组立机安全操作规程

组立机安全操作规程
组立机安全操作规程

组立机安全操作规程

1、使用和操作

1)在设备使用过程中须特别注意,在工件进料或出料的前后各5米范围内,周围人员不得靠近,注意安全,防止意外的人身伤害。2)在设备使用过程中,辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过,防止传输中的工件撞伤人身。

3)翼板板柸由行车吊运至输入辊道上,点动拉杆系统的“翼缘夹紧”按钮,使其摇臂上的支撑轮与板柸接触后,再松开按钮。

4)腹板板坯由行车吊运至输入辊道上,电动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮,使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后,在松开按钮。

5)按下定位器的“伸出”按钮。

6)按下“输入前进”或“主辊前进”按钮,使翼板、腹板同时前进至定位装置,使其对齐,并手动点焊。 7).按下定位器“缩回”按钮,使对齐装置复位。

8)按下“自动循环”按钮,则电控系统会按预定程序控制机器正常运转,并自动点焊成形。

9)当型钢尾端脱离下压辊时下压辊自动松开,此时须将“自动循环”转换成“手动”,完成最后700mm左右的型钢点焊。

10)注意事项:当工件即将离开压紧装置之前,需转换为“手动”操作方式。当腹板高度小于650mm时,应使用压紧缸加长杆。当组立的H型刚翼缘宽度≥270mm时,则腹板高度加上任意一块翼板厚度必须>290mm。

设备在运行过程中,如发生故障应立即停车及时将故障排除。

2、维护和保养

1)经常检查各紧固件有无松动现象,并及时紧固。

2)经常检查各传动部件有无卡阻现象,并及时维修。(注意:及时清理滑动轴表面的焊接飞溅物,可能导致滑轴与滑套间卡死,或两者间磨损加大)

3)每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。

4)每季度检修一次矫正辊,如发现轴承损坏应及时更换,并加注润滑脂。

5)减速机使用半年换油一次(30#机械油)。

6)经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。如发现异常,应立即切断电源,并参照说明书故障排除方法相关内容找出故障及时排除,以免故障扩大。

7)液压系统使用注意事项:

(1)液压油号:N32

(2)经常观察油箱上的油表的油位。

(3)定期换油,新机使用三个月必须换油,以后为六个月换油。液压油应保持清洁,添加油时,必须用120目滤网。

(4)换油时必须将油箱内旧油全部放完并且冲洗干净后加入新油。(5)定期检查焊机负极线导电碳刷的磨损情况,如接触不良,电流会通过机体其他部分导电导致设备损坏。

(完整版)切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机

检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割 完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部

钢筋滚丝机安全操作规程

钢筋滚丝机安全操作规 程 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程 1.直螺纹滚丝机应按规定设置,放置平稳,安全就位,未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 2.作业前按要求接好电源线和接地线,电源为三相380V交流电源,为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关;冷却液箱中,加足溶性冷却液。 3.作业前进行检查,应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常,一切正常后方能开工生产。 4.加工前根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮,调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性。 5.将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动,确保钢筋夹持牢固。 6.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。 7.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 8.加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9.设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作,发现工况不良应或出现电器故障,应立即停机检查、修理,检查、修理应由机电维修人员处理。 10.班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。 11.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替,没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 12.滚压机应定期进行保养,滑道及滑块应定期清理并涂油,冷却液体箱半月清理一次,减速器应定期加油,保持规定油位。

直螺纹滚丝机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 直螺纹滚丝机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6980-27 直螺纹滚丝机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。

9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障,不得由非电工人员处理。

桥式起重机安全管理制度及操作规程

桥式起重机 安全管理制度及操作规程 2017年1月 目录 一、目的 (1) 二、适应范围 (1) 三、起重机安全管理人员岗位职责 (1) 四、起重机作业人员岗位职责 (2) 五、意外事件的紧急救援措施及紧急救援演习制度 (3) 六、起重机安全技术档案管理规程 (4) 七、起重机安全技术管理规程 (5) 八、起重机安全操作规程 (5) 九、挂钩工安全操作规程 (9) 十、起重机之吊具索具安全管理制度 (11)

