DZL1.4-0.7-95、70-AII承压热氷锅炉技术协议1
和顺益德煤业DZL1.4-0.7-95/70-AII热水锅炉
技
术
协
议
承压热水锅炉技术协议
甲方：
乙方：晋中天绿环保科技开发有限公司
根据甲方提供的技术要求，甲方向乙方订购DZL1.4-0.7-95/70-AII型承压热水锅炉等技术问题，双方等有关人员进行了认真讨论并达成如下协议：
一、乙方已经具备合格的企业资质证明要求。
二、乙方提供的产品必须符合国家及相关行业的技术标准的要求。
三、订购：DZL1.4-0.7-95/70-AII型承压热水锅炉 1台
四、供货范围：
产品名称单位数量产地规格型号
锅炉台 1 晋中天绿于徐
州工业联营生
产
DZL1.4-0.7-95/70-AII
一次仪表阀门套 1 郑州“高中压”2T配套
上煤机台 1 徐州工业锅炉CSM-2
调速箱台 1 西安“交大”ZJ2WE-1
出渣机台 1 平遥“东城”GBC-470刮板式
鼓风机台 1 永风（含配件）G6-41-11 NO. 4.5A右0°引风机台 1 永风（含配件）Y6-41-11No5.4C
电控柜台 1 南京“仁泰德力西电器配套
热水泵台 4 上海“奥利”ALR80-160
分,集水器台 2 晋中“天绿”FQB型
除污器台 1 天津“力字”DN100
脱硫除尘器套 1 山西“海蓝”麻石双碱法配套
五、锅炉材质：
六、
主要部件材料规格材质牌号
锅炉锅筒钢板厚12mm Q245R GB713
锅炉炉膛板钢板厚10mm Q245R GB713 锅炉集箱及分汽缸无缝钢管Φ219×8 20# GB3087
承压热水锅炉炉框、
无缝钢管Φ377×10 20# GB3087 分汽缸
管座及LSG锅炉
无缝钢管Φ159×6 20# GB3087 分汽缸
烟管、对流管、管座无缝钢管Φ89×4.520# GB3087炉排管、管座无缝钢管Φ76×420# GB3087
锅炉主配套循环管无缝钢管Φ51×3 20# GB3087
六、煤种：AII类烟煤，可适用本矿煤种。
七、锅炉功率：1.4MW锅炉 1台可以达到满负荷稳定运行。
八、锅炉热效率
锅炉热效率>78%，省工省时，操作简便。正常操作使用条件下，可完全满足采暖要求。
九、质保
正常操作使用条件下锅炉寿命>10年，该锅炉终身保修，免费维修一年。辅机保修六个月，如果出现故障2小时内作出响应,24小时内保证到达现场。
十、环保
采用湿式高效脱硫除尘器（建设麻石水膜脱硫除尘器及其配套脱硫水处理循环系统）“双碱”法技术，要求达到省级环保要求。环评保守估计除尘效率95%，脱硫效率85%。
烟气黑度：林格曼黑度＜1级
烟尘浓度：80㎎/m3
硫氧化物：285㎎/m3
氮氧化物：398㎎/m3
十一、安装
锅炉整装出厂，现场安装。乙方负责调试安装办理锅炉监检手续及操作人员培训。
十二、责任；
1．乙方保证锅炉房内分,集水器，工作压力为0.4Mpa,出/回水温度95/70度.
2．乙方选配热水循环泵，保证热水循环量，换热后出水温度达到度50-70度之间。
3．要求甲方循环管道保温按国标标准执行。
十三，锅炉主要技术参数
序号型号单位DZL1.4-0.7-95/70-AII
1 额定功率MW 1.4
2 额定工作压力Mpa 0.7
3 额定出水温度℃95
4 额定回水温度℃70
5 辐射受热面积m215.22
6 对流受热面积m224.64
7 炉排有效面积m2 2.3/3.5
8 最大件运输重量t 20
9 最大件运输尺寸(长宽高) m 5.1*2.2*3.3
10 安装外型尺寸(长宽高) m 6.89*5.21*4.95
11 设计效率% 80.37
12 试验压力Mpa 12.5
13 耗煤量kg/h 310
14 耗钢量t 11.8
15 燃烧方式层燃
16 设计寿命年10
17 适应煤种AⅡ AⅢ
20 软水标准悬浮物mg/L ≤ 5
21 总硬度me/L ≤ 0.06
22 PH值(25℃) ≥ 7
23 溶解氧mg/L ≤ 0.1
十四配套辅机技术参数
序
号设备名称型号规格数
量
主要参数
备注
1 仪表阀门配套 1 配套
2 电控柜DZL-1.4K 1 配套含调速
3 鼓风机
G6-41-11 NO.
