白米分级筛操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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白米分级筛操作规程(新编版)
操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT
YK-AQ-0153白米分级筛操作规程(新编版)
导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。
3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。
4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。
5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。
6、关闭吸风。
7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。清理干净后，重新安装好白米筛。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.
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球磨机、分级机工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.球磨机、分级机工安全技术操作规程正式版
球磨机、分级机工安全技术操作规程 正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 开车前必须做到: （1）检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。 （2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。 （3）检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。 （4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给
矿。 2. 运转时要做到: （1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。 （2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。 （3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电压的波动情况,并随时做好记录。 （4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。 （5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。 3. 停车前应做到:
精选(抛光后的白米分级筛)操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A51790 精选（抛光后的白米分级筛）操作 规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精选（抛光后的白米分级筛）操作 规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查筛面是否平整，如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、确认筛网规格符合工艺要求。否则按《设备维修维护手册》中步骤更换。 3、启动机器，打开给料闸门。 4、检查筛理后的物料是否符合质量标准。如未达到标准或达到标准而偏差太大，应停机按《设备维修维护手册》中步骤更换筛网。 5、停料后，设备继续运转2分钟再停机。 6、松开压紧装置，抽出筛底，彻底清理筛体内
的残存物料。 7、装好筛底，紧好压紧装置。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
铁路试验集料室操作规程
9.1电动砂当量试验仪操作规程 9.1.1、为不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。 9.1.2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。 9.1.3、打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒，按下“启动”键，仪器震荡30秒自动停止。然后旋转“启动”键振荡器还原，取下试筒。9.1.4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。9.1.5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。 9.2震击式标准振筛机操作规程 9.2.1、开机前检查各部位润滑油是否加足。 9.2.2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧； 9.2.3、接通电源，接下控制器电源开关； 9.2.4、设定时间：根据需要，设定工作时间。 9.2.5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作，中途停机时按“OFF”键，每 停机一次，应重新设置时间。 9.2.6、试验完成后，关机切断电源。 9.2.7、填写仪器使用记录，打扫操作室卫生。 9.3电热鼓风干燥箱操作规程 9.3.1、使用前先检查电器性能，然后按要求接通电源；
安全管理制度及安全操作规程
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
白米分级筛操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77947 白米分级筛操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
白米分级筛操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。 3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。 4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后
分级机安全操作规程
