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皮带设计计算

皮带设计计算
皮带设计计算

计算

1.原始参数及物料特性

输送能力h t Q /600=；松散密度3/1000m kg =ρ；安息角 35=α；皮带长

度m L 600=；皮带倾角 20=δ。

2.初定设计参数

带宽mm B 1200=，带速s m v /15.3=，上托辊间距m a 5.10=，下托辊间距

m a u 3=，上托辊槽角 35=λ，下托辊槽角 0，上下托辊辊径mm 108。

3.由带宽、带速验算输送能力

由式 ()s kg Svk I m /ρ=

得 ()h t Svk Q /6.3ρ= ()1取 35=θ，由()A DT Ⅱ表23-查得20692.0m S =。1

()2确定k 值

输送机的倾角 0=δ，由表282-查得系数1=k 。

()3()s kg Svk I m /100081.015.3075.0=???==ρ 1

()h t Svk Q /9.6886.3==ρ1

能满足h t /6001的输送能力要求。

4.驱动力及传动功率计算

()1圆周驱动力

由式()[]()N F F Hg q q q q q CfLg F S S G G B RU RO U 21cos 2++++++=δ

由表查得17.1=C

由表查得03.0=f 。

查()A DT Ⅱ表73-得槽形托辊（三棍式）托辊旋转部分质kg G 31.141=

()m kg a G q O RO /54.95

.131.141=== 查()A DT Ⅱ表73-得平行托辊（一辊式）托辊转动部分质量kg G 5.12`2=

()m kg a G q U RU

/16.435.12`2=== 计算B q 。初选输送带PVC1000S

m kg q B /6.27=。

计算G q 。

()m kg v Q v I q V G /9.2515

.36.36006.3=?===ρ1 计算1S F 。

三个等长棍子的前倾上托辊时

()()()

N g q q L C F G B 9.17945.1sin 20cos 81.99..526.2760035.05.0sin cos 0=???+???=+=ε

δμεεε1 ()N F S 9.17941=1

计算2S F 。

得输送带清扫器的摩擦阻力

()N Ap F r 7200

6.01010012.043=???==μ ()N F F n F a r S 1420

720232=?=+?= 将上述数值代入公式中得：

()[]()

()[]()()kN N N F F Hg q q q q q CfLg F S S G G B RU RO U 202.12732.12720214204.179481.92049.5220cos 9.256.27216.454.981.960003.019.1cos 221==++??++?++????=++++++=δ()2传动功率计算

由公式()kW v F P U A 7.40015.32.127=?=?=1

由公式()kW P P A

M 4.47795

.093.095.07.400///=??==ηηη1 ()kW P M 62.6203.1=1

5.输送带张力计算

()1限制输送带下垂度的最小张力

按公式得承载分支

取()01.0/max =a h ，m a o 5.1=

()()()()N a h g q q a F adm G B o 02.147701

.0881.99.526.275.1/8min =??+?=+≥1 按公式得回程分支()m a u 0.3=

()()N a h g q a F adm B u 2.1015301

.0881.96.273/8min =???=≥ ()2输送带工作时不打滑需要保持的最小张力 由公式得1

1max min 2-≥μ?e F F U 按公式求起动时传动滚筒上最大圆周力 A U U K F F =max ，取5.1=A K

()N F U 832.1985.1202.127max =?=

由表查得7.2=μ，1.10=μ?e 则

()N F 2.218461

1.101198800min 2=-?≥1

和回程分支最小力相比取()N F 65872=1

()()()N F q q fLg F F S B RU 4.2887414206.2716.481.960003.02.21846223=++???+=+++=1 ()N F F 1.3031805.14.2887405.134=?== 1

令()N F 30318

4=1 ()[]()()

N F F q q q fLg F F ST

S G B RO 28.471599.1794]94.09.526.2754.9[81.960003.030318cos 141=+++???+=+++++=δ1 ()3输送带强度计算 由公式得mm N B n F /6.781200

