ASME规程学习总结焊接

ASME规程学习总结焊接
ASME规程学习总结焊接

ASME规程学习总结

ASME概述:

ASME是American Society of Mechanical Engineers(美国机械工程师协会)的英文缩写。主要领域为机械工程的发展,是一个集设计、制造、安装、检验、试验为一体的标准规程。ASME规程每年都会有更新增补,并且每三年修订一次。目前ASME已增加到12卷,其中在火力电站建设应用的有5卷,分别是ASME Ⅰ卷动力锅炉建造规则、ASME Ⅱ卷材料、ASME Ⅴ卷无损检测、ASME Ⅷ卷压力容器建造规则、ASME Ⅸ卷焊接和钎焊评定。焊接专业的各类指导性文件分别包括在了这5卷里。

各卷册的解释说明:

(一)A SME Ⅸ焊接和钎焊评定

此卷主要说了焊接工艺评定(WPS)的制作和焊工、焊接操作工的证书评定

1、焊接工艺评定(WPS):WPS是对焊接施工的一个指导性文件,所有的焊接工作都根据WPS施工,WPS包括内容有:焊接方法、材质、焊接材料、预热、热处理等详细的参数,支持焊接工艺评定的指导文件是工艺评定记录(PQR),PQR是在做焊接工艺评定时的记录。不同的焊接方法和材质都对应不同的焊接工艺评定。

2、焊接工艺评定流程:做焊接工艺评定时主要包括3个条件,重要变素、附加重要变素、和非重要变素。

重要变素是焊接工艺评定中的重要环节,如果重要变素改变那么这个工艺评定就不能再用,需重新评定,因为重要变素影响焊缝的力学性能。重要变素包括(母材材质的改变、焊接材料的改变、预热温度的大幅度改变、热处理温度的改变、保护气体的改变等)

附加重要变素是当有冲击要求时才需要的变素,当改变附加重要变素时工艺评定也需要重新评定。附加重要变素包括(层间温度、电极特性、母材厚度等)

非重要变素是不影响焊缝力学性能的变素,非重要变素改变时焊接工艺评定不需重新评定。非重要变素包括( 焊条直径、坡口形式、焊材厂家牌号等)

有了这三个条件就可以做焊接工艺评定,流程为:坡口加工-----合格焊工焊接-----

记录PQR-----表面检查-----无损检测-----力学性能试验(拉伸、弯曲、冲击)------工艺评定卡。

3、焊接工艺评定分类:为了减少焊接工艺评定的数目,ASME中将材料按组进行了划分,用PNo.表示。如用PNo1的1、2、3组就能代替所有的碳钢材料,也就是说作了PNo1的1、2、3组焊接工艺评定就能焊接所有的ASME里面的碳钢材料。

4、焊工、焊接操作工证书

考试流程:选择考试项目------考试------表面检查------第三方无损检测或力学性能试验-----颁发ID焊工号------颁发焊工证(WPQ)

评定位置:ASME要求每种焊接方式都有不同位置代号,如板材1G(平焊)2G (横焊)3 G(立焊)4G(仰焊),管材1G(平焊转动)2G(横焊)5G(吊焊)6G(斜45度焊)。并且规定一些位置可以相互代替,如只考一个管材的6G就可以代替其他位置,其他位置不需再考试。ASME也规定高材质可替代低材质,如合金钢考试合格后可以替代碳钢材质考试。

板材考试位置:

管材考试位置:

相互覆盖的位置

资格终止:当焊工6个月内没有参加施工,此焊工证书取消。

当有特殊理由怀疑焊工能力时焊工证书应予取消。

5、ASME与国内标准的区别:

综合本卷描述,ASME规定很多地方与国内不同。

焊接工艺评定不同,我们国内的工艺评定是按照国内焊接工艺导则制作的,格式和试验方法和要求与ASME不同,我们国内的工艺评定没法应用于沙特。

焊工证书的认证机构不同,我们公司国内的焊工证都是电力部和国家质检总局颁发的,不是国际证书,所以我们国内的焊工证不能应用于沙特。如果国内焊工在

沙特施工,需要找ASME许可的权威机构给我们重新考核颁发ASME证书。6、ASME的优点

从本卷描述中可以看到ASME的简洁性,ASME能够用几个WPS代替国内的十几个WPS,大大减少了工艺评定的数量,同时也大大降低了施工过程的繁琐性。

7、从本卷中学到的东西

从本卷中学到了如何制作和审核焊接工艺评定,分包商提供的WPS可以根据本卷要求进行审核。同时明确了ASME焊工考试流程、合格标准,根据本卷编写对分包商的焊工考试制度。

(二)ASME Ⅱ卷材料内容

此卷主要说明了机组中应用的各种铁基材料、非铁基材料、焊接材料和材料力学性能,其中ASME Ⅱ卷C篇主要讲的是焊接材料。焊接材料种类很多,火力电厂机组主要能用到的就是碳钢、合金钢。

1、碳钢焊材:碳钢焊材分两种E60XX和E70XX系列焊材,ASME中规定的焊材种类很多,分的很细,每种焊条对应不同的焊接位置,为了便于施工和质量控制,电厂施工中一般采用两类碳钢焊条(E6013、E7018),这两类焊条能够适合全位置焊接。

E6013焊条为交流焊条,电弧较稳,焊道表面平滑且波纹较细,焊接流动性较好,便于清渣,其优点是能够满意的完成垂直向下焊接。此焊条主要用于电厂电除尘、烟风道等普通焊缝。

E7018焊条可以用于交直流两用,特点是具有平稳的电弧,较小的飞溅和中等的熔深,E7018能快速焊接。E7018焊条是用于焊接重要的承重钢结构,受热面密封等焊缝。还有一种E7018-1焊条,它与E7018焊条具有相同的工艺性能和金属成分,但比正常E7018焊条要求有较低的转变温度,E7018-1焊条主要用于压力管道焊接。焊丝的性能与焊条相同,只是牌号改为ER70 S

2、合金钢焊材:电厂施工中一般使用E80XX和E90XX系列焊条,这两种焊条适合全位置焊接。

E80XX焊条电厂施工用到以下两类E8018-B1和E8018-B2。E8018-B1可应用于A335-P2管材(低温过热器材质),E8018-B2可应用于A335-P11管材(屏式过热器材质)。焊丝的性能与焊条相同,只是牌号改为ER80S- B2

焊接工艺规程完整

手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 (焊接说明书) 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成,同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号:BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号:AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器 常用型号:ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号:ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压,使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求,应具有一定的焊接电流可调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据,根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时,应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时,需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限,而焊接材料的类型又较多时,可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量,然后参照弧焊电源技术数据,选用相应的设备。

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程 1.目的和适用范围 1.1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1.2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中,钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括:手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。2.本规范引用如下标准: JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 3.焊接通用规范 3.1 焊接设备 3.1.1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3.1.2 焊接设备的选用: 手工电弧焊选用ZX3-400型、BX1-500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ-500型、HKR-630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5(L)-1000型焊机 3.2 焊接材料 3.2.1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3.2.2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117),《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。 3.2.3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。 3.2.4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)的规定。

焊接工艺规程

焊接工艺规程 一.焊接工艺规程的作用 焊接工艺规程——焊接结构生产中,将焊接工艺过程中的各项内容,将一 定的格式写成文件。 作用: 1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。 焊接工艺规程是结合一定的生产条件,依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据,在实践经验的基础上分析总结制订出来的。依据焊接工艺规程进行焊接生产,就可以在保证工厂安全的条件下,稳定的保证焊接质量,可靠的达到图纸设计要求,提高生产率,降低成本(二高一低)。 2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。 根据焊接工艺规程进行焊接生产前的准备工作:如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。 3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建,改造旧厂的基础技术依据。 根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据,车间面积、平面布置等。 4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。 通过先进经验的交流,可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。 总之,焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件,是金属结构车间“三按”生产(按图纸、按标准、按工艺)的依据之一。任何人都必须严格执行,决不能随便更改。但是生产技术在不断的发展,科学在不断的进步,新材料、新设备、新工艺的采用,工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺,整顿工艺,否则会失去知道生产的意义。 二. 焊接工艺规程编制的原则

1.技术上的先进性 了解国内外焊接工艺技术发展情况,对本企业的差距心中有数,充分利 用焊接工艺的最新科学技术成就,广泛采用国内外先进经验,大力推广 使用高效率的焊接生产方法。例如:尽可能采用CO2焊、埋弧自动焊等。 2.经济上的合理性 在一定的生产条件下,要对多种工艺方法进行比较,选择经济上最合理 的方法,在保证质量的前提下力求成本最低,例如:氩弧焊质量好,但 成本高,效率低。50mm以下的容器,采用电渣焊在经济上并不合理。 3.技术上的可行性 制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发,充分利用本厂现有设备 掌握潜力。 4.良好的劳动条件 焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件,因此,应尽 量采用机械化和自动化,尽可能采用较先进的工装,采用手弧焊封底时, 应开成不对称的X型坡口,工作条件较差的一边为浅坡口,工作条件较 好的为深坡口,以减小工作条件差的工作量。 三.焊接工艺规程编制的依据 编制焊接工艺规程必须具有充分的原始资料,这些资料包括: 1. 产品的整套装配图纸和零部件工作图。 在整装图上可了解产品的技术特性和要求,结构的特点和焊缝的位置。 产品的材料和规格、探伤要求和方法、焊缝质量等级。焊接节点和坡口形式。 在零件图上可以了解零件本身的具体结构形式、焊接方法、材料、坡口等。 是编制焊接工艺卡的主要依据。

焊接工艺规程

结构焊接工艺 1目的 为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平。 2适用范围 适用于产品结构焊接工序。 3依据 JB/T 6753.4-93《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999 《钨极惰性气体保护焊工艺方法》 4定义 3.1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。 3.2对企业而言,企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准,企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。 5职责 4.1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。 4.2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。 6焊接接头的基本形式(图1)

图1 7手工电弧焊 7.1 焊接设备 电焊机(交、直流)、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。 7.2工艺参数 7.2.1 焊接参数:表1 表1

7.2.2电弧电压 电弧电压主要影响焊缝宽度,电弧电压越高,焊缝就越宽,焊缝 厚度和余高减少,飞溅增加,焊缝成形不易控制。电弧电压的大小主 要取决于电弧长度,电弧长,电弧电压就高;电弧短,电弧电压就低。焊接电弧有长弧与短弧之分,当电弧长度是焊条直径的0.5~1.0倍时,称为短弧;当电弧长度大于焊条直径时,称为长弧。一般在焊接过程中,希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。 7.2.3焊接电弧长度 根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊 条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。 7.2.4焊接速度 焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配 间隙和焊接位置等。当焊接速度太慢时,焊缝高而宽,外形不整齐, 易产生焊瘤等缺陷;当焊接速度太快时,焊缝窄而低,易产生未焊透 等缺陷。在实际操作中,焊工应要把具体情况灵活掌握,以确保焊缝 质量和外观尺寸满足要求。 7.2.5焊接角度 根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接 前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 7.3焊条电弧焊的定位焊 进行定位焊时应主要考虑以下几方面因素: 7.3.1定位焊焊条 定位焊缝一般作为正式焊缝留在焊接结构中,因而定位焊所用焊 条应与正式焊接所用焊条型号相同,不能用受潮、脱皮、不知型号的 焊条或者焊条头代替。 7.3.2定位焊部位

焊接工艺规程

四、要求:详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。 接头形式 *考试试板坡口加工均采用机械加工(考试试板和练习试板由一车间负责加工) *练习试板坡口加工,可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。

内部焊工考试试板 1、内部焊工考试,采用3个类型的试板。 评定:内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定:外观+焊缝尺寸评定:外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm 试板长/mm 数量附图备注 Q345/10mm 75 150 1 图1 等离子下料、 外协加工 Q345/10mm 75 150 1 图2 等离子下料、 外协加工 Q345/6mm 50 170 1 图3 等离子下料Q345/14mm 80 200 2 图4 按图下料后, 只需加工30 块 Φ89x4钢管(Q235)或Φ114x4钢管长度=100 1 锯切,割好相 贯线 长度=200 1 锯切 图1 图2 图3 图4

超大法兰杆体装焊工艺 编制:日期: 批准:日期: 宁波鲍家变订单号N09061703-9,SSGZ1-33钢管杆(G段), 温州电力订单号N09082006-9,SSGZJ-18钢管杆(E段),下法兰超出锌缸宽度50~70mm,上述两杆体下法兰(如下图)两侧切边后与杆体的焊接,镀锌后再将两侧切边部分焊接。 具体要求如下: 1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后,在按图纸要求进行两侧切边,切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。 2、下法兰与杆体装配时,SSGZ1-33(G段)下法兰切边拼缝与横担基本平行;SSGZJ-18(E 段)下法兰切边拼缝与横担基本垂直。 3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。 4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识,在送镀锌前涂上油漆,一起随杆体送热镀锌。 5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域,法兰与加强焊接区域,进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。 6、装配时,保证法兰切边与法兰装配齐平,焊接时应控制焊接变形,不允许存在错边和角变形。 7、焊接合格后,对焊接区域打磨清理,经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求:对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道,干膜厚度80μm。待油漆干后,再喷锌处理,保证颜色基本一致 文件分发记录

板T型接头焊接工艺规程 完整版

板T型接头焊接工艺规程 1.依据及适用范围 1.1本规程编制依据 依据《焊接结构生产》;《焊接方法》;《焊工工艺学》;《金属熔敷原理》所编写。 1.2本工艺规程适用的范围 适用焊条电弧焊、氩弧焊二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。 1.3本工艺规程适用的范围 适用于低碳钢、合金钢10mm的钢板。 2.焊接材料的选择 2.1焊接材料选用的原则 2.1.1焊条的选择 ①低碳钢、中碳钢及合金钢按焊件的抗拉强度来选用(等强原则)。 ②对不锈钢、耐热钢等,应从保证焊接接头的特殊性能出发,要求焊缝金属化学成分与母材相同或相近。 ③对低碳钢之间、中碳钢之间、低合金钢之间及他们之间的异种钢焊接,一般根据强度等级较低的钢材,按焊缝与母材抗拉强度相等或相近的原则选用。 2.1.2CO2气体保护焊焊丝的选用原则: ①CO2气体保护焊焊丝必须比母材含有较多的Mn和S等脱氧元素,以防止焊缝产生气孔,减小飞溅,保证焊缝金属具有足够的力学性能。 ②限制焊丝含碳量在0.1%一下,并控制S.P的含量。 ③焊丝表面镀铜,镀铜可防止生锈,有利于保存,并可改善焊丝的导电性及送丝的稳定性。 2.1.3埋弧焊焊丝及焊剂的选用焊接低碳钢和强度较低的低合金钢时,以保证焊缝金属的力学性能为主,宜采用低锰或含锰焊丝,配合高錳高硅焊剂,如HJ431, HJ430配H08A或H08MnA焊丝。或用高锰高硅焊丝配合无锰高硅或低锰高硅焊剂,如HJ130,HJ230配H10Mn2焊丝。 2.1.4TIG焊的选择原则焊丝选用的原则是熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相当。保护气体种类有,氩气、氦气、氩-氢和氩-氦的混合气体四种,其纯度要求在99.7%。 2.2常用低碳钢或低合金钢焊接材料见表1所示

焊接工艺规程版

焊接工艺规程最新版(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

焊接工艺规程 规程编号:WPS14-2011 产品编号:项目: 用户:位号: 图号:CL1100-440/1.5L名称:滴液分离器 焊接接头编号表 0.1M3

焊接工艺卡编号 WPS14-2011-6 接头名称 筒体+接管 接头编号 D2、D6 焊工 母 材 SUS304 规格 焊 接 过 程 焊接定报接头简图 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm 内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检 验 3.焊条按规定烘干、保温,并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝,定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝,第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后 用角磨机清理坡口,发现缺陷去除,第二层焊缝应将坡口填满。 6.施焊完毕,清理焊渣及飞溅物。 7. 在规定位置打上焊工钢印,作好施焊记录。 8.交检。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施 焊 技 术 钨 ℃ ℃ 平焊 Φ 焊 接 规 范 参 数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 定位焊 SMAW A102 3.2 交流 90~130 22~24 150℃ 1 1 SMAW A10 2 3.2 交流 90~130 22~24 3~5 150℃ 1 2-4 SMAW A102 3.2 交流 90~130 22~24 3~5 150℃ 1 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-7 接头名称 换热管+管板 接头编号 D3 焊工 母 材 S22053 厚度 焊 接 过 程 焊接定报接头简图 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm 内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检 验 3.焊条按规定烘干、保温,并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝,定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝,第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后 用角磨机清理坡口,发现缺陷去除,第二层焊缝应将坡口填满。 6.施焊完毕,清理焊渣及飞溅物。 7. 在规定位置打上焊工钢印,作好施焊记录。 8.交检。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施 焊 技 术 钨 ℃ ℃ 平焊 Φ

焊接工艺规程焊接技术

焊接工艺规程焊接技术

焊接工艺规程焊接技术 焊接工艺规程焊接技术 通用焊接工艺(一) 1 总则 本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊,钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。 2 焊工 2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,并取得焊工合格证,方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。 2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3 焊接方法 3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊 3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝; 3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口;600mm≤直径φ<1000mm的A、B 缝外口。 3.2 下列焊缝一般采用手工焊: 3.2.1 直径φ≥1000mm且δ<10mm的A、B缝内、外口;

3.2.2 600mm≤直径φ<1000mm的A、B缝内口 3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口; 3.2.4 C、D 类焊缝。 3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊: 3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B 类缝打底焊; 3.3.2 600mm≤直径φ<1000mm的A、B类缝打底焊; 3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊; 3.3.4 φ<89mm的接管与法兰B缝焊接; 3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。 3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊:3. 4.1 塔器的裙座和底座环的焊接; 3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。 4 焊接材料 4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。

ISO 15614-7 2016 金属材料焊接工艺规程及评定堆焊(中文版)

ISO15614-7:2016 金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—堆焊狮子十之八九译 目录 前言(略) 引言 1 范围 2 引用标准(略) 3 名词和术语 4预备焊接工艺评定(pWPS) 4.1耐腐蚀堆焊 4.2耐磨堆焊 5焊接工艺评定试验 6 试件 6.1 试件的形状和尺寸 6.1.1概述 6.1.2耐腐蚀堆焊和耐磨堆焊 6.1.3中间层 6.2试件的焊接 7检验和试验 7.1检验和试验的范围 7.2非破坏性检验(NDT) 7.3试样的截取及截取位置 7.4破坏性试验 7.4.1概述 7.4.2宏观金相试验 7.4.3硬度试验 7.4.4侧弯试验 7.4.5化学分析 7.4.6铁素体含量/数(FN) 7.5验收准则 7.5.1非破坏性检验(NDT) 7.5.2破坏性试验 7.6复试 8 认可范围 8.1 概述 8.2 与制造商有关的条件 8.3 与材料有关的条件 8.3.1 母材类型 8.3.2 母材厚度 8.4与焊接材料/堆焊材料有关的条件

8.4.1焊接材料型号 8.4.2堆焊层厚度 8.5 焊接工艺的通用规则 8.5.1 焊接方法 8.5.2 焊接位置 8.5.3 电流类型 8.5.4 电弧能量 8.5.5 预热温度 8.5.6 道间温度 8.5.7 消氢处理 8.5.8 焊后热处理(PWHT) 8.5.9 堆焊层数 8.6不同焊接方法的特殊要求 8.6.1焊接工艺方法111(焊条电弧焊) 8.6.2焊接工艺方法12(埋弧焊)和72(电渣堆焊) 8.6.3焊接工艺方法13(熔化极气体保护焊)和14(钨极气体保护焊)8.6.4焊接工艺方法15(等离子弧焊) 8.6.5焊接工艺方法153(等离子转移弧) 8.6.6焊接工艺方法311(氧-乙炔气焊) 9 焊接工艺评定报告(WPQR) 附录A(信息)焊接工艺评定报告格式(WPQR) 文献(略)

手工电弧焊通用焊接工艺规程

手工电弧焊通用焊接工艺规 程 .目的 规定焊接过程中般性工艺要求,可单独指导生产。 于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产,以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 .使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、工钨极氩弧焊、 埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三.引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝

YB/T5092-1993焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983焊条质量管理规程 GB228-1987金属拉伸实验方法 GB/T229-1994金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988金属弯曲实验方法 GB4334-2000不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则四.职责由技术生产科归纳管理,相关人员具体实施。 五.工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊 接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。 5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1 焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素: A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺 陷D、减少残余焊接变形与应力E、有利于焊接防护F、焊工 操作方便 G复合钢板的坡口应有利于减少过度焊

最新2205双相不锈钢的焊接工艺规程

2205双相不锈钢的焊接工艺规程

1 绪论 随着工业技术的日益发展,一般奥氏体不锈钢难以满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。为此,冶金工作者进行了大量研究,研制出奥氏体—铁素体型不锈钢,即双相不锈钢。 传统的奥氏体不锈钢在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀方面的抗力不足,尤其是应力腐蚀引起的断裂,其危害性极大。双相不锈钢是近二十年来开发的新钢种。通过正确控制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50%,从而将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起,使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。 所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半,一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下,Cr含量在18%-28%,Ni含量在3%-10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。 由于两相组织的特点,通过正确控制化学成分和热处理工艺,使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点,它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起,正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速,80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。 上世纪30年代就已在瑞典的试验室中研制出双相不锈钢(3RE60、 Uranus50等),但是双相不锈钢真正产业化还是在上世纪60年代以后,其发展经历了3代历程。

焊接工艺规程版

离器 (单位名称) 匚艺规程 规程编号: WP S14-2011 产品编号: 户: CL1100-440/1.5L 项 目: 位 号: 滴液分 图 号: 名 称: 焊接接头编 接头编号示意图 见附 焊接工艺规程编制说明: 1.本规程按 GB150-98, JB/T4709-2007、《固定式 压力容器安全技术监察规 程》及本公司质保手册编 制。 2.本产品其它焊接接头按本 公司《锅炉压力容器焊接通 用工艺》要求执行。

编号 SUS304 C7 C9 WPS11-2011-13 P QR55 SMAW- W -2FG 产品名称 滴液分离器 WPS14-2011-1 j 接头名称 I 产品型号 筒体纵缝 规格 1100 X 10mm 高度①体 积 产品编 号 WPS14-2011 I 接头编 号 焊接过程 A1 ?A6 焊工持证项目 SM A 焊接工艺评 定报告编号 P Q 2.清理坡口表面及两侧 20mm 内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检 验 序 号 本厂 监检 部门 3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。 4.按规范施焊定位焊缝,定位焊缝长度 15-20mm ,间距 150-200mm 。 5.按规范依次施焊1~4层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口,发现缺 陷去除,第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根,显露出正面打 底的焊缝金属。第 3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿,以填 满焊道。 6.施焊完结,清理焊渣及飞溅物。 7.在规定位置打上焊工钢印,作好施焊记录。 8.交检 1.按图示组对定位接头,用角磨机制备坡口。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施焊技术 钨极直径 C 平焊 ① mm 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm ⑸ 烘烤温度C 保温时间h 用量(根) 编制 SMAW A102 4 交流 140~160 24~26 150C 1 日期 SMAW A102 4 交流 160~180 24~26 4?6 150C 1 审核 喷嘴直径 ① mm

不锈钢管道焊接工艺规程

不锈钢管道焊接工艺规程(总 14页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

1范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1环境 3.1.1施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1风速:手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%,环境温度大于0℃。 3.1.1.3非下雨、下雪天气。

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