服装辅料检验标准

一概述

辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在

大货中使用。

二工作内容

查验辅料的品质，数量等工作。

三检验方法及标准

按照AOL0 。65进行抽样检验

AQL表格如下：

AQL0.65 AQL1.0 AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0

总数抽样检接受不接接不接接不接接不接接不接数受受受受受受受受受

51-90 13 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 91-150 20 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 151-280 32 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 281-500 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 501-1200 80 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1201-3200 125 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 3201-10000 200 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 10001-35000 315 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

5001- 500 7 8 10 11 14 15 21 22 21 22 150000

拉链检验

检验范围

尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试 .

1 尺寸

测量方法:将拉链拉自然平放在台面上 ,用钢尺测量其长度 .

尺寸接受范围 ( 单位:mm) 拉链长度

50 以下 51-60

61-75

76-90

91-110

111- 130 130 以上可接受范围 0

0 2 2 3

150001- 800 10 11 14 15 21 22 21 22 21 22

500000

500001 以上

1250

无特殊要求牛仔裤 ( 裙) 门襟拉链上止口布不低于 15mm, 下止口布不低于 12mm 2 外观

外观检测 : 将链平放台上 ,无波浪, 无弯曲,链齿光亮整洁 , 无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头 ,链齿啮合完好 ,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感 ,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效 . 3 颜色

测量方法:标准光源下对板目测 . 接受范围 : 布带,拉头, 链牙颜色 3 级以上. 4色牢度

检测方法:将拉链放于 80度的温水中浸泡 15 分钟,取出后自然干燥.( 客人有其

它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。接受禁标准:测试后色差 3级以上. 5拉力测试

链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.

拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒.

下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180 度,分别向两边各均衡施力40N、15秒.

拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6

缩率测试

测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200 度干烫后再测试长度计算出缩率

缩率接受范围:缩率不可超过2%.

7 验针

能顺利通过 1.0MM 验针卡的验针机。

8 耐腐蚀测试

测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180 秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。

9 其它要求

按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三

方检测。

检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。

工字钮、撞钉的检验

检验范围：

型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质

1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L）与钮扣直径的关系如下

钮扣直径（mm）=0.635L

测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺.

2 钮件的颜色

检验方法:对比确认样板的颜色.

3扣件的性能

检验方法:主要是指装订好后拉力的承受。收到扣件后使用相应的模具按正确大货

的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣

件均衡作用90N 拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份(如扣帽和扣座)都要被

测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。

4耐腐蚀性如客果户不提出特别的测试标准，则采用GB5926 —5945—86

《轻工产品金属镀层和化学处理的测试方法》为依据进行第三方测试。若是树

脂扣件应用200 度、2秒的熨烫测试。

4 扣件的表面质量

检验方法：目测，表面形状完整，同样板，LOGO 花纹正确，色泽正常，无起、脱皮、裂纹、毛刺、斑点等不良外观。

5 一般扣件的材质

主要使用的为金属扣件，都采用铜或铝为材料，可用磁铁测试。

6 有害物质

按客人要求禁止重金属、铅、镍、镉，偶氮染料进行第三方测试。

商标检验

检验范围：

织制密度、手感、外观、皱缩、卷曲和歪斜、吸色、耐洗

1 织制密度

验方法：通过密度镜检查，达到原样密度要求，不能有暴露底色纱线，字迹图

案清晰。

2 手感外观

检验方法：上浆处理合适，软硬合适，跟客人要求，文字图案正确，外观平整。

3 皱缩、卷曲和歪斜

检验方法：190 度热定型处理，不能有皱，卷，弯曲，印字退色等不良现象。

4 吸色、耐洗

检验方法：商标必需经过抗整理工序，一般按大货洗水要求洗水测试。

吊牌（腰卡）检验

1纸牌类吊牌,用纸要正确,用厚度仪或称重方法测验.