228.47159max 1=?=1 输送带1000S 适用

5.确定滚筒直径

传动滚筒直径选择mm 1400

传动滚筒的最大扭矩

()m kN D F M U ?=?=?=42.782000

14001272000max 1 6.胶带的订货长度计算

一台输送机的输送带全长按式计算： ()L An D D L L ?++++=121022π

式中0L -输送带全长，m

L -输送机头尾滚筒中心间展开长度，m ：m 1250 1D -头部滚筒直径，m ：m 63.0 2D -尾部滚筒直径，m ：m 4.0 A -输送机接头长度，m ，当输送带采用机械接头时0=A ，当采用硫化接头时A 值按式：

()()()m B S Z A 3.15.08.03.014cot 1=?+-=+-=α 式中Z -输送带芯层层数

S -阶梯长度，m

B -带宽，m

α-接头斜角，() ，一般取 60=α或取5.0cot =α。 1n -输送带接头数，考虑接头数时每卷输送带长度可查阅制造厂

样本或按m 100计

L ?-采用垂直拉紧装置，卸料车等所增加的输送带长度，m 。采用垂直拉紧装置时，其增加的输送带长度由输送机安装图来决定

()()m L An D D L L 25707012502221210=+?=?++++=π

胶带规格： PVC

S 8001000 本计算公式及其参数均选自()A DT Ⅱ型带式输送机设计手册

皮带输送机选型设计

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；

L ——输送机2-3段长度m 7； 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册04.01=?； β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当 胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号； 而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?）（ 式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的 重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.205 2l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2 倍；取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7； 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算 （1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为：

DTⅡ型皮带机设计说明书(45页)

目录 一.设计任务 二.设计计算 1、驱动单元计算原则 (5) 2、滚筒的设计计算 (14) 3、托辊的计算 (20) 4、拉紧装置的计算 (29) 5、中间架的计算 (33) 6、机架的结构计算 (35) 7、头部漏斗的设计计算 (37) 8、导料槽的设计计算 (40) 9、犁式卸料器的计算 (43) 三:设计资料查询 (47) 四:设计体会 (48)

一、设计任务 1、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤 1.2 额定能力: 额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数: 带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m 提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境： 室内布置，每小时启动次数不少于5次。

2 设计要求 2.1. 设计要求 2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本 低，皮带机的寿命长。 2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。 2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。 便于管理。 2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比 例协调。 2.2 设计图纸 总装图一张， 局部装配图三张， 驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零 号的计算机绘图）。 2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上） 2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。 2.3.2 计算过程详细，完全。 2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。 2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。 2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。

皮带输送机-毕业设计参考

毕业设计说明书

摘要 皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法，对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点，对皮带输送机进行设计计算，并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置，即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 关键词：皮带输送机;设计;拉紧装置

ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device

皮带输送机的设计计算分解

皮带输送机的设计计算 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 1.2布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。 此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。

皮带输送机设计计算对比研究详细版

文件编号：GD/FS-5757 （安全管理范本系列） 皮带输送机设计计算对比 研究详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

皮带输送机设计计算对比研究详细 版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算，确定合理的运行参数，选出满足生产要求的输送机各个部件，或者对选定的部件参数进行验算，完成输送线路的宏观设计。设计计算一般采用概算法或逐点法进行计算，得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力，为部件选型打下基础。 在皮带机初步设计阶段，要计算出传动滚筒轴功率、电动机功率以及各特性点张力。通常采用概算法或逐点法计算上述数据，前者比较粗略，后者较精细。以某1米带宽固定带式输送机设计为例(布置图见下图)，其采用了头部传动、尾部改向、中部重锤

拉紧的结构方式，设计时先后采用了两种算法，最后对最终结果进行比较，收到了较好的设计效果。 概算法计算功率和各特性点张力 在初步设计阶段，确定原始条件:原煤比重γ、物料粒度X max、输送量Q=600t/h、倾角β=16°， 头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距 Lh=162.2m， 垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距离Lh1=135.50m 托辊布置间距为：上托辊间距 l0=1.2m 下托辊间距l0'=3.0m 导料槽长度根据卸料情况布置长度 L=12.0m 预选带速v=2.0m/s后，算出带宽B=1m。

皮带输送机设计计算对比研究(新版)

