龙门刨床 安全操作规程 - 制度大全
龙门刨床安全操作规程-制度大全
龙门刨床安全操作规程之相关制度和职责，1、压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车。2、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。4、上活时,要把工件底面、床面...
1、压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车。
2、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。
3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。
4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
6、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。
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自动双面木工压刨床安全操作规程示范文本
自动双面木工压刨床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
自动双面木工压刨床安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员需经过培训后方可上岗。 二、安全及保养规程： 1、本机最大刨削工作厚度为150mm；最大刨削宽度 为630mm；每次最大刨削量：上刀轴7mm,下刀轴 5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。 2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固，以免主轴回转 弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑，祥见机床润滑 规程及机床润滑位置图。 3、工作前先开机空转，检查机床是否正常；启动吸尘 装置，两者均无异常情况方能工作。 4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度，以利于切削
能力和表面光洁度。 5、加工的工件尚在工作台面上时，且勿继续做下降的操作，以免损坏升降装置。 6、下刨轴欲拖出校刀换刀时，须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待校刀完毕后再回复原位，装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况，要求无杂物碰伤等现象。 7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。 8、各部控制线路都置于电器箱内。因此，必须随时将盖锁紧，并避免受潮湿。 三、机床润滑规程: 1、每天启动机床时，必须检查TZ型电动润滑泵工作是否正常，是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵，电机不停地转，应立即停机排除异常，以免烧毁
牛头刨床工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD671 牛头刨床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD671 2 / 2 牛头刨床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 工作装夹要牢固, 增加虎钳夹固力应用接长套筒, 不得用铁榔头敲打扳手。 2. 刀具不得伸出过长, 刨刀要装牢, 工作台上不得放置工具。 3. 调整牛头冲程要使刀具不接触工件, 用手摇动经历全程进行试验, 溜板前后不许站立人。 4. 机床调整好后, 随时将摇手柄取下。 5. 刨削过程中, 头、手不要伸到车头前检查, 不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位, 车头不停稳, 不得侧量工件。 6. 清扫铁屑只允许用毛刷, 禁止用嘴吹。 7. 装卸较大工件和夹具时应请人帮助, 防止滑落伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
龙门刨床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79113 龙门刨床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
龙门刨床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。 2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。 3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。 4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。 5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。 6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
自动双面木工压刨床安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动双面木工压刨床安全操作规 程(标准版)
自动双面木工压刨床安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、操作人员需经过培训后方可上岗。 二、安全及保养规程： 1、本机最大刨削工作厚度为150mm；最大刨削宽度为630mm；每次最大刨削量：上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。 2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固，以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑，祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。 3、工作前先开机空转，检查机床是否正常；启动吸尘装置，两者均无异常情况方能工作。 4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度，以利于切削能力和表面光洁度。 5、加工的工件尚在工作台面上时，且勿继续做下降的操作，以免损坏升降装置。 6、下刨轴欲拖出校刀换刀时，须放松电机张紧装置、翻开罩壳、
卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待校刀完毕后再回复原位，装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况，要求无杂物碰伤等现象。 7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。 8、各部控制线路都置于电器箱内。因此，必须随时将盖锁紧，并避免受潮湿。 三、机床润滑规程: 1、每天启动机床时，必须检查TZ型电动润滑泵工作是否正常，是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵，电机不停地转，应立即停机排除异常，以免烧毁电机甚至导致严重损失。 2、油泵接通电源后，禁止打开泵顶罩壳，以防发生电击伤人、火灾事故。 3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高，一般不要大于2.5MPa。 4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网，以免造成油泵吐出量减少和压力不足。 5、上下传动的轴承座即4点处加注30＃机械油或类似的油每两月一次。 6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一
刨床安全操作规程