4.5A右0° 1 风量：3638m3/h
N=5.5KW 风压：1540Pa
4 引风机
Y6-41-11 NO5.4C
右0° 1 风量：6810m3/h
N=7.5KW 风压：3087Pa
5 烟风道配套 1
6 上煤机CSM-2 1 提升式N=1.5KW
7 出渣机GBC-470B 1 刮板式N=1.1KW
8 调速箱ZJ2WE-1 1 变频调速N=0.8KW
9 循环泵ALR80-160 4 立式管道泵N=11KW
10 脱硫除尘器CSY-2 1 麻石双碱法
11 分集水器Φ273(L=0.5m) 2 按用户要求配套
12 除污器DN100 1 Y型过滤式
1.电器部分采用数控分别控制系统，电控柜设计电压380V，控制方式为单机启动及集控，做到数据化显示，电器元件采用德力西厂家产品。
2.引风机为蜗轮自吸式，电机功率7.5KW。叶轮材质为锰板，产品性能技术要求符合标准。
3.鼔风机为蜗轮式，电机功率 5.5KW。叶轮材质为锰板，产品性能技术
要求符合标准。
4.出渣机为单链刮板式，型号GBC-470型，长度6米，宽度0.6米，铸
钢材质，电机功率2.2KW。
5.热水循环泵为立式管道泵, 流量50t/h, 扬程32m, 电机功率11KW.
6.软化水设备为钠离子全自动型, 处理水质耗药量为5㎏/T。
十五制造质量符合国家标准和有关行业标准的规定。
⑴JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件. 蒸汽锅炉安全技术监察规程
（1996）.特种设备安全监察条例（2003）
⑵设备要求抗震 7度
⑶电气防护等级≥IP3X（室内）≥IP55（室外）
⑷所有设备本体噪音≤75dB(A)
⑸负荷调节范围（20-110）%
⑹乙方提供相关产品的合格证及检验证书。
⑺乙万提供锅炉平面布置图及地基图，配合甲方完成土建及设备就位安
装。
本协议属合同附件，与合同有同等效力，如有未尽事宜，进一步协调解决。如有争议按合同条款办理。本协议一式肆份, 双方各执二份.
甲方：（签字盖章）
乙方：晋中天绿环保科技开发有限公司（签字盖章）
年月日
燃气蒸汽锅炉设备采购及安装技术协议518汇总
xxxx化工有限责任公司 xxxxx项目 燃气蒸汽锅炉设备采购及安装 技 术 协 议 二○一二年五月
一、锅炉概况 1、1 概况 锅炉型号SZS10－1.25－Q f，简称为10吨／时燃气蒸汽锅炉。锅炉本体结构为Ｄ型布置，双纵汽包整装水管锅炉，配置发生炉煤气燃烧器。烟气经凝渣管、对流管束和省煤器排至大气。 1．2 锅炉主要参数 额定蒸发量D=10 t/h 额定蒸汽压力P=1.25 MPa 额定蒸汽温度193 ℃ 给水温度tgs=104 ℃ 空气温度tk=20 ℃ 排烟温度＜170℃ 锅炉热效率≥90% 燃料消耗量4327.6 Nm3/h (发生炉煤气) 设计燃料宜章弘源化工发生炉煤气组分参数表 煤气热值：≥1450Kcal/Nm3 供气压力：10~15KPa 煤气温度：＜45℃ 煤气经过净化处理，不含焦油等杂质。 1．3外围条件
1.3.1锅炉水质要求：锅炉给水水质指标及水质分析方法应符合GB1576－2008《工业锅炉水质》要求。设置高位热力除氧设备，对给水进行除氧处理； 1.3.2三相五线制380V； 具体负荷如下： 1.3.3仪表用气：由用户提供0.5-0.7MPa压缩空气。 1．4 锅炉结构 锅炉本体由上锅筒、下锅筒、对流管束等组成。锅炉本体尺寸（长×宽×高）8400×3200×3800mm。上锅筒内径为φ1000mm，用δ14的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成；下锅筒内径为φ900mm，用δ12的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成。上锅筒内装有排污装置，通过对流管束托承在下锅筒上；下锅筒通过两个活动支座，固定在支承框架上。 炉膛为膜式水冷壁，为微负压设计。在炉墙的尾部上装设防爆门。炉膛的前墙装设有一台燃发生炉煤气燃烧器。对流管最左边和最右边各有一排焊接成膜式壁，以保证锅炉整体的良好密封。膜式壁管为φ60×3.5的锅炉管，材质：20（GB3087)。对流管为φ51×3 的锅炉管，材质：20（GB3087)。
锅炉维保合同书与附锅炉年度维保方案(20201026153005)
锅炉维保合同书 锅炉维护合同书（模板） 甲方：_________________________________ 乙方：_________________________________ 甲、乙双方经充分协商，根据《中华人民共和国合同法》等法律法规的规定，就甲方将本合同项下的锅炉系统委托给乙方进行维修保养事宜达成协议条款如下：第一条、项目概况 1、项目名称： ____________________________ 2、项目地址： ____________________________ 3、维保服务范围 3.1、整个锅炉系统的维护保养（包括锅炉本体、燃烧机、热交换器、软水箱、管道、水泵等一切锅炉相关设施设备）。 3.2、锅炉及换热系统清洗。 3.3、锅炉、安全阀及压力表的强制性检测，并保证检验合格。 3.4、保养及检测内容详见附件《锅炉年维护服务方案》。 第二条、维修保养及材料零配件供应方式： 1、保养方式： 维修保养：锅炉供暖期每半月对锅炉巡查一次，使故障隐患得到预前排除和解决；非供暖期每月巡查一次。供暖期由甲方决定。 应急修理：锅炉发生故障，乙方在接到甲方通知后4小时内赶到现场进行维修 2、材料及零配件供应方式：