2图案的颜色、结构正确，对照原板样，印墨不掉色、均匀，可用放大镜观测。3条形码正确，条码不粘不断，要清晰，并用试码器扫描有试别通过声。

4覆膜光亮、无气泡，粘连紧密，裁切口整齐。

全过程质量检验标准

原料质量标准 1．高粱：执行国家标准GB/T8231—2007,容重≥720g/L，水份≤14.0%，杂质≤1.0%(带壳粒不计)，色泽气味正常。卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 2．小麦：执行国家标准GB/T1351—2008,容重≥750g/L，水份12.5%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 3．大麦：执行国家标准GB/T11760—2008, 容重≥730g/L，水份≤13.0%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 4．豌豆：执行国家标准GB/T10406—2008, 纯粮率≥92%，水份≤12.0%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 5．大米：执行国家标准GB/T1354—2009,水份≤15.5%，黄米粒≤1.0%，杂质≤0.52%（带壳稞粒、稻谷粒不计），无异常色泽和气味。卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 6 .煤炭：水份≤7%；挥发物≥30%；灰份≤20%；固定碳≥43%；发热量≥25000kJ/kg。 7.稻壳：水份≤13%，色泽橙黄，无霉变、无虫蛀，杂质≤1.5%。备注：1、卫生标准参照粮食卫生标准GB/T2715-2005制定。 2、国家如对标准修改或补充，质量部将进行及时更新。

质检部标准化检验流程.

一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。二工作内容查验辅料的品质，数量等工作。三检验方法及标准按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：

拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试. 1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度. 尺寸接受范围(单位:mm) 无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm 2 外观外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效. 3 颜色测量方法:标准光源下对板目测. 接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上. 4 色牢度检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。接受禁标准:测试后色差3级以上. 5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率

服装辅料衬布,布朴的选购和应用知识

服装辅辅料的衬布的应用泛围非常广，衬布是用得最多的服装辅料了，钮扣，拉链，织带，商标，花边等的用量都需要看服装的款式才能用得到，比如说有些衣服用到钮扣，却用不到拉链，但是衬布就不一样了，百分之９０以上的服装都需要用到衬布，所以说除了缝纫线之外衬布就是最常用的辅料衬布，也称为粘合衬，主要用于服装衣领、袖口、袋口、裙裤腰、衣边及西装胸部等部位，一般含有热熔胶涂层。根据底布的不同，粘合衬布分为有纺衬还有无纺衬布。有纺衬底布是梭织或针织布，针织衬布也称：针织朴,针织布朴一般分为两种２面弹针织衬布，４面弹的针织衬布，衬布的幅宽通常为110cm和150cm两种。无纺衬布通常称为纸朴，或纸衬，底布由化学纤维压制而成，市面上所售的基本上是高温的浆点衬，其型号一般为１８克的纸朴，而较厚的有２５克何３５克的，特厚５０克，无纺纸衬的幅宽通常为90cm或100cm 第三类型的是：树脂衬，领衬，风压衬类的粘合衬的品质，直接关系到服装成衣质量的优劣。因此，选购粘合衬时，不但对外观有要求，还要考察衬布参数性能是否与成衣品质要求相吻合。如：衬布的热缩率要尽量与面料热缩率一致；要有良好的可缝性和裁剪性；要能在较低温度下与面料牢固的粘合；要避免高温压烫后面料正面渗胶；附着牢固持久，抗老化抗洗涤。如何选择服装衬布：选择纸布成本价格比较低，选择布料成本相对较高 1．衬布应与服装面料的性能相匹配。包括衬料的颜色、单位重量、厚度、软硬度等方面。如较厚重面料应使用厚衬料，而丝织物等薄面料则用轻柔的丝绸衬，针织面料则使用有弹性的针织（经编）衬布；淡色面料的垫料色泽不宜深；涤纶面料不宜用棉类衬等。 2．衬布应与服装不同部位的功能相匹配。硬挺的衬料多用于领部与腰部等部位，外衣的胸衬则使用较厚的衬料；手感平挺的衬料一般用于裙裤的腰部以及服装的袖口；硬挺且富有弹性的衬料应该用于工整挺括的造型。 3．衬布应与服装的档次相匹配。须水洗的服装则应选择耐水洗衬料，并考虑衬料的洗涤与熨烫尺寸的稳定性；衬垫材料，如垫肩则要考虑保形能力，确保在一定的使用时间内不变形。 4．衬布应与制衣生产的设备相匹配，在使用粘朴机(烫衬机)或烫斗方面，有一定的技术讲究

服装质检部标准化检验流程.