皮带输送机设计计算对比研究 (新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0053

皮带输送机设计计算对比研究(新版) 皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算，确定合理的运行参数，选出满足生产要求的输送机各个部件，或者对选定的部件参数进行验算，完成输送线路的宏观设计。设计计算一般采用概算法或逐点法进行计算，得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力，为部件选型打下基础。 在皮带机初步设计阶段，要计算出传动滚筒轴功率、电动机功率以及各特性点张力。通常采用概算法或逐点法计算上述数据，前者比较粗略，后者较精细。以某1米带宽固定带式输送机设计为例(布置图见下图)，其采用了头部传动、尾部改向、中部重锤拉紧的结构方式，设计时先后采用了两种算法，最后对最终结果进行比较，收到了较好的设计效果。

概算法计算功率和各特性点张力 在初步设计阶段，确定原始条件:原煤比重γ、物料粒度Xmax、输送量Q=600t/h、倾角β=16°， 头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距Lh =162.2m， 垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距离Lh1 =135.50m 托辊布置间距为：上托辊间距l0 =1.2m下托辊间距l0' =3.0m 导料槽长度根据卸料情况布置长度L=12.0m 预选带速v=2.0m/s后，算出带宽B=1m。然后初选聚酯帆布带EP-200，6层，计算输送带单位长度的质量q0 =16.28kg/m 1.1.选择托辊 根据运行条件及手册相关参数，先初选托辊型号，计算承载及

机械设计---皮带计算题

一. 已知V 带传动中，最大传递功率P =8kW ，带的速度v =10m/s ，若紧边 拉力F 1为松边拉力F 2的2倍，此时小带轮上包角α1=120?，求：（1）有效 拉力F e ；（2）紧边拉力F 1；（3）当量摩擦系数f ˊ。 解:有效拉力F e =1000P /v =1000×8/10=800 N (2分) 又知:F 1-F 2= F e ,F 1=2F 2 则紧边拉力 F 1=2 F e =1600 N (2分) 根据欧拉公式 得当量摩擦系数f '=ln(F 1/F 2)/α=ln2/(3.14×120/180) =0.693/2.0933=0.331 (2分) 二.（正确在括号内写“T ”，错误在括号内写“F ”） 1．双螺母防松结构中，如两螺母厚度不同，应先安装薄螺母，后安装厚螺母。（T ） 2．滚动轴承的轴向系数Y 值越大，其承受轴向能力越大。（ F ） 3．减速器的齿轮和滚动轴承可以采用不同的润滑剂。（T ） 4．设计蜗杆传动时，为了提高传动效率，可以增加蜗杆的头数。（ T ） 5．失效就是零件断裂了。（F ） 6．十字滑块联轴器中的所有元件都是刚性元件，因此属于刚性联轴器。 （F ） 7．两摩擦表面的粗糙度值越小，则越容易实现液体动力润滑。 （T ） 8．在计算转轴的强度时，安全系数法比当量弯矩法更精确。 （T ） 9．相啮合的蜗杆和蜗轮的螺旋角必须大小相等，旋向相反。 （ F ） 10．闭式齿轮传动皆须首先按齿面接触强度进行设计计算，确定传动的几何尺寸，然后校核齿根弯曲疲劳强度。 （ F ） 11．由于链传动不需要张紧力，故作用在轴上的载荷较小。 （T ） 12．正是由于过载时产生“弹性滑动”，故带传动对传动系统具有保护作用。 （ F ） 13．楔键只能用于单向传动，双向传动时，必须采用两个楔键。 （ F ） 14．性能等级为6.6级的螺栓，其屈服点s σ＝600MPa 。 （ F ） 15．机械零件的计算分为设计计算和校核计算，两种计算的目的都是为了防止机械零件在正常使用期限内发生失效。 （ T ） 16．速比公式i 12=n 1/n 2=Z 2/Z 1不论对齿轮传动还是蜗杆传动都成立。 （T ） f e F F α=2 1

第三章 带式输送机的设计计算

第三章带式输送机的设计计算 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上

运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件如下： 1）输送物料：煤 2）物料特性： 1）块度：0～300mm 2）散装密度：3m 3）在输送带上堆积角：ρ=20° 4）物料温度：<50℃ 3）工作环境：井下 4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m （2）倾斜角：β=0° （3）最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式，如图3-1所示：