乙方负责供应消耗材料和易损件，其费用承担方式：消耗材料及易损件等单价 （价格按照附件价格表与市场价孰低者确定）在500元以下的，由乙方承担；超过 _________________ 元（含 ______ 元）由甲方承担。乙方保证零配件以市场优惠 价格供应。消耗材料包括保温材料、各种油漆、水处理树脂、螺丝、石棉板及其他通用密封垫等。 第三条、甲、乙方责任： 1、甲方责任： 1.1、甲方应向乙方提供锅炉技术资料和图纸。 1.2、甲方需作好日常运行记录，如临时发生故障及时通知乙方。在每次乙方养护或维修后，对乙方的养护和维修记录进行检查和确认。 1.3、甲方负责乙方在现场维护期间对乙方的监督工作，有权对乙方不符 合计划和要求进行的维保进行处罚，处罚每次不超过合同总额的2%。。 1.4、甲方应正确使用锅炉，如有证据证明系因甲方违规操作造成的事故（包括工伤），其经济损失由甲方负责。 1.5、甲方负责锅炉外部及锅炉房的日常卫生。 2、乙方责任： 2.1、乙方指定工程师一名：_________ ,联系电话：______________ 。并向甲方提供该人及其他参与本合同所涉及项目的维保人员的身份证明以备案；乙方须提供24小时应急服务电话号码：_______________________ 。 2.2、乙方承诺精心维修保养，严格按本合同及附件《锅炉年维护服务方案》和 安全操作规程履行定期维养义务，认真填写保养记录并提交甲方确认， 接受甲方的检查监督，并保证锅炉安全正常运行。
燃气蒸汽锅炉招标文件
滨州学院燃气蒸汽锅炉设备及安装采购 招标文件 项目编号：BZXYHQCZB201303 滨州学院后勤管理处 二〇一三年十二月
目录 敬告 (2) 第一部分竞争性谈判邀请函 (3) 第二部分谈判须知 (4) 第三部分采购项目清单及技术要求 (8) 第四部分附件--报价文件格式 (11)
敬告 1、请各受邀方准备以下资料原件及复印件一套参加资格审查，资料原件资格审查后返还，复印件备案。 资格审查内容： （1）《营业执照》副本（或由发证机关出具的证明）复印件（注册资金100万元及以上）（2）《税务登记证》副本复印件 （3）《组织机构代码证》副本复印件 （4）A级锅炉制造许可证复印件 （5）代理商须提供生产厂商针对本项目的授权委托书原件 （6）锅炉安装许可证复印件 （7）《法定代表人证书》或法定代表人授权委托书原件 （8）法定代表人或授权代表人身份证原件及复印件 以上资料复印件须加盖公章。 资格审查时间：年月日 13：30～17：00 资格审查地点：滨州学院（后勤楼会议室） 2、交纳保证金时间：年月日 13：30～17：00 3、谈判项目报价表上必须加盖公章和全权代表签字。
第一部分谈判邀请 1．项目编号： 2．项目内容： 本次采购项目为滨州学院燃气蒸汽锅炉设备及安装采购，共1个包（采购具体内容详见采购文件第三部分采购项目清单及技术要求）。 3．受邀方资格要求： 具有独立法人资格，《营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码证》、A级锅炉制造许可证、锅炉安装许可证有效证件，注册资金不少于人民币100万元。 代理商提供生产厂商上述复印件（加盖厂商公章）及针对本项目的授权委托书原件。 4．采购文件领取时间：年月日～年月日 8：30～11：30； 14：00～17：00（节假日除外） 5．采购文件领取地点：滨州学院（后勤楼会议室） 6．采购文件费用：每套人民币200元，（如需邮寄请另付人民币50元）售后不退。 7．谈判时间：年月日上午9：00（北京时间） 8．谈判地点：滨州学院（后勤楼会议室） 9．递交谈判报价文件截止时间：年月日上午9：00（北京时间） 10.联系方式： 联系人：陈国林李实 联系电话： 传真电话： Email：邮编：256600 开户行：帐号： 开户名：
烧结机中温SCR脱硝热风炉技术协议
XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月
甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数：
二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
天然气锅炉招标技术要求
天然气锅炉招标技术要求 ．项目名称：济南二机床更新台天然气锅炉。 ．招标内容： 两台锅炉（台，台）的供货、安装及调试。 原有燃煤链条锅炉的拆除，垃圾废料外运（废旧物品折价抵扣拆除费用）。 锅炉房内部隔墙及房顶建设（两面墙，耐火轻质房顶，见《燃气锅炉房示意图》）。 旧锅炉拆除后的地面及设备基础建设。 锅炉安装、检验手续办理（包括检验费用）。 ．项目地点：济南二机床集团有限公司锅炉房。 ．技术要求 资质要求 4.1.1锅炉制造单位必须具备级（含）以上锅炉制造资质。 4.1.2安装施工单位必须具备级（含）以上锅炉安装资质。 4.1.3锅炉安装及锅炉间设施和围护结构应符合《锅炉安装改造单位监督管 理规则》、《锅炉房设计规范》、《蒸汽安全技术监察规程》及天然气使用 相关规范。 锅炉技术参数 4.2.1两台锅炉均为天然气蒸汽锅炉，燃料为济南市城市供应天然气。 4.2.2锅炉额定蒸发量分别为和。 4.2.3额定工作压力为。 4.2.4排烟黑度小于林格曼级。 4.2.5烟尘氮氧化物含量小于 锅炉本体要求 4.3.1锅炉结构形式为卧式内燃湿背式三回程结构。 4.3.2锅炉炉胆、前管板、烟管、炉体外壳等各部连接均为焊接，锅筒具有 波形结构。 4.3.3锅炉烟囱与炉体连接合理、可靠。不允许凝结水对炉体及烟囱外壁腐
蚀、污染。两台锅炉烟囱各自独立。 4.3.4炉体保温结构符合节能规范要求，额定工况下炉体外壁温度不高于 45℃。 4.3.5每台锅筒必须具有两个独立的玻璃板式水位计。 4.3.6锅炉需带有尾部烟道节能器（省煤器），节能器结构及材质必须按锅炉 额定压力设计，并且能够满足间断进水的要求。排烟温度不高于160℃。 管道按下面示意连接。 软化水进口 4.3.7 锅炉要有表面排污措施，应至少安装两个排污口。 锅炉燃烧器 4.4.1燃烧器必须采用原装进口燃烧器，品牌采用德国威缩或扎克。（安装前 需查验报关单及相关资料，确定其真实性）。 4.4.2燃烧系统配气合理，结构先进，燃烧效率不小于。 4.4.3燃烧器必须采用全自动智能化无人值守控制，燃烧调节采用数字化电 子比例式调节。 4.4.4燃烧器必须具有断电、超压、水位、风机、泄露等异常情形下的报警 和保护措施。 电气仪表及自动控制系统 .1每台锅炉具有独立的全自动智能化控制，应具备无人职守功能。 4.5.2 拆除旧锅炉时，保留原电缆桥架。如果因拆除锅炉本体而影响桥架的
