纺纱车间工艺管理流程

企业纺纱工艺管理制度

工艺是根据产品用途的要求，在特定原材料的情况下，实施产品加工的方法和手段。它的完整概念是生产技术的总体，它涉及到原材料、设备、操作、空调以及各项技术管理工作的标准化。为了稳定生产、提高产品质量，适应生产的各种变化，通常把生产过程中经常变更和直接影响质量及产品规格的部分设专人管理，加强研究，形成所称的工艺管理。由于原材料、操作、空调和各项技术的标准化都是产品加工的条件和方法。因此，各项技术工作必须以工艺的实施标准为依据，试验室是实行工艺、掌握质量标准和反映质量动态的重要部门，必须坚持实事求是的态度，每月写出成品、半成品质量动态分析报告，工艺负责人应该主动了解生产过程中的各种变化，每季书面提出产品质量的全面分析意见和工作措施，进行工艺研究，做到各专业间互通工作情报。根据各专业的工作重点，结合生产实际共同协凋工作，切实做好生产环境的整洁卫生，建立正常的生产秩序，达到不断提高产品质量，降低成本增加经

济效益的目的。为此根据有关技术规定，结合本厂的具体情况制定本制度。

一、工艺纪律

1、工艺设计的制定和修订，全厂职工都有权并负责在提出意见，领导应该充分考虑群众意见。但未经领导批准前，任何不得改烃原来的工艺规定。

2、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，都必须按工艺审批手续，贯彻先试验后投产的原则，并经中间试验的总结鉴定，经总工程师批准后方可投入生产。

3、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，各种生产工艺的研究，都应该写出技术总结资料，并指定专人管好这些技术资料的档案工作。

4、工艺设计的变更必须履行审批手续，在

分级管理规定的范围，属车间管理的部分

工艺，变更前必须经车间主任的批准报技

术科工艺负责人备案。

5、凡改变成品规格，影响用户加工的工艺

变更，技术科应会同质量检查科及有关部

门进行研究，并由技术科与质量科会签，

经总工程师批准后执行。

6、凡影响各工序产量的工艺变更，技术科应会同计划科及有关部门共同研究，由技术科与计划科会签，经总工程师批准后执行。

7、技术科、质量科、生产车间应有完整的工艺设计表，试验室应及时做好各种工艺变更的记录，保持帐面正确，每季应整理全部产品的工艺设计表，分送有关部门。

8、工艺管理应做到设计、管理、上车三者相符合，技术部应会同设备科定期抽查工艺上车情况，考核车间的工艺符合率，各车间工艺员要在各工序建立必要的工艺牌，工艺变更后应及时调正，定期校对。

9、各工序在同类机台上生产同一品种的产品，工艺设应该规定一致，在不同机纺的机台上生产同一品种的产品，要力求工艺参数一致。

10、工艺变更有工艺变更通知单，翻改品种有生产调度单，试验室要按规定的工艺和通知单的要求时间开出调整单，各车间必须遵照试验室的通知单及时调整，如果发现工艺不符，工艺负责人、试验室都有

权通知车间停止开机。凡故意拖延时间的机修人员，车间应负责进行批评教育，经教育不必者，应调离其工作岗位。

11、如不以规定的工艺审批手续，擅自改变工艺或对设备的工艺变更不认真执行者，应该根据情节轻重给予批评，后果影响严重者，应该追究责任严肃处理。

二、工艺设计的编制与变更程序

1、新产品的试制，应采取由新产品试制负责人初步组织工艺设计方案，由技术科安排小量试纺，并经中间扩大试纺后，写出书面总结，提出正式工艺设计，经总工程师批准后方可投入正式生产。

2、正常产品的工艺设计变更，首先由申请部门填写“工艺变更申请单”一式三份，交技术科工艺负责人，办理审批手续，批准后，技术科留底一份，另外两份分别送交试验室和有关部门执行。