十一、使用登记和定期报检制度 (12) 十二、起重机交接班制度 (13) 十三、特种设备事故报告处理制度 (14)

一、目的 为加强中心起重机械的管理,保证起重机的正常运行和安全生产,特制定此制度。 二、适应范围 本制度适应我中心桥式起重机使用人员以及起重机管理人员。 三、起重机安全管理人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规,结合本公司的实际情况,制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作,检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。 4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划,并监督执行。 5、按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。 6、根据单位职工培训制度,组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。 7、组织、监督、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。

8、参与组织起重机械一般事故的调查分析,及时向安全环保部门报告起重机械事故的情况。 9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10、组织紧急救援演习。 11、起重机械安全管理人员必须经专用培训,有特种设备安全监察部门考核合格。 四、起重机作业人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 2、作业人员必须经过知识培训,由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到执证操作,定期复审。 3、有高度责任心和职业道德。 4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途,会操作,不断提高专业知识水平和工作质量。 5、协助起重机械日常检查,配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。 6、严守岗位,不得擅自离岗。 7、密切注意起重机的运行情况,如发现设备、机件有异常情况或故

切片机安全操作规程

行业资料:________ 切片机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共4 页

切片机安全操作规程 一、电源:保正开关完整无损。工作前开机:连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机:启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求,手修时先放下工作台停切单晶,握紧油石与刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关,避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求,必须等工作台降到最低限,注意力要集中,工作时严禁与他人交谈,以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐,不得乱放物品。下班前,切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘 第 2 页共 4 页

起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。 6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成,不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障,不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员,不允许戴手套,衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。 钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前,要检查四片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。 3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针,确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕,要断电并锁好闸箱。

切管机安全技术操作规程示范文本

切管机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切管机安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼 镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近 戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工 作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离 合器。 4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上 油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时 检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹 具。

6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成,不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

滚丝机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 滚丝机安全操作规程简易 版

滚丝机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。 2、开车前必须检查液压油位(2/3),保 证半年更换一次,加油时必须过滤器过滤。 3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位, 经常保证设备清洁、卫生。 4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正 常。 5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心 距。 6、接通电源,开油泵、工作灯,保证油压 5-7Mpa,和冷却液正常循环流动。 7、选择工作按扭,启动主轴按键,发现异

常情况产即停车。 8、选择合格元件,平稳放置,要求轻拿轻放,只准用于本厂规定的锚杆加工,不允许私自改变加工原件。 9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件,出现故障有专职人员检查维修。 10、工作完毕,按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行,最后切断电源的,整理现场。 11、认真填写当班运行记录,搞好交接班。 12、操作时必须按规定着装,绝对不能戴手套。 13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

制管机安全操作规程

161制管机安全操作规程 目的:规范员工对制管机的使用和维护,以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。 2.范围:制管车间经过培训后经允许进行制管操作的员工 3.权责:操作员:制管机的正确使用,使用完及时清洁维护;组长:制管机制管前的调试,异常情况处理效果跟进;维修员:制管机异常情况的处理,维修,定期保养。 4.操作步骤: 4.1所有进行制管操作的员工必须经过培训才能操作; 4.2制管操作: 4.2.1查看机床放置是否水平; 4.2.2接通电源; 4.2.3检查冷却油箱内冷却油,保证油位在箱体1/2-2/3处; 4.2.4手动测试每台电机的转向是否与标识一致; 4.2.5手动测试油泵转向是否与标识一致,并调节冷却油流量(冷却油量的大小可通过上部球阀进行调整); 4.2.6空载试运行,启动制管机检查电机减速箱等运行情况:如电流,温升; 4.2.7试缩电热管,视其直线度,通过校直器进行相应调整; 4.2.8启动自动操作按纽,正常运行十分钟左右,打开自动送料装置,转入正常生产操作; 4.2.9如遇异常情况,请按急停开关,机床停止运行,待故障排除后,确认恢复正常,再投入使用。 5.制管机的保养与维护: 5.1专人定期更换减速箱润滑油,初期使用满1000小时更换一次,尔后,每年清洗一次减速箱,更换一次润滑油; 5.2专人定期向辊轮支架、主轴润滑油杯,加注黄油,1次/周; 5.3专人定期清洗冷却油箱,并及时补充或更换,冷却油含水份过多或变质,禁止循环使用,应及时更换; 5.4做好每次的使用及维护记录; 5.5机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修,严禁机器带故障工作; 5.6维修员每月对机器进行检修和保养,做好维护记录; 6.注意事项: 6.1切记辊轮调整后一定要紧锁板夹板上偏心套和支架上偏心套,防止偏心套转动,避免工件尺寸变动,甚至损坏轮轴; 6.2送管过程中,两管距离应保持大于管体总长的20%,避免粘连或碰撞,损伤辊轮; 6.3多观察变速箱润滑油情况,不足时应及时补充(夏天用L-AN.46#,冬天用L-AN32#全损耗系统润滑油) 6.4请确保接地良好。