图3-1 传动系统图 计算步骤 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°。 原煤的堆积密度按900 kg/3m。 输送机的工作倾角β=0°。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 Q sυρ =（） 3.6 式中：Q——输送量（) t； /h v——带速（) m； /s ρ——物料堆积密度（3 kg m）； / s--在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2 m

K----输送机的倾斜系数 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有。当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过s。 表3-1倾斜系数k选用表 输送机的工作倾角=0° 查DTⅡ带式输送机选用手册（表3-1）k可取 按给顶的工作条件,取原煤的堆积角为20°； 原煤的堆积密度为900kg/3 m； 考虑山上的工作条件取带速为s； 将参数值代入上式,即可得知截面积S： S 2 350 3.6 3.69001.61 0.0675 Q m ρυκ??? ===

带式输送机选型设计

目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 已知原始数据及工作条件 ........................................................ 错误!未定义书签。 计算步骤 (2) 带宽的确定: (2) 输送带宽度的核算............................................................... 错误!未定义书签。 圆周驱动力................................................................................ 错误!未定义书签。 计算公式 ............................................................................ 错误!未定义书签。 主要阻力计算 .................................................................... 错误!未定义书签。 主要特种阻力计算 ............................................................ 错误!未定义书签。 附加特种阻力计算 ............................................................ 错误!未定义书签。 倾斜阻力计算 .................................................................... 错误!未定义书签。 传动功率计算 .............................................................................. 错误!未定义书签。 P）计算 ................................................... 错误!未定义书签。 传动轴功率（ A 电动机功率计算 ................................................................ 错误!未定义书签。 输送带张力计算........................................................................ 错误!未定义书签。 输送带不打滑条件校核 .................................................... 错误!未定义书签。 输送带下垂度校核 ............................................................ 错误!未定义书签。 各特性点张力计算 ............................................................ 错误!未定义书签。 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 ............................................ 错误!未定义书签。 传动滚筒合张力计算 ........................................................ 错误!未定义书签。 改向滚筒合张力计算 ........................................................ 错误!未定义书签。 初选滚筒.................................................................................... 错误!未定义书签。 传动滚筒最大扭矩计算 ............................................................ 错误!未定义书签。 拉紧力计算 .................................................................................. 错误!未定义书签。 绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)

推荐-课程设计皮带运输机传动装置 精品

课程设计任务书 课程名称机械设计课程设计 课题名称皮带运输机传动装置专业班级 姓名 学号 指导教师 审批 汽车与交通学院交通工程教研室

机械设计课程设计说明书课题名称：皮带运输机传动装置 班级： 学号： 设计人： 指导教师 完成日期

目录 一、设计任务书 (3) 二、电动机的选择 (5) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (7) 四、传动件设计计算............ (8) 五、轴的设计.......... .......... .......... ........... .. .. . (14) 六、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择 (21) 七、箱体及其附件的结构设计 (21) 八、设计总结 (24) 九、参考资料 (24)

设计任务书 题目：设计皮带运输机的二级直齿圆柱齿轮减速器。 课题号：1 技术数据：输送带有效拉力F=2000N 带速V=0.8m/s 滚筒直径D=200mm 带式运输机的传动示意图 图中，1——电动机2——三角皮带传动3——齿轮减速器4——滚动轴承5——联轴器6——滑动轴承7——运输皮带8——滚筒 工作条件及技术要求： 电源380V； 工作年限：10年； 工作班制：两班 运输机单项运转，工作平稳。 η1，带传动的效率; η2，齿轮的效率;