分级机安全操作规程 一、目的： 为确保安全、规范操作分级机，防止不规范的操作所带来的损失和损伤，特制定本规程。 二、适用范围： 适用于公司分级机的安全操作。 三、操作规程： 3.1开机前： 3.1.1检查设备各部连接是否紧固、密封是否良好等；检查控制柜各仪表是否完好。 3.1.2应定期检查三角皮带的涨紧度，以防止皮带轮打滑。 3.1.3检查加料料仓内有无杂物，检查滤网是否完好。 3.1.4检查各卸料阀门是否灵活，检查螺旋输送机内是否有异物。 3.2开机： 3.2.1启动引风机，使其运行一段时间达到规定转速，观察运行是否平稳正常。 3.2.2打开脉冲控制仪，打开气源，调整清灰压力到5.5---6.5kg/cm2，确保整个工作过程中清灰压力不得低于5.5kg/ cm2 ，调整脉冲宽度及间隔，使系统负压值处于正常状态。 3.2.3根据粒度要求设定各分级机频率及转向，启动分级机使其达到规定转速。启动时先开2#分级机，再开1#分级机。 3.2.4打开主进风风门及二次风门使其达到规定值。 3.2.5 启动加料机，调整加料速度。 3.2.6 调整二次风机大小及反射锥间隙，使各级粒度段细粒提取干净。 3.2.7 检查引风机所有接口有无漏气现象，同时检查引风机有无异常响声、振动过大、轴承温度过高、电机温度过高等现象，并注意观察电流的变化。 3.3关机： 3.3.1关加料机。 3.3.2关脉冲清灰仪。 3.3.3关主进风及二次风。 3.3.4关分级机。 3.3.5关引风机并待其停稳。 四、相关文件： 《安全管理制度》《机械设备安全操作规程》 五、相关记录： 《日常检查保养记录》《设备维修记录》 - 17 -
安全操作规程
操作规程目录 1．生产设备作业指导总则-------------------------------------4 2．卧式车床作业指导书---------------------------------------5 3．立式车床作业指导书---------------------------------------9 4．镗床作业指导书-------------------------------------------11 5．铣床作业指导书-------------------------------------------12 6．龙门刨、单臂刨床作业指导书-------------------------------13 7．牛头刨床作业指导书---------------------------------------15 8．钻床作业指导书-------------------------------------------17 9．数控机床作业指导书---------------------------------------18 10．磨床作业指导书------------------------------------------20 11．端面车床作业指导书--------------------------------------22 12．划线作业指导书------------------------------------------23 13．装配作业指导书------------------------------------------24 14．机修钳工作业指导书--------------------------------------31 15．电工作业指导书------------------------------------------33 16．电瓶车、叉车司机作业指导书------------------------------37 17．厂内机动车作业指导书------------------------------------39 18．天车工作业指导书----------------------------------------40 19．公用砂轮作业指导书--------------------------------------43 20．气焊工作业指导书----------------------------------------44 21．电焊工作业指导书----------------------------------------46 22．锯床、锯料作业指导书------------------------------------47 23．运搬工作业指导书----------------------------------------48 24．电、汽两用蒸气饭箱作业指导书----------------------------50 25．摆臂磨作业指导书----------------------------------------52 26．使用螺丝刀作业指导书------------------------------------53 27．使用刮刀作业指导书--------------------------------------54 28．使用扳手作业指导书--------------------------------------54 29．使用板牙作业指导书--------------------------------------56 30．使用丝锥作业指导书--------------------------------------56
恒温水域操作规程
标准恒温水浴操作规程 1、关闭水箱底部水阀，向工作室内加水，水面根据试验需要而定，但至少要高出试件30mm左右。 2、接通电源，打开电源开关，并选择试验所需温度调整温度选则盘。 3、水浴温度达到设定温度，仪器自动停止加热，此时红灯亮。 4、取放试件，应配带绝缘手套。 5、试验结束后，关闭电源，旋动放水阀，将箱中水放净并擦净仪器表面水份。 钢筋标距仪操作规程 1、首先确定打印标距,调整距离的的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝,锥杆套移向左端为10mm,移向右端为5mm,再固定螺丝拧紧。 2、提起锥杆提升手柄,把钢筋调直放入形槽内(螺纹钢直线边向上)紧固好. 3、落下手柄转动轮,使锥杆落到最低处,调整高度调节手柄,使钢锥接触钢筋后,再继续下调1mm-2mm,不要下调的太多,否则打印时扭断锥头,以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。 4、提起手柄,逆时针转动旋转手轮,使打印总成行至最左端。
5、落下锥杆,顺时针均速旋转手轮,直至打印总成至最右端。 6、提起锥杆,松开钢筋紧固螺丝,取出钢筋,打印完毕。 混凝土抗渗仪操作规程 1、试件在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热40度左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在蜡中滚动一周，（试体两端严禁有腊）将沾腊的试体用压力机压入试模内。 2、渗透试验， 2.1灌水将注水咀的螺帽拧下，同时打开各阀门，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底。 2.2安装试模，把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上，打开电源，设定仪表`数据。 3、打泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水咀水流成线后再打开1-6号阀门，并将小水阀关闭。 4、试验时，水压从1公斤/平方厘米开始，以后每隔8小时增压1公斤，并随时注意观察六个试体上端面的情况。 5、当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透时，记录此时的水压作为试验的压力值。 混泥土快速冻融试验机操作规程 1、开机前准备 1.1检查周围是否异常。 1.2检查机组电源连接是否妥当。
精选(抛光后的白米分级筛)操作规程示范文本