脱硝技术协议
1、技术规范 1.1 总则 本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1.2 技术要求 1.2.1 设计范围 本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。 供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。 供方设计如下： （1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。 （2）还原剂站内的照明等设计。 （3）还原剂站内所有设备及管道布置。 （4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。 （5）雾化风及相应管道布置。 （6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。 1.2.2设计原则 本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。 脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统
锅炉安装技术协议
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 锅炉安装技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。
甲方：（简称发包方） 乙方：（简称承包方） 第一条:工程名称： ___________________________________________ 第二条：工程地点： ___________________________________________ 第三条：锅炉安装施工范围及要求： 1、锅炉本体及其附届设备安装三台套（锅炉本体安装包含鼓、引风机、调速 箱、上煤机、除渣机安装，换热机组安装，水处理设备安装，20立方砖混结构水箱制作安装，分汽缸安装，重型框链除渣机安装），不包含水膜除尘设备的安装。 2、烟风道部分均按常规标准现场制作安装。 3、电气、仪表安装（乙方负责控制柜至各用电设备的安装，采用电缆穿保护 钢管埋地或明敷设。控制柜以外电源线由甲方负责接入）。 4、主蒸汽管道的安装从锅炉至分汽缸主汽阀，由乙方负责。 5、主蒸汽管道保温采用a =60mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护，分汽缸 a =80mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护， 6、20立方软水箱制安，采用砖混结构制作安装。 7、给水管道及排污管道至锅炉房外1.5米为准。 8、锅炉安装的报批、报验均由乙方办理并承担费用。 9、所有管道均使用无缝钢管架空施工，支架为钢制间距不得大丁5米。 10、甲方负责施工现场的三通一平（即水、电、路通，施工场地平■整；水电 由甲方负责接至锅炉房内，无锅炉房以锅炉设备为准，距锅炉20米范围内；路面必须达到运输设备通行）。 11、烘煮炉所用的燃料、药品、水电由甲方负责。 12、乙方负责办理锅炉安装审批手续，承担检察部门所发生一切费用；及时向甲
锅炉合同 预算书
锅炉合同预算书 根据《中华人民共和国合同法》有关规定，双方就锅炉购销及配套设备安装事项达成一致意见，特签订本合同，具体条款如下。 一. 设备标的.数量.价款及供货.安装材料清单（单位：元）序号设备名称型号及规格生产厂家数量单价（元）金额合计（元）1 燃气常压热水锅炉2 燃烧机3 锅炉中文电脑控制器4 烟囱5 降压水箱6 软水器7 热水循环泵8 电控柜9 防爆轴流风机10 启闭阀11 除污器12 管道.阀门及仪表13 锅炉系统安装费14 岩棉保温15 运输.吊装费16 调试费合计：（人民币）贰拾叁万柒仟叁佰元整（￥）最终优惠价：（人民币）壹拾玖万元整（￥）开票说明：最后一次付款分别开具销售类和工程类发票。 二.送货.接收货时间约定： 三.工程.设备安装时间约定：工程设备安装时间于开始时间交验，如有时间调整须在前天用书面或手机信息的方式通知乙方准确开工时间。 四.送（提）货方式.地点： 五.运输方式及到达站（港）和费用负担：六.到货验收：甲方须在到货当日按装箱单进行验收，如有异议，于当日书面向乙方提出，当日无异议，则视为验收合格。
七.质量标准：锅炉质量符合JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》；《蒸规》.《水规》.《小.常规》标准规定。 八.乙方对质量负责的条件及期限：锅炉本体免费保修二年，配套辅机保修一年，终身服务。 九.安装工程范围.交验约定及工期保证责任： 1.锅炉房内锅炉设备.配套辅机设备.工艺管道系统及锅炉房动力配线安装。 2.甲方负责现场协调，监督安装质量，有问题须即时现场提出并要求乙方即时现场整改。 3.乙方将锅炉.配套设备.管道安装完毕，前两天用书面函请甲方进行水压试验验收。甲方非不可抗拒原因未验收，则视为验收合格。 4.乙方即做管道保温等后续工作。甲方在完工当日内完成验收或提出整改意见。 5.甲方在完工一周内未提出书面意见则为工程验收合格。 安装前甲方为安装工程提供必要条件：已建成的锅炉房.锅炉水泵等设备基础.地埋穿线暗管.施工现场材料库房。工程工期如因甲方责任延误30日，甲方按合同约定时间支付合同款。如因设备出卖延误工期，从逾期30日起每日罚工程总额的3‰赔偿金给甲方，但最多不超过合同总额的20% 。 .设备及安装工程调试：
