上海石化股份公司工艺管道工程施工组织设计
上海金山石化股份有限公司工艺管道工程施组
1工程概况
1. 1工程简述
本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点
（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（3）主要物流普遍温度较高。
（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1. 3施工方案综述
根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。
2实物工程量
2. 1制氢装置管道实物工程量
表2.1-1 制氢装置工艺管道工程量单位：米
材质规格K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计
1/2″67.5 5 8 93 173.5
3/4″23.5 2 0.5 1432 16.5 1474.5
1″13 6 0.5 81 16 116.5
1.1/2″6.5 17.5 41.5 122 81 268.5
2″45 32.5 274.5 166.5 16 534.5
2.1/2″2 2
3″41.5 12.5 489.5 12.5 33.5 589.5
4″21 2 294.5 73 390.5
6″185 387 111.5 44.5 728
8″0.5 188 72 260.5
10″72.5 16 137 366.5 592
12″46 32.5 35 8 121.5
14″121.5 16 16.5 154
16″76.5 19.5 96
18″46 46
20″12.5 12.5
28″44.5 44.5
小计458 450 36 3391.5 1049.5 44.5 33.5 44.5 97 5604.5
3. 2航煤及干气脱硫装置管道实物工程量
表2.2-1 航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量单位：米
材质规格K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计
1/2″814.5 814.5
3/4″6 531 1 538
1″285.5 18 303.5
1.1/2″7.5 904 911.5
2″83 784.5 867.5
2.1/2″1
3.5 13.5
3″31.2 723 64.5 818.7
4″1001 1001
6″11 9.5 1127.8 42 1190.3
8″1927.5 1927.5
10″39 836 875
12″35 171 26 232
14″11.5 705.5 717
16″34 34
18″21.5 21.5
28″20.5 20.5
小计50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286
说明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1.1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#镀锌；SAWP-A13:20R钢板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有缝镀锌管。SPIW-A3：Q235螺旋缝埋弧焊管。
2. 3硫磺回收装置管道实物工程量
表2.3.1 硫磺回收装置管道实物工程量表面单位：米
材质规格1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小计
36″40 40
32″65 65
28″27.9 27.9
24″43.1 43.1
20″11.6 11.6
18″18.2 18.2
16″96.6 96.6
14″8.4 8.4
12″21.9 21.9
8″35 35
6″23.7 23.7
4″73.4 73.4
3″4.05 4.05
2.1/2″8.0 8.0
2″28.5 148.9 177.4
1.1/2″1.0 89.9 90.9
1″29 29
3/4″150.4 150.4
1/2″98 98
小计29.5 690.65 302.4 1022.55
2.4 PSA制氢装置管道实物工程量
表2.4.1 PSA制氢装置管道实物工程量表面单位：米
材质规格20# 镀锌焊接钢管小计
14″13.5 13.5
12″80.5 80.5
10″145.5 145.5
8″99.2 99.2
6″156.5 156.5
4″190.0 190.0
3″47.0 47.0
2″138.1 20.5 158.6
1.1/2″1.7 1.7
1″112.9 41.0 153.9
3/4″9.5 9.5
1/2″7.0 7.0
小计987.9 61.5 1049.4
3、编制依据
3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；
3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；
3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；
3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；
3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;
3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;
3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；
3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）；
3.12中石化北京设计院提高的图纸；
3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸；
3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。
4施工前的准备工作
各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。
现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。
5、材料检验
5.1一般要求
5.1.1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。
5.1.2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
（4）有产品标识。
5.1.3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。
5.2管子的检验
5.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：
（1）产品标准号。
（2）钢的牌号。
（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
（4）品种名称、规格和质量等级。
（5）产品标准中规定的各项检验结果。
（6）技术监督部门的印记。
5.2.2若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。
5.3阀门的检查
5.3.1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。
5.3.2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。
5.3.3阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。
5.3.4阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
5.3.5闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
5.3.6截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。
5.3.7试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写"阀门试压记录"。
5.3.8安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写"安全阀调整记录"。
5.4其他产品的检验
5.4.1管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。
5.4.2螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5.4.3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
6管道予制和安装
6.1管道予制
6.1.1予制前，先清理平整予制场地。
6.1.2在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
6.1.3不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。
6.1.4在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。
6.1.5管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封
闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
6.1.6钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
6.1.7壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。
6.1.8管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。