精选（抛光后的白米分级筛）操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精选（抛光后的白米分级筛）操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查筛面是否平整，如有问题按《设备维修维护手 册》处理。 2、确认筛网规格符合工艺要求。否则按《设备维修维 护手册》中步骤更换。 3、启动机器，打开给料闸门。 4、检查筛理后的物料是否符合质量标准。如未达到标 准或达到标准而偏差太大，应停机按《设备维修维护手 册》中步骤更换筛网。 5、停料后，设备继续运转2分钟再停机。 6、松开压紧装置，抽出筛底，彻底清理筛体内的残存
物料。 7、装好筛底，紧好压紧装置。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
分级筛操作规程
分级筛操作规程 分级筛操作规程 1.工作前应详细检查各部件是否齐全，筛板、楔子是否缺少或松动，激振器油量是否适当。熟悉本厂集中控制系统机械起动，停止先后顺序。 2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多时，通知给煤机适当减少给煤量。 3.经常检查筛分产品的粒度组成情况，发现筛上块煤中粉煤含量增多时，应检查筛板是否堵塞，若发现筛板堵塞，应将堵塞部分加以清除，当发现筛下粉煤中块煤含量增多时，应检查筛板是否破损，并及时报告维修工维修。 4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。 5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。 6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。万向节损坏，筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等，必须停车处理。 7.负责原煤分级任务，及时和给煤司机联系，调整给煤量，提高分级效率。 8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。如遇筛板松动时，应及时打紧。 9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。保证其畅通无阻。 10.负责分级筛进出物料的洒水工作。
11.坚守工作岗位，切实执行保安规程及操作规程，并负责所在区域的卫生清洁工作。 12.每班司机必须检查设备，做好记录，有问题及时报告车间主任和控制室。 13.交接班必须在本岗位进行。 14.交接班司机应共同检查如下部件： （1）筛板是否破损和松动。 （2）筛子吊挂、传动装置（电动机、万向节等）是否有螺丝损坏，特别是吊挂装置上的M30U型螺栓要仔细检查，如有损伤要及时更换。 15.筛子前后溜槽有无漏煤，溜槽是否堵塞，筛板是否整洁干净。 16.电器设备、信号照明是否完善，工作用具是否齐全，工作区域是否卫生。 17.如发现问题，一般应由交班司机进行处理，如有困难，可及时报告车间主任和接班人员协商解决。 18.双方共同检查完毕后，确认无异常现象时，共同在交接班日志上签字后，交班人员才能离开工作岗位。 19.在工作中必须穿工作服中，女同志要戴工作帽，不许穿高跟鞋。 20.工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备，在工作中不得打闹中、玩耍，不得随意离开工作岗位。 21.发生人身及机械事故时，应急速停车，并报告控制室。 22.禁止触摸设备运转部份。
2020年安全操作规程一览表精品
安全操作规程一览表
工程施工现场安全操作的一般规程 参加施工的员工（包括实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。 1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，正确使用个人劳动防护用品。 2、2m以上高处悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。 3、高处作业时，不准往下或向上抛掷材料和工具等物件。 4、各种电动机械设备必须有可靠的保护接零或接地装置。 5、不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。 6、吊装区域，非操作人员严禁入内.吊装机械必须完好，吊臂下不准站人。 7、非有关操作人员不准进入危险区内的施工现场。 8、未经施工负责人批准，不准任意拆除架子设施和安全防护装置。 9、严禁穿木履、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工现场作业。 1 0、严禁一切人员在提升架、吊机吊篮上下及在提升架井口私自开动任何施工机械及连接、拆除电线、电器。 11、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及连接、拆除电线、电器。 12、严禁在操作现场<包括车间、工场）玩耍、吵闹，严禁从高处抛掷材料、工具、砖石、砖泥及一切灰尘物。 13、严禁土方工程不按规定放坡或在不加支撑的深基坑开挖施工。 14、严禁在不设栏杆或其他安全措施的高处作业和单墙上行走。 15、严禁在未设安全措施的同一部位上同时进行上下交叉作业。 6、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘胶鞋，操作水磨石机，严禁用手直接捉拿灯头，电线等移动照明。 17、严禁在有危险品、易燃品、木工棚场、仓库等处吸烟、生火。
安全员操作规程 1、积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。 2、制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。 3、协助领组织安全活动，制定或修订安全制度 4、对广大职工进行安全教育，对特殊工种的培训，考核、签发合格证； 5、参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故生的可能性。 6、深入基层分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。 7、及时填报安全报表，协助教育有关人员办理安全合格证并跟踪管理。 8、参加伤亡事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理意见。 9、签订专控劳动保护用品，并监督其符合要求
白米分级筛操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 白米分级筛操作规程(新编版)
操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0153白米分级筛操作规程(新编版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。 2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。 3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。 4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。 5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。 6、关闭吸风。 7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。清理干净后，重新安装好白米筛。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 第1页