刨床安全操作规程 1. 起动前准备 1.1 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 1.2 校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。 1.3 工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。 1.4 调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。 1.5 龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。 1.6 龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。 1.7 龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。 1.8 作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。 1.9 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。 2. 运转中注意事项 2.1 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。 2.2 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。 2.3 刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。 2.4 运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。 2.5 进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0．45m。 2.6 经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。 3. 停机注意事项
龙门刨床说明书讲解
主电路图及控制电路图
主要结构运动形式 结构： B2012A型龙门刨床有工作台、立柱、横梁左右侧刀架及垂直刀架、床身等部分组成。 运动形式： B2012A型龙门刨床可分为主运动、进给运动、辅助运动三种。 主运动是指工作台连续往返运动。 进给运动是指刀架的进给。 辅助运动是指调整刀具而设置的，如横梁的夹紧与放松，上下移动和抬刀。电力拖动的特点及控制要求 1、B2012A型龙门刨床是频繁往复运动的生产机械，前进行程就是切削过程，后退行程是不作切削的，但后退速度要高于切削速度，为了满足不同的金属材料和不同的加工工艺，要求工作台有较宽的调试范围和较硬的机械特性，在前进和后退的变换过程中要求有一定的平滑加速，而且动作反应要快，但由于工作长短不同，要求要求工作台的行程可以根据需要调整。 2、机床采用电动机与一档机械齿轮变速，保证工作台速度有较宽的范围内无极变速。低速档4.5-40米/分，高速档9-90米/分，工作台速度还可以降低到1米/分，供磨削加工之用。 3、工作台前进与后退速度能单独作无级调速，无需停车。 4、工作台往返一次后刀架自动进给，后退行程中刀架自动抬起，工作台在行程末尾时自动减速，反向运动得自动变换。 5、高速切削时，在前进行程的起始可使刀具慢速切入工件，而后增加到规定速度。 6、在前进和后退的行程末尾，工件自动减速，以保证刀具慢速离开工件，以防止工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。 7、有限位保护功能（限位开关和液压安全器作限位保护）和电气联锁保护。 8、有横梁夹紧功能和升降功能。
9、有停车制动功能。 电路保护元件 电路短路保护：自动空气开关UZ、1UZ、2UZ，熔断器1RL、2RL、3RL。电路过载保护：热继电器JR-A、JR-B、JR-FB。 润滑油保护：压力继电器Je. 直流主回路过电流保护：直流电流继电器JL-F。 工作台极限保护：限位开关1HXC、2HXC。 主电路分析 主电路由刀开关、熔断器、热元件、主接触器及电动机组成。 A为拖动交流电动机 B为扩大机用电动机 FB为通风机用电动机 RB为润滑泵电动机 C为垂直刀架电动机 Y为右侧刀架电动机 Z为左侧刀架电动机 H为横梁升降电动机 J为横梁夹紧电动机
压刨床使用安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 压刨床使用安全操作规程 简易版
压刨床使用安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。 2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过 50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。 3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10—30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 4、每次进刀量应为2—5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。
5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。 6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1—2mm，光辊应高出台面0。3—0。8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 7、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。坚固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
刨床工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 刨床工安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
刨床工安全操作规程(新版) 1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。 2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。 3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。 4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。 5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，
边进行紧固工作。 6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。 7.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
插、刨床工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A41548 插、刨床工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
插、刨床工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物，工作物是否牢固，工作台侧面挡板必须上紧，清除机床的无关的工具和物件。 2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕，龙门刨横梁工件必须牢固，压板垫铁要平稳，块数合理。 3、工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。 4、机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工作台上，更不能横越龙门刨的工作台，不准将身体依附在
龙门刨床工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD390 龙门刨床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD390 2 / 2 龙门刨床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 工件装夹要牢固, 压板、垫铁要平稳, 并注意龙门宽度, 工件装夹后, 开一次慢车, 检查工件和夹具是否能够安全通过。 2. 正式开车前, 须将行程挡铁位置调整适当和紧固。并取下台面上的杂物。 3. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上, 更不准跨越台面, 多人操作时需由一人指挥, 动作要配合协调。 4. 工件装卸上下及翻身要选择安全地方, 注意锐边毛刺割手, 应和行车工、挂钩工密切配合。 5. 开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑, 都必须停车断电。 6. 清除铁屑只许用刷子, 禁止用压缩空气吹。 7. 机床行程的两端应安装安全护栏, 并严禁在护栏内通过。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
刨床工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刨床工安全操作规程正式 版
刨床工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。 2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。 3. 开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，
