动设备操作规程汇总

淄博汇佳新型材料公司

hj .0403-2013 转动设备操作规程（试行）（第1页，共18页）

1范围

本标准规定了汇佳公司制氢天然气压缩机、真空泵、隔膜计量泵、加氢反应进料泵、消防柴油泵、新氢压缩机、循环氢压缩机、流程泵、离心泵、多级离心泵等转动设备操作规程的内容、要求。

本标准适用于汇佳公司。

2管理职责

2.1 设备部是公司转动设备管理的第一责任人，负责公司转动设备运行操作管理工作开展情况的检查、监督。

3. 操作规程

3.1天然气压缩机操作规程

1.开机前准备工作

1.1开机前确认电机地线接好并有效，

1.2消除整机运转中产生的静电，

1.3压缩机旋转的方向要与防护网上的箭头表示一致，

1.4压缩机管路已吹扫干净，入口过滤器完好且投用，

1.5压缩机管路系统的阀门处在正确的开关位置，

1.6机器各部位的连接无松动，

1.7仪表显示正常。

2.投用冷却水系统

2.1确认冷却水温度、压力、冷却水流程符合工艺要求，

2.2开冷却水入口阀并打开回水管上部下部的冷却水放空阀，放出管道内的空气。

2.4放空阀出水后关闭，打开冷却水出口阀，投用冷却水。

3.盘车

3.1确认机体内压力不影响盘车，

3.2确认盘车均匀灵活为合格。

4.自保连锁系统正常

5.压缩机动力系统具备开车条件

6.压缩机空负荷运转操作

6.1在空载情况下，确认条件合格，启动电动机。

6.2观察机器的震动和声音如有异常应立即停机检查，不允许压缩机带问题运转

6.3检查压缩机的进排气压力、温度是否正常。

6.4检查压缩机冷却系统运行是否正常。

6.5检查机组和管道是否有漏气现象

7.氮气置换

7.1确认氮气管线上的盲板已拆除，

7.2关闭压缩机上的排气阀，

7.3确认压缩机负荷在零状态，

7.4打开氮气阀向机体内充压，

7.5确认机体内压力大于零，

7.6在引入氮气时不要超过压缩机入口工作压力，

7.7缓慢打开放空阀泄压，

7.8重复氮气充泄压操作直到分析合格CO2含量小于0.5％，

7.9确认放空阀关闭，

7.10.确认氮气阀关闭，氮气置换完成。

8.压缩机加负荷运行

8.1确认冷却水已投用，条件满足压缩机运行要求，引入工艺介质，8.2打开压缩机入口阀，打开副线阀（二回一），启动压缩机，缓慢打开出口阀，逐步关闭副线阀，出口阀开至合适位置，满足工艺要求。

8.3运行中要及时调整压缩机，以满足工艺要求。

8.4工艺流程：压缩机入口→进气缓冲罐→一级压缩→冷却器→二级压缩→冷却器→出口。

9.有下列情况必须紧急停机

9.1异常泄露

9.2异常震动

9.3异常声音如撞击、破裂声

9.4缸体温度超标（60℃）、一、二级出口温度超标（130℃）、电流持续超高

9.5有火花或冒烟

10.压缩机停机操作

10.1打开副线阀，关闭出口阀，

10.2切断电源，

10.3利用放空阀放尽机内压力，

10.4引氮气置换。

10.5切冷却水，待机组冷却后停冷却水，关闭进水总阀门和排水总阀门若停车时间较长或环境温度较低时，利用回水管道上部和下部的排气阀排净管道和机组内积水，最好用氮气吹扫以排除死角的积水，以防冻坏设备。