1一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。二工作内容查验辅料的品质，数量等工作。三检验方法及标准按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：

5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2%. 7 验针能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。 8 耐腐蚀测试测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。 9 其它要求按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。工字钮、撞钉的检验检验范围：型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质 1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L）与钮扣直径的关系如下钮扣直径（mm）=0.635L 测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺. 2 钮件的颜色检验方法:对比确认样板的颜色. 3 扣件的性能检验方法:主要是指装订好后拉力的承受。收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份(如扣帽和扣座)都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。

质量检验员管理制度

质量检验员管理规定为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定：本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。一、公司内部质量检验程序：自检、互检、专检二、质量事故的类别：质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。三、质量事故的处罚对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款； 3、停职参加培训班进行教育； 4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。

5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。四、质量奖励的定性范围下列行为/现象均属于质量奖励范畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 6、奖励的类别：奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。检验具体流程一、进货检验 1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式：

服装辅料知识「」

服装辅料知识「」服装衬料衬料是指用于服装某些部位的，起衬托、完善服装塑型或辅助服装加工的材料，如领衬、胸衬、腰头衬等。服装衬料种类繁多，按使用的部位、衬布用料、衬的底布类型、衬料与面料的结合方式可以分为若干类。主要品种有，棉衬布、麻布、毛鬃衬、马尾衬、树脂衬、粘合衬等。 1、棉布衬常见的棉布衬有粗布和细布衬两种，均为平纹组织，有原色和漂白两种，属于低档衬布。 2、麻衬麻衬是以麻纤维为原料的平纹组织织物，具有良好的硬挺度与弹性，是高档服装用衬。市场上大多数麻衬，实际上是纯棉粗布浸入适量树脂胶汁处理后制成的，是西装、大衣的主要用衬。 3、毛鬃衬即毛衬，也称黑炭衬，多为深灰与杂色。一般为牦牛毛、羊毛、人发混纺或交织而成的平纹组织织物。洗衬硬挺而富有弹性，造型性能好，多用作中高档服装的衬布，如中厚型面料的西装、大衣的驳头衬、胸衬等。 4、马尾衬马尾衬是由马尾与羊毛交织而成的平纹织物，表面为马尾的棕褐色与本白色相交错，密度较为稀疏。马尾衬弹性极好，不折皱，挺括、湿热状态下可归拔出设计所需形状，常作为高档服装的胸衬。 5、树脂衬

树脂衬是用纯棉布或涤棉布经过树脂胶浸渍处理加工制成的衬布，大多经过漂白。此衬硬挺度高，弹性好，缩水率小，耐水洗，尺寸稳定，不易变形，多用于中山装、衬衫的领衬。 6、粘合衬也叫热熔衬，是在基础布上涂上热熔胶制成的.。按底布类型分，机织粘合衬、针织粘合衬、无纺衬等。服装里料服装里料是服装最里层的材料，通常称为里子、里布或夹里，是用来部分或全部覆盖服装面料或衬料的材料。里子的主要品种有棉织物里料、丝织物里料、粘胶纤维里料、醋酯长丝里料、合成纤维长丝里料等。 1、棉纤维里料棉织物里料的主要品种有细布、市布、条格布、绒布等，多用于棉织物面料的休闲装、夹克衫、童装等。此类里料吸湿和保暖性较好，静电小，穿着舒适，价格适中，但是不够光滑。 2、丝织物里料丝织物里料有电力纺、小纺、塔夫绸、绢丝纺、软缎等，用于丝绸服装、夏季薄型毛料服装、高档毛呢服装和裘皮、皮革服装。此里料光滑、质地美观，凉爽感好，静电小，但不坚牢，缩水较大，价格较高。 3、粘胶纤维里料粘胶纤维里料主要是美丽绸，应用范围广泛。如西装、套装、大衣、裙子、裤子、夹克等中高档服装都可以使用美丽绸做里布。此种里料平整光滑、穿脱方便、厚度适中、颜色丰富、易于热定型、成衣效果较好，但其湿强力较低、缩水率较大、容易折皱、不耐水洗。 4、醋酯长丝里料

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程（初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过