η3，滚动轴承传动效率; η4，联轴器的传动效率; η5，滑动轴承的传动效率； η6，卷筒的传动效率; η6，卷筒的传动效率; 电动机的机选择 动力来源：电力，三相交流电，电压380V ；所以选用常用的封闭式系列的 ——交流电动机。 1． 电动机容量的选择 1)工作机所需功率P w 由题中条件 查询工作情况系数K A （见[1]表8-7），查得K A=1.2 设计方案的总效率 n 0=n 1*n 2*n 3*n 4*n 5*n 6…n n 本设计中的 η带 ——v 带的传动效率， η滚轴——滚动轴承的传动效率 （3对），齿η—— 齿轮的传动效率（2对）,联η——联轴器的传动效率（1个）η滑轴——滑动轴承的传动效率 （2对），η筒——滚筒的传动效率。 其中 η带 =0.96，η轴滚=0.99，齿η=0.97（两对齿 轮的效率取相等），联η=0.99， η滑轴=0.97，η筒=0.96。 总η=322 η带齿联滑轴筒 滚轴ηηηηη=0.96*0.97*0.97*0.99*0.99*o.99*0.99*0.97*0.96=0.808 1.电动机的输出功率 P w==1.6KW Pd ＝ Pw/ 总 η， 总η=0.808 Pd ＝1.6/0.808=1.98KW 2． 电动机转速的选择 由v=0.8m/s 求卷筒转速n w V = 1000 *60w dn π=0.8 →w n =76.39r/min, i 总＝i1’·i2’…in ’ 由该传动方案知，在该系统存在减速器二级传动比i1,i2和带传动传动比。由[2]表2.1知。二级展开式圆柱齿轮减速器传动比范围为8~40，v 带传动i 带<=8,取i 带=2.4 所以 d n =[8，40]* w n *2.4 所以nd 的范围是（1466.6，7333.44）r/min ，初选为同步转速

机械设计皮带计算题

机械设计皮带计算题 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

一. 已知V 带传动中，最大传递功率P =8kW ，带的速度v =10m/s ，若紧 边拉力F 1为松边拉力F 2的2倍，此时小带轮上包角1=120，求：（1） 有效拉力F e ；（2）紧边拉力F 1；（3）当量摩擦系数f ˊ。 解:有效拉力F e =1000P /v =1000×8/10=800 N (2分) 又知:F 1-F 2= F e ,F 1=2F 2 则紧边拉力 F 1=2 F e =1600 N (2分) 根据欧拉公式 得当量摩擦系数f =ln(F 1/F 2)/α=ln2/×120/180) == (2分) 二.（正确在括号内写“T ”，错误在括号内写“F ”） 1．双螺母防松结构中，如两螺母厚度不同，应先安装薄螺母，后安装厚螺母。（T ） 2．滚动轴承的轴向系数Y 值越大，其承受轴向能力越大。（ F ） 3．减速器的齿轮和滚动轴承可以采用不同的润滑剂。（T ） 4．设计蜗杆传动时，为了提高传动效率，可以增加蜗杆的头数。（ T ） 5．失效就是零件断裂了。（F ） 6．十字滑块联轴器中的所有元件都是刚性元件，因此属于刚性联轴器。 （F ） 7．两摩擦表面的粗糙度值越小，则越容易实现液体动力润滑。 （T ） 8．在计算转轴的强度时，安全系数法比当量弯矩法更精确。 （T ） 9．相啮合的蜗杆和蜗轮的螺旋角必须大小相等，旋向相反。 （ F ） 10．闭式齿轮传动皆须首先按齿面接触强度进行设计计算，确定传动的几何尺寸，然后校核齿根弯曲疲劳强度。 （ F ） 11．由于链传动不需要张紧力，故作用在轴上的载荷较小。 （T ） 12．正是由于过载时产生“弹性滑动”，故带传动对传动系统具有保护作用。 （ F ） 13．楔键只能用于单向传动，双向传动时，必须采用两个楔键。 （ F ） 14．性能等级为级的螺栓，其屈服点s σ＝600MPa 。 （ F ） 15．机械零件的计算分为设计计算和校核计算，两种计算的目的都是为了防止机械零件在正常使用期限内发生失效。 （ T ） 16．速比公式i 12=n 1/n 2=Z 2/Z 1不论对齿轮传动还是蜗杆传动都成立。 （T ） f e F F α=2 1