2021版波纹管制管机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021版波纹管制管机安全操作规 程

2021版波纹管制管机安全操作规程导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、成形轧辊调整时,请勿把弹簧顶杆压太紧,造成螺距太小,并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。 2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部,与螺旋形成同一角度。 3、螺旋套的位置,舌口应在模头圆弧最高点,当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。 4、缠绕钢带时,用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。 5、翻边轮放置,轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。 6、压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。 7、压花轮与直齿轮,应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致,调整时以压紧、有明显压痕即可。 8、压紧轮,根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力

双头割管机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 双头割管机安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

双头割管机安全操作规程(新版) 1注意事项: 1.1操作人员必须经过相关培训,掌握切割机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业; 1.2控制按钮操作要求: a.“电源”ON按钮:绿色,按下本按按钮接通电源。此时总开关必须在1位,“电源”ON/OFF显示灯亮,说明机床可以工作了。如果显示灯没亮,则说明电源被切断了(总开关在0位)。 b.“电源”OFF停止按钮:红色,按下时切为电源。 c.“左锯割”ON按钮:绿色,按下启动左力锯片电机,“左锯割”ON/OFF显示灯亮,说明左边锯片电机已被启动。 d.“左锯割”OFF停止按钮:红色,按下将停止左边的锯片。 e.“右锯割”ON按钮:绿色,按下将启动右边锯片电机,“右锯

割”ON/OFF显示灯亮时说明右边锯片电机已启动。 f.“右锯割”OFF停止按钮:红色,按下时将停止右边的锯片。 g.紧急停止按钮:黄色背景红色按钮。 f“压紧切割”开始按钮:绿色,按下压紧切割按钮两个之中的一个,便使型材压紧,再按下另一个则进行切割同时按下此两按钮不放可进行切割。锯割进行通过两个手动控制按钮起动。一旦工件被加工好了,如果松开按钮,锯片将返回它们的初始位置。 2工作前认真做到: 2.1穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣的情况下操作; 2.2开机前检查操作机构、润滑系统、安全装置、切割锯片正常后,方能进行开机操作生产。发现设备异常及时通知线班组长及有关人员; 2.3按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位,并空转试车1-2分钟。 3工作中认真做到:

直螺纹滚丝机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD251 直螺纹滚丝机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

直螺纹滚丝机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

切管机工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD903 切管机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

切管机工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。 2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。 3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。 4.调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。 5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。 6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。 7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。 8.除尘装置应完好,方可切削。

滚丝机安全操作规程1

滚丝机安全操作规程 1.凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训,技能考核合格后方能上岗,班组成员应相对固定。 2.正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3.钢筋下料切口,端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或拱曲,端部不直应调直后下料。 4.钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5.墩粗前墩粗机应先回零位,钢筋直插入、顶紧,保证墩粗段钢筋预留长度。 6.不合格的墩粗头,应切去后重新墩粗,不得对墩粗头进行二次墩粗。 7.钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8.钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9.加工钢筋丝头时,应该用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10.班前检查,操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常。 11.设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作。 12.高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。

13.班后维护保养:每班结束后,操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净,螺纹加工设备的机头、台面应清理干净,及时更换切削液,导杆及转动部分加润滑油。 14.未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15.设备出现的电器故障,不得由非电工人员处理。 16.操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17.套丝机设备操作人员,不允许戴手套,衣袖袖口必须扎紧,衣扣必须扣牢。 18.遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19.项目负责人应经常对操作人员进行安全教育,提高安全意识,排查各种安全隐患。

滚丝机安全操作规程及流程【干货】

滚丝机安全操作规程 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。 滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。 在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整机构的调整与R 轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件。

滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订,滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算,所需材料可选用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。 滚丝机安全操作规程: 1、上岗前,劳保穿戴整齐,禁止酒后上岗。 2、照明灯必须使用安全电压(36V 以下) 。 3、设备启动前应使各部位充分润滑,空车运行,检查转向是否与标牌相符。 4、主轴轴承和导轨每班加油两次以上,其它润滑点每班加油一次。 5、滚丝机投入使用前,反复点动“中心调整”按钮,排空气体,确保两个滚丝轮高度一致。 6、手动操作时,工件平稳放于支承块上,开启脚踏开关进行加工。 7、工件加工完毕,待活动主轴退回原位后,用专用工具将工件从加工区域推出,取下工件。 8、发现滚丝机异常,立刻停机检查、处理。 9、工作完成后关闭电源,清理现场。 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

波纹管制管机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A65916 波纹管制管机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

波纹管制管机安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、成形轧辊调整时,请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小,并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。 2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部,与螺旋形成同一角度。 3、螺旋套的位置,舌口应在模头圆弧最高点,当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。 4、缠绕钢带时,用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。 5、翻边轮放置,轮尖接触模头的位置应距螺旋

套舌口尖端2mm,调整时勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。 6、压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。 7、压花轮与直齿轮,应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致,调整时以压紧、有明显压痕即可。 8、压紧轮,根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。 9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。 10、接驳钢带 (1)钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两

切管机安全操作规程(自制)

切管机安全操作规程 1.切管机操作人员必须熟悉本设备所有按纽、开关功能及手动、自动操作流程。本设备适用于切割托辊专用焊管,不得用于切割其它材料。 2.作业前操作人员应该检查设备及开关是否灵敏、有效,防护装置是否完好。在设备旋转、刀架及夹紧装置处适当加注滑润油。 3.检查冷却水箱内冷却水是否充足,如不足则及时补足。 4.将要切割的管材放入夹具内,旋转前、后夹紧旋钮或点击操作面板上前、后夹紧夹紧材料。根据材料要求调节转速及进刀量(管径大、管壁厚需低转速,小进刀量,反之,则需高转速,大进刀量(≤0.15mm))。 5.开机时,刀具与工件保持4-6mm距离,避免送料进工件不直与刀具相撞。 6.作业过程中,要注意夹紧装置是否松动,不得打开安全防护罩。 7.操作过程中发现异常,应立即切断电源,通知相关部门人员进行维修检查,待故障排除后方可继续作业。 8.工作结束后切断设备电源,清除渣屑,清洁机身,清扫周边环境卫生。 9.作业人员在操作时按规定穿戴劳动用品,女工人严禁披长发操作使用本设备。