质量验收标准及管理规定

质量验收标准及管理规定 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

质量验收标准及管理制度一、总则： 1、为充分调动广大员工的积极性，做到分配合理公正，本制度本着多劳多得，干什么活得什么分的原则，凡制度里所涉及的内容，望广大员工认真遵守，积极配合队委会的工作，如井下发生意外情况，不在本制度内容中，队委会可根据井下实际情况，临时制定相应的措施。凡本制度中有不合理，不科学的条款，希望广大员工提出合理建议，以便及时更改。 2、为配合矿党政工团所下发的相关文件，经队委会研究决定，井下生产实行跟班队干及工长负责制，跟班队干全面负责作业现场的安全生产，全面调节各环节的组织分配。各班工长是井下生产第一责任者，根据本班每位员工的工作表现，有权对本班各工种进行合理调解，每位职工必须不折不扣地服从跟班队干及工长的安排。 3、每位员工是井下第一生产操作者，不仅要对本班生产负责，更重要的是要抓好自身安全，严禁“违章操作”、“违反劳动纪律”，有责任保质保量完成跟班队干及工长安排布置的安全生产任务，有权利杜绝“违章指挥”，同时有监督工长及队干工作的权利。只要是合理的，有利于本队安全生产工作的意见、建议，任何人有权利和义务通过正规渠道有原则性的途径反映给队委会或矿机关，如有无理取闹者队委会将给予严惩。 4、检修班的主要职责：检修组：（1）检修班为生产做好一切准备工作，保证生产顺利进行；（2）检修班负责本队所使用的所有设备及各类电气开关；（3）负责延长各设备电缆，并按分公司及矿、队等相关“质量标准化”要求悬挂整齐；生产准备及质量标准化组：（1）负责延长胶带运输机，做到主运皮带平、稳、直，并且要得到分公司及矿、队等“质量标准化”规定的要求；（2）负责负责下料、各种材料的码放及标识\标志的清理，各后尾联巷、硐室的清理等一切标准化工作。

服装辅料种类知识介绍

服装辅料种类知识介绍目录[隐藏] [编辑本段] 基本信息服装是一个工程，包括设计，制作，其中制作过程分各种环节，最重要一环节就是材料选定，材料中又分面料布匹和其它辅料。这其它辅料我们统称服装辅料，它是除面料外装饰服装和扩展服装功能的必不可少元件，包括：里料填料衬垫料缝纫线材料扣紧材料装饰材料拉链纽扣织带垫肩花边衬布里布衣架吊牌饰品嵌条划粉钩扣皮毛商标线绳填充物塑料配件金属配件包装盒袋印标条码及其它相关等等所有这些辅料，无论对与服装的内在质量，还是外在质量都有着重要影响。例如：里料、缝纫线主要是影响服装的内在质量，影响着服装的使用牢固度，当然也起到一定的装饰作用。而衬垫料、花边等主要是用来装饰服装的。一套服装设计的好坏，辅料往往起了很大的作用，起作用甚至超过了面料本身。辅料的搭配合适，可起到画龙点睛、事半功倍的作用，而反之，只能是画蛇添足。 [编辑本段] 服装辅料按种类介绍一、松紧带就是我们常说的象根，宽度根据需要也有不同。一般分为锭织和梭织两种。机织（梭织）就是经纬交织。并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成纡子，在织机上织带。因带子宽度小，织造方式不一样，有单条、双条、数十条不等，有单层，也有双层。

编织(锭织)就是纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。主要原料是棉纱、粘胶丝和橡胶丝三种。可用于内衣、服装、手套等。二、橡胶筋是用橡胶制成的线状或管状物品，俗称橡皮筋，用来调节松紧。常用于袖口、腰口等处。三、橡皮线也是橡胶制品，但是比较细。常与棉纱、粘胶丝等交织成松紧带。主要用于袜口、袖口等。四、罗纹带根据织法的不同，属于罗纹组织的针织品，由橡皮线与棉线、化纤等原料织成。常用于裤口、领口等。 [编辑本段] 五、锦纶丝裤带一般用锦纶长丝作经纬纱，以棉线为芯线织成。品种有提花锦纶裤带、条格锦纶裤带等。牢固度高，耐磨，美观。六、维纶裤带维纶长丝为经纬纱，棉线为芯线织成。花型与锦纶一样，都有提花、彩条等品种。