11.天然气压缩机切机操作

1.1备用机入口阀全开，出口阀全关，冷却水投用，电机送电。

1.2打开副线阀，启动备用机缓慢打开备用机出口阀，逐步关小运行机的出口阀同时打开运行机的副线阀，确认运行机出口阀全关，备用机出口阀开至合适位置，满足工艺要求。

1.3停运转机，关闭运行机的副线阀，备用机正式投运。

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3.2真空泵操作规程

1.开机前的准备

1.1必须在吸气前安装除尘器或过滤器，

1.2盘车转动至少2周以上，检查各真空泵是否灵活，

1.3检查各阀门、螺栓、电源、电机线路正常，

1.4检查油箱内油位正常（2/3以上）。

2.开机操作

2.1打开每台换热器冷却水阀门，

2.2打开每台罗茨泵冷却水阀门，

2.3检查排气管路，确认排气阀开，排气管路通畅无阻力，

2.4检查每台排液罐各阀门开关是否正确，

2.5打开机组入口阀门，

2.6启动前级泵真空度达到-0.05Mpa以上，启动ZJL-300罗茨真空泵，

2.7检查真空度，电机电流、声响、温度等应无异响。

3.停机操作

3.1关闭真空泵机组吸气口处阀门

3.2停止ZJL-300罗茨真空泵运行

3.3停止ZJL-150罗茨真空泵运行

3.4关闭冷却水阀门，排尽真空泵内冷却水

3.3隔膜计量泵操作规程

1.开机前的准备

1.1检查各连接处的螺栓连接是否拧紧

1.2检查油箱内油位，泵缸体油腔内必须注满变压器油

1.3盘车应运转灵活

1.4查对电源电压情况电机线路，开泵前要将出入口阀门打开

1.5启动电机，泵在空载下投入运行然后将泵行程零位与调量表零位相对应。

1.6输送易凝固介质，应先通保温介质1-2小时，使泵头温度达到操作要求后再投料运行.

2.开机操作

2.1依据工艺流程的需要，把调量表指针转到指定刻度，旋转调量表时应注意不得过快或过猛。应从小流量向大流量方向调节，若需要从大向小调节时，应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋转至所需刻度，调节完毕后须将调节转盘锁紧，以防松动。

2.2打开出入口阀，启动电机。

2.3检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升，

2.4泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪声。

3.停机操作

1.切断电源，电机停止转动

2.关闭进出口管道阀门，但开车前注意打开

3.4加氢反应进料泵操作规程

1.开机前的准备

1.1检查润滑油油位

1.2盘车检查各部运动是否有卡阻现象

1.3检查电源电压电线线路

1.4检查联轴器对中效果

2.开机操作

2.1打开入口阀，打开出口阀，打开最小流量线调节阀，缓慢送介质流入泵腔室，检查有无泄漏启动电机。

2.2泵投入负载运行，缓慢关闭最小流量线调节阀，观察压力表和安培表，使其不超过正常值

2.3运转过程中，时时对轴承的过热现象和填料箱进行观察，以防出现异常状况。

2.4当排出流量值出现异常波动时，应检查液缸及进口管线是否存在以下故障：

a外来杂物卡住阀组，

b吸入管进气，

c液缸腔存气，

d气液混合输送

3.停机操作

3.1必须按一定顺序操作，打开最小流量线，关闭出口阀，关闭入口阀。

3.2停电动机。

3.5消防柴油机操作规程

1.开机检查

1.1检查柴油机各部是否正常，各附件连接是否可靠

1.2检查冷却液是否加满

1.3检查柴油机油底壳内机油液面是否在规定的油面位置

1.4检查油箱内柴油是否足够

1.5检查启动系统各线路接头是否正确，蓄电池是否充满电

1.6检查燃油系统是否接通

1.7检查空气开关状态处于断开位置

2.开机、停机操作

2.1将柴油机机旁箱或机组控制屏上的电源转换开关转到接通位

2.2启动柴油器，查看各电器仪表或控制器是否正常，机组是否有异响

2.3柴油机怠速运转一段时间后开到稳定转速

2.4检查机组电压、频率是否正确

2.5注意观察各工作状态灯及油压，水温是否正常，机组是否有异响2.6若机组各状态正常可合闸供电、

2.7停机前须泄掉负载后再分闸，然后将柴油机转速降到怠速

2.8若机组已运行较长时间须怠速运转3分钟左右再按停机按钮，以便机组有足够的冷却时间

3.注意事项

3.1使用的机油等级不低于CD68

3.2若机组长时间停机不用，应将蓄电池电源线断开

3.3若环境温度低于5℃停机后应将冷却水放尽或在冷却水中加防冻液

3.4在机组运行中经常检查各系统状态是否正常，建议每小时记录一次各仪表参数

3.5机组刚停机时切勿打开水箱，否则冷却水将喷出造成烫伤

3.6应急使用的柴油机，应确保机房的温度。

3.6新氢压缩机操作规程

1.开车前的准备

1.1压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求。

1.2检查压缩机气水管路及润滑油管路系统组装后是否清洗干净。1.3检查压缩机的油池，应装足润滑油。

1.4核准压缩机各级气缸的止点间隙。

1.5调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统

1.6确定电机的正确转向，所有连锁调试正常。

1.7查看机身油池、注油器、油箱油位正常，运行中要经常检查油位，及时补充润滑油。

2.油系统的运行操作

2.1确认机身油池、油系统中的油冷却器、油过滤器和管路进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池。