办公室卫生管理制度 一、主要内容与适用范围 1.本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。 2.此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理 二、定义 1.公共区域:包括办公室走道、会议室、卫生间,每天由行政文员进行清扫; 2.个人区域:包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。 1. 公共区域环境卫生应做到以下几点: 1)保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土,无死角。 2)保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。 3)保持墙壁清洁,表面无灰尘、污迹。4)保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。 5)保持卫生间、洗手池内无污垢,经常保持清洁,毛巾放在固定(或隐蔽)的地方。 6)保持卫生工具用后及时清洁整理,保持清洁、摆放整齐。7)垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理,无溢满现象。 2. 办公用品的卫生管理应做到以下几点: 1)办公桌面:办公桌面只能摆放必需物品,其它物品应放在个人抽屉,暂不需要的物品就摆回柜子里,不用的物品要及时清理掉。 2)办公文件、票据:办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中,并整齐的摆放至办公桌左上角上。3)办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等,应放在办公桌一侧,要从哪取使用完后放到原位。4)电脑:电脑键盘要保持干净,下班或是离开公司前电脑要关机。5)报刊:报刊应摆放到报刊架上,要定时清理过期报刊。 6)饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐,保持表面无污垢,无灰尘,蜘蛛网等,办公室内电器线走向要美观,规范,并用护钉固定不可乱搭接临时线。7)新进设备的包装和报废设备以及不用的杂物应按规定的程序及时予以清除。3. 个人卫生应注意以下几点: 1)不随地吐痰,不随地乱扔垃圾。 2)下班后要整理办公桌上的用品,放罢整齐。 3)禁止在办公区域抽烟。4)下班后先检查各自办公区域的门窗是否锁好,将一切电源切断后即可离开。 5)办公室门口及窗外不得丢弃废纸、烟头、倾倒剩茶。 4.总经理办公室卫生应做到以下几点:1)保持地面干净清洁、无污物、污水、浮土,无死角。2)保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。 3)保持墙壁清洁,表面无灰尘、污迹。4)保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。 三、检查及考核每天由领导检查公共区域的环境,如有发现不符合以上要求,罚10元/次。

管子缩口机安全操作规程及保养规范 - 制度大全

管子缩口机安全操作规程及保养规范-制度大全 管子缩口机安全操作规程及保养规范之相关制度和职责,操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前准备(1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加... 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁,并且液压油种类和理化性能要符合规定。 (2)备好氧气瓶和乙炔气,作好火焰加热准备工作。 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有,应消除。 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况,若有松动,应拧紧。 (5)检查模具几何形状,若有异常,应修复后再使用。 (6)将加工工件按规格分类摆放好。 (7)检查加热环中冷却水是否充足,不足时添加。 (8)按润滑图表规定,进行班前润滑工作。 3.启动与试车 (1)开机前,油泵回油孔中应注满液压油。 (2)接通电源,启动电机运转,带动油泵启动,鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响,需检查处理。 (3)观察压力表指针是否平稳,显示值是否正确。 (4)对电磁吸盘,上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作,无异常现象时,即可开始正常作业。 4.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全 日常保养 1.检查电机、电路有无异常现象,若有,应排除. 2.检查油箱,保持油质清洁、油量到位。 3.检查油泵,运转无异响,油封处无渗漏现象。 4.检查油路压力表,要求表盘清洁,显示压力灵敏可靠。 5.检查各液压元件,要求动作灵敏、可靠,接头处无渗漏现象。 6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动,应紧固。 7.检查乙炔站设备是否完好无损,污物排放是否符合环境卫生要求。若有,应处理。 8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有,应修复或更换。 定期保养 1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。 2.检查电机,表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固,风罩、风叶无缺损,机壳无裂纹。

切管机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD970 切管机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

切管机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.开机前的检查 1.1 检查锯片是否完好,有打缺、裂纹时应更换。 1.2 根据高压胶管规格,更换相应定位销轴和导向套。 2.操作步骤 2.1 接通电源并启动电机。 2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内,扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进,则胶管被切断,滑板复位时,靠两根拉力弹簧拉回原位。 2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内,锯片旋转时,使在准备剥胶处割开一道缝,保证胶管剥胶时,产生良好的断胶效果。

2.4 工作后,必须切断电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

滚丝机安全操作规程(新版)

滚丝机安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0670

滚丝机安全操作规程(新版) 1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。 2、开车前必须检查液压油位(2/3),保证半年更换一次,加油时必须过滤器过滤。 3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位,经常保证设备清洁、卫生。 4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。 5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。 6、接通电源,开油泵、工作灯,保证油压5-7Mpa,和冷却液正常循环流动。 7、选择工作按扭,启动主轴按键,发现异常情况产即停车。 8、选择合格元件,平稳放置,要求轻拿轻放,只准用于本厂规定的锚杆加工,不允许私自改变加工原件。

9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件,出现故障有专职人员检查维修。 10、工作完毕,按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行,最后切断电源的,整理现场。 11、认真填写当班运行记录,搞好交接班。 12、操作时必须按规定着装,绝对不能戴手套。 13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

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