T蒸汽锅炉技术规范书
T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
35T蒸汽锅炉技术规范书 一、总述 平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。 二、燃料要求 煤质成份 给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。 四、35T循环流化床锅炉相关参数 额定蒸汽压力： 额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围 锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统 全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统 对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器 旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道
四号机组脱硝CEMS小间改造工程技术协议
内蒙古岱海发电有限责任公司 四号机组脱硝CEMS小间改造工程 技术协议 甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司乙方： 二O一五年十一月
四号机组脱硝CEMS小间改造技术协议甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司 乙方： 本技术规范的使用范围仅限于内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造工程。四号机组脱硝A、B侧CEMS小间所处环境温度较高、粉尘较大，当前采用彩钢板材料制作，存在墙体厚度小、门窗密封不严、屋顶变形等问题，不能充分达到隔热、防尘的要求。CEMS小间内分析仪、控制主机、数采仪等设备对环境要求较高，恶劣环境会影响设备的正常、稳定运行，影响机组污染物的正常、有效上传，需要对小间进行改造以满足现场使用要求。改造后的CEMS小间采用优质201不锈钢材料制作，内置自流平防火地面，整体美观、实用；墙体双层设计，内置阻燃防火保温材料，防护等级达到IP65，达到极佳的隔热、防尘性能，增加脱硝CEMS设备安全性和可靠性。 甲乙双方就内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造达成如下协议： 1 工作范围及工作内容 1.1工作范围 1.1.1 负责四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间改造工作。 1.2工作内容 1.2.1 将原四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间拆除； 1.2.2 分别在原址施工建造A侧、B侧两个CEMS小间。 2 双方职责 2.1 甲方职责 2.1.1甲方负责提供施工过程中所需要的质量标准； 2.1.2甲方负责施工过程中的协调工作； 2.1.3甲方负责工程全过程的质量验收、监督和考核工作； 2.1.4甲方负责监督乙方在整个施工过程中遵守内蒙古岱海发电有限责任公司的相关管理规定，并对之进行考核；
锅炉设备技术协议
北京志能祥赢节能环保科技有限公司设备采购技术协议 锅 炉 技 术 协 议 目录 1总则 (1) 2 设计和运行条件 (2) 3 技术条件 (3) 3.1 参数、容量、出力 (3) 3.2 性能要求 (3) 3.3结构要求/系统配置要求 (4) 3.3.1锅炉结构 (4) 3.3.2 汽包 (5) 3.3.3燃烧室和水冷壁 (5) 3.3.4燃烧设备 (6) 3.3.5过热器和调温装置 (6) 3.3.6省煤器 (7) 3.3.7空气预热器 (7) 3.4配供的辅助设备的要求 (7) 3.4.1阀门 (7)
3.4.3保温、油漆.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.5仪表和控制要求 (8) 3.5.1总的要求 (8) 3.5.2热工检测 (8) 3.5.3热工保护和控制 (9) 3.5.4 工业电视 (9) 3.6标准 (9) 3.7性能保证值 (9) 4、设计与供货界限及接口规则 (10) 4.1设计界限 (10) 4.2供货界限 (11) 5、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (13) 6资料交付 (14) 6.1工厂设计所需的技术资料 (14) 6.2 设备使用维护资料 (15) 7 技术服务及培训 (15) （简称甲方）就节能增效综合治理工程100t/h高温高压燃气锅炉本体设计、制造、供货配合调试与（简称乙方）经过友好协商后一致同意达成如下协议。 1总则 1.1本技术协议适用于该100t/h燃高炉煤气高温高压锅炉本体设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
吨锅炉技术协议
吨锅炉技术协议
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技术协议 江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司（以下简称甲方），无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）就甲方向乙方订供1台75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉有关技术事宜，经双方充分协商，签订如下技术协议： 一、锅炉规范 1．额定蒸发量： 75t/h 2．额定蒸汽出口压力： 3.82MPa 3. 额定蒸汽出口温度： 450℃ 4．给水温度： 130℃ 5．排污率： 2% 6．排烟温度：≤145℃ 7．设计热效率：≥89% 8、热效率保证值：≥88% 二、设计燃料 1．锅炉燃料为烟煤，煤种元素成分如下：(由甲方提供) 低位发热量：4200—5500kcal/kg， 挥发分：≥20% 水分：9—10% 灰分：25% 硫分：1%以下 2．燃料颗粒度0-10mm
3．石灰石颗粒度≤2mm 在钙、硫比2～2.5时脱硫效率≥85% 三、锅炉整体设计及布置要求 1．锅炉设计、制造、试验、验收及通用标准应执行电站锅炉产品技术条件及国家有关法规和标准。 2．锅炉采用中置式高温旋风分离装置的循环流化床技术。高温旋风筒为绝热结构。高温旋风分离器（钢板厚度6mm）。 3．锅炉工质侧采用自然循环方式。 4．锅炉采用一级给煤方式。给煤系统含播煤风、支撑架及平台等，其中给煤机由甲方自理，采用皮带式。 5．锅炉采用床下轻柴油点火方式，配置二套点火油枪及附属装置，采用机械雾化。油枪出力350kg/h，油枪油压为2.5MPa，燃烧 器点火时间冷态启动4小时以内耗油量<2T，（热态启动60分钟 以内），配带就地点火柜。 6．锅炉采用分级燃烧方式，一次风占风量的60%，二次风占总风量的40%。空气预热器分一次和二次风结构，管箱采用钢管卧 式布置方式。每个管箱第一、二排管及两侧第一排管均采用厚 壁管。 7．炉膛采用膜式壁全悬吊的结构形式。 8．锅炉采用喷水减温器。 9．运转层标高为7000mm。 10．锅炉按抗地震烈度7度设防、室外布置进行设计，锅炉负载应能承受包括炉顶小室和遮棚载荷。
锅炉招标技术规范
锅炉招标技术规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
附表： 锅炉招标技术规范 1.概述 本技术规范书适用于湖北省商务厅采暖改造工程。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 由供货方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权，如有相关纠纷，由供货方负责。 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.设计要求 设备名称：蒸汽锅炉 型式：燃烧天然气、快装式. 安装位置：锅炉房 台数：1 供货周期：二个月 锅炉技术参数：
3.设计条件与环境条件 燃气品质 3.1.1燃气种类：天然气 3.1.2燃气特性：参见天然气气公司资料 环境条件；室内布置 水质条件；武汉市自来水 4.技术要求 设备说明 ——快装式燃气锅炉； ——室内布置； ——锅炉效率不低于90%； ——燃天然气（8000 Kcal/Nm3） 技术性能要求 4.2.1总的技术要求 a、锅炉厂提供的所有设备（包括由锅炉厂配套的辅机），运行时的噪音应符合《工业企业噪声标准》的要求。 b、锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。 c、对承压部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。对锅炉承压件中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前予热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。 d、锅炉排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取加强结构的扞接型式。 e、锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、及风道等不允许有异常振动。 f、所有承压受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验合格。 4.2.2燃烧器 a、所配燃烧器与锅炉额定热功率相匹配，噪音小于70分贝。
1×132㎡烧结机中温脱硝技术协议
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 XX有限公司 1×132㎡烧结机 烟气中温SCR脱硝工程 技术协议 甲方： 乙方：
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 目录 1 总论 (5) 1.1 项目名称 (5) 1.2 建设规模 (5) 1.3 编制依据及设计原则 (5) 1.3.1 编制依据 (5) 1.3.2 设计原则 (6) 2 设计基本参数 (7) 2.1 设计参数 (7) 2.1.1 设计参数 (7) 2.2 设计条件 (9) 3.工艺路线 (9) 3.1工艺路线选取依据、原则 (9) 3.2 工艺路线 (10) 4.中温SCR脱硝系统 (11) 4.1原理说明及工艺流程 (11) 4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (11) 4.1.2 工艺流程 (11) 4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (13) 4.2工艺部分 (13) 4.2.1 中温SCR 反应器 (14) 4.2.2 催化剂 (15) 4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机及静态混合器 (16) 4.2.4 烟道 (17) 4.2.5 吹灰器 (18) 4.2.6 稀释风机 (19) 4.2.7检修、起吊设施 (19) 4.2.8结构、平台和扶梯 (20) 4.3仪表和控制系统 (22) 4.4 电气系统 (33) 4.5 回转式烟气换热器（GGH） (40) - 4 -
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 4.5.1 烟气换热器寿命 (41) 4.5.2烟气换热器运行参数 (42) 4.5.3 总的要求 (44) 4.5.4 机械设备 (45) 4.5.5标准 (46) 4.5.6性能保证值 (47) 4.5.7 供货清单 (48) 4.6 引风机 (49) 4.6.1 引风机基本参数 (49) 4.6.2 标准及规范 (50) 4.6.3 引风机选型参数 (51) 4.6.4 引风机性能要求 (51) 4.6.5 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求 (53) 4.6.6 配供的辅助设备要求 (55) 4.6.7性能保证及技术要求 (60) 4.6.8 数据表 (62) 4.6.9 供货范围 (65) 4.7 冷凝消白烟系统 (68) 4.8 土建 (69) 4.8.1范围 (69) 4.8.2 技术要求 (69) 4.9废弃催化剂处理 (75) 5 性能保证指标 (77) 5.1 性能保证要求 (77) 5.1.1 设备运转率 (77) 5.1.2 能力保证 (77) 5.1.3 噪音 (77) 5.2 可靠性保证 (77) 5.2.1 脱硝效率 (77) 5.2.2 排放指标 (77) 6 主要能源、介质消耗 (77) 7 主要工艺设备清单 (79) 8 供货范围 (85) - 4 -
75t锅炉技术协议
75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉 技 术 协 议
依据双方意向，2×15MW发电项目2×75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备订货事宜，经买卖双方友好协商，买受方同意供方承担该整套设备的制造供货、运输、指导安装调试及技术服务和培训事项。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商及明确，对设备技术方面确定如下协议：一、技术规范 1总则 1.1本技术协议适用于有限公司发电工程75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买受方在本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖方将提供满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。 1.3出卖方将执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。
2设计和运行条件 2.1工程主要原始资料 1）燃料特性： 焦炉煤气体积组份 序号名称符号单位体积比 1 氧气O2% 0.4~0.8 2 氢气H2% 55~60 3 一氧化碳CO % 23~28 4 氮气N2% 3~5 5 二氧化碳CO2% 1.5~3 6 甲烷CH4% 23~28 7 C m H n% 2~4 热值：16720～17560KJ/Nm3 含硫量低于150mg/ Nm3 2）燃料工况 锅炉燃料设计工况为：100%焦炉煤气 3）锅炉点火和启动用燃料 锅炉点火和启动采用焦炉煤气
蒸汽锅炉招标技术要求
蒸汽锅炉供应及安装工程技术规格说明书 第1节总则 本章说明有关燃气/燃油蒸汽锅炉及其附属设备的供应、安装及调 试所需的各项技术要求。 1.01 一般要求 A. 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措 施，以确保设备在任何情况下均不受破损。 B. 提供所有为安全运送和妥善安装有关设备所需的标准配备和 附件。 C. 本单位须按施工图设备参数表所示要求并重新复核后，提供数 量和功能相符的设备。 D. 蒸汽锅炉的工作压力为1.0 M Pa。 E. 蒸汽锅炉须获当地消防处、劳动局及其它政府部门所认可而其 安装必须符合当地消防处、劳动局及其它政府部门所提的各项 要求。 1.02 质量保证 A. 有关蒸汽锅炉须按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）》、 《锅壳锅炉受压元件强度计算》（GB/T16508-96）、《工业 锅炉安装施工及验收规范》（GB50273-98）、《锅炉房设计 规范》（GB50041－2008）等国内标准和规范，以及由美国 机械工程师协会（ASME）所制定及获美国保险业研究所（UL） 认同的锅炉及压力容器规范或英国标准BS2790或其它国家 所指定的相关认可标准进行设计、制造和承压试验。 B. 蒸汽锅炉的生产商必须具有B级以上锅炉制造许可证，其生产 及安装超过十套或以上同类型及功能相近的设备；并有成功的 运行不少于五年的经验和记录。
C. 在每台设备上须附有原厂的标志牌，标注有关厂家的名称、设 备型号、机组编号及有关的技术数据。 D. 在设计、制造、装配、检验和调试本技术规格说明书内所载述 的仪器和设备时，必须考虑下列有关当地的气候情况: (a) 温度 夏季极端温度(干球)：38.7℃ 夏季平均温度(干球)：28.6℃ 夏季通风温度(干球)：32℃ 冬季极端温度(干球)：4.9℃冬季通风温度(干球)：17℃ (b) 平均风速 冬季 3.4 m/s 夏季 2.8 m/s (c) 地震 基本烈度(中国标准) 6级 (d) 相对湿度 最热月份平均值84% 最冷月份平均值86% E. 设备规格及设计所需符合的环境条件 (a) 除本技术规格说明书特别注明外，所有设备包括电气设备 和机械配件都应能于下列的环境条件下进行测试工作及正 常操作。 夏季44℃(干球温度) 冬季0℃(干球温度) 相对湿度99% (b) 按本技术规格说明书要求，部分设备需在更恶劣的环境条 件下正常运行，而所有设备有可能需要在极高或极低温度、 湿度的环境条件下作短暂性的运行。 (c) 噪声要求需达到城市区域环境噪声标准（ GB3096-93）中 的相关标准。同时，所有设备必须为低噪声和高效率型， 并须符合下列噪声标准要求。 白天(上午七时至晚上九时)不大于70分贝 早晚(上午六时及晚上十时)不大于55分贝
SNCR脱硝技术协议
循环流化床锅炉 脱硝装置(SNCR)改造项目 EPC技术协议 买方： 卖方： 2011年9月
目录 一、技术规范 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1总则 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.2工程概况 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.3设计与运行条件 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.4技术要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.5标准与规范 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.6性能保证值 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 二、供货范围 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1一般要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2供货范围 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、设计范围和设计联络会................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.1概述 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.2设计部分 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3设计接口界限 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4设计联络 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 四、技术资料内容和交付进度............................................................................................ 错误！未定义书签。 4.1项目实施阶段的资料 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.2调试后资料 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.3卖方提供的资料份数 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 五、项目交付进度................................................................................................................ 错误！未定义书签。 5.1交货进度 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 六、检验、试验和验收........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.1概述 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.2工厂检验及试验 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.3现场检验和试验 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.4验收试验（性能考核测试） .................................................................................... 错误！未定义书签。 七、技术培训 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.1培训要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2培训内容 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.3培训计划 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 八、现场技术服务与调试.................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.1技术服务 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.2调试 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。