曲面的表面光洁度，如图1-2所示。 4）可以降低刀具的损耗 五轴加工大大的降低刀具的损耗，虽然使用高速加工机可进行高速切削，缩短工时，但刀具磨耗往往只发生在刀尖，相当可惜。使用五轴加工就不同了，刀具除了刀尖切削外，更多时候是使用刀腹切削，所以刀具利用率提高很多。 在五轴加工中，由于刀头可进入工件内部，刀具方向朝向工件表面，因此可使用短刀具加工。使用短刀具加工可提高切削效率而不增加刀具负荷，从而可提高刀具寿命，减少刀具消耗。使用短刀具还可减小在用3轴加工时经常出现的刀具振动，从而可得到质量更高的加工表面，减少、甚至取消极其耗时的手工打磨工序。