铁屑不能用手清除，一定要用刷子。 4. 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。 5. 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。 6. 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。 ——此位置可填写公司或团队名字——
液压牛头刨床操作规程
编号：CZ-GC-05907 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压牛头刨床操作规程 Operating procedures for hydraulic shaper
液压牛头刨床操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。 d.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床导轨面和油漆面上放置物品。 c.装夹工件必须正确、牢固、可靠、装夹时应轻拿轻放；严禁在工作台面上随意敲打或校整工件。
d.更换刀具或检查测量工件必须停机后进行。 e.机床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。 f.不准用磨钝的刀具进行刨削。 g.机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 h.机床运行中，出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 3、工作后 a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。 b.进行日常维护保养。 c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
龙门刨床操作规程示范文本
龙门刨床操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
龙门刨床操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型： 1、单臂刨床：B1010（7134），B110，B1010A （7110），B1012A，B1016A，B1016， 2、龙门刨床：B210，B2010（7231A）B2010A， B2151，B2152，B2016A（7216），B2020，B220 （7256），B2025，BQ2010A。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规 定。认真执行下列有关规定。 二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定： 1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导
致工作台变形。 2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。 3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。 4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。 5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。 三、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定： （一）单臂刨床： 1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作
自动双面木工压刨床安全操作规程模板
工作行为规范系列 自动双面木工压刨床安全 操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-91812自动双面木工压刨床安全操作规程Safety operation rules for automatic double-sided woodworking planer 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、操作人员需经过培训后方可上岗。 二、安全及保养规程: 1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm，下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。 2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固，以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑，祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。 3、工作前先开机空转，检查机床是否正常;启动吸尘装置，两者均无异常情况方能工作。 4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度，以利于切削能力和表面光洁度。 5、加工的工件尚在工作台面上时，且勿继续做下降的操
作，以免损坏升降装置。 6、下刨轴欲拖出校刀换刀时，须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待校刀完毕后再回复原位，装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况，要求无杂物碰伤等现象。 7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。 8、各部控制线路都置于电器箱内。因此，必须随时将盖锁紧，并避免受潮湿。 三、机床润滑规程: 1、每天启动机床时，必须检查TZ型电动润滑泵工作是否正常，是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵，电机不停地转，应立即停机排除异常，以免烧毁电机甚至导致严重损失。 2、油泵接通电源后，禁止打开泵顶罩壳，以防发生电击伤人、火灾事故。 3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高，一般不要大于2.5MPa。
龙门刨床工作业安全操作规程示范文本
龙门刨床工作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
龙门刨床工作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平衡，并注意龙 门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是 否能够安全通过。 二、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧 固，并取下台面上的杂物。 三、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准 站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通 过。多人操作时需由一人指挥。动作要配合协调。 四、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边 毛刺割手。应和行车工、挂钢工密切配合。 五、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫
铁屑，都必须停车。 六、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
单面木工压刨床、高速单面压刨床安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 单面木工压刨床、高速单面压刨床安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7009-35 单面木工压刨床、高速单面压刨床 安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 单面木工压刨床、高速单面压刨床 3、采用单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。 3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部
