企业6S现场管理实施方案.doc

企业6S现场管理实施方案1

6S现场管理实施方案

一、目的：为确保生产、办公环境整洁干净、安全舒适，从而减少浪费，提高工作效率，特制定本方案。

二、范围：适用于公司各职能部门、各车间生产、办公现场6S管理。

1、办公区域：各部门（综管部、生产部、技术部、财务部、供应部物流、等办公场所）

2、生产区域：生产部各车间（机加工车间、钣金车间、热处理车间、涂装车间、仓库等生产场所）

3、生活区域：食堂、员工宿舍、多功能厅、卫生间等生活区域。

三、引用标准：根据ISO9001-2008质量管理体系标准、6S管理——定义为参考依据。

四、定义：

1、整理：分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。

2、整顿：要用的物资按规定定位、定量摆放整齐、标明识别。

3、清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物，并防止污染的发生。

4、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果、

5、素养：人人依规定行事、养成好习惯、

6、安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。

五、管理职责

1、综合管理部为6S管理活动归口管理部门，负责以下工作：

A、制定《6S现场管理实施方案》

B、组织各单位/部门执行本方案，并对执行情况进行考核。

C、指导、协助各部门、车间成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。

2、各车间/部门职责

A、根据《6S现场管理实施方案》，制定车间/部门6S管理具体实施方法，并组织落实实施。

B、各车间/部门负责人对属下部门的6S管理全权负责、各岗位人员对自己所辖管理范围6S管理直接负责、各生产岗位人员对个人所辖生产区域范围的6S 管理直接负责。

C、综管部负责对全体员工进行6S管理知识的培训。

D、各车间/部门根据公司《6S现场管理实施方案》，制定车间/部门具体的6S管理措施，并组织实施。

3、组织机构设置

A、公司成立以总经理挂帅的6S管理活动领导小组暨考核小组。各分管副总为成员，并分别为所辖部门6S小组第一责任人，对所辖部门6S活动实施情况全面负责。

B、各生产车间必须成立车间6S小组，车间主任必须挂帅，对本车间6S 活动实施情况全面负责。

C、公司科室职能部门联合成立一个6S小组，管理副总（兼）挂帅，各部门负责人为成员，对本部门6S活动实施情况全面负责。

D、各6S小组负责监督/检查本车间/部门6S工作执行落实情况，并对6S 工作改进措施完成情况跟踪验证。

E、管理副总为6S管理活动具体实施总负责人，负责6S管理活动的组织、实施、协调、考核、改进及验证工作，生产副总要全面配合，并对生产现场的6S管理活动的实施全权负责。

4、工作内容及要求

A、整理-----区分要用与不要用的物资，把不要的清理掉，对所在的工作场所全面检查整理，包括看得到的和看不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。

生产车间全面检查整理各类物资（包括：原材物料、产成品、半成品、工量具、卫生洁具、水壶茶杯等），按必需的、不需的、暂时不需的分类，将不需的坚决清理掉，暂时不需的转移至规定位置，现场只保留生产必须物品。

科室职能部门工作现场的整理，也按上述要求进行。

B、整顿------要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则。

对生产、办公区域必需的物品要划定摆放区域，提出摆放数量及要求。生

产车间、科室要按照规定要求，定制定量，明确标识，按照安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则，开展整顿工作。

C、清扫------清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。

各生产车间、科室要经常性对所辖区域的脏污、垃圾、杂物进行清扫，持续保持办公、生产现场的整齐清洁。

D、清洁------将前3S实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果。

公司6S管理领导小组，各车间/部门6S小组要及时总结前3S实施的经验和不足，建立相应制度，使其规范化、持续性保持下去。

E、素养-------人人依规定行事、养成好习惯。

各车间/部门要把6S管理活动持之以恒地推进下去，要循序渐进，不断提升活动的质量，提高活动的效果。将6S管理理念通过宣贯、培训、执行，不断深入人心、消化吸收，养成良好的工作生活习惯。

F、安全--------对自己人身安全负责，杜绝不良隐患。

各单位加强安全“三级教育”杜绝不安全隐患，让大家养成良好习惯，上班前检查安全因素，严格遵守公司安全防范教育及培训，学会一般的安全抢救知识。

5、6S管理的培训和实施

A、公司开展6S管理活动采取集中培训、分阶段实施的形式，由综管部对公司全体员工进行培训，然后分阶段、按步骤逐项实施——检查——整改——验收。

B、综合管理部负责准备6S管理培训课件，提出科室职能部门6S活动具体实施方案；生产副总负责组织生产部、车间按照6S管理要求，设计规划生产现场6S活动具体方案。

C、公司开展的6S管理活动预计第一循环需要半年时间，即一个月进行一项内容，半年后，基本完成第一循环的全部内容，通过这一循环6S的实施——检查——整改——验收，使全体员工对6S管理有了基本的认识，公司也基本确立了6S管理体系，为不断推进、提升6S管理活动的效果，奠定了坚实的基础。

D、车间/部门6S小组每周不得少于2次6S检查评比，并制定相应考评奖惩措施予以兑现；公司6S考核小组每月组织2次对全公司6S检查评比，检查评比结果与相应的奖惩条例挂钩。综合管理部不定期组织召开6S管理活动专题会，每项内容完成时，召开一次总结会，以达到表彰先进，激励后进之目的。

E、各部门6S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向综合管理部提交上月的6S管理活动总结和评比检查记录。

6、责任区域划分：

A、生产现场区域由生产部、各车间组织划分并落实责任人。

B、厂区/生活区的公共场所由综合管理部划分落实责任单位。

C、各科室职能部门对所辖办工作区域直接负责。

7、考核与奖惩：

考核小组每月以车间、办公室、生活区责任人为单位分别评出最佳区域、

和最差区域。对最佳区域和最差区域分别给予通报表彰和批评，并张榜公布。给予最佳区域责任人元奖励，给予最差区域责任人元处罚。

8、附录与附表：

附表：《6S管理动作流程图》、《6S检查组织结构图》、《6S检查表》6S管理动作流程图