质量检验标准

质量检验标准 1地下连续墙 1.1导墙 1.1.1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm； 1.1.2内外导墙间距为±10mm； 1.1.3导墙内墙面垂直度为5‰； 1.1.4导墙内墙面平整度为3mm； 1.1.5导墙顶面平整度为5mm； 1.2泥浆 1.2.1新拌制泥浆应储存24h以上或加分散剂是膨润土充分水化后方可使用； 1.2.2泥浆配置、管理性能指标见表1 表1泥浆配置、管理性能指标 1.3钢筋笼制作与安装 1.3.1钢筋笼制作允许偏差值见表2 表2钢筋笼制作允许偏差值(mm)

1.4混凝土灌注 1.4.1各导管出料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm； 1.4.2混凝土灌注应连续均匀，中断时间不得超过30min； 1.4.3导管埋入混凝土深度应为1.5～3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m；混凝土灌注速度不应低于2m/h； 1.4.4混凝土灌注宜高出设计高程300～500mm。 1.4.5地下连续墙各部位允许偏差值见表(mm) 表3地下连续墙各部位允许偏差值(mm) 2降水 2.1井点钻孔孔径应比管径大200～300mm，孔底比管底深0.5～1.0m； 2.2沉设前应先配管，沉设位置应居中、垂直，管径的滤管应置于含水层中，分节沉设时各节应同心并连接严密，管井井点管应高出地面300～500mm，井点管就位固定后，管上口应临时封闭。 2.3滤料投放前应清孔稀释泥浆，滤料应沿井管周围均匀投放，投放量不得小于计算量的95%，井口应用粘性土填实夯平； 2.4井点管陈设后，应检查渗水性能，当投放滤料管口有泥浆水冒出或向管内灌水能很快下渗时方为合格。 2.5降水抽出的地下水含泥量较大，发现水质混浊时，应分析原因，及时处

服装辅料吊粒知识讲解

服装辅料吊粒知识讲解作者：来源：时间：2012/7/23 16:41:07 吊粒（吊绳）主要用于悬挂服装吊牌，它是服装与服装吊牌（服装商标、服装品牌标识、水洗标识、价格标签等）之间的连接纽带。吊粒（吊绳）作为服装辅料产品服装商标中不可或缺的组成部分，整理总结吊粒知识知识。一套好的吊牌、吊粒搭配更能体现出服装辅料的设计品味及凸显服装品牌效应，它主要由绳子、叉子、塑料主体、logo、烫色几部分组成。吊粒图片吊粒的应用范围：吊粒多用于服装上面，也有部分品牌手表、箱包、鞋帽、饰品、雨伞等需要悬挂标签的产品上使用。吊粒工艺组成：早期的吊粒（吊绳）由一些简单的棉绳、麻绳、尼龙绳、编织绳等打结成环形使用，无法达到品牌凸现和专版效果，后用铝壳加印刷纸片冲压而成，但外形较简单，铁钩容易钩伤衣物，现大部分采用注塑成型工艺，材料多为二合一侧字吊粒 PS、ABS等，线绳为尼龙绳、涤沦绳、棉麻绳等。吊粒的分类吊粒主要大类分为：一次成型吊粒、二合一吊粒、三合一吊粒、四合一吊粒、抽芯吊粒、铝壳吊粒、织带吊粒、织带扣、绳扣、绳杠等；其中的一次成型、二合一、三合一、四合一吊粒还可以分为：双叉吊粒、单叉吊粒、无叉吊粒。按外形大致分为：长方形、正方形、圆形、圆柱形、椭圆形等规则形状，也可根据需要订制成各种形状，但三合一、四合一、铝壳等订制外形成本较高。按塑料颜色可分为：单色吊粒、双色吊粒、三色吊粒。按loogo色可分为：烫金（指各类电化铝热转烫）吊粒、烫色吊粒、印刷吊粒、滴塑吊粒，其中印刷及滴塑颜色较丰富，可随意调制，但成本略高，生产周期稍长，目前普遍采用烫金工艺。注：以上分类多数可交叉搭配成一个整体吊粒，如：二合一圆形双色烫金吊粒；织带扣、绳扣、绳杠等扣类产品为比较简单的单一产品，但在绳子的工艺及颜色组合上却复杂多变，不失为一些中低价位服装或女装、衬衫、内衣的理想选择。吊粒按风格分类吊粒分类按服装的风格大致也可分类为： 1、春夏装吊粒——颜色较清新鲜明，外形简洁，多采用二合一、三合一等外形较小的吊粒或插扣。 2、秋冬装吊粒——外形规格稍大，工艺较复杂，颜色使用较沉稳的色彩，如黑色、咖啡、枣红、墨绿、藏青色等。