6.1.9伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。
6.1.10管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。
6.2管道安装
6.2.1管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。
6.2.2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。
6.2.3管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为10mm。
6.2.4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。
6.2.5法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。
6.2.6不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。
6.2.7垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。
6.2.8高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；
6.2.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。
6.2.10管道安装允许偏差见表6.2-1。
表6.2-1管道安装允许偏差（单位：mm）
项目允许偏差
坐标架空及地沟室外25
室内15
埋地60
标高架空及地沟室外±20
室内±15
埋地±25
水平管道平直度DN≤100 2L‰，且≤50
DN＞100 3L‰，且≤80
力管垂直度5L‰，且≤30
成排管道间距15
交叉管的外壁或绝热层间距20
注：L－管子有效长度DN－管子公称直径
6.3连接机器的管道安装
6.3.1传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。
6.3.2连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。
6.3.3管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差符合表6.3-1规定。
表6.3-1 法兰密封面平行度、径向偏差及间距
机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间距（mm）
＜3000 ≤0.40 ≤0.80 垫片厚+0.5
3000～6000 ≤0.15 ≤0.50 垫片厚+0.5
＞6000 ≤0.10 ≤0.20 垫片厚+0.5
6.3.4管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时位移应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0.05mm。百分表架设位置：机泵设备－联轴器，往复式压缩机机－声或相邻列气缸。
6.3.5传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。
6.4法兰的安装
6.4.1法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。6.4.2连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合表5.4-1的规定：
6.4.3法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
表6.4-1法兰密封面间的平行偏差及间距（单位：mm）
管道级别平行偏差间距
DN≤300 DN＞300
SHA 0.4 0.7 垫片厚+1.5
SHB 0.6 1.0 垫片厚+2.0
6.4.4安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。
6.4.5露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。
6.5阀门的安装
6.5.1阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。
6.5.2安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。
6.6支吊架的安装
6.6.1支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。
6.6.2无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的1/2位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。
6.6.3管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。
6.6.4弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调试记录。管道未固
定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前拆除。
6.6.5管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。
6.6.6安装完毕后，逐个核对，确认。
6.7静电接地管道
6.7.1PSA制氢单元中所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置（间隔15～20米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100Ω，本装置管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道间距小于100mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于100Ω。静电接地安装按GB50235-97的要求执行。
6.7.2接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。
6.7.3不锈钢管的静电接地，接地引线采用不锈钢板过渡，不得与管子直接接触。
6.8伴热管的安装
6.8.1伴热管允许的最大长度为：工艺管道为35m，管廊外管为60m。每隔20～30m设置膨胀环，当改变方向或遇到阀门时可视为一个膨胀环。
6.8.2伴热管与主管平行安装，并自行排液，一根主管有多根伴热管时，伴热管之间的距离应固定。
6.8.3水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均分布在主管周围。6.8.4不得将伴热管直接捆扎在主管上，与主管之间用石棉板隔开。
6.8.5从分配站到被伴热管和离开被伴热管到收集站的伴热管安装，必须排列整齐，尽量不要互相跨越和就近斜穿。支架上钻孔，用卡子固定。
6.8.6采用镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采用不锈钢丝等非渗碳物弯头部位捆扎不少于三道。
6.8.7敷设时应尽量避免袋状。当有袋装时必须设排凝点。伴管袋高不得超过12m。
7．焊接
7.1总体要求
7.1.1本工程管道主要为碳钢（20#）管道，不锈钢及其它合金钢的比例较小。所有管道均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
7.1.2焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。
7.1.3焊接环境温度低于下列要求时，采取措施提高环境温度：
（1）碳钢焊接-20℃
（2）低合金钢焊接-10℃
（3）奥氏体不锈钢焊接-5℃
（4）其他合金钢焊接-0℃
7.1.4在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。
7.1.5焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。
7.1.6用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。
7.1.7不得在焊件表面引弧或试验电流。
7.1.8所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。
7.2焊材管理
7.2.1焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。
7.2.2收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。
7.2.3任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。
7.2.4在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。
7.2.5在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。7.2.6未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。
7.3管道的焊接
7.3.1管道焊缝位置
（1）直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。
（2）焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。
（3）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才能覆盖。
（4）在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。
7.4预热
7.4.1材料为15CrMo的焊缝，预热条件是壁厚δ≥10时，预热温度≥125℃。其他材料的管子和管件预热无要求。