分级破碎机安全技术操作规程示范文本
分级破碎机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
分级破碎机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、须知 1、熟悉破碎机型号、性能、结构、作用、工作原理 及相关技术参数。 2、熟练掌握电机、电气控制系统，牢记信号规定。 3、熟知前后工艺设备流程，工艺要求。 二、开机前准备工作 1、检查各紧固件、螺栓、联接是否紧固可靠，不得 有松动现象。 2、检查电机、电气控制系统、信号照明等是否完 好、皮带是否张紧，点动空机确认电机转向无误，破碎齿 无碰撞。 3、检查进出溜槽有无堵塞，卡住现象。
4、检查润滑是否良好，有无漏油现象，润滑油不够，须加足量二硫化铜锂基润滑脂。 5、安全设施是否齐全可靠。 6、查看交接班运转记录。 三、启动破碎机 1、接到开机信号，并回复相应信号，确认301入洗原煤皮带运输机正常运转，按下破碎机开机按钮。破碎机应先于204手选胶带输送机开机，启动必须是空载启动。 2、破碎机运转正常以后，给入原煤，供料应连续均匀。 3、运转中注意事项： （1）、物料中不得有铁器，木棒（柴）等，有木棒（柴）、铁器应拣出。 （2）、入料粒度不得大于200mm，如发现应先用锤敲碎，注意观察出料粒度是否符合要求，发现过粗现象，
化学品保管发放安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9176 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化学品保管发放安全操作规程正式样本
化学品保管发放安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 保管人员必须熟悉化学毒品的性质及其危险 性，应知道有关安全卫生知识，剧毒物品库须随时加 锁，无关人员严禁入内。 2 凡贮存有毒化学品的仓库(含车间仓库)，应采 用一层建筑，保证良好的通风，严禁烟火，并应配备 适用、可靠的消防设备。 3 存放毒品的地点，必须保持清洁、干燥，要按 毒品危害性质分类储存，摆放整齐，标识醒目，妥善 保管。自燃和爆炸物品不准存放在同一库内。毒性物 品上面必须注有明显的标志。
4易爆、剧毒品等物严禁和任伺有机酸类和无机酸类存放一起，必须分开贮存，以免爆炸或产生有毒气体。 5 剧毒品库应设专用称量工具，该工具不得兼做他用，严禁赤手发料。 6 凡装过毒品的各类盛器应用1 0％硫酸亚铁和1 0％的漂白粉液清洗3 min，待溶液化验合格后，才可放置库外。 7 发放人员因事或患病，需他人代替工作时，必须经领导批准且称量和清查库内剧毒品，办好交接手续。 8 保管人员领发料时，必须穿戴防护用品和用具，工作完毕后立即脱掉，不准将沾染有毒品的防护用品穿戴回家或到公共场所。 9 领用剧毒品的单位，经有关部门领导审批后，
19.8细集料的筛分试验操作规程
细集料的筛分试验实施细则 根据现行规范《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005，制定本细集料的筛分试验实施细则。 一、仪器设备要求： 1.标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、 2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘； 2.天平：称量1000g，感量不大于0.5g； 3.摇筛机； 4.烘箱：控温要求在105℃±5℃； 5.其他：盘子、毛刷。 二、操作方法与步骤 1.首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 2.标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 3.按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 4.称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。 5.根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 6.试验结果计算 分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15） -5A4.75]/(100-A4.75) 三、现场试验完毕后，由仪器保管责任人进行使用情况登记并进行常规保养。 1
大米加工厂各项操作规程完整
来料验收操作规程 （1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。确认来料的品种和数量。 （2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。 （3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任 （4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。 （5）告知上料人员上料时间和上料口位置。
卸料操作规程 1.确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。 2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。 3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。 5、办理物料交接手续。
清理操作规程 1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 8、下杂袋满了要及时更换。 9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 10、清除滚筒筛面上的杂质。
螺旋分级机安全操作规程(标准版)
螺旋分级机安全操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0625
螺旋分级机安全操作规程(标准版) 一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。 二、设备的合理使用 1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200～300毫米，方可起动。 2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。 三、运转前的检查与准备 1、减速机内油量是否充足。 2、各开式齿轮付是否加油。 3、各轴承十字头瓦是否加油。 4、电机轴承是否加润滑油。 5、各开式齿轮付啮合是否良好。 6、各部螺栓及顶丝是否紧固。
7、联轴节是否完好。 8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。 9、螺旋尾部是否提起。 10、溢流管阀门是否打开。 11、保护装置是否接妥。 12、电流、电压表是否正常。 13、各电器开关是否良好。 四、操作方法 （一）开车顺序 1、接到开车信号后，通知下道工序开车。 2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。 3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。 4、逐步给矿、给水。 （二）停车顺序 1、停止给矿、给水。