皮带机设计计算书

(1)皮带机BH5技术数据 输送机布置图: 输送物料:煤 物料堆积密度:ρ=0.9t/m3; 下托辊槽角:λ u=0 ,1托辊: 输送量:Q t=5400t/h ; 输送带最大挠度: h r=1%; 带宽:1800mm; 带速:4.8m/s 附加阻力系数: C=1.4; 输送带型号: st1000;厚度7+5 mm; 运行阻力系数: f=0.022 输送机长度:L=120.55m; 托辊槽角系数: Cε=0.43 (λ0=35 ); 有料长度:L1=115m; 输送带与托辊的摩擦系数:μ3=0.5; 提升高度:H=12.625m; 驱动单元效率:η1=0.946; 上托辊间距:α0= 1.2m; 电动机同步转速:n0=1500r/min 下托辊间距:αu =3m; 耦合器启动系数:k a=1.3; 上托辊直径d0 =190.7mm; 滚筒直径:D T=1100mm; 下托辊直径d u=190.7mm; 输送带与传动滚筒的摩擦系数:μ=0.3 上托辊槽角:λ0=35 ,3托辊; 滚筒围包角α1 = 210 , α2 =210

物料每米质量:q G=Q/3.6v=6050/3.6?4.8=350.116kg/m; 上托辊旋转部分单位长度质量:q R0=12.54?3/1=60.25kg/m 下托辊旋转部分单位长度质量: q Ru=42/3=22.13kg/m 输送带单位长度质量: q B=42kg/m （2）阻力计算 1）上分支物料主要阻力F HL F HL=CfL1gq G=14772.37N 2）分支空载主要阻力F hoe F hoe=Cflg(q Ro+q B)=3256.14N 3)下分支主要阻力F HU F HU=Cflg(q RU+q B)=2211.45N 4)上分支物料提升阻力F stol F stol=Hgq G=43362.27N 5)上分支输送带提升阻力F stoB F stoB=Hgq B=4458.65N 6)下分支输送带下降阻力F stu F stu=-Hgq B=-4458.65N 7) 上分支物料前倾阻力Fεol Fεol=1/2L1*Cε*μ3sinεcosδ*g*Qg=1481.86N （注：①前倾托辊布置为托棍总数的1/2；②前倾角ε=2o ，sin2o=0.0349; ③cosδ≈1） 8）上分支空载前倾阻力Fεoe Fεoe=1/2L*Cε*μ3sinεcosδ*g*Qb=159.72N

皮带设计计算

计算 1.原始参数及物料特性 输送能力h t Q /600=；松散密度3/1000m kg =ρ；安息角 35=α；皮带长 度m L 600=；皮带倾角 20=δ。 2.初定设计参数 带宽mm B 1200=，带速s m v /15.3=，上托辊间距m a 5.10=，下托辊间距 m a u 3=，上托辊槽角 35=λ，下托辊槽角 0，上下托辊辊径mm 108。 3.由带宽、带速验算输送能力 由式 ()s kg Svk I m /ρ= 得 ()h t Svk Q /6.3ρ= ()1取 35=θ，由()A DT Ⅱ表23-查得20692.0m S =。1 ()2确定k 值 输送机的倾角 0=δ，由表282-查得系数1=k 。 ()3()s kg Svk I m /100081.015.3075.0=???==ρ 1 ()h t Svk Q /9.6886.3==ρ1 能满足h t /6001的输送能力要求。 4.驱动力及传动功率计算 ()1圆周驱动力 由式()[]()N F F Hg q q q q q CfLg F S S G G B RU RO U 21cos 2++++++=δ 由表查得17.1=C 由表查得03.0=f 。 查()A DT Ⅱ表73-得槽形托辊（三棍式）托辊旋转部分质kg G 31.141=

()m kg a G q O RO /54.95 .131.141=== 查()A DT Ⅱ表73-得平行托辊（一辊式）托辊转动部分质量kg G 5.12`2= ()m kg a G q U RU /16.435.12`2=== 计算B q 。初选输送带PVC1000S m kg q B /6.27=。 计算G q 。 ()m kg v Q v I q V G /9.2515 .36.36006.3=?===ρ1 计算1S F 。 三个等长棍子的前倾上托辊时 ()()() N g q q L C F G B 9.17945.1sin 20cos 81.99..526.2760035.05.0sin cos 0=???+???=+=ε δμεεε1 ()N F S 9.17941=1 计算2S F 。 得输送带清扫器的摩擦阻力 ()N Ap F r 7200 6.01010012.043=???==μ ()N F F n F a r S 1420 720232=?=+?= 将上述数值代入公式中得： ()[]() ()[]()()kN N N F F Hg q q q q q CfLg F S S G G B RU RO U 202.12732.12720214204.179481.92049.5220cos 9.256.27216.454.981.960003.019.1cos 221==++??++?++????=++++++=δ()2传动功率计算 由公式()kW v F P U A 7.40015.32.127=?=?=1

皮带传动系统机械设计

目录 一设计任务 (2) 二电动机选择 (3) 三各级传动比分配 (5) 四V带设计 (7) 五齿轮设计 (10) 六传动轴设计 (14) 6.1输出轴的计算 (14) 6.2输入轴的计算 (18) 七轴承的校核 (22) 八键连接收割机 (22) 九联轴器设计 (23) 十箱体结构的设计 (23) 十一设计小结 (25) 参考文献 (26)

一设计任务 设计带式输送机的传动系统。要求传动系统含有单级圆柱齿轮减速器以及V 带传动。 1 、传动系统方案 带式输送机有电动机驱动，电动机1通过V带传动2将动力传入单机圆柱 齿轮减速器3，再通过联轴器4，将动力传至输送机滚筒5，带式输送带6工作。 2 、原始数据 设输送带最大有效拉力F=2800N，输送带工作速度v=10.5m/s,输送机滚筒 直径为D=450mm。 3 、工作条件 带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳； 两班制（每班工作8h）要求减速器设计寿命为8年，大修期为2~3年，中批量 生产；输送带工作速度v的允许误差为±5%，三相交流电源的电压为380/220V。

二 电动机选择 1、电动机类型和结构的选择： 选择Y 系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2、电动机容量的选择： 根据已知条件，工作机所需要的有效功率为 KW Fv P w 76.41000 7 .128001000=?== 由电动机至运输带的传动总效率为： η=η23ηa ３3η３3η４3η5 式中：ηa 、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷 筒的传动效率。 取η a =0.98、η２=0.95、η３=0.98、η４=0.99、η5=0.96 则： η=0.83279 工作时，电动机所需功率为 kW P P w d 716.583279 .076 .4== = η 由《课程设计》表12-1可知，满足P e ≥P d 条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为7.5KW 。 3、电动机转速的选择： 根据已知条件，可知输送机滚筒的工作转速 nw=60000v/πD=（6000031.7）/（3.143450）=72.1868r/min 初选同步转速为1500 r/min 和1000 r/min 的电动机，对应与额定功率P e 为7.5KW ，电动机型号分别为Y132M-4型和Y160M-6型。 表1

带式输送机毕业论文

带式输送机毕业论文 带式输送机毕业论文 摘要 本设计是长距离矿用皮带输送机总体设计。长距离皮带输送机可实现在长距离运输巷道内连续的、大运量的运输，减少能源损耗，节约成本，同时提高生产效率。 在设计中首先根据运输巷道的布置图提出并确定设计方案。其次根据原始参数进行皮带输送机总体的设计：确定带宽；计算输送机总圆周驱动力；计算输送机各点的张力并确定圆周驱动力的分配；电动机装机功率的计算及确定电动机布置方案；输送机的拉紧力及拉紧行程的计算。最后对主要传动部件进行设计：减速器的设计计算及托辊的校核。 本设计主要应用于运输巷道，主要的特点为长距离、大运量。解决了在长距离的情况下输送机多点驱动的问题，以及长距离皮带拉紧的问题。 关键词：长距离输送机；张力计算；减速器设计；