2.2启动润滑油泵前，应检查油泵的转向是否正确，并将油泵的进出口阀门压力表控制阀等开启。

2.3油泵启动后，以常用调整压力调节阀的方法使油系统压力稳定在压力值上

2.4当供油压力正常后，要检查油系统的清洁程度，各部位连接接头的严密性，油过滤器的工作情况油温油压是否正常。

2.5启动主电机前开启注油器电机，停主电机后立即停止注油器电机。

3.冷却水系统的运行操作

3.1打开冷却水总阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统按顺序

逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水流是否畅通。

3.2检查冷却水进水压力和温度

4.压缩机的运转操作

4.1空负运转操作

①.拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀

②.打开总管进水阀门，调整各冷却支管的流量并通过视水器观察各水路水流是否

③.通畅，检查指示仪表是否正常

④.启动稀油站辅助油泵，使油压达到正常状态使运动机构润滑油系统工作正常

⑤.压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象

⑥.瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后可再启动。

⑦.再启动后检查各部位有无过热、震动、异常声响，润滑油系统压力，温度是否正常，冷却水供水压力、温度是否正常，主轴承温度、填料法兰处温度、电动机温度电流不应超过规定范围。

⑧.停机步骤：a.停止电动机b.关闭进出水管线

4.2负荷运转操作

压缩机负荷试运转必须在压缩机空负荷运转合格，系统设备，管线吹扫完毕后进行

负荷运转前应将吸排气阀全部装上，系统管线设备全部链接并紧固

4.3压缩机负荷运转程序

①.打开总进水阀门，调整各冷却水流量，观察视水器各水流是否畅通，仪表压力是否正常。

②启动稀油站辅油泵电机，使油压达到正常，使运动机构润滑系统工作正常。

③压缩机盘车数转确认运动部件无不正常声响及松动现象。

④打开进出口阀门和排气缓冲器的排污阀门。

⑤启动压缩机空运转30min后，一切正常后可进行压缩机负荷运转。

⑥缓慢关闭各缓冲罐上的排污阀门，逐渐调节出口截止阀，使排气压力至规定值。

⑦压缩机负荷运转的检查：

a.各级进排气压力

b.冷却水进水压力、温度各回水管路温度

c.润滑油供油压力温度

d.主轴承温度填料法兰外活塞杆摩擦表面温度

e.运转中有无撞击杂音或震动异常现象

f.各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得有渗漏

g.进、排气阀工作正常，各级缓冲罐的排污情况

h.电动机的电流变化和温升情况，各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。

4.4启动主电机前开启注油器电机，停主电机后立即停止注油器电机。

4.5压缩机每级正常压缩比为2～2.5，流量600NM3/h,必须严格按照

压缩比操作，一级吸气压力过低，超压缩比操作容易引起压缩机故障和事故。

5.压缩机停机操作

5.1使压缩机处于空载状态，

5.2略微打开各缓冲器上的排污阀门，

5.3按顺序，依次关闭压缩机进气总阀和排气总管截止阀使压缩机与系统脱离。

5.4切断主电机电源，油泵不要停的太急，最好停机15分钟后停油泵。

5.5切循环水，关闭进水总阀门和排水总阀门若停车时间较长或环境温度较低时，利用循环水管道的排气孔排净管道和机组内积水，最好用氮气吹扫以排除死角的积水，同时排放气、水、油仪表管中的积液，以防冻坏设备。

5.6压缩机停机后要将机体内的介质放火炬并加氮气置换干净，作为备用机。

5.7压缩机停机后每2小时盘车一次，每次盘车2-3周。

5.8主电机停机后立即停止注油器电机。

6.压缩机紧急停车

6.1当压缩机活塞杆温度超过75℃，有异音等危险状况时，应对压缩机紧急停车，直接将主电机电源切断并及时关闭总进、排气阀门，使压缩机脱离系统停止冷却水和润滑油的供给，将气体放空阀和缓冲器上的排污阀打开卸掉系统压力。

7.切机操作

7.1开备用机：打开备用机入口阀，打开三回一阀门，开启油泵注油器盘车正常开启主电机，打开出口阀门，关闭三回一阀门。

7.2停运转机，打开三回一关出口阀停运转机，关闭入口阀，注油器电机，辅助油泵自启。

3.7循环氢压缩机操作规程

1.开机前准备

1.1开启冷却水系统全部阀门，进水压力不低于4mpa，出水压力不低于0.25mpa。

1.2当油温≥10℃时可启动油泵，油压≥0.2mpa允许压缩机启动，油泵供油压力应为0.3—0.35mpa

1.3盘车2-3转，如无异常应接电器操作规程，准备启动电机。

1.4查看机身油池、注油器、油箱油位正常，运行中要经常检查油位，及时补充润滑油。

2.开机操作

2.1开启进出口阀门，

2.2启动压缩机空转30min，一切正常后可进行负荷运转，

2.3缓慢关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭出口阀门逐渐使出口压力至规定压力，

2.4负荷运转中，压缩机进水温度不高于32℃，出水温度不高于40℃。一级入口吸气压力不低于17.3mpa才能达到排气压力18.6mpa。吸气温度不高于85℃，排气温度不高于96℃，主轴承温度不超过65℃，填料法兰处活塞杆温度不超过75℃。