产品质量检验管理制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K6085 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 产品质量检验管理制度标准版本

产品质量检验管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。 2 适用范围确保适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。 3 职责 3.1 技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。 4 检验人员

检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。 5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。 6 进货检验或验证 6.1 采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。 6.2 检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。 6.3 检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影

响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。 6.4 市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。 6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。 6.6 对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。 6.7 进货检验或验证记录由技术部归档保管。 7 过程检验

面辅料知识大全

面辅料知识大全一．面料。第一部分：布料 1.种类。 ?面料一般由尼龙或涤纶制成的，尼龙和涤纶的区分在于二者燃烧时的特征不同：尼龙冒白烟并有臭味；涤纶冒黑烟并有怪味。 ?面料又分为70D、450D、600D、900D、1680D、格子布（大格—5分、小格 —3分、迷你格—1或2分）等等。 2.布面的构成。 ?制作过程：由经纱和纬纱交织而成。 ?密度即条数：12inch中经纱的条数+12inch中纬纱的条数。条数越高，密度越密：相反，条数越低，布面越稀，从而出现透底的现象。所以每种布料都要求要达到一定的条数。如：600D布料的条数为64条，超过64条则称为高密600D。 ?一般情况下，一股砂为150D或是300D，经纱一般为150D，纬纱为300D。 Eg:600X300D的布料经纱为600（4股150D的砂构成），纬纱为300（1股300D 的砂或是2股150D的砂构成）。 3.布底。（1）布底的构成及特点。 ?一般布底的种类：（A）.PVC底：——分为平纹底、钻石纹底；同时又分为普通PVC和高弹PVC。（B）.PU底，质量好。（C）.PE底，较其他两种底硬。（D）UL Y胶底（上胶三次以上）。（E）AC 胶，一般用于里布。（F）发泡底。 ?布底的作用：加强布料的强度。 ?特点分析（举例法）： ?普通PVC：用普通正常的PVC原料（牌号在700-800之间即可），如果柔软，没有折痕，贴合度强，即为PVC，成本低，最通常使用。 ?高弹PVC（HE）：对PVC原料的要求高（牌号在1500-2000之间）。比普通PVC更柔软，成本较高。 ?PU：在布料的背部涂胶，主要考察：光洁度，PU胶面的光度，有无刮痕。特点：对布面的要求高，布面一定要致密（因为主要靠布面的强度）；布身柔软、轻；相对成本较高。 ?UL Y：上胶三次以上，特点类似PU。（2）好坏底的区分： ?好的底柔软，没有刮痕（PU、PVC），布身与布底的贴合强。 ?差的底硬、脆，泛白，有明显折痕，布身容易与布底分开，PU底粗糙，有刮痕。 ?原因：PVC的材料差，配方中采用的PVC的塑化效果差（PVC没有弹性），碳酸钙含量过高（泛白）。 PU的浓度（含固量低于平均数30-35%），没有压光处理。（3）布底的贴合种类。