试验室操作规程及制度
化学室管理制度 一、实验室、仪器室必须有专人保管，未经许可外人不得擅自动用仪器设备。 二、化学药品保管室要阴凉、通风、干燥，有防火、防盗设施。禁止吸烟和使用明火，有火源（如电炉通电）时，必须有人看守。 三、仪器、设备、材料入库，要凭单据及时记帐，科学分类编号，定橱定位存放。做到帐物相符、帐帐相符。 四、化学药品应按性质分类存放，并采用科学的保管方法。如受光易变质的应装在避光容器内；易挥发、溶解的，要密封；长期不用的，应蜡封；装碱的玻璃瓶不能用玻璃塞等。 五、对剧毒、强腐蚀、易爆易燃药品，学校根据使用情况和库存量制定具体领用办法，并要定期清点。
力学室管理制度 一、力学室系测试各种建筑材料力学性能的场所，与试验无关的人员不得入内停留，不得在室内从事与试验无关的事。 二、室内试验设备由专人操作管理，并对试验设备的安全负责，专管人员临时或短期离开试验室，领导要派临时负责人，以利工作正常开展。 三、试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准、规范，严格按照操作规程进行试验，在试验进行中，操作人员不得离开岗位，以确保试验数据准确和仪器安全。 四、送检样品必需要填写试验委托单，收样人与送样人当面交接清楚， 五、登记上册，送样手续不全者，试验人员可拒绝受理。 六、试验结果必需及时填写在试验原始记录本上，不得用其他纸张临时记录。对原始记录应妥善保管，任何人不得涂改、撕毁。对笔误、错标的更改，记录人员应签字标明，以便随时复核查对。 七、试验人员应熟练掌握仪器、设备维修保养知识，做到定期维护，定期换油，定期联系计量部门检定，以保证试验数据的准确性。 八、试验人员应按照规定格式提出字迹清晰、数据准确的试验报告，交专管人员复核。 九、保持室内清洁卫生，经常擦拭仪器设备，做到“试验完、仪器净、场地清、停水断电”。 十、试验机器若发生偶然故障，必需立即停机查清原因，让维修人员维修，不得私自拆卸处理。
大米生产标准操作规程
燕麦生产工艺作业指导书 一、目的 规范燕麦生产环节中各工序的操作。 二、适用范围 公司所属车间燕麦加工。 三、标准操作规程作业指导书 1.来料接收 1.1来料验收操作作业指导 1.1.1适用范围：进入车间加工的原料。 1.1.2操作作业指导 1.1. 2.1确认来料的品种和数量。 1.1. 2.2检验员对原料进行把关检验。 1.1. 2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知生产经理按规定处理。 ★来料验收为关键控制点。 目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。 内容：对来料进行品质检验。 2.燕麦生产 2.2清理工序 2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道） 2.2.2操作作业指导 2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。 2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 2.2.2.6定期清理杂质缓存仓。 2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。 2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。 2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。 2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，检查筛面情况。 2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂仓满了要及时更换。 2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。 2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 2.3去石操作规程
螺旋分级机安全操作规程模板
工作行为规范系列 螺旋分级机安全操作规程 （标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: FS-QG-33943螺旋分级机安全操作规程 Spiral classifier safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、本规程适用于$ 1200以上沉没式或高堰 式螺旋分级 机使用。 二、设备的合理使用 1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200?300 毫米，方可起动。 2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。 三、运转前的检查与准备 1、减速机内油量是否充足。 2、各开式齿轮付是否加油。 3、各轴承十字头瓦是否加油。 4、电机轴承是否加润滑油。 5、各开式齿轮付啮合是否良好。 6、各部螺栓及顶丝是否紧固。
7、联轴节是否完好。 叶片支架是&螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，否 有严重变形。 9、螺旋尾部是否提起。 10、溢流管阀门是否打开。 11、保护装置是否接妥。 12、电流、电压表是否正常。 13、各电器开关是否良好。 四、操作方法 （一）开车顺序 1、接到开车信号后，通知下道工序开车。 2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。 3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。 4、逐步给矿、给水。 （二）停车顺序 1、停止给矿、给水。 2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。
3、开动提升电机，将螺旋提起。 五、运转监视 1、各部电流表，电压表、电压、电流有无异常 2、各轴承瓦温不高于60 C。 3、返矿口无堵塞，无积矿。 4、各运转部位无异响，无碰击声。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
水泥负压筛析仪安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A25586 水泥负压筛析仪安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泥负压筛析仪安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。 （二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa使用）。 （三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入正