3.停机

3.1打开各缓冲罐上的排污阀门，开启一回一管线上的阀门。

3.2关闭压缩机进气和排气总管截止阀使压缩机与系统脱离。

3.3切断主电机电源和油泵电机电源。

3.4切循环水，关闭进水总阀门和排水总阀门若停车时间较长或环境温度较低时，利用循环水管道的排气孔排净管道和机组内积水，最好用氮气吹扫以排除死角的积水，同时排放气、水、油仪表管中的积液，以防冻坏设备。

3.5主电机停止后，立即停止注油器电机。

3.6压缩机停机后每2小时盘车一次，每次盘车2-3周。

4.紧急停机操作

4.1当压缩机活塞杆温度超过75℃，有异音等危险状况时紧急停车，直接将主电机电源切断，并及时关闭总进气、总排气阀门。使压缩机脱离系统，停止润滑油和冷却水的供给，卸掉系统压力。

5.切机操作

5.1打开备用机入口阀，打开一回一阀门，开启油泵，盘车正常开启主电机。

5.2打开运转机一回一阀门，缓慢打开备用机出口阀，逐渐关小运转机出口阀，确认运转机出口阀关闭，备用机出口阀开至合适位置满足工艺要求

5.3停运转机，关闭入口阀，一回一阀门，关闭油泵电机关闭备用机一回一阀门。

1.开停泵操作：

1.1启动准备：泵启动前应转动转子，检查转子是否灵活，打开入口阀，关闭出口阀，排净泵腔内的空气，检查电机泵的转向，检查泵联电联，电机供电正常，准备启动。

1.2起动泵，待泵运转正常后，缓慢的打开出口阀，按出口压力表的读书控制泵的给定扬程，将出口阀调节到需要的压力和流量，运行中一般不建议全开或几乎关闭出口。

1.3离心泵、流程泵开泵操作要求入口阀全开，出口阀全关闭，泵启动后缓开出口，将出口调节到需要的压力和流量，运行中一般不建议全开或几乎关闭出口。

1.4离心泵、流程泵停泵操作全关闭出口阀，电机停电，泵停运后根据工艺要求操作入口阀，做好防冻防凝。

2.切泵操作：

2.1备用泵入口阀全开，出口阀全关闭，冷却水、封油、或伴热线等正常投用，电机供电正常启动。

2.2打开副线、缓慢打开备用泵出口阀，逐步关小运行泵的出口阀，确认运行泵的出口阀全关，备用泵出口阀根据工艺需要开至合适位置。

2.3停运行泵，关闭副线

1.开停泵操作：

1.1启动准备：泵启动前应转动转子，检查转子是否灵活，打开入口阀，稍开出口阀，排净泵腔内的空气，检查电机泵的转向，检查泵联电联，电机供电正常，准备启动。

1.2起动泵，待泵运转正常后，缓慢的打开出口阀，按出口压力表的读书控制泵的给定扬程，将出口阀调节到需要的压力和流量，运行中一般不建议全开或几乎关闭出口。

1.3运行中轴承温升不高于环境温度35℃，最高不高于75℃。

1.4停泵操作缓慢关闭出口阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，

1.5停泵后，关闭入口阀，环境温度较低时，打开管线倒淋阀，放净管道内的水，打开泵体放水丝堵，放净泵腔内的水分，做好防冻防凝工作。

2.切泵操作：

2.1备用泵入口阀全开，出口阀全关闭，外部条件合格正常投用，电机供电正常启动。

2.2打开副线、缓慢打开备用泵出口阀，逐步关小运行泵的出口阀，确认运行泵的出口阀全关，备用泵出口阀根据工艺需要开至合适位置。

2.3停运行泵，关闭副线。

4.操作要求：

4.1操作人员根据设备不同的特性和自身的工作经验，操作行为一定

是保护装置，保护设备，使装置设备安全运行。

4.2操作中有任何异常情况，及时通知机电仪检维修人员。

本规程主要起草人：苏军

本规程由设备部负责解释

说明：本规程需在实践操作中进一步修正完善，欢迎有经验的专家指导修改，以有利于更好的规范操作。