7.4.2预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。7.4.3焊接工作被强迫中断时，必须采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。
7.5焊接工艺
7.5.1焊材选用，参见表7.5-1：
表7.5-1焊材选用表
序号材质焊条焊丝备注
1 Q235-A J42
2 TGS-51T
2 20#、20R J422/J426 TGS-51T
3 20g J427 TGS-51T
4 16Mn J507 TGS-51T
5 15CrMo R307 H13CrMoA
6 Ocr18Ni1OTi A132 HOCr20Ni10Ti
7 OOCr17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3
7.5.2不锈钢管的焊接
（1）电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。
（2）氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。
7.6焊后热处理
7.6.1为了消除焊接后焊缝的应力对于受酸碱腐蚀的管道，施工中要求热处理。航煤及干气脱硫装置中的管线有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA 制氢单元中所有的管线，均需焊后热处理。
7.7焊缝检查
7.7.1焊接外观检查
（1）焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
（3）焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。
（4）焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。
7.7.2焊缝无损检查
（1）管道焊口的探伤比例按设计规定进行。对于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于400℃的非可燃、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验，其他射线检验要求见表6.7-1。
（2）等级评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87执行。
（3）每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。
（4）两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。
（5）第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100％检验。
（6）不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。
表7.7-1 焊接接头射线检测百分率
管道级别设计条件检测合格率（％）合格等级
压力〔表压〕（MPa）温度（℃）
SHA - - 100 Ⅱ
SHB SHB I ≥4 ＞400 100 Ⅱ
- ＜-29 Ⅱ
≥4 -29～400 20 Ⅱ
＜4 ＞400 Ⅱ
＜4 -29～400 10 Ⅱ
SHBⅡ- - 5 Ⅲ
注：①设计压力小于4MPa〔表压〕的管道中，包括真空管。
②甲A类液化烃管道焊接接头，射线检测数量不少于20％。
③高度危险介质管道焊接接头，射线检测数量不少于40％。
④在被检测的焊接接头中固定焊口不得少于检测数量的40％，且不少于一个。
（7）每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接头，采取磁粉检测或渗透检测，抽查数量符合以下要求且不少于一个焊接接头。
①SHA级别管道不少于30％。
②SHB I级别管道不少于10％。
③SHB Ⅱ级别管道不少于40％
④非易燃、无毒不抽查。
8管道系统试验吹扫
8.1管道系统强度试验
8.1.1压力试验具备条件
（1）压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。
（2）焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。
（3）管道进行了必要的加固。
（4）试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。
（5）试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。
（6）与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。
（7）管道上的安全阀爆破板及仪表组件已经拆除或隔离。
（8）按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。
（9）不能用水试压的管道，详细要见设计文件。
8.1.2压力试验
（1）设计温度低于200℃的管道试验压力：
①液压试验压力为设计压力的1.5倍
②气压试验压力为设计压力的1.15倍
（2）设计温度高于200℃的管道试验压力，按下式进行计算：
Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕
Pt:试验压力（Mpa）
K:系数，液压试验取1.5；气压试验取1.15。
Po：设计压力（Mpa）
〔ó1〕：试验温度下材料的许用应力（Mpa）
〔ó2〕：设计温度下材料的许用应力（Mpa）
（3）真空管道的试验压力为0.2Mpa。
（4）液压试验时，必须排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。达到试验压力后，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。
（5）气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的50％，稳压3min，无异常现象后，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。
（6）试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。
（7）管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在合适地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。
（8）试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。
8.2管道系统吹扫
管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，施工单位配合。
8.3管道系统脱脂
从目前的设计文件看，本装置没有要进行脱脂处理的管线。如今后设计文件中对某些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。
8.4管道系统的泄漏试验
SHA 、SHBI级管道以及输送B乙类可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的泄漏量试验进行。
9现场文明施工
9.1施工现场的道木、架杆、手段用料等要有摆放点，并设有标识牌。
9.2设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。
9.3施工现场、予制场地、作业区内，各种原材料、半成品、边角料要摆放、堆放好，并设有标记。
9.4施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清理干净，收入垃圾箱和废料箱，焊条头随手放入焊条筒。
9.5施工现场的工具房、焊机房要摆放整齐、有序。
10.管道施工质量保证措施
为了保证管道施工质量符合设计图纸和规范要求，单位工程达到一次校验合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，加热炉压力容器一次合格率95％以上；分项工程质量达到合格率100％，优良率85％的目标，专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施：10.1质量监控
根据我公司质量体系文件《质量控制程序手册》，结合本工程特点，着重强调以下几个方面：
10.1.1建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。
10.1.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
10.1.3对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，特别是焊工和无损检测人员。
10.1.4无损检测作业，建立无损检测记录，质量控制由无损检测质量负责人负责组织和管理。并接受甲方质量监督部门或监理公司的监督和检查。
10.1.5管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无损检测工作结束后，提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片。
10.1.6管道保洁措施：
（1）管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如必须用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清理。
（2）有予制管段的敞开管口必须包扎封闭、标记清除、整齐摆放。
（3）有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。
（4）不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。
（5）气流输送管、聚丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。
10.1.2管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架情况，原则上，支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装。
