工业厂房电气工程施工方案
工业厂房电气工程施工方案
本工程电气工程主要包括：动力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统。施工工艺流程图如下图：
1电气管路敷设
本工程电气配管主要选用镀锌钢管、JDG管。主要分为暗配管和明配管。
1.1暗配管安装
(1)工艺流程
暗管敷设
暗
管
敷
设
煨管
切管
套丝
测
定
盒
箱
位
置
稳
住
盒
箱
暗
管
敷
设
焊接套管连接
接管进盒箱
地
线
连
接
跨接地线
防腐处理
变
形
缝
处
理
暗
管
敷
设
现浇楼板内配管
现浇剪力墙内配管
工艺流程图
类
型
示意图片
电气配管
说明
镀
锌钢管敷设
热镀锌钢管采用丝扣连接，管路的接地采用接地卡与专用接地线
(2)认真熟悉施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构，根据设计施工图及施工工艺标准的要求进行电气暗配管、箱、盒的施工配合。
(3)大于Ф32的钢管须采用液压、电动弯管机弯制或采用成品弯头。≤Φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求，不小于管外径的10倍。
(4)箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣
为2～4个。
1.2明配管安装
(1)工艺流程
材料进场检验管材及支吊架加工测定盒箱及支吊架位置
固定支吊架管路接地管路敷设固定盒箱
类型示意图片
电气配管
说明
JDG管敷设
紧定钢管通过卡式接口与线盒连接
(2)单根明配管采用圆钢支架及管卡固定
(3)成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
(4)钢管管卡间的最大距离如下：
敷设方式
钢管直径（mm）
15～20 25～32 40～50
吊架、支架或沿墙敷设
管卡间最大距离（m）
1.5 0 5
(5)管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱、盒连接时，钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹外露2～3扣。
(6)灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧
接头连接。金属软管长度不大于1m ，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍，金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。 3桥架安装
本工程所有桥架为金属槽式线槽。电缆桥架直线长度大于30m 时，设置伸缩节。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区时，应在安装完毕后用防火堵料封实封堵。
(1)工艺流程
支吊架定位
桥架线
槽检查桥架线槽接地
桥架线槽安装支吊架制作安装
工艺流程图
类型
示意图片
桥架安装说明
钢制桥架安装
桥架穿墙需先
用钢板在墙上固定，并用防火材料进行封堵，并使电缆
分开
本工程桥架主要集中在变配电所。桥架安装前应进行深化设计，合理的布置，起到节省空间和布置美观的效果。
(2)施工准备
材料要求
本工程的桥架采用冷扎钢板热镀锌加工制作。服务于消防设
备的桥架采用防火材料作喷涂处理。
桥架的直通、弯头，三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等。并有产品合格证。
(3)弹线定位
根据深化图中桥架的分布进行弹线定位。变配电所内桥架，应从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其他部位采用从顶板上放线，确定支架的位置。
(4)支架安装
安装支架时应以深化设计为依据，合理的布置安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距1.5m，竖向支架间距为2m，转角等处加密。
(5)桥架安装
桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对桥架的弯头、三通等配件进行编号，以及将高压与低压桥架进行标识。
桥架敷设直线段长度超过30m时，应安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。宽度在1000mm～200mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在200mm以下的选用成品吊框支架固定。
水平安装的桥架支架规格见下表：
桥架安装穿越防火分区时用防火枕和防火泥封堵。
由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免电线或电缆在出线口遭受损伤。
(6)桥架接地
沿电缆桥架敷设25*4镀锌扁钢，两端与总等电位端子箱接地干线连接。
4电线、电缆敷设
4.1管内穿线
(1)工艺流程
工艺流程图
(2)施工准备
1)材料准备
绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2)机具准备
克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、电炉、锡锅、电烙铁、各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、高凳、人字梯等。
3)作业条件准备
管内穿线应在土建结构作业完成后进行。
(3)选择导线
应根据设计图规定选择导线。
相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色线。
(4)清扫管路
清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
(5)放线、断线
带线是用来检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端弯
成不封头的圆圈，利用穿线器将带线穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端将带线拉出。
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。
(6)导线绑扎
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。
(7)管内穿线
电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。
当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。
(8)导线连接
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接采用涮锡方式。
涮锡连接的技术要求：必须在接线后涮锡、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则涮锡不饱满，温度过低则涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其它污物擦净。
(9)线路检查
穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。
(10)绝缘摇测
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录。
电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
4.2电缆敷设
(1)工艺流程
施工准备电缆检查验收电缆敷设
电缆排列固定
电缆头制作安装
电缆标识
类型示意图片
电缆敷设电缆通过桥架拐弯
处
(2)施工准备
序号项目内容
1 人员准备
敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
2 机具准备
施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。
3 材料准备
电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。
(3)电缆敷设方法
1)水平敷设
电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。
人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法见图，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。
2)桥架内电缆敷设
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密。
(4)电缆排列固定
桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。单芯电缆在电缆桥架或电缆沟内敷设时，每三相应采用尼龙带绑扎成品字型，在电气竖井内敷设时严禁使用铁质夹具。
(5)电缆头制作
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子
的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范，确保连接和导电性能可靠。
(6)电缆的标识
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
5配电箱安装
(1)工艺流程
弹线定位支架安装明装配电箱与桥架连接
箱内配线
绝缘摇测
试运行验收
配电箱工艺流程图
基础型钢制作安装柜搬运吊装母线电缆压接
柜内配线校线试运行验收配电柜测试
配电柜工艺流程图
类型示意图片安装说明
配电箱（柜）安装
箱体尺寸需
专业厂家进
行深化设计配电箱安装