3、试验室轮班，常白班掌握变更的工艺项目，由试验室直接开通知单，送交变更车间检修员执行。

4、厂部或技术科决定变更的工艺项目，仍

产品质量的重要措施，根据当前情况，结合生产管理水平，特拟定本制度。

㈠调换齿轮的手续：

调正重量偏差，如在工艺设计规定范围以内，可由试验室通知车间执

行，为此定出以下办法：

1、为调整重量偏差，并条及细纱冠牙，上、下轻重牙由各班试验工

根据试验结果提出调换齿轮的意见，由试验室（班长）同意后重写齿轮变

更单，通知车间执行。

2、为调整供应必须改车时（改纺品种）由计划负责人或车间负责人向试验室申明情况，在改车4小时前书面通知试验室由试验室接其

所改品种填写齿轮变更单及（工艺变更单）送交车间执行。

3、对新装车及大小平车在完毕开车时或（平车期间变更品种时），

须由计划科（或车间）确定将要纺的品种，通知试验室（书面）由试验到开出齿轮变更单查对变更。

4、粗纱升降、松紧等齿轮由试验工根据试验结果提出意见，经试验室负责人同意，方得填写轮变更单通知车间执行。

5、车间为了调整工作做好，必须改换张力齿轮时（粗纱的松紧、升降、撑头）等齿轮，须到试验室说明情况，经试验室负责人同意后，填写单据交车间执行。

㈡、填写齿轮变更单的手续

1、实验室填写齿轮变更单的各项手续在备注栏内说明变更理由，并需签字，同时写在牙轮帐上。

2、变更单写完后必须复核（技术员、生产组长或相互复核）复核后无误签字发出。

3、试验工将复核后的变更单送车间负责人、车间负责人应审查变更

单是否正确，如有疑问应向实验室提出，若无疑问则布置执行。

4、车间收到齿轮变更单应立即进行调换（改品种或措施试验改车时）

一般要在下班前2小时改完以便进行试验。

㈢、齿轮的收付手续

1、检修员持齿轮变更单到试验室领取牙轮时应按照单据上所开齿轮

数逐一检查，不得有错。

2、发放齿轮的试验工应按照单据逐一复查，以免出错。

3、齿轮取回车间后有车间负责人（或轮班负责人）按照变更单核对

齿轮与车好。

4、轮换完后，检修工按照单据上应换牙齿轮齿数个数进行查对，无

错后同变更单一起送回试验室亲自交付试验工查收。

5、存齿轮的试验工，必须按照变更单查对送回的齿轮，无错后存放

指定的牙轮橱，有检修工按次序放置好，并排列整齐，将牙轮车留在牙轮室备查。

6、车间内齿轮磨灭不堪使用时，须有车间负责人（或检修工）说明

调换理由，并持原件到试验室换取，试验工应按照原件的齿数付给与原件同齿数的齿轮，并记录于专设帐簿上（三班试验工记在交接本上）。

㈣、调换齿轮后的审查工作

1、对大小平车新装车（开车前校对牙轮）以及改车齿轮后的机台必须有车间负责人按照牙轮变更单检查后开车，待纺至足够试验样品时，有车间通知试验室作特别试验，待试验合格后并发给合格证，如不合格应立即与车间联系，停止开车，并追查原因，加以纠正。待产品合格后即通知车间正式开车。

㈤、责任的划分

1、因齿轮变更单的错误而产生的齿轮事故，由齿轮室负全部责任。

⑴如因设计中的错误而产生的齿轮事故有设计者及设计复核者共同负责。

⑵如因底帐不对而产生的错误，应追查原留底帐人的责任。

⑶如因写错未经复核者由个人负责，如经复核应层层负责。

⑷如因错齿轮时而产生的事故，应按情况分别（车间、试验室）负责。

①当收付齿轮时，如有一方未按本制度第三条各项执行时，应聘由未执行的一方负

责。

②如齿轮上的字码错误，由试验室牙轮管理人员负责。

③若单据及齿轮都对，而换错了车号，由车间执行者负责。

⑸新装车开车及改车时，如发生态齿轮事故应按情况追查责任者。

①凡车间开车时未按本制度第一条⑴⑵项及第四条执行而发生的事故，由车间负责。

②车间已按第一条⑶⑷项及第四条执行，且试验室作了特别试验允许开车，如再发生质量事故，应按具体情况分析责任者。

⑹、变换齿轮的管理。

①各部变换齿轮都存于试验室牙轮橱内，由试验室保管，各车间不得存放各种变换牙轮

②各部需用变换齿轮均应按本制度第三条执行，否则、不得随便取付变换齿轮。

③各部送回齿轮都必须按规定的齿轮橱整齐放置，不得紊乱，试验室应经常清理。

④变换齿轮有磨损时，由试验室编造计划补充。

⑤各机变换齿轮的齿轮，试验室应每半年普查一次。

设备操作规程

一、抓棉设备操作规程

1、开车前应检查各部分的机械电气机构是否正常，开车时先启动下部机台所附凝棉器风机，然后启动打手、并由下部机台棉箱上的光电管控制抓棉小车运行，观察控制制糸充是否正常，并根据运转率来调整小车下降量。