11 HSE危害分析及保护措施
11.1 HSE危害分析
本工程是在附近装置不停车的条件下进行改造。最易发生事故的区域是装置区内施工地点。装置外围的外管管廊，高空作业较多，也是危险区域。针对我公司历次对生产装置的成功改造的经验来看，最重要的是在安全意识上高度重视。设立专门的HSE保证体系。并在车间的指挥下对认为有安全隐患的区域设立专门的监护，并编制专门的安全技术措施，对施工班组进行详尽的交底，方可施工。
11.1.1易发生火灾：由于本改造工程内，易燃易爆介质多，在生产中进行管道改造，极易发生火灾。必须坚持"三不动火"，在装置区内还要考虑对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。特别在与旧管线碰头时，必须有车间人员的置换完毕的确认，方可施工。
11.1.2易发生中毒：H2S为高度有害介质，在施工中必须严格按照章程办事，根据施工环境的需要配戴防毒面具。
11.1.3高空坠落：管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，必须捆扎牢固。高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业必须戴安全带，并且高挂低用。
11.1.4焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品必须齐全。
11.2其它安全要求及注意事项
11.2.1施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。
11.2.2所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。
11.2.3正确使用个人防护用品。进入现场，必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，并能高挂低用。
11.2.4现场属危险场地的，必须设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。
11.2.5装置内的阀门不能乱碰。
11.2.6施工作业要作到"有孔设盖，有边设栏"的防护措施。
11.2.7电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。
11.2.8冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。
11.2.9管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都必须进行隔离，设立警戒区挂警戒牌，设专人监护。
11.2.10工艺管道安装过程中，严格按HSE管理规定和程序进行施工，对上述重点要加强控制和管理，以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999、上海市有关安全规定及项目部编制的《HSE 计划》。
12劳动力配备计划
根据本工程的实际情况，依据施工组织设计及其它类似工程改造的成功经验，进行施工人员配备，见表12-1：
表12-1劳动力配备计划（单位：人）
工种12月2002年1月2002年2月2002年3月2002年4月2002年5月
下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬管工25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40
电焊15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20
气焊8 12 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 5
起重10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8
探伤3 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3
合计61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 106 76
13施工技措及手段用料
施工技措及手段用料一览表表13-1
序号名称规格单位数量备注
1 道木250×250×2500 根160 管道组对
2 钢跳板300×3000 块260 手段用料
3 架杆?48×3.5 T 20 手段用料
4 卡扣个1500 手段用料
5 镀锌铁丝10# T 1 消耗
6 钢板δ＝6-8 M2 50 消耗、试压
7 钢板δ＝10-14 M2 80 消耗、试压
8 钢板δ＝16-20 M2 20 消耗、试压
9 钢丝刷个100 消耗、试压
10 不锈钢丝刷个100 消耗
11 截止阀J61T-64 DN25 个20 试压
12 截止阀J61T-64 DN20 个50 试压
13 无缝钢管3/4″sch80 T 2 消耗、试压
14 无缝钢管1/2 sch80 T 1.5 消耗、试压
15 中压胶皮管DN25 M 200 消耗、试压
16 防雨布M2 200
17 胶带纸卷50
18 黑胶皮δ＝6 M2 200 阀门试压
19 石棉板δ＝2-3 M2 200 消耗、试压
20 防冻液T 1 消耗、试压
21 石棉盘根YS450-F3-25mm Kg 40 消耗、试压
22 铁离子试剂升10 消耗、试压
23 压力表0-10MPa 1.5级块4 试压
24 压力表0-6MPa 1.5级块6 试压
25 压力表0-4MPa 1.5级块20 试压
26 压力表0-2.5MPa 1.5级块20 试压
27 压力表0-1.6MPa 1.5级块40 试压
28 压力表0-1MPa 1.5级块20 试压
14施工设备及机具
施工设备及机具一览表表14-1
序号名称规格单位数量备注
1 汽车吊150 台班10 装置内静电设备工艺管道
2 汽车吊50t 台1
3 汽车吊25t 台1
4 汽车吊16t 台1
5 尼桑大板15t 辆2
6 平板拖车THP/SL5 辆1
7 氩弧焊机台14
8 直流电焊机AX-420-1 台30
9 交流电焊机BX1-500 台12
10 焊条烘干箱DDG-50/22 套2
11 焊条恒温箱0～400℃套2
12 X射线探伤机200KV 台4
13 等离子切割机台2
14 半自动切割机台2
15 角向砂轮机Φ180 台40
16 角向砂轮机Φ100 台30
17 无齿轮Φ400 台3
18 研磨机L-35A 台2
19 电动试压泵台4
20 三联试压泵60MPa 台3
21 空压机V6/8 台2
22 手拉葫芦5t 个6
23 手拉葫芦3t 个10
24 手拉葫芦1t 个20
25 焊枪保护罩个2
26 后密封防护罩个2
15施工网络计划表
时间工作量12月2002年1月2002年2月2002年3月2002年4月200年5月
下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬地下工艺管道防腐、予制、安装
航煤及干气脱硫装置管道予制、安装
制氢装置工艺管道予制、安装
硫磺会收装置管道予制、安装
PSA制氢单元管道予制、安装
地下工艺管道试压、吹扫
航煤及干气脱硫装置管道试压、吹扫
制氢装置工艺管道试压、吹扫
硫磺回收装置管道试压、吹扫
PSA制氢单元管道试压、吹扫
施工组织设计(方案)管理流程
施工组织设计、施工方案管理流程（初稿）为规范青岛分公司在建项目施工组织设计、施工方案管理，特制订青岛分公司在建项目施工组织设计、施工方案管理流程。 一、管理依据 局施工组织设计管理办法、施工组织设计规范（GB50502－2009）、建设部文件关于重大危险性分部分项工程安全管理办法（建质〔2009〕87号）等。 二、审核管理 1、需要公司、分公司审核审批：施工组织设计、土方及支护方案、临时用电施工方案、平面布置图、模板施工方案、防水施工方案、脚手架施工方案、大体积混凝土施工方案、屋面工程施工方案、钢结构施工方案、幕墙施工方案、装饰装修方案、冬雨季施工方案、二级策划、总承包管理方案、安全施工组织设计、质量控制计划、创优策划、质量通病防治方案。 2、重大危险性分部分项工程施工方案上报分公司、公司总部审批。 3、除以上两项以外的一般施工方案。 三、管理流程 1、施工组织设计管理流程
2、分公司施工方案管理流程 项目经理审查，签字 提报分公司总工审核 提报公司技术质量部审核 公司相关部门会审 公司总工程师审批 提报业主、监理审批 施工组织设计编制完成 留存审核记录
3、危险性较大的分部分项工程施工方案管理流程 项目经理审查，签字 提报分公司工程技术部审查 提报分公司相关部门审查 分公司总工审批 提报业主、监理审批 施工组织设计编制完成 留存审核记录
四、施工组织设计、施工方案编制要求 1、施工组织设计、施工方案应严格遵守施工组织设计规范（GB50502－2009）中的规定。 2、施工组织设计中应重点对以下内容进行说明： （1）资源的配备情况，包括各个阶段劳动力、机械设备、材料数量和使用部位。 （2）总进度计划（网络图或project 横道图）。 （3）项目施工重点、难点、解决的措施。 （4）项目管理目标和措施。 （5）季节性施工要点。 项目部内部讨论，定稿 提报分公司工程技术部审查 分公司技术、安全部门审查 分公司组织专家论证（需要时） 公司总工程师审批 提报业主、监理审批 专项方案编制 留存审核记录
管线工程施工组织设计33_完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 清远水电公司厂区排水、护坡及疏水泵安装工程 施工方案 建设单位：施工单位： 主管领导： 分管领导： 安生部主管：批准： 安生部专业：审核： 基层单位主管：初审： 基层单位专业：编制： 目录 1
一、工程概况 (3) 二、标准及规范 (3) 三、施工前准备工作 (3) 四、主要施工方法 (3) 五、人员、机具动员计划 (5) 六、质量保证措施 (6) 七、注意事项 (6) 一、工程概况 本方案为抚顺清远水电有限公司厂区排水、护坡及疏水泵安装工程而编制，原有两台泵机体缺陷，造成生产运行效率不高，经甲方酌商在原有泵房内合适位置增设疏水泵一台，从而达到两运一备的生产效果。配套的进出口管阀安装及电源接引。同时需要完善的还有厂区排水及毛石护坡、排水沟等施工项目。为保证施工质量，特编制此方案，以利指导施工。 二、标准及规范 1、（GB）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2、（GB）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3、随机文件和设计图纸和资料 4、GBJ97—87《水泥混凝土路面施工及验收规范》 5、DLT5031—94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
6、SDJ69—1987《电力建设施工及验收技术规范》（土建工程） 7、GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》 8、GB50164—92《混凝土质量控制标准》 9、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求。 四、主要的施工方法 疏水泵安装 1、首先按照施工图纸进行泵基础的施工，在确定水泵安装位置后弹线，将原砼地面采用玉石机进行切缝，保证相邻边缘砼面不遭破坏，开挖土方量为1.5m×0.75m×0.5m并外运，泵基础尺寸1.5m×0.75m×0.7m，支模浇筑C25混凝土，地脚螺栓座浆稳牢。 基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 2、采用人工从业主库房出库运至现场；通过人工走滚杠到基础上，在
(完整版)施工组织设计审核制度
施工组织设计（方案）审核制度 一、施工组织设计（方案）编制 1．施工项目的施工组织设计（方案）由项目技术负责人编制,由项目经理组织项目部管理人员共同讨论定稿，成稿后的施工组织设计应由技术负责人及项目经理签字； 2．施工项目的施工组织设计（方案）内容应完整，应根据现行规范标准，工程项目特点编制有针对性、有指导性、有可操作性的施工组织设计。主要内容应包括但不限于： 1、工程概况和特点分析 2、施工部署及主要工程项目施工方案 3、施工总进度计划（网络计划） 4、施工准备工作及各项资源需要量计划 5、施工总平面图（包含三个阶段平面图） 6、主要技术组织措施 7、主要技术经济指标 8、专项工程施工方案 9、模板施工方案（附计算书） 10、安全、文明施工、环保保证措施 11、工期保证措施 12、质量保证措施 13、季节性施工方案。 14、分包单位管理方案。 15、降低成本措施 3．施工组织设计（方案）应在项目部收到施工图后的7日（3万平米以上的10日）内完成编制，并送公司技质部进入内部审核、审批流程； 二、施工组织设计（方案）审批 1．施工组织设计（方案）由公司技术质量部、成本部负责内部审核、主管工程副总负责内部审批，3万平米以下的2个工作日内、3万平米以上的3个工作日内完成审核、审批，项目部根据审核意见进行修改，如无异议则报建筑公司、监理公司、建设单位进入外部签批流程。 2．外部签批流程完成后二日内，由项目部将一套手续齐全的文本报技质部存档。
3．公司技质部应建立施工组织设计（方案）审核台帐。 施工组织设计（方案）内部审核、审批表 4、公司在项目检查过程中，将对施工组织设计（方案）的执行情况进行专项检查。 三、施工组织设计实施 1、所有工程都必须施工设计或方案，否则不准开工; 2、未经审批或审批手续不全的施工组织设计(方案)，视为无效; 3、工程开工前必须按编制分工逐级向下进行施工组织设计(方案)交底，同时进行对有关部门和专业人员的横向交底，并应有相应的交底记录; 4、加强实施全过程控制，分别对基础施工、结构施工和装修三个阶段，进行施工组织设计实施情况的中间检查，并且需做施工组织中间检查记录; 5、施工组织设计一经批准，必须严格执行。实施过程中，任何部门和个人，都不得擅自改变，凡属施工组织设计内容变更和调整，都必须编制“施组调整(或补充)方案”，报原审批人批准后方可执行。 四、施工专项方案（内部审核、审批流程同施工组织设计） 根据建设部下发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》定义：危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案（以下简称“专项方案”），是指施工单位在编制施工组织（总）
供水管道工程施工组织设计
供水管道工程施工组织 设计 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
表施工组织设计 施工组织设计 编制单位： 编制日期： 2007 年 11 月 6 日
目录 第一章编制总说明 第一节编制依据 第二节工程概况 第三节工程目标 第二章施工组织计划 第一节投入人员组成 第二节投入设备计划 第三节投入材料计划 第四节施工现场平面布置 第三章施工方案及主要施工方法 第一节工程测量 第三节管道施工 第四节附属结构物施工 第四章各项保证措施 第一节质量保证措施 第二节安全保证措施 第三节工期保证措施 第四节季节施工措施 第五节管理人员职责 第六节文明施工、环境保护措施
第一章编制总说明 第一节编制依据 编制范围： 某供水管道工程××段。 编制依据 （1）建设单位提供的招标文件和清单文件。 （2）本工程招标图纸S07-029和S07-026水施图。 （3）我国现行的施工及验收规范、强制性条文。 （4）《室外给水设计规范》(GB50013-2006)。 （5）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)。 （6）给水排水标准图集（01S201、02S403、05S5020）。 （7）《05系列江苏省工程建设标准设计图集.给水排水图集》苏S01-2004（以下简称《省标》。 （8）国家、行业、地方相关技术规范规程。 （9）工程地理位置、交通和现场踏勘情况。 （10）本公司的技术素质及施工能力。 （11）本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。 （12）本公司按照ISO14000编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管理制度。 第二节工程概况 工程概况 施工特点 本工程为施工现场实际情况、交通运输情况不便、自然地理条件复杂、环境保护要求高。搞好现场文明施工管理及与周围单位搞好关系，对树立企业形象至关重要。
施工组织设计编制的步骤方法
施工组织设计编制的步骤方法 由于施工工程项目的大小不同，所要求编制组织设计的内容也有所不同，但其方法和步骤基本大同小异，大致可按以下步骤进行。 (1)收集编制依据文件和资料 1)工程项目设计施工图纸。 2)工程项目所要求的施工进度和要求。 3)施工定额、工程概预算及有关技术经济指标。 4)施工中可配备的劳力、材料和机械装备情况。 5)施工现场的自然条件和技术经济资料。 (2)编写工程概况 主要阐述工程的概貌、特征和特点，以及有关要求等。 (3)选择施工方案、确定施工方法 主要确定对工程施工的先后顺序、选择施工机械类型及其合理布置．明确工程施工的流向及流水参数的计算，确定主要项目的施工方法等(总设计还需先做出施工总体布署方案)。 (4)制定施工进度计划 包括对分部分项工程量的计算、绘制进度图表。对进度计划的调整平衡等。 (5)计算施工现场所需要的各种资源需用量及其供应计划(包括各种劳力、材料、机械及其加工预制品等)。 (6)绘制施工平面图 (7)其他 提出对有关工得的质量通病和易于发生安全问题的环节。订出防治措施、制定降低成本(如节约劳力、材料、机具及临时设施费等)的具体措施、超奖减罚等的具体要求和技术经济指标。 施工组织设计编制要点 1、封面：含编制单位、负责人、编制人、编制时间，有企业的logo。 2、目录：有页码、应细分层次，重点章节可列出三级目录，要章节层次明晰。 3、编制依据：招标文件、建设文件、工程勘察和技术经济资料、类似工程的有关资料、现行规范、规程和有关的技术规定；企业标准及现有资源。 4、工程概况：项目概况，工程地区的自然、技术经济条件，其他诸如主要设备、特殊物资供应，参加施工各单位生产能力和技术水平情况，建设单位或上级主管部门对施工的要求；有关建设项目的决议和协议；土地片用范围和居民搬迁情况等。 5、工程特点、重点、难点的分析：一份施工组织设计的质量在很大程度上取决于编制者对具体工程特殊部分的把握和在此基础上提现的解决方案，此部分应当详细。 6、施工部署：含确定工程开展程序，拟定主要工程项目的施工方案，明确施工任务划分与组织安排，编制施工准备工程计划等内容。 总体施工工序流程是对工程具体情况包括工程量、工期、工程特点、环境等总体分析的基础遵循一定的原则提出的，确定施工顺序的原则有：在保证工期的前提下，分期分批施工。一
最新版供水管网改扩建输水管线工程施工组织设计方案
供水管网改扩建输水管线工程施工组织设计方案
目录 一．工程概况 二．编制依据 三．施工准备 四．管道施工 五．质量目标及质量控制措施六．施工现场人机具计划 七．工期保证措施 八. 职业健康安全目标及保证措施九．环境保护措施 十. 现场文明施工管理 十一. 季节施工技术措施 十二. 施工进度计划 十三. 材料计划表 十四. 平面布置图
一、工程概述 1.1工程名称： **市供水管网改扩建二期工程K2+000—K7+800输水管线工程 1.2工程概要： **市供水管网改扩建二期工程输水管线工程K2+000—K7+800输水管线工程，主要是为**市区供水，解决市区缺水问题。该工程位于**市鸡东县境内哈达水库下游，其地形为两山夹一沟狭长地带，其地势低洼大多为水田地并有一条河，地下水位较高。该工程包括构成沟槽土方开挖，PCCP管道安装，排气阀、排泥阀、蝶阀安装，排气井、排泥井、湿井、蝶阀井砼浇筑及沟槽土方回填等项工作。管道设计采用标准型式的内衬式预应力钢筒砼管（简称PCCP）D800、P=1.0MPa，双胶圈密封，管道基础为素土基础，管道试验压力均不大于1.5MPa。管道水平、竖向转角及阀井段连接采用钢制D800×9、D219×9钢管和相应的钢制弯头及相应承口插口连接件与管道连接。钢制钢管和相应的钢制弯头与相应承口插口连接件采用法兰连接，然后通过承口插口连接件与PCCP管道连接。钢管及钢制管件内防腐采用高效无毒环氧瓷漆，外防腐采用环氧煤沥青漆加强级防腐。材料由建设单位采购供货。 1.3工期要求：工期180天 1.4工程质量：达到合格要求。 二、编制依据 2.1设计的给水图纸 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
施工组织设计编制、审核、批准制度
施工组织设计编制、审核、批准制度 一、基本概念 1、施工组织设计： 施工组织设计是指导建设工程施工准备和施工全过程的技术管理文件。一项单位工程的施工组织设计内容包括：工程概况、施工方法、施工进度计划、各项资源需求计划、施工平面图、技术质量措施、安全技术措施及技术经济指标等。建设工程项目由多个单位工程组成时需要编制施工组织总设计，内容应全面覆盖各个单位工程，并解决单位工程之间的衔接。 2、施工方案 施工方案是针对工程项目中的某一个重点单位、分部工程、关键工序或“四新”（新材料、新技术、新工艺、新设备）内容等单独策划的一整套的施工方法、工艺流程、技术措施、质量要求以及必要图纸等编制而成的施工文件，属于一个工程完整的施工组织设计的一个组成部分。 二、施工组织设计（含施工方案，下同）编制规定 1、施工组织设计由项目部组织编制。施工组织设计编制前由项目经理组织项目相关人员进行方案讨论，确定基本方案然后由项目技术负责人具体负责编制完成后经项目经理审阅并签字后报上级审批。 2、单位工程施工组织设计中的基坑围护设计作为一个特殊的施工方案，实际挖度超过6米（含6米）的由公司组织编制设计方案。 3、施工组织设计可以一次编制完成，也可以分阶段、分单位分册编制。分阶段编制的施工组织设计一般应由基础阶段、上部结构及装饰阶段等内容组成。分册编制的施工组织设计在第一册中“前言”部分应说明整个施工组织设计由哪几个分册组成;各分册应顺序编号。 4、施工组织设计中的护与降水、土方开挖、用电、脚手、模板拆除与爆破、起重吊桩、垂直运输设备等部分应单独成册，单独填写审批表，并作为完整的施工组织设计中的一部分，一同上报审批。 5、分包工程的施工组织设计是单位工程施工组织设计的一个组成部分。分包单位编制的施工组织设计应由分包单位的技术负责人审批签字;项目部应在分包单位编制内容的基础上，增加总包管理等内容，形成一个完整的专项施工方案，并填写审批表报批。 6、施工组织设计的内容应按“施工组织设计编制要求”进行编制。 三、施工组织设计（含施工方案）审批规定：
供水管道工程施工组织设计
表3.6 施工组织设计 施工组织设计 编制单位： 编制日期： 2007 年 11月6日 目录
第一章编制总说明 第一节编制依据 第二节工程概况 第三节工程目标 第二章施工组织计划 第一节投入人员组成 第二节投入设备计划 第三节投入材料计划 第四节施工现场平面布置 第三章施工方案及主要施工方法 第一节工程测量 第三节管道施工 第四节附属结构物施工 第四章各项保证措施 第一节质量保证措施 第二节安全保证措施 第三节工期保证措施 第四节季节施工措施 第五节管理人员职责 第六节文明施工、环境保护措施 第一章编制总说明
第一节编制依据 1.1.1编制范围： 某供水管道工程××段。 1.1.2编制依据 （1）建设单位提供的招标文件和清单文件。 （2）本工程招标图纸S07-029和S07-026水施图。 （3）我国现行的施工及验收规范、强制性条文。 （4）《室外给水设计规范》(GB50013-2006)。 （5）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)。 （6）给水排水标准图集（01S201、02S403、05S5020）。 （7）《05系列江苏省工程建设标准设计图集.给水排水图集》苏S01-2004（以下简称《省标》。 （8）国家、行业、地方相关技术规范规程。 （9）工程地理位置、交通和现场踏勘情况。 （10）本公司的技术素质及施工能力。 （11）本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。 （12）本公司按照ISO14000编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管理制度。 第二节工程概况 1.2.1工程概况 1.2.2施工特点 本工程为施工现场实际情况、交通运输情况不便、自然地理条件复杂、环境保护要求高。搞好现场文明施工管理及及周围单位搞好关系，对树立企业形象至关重要。
一般工程施工方案编制和审批流程
一般施工方案编制和审批流程 施工组织设计(方案)编制审批制度 一、企业各级技术负责人对所审批施工组织设计（方案）的施工安全负技术责任，并在施工组织设计实施前及时进行审批，经审批、批准过后方可实施。 二、编制者编制好施工组织设计（方案）后，在审批前先经相关部门、人员审核会签，编制及审核者都必须有工程师职称。 三、施工组织设计审批采取分级控制。 四、施工组织设计应编制以下具体内容：工程项目的概况；质量目标和安全目标、进度要求；施工组织机构、质量管理网络、安全管理网络；主要施工程序（方法或工序）、特殊过程及主要措施、安全技术措施；资源的配置计划（如：施工设备、主要人员、生产设施、环境等）；作业件的编制纲要计划、支持性的标准、规、质量管理体系件等件需求（可列出引用）；工程所需的产品验证、质量检查验收活动、及其验证、验评的标准和规，可以引用）；为施工过程、产品满足要求提供证据所需的记录（可以简述、引用）。 五、施工组织设计（方案）的审批 施工组织设计(方案)必须按其所涉及内容由各级技术负责人组织技术、安全、质量、计划、设备、材料等相关职能进行审核，经审核无误后再由相应技术负责人进行审批。审核和审批人应有明确意见并签名，职能部门盖章。 经过批准的施工组织设计（方案）不能随意变更修改。确因客观原因需要修改时，应按原审核、审批的分工与程序办理。 六、安全技术措施编制 施工组织设计（方案）必须针对工程危险源编制安全技术措施。安全技术措施要针对工程特点、施工工艺、作业条件以及施工人员的素质等情况进行制定，对工程中各种危险源，要制定出具体的防护措施和作业安全注意事项。 七、专项安全技术方案 根据《建设工程安全生产管理条例》和相关行业规定，对专业性强、危险性大的施工项目，应单独编制专项安全技术方案。其中涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程的专项施工方案，应根据地方有关具体规定，组织专进行论证。专项安全技术方案应力求细致、全面、具体；应根据需要进行必要的设计计算，对所引用的计算方法和数据，必须注明其来源和依据；所选用的力学模型，必须与实际构成实际情况相符；为了便于方案的实施，方案中除应有详尽的字说明外，还应有必要的构造详图；图示应清晰明了，标注齐全。 八、安全技术交底 安全技术交底是安全技术措施实施的重要环节，为此须做好以下安全技术交底工作：专项施工方案安全技术交底、分部分项工程安全技术交底、关键工序安全技术交底、总承包单位对分包单位的安全技术交底、作业班组对作业人员的安全技术交底、对新进场施工人员的安全技术交底。 安全技术交底主要内容为：工程项目和分部分项工程的概况、工程项目和分部分项目工程的危险部位、针对危险部分采取的具体预防措施、作业中应注意的安全事项、作业人员应遵守的安全操作规程和规、作业人员发现事故隐患应采取的措施和发生事故后应及时采取的躲避和急救措施。 九、安全技术标准规和操作规程 企业应根据自身经营内容和施工特点，收编相关的现行有效地国、行业和地方的安全技术标准、规和企业的安全技术标准、各项安全技术操作规程，专人保
施工组织设计方案的审批程序
施工组织设计审批程序 根 据 《建筑施工组织 设计 规范》（G B /T 5 502 - 2 09 一、施工组织设计主要包括那些内容 包括编制依据、工程概况、施工部署、施工准备、施工现场布置、施工进度计划及工期保证措施、主要分部分项工程施工方案及措施、重点与特殊部位施工措施和方法、季节性施工措施、施工组织管理、质量保证措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等方面 二、 施工组织设计的编制和审批应符合下列规定： 1、施工组织设计应由项目负责人（项目经理）组织编制，可根据需要分阶段编制和审批； 2、施工组织总设计应由总承包单位技术负责人（集团总工）审批； 3、单位工程施工组织设计应由施工单位技术负责人（分公司总工）或技术负责人授权的技术人员审批； 4、施工方案（措施）应由项目技术负责人（项目部技术经理）审批，报公司技术中心备案； 5、重点、难点分部（分项） 工程和专项工程施工方案应由施工单位技术部门（技术中心）组织相关专家评审， 施工单位技术负责人（分公司总工）批准； 6、由专业承包单位施工的分部（分项）工程或专项工程的施工方案，应由专业承包单位技术负责人（总工）或技术负责人授权的技术人员审批；有总承包单位时，应由总承包单位项目技术负责人（总工）核准备案； 7、规模较大的分部（分项）工程和专项工程的施工方案应按单位工程施工组织设计进行编制和审批。 三、重点、难点分部（分项）工程是指： 1、工程量大，在整个工程中占重要地位的分部分项工程； 2、施工技术复杂的项目； 3、采用新技术、新工艺及工程质量起关键作用的项目； 4、不熟悉的特殊结构或工人在操作上不够熟练的工序。 四、在我国，大型（规模较大）房屋建筑工程标准一般指：
强电管道工程施工组织设计方案
强电管道工程施工组织设计方案
第一章编制依据 一、编制依据 1、繁峙县南循环工程设计图纸； 2、《建筑电气安装工程图集》JD5； 3、我公司工程技术管理及机械设备装备情况。 二、编制说明 1、我公司在监理工程师的监督、检查和指导下，严格按照招标文件、设计图纸和技术规范的要求，精心组织、精心施工，把繁峙县南循环工程建成优质工程。 2、我们的质量目标是确保中标工程一次性交验达到合格工程。施工中，我们将建立健全质量保证体系，精心施工，科学管理，确保质量目标的实现。 3、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 4、本施工组织设计的编制，由项目部总工程师组织技术负责人、质检、
试验、安全等有关人员，共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。 5、本施工组织设计是根据施工现场为基础，结合各种施工技术规范。为实现畅通工程、提高城市综合运输能力”作贡献。本着“质量第一、安全第 一、确保工期，精心组织，精心施工”的宗旨而编制。 6、本施工组织设计包括道路工程和管道工程的施工方案。我公司将严格照本施工组织设计的内容，认真组织工程的实施。在分项工程开工前，我们将编制更为详细的施工方案。
第二章工程概况 一、工程概况 1、南环K0+000～K5+339.818长5.340公里，路基宽度为23米，（其中K3+600～K4+350段路基宽度为20米）。 2、管道布置 南环（23米路基宽）位于道路中心线以北9.62米，南环（20米宽路基）位于道路中心线以北9.25米。 3、管材、管件及基础 强电管道管材纵向采用三层排列9根φ200玻璃夹砂电缆管，横向采用φ200热镀锌钢管。基础采用30㎝厚3：7灰土基础，垫层采用C15豆石混凝土厚度为10㎝。每60m设一个强电检查井。 4、构筑物 （1）检查井尺寸：2000（L）×1500（W）×1900（H），370砖砌井墙，C25混凝土盖板。 （2）井盖口：240砖砌。
输油管道施工组织设计
炼油管道工程施工组织设计 一、编制说明 1、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。按省商业厅90—108文批示，在某村油库建设三座5000M3储油罐，并对油库泵房和管路进行扩建改造。 按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容： 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工（不包括室内变配电部分） 仪表工程施工（业主要求提供技术方案） 2、编制依据 ①油库技改工程建设工程施工招标文件 ②油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 ③油库技改工程建设工程初步设计文件 ④国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 ⑤公司质量保证手册及质量体系文件 ⑥公司承建类似工程的施工技术经验 ⑦相关工程验收规范： 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ206-83） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98） 《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83） 《装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95） 《水泥砼路面施工及验收规范》（GBJ97-87） 《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82) 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJJ/T29—98) 《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》(CECS105:2000) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—92) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91) 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)。 二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司某村炼油管道项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责范围如下： 1、行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 2、施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。
(完整版)施工组织设计审核流程
施工组织设计审批流程 有修改意见修改补充有修改意见 编制施工组织设计 （工程科） 初审 （工程科） 公司会审 （公司技术负责人、各专业工程师、技术员参加） 施工组织设计审批 （监理组） 将批件返回单位 并送业主 施工组织设计实施
施工组织设计审批程序 一、编制依据 根据合同条款的有关规定、国家标准、江苏省地方标准制定本工作程序。 二、目的 控制工程总体安排和进展符合合同文件的规定。 三、适用范围 本程序使用于管片、板梁、栏板、护筒合同工程施工组织设计的控制。四、施工组织设计文件内容 施工组织设计文件内容包括：施工组织设计、施工方案等。 1、施工组织设计 1.1施工组织设计应包含以下内容： 1.1编制依据 1.2工程概况 1.3施工部署 1.4施工准备 1.5 主要施工方法 1.6主要管理措施 1.7施工总平面图 2、施工方案 选用于分部、分项或专项工程。 2.1编制依据 2.2施工部位的概况分析 2.3施工准备 2.4 施工安排 2.5 主要施工方法 2.6质量要求 2.7其他要求 五、施工组织设计文件的审批 1、施工组织设计文件应严格执行编制与审批程序。应按照以下要求组织编
制和审批工作。 2、单位内部的编制与审批 各类施工组织设计文件审批人员组成 3、修改与补充 3.1单位工程施工组织设计 工程施工过程中，当其施工条件、总体施工部署或主要施工方法发生变化时，项目负责人或项目技术负责人应组织相关人员对该文件进行修改和补充，并进行相关交底。 3.2施工方案 当工程施工条件发生变化，原方案不能满足施工要求时，项目技术负责人应及时组织相关人员对相应部分进行修改、补充并作好交底。 六、施工组织设计文件的审核程序 1、承包人在签定《合同协议书》后，应尽快组织各方人员进行图纸审核、确定施工方案，开始编制施工组织设计。 2、编制好施工组织是后工程科应组织内部初审并完善。 3、公司项目负责人组织公司相关技术人员对施工组织设计会审。 4、向监理组报送施工组织设计。 5、将批件返回单位并同时报送业主。 6、实施施工组织设计。
给水管道工程施工组织设计
马鞍山承接产业转移示范区净水厂DN1000-DN800出厂水管道工程 施 工 组 织 设 计 河南首创新汇建设工程有限公司二0一六年十月二十八日
目录 第一章编制原则及编制依据 第二章工程概况 第三章施工部署及施工准备 第四章主要施工方法 第五章确保工程质量的技术组织措施第六章确保安全生产的技术组织措施第七章确保工期的技术组织措施 第八章确保文明施工的技术组织措施第九章季节性施工的技术组织措施第十章施工总进度表或施工网络图第十一章施工总平面布置图
第一章编制原则及编制依据 一、编制原则 1、遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则，在编写主要项目施工方法时，严格按设计要求，执行现行技术规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量合格。 2、坚持实事求是原则，在制定施工方案时，充分发挥我单位的优势的专业化、机械化联合作业的特点，科学组织，合理按排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的施工任务。 3、坚持施工过程中严格管理的原则，在工程施工中，严格执行监理工程师的指示，尊重监理工程师的意见。 4、遵循ISO9001：2000生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，质优、高效、重信、守诚的完成既定的质量目标。 6、遵循“项目法”管理的原则，通过与业主监理和设计部门充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量、工期和造价的最佳组合。 6、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。 7、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工方案的可行性、科学性和合理性。 8、科学制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。 9、实行工程成本核算制度，努力降低生产成本，提高经济效益。 10、绿色环保、文明施工的原则：按环保有关要求，做好实施性施工组织设计和临时工程安排，科学布置好施工平面图，尽量减少临时工程和临时设施，严格遵守和执行国家和河南省政府关于环保的法律、法规、无条件接受环保监测，保护好当地的生态环境。 11、以安全第一的原则组织施工。各部分、分项工程的施工组织，以严密的安全措施为保证。 12、研究本段工程的重点和难点，统筹安排施工程序，重点工程先开工，确保本标段工程开工后正常展开。 13、遵循廉政建设工程的原则，建立财务审计监控体系，确保工程财务帐目清楚，管理资金合理。 二、编制依据 是以本工程全套施工图纸为依据编制的。是以国家、省、市现行有关标准、规程、设计规范和施工验收规范、技术和安全操作规程。工程所在地的地域条件，建设方能提供的． 支持。 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268--2008 2、施工现场所处区域水文、地质、气象资料。 3、《马鞍山产业转移示范区供水工程》施工招标文件、施工图纸、工程量清单
施工组织设计方案
v1.0可编辑可修改目录 第一」早工程概况 第二早编制依据 第三章施工方案与技术措施 第四章主要施工方案 第节施工工艺要求及施工流程 第二节高低压开关柜的安装 第三节电缆敷设施工 第四节管、线槽内穿、放线 第五节接地装置的安装 弟八节施工总平面布置 第七节与各方配合措施 第五章质量管理体系与措施 弟节质量保证要点 第二节质量保证冈位职责 第三节主要质量保证措施 第四节冬雨季施工质量保证措施 第五节夜间施工减少噪音保证措施 弟八节地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第七节项目质量管理措施 弟八早安全、乂明施丄、环境保护管理体系与措施弟节安全指标 第二节安全保障要点和安全技术组织措施 第三节安全制度的健全完善 第四节安全制度的实施和落实 第五节环境保护及文明施工具体措施 第七章工程进度计划与措施 第八章资源配备计划 第一节主要施工机械设备需求计划 第二节劳动力安排计划 第三节材料组织安排计划 第九章项目管理机构 第一节现场组织机构 第二节现场组织机构框图文字详述
v1.0可编辑可修改第三节施工组织管理机构及人员职责
v1.0可编辑可修改 第四节施工组织机构工作保证措施 第五节公司项目管理措施 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力 计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图
v1.0可编辑可修改 施工组织设计 第一章工程概况 1、工程名称：台表成都厂10KV/变电所工程。 2、建设地址：成都市高新西部片区合作路1218号。 3、设计单位：四川天瑞新宇电力设计有限公司。 4、招标代理机构：/。 5、计划工期：2016年4月10日起至2016年6月15日 &质量要求：达到国家现行验收合格标准。
成都兰成渝输油管道配套104油库技改工程施工组织设计
施工组织设计 一、编制说明 1、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。 按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容： 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工（不包括室内变配电部分） 仪表工程施工（业主要求提供技术方案） 2、编制依据 ★油库技改工程建设工程施工招标文件 ★油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 ★油库技改工程建设工程初步设计文件 ★国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 ★公司质量保证手册及质量体系文件
★公司承建类似工程的施工技术经验 二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司成都项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责范围如下： ★行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 ★施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。 ★技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。 ★采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。 ★经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。 ★财务部：负责资金管理、成本控制等业务。 各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。 项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。
施工组织设计72011
12 施工组织项目施工的目的是为了更好地落实、控制和协调其施工组织设计的实施过程。 建筑技术进步的重要标志之一是建筑工业化 建筑产品是建筑施工的最终成果，是指各种建筑物或构筑物 建筑产品的特点：1建筑产品的空间固定性；2建筑产品的多样性；3建筑产品的体积庞大；4建筑产品的综合性；5建筑产品的高价值性 建筑产品生产的特点：1建筑产品生产的流动性；2建筑产品生产的单件性；3建筑产品生产的地区性；4建筑产品生产周期长；5建筑产品生产的露天作业多；6建筑产品生产的高空作业多；7建筑产品生产组织协作的综合复杂性 施工准备工作的基本任务：调查研究各种有关工程施工的原始材料、施工条件以及业主要求，全面合理地部署施工力量，从计划、技术、物资、资金等方面为拟建工程的顺利施工建立一切必要的条件，对施工中可能发生的各种变化做好应变准备。 施工准备工作的分类：1全场性施工准备是以一个建筑工地为对象而进行的各项施工准备，其特点是施工准备工作的目的、内容都是为全场性施工服务的；2单位工程施工条件准备是以一个建筑物为对象进行的施工条件准备工作，其特点是准备工作的目的、内容都是为单位工程施工服务的；3分部工程作业条件准备是以一个分部工程或冬雨季施工项目为对象而进行的作业条件准备。 施工准备工作的基本内容：施工调查、技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备 施工调查内容：1调查与工程项目特征和要求有关的资料；2调查建设场地及附近地区的自然条件；3调查建设地区的技术经济条件。 技术准备工作是施工准备工作的核心。 简答：施工图预算和施工预算的区别。 施工图预算是在拟建工程开工前的施工准备工作时期编制的，主要是确定建筑工程造价和主要物资需要量。施工预算是施工企业在工程签订承包合同后，以施工图预算为基础，结合企
混凝土管道工程施工组织设计方案
钢筋混凝土管安装施工方案 一、工程地点： 二、工程名称： 三、建设单位： 四、监理单位： 五、施工单位： 六、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规； 七、国家相关标准及规； （二）工程概况 1、管道埋设深度8M。 2、管道直径1M 3、管道两侧需插入排水井。 4、管道材质为钢筋混凝土管，接口形式为插接。 （三）施工方案 一、施工工艺 → 二、施工准备 1.施工前施工方做好施工大样图，报监理、业主方审批后，编制
施工方案； 2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经现场核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 三、测量施工 1、测量控制与管理 施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。 本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司将严格执行《建筑安装工程施工测量规》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。 施工测量应加强自检和与施工专业队伍之间互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。 1）测量平面控制 施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。 平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得
施工组织设计的基本原则
施工组织设计的基本原则 ①配套投产,根据建设项目的生产工艺流程、投产先后顺序,都要服从施工组织总设计的规划和安排。安排各单位工程开竣工期限，满足配套投产； ②确定重点,保证进度； ③建设总进度一定要留有适当的余地; ④重视施工准备,有预见地把各项准备工作做在工程开工的前头； ⑤选择有效的施工方法,优先采用新技术、新工艺，确保工程质量和生产安全; ⑥充分利用正式工程,节省暂设工程的开支； ⑦施工总平面图的总体布置和施工组织总设计规划应协调一致、互为补充。 施工组织设计一般分为三个阶段: 1、施工条件设计(或称施工组织基本概况); 2、施工组织总设计； ３、各个建筑物等单位工程的施工设计。 施工组织设计目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 1、工程名称及规模
２、工程范围及内容 3、建筑与结构 4、电气工程 5、给排水工程 ６、采暖工程 ７、材料做法 8、工期要求 ９、质量要求 10、安全及环保要求 1１、自然条件 12、施工条件 13、相关单位 二、施工总体组织及规划１、总体主导思路 2、项目管理组织 ３、施工队伍部署及任务划分4、施工准备 ５、各部门职责 6、施工总平面布置 7、总体施工组织方案 ８、施工工期目标规划 9、工程质量目标规划
10、安全、文明施工与环保目标规划 三、施工进度计划安排 1、总工期计划安排 ２、工程项目阶段性目标计划 ３、施工进度计划横道图 四、劳动力计划安排 五、主要施工机械设备配备 六、主要材料（设备)供应进度计划 七、主要分部、分项工程施工方法技术及措施 1、施工测量 2、基坑(槽)土方开挖与回填 ３、基础工程施工 4、模板工程 5 、钢筋工程 ６、砼工程 ７、砖砌体工程施工 8、室内墙面、天棚装修 9、窗安装 10、普通地砖地面 11、外墙外保温 1２、脚手架工程 １３、屋面防水施工
中水管线工程施工组织设计
第二节中水管线工程 工程范围：自中水处理站外墙皮外3米处至各建筑物单体外第一个阀门井（含接口连接）范围内，中水管道及附属阀门的安装，管道水压试验、冲洗，检查井、阀门井、水表井垒砌等项目。 一、沟槽开挖 1、施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2、机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 3、开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 4、沟槽开挖参照排水管线沟槽开挖施工。 5、开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 6、槽底经验收合格后，铺设基础，洒水夯实，达到要求密实度。 二、管道铺设 1、管网概况： 参见图纸设施供水管网图；综合管网之图纸体现工程量为本工程范围；包含管网至各建筑物单体外第一个阀门井（含接口连接）范围内，低压生活兼室外消防给水管道、附属阀门、消防栓安装，消毒冲洗，试验，检查井、阀门井、水表井垒砌等项目。 2、施工方案： (1) 材料要求 管管材及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。管材与管件应是同一厂家的配套产品，并有出厂合格证与卫生检测证明。阀门无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩、，手轮无损坏，并有出厂合格证。地下消火栓、
地下阀门、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 (2)主要机具 电熔焊机、热熔对接焊机、旋转切刀、旋转刮刀;手锯、铣口器、活扳手、手锤、、水平尺、棉布等。 (3) 作业条件 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。管沟两侧不得对方施工材料和其他物品。 (4) 施工工艺 工艺流程：安装准备----管材切割----管道焊接安装----阀门、水表、洒水栓安装----水压试验----管道冲洗 根据施工图检查管沟座标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。把阀门、管件、稳放在规定位置，作为基准点。根据管段位置确定工作坑。 承插电熔连接步骤（适应管径