带式输送机毕业论文 Abstract This design is the long-distance belt conveyor for mine design. Through the conveyor belt to achieve the overall design of roadway in the long-distance transport continuous, large capacity of transport, reducing energy consumption, saving costs while increasing productivity. First of all, in the design layout of the roadway under the proposed transport and determine the design. Second, according to the original parameters of the overall design of belt conveyor: identification bandwidth; calculated the total circumference of conveyor drive; calculate the points of tension conveyor and determine the circumference of the driving force distribution; motor installed power of calculation and determine the electrical layout of the program; delivery Machine tension force and tension calculation trip. Finally, the design of the main transmission components: speed reducer design calculations and check idlers. This design is mainly used in the transport tunnel, the main features of the long-distance, large capacity. Solved in the case of long distance multi-point drive conveyor, as well as long-distance belt tensioner problem. Keywords: Long distance conveyor;tension calculation;reducer design

带式输送机设计说明文书

目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 2.1带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 3.1计算公式 (4) 3.2传动功率计算 (5) 3.2.1传动轴功率（A P）计算 (5) 3.2.2电动机功率计算 (6) 3.3传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致 (13)

1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 2.1带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，

输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。 图2-1 带式输送机简图 1-紧装置2-装料装置3-犁形卸料器4-槽形托辊 5-输送带6-机架7-动滚筒8-卸料器 9-清扫装置10-平行托辊11-空段清扫器12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。

煤矿井下皮带机设计计算

34下运输皮带机验算 一、原始条件： 1、输送长度L＝600米 其中：L1=50m α1＝0 °，L2=300m，α2＝15 °，L3=240m，α2＝9.25°， 2、输送物料：原煤 3、胶带每米重量qd=22 kg/m 4、货载最大粒度横向尺寸amax=300 mm 5、胶带宽度B＝1000mm 6、胶带运行速度 V＝2.5m/s 7、货载堆积角30° 8、输送机小时运输能力：A=630t/h 二、胶带强度计算m: 式中：m－安全系数最小安全系数要求大于7。 B－胶带宽度cm B＝100cm Gx－胶带强度kg/cm Gx=2000 kg/cm Smax－胶带最大静张力（kg） 计算胶带最大静张力Smax 计算示意图如下:

1、计算胶带运行阻力 1）、重段阻力计算：4-5 段的阻力F4-5 F 4-5 = 【（q 0+q d +q g ‘） L 1 W ‘cos0°+（q 0+q z ）L 1sin0°】+【（q 0+q d +q g ‘） L 2W ‘cos15°+（q 0+q z ）L 2sin15°】+【（q 0+q d +q g ‘） L 3W ‘cos9.25°+（q 0+q z ）L 3sin9.25°】 式中：q 0－每米胶带上的货载重量（kg/m ） A －运输生产率（吨/小时）考虑生产潜力取 则063070/3.6 3.6 2.5 A q kg m v = ==× L 4-5重载长度m L 4-5＝600 m q d －胶带每米自重kg/m ， q d ＝22 kg/m

q g ‘－折算每米长度上的上托辊转动部分的重量 G g ‘－每组上托辊转动部分重量 G g ‘＝13 kg L g ‘－上托辊间距（米）， 取L g ‘＝1.1 m 则13 11.82/12/1.1 g q kg m kg m = == W ‘－槽形托辊阻力数， 查资料W ‘＝0.05 F 4-5=【（70+22+12）×50×0.05cos0°+（70+22）×50sin0°】+【70+22+12）×300×0.05cos15°+（70+22）×300sin15°】+【（70+22+12）×240×0.05cos9°15+（70+22）×240sin9°15】 ＝22730kg 2）、空段阻力计算 2-3段阻力F2-3 按平巷计算： F 2-3＝（qd+qg"）L 2-3W" 式中：q g"－折算到每米长度上的下托辊转动部分的重量 G g"－每组下托辊转动部分重量G g"＝18.2 kg L g"－下托辊间距（米） L g"= 3 m 则："18.2 6/3 g q kg m = = ， L 2-3≈11.5 m W"－胶带在下托辊上运行阻力段， 查资料W"＝0.025 所以：F 2-3 = （22+6）×11.5×0.025＝8.05kg 1-12段阻力F 1-12， F 1-12 = （q d +q g ‘"） L 1-12W ‘" 式中：q g ‘"－1-12段折算每平长度上的下托辊转动部分重量

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