分螺丝有否拧紧，特别是高速旋转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。 3.6机床必须接通地线保护，接上电源后应点动试机，并确认主轴没有反转，以免造成事故及机器损坏。 3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量，以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命；使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多，一般控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块与刀片长度不符时，压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。 3.8使用过程中出现异常杂音，应立即停止检查杂音来源并正确处理。 3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
木工压刨床(单面和多面)安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD426 木工压刨床（单面和多面）安全操作 规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
木工压刨床（单面和多面）安全操 作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。 二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。 三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。 四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。 五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。 六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，
龙门刨床控制系统
PLC和变频器在龙门刨床控制系统改造中的应用 王海平 （常州铁道高等职业技术学校机械工程系江苏常州213011） 摘要：针对龙门刨床主传动系统的结构及控制特点，本文采用PLC和变频技术对传统的B2016龙门刨床控制系统进行改造。工作台的主运动及进刀机构分别采用变频器进行控制，制动系统采用能量回馈装置，全部工艺过程及相关信号由PLC进行控制。与原系统相比较，改造后的变频调速系统主传动装置容量节省了300kW，传动效率提高了一倍，调速范围增大到1:35，静差度<3%，同时还大大简化了拖动系统，减小了维护工作量，经济性和可靠性都有了很大的提高。 关键词：龙门刨床；PLC；变频器；控制系统 1 引言 龙门刨床的电气控制系统主要包括工作台的主传动和进给机构的逻辑控制两大部分。目前，国内龙门刨床主要采用的主传动系统有三种：一种是50年代的电机扩大机—发电机—电动机组（A—G—M）系统，第二种70年代改型的晶闸管—电动机组（V —M）系统，这两种系统的逻辑控制普遍采用继电器控制，故障率高，低速时损耗大，功率因素低，且对电网和机械的冲击很大，维修麻烦。80年代后随着变频技术的高速发展和可编程控制器(PLC)的不断更新，为龙门刨床提供了一种更好的控制系统[1]。用这种系统控制的龙门刨床不仅克服了以上其它控制系统的各个缺点，还大大提高了控制精度和加工质量，更主要的是节约了大量的能源。因此，龙门刨床控制系统的变频及PLC 改造已成必然的趋势。 本文结合变频技术和PLC控制，对传统的B2016龙门刨床控制系统进行改造，有很好的应用价值。2 龙门刨床的基本结构 2.1 龙门刨床的基本结构 龙门刨床主要由七部分组成，如图1所示。 其中床身为箱体型零件，其上有V形导轨。工作台安放在床身上，工作台下面有斜齿条与传动机构齿轮相啮合，可作往复运动。横梁用于安装垂直刀架，刨削加工时严禁动作，只在工作台停止运动时才能移动，以调整刀架高度。两个垂直刀架可沿横梁导轨在水平方向，或沿刀架本身的滑板导轨在垂直方向作快速移动或工作进给。左右侧刀架及进给箱可沿立柱导轨上下快速移动或自动进给。
刨床工安全操作规程(正式)
刨床工安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。 2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3. 开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。 4. 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。 5. 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。 6. 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
龙门刨床安全操作维护规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT323 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 龙门刨床安全操作维护规程通用范本
龙门刨床安全操作维护规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置，经考试合格凭证操作，严禁超性使用。 2、操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况，并按润滑规定要求加油，检查油质、油量及润滑情况。 3、检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。 4、工作前先启动电动机组，一分钟后开动机床空载运行，检查换向挡铁是否牢固可靠，其他部分运转和润滑正常后，方可工作。 5、装卸工件时，操作者应与吊车工配合
单面木工压刨床安全操作规程示范文本
单面木工压刨床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
单面木工压刨床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场 所，不得受雨淋、日晒。 2、棵操作人员不得与机床靠自太近，应保持一段安全 距离（1m以外），以免影响工作和发生人身事变。 3、机床开车前必须接好地线，以免万一漏电致使操作 人员发生触电事变。 4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部 拿掉，仔细检查有关紧固件是否拧紧，有关润滑部位是否 加好润滑油，用手拉支电动机上的平带，检查刀轴、送料 辊、减速箱是否灵活，有无干涉现象。待一切正常后方可 开车。 5、机床在(_ji chuang zai)使用一段时间后，刀轴上的
刀片就会磨损，就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注重每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换，使刀轴上的刀片分量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。 6、新刃磨或调(_xin1 ren4 mo2 huo4 diao4)换新刀片后，重新装在刀轴上，每个压轴螺钉必须旋紧，而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖，以免刀片飞出伤人。 7、假如在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢，或有异常响声时，应立刻关掉电源，排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。 8、操作对已经发现的损坏机件，应及时通知有关部门检查或调换，切不可带病工作，避免发生人身、设备事变。
刨床工安全操作规程示范文本
刨床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刨床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞， 上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。 2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧， 牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮， 甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢 防止滑下发生人身设备事故。 3. 开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机 床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷 子。
4. 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。 5. 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。 6. 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。 7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion