浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程解析

浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程

钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分

为平面钢闸门和弧形钢闸门。当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。

一、平面钢闸门

1平面钢闸门制造工艺流程

材料复检、入库一钢板、型钢校正一绘制下料图—按图下料一检查、记录一主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊一门叶拼装一门叶测量记录一门叶整体焊接一焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录一闸门翻身、整体组装一门叶面板放线、切割一水封座板加工―水封零部件组装―防腐—?出厂验收。

2 平面钢闸门制造工艺

2.1零件和单个构件制造

2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理

a. 钢板通过平板机整平；

b. 型钢用液压校形机调直；

c. 钢板及型钢的拼接；

2.1.2钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工

a. 用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板

机及手把切割机对钢板进行切割；

b. 用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；

c. 坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；

d. 钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；

2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）

a. 对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过

反变形试验确定的）；

b. 工字组合梁的组对；

c. 工字组合梁的定位焊接；

d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；

e. 工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；

f. 工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；

g. 工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力

头切削完成；

h. 工字组合梁的检查并记录；

2.2 闸门面板的拼接和放线

2.2.1 面板的拼接

a. 将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊

接工艺设计执行；

b. 面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程

中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；

c. 面板的校正用火焰、机械校正；

2.2.2 面板的放线

面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。（闸门面板长、宽预留

150mm左右备门叶加固用，闸门门叶整体组装焊接结束后再进行放线切割）。

2.3 闸门门叶组装

2.3.1 将拼接好的闸门面板放置在工作平台上并把门叶的边缘进行加固，并按图纸将门叶放线。

2.3.2 闸门门叶组装

a. 把上、中、下节门叶的主梁（中间）安装调整加固；

b. 把上、中、下节门叶的型钢小梁安装调整加固；

c. 把上、中、下节门叶中和主梁连接的隔板安装调整加固；

d. 把上、中、下节门叶的其它主梁安装调整加固；

e. 边梁、其它隔板的调整加固；

f. 吊耳的调整加固（门叶焊接结束后检查吊耳中心距尺寸，合格后再进

行焊接）；

g. 闸门门叶的检查并做好记录；

h. 闸门门叶的焊接以控制变形为主，焊接严格按照焊接工艺设计进行焊

接；

i. 闸门门叶的焊后检查并做好记录；

j. 闸门门叶的翻身

2.4 闸门的整体组装

2.4.1 闸门在工作平台上进行组装，闸门组装调整检查合格后，安装定位板并焊接加固。

2.4.2 闸门面板的放线、切割

2.4.3 闸门水封底板放线、组装并焊接

2.4.4 闸门主滑块座板、反向弹性座板、悬臂式侧轮座板的放线组对加工、水封座板的加工、主轮轴轴加工及吊耳孔加工。

2.4.5 闸门水封座板、水封压板钻孔，正反向滑块、侧轮的组装钻孔

2.4.6 闸门整体防腐

闸门整体防腐主要分为涂漆和喷锌防护。对闸门整体进行喷砂处理，以满足除装表的各项技术要求。干喷砂闸门表面处理应达到表面第一级处理标准。表面处理合格并经验收后进行喷锌，喷锌后应按施工图及规范要求进行检测，验收合格后进行封闭涂层的涂装，防腐漆的类型应根据施工图进行选择。涂装时表面应干燥、清洁、涂漆厚度应均匀，涂层厚度满足要求。

3 平面钢闸门制造的一般技术要求

3.1 钢板、型钢放线、切割的技术要求

3.1.1 制作零件和单个构件的制造工艺时，应充分的考虑到焊接收缩量，以及机械加工部位的切割余量。

3.1.2 用钢板或型钢下料而成的零件，其末注公差尺寸的极限偏差

应符合下表要求:

a. 钢板或型钢切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊缝质量有不利影响的缺陷；断面粗糙度Ra<50卩m,长度方向的直线度公差应不大于边棱长度的0.5/1000 ,且不大于1.5mm厚度方向的垂直度公差：当板厚SW 24mn时，不大于0.5mm板厚3> 24mm时，不大于1.0mm 若局部存在着少量较深的割痕时，允许采用电焊方法进行焊补但必须严格遵守相关焊接的规定，焊补后应磨平。

b. 钢板和型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、整齐、无毛刺。

3.2闸门零件、单个构件制造的技术要求

3.2.1钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差的为相应尺寸差的一半。

3.2.2零件经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度，工字钢和槽钢翼缘的垂直和扭曲应符合下表要求：

阀门生产工艺流程

阀门生产工艺流程 1阀体阀门阀体（铸造，密封面堆焊）铸件采购（按标准）——入厂检验（按标准）——堆焊槽——超声波探伤（按图样）——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 2阀门内件制造工序 A 、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 B、阀杆原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）——最终处理（抛光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 C、不需堆焊密封面的内件等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——精加工各部。 3紧固件紧固件制造标DL439-1991。原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。 4总装领取零件——清理、清洗——粗装配（按图样）——水压试验（按图纸、工艺）——合格后、拆开、擦净——最终装配——与电装或执行器调试（对电动阀门）——油漆包装—— 发运。

阀门生产工艺流程阀门产品主要组成部分有、阀体、阀盖、支架、压盖、手轮(铸件或锻件都是外协采购。)阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。公司主要是外购半成品在、加工中心、数控车床、车床、洗床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工。组装成品销售。材质有不锈钢、铸钢、铸铁等材料。

口罩生产工艺规程

一次性使用医用口罩（非无菌）生产工艺规程编制/日期：________________________ 审核/日期：________________________ 批准/日期：________________________ XXXXXX医疗器械有限公司

1.目的用来指导一次性使用医用口罩（非无菌）（以下简称“口罩”）制造过程的一切生产活动，规定产品生产工艺路线，使产品生产过程标准化、规范化，确保生产有序，产品质量得以保证。 2.适用范围本公司生产口罩全部生产活动。 3.术语或定义工艺规程是经过验证的，对产品的设计、生产、包装、质量标准及质量控制进行全面描述的基本性技术文件。 4.职责要求技术部负责人负责对本规程的起草，生产部及质量部负责人负责文件内容审核，管理者代表负责批准。生产部及质量部负责监督本工艺规程的执行，确保生产、检验过程符合本文件规定。 5.产品概述一次性使用医用口罩由非织造布层、鼻夹、口罩带组成。其中非织造布层由非织造布和熔喷布经折叠复合而成，外层为非织造布，夹层为熔喷布，鼻夹由可塑性的材料制成。具有很多优点： 1.通气性； 2.细菌过滤性； 3.柔软； 4.有弹性； 5.配有可塑性鼻夹，可依据不同脸型做舒适调整。本产品与市场上注册的同类产品相比，材料相同、结构相同、用途一致。 6.产品质量标准：＜〈一次性使用医用口罩》产品注册技术要求； YY/T0969-2013 一次性使用医用口罩 7.生产环境：一般生产区（可控范围内）：生产、检验、内包。 8.生产工艺流程：详见附件1：一次性使用医用口罩生产工艺流程图

9.技术参数 10.操作要点按各《口罩生产作业指导书》、《口罩耳带焊接作业指导书》、《产品包装作业指导书》要求进行产品生产。 11.过程控制生产过程的质量控制和检查频次按《生产流转卡》及《进货检验规程》、《过程检验规程》、《成品检验规程》进行。 12.产品贮存要求应按照使用说明书要求进行。 13.工艺卫生、安全及劳动保护 13. 1工艺卫生 13. 1. 1物料卫生所有原料有检验合格证、包装完好、不受潮。进入生产区必须在外清间按规定进行除尘处理，去外包装，从传递窗进入生产区。 13. 1. 2生产过程卫生产品生产、焊接、检验、热封应在环境可控制范围内进行。生产必须在空调系统运行达到洁净以后才能开始。生产过程，有关物料，用具等应定点放置，保持生产的良好生产秩序。生产中使用的容器，器具应清洁，表面不得有异物、遗留物。生产工作间的设备应有“完好”或“停用”的状态标志。 10.2安全和劳动保护

口罩的种类、功能以及使用方法全面讲解

口罩的种类、功能以及使用方法详细讲解冬季由于天气寒冷、空气污染严重、预防传染病等原因，很多人会佩戴口罩，但是市面上售卖的口罩类型有很多种，佩戴哪种口罩能预防病毒传染？不同的口罩有哪些用途？特殊人群应该如何佩戴口罩？在这个特殊时期，小编就为大家带来了佩戴口罩预防口罩的种类选择和使用方法以及一些其他方面的注意事项，希望对大家有所帮助。一、戴口罩能预防病毒感染吗？常见的口罩有以下几种：普通棉布口罩、一次性口罩（如：医用外科口罩）、N95型口罩。 1、一次性口罩（医用外科口罩）能在一定程度上预防呼吸道感染，无法防霾。医用外科口罩有三层，从外到内分别是防水层、过滤层、舒适层。舒适层是一层无纺布，佩戴时白色的无纺布朝内，蓝色的防水层朝外，有金属片的一边朝上，不要戴反，橡皮筋挂上双耳后捏紧金属片和鼻子贴合，抚平两颊，使口罩和面部之间尽量不留缝隙。购买时要注意，应当选择外包装上明确注明“医用外科口罩”字样的口罩。 2、N95型口罩能有效预防呼吸道感染，可以防霾。 N95型口罩是是NIOSH（美国国家职业安全卫生研究所）认证的9种防颗粒物口罩中的一种。“N”的意思是不适合油性的颗粒（炒菜产生的油烟就是油性颗粒物，而人说话或咳嗽产生的飞沫不是油性的）；“95”是指，在NIOSH 标准规定的检测条件下，过滤效率达到95%。 N95不是特定的产品名称。只要符合N95标准，并且通过NIOSH审查的产品就可以称为“N95型口罩”。

N95型口罩的最大特点就是可以预防由患者体液或血液飞溅引起的飞沫传染。飞沫的大小为直径1至5微米。美国职业安全与健康管理局（OSHA）针对医疗机构规定，暴露在结核病菌下的医务人员必须佩戴N95标准以上的口罩。相比较医用外科口罩，N95型口罩密闭更好。在选用N95型口罩时，尽量选择不带呼吸阀的N95型口罩。 3、普通棉布口罩它的材质可能为棉布、纱布、毛线、帆布及绒等，由于材质本身不够致密，无法起到预防感染目的。二、如何正确佩戴口罩？ N95型口罩医用外科口罩

平面口罩机机械结构原理生产工序介绍(附图说明)

平面口罩机机械结构原理生产工序介绍近期口罩异常火爆，导致口罩数量严重紧缺。口罩机也倍受交注，现对口罩机生产工序图纸技术做一个分享（各代机型中这部分的结构略有不同）献给有需要的朋友，希望对大家有帮助。 1、口罩主体制作工序 1.1 原材料上料工序 1.2 布料放置架

2、口罩主体处理工序 2、工序中的机构分析 2.1 整个工序，除分离输送带部分，只有一个驱动电机，每个运动滚筒的动力都来自这个电机，而中间动力的传递都是通过链轮链条、齿轮等传动机构。

2.2 褶皱鼻梁线切断工序褶皱成形要注意布料放置架与双刀旋切的水平校准问题，很容易产生褶皱不在中心进料跑偏等问题，工序中的鼻梁线的驱动，切断原理为滚切，切断同时布料完成一侧的折边，具体看下图： 3、主体分料工序

3.1 、分料机构因为前面的工序效率比较高，为了生产速度匹配，就用了一拖二的方式，而这个工序就是用来分配前道工序过来的口罩主体。图中3 个红色的是口罩主体，上一道工序会将口罩主体送入中间位置，然后由两侧的拨杆分别将口罩主体，依序的拨入左右两侧，推料气缸再将口罩主体推入输送带。 4、耳带熔接/ 折叠因为耳带熔接/ 折叠工序-1 和-2 是一样的，所以这里就只分析一个。一、工作顺序 1、口罩主体从上一道工序，输送到入料处，跟随步进式输送线前进； 2、经过耳带熔接机构，将耳带熔接在口罩主体上； 3、经过耳带折叠机构，将耳带向内折叠；（这个机构就是我前面提到的，比外耳式多的一道工序）

4、完成的口罩进入码垛机构，然后每码垛10 个，放到下料输送带，再由人工取走。二、机构分析 1、步进式输送线其实输送线很普通，主要是想说一下它固定载具的方式： 2、耳带熔接机构

一次性使用医用口罩工艺

有限公司医疗器械管理文件一次性使用医用口罩生产工艺规程目录： 1.目的 (2) 2.适用范围 (2) 3.职责 (2) 4.产品概述 (2) 5.工艺流程图 (3) 6.生产场所和设备 (3) 7.生产操作 (4) 8.质量标准 (7)

1.目的：建立一次性使用医用口罩生产工艺规程，规范一次性使用医用口罩生产工艺管理。 2.适用范围：适用于一次性使用医用口罩的生产工艺操作。 3.职责：生产车间按该工艺规程组织生产，生产部、质管部负责监督该规程的实施。 4.产品概述表1 产品信息 5.生产工艺流程图

6.生产场所和设备生产场所，见表2。表2 生产场所环境要求

生产设备见表3。表3 主要生产设备 7.口罩制作生产领料车间主任制定《批生产指令》，QA复核。根据《批生产指令》到原料仓库准确领取所需物料，领料时需对领用物料的品名、数量、质量信息等进行复核，领料过程应有QA进行现场监督并办理领料手续，按照《物料进入生产区作业书》将物料运送到指定房间。生产前检查生产操作前应对本岗位进行检查，房间应处于清洁状态，应清场并取得清场合格证；设备应完好，并有完好状态标志；设备、容器等应有已清洁标志，并在清洁效期内；电子秤等计量器具应经校验并在效期内；与本批产品生产相关的岗位文件及空白生产记录应齐全；检查完毕后，应根据生产指令悬挂状态标志；挑选将领取的物料除去包装，查看是否有质量问题，用剪刀剪去破损部分。将挑选后的无纺布、溶喷布卷料、鼻梁条和耳带线安装到相应的设备卷轴位置上。口罩制作操作人员，按《全自动口罩机作业书》，手动调试好后，把“自动/手动”开关调到“自动”，机器开始自动定型切片，焊接鼻梁条和挂耳带的生产。将生产出来的口罩（挂上标签后）移交口罩内包间。生产过程中及时填写生产记录。

阀门铸造工艺

阀门铸造工艺介绍 1

一、何为铸造：阀门铸造工艺*第一节铸造的概述及特点将液体金属浇到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件的产品，称之为铸造。二、铸造概述：铸造具有悠久的历史，约在公元前三千年，人类已铸出多种精美的青铜器。但几千年来是靠手工用粘土、砂等天然材料制造的。铸件的产量很小，随着工业革命的发展，机械化的增加，铸件需求量的提高，在20 世纪30 年代开始使用气动机器和人工合成造型的粘土砂工艺生产。随着时代的发展，各类造型方法应运而生。例如：1933 年出现水泥砂型，1967 年出现水泥流态砂型；1944 年出现冷却覆膜树脂砂壳型；1955 年出现热法覆膜树脂砂壳型，1958 年出现呋喃树脂自硬砂型；1947 年出现CO2硬化水玻璃砂型，1968 年出现了有机硬化剂的水玻璃（有机脂水玻璃）工艺等。近年来，用物理手段制造铸型的新方法，如：磁丸造型，真空密封造型法，失膜造型等。铸造由于可选用多样成分、性能的铸造合金，加工基本建设投资小，工艺灵活性大，生产周期短等优点，被广泛用于机械制造、矿山冶金、交通运输、石化通用设备、农业机械、能源动力、轻工纺织、土建工程、电力电子、航天航空、国际军工等国民经济各部门，是现代大机械工业的基础。 2

铸造在中国已有漫长的历史，但铸造技术长期处于停滞状态，改革开放以来，我国的铸造技术有了很大的发展，突出的表现在三个方面：造型、造芯的机械化、自动化程度明显提高；自硬性化学型砂取代干型粘土砂和油砂；铸造工艺技术由凭经验走向科学化，如：计算机模拟设计。这一系列的改革对提高生产效率，降低劳动强度，改善生产环境，提高铸件内在质量和外观质量，节约原材料和能源起了重大的作用。三、铸造特点： 1、铸造的适应性很广，灵活性很大，产品要求及所处各种工况，可制造多种金属材料的产品，如：铁、碳素钢、低合金钢、铜、铜合金、铝、铝合金、钛合金等等。与其他成型方式相比，铸造不受零件的重量、尺寸和形状限制。重量可从几克到几百吨，壁厚由0.3mm 到1m，形状只要在铸造工艺性范围内，是十分复杂的，还是机械加工困难的，甚至难以制得的零件，都可通过铸造的方式获得。 2、铸造所用的原材料大多来源广，价格低廉，如废钢、砂等。但由于近期国内铸造和钢铁业大量兴起，这些原材料价格出现上涨。 3、铸件可通过先进的铸造工艺方法，提高铸件的尺寸精度和表面质量，使零件做到少切割和无切割。对产品制造达到省工省料的效果，节约总体的制作成本。 3

口罩生产工艺流程制度

品质监控保证 1.生产前监控：首先在生产硬件上生产环境要符合规定，操作间温度、湿度等应符合生产工艺要求，厂房、设备、器具、工用具地面，门窗，及其它表面应干净、无灰尘。在人员要求上生产人员要求合格上岗着装，个人卫生和操作行为符合要求。 2.生产过程控制：在生产过程中品质监管人员应对生产现场物料、生产设备、工艺参数、人员操作等进行监控，要求生产设备处于已清洁状态，以确保生产条件始终符合生产工艺要求。 3.生产结束监控：生产过程结束后应对生产现场及设备进行消毒处理。 4.口罩灭菌杀菌设备保障质量安全。 5.口罩监测仪器设备保质增产避免安全隐患，避免问题产品流入市场。

口罩生产工艺流程 1.成型区域（打片）注意事项：①在生产过程中必须随时关注布料情况，杜绝少一层布生产口罩。②口罩折叠后的对称度误差不能超过2mm，适当地对机台做出微调。③片的外观不能有太多的细毛，边缘不能暴开，不能褶皱。 2.整理区域（耳带的焊接与封边）耳带焊接注意事项：①耳带线不能出现一拉就断的情况，必须要有判断耳带焊接好坏的能力。 ②超声波焊接出来连接点必须圆润不能出现焊熔或者有孔的情况封边注意事项：封边目前是一台机配2个人需要2人协调合作，一人开机，一人折口罩，折出来的口罩必须是对称的，开机的人负责放口罩，不能放歪，否则打出来的口罩会直接报废。 3.消毒杀菌及包装注意事项：①成品口罩外观的洁净。②耳带焊接不牢固。③封边不整齐。

生产管理制度 1.个人着装规范，所有进入车间员工必须穿戴好车间统一配发的工作服，如鞋、帽、口罩等，按规定的程序更衣、洗手，消毒后进入车间。 2.生产时，工作服不得穿离生产区域，必须严格按照要求进行换装外出。 3.直接接触物料的岗位在接触其他物品后必须进行消毒且更换手套后方可继续工作。 4.车间员工工作期间不得佩戴饰品，如手表、戒指等，按要求将手机、饰品放在规定区域。 5.员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 6.现场人员在工作期间禁止做与工作无关的事情，禁止吃食物、吸烟、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。 7.禁止带小孩或厂外人员在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担。

口罩生产工艺流程制度

口罩生产工艺流程制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

口罩生产工艺流程 1.成型区域（打片）注意事项：①在生产过程中必须随时关注布料情况，杜绝少一层布生产口罩。 ②口罩折叠后的对称度误差不能超过2mm，适当地对机台做出微调。③片的外观不能有太多的细毛，边缘不能暴开，不能褶皱。 2.整理区域（耳带的焊接与封边）耳带焊接注意事项：①耳带线不能出现一拉就断的情况，必须要有判断耳带焊接好坏的能力。②超声波焊接出来连接点必须圆润不能出现焊熔或者有孔的情况封边注意事项：封边目前是一台机配2个人需要2人协调合作，一人开机，一人折口罩，折出来的口罩必须是对称的，开机的人负责放口罩，不能放歪，否则打出来的口罩会直接报废。 3.消毒杀菌及包装注意事项：①成品口罩外观的洁净。②耳带焊接不牢固。③封边不整齐。

口罩生产制造项目规划设计方案

口罩生产制造项目规划设计方案投资分析/实施方案

摘要医用口罩产业链中上游使用聚乙烯等原材料生产无纺布。常见的一次性医用口罩主要由三层无纺布组成：最内层是普通无纺布;中间过滤层使用驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布;最外层是进行了防水处理的无纺布。自新型冠状病毒疫情发生以来，不少企业开始跨界转产口罩，广汽集团、上汽通用五菱、工业富联、三枪内衣、比亚迪子公司、富士康等，都发出转产口罩的消息。该口罩项目计划总投资13099.88万元，其中：固定资产投资10270.75万元，占项目总投资的78.40%；流动资金2829.13万元，占项目总投资的21.60%。本期项目达产年营业收入27025.00万元，总成本费用20323.95 万元，税金及附加252.64万元，利润总额6701.05万元，利税总额7877.97万元，税后净利润5025.79万元，达产年纳税总额2852.18万元；达产年投资利润率51.15%，投资利税率60.14%，投资回报率38.37%，全部投资回收期4.11年，提供就业职位531个。

口罩生产制造项目规划设计方案目录第一章项目概况一、项目名称及建设性质二、项目承办单位三、战略合作单位四、项目提出的理由五、项目选址及用地综述六、土建工程建设指标七、设备购置八、产品规划方案九、原材料供应十、项目能耗分析十一、环境保护十二、项目建设符合性十三、项目进度规划十四、投资估算及经济效益分析十五、报告说明十六、项目评价十七、主要经济指标

第二章项目建设背景分析一、项目承办单位背景分析二、产业政策及发展规划三、鼓励中小企业发展四、宏观经济形势分析五、区域经济发展概况六、项目必要性分析第三章市场研究分析第四章建设内容一、产品规划二、建设规模第五章项目选址分析一、项目选址原则二、项目选址三、建设条件分析四、用地控制指标五、用地总体要求六、节约用地措施七、总图布置方案八、运输组成

烧鸡的生产工艺流程

烧鸡生产工艺流程 1.工艺流程烧鸡生产工艺流程图：选料① ---解冻---整形---配料② 油---炸③ ---卤制④ --- 冷却--- 包装二次灭菌⑤ --- 质检--- 成品 2.选料白条鸡必须产在非疫区，并取得检疫合格证明。搬运白条鸡时防止受到污染，禁止白条鸡直接接触地面。短期使用的白条鸡贮存在保温库内，存放8天以上的白条鸡必须贮存在零下18C的恒温库内。冷库在存放白条鸡时必须清洁干净，储存过程中地面禁止积聚血水，场地每天清洁一次。病死、腐败、变质的白条鸡不准接收。不准一次调入太多白条鸡，以免加工不及时造成腐败。按产品规格要求选择白条鸡，不同规格的产品的白条鸡要保持稳定。 3.解冻将解冻池用纯碱清洁、清洗干净。每2-3天用100ppm 浓度的二氧化氯消毒，消毒后用清水彻底清洗干净。将池内放入适量的水，剥去外包装袋放入池内，解冻池内不准放入过多原料，白条鸡应全部没入水中，解冻采用流水浸泡解冻。不准一次解冻大量白条鸡，数量以解冻后当班加工完毕为宜。调整进排水流量，使解冻池内水温控制在15C。解冻的时间一般在15 小时左右（具体时间根据包装规格、用料要求、天气状况等而定）至白条鸡软化，即可整形，解冻后的白条鸡放置时间不宜过长，应随时进行造型。 4.整形整形前应清洁地面，工作台，刀具，生食周转箱。按照国定的造型将鸡翅、头、腿盘好后放入周转箱。达到20 只后立即送油炸间，不得积压。每班工作完毕后，应彻底清洗解冻池，工作台，刀具，周转箱，采用热水去除油污，再用 100ppm 二氧化氯溶液消毒。 5.油炸油炸间必须清洗干净，每天用纯碱水清洗地面和台案，容器具。在不锈钢桶中将蜂蜜按1：3 的比例用饮用水稀释。将造型后的鸡只用蜂蜜水均匀涂抹。每天的蜂蜜水以用完为宜。以免剩余蜜液变质，影响油炸色泽。炸鸡采用花生油，保持每次油炸时国内油的数量，油温控制在160C左右，将鸡只放入油炸锅内，炸分钟左右，鸡皮面呈乳黄色或浅棕色捞出。每天油炸结束后必须将油炸用油彻底滤到不锈钢桶内，除去残渣，保持澄清。 6.配料、卤制煮汤初次使用须调配，配比方法见下：水300kg、鸡架骨10kg，香料、食盐10kg、白糖、

阀门技术规范

附件 1 技术规范 1．总则 1.1 本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.6在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7 本工程采用 KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备、系统标识必须有 KKS编码。 2．环境条件略。 3．设备规范 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 3.2阀门设计寿命为30年。 4．技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及

严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要求的相关计算。 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地控制流体。 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏等级应不小于 ANSI B16.104-V 级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV 级标准。 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。 b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化” 现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀门应采用流关式。 4.1.7 调节阀必须按 ANSI标准设计、选材、制造及实验。 4.1.8 调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。 4.1.9 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体 1 米处不超过 85dB(a) 。 4.1.10 对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。 4.1.11 阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2 进口管径，这样设计才趋于合理。 4.1.12调节阀压降应在投标时注明。 4.2设备的制造要求。 4.2.1阀体型式采用直通式。 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接。 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行器和阀杆。 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取

口罩工艺验证方案(lt)

一次性使用医用口罩（非灭菌）工艺验证方案 xxxxxxxxxx有限公司

目录 1 验证方案的起草与审批验证方案的起草验证方案的审核批准 2 概述 3 验证计划时间表 4 人员与职责 5 验证前的检查 6 验证依据、取样方法及检验依据验证依据取样及检验依据 7 验证内容 8 偏差及变更处理 9 验证总结 10.验证合格标准 11.结果与评价 12.再验证周期 13.验证报告 14.验证审查与批准 1 验证方案的起草与审批 1. 1 验证方案的起草

验证方案的审核批准 2. 概述一次性使用医用口罩（非灭菌）是我公司口罩生产车间产品之一，其制作方法为：内外层面料采用丙纶纺粘无纺布材料，中间过滤层用 BFE99（聚丙烯）熔喷无纺布材料，鼻夹采用镀锌铁丝、外皮为环保聚乙烯包胶材料，耳带采用涤纶低弹丝和氨纶材料，聚丙烯膜塑料袋等上述材料均应符合国家标准及行业标准。并严格按照材料限定的使用范围使用。该产品具有过滤颗粒物和细菌等特性，覆盖住使用者的口、鼻及下颌，为防止病原体微生物、颗粒物等的直接透过提供一定的物理屏障。该产品工艺过程确定关键验证工序的情况： a.对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； b.产品重要质量特性形成的工序； c.工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。根据以上定义一次性使用医用口罩产品生产过程的关键验证工序是开机调试、打板成型、耳带焊接和内包封口。该产品工艺过程生产工艺流程图：

备注： 10 万级洁净区要求温度 18℃～26℃,湿度 45%～65%. 3 验证计划时间表 4 人员与职责验证小组职责：负责承担具体验证项目的实施工作，包括验证申请、验证方案的起草、验证的实施、验证报告编写等工作。

通用阀门生产工艺规程

通用阀门生产工艺规程 1、范围：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、过滤器等。 2、引用文件： 2.1、通用阀门灰铸铁件技术条件GB12226-89 2.2、阀门铸钢件外观质量要求JB/T7927-1999 2.3、灰铸铁力学性能要求GB5675 2.4、通用阀门压力试验GB/T13927-1999 2.5、通用阀门标志GB12220-89 3、术语： 3.1、试验压力：试验时阀门内腔应承受的计示压力。 3.2、壳体试验：对阀门和阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力试验,目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。 3.3、密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 3.4、试验持续时间：在实验压力下试验所持续的时间。 4、通用阀门生产工艺流程：铸件采购---进厂检验-----机加工（车加工、钻床加工）---检验---装配----检验和试验----喷涂---包装----发运----服务 5、铸件的采购： 5.1、检验前供方提供铸件材质单,质检符合GB12226-89之规定,抗拉强度HT200≧200Mpa、HT250≧250Mpa 5.2、铸件的尺寸必须符合图纸尺寸要求和技术要求。

5.3、铸件的表面粘砂、浇口夹砂、结疤毛刺均清除干净,铸件不得有裂纹、气孔等有害缺陷。 5.4、铸件不能用锤击、堵式、浸渍等方法消除渗漏外观质量执行 JB/T7927-19999规定。 5.5、硬度适中易切削加工其硬度符合GB5675规定硬度HB≤170（HB200、 HT250、HT300） 5.6、阀体标志严格按图样技术要求检查,标注位置要准确执行 GB12220-89规定。 6、加工： 6.1、车加工要保证图纸所要求尺寸、技术要求、工艺要求和技术标准, 重点检测密封面尺寸、粗糙度和尺寸精度要求。必须使用样板检测。 6.2、阀门端面钻孔为阀门安装连接紧固所用严格按图纸要求。检测方法用样板检测。 6.3、加工过程中,所出现的残次品、废品要做好标记及时进入相关的区域。 6.4、加工过程中杜绝磕碰现象的出现。 6.5、注意防腐防锈,半成品需要粘漆。 6.6、半成品、合格品、不合格品、待检品区域要明确设有相关的标志。 6.7、加工过程中所用的加工设备要根据加工件加工尺寸最大轮廓选择设备。 7、装配： 7.1、严格执行装配规程,装配前要按图样检测主要零部件（阀体、阀杆、

安全阀制作、生产工艺及生产方法

【名称】安全阀制作、生产工艺及生产方法【编号】A-29995 【日期】最新【册数】内部资料【原价】580 【现价】480 专利技术资料光盘详细阐述了各行业/各项目的技术领域、技术分析、新产品发明的市场背景、新产品制作的主要技术原理、实现该产品的生产工艺过程、原料配方以及该项目的研制单位名称、通信地址、研制时间等。国家专利全文说明书。含技术配方、加工工艺、质量标准、专利发明人、权利要求书、说明书附图等。为您的企业进行产品研发提供第一手宝贵资料。本资料为PDF格式，请购买后在电脑上用PDF阅读器阅读。（注：本技术非视频光盘，光盘附带各种格式阅读器及使用说明。）安全阀制作生产技术工艺1000项 [001]-大容量锂离子动力电池安全阀结构 [002]-一种船舶安全阀试验装置 [003]-便携式安全阀测试仪 [004]-90°薄型上进气安全阀总成 [005]-一种泵用安全阀组 [006]-一种额定流量为1000L/min的安全阀 [007]-一种额定流量为500L/min的安全阀 [008]-一种安全阀放空均衡器 [009]-一种改进型安全阀 [010]-安全阀 [011]-旋装式机油滤清器安全阀 [012]-一种橡胶安全阀 [013]-输水管道自动减压安全阀 [014]-先导式安全阀 [015]-主蒸汽安全阀 [016]-防真空安全阀 [017]-一种安全阀 [018]-一种带安全阀的闭门器液压机构 [019]-一种点滴输液输血器及其安全阀 [020]-燃气烤箱用的带电磁阀的燃气温控安全阀 [021]-安全阀 [022]-一种安全阀 [023]-防振防漏可燃气体安全阀 [024]-外置全启式弹簧安全阀 [025]-燃气安全阀 [026]-用于液压支架立柱的防胀安全阀

阀门铸造工艺

阀门铸造工艺介绍阀门铸造工艺 *第一节铸造的概述及特点一、何为铸造：将液体金属浇到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件的产品，称之为铸造。二、铸造概述：铸造具有悠久的历史，约在公元前三千年，人类已铸出多种精美的青铜器。但几千年来是靠手工用粘土、砂等天然材料制造的。铸件的产量很小，随着工业革命的发展，机械化的增加，铸件需求量的提高，在20世纪30年代开始使用气动机器和人工合成造型的粘土砂工艺生产。随着时代的发展，各类造型方法应运而生。例如：1933年出现水泥砂型，1967年出现水泥流态砂型；1944年出现冷却覆膜树脂砂壳型；1955年出现热法覆膜树脂砂壳型，1958年出现咲喃树脂自硬砂型；1947年出现CO2硬化水玻璃砂型，1968年出现了有机硬化剂的水玻璃（有机脂水玻

璃）工艺等。近年来，用物理手段制造铸型的新方法，如：磁丸造型，真空密封造型法，失膜造型等。铸造由于可选用多样成分、性能的铸造合金，加工基本建设投资小，工艺灵活性大，生产周期短等优点，被广泛用于机械制造、矿山冶金、交通运输、石化通用设备、农业机械、能源动力、轻工纺织、土建工程、电力电子、航天航空、国际军工等国民经济各部门，是现代大机械工业的基础。铸造在中国已有漫长的历史，但铸造技术长期处于停滞状态，改革开放以来，我国的铸造技术有了很大的发展，突出的表现在三个方面：造型、造芯的机械化、自动化程度明显提高；自硬性化学型砂取代干型粘土砂和油砂；铸造工艺技术由凭经验走向科学化，如：计算机模拟设计。这一系列的改革对提高生产效率，降低劳动强度，改善生产环境，提高铸件内在质量和外观质量，节约原材料和能源起了重大的作用。三、铸造特点： 1、铸造的适应性很广，灵活性很大，产品要求及所处各种工况，可制造多种金属材料的产品，如：铁、碳素钢、低合金钢、铜、铜合金、铝、铝合金、钛合金等等。与其他成型方式相比，铸造不受零件的重量、尺寸和形状限制。重量可从几克到几百吨，壁厚由0.3mm到1m,形状只要在铸造工艺性范围内，是十分复杂的，还是机械加工困难的，甚至难以制得的零件，都可通过铸造的方式获得。 2

一次性医用口罩的生产工艺及流程

精心创作，质量一流，排版规范。【下载后可任意复制修改】通用精品文稿一次性医用口罩的生产工艺及流程目录一、医用口罩的介绍 (2) 二、一次性医用口罩的生产所需资质 (4) 三、生产企业的环境及管理要求 (4) 四、医用口罩相关国家标准 (12)

传染病感染疫情，牵动着国人的敏感神经。在医护专家不断呼吁下，人民对口罩认知日渐重视。口罩是一种卫生用品，是戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。一、医用口罩的介绍下面XXX为您讲述新建一个医用口罩生产车间，需要哪些条件、材料和设备以及生产工艺流程。医用口罩由口罩面体和拉紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质(普通卫生纱布或无纺布)，中层为隔离过滤层(超细聚丙烯纤维熔喷材料层)，外层为特殊材料抑菌

层(无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层)。按性能特点及适用范围来分，医用口罩可分为：医用防护口罩，医用外科口罩，普通医用口罩。1、医用防护口罩：医用防护口罩由口罩面体和拉紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为普通卫生纱布或无纺布，中层为超细聚丙烯纤维熔喷材料层，外层为无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层。这种高效医用防护口罩疏水透气性强，对微小带病毒气溶胶或有害微尘的过滤效果显著，总体过滤效果良好，所用材料无毒无害，佩带舒适。2、医用外科口罩：通常由面罩、定形件、束带等组件加工而成，一般由非织造布材料制造而成，通过过滤起到隔离作用。用于戴在手术室医务人员口鼻部位，以防止皮屑、呼吸道微生物传播到开放的手术创面，并阻止手术病人的体液向医务人员传播，起到双向生物防护的作用。它能阻止经空气传播的直径≤5μmg 感染因子或近距离(≤1m)接触经飞沫传播的疾病而发生的感染。口罩滤料的颗粒过滤效率应不小于95%，防护等级高。3、普通医用口罩：普通医用口罩用于阻隔口腔和鼻腔呼出的喷溅物，可用于普通医疗环境下的一次性卫生护理，防护等级最低。适用于一般卫生护理活动，如卫生清洁、配液、清扫床单元等，或者致病性微生物以外的颗粒如花粉等的阻隔或防护。以上三个小类的医用口罩都属于二类医疗器械。

阀门生产工艺流程

阀门生产工艺流程 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

岩棉生产工艺流程

岩棉板的生产工艺流程图

岩棉板的生产操作规程1、冲天炉 1）原料配方料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗按3 t/ h计每小时消耗量每小时加料批次批料量玄武岩 1.8t 300kg 白云石 0.6t 100kg 矿渣 0.6t 100kg 焦炭 0.69t 115kg 总计 3.69t 按6批计算批料量 615kg 备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭 2）冲天炉炉底准备及加料操作关闭冲天炉底门。 -打开冲天炉上的人孔。 -使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。 -关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。 -立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，四周100mm厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm厚。 -离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克的石英砂。 -重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔位置最低。 -在冲天炉底填满0.35m3的木材。 -离开冲天炉，关闭人孔。 2、生产线启动与停止

1）焚烧热风系统启动启动离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始焚烧炉出口温度 0~200℃ 200℃ 200~400℃ 400~700℃ 废气引风机HZ 5 15 30 冷却器冷却风机开启开启开启焚烧炉助燃空气进风阀的开度% 30 30 30 焚烧炉助燃空气放空阀的开度% 100 100 100 保持冲天炉出口负压mmH2O -8～-3 -8～-3 -8～-3 HZ 10 15 15 冲天炉助燃风机风量Nm3/h 1500 2500 2500 冲天炉助燃空气进风阀开度% 0 0 0 冲天炉助燃空气放空阀开度% 100 100 100 升温速度℃/min 20 保持30min 10 10 2）冲天炉启动与停止 A、冲天炉启动打开应急烟囱；启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常；炉底准备完毕后分4次加入800kg 底焦；向冲天炉内加料，开始的5批按比正常生产时多加50Kg 焦炭加料。从放铁水口点燃冲天炉；逐步调节冲天炉助燃风进风阀门的开度至100% 助燃风量3500Nm 3/h（最少350℃），同时调节冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天炉出口负压控制在-8～-3mmH 2O 关闭应急烟囱继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共18～19批）。虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。所有鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）；

一次性医用口罩工艺规程

目录 1. 目的 (2) 2. 范围 (2) 3. 责任人 (2) 4. 产品名称及规格 (2) 5. 工艺流程图、关键工序和特殊过程 (3) 6. 工艺卫生要求 (4) 7. 设备一览表............................................. 错误!未定义书签。 8. 技术安全和劳动保护..................................... 错误!未定义书签。 9. 物料平衡.............................................. 错误!未定义书签。颁发部门：质保部分发部门：生产部、工艺部、研发部、口罩生产车间

1. 目的规范一次性使用医用口罩（灭菌）生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。 2. 范围适用于一次性使用医用口罩（灭菌）的生产、质量管理。 3. 责任人工艺部组织制定，并遵照执行；质量管理部负责监测。 4. 产品名称及规格品名：一次性使用医用口罩（灭菌）。规格：17cm×9.5cm，应符合设计的尺寸，最大偏差应不超过±5%。 5. 工艺流程图、关键工序和特殊处理 5.1 一次性使用医用口罩（灭菌）工艺流程图 5.2 工艺流程说明

5.2.1原材料检验：原材料（无纺布、鼻夹、耳带，包装袋）进厂后，应对原材料进行检验，当检验合格后方可入库，生产时发放至车间使用。检测结果不合格或检测结果未出之前禁止原材料生产合用； 5.2.2打板： 5.2.2.1将无纺布装在送料架上； 5.2.2.2将中间层布料穿过对准导料口、前熔接轮、送料轮、对折转向机构、送料轮、熔接轮、后切刀轮至出料机构； 5.2.2.3调整速度，打开电源并按下启动钮； 5.2.2.4调整前熔接轮布料熔接位置、对折成型位置、熔接轮熔接成品位置、后切刀成品成型位置、熔接轮与焊头之压力、刀轮与刀钻之间距。 5.2.3内包装：将复合好的半成品，装入内包装袋内。10个/袋 5.2.4封口：使用连续封口机进行封口；包装袋控制热封温度在150-190℃之间，热封速度调至规定速度（速度旋钮指定范围），随时观察设备温度及包装密封情况，剔除密封不完整、不整齐或不牢固的产品。 5.2.5 按包装规格对产品进行喷码、统一装盒装箱包装。5袋/盒×80盒 5.2.6灭菌：装箱密封后送检灭菌岗，按产品要求进行灭菌（环氧乙烷灭菌）。 5.2.7包装结束后，联系质量部门取样进行检测，检测合格后办理成品入库。 5.2.8 生产过程中如耳带没熔接好，可以剪掉耳带重新熔接。 6.工艺卫生要求 6.1 生产厂房内应保持清洁、整齐；洁净生产车间为10万级，温度控制在18-26℃、相对湿度控制在45-65%、照明度为300勒克斯、洁净室与室外大气的静压应大于10帕。 6.2 设备应保持清洁，每天或换批时都要进行彻底清洁。