质量检验标准

荣成市中绣工艺制品有限公司产品检验标准 1.原料采购 a)必须依据工艺要求，检验标准选择合适的供应厂家。 b)原料必须从经过供应部评审的合乎要求的厂家进行采购。 c)采购材料前必须让供应厂商明确我公司的检验标准。 d)对有特殊要求的原料要求，必须落实供应厂家是否能满足要求，方可进行采购。 e)采购要求必须明确采购产品、规格、数量、交货日期、质量要求、采购单号、包装标识等。 2.原料检验标准 a)色差检验： ①从每卷（包）原料中取一块小样贴于色差检验卡上，并做好标记。 ②取确认样一小块贴于检验卡上进行肉眼比较，应无明显的色差。 ③将色差检验卡放于专门制作的灯箱内进行比较确认色差差别程度。 ④将比较完成的色差检验卡，交于部门主管进行核准。 ⑤填写色差检验记录（材料检验单），做出结论。色差明显的应禁止入库。 ⑥将检验结果存档。 ⑦将辅料与已经确认的原料进行色差比较（肉眼、灯箱），应无明显色差，否则禁止入库。 b)尺寸、数量、疵点检验： ①将原料放置验布机平台上，用量尺测量原料幅宽尺寸应不小于采购要求尺寸。 ②启动验布机，检验布匹表面有无疵点，料缺，并做好标记，根据工艺安排在使用中剔除。 ③检验布匹表面是否有明显的色班、色差等。 ④检验布匹表面是否均匀、平滑。 ⑤检验布匹数量是否符合标识数量。 ⑥对布匹表面出现大的缺陷，及时汇报车间质检人员。 ⑦做好检验记录。 ⑧根据产品工艺要求和布匹表面的缺陷程度，填写检验单。 c)缩水程度检验： ①从来料布匹裁2m长，布匹进行缩水实验，填写实验记录。 3.下料工艺检验标准 a)，填写检验记录。 b)检查排料安排是否符合工艺要求，布匹表面的疵点是否影响产品的外观质量。

检修质量验收管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A64323 检修质量验收管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

检修质量验收管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。总则：为了确保设备检修质量增强检修人员的责任性，特制定以下制度： 1、项目负责人首先对检修项目进行确认，了解设备检修前状况以及检修要求，并积极组织做好协调工作。 2、施工人员应根据检修质量要求，以认真负责人态度进行施工。 3、检修完工后，验收负责人与施工人员应在检修项目表上共同签字认可，以便落实责任。 4、验收负责人应由设备使用单位确定。

5、发生检修质量问题，查清原因对项目负责人验收负责人与施工人员视情节给予处罚。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图产品质量检验流程与风险控制不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始质量检验标准和操作审批规范，企业生产的产品质量就得不到有效保障如果对产品质量检验的每个环节把关不严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害如果不对产品存在的审批质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企业的长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验操作规范》执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检审核总结报告》修订质量检验标准及操作规范结束 D1 进行生产配合工作 D2

D3 2. 产品质量检验流程控制表产品质量检验流程控制控制事项详细描述及说明

1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行阶检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》关规范《产品质量检验操作规范》规参照《企业内部控制应用指引》范规范《中华人民共和国产品质量法》《产品质量操作规范》文件资料《年度质检总结报告》责任部门及责任人质量管理部、相关部门总经理、技术总监、质量管理部经理