2、不关车不准进入抓包机的行程内，手脚不准停放在轨道上。

3、认真巡回检查，随时拣净铁丝等杂物，拣杂物时必须在机器运行

的后方，拣不着的地方要停车进行。

4、抓棉机发生堵花和其它故障，必须切断电源停车处理，确认打手

停稳后方能将手伸入。

5、发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。

二、成卷棉杂机设备操作规程

1、开车前应检查各部分机械、电气机构是

否正常，机界上有无他人

工作，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。

2、开车程序应先启动综合打平，待

A092AS22棉给棉机V形帘充满棉花后，然后启动车头结棉电动机，最后启动自动落卷电源开关。

3、三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花，必须关车，在打手停稳插上安全销后，才能摘花。

4、处理豪猪式打，角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车摘下皮带或断电源才能工作，用转动打手，必须相招呼。

5、处理棉花堵塞帘子，墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶、都必须关车进行。

6、进入棉箱内工作，必须关车、并摘下皮。

7、机器有导向或闻到烟火味，必须立即关车检查，并处理。

第18楼火山发表于

2008/07/0417:12回复此贴

三、梳棉机设备操作规程

1、开车：在确认除尘，风机开启后，再打开机台电源，启动锡林电机并达到一定速度启动道夫电机，要先开慢车，后开快车。

2、关车：先将快车换成慢车后再关车，并切断电源。

3、机器未完全停稳之前，禁止以下工作：

①揭开圈条器及锡林的前罩板和抄针门。

②清刷大小漏底，除尘刀附近的飞花。

③清除圈条器内堵塞的棉花。

4、清洁前线辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊，禁止从中间拿。清除剥棉罗拉和传移罗拉表面缠花时，必须用钢丝刷子，不准用手摘。

5、严禁乱动电气部体。

四、并条设备操作规程

1、认真巡回检查，发现压辊罗拉，皮辊缠花必须立关车处理。

2、轴头、罗拉、压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。

3、自停装置失灵，必须修复后才能开车。

4、掀起前罩盖要检查支架是否牢靠，防止罩盖掉下伤人。

五、粗纱设备操作规程

1、开车前要检查车上有无他工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。

2、认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。

3、罗拉缠花，锭翼挂花，必须关车处理。

4、清扫上下龙盘要注意防止碰伤，挤伤防止刷子被升降杆挤住。

5、粗纱卷缠达三分之二以上时才能摆管。

6、落下纱放在车顶板上，必须摆放整齐，不得超过2层。

六、细纱设备操作规程

1、开车前看一下机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。开车时先启动吸棉机；主机先低速启动再高速运转。

2、中途停车时，只需按中途停车按钮（不允许按全机停止按钮）即自动适位制动。

3、当机器运转遇有紧急情况时，需要立即关车，可按车头全机停止按钮或者在车尾关电源开关。止时停车后不是适位制动。

4、不准打开车齿轮防护罩，车尾侧门。

5、发现罗拉，皮辊缠花必须及时处理。

6、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即查明原因并处理。

7、电器元件不得乱动。出现故障由电气人员处理。

七、络筒设备操作规程

1、开车前查看一下车上有无人工作，打好招呼方可开车。

2、落筒时要注意防止筒纱砸脚，防止手被槽筒擦伤。筒子纱放在车顶上不得超过两层。

3、电子清纱器不准乱调乱动，如有损坏应告知专件修理人员。

4、机器转动时不准拆卸，调整皮带或修复转动部位。

5、安全罩如有损坏应及时修理。

八、清花保全、保养工操作规程

1、必须熟知并执行设备操作规程

2、平揩车应先切断电源，摘锭带并挂上停车牌，防止突然开车。

3、拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆工具。

4、工作时，车辆、工具庆妥善放置。容易