服装辅料的知识大全

服装辅料的知识大全服装辅料按用途分大致可以分为七大类：1、里料;2、衬料;3、填料;4、线带类材料;5、紧扣类材料;6、装饰材料;7、其它。一、服装里料里料是用于服装夹里的材料，主要有棉织物、再生纤维织物、合成纤维织物、涤棉混纺织物、涤纶塔夫绸、醋酯纤维与粘胶纤维混纺织物、丝织物及人造丝织物。里料的主要测试指标为缩水率与色牢度，对于含绒类填充材料的服装产品，其里料应选用细密或涂层的面料以防脱绒。当前，用量较多的是以化纤为主要材料的里子绸。选择服装里料时应注意的地方： 1.里料的性能应与面料的性能相适应。这里的性能是指缩水率、耐热性能、耐洗涤、强力以及厚薄、重量等等，不同的里料有不同的性能特点。 2.里料的颜色应与面料相协调，一般情况下，里料的颜色不应深于面料。 3.里料应光滑、耐用、防起毛起球，并有良好的色牢度。二、服装衬料衬料包括衬布与衬垫两种。衬布主要用于服装衣领、袖口、袋口、裙裤腰、衣边及西装胸部等部位，一般含有热熔胶涂层，通常称为粘合衬。根据底布的不同，粘合衬分为有纺衬与无纺衬。有纺衬底布是梭织或针织布，无纺衬布底布由化学纤维压制而成的。粘合衬的品质，直接关系到服装成衣质量的优劣。因此，选购粘合衬时，不但对外观有要求，还要考察衬布参数性能是否与成衣品质要求相吻合。如：衬布的热缩率要尽量与面料热缩率一致;要有良好的可缝性和裁剪性;要能在较低温度下与面料牢固的粘合;要避免高温压烫后面料正面渗胶;附着牢固持久，抗老化抗洗涤。衬垫包括上装用的垫肩、胸垫，以及下装用臀垫等，质地厚实柔软，一般不涂胶。选择服装衬料时应注意： 1.衬料应与服装面料的性能相匹配。包括衬料的颜色、单位重量、厚度、悬垂等方面。如法兰绒等厚重面料应使用厚衬料，而丝织物等薄面料则用轻柔的丝绸衬，针织面料则使用有弹性的针织(经编)衬布;淡色面料的垫料色泽不宜深;涤纶面料不宜用棉类衬等。 2.衬料应与服装不同部位的功能相匹配。硬挺的衬料多用于领部与腰部等部位，外衣的胸衬则使用较厚的衬料;手感平挺的衬料一般用于裙裤的腰部以及服装的袖口;硬挺且富有弹性的衬料应该用于工整挺括的造型。 3.衬料应与服装的使用寿命相匹配。须水洗的服装则应选择耐水洗衬料，并考虑衬料的洗涤与熨烫尺寸的稳定性;衬垫材料，如垫肩则要考虑保形能力，确保在一定的使用时间内不变

2020新版服装辅料采购合同范本(1)

STANDARD CONTRACT SAMPLE (合同范本) 甲方：____________________ 乙方：____________________ 签订日期：____________________ 编号：YB-HT-036435 2020新版服装辅料采购合同

2020新版服装辅料采购合同范本(1) 采购方（以下简称“甲方”）：地址：电话：供货方（以下简称“乙方”）：地址：电话：甲乙双方根据国家有关法律规定，在平等自愿、协商一致的基础上，订立如下面料采购合同，双方共同遵守一、乙方向甲方供应以下产品 1、商品名称： 2、单价： 3、商品数量： 4、单品总额： 5、总金额：二、交货期限乙方承诺严格按照订购单约定的交货时间按期交货。如果乙方不能按时交货

的，乙方应提前______天以书面形式通知甲方，需得到甲方认可后方可逾期交货。甲方在逾期交货情况下如接受所订货物仍有权保留追究乙方违约责任之权利。三、品质要求大货面料缩水率不能超过______%，对人体有害物质一定不能超标。乙方严格按照“确认样品”的质地、“色卡确认板”的颜色生产大货。交货面料要符合______《国家纺织产品基本安全技术规范》______类标准的各项要求（主要检验项目有：强力、色牢度、PH、甲醛、偶氮染料、可分解芳香胺等）。四、货品验收 1、乙方应提前______天时间以书面方式通知甲方相关负责人员对大货面料进行验收，如果乙方生产的面料没有达到国家检测标准和甲方的质量要求，甲方有权拒绝收货。由此造成的经济损失全部由乙方承担。验收不合格后，乙方应马上安排返工或重新生产面料，。 2、质量异议期：由于面料产品的特殊性，甲方在对采购面料进行裁剪前，如发现有质量任何问题，甲方有权提出质量异议。甲方有权对乙方交付的面料按国家标准另行委托质量检测部门进行检测，如检测出质量不合格，甲方有权退还该批次面料。乙方无条件退还合同定金，并承担由此给甲方造成的所有损失。如甲方在对采购面料进行裁剪后才发现质量问题的，由甲方自行承担所有损失。 3、甲方发现乙方大货面料有质量和数量问题时，应及时以书面方式（书面方式包括但不限于以传真、电子邮件、电报、信函、快递方式等）提出质量异议通知。乙方在收到甲方书面通知后，必须在______个工作日内提出补救处理方案并积极与甲方协商。如乙方过期拒不提出明确处理方案，或未与甲方就处理方案达成一致，甲方有权解除合同，并追究乙方违约责任；在此情况下，甲方也有权

通用质量检验标准

通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020

通用质量检验标准 1.目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品

GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。 d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。 f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。原纸进货检验抽样及判定抽样方式：