外文翻译---智能红外温度传感器
毕业设计外文文献翻译
毕业设计题目温室大棚测控系统设计翻译题目智能红外温度传感器专业测控技术与仪器
姓名
班级
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指导教师
机械与材料工程学院
二〇一一年十月
智能红外温度传感器
跟上不断发展的工艺技术对工艺工程师来说是一向重大挑战。再加上为了保持目前迅速变化的监测和控制方法的过程的要求，所以这项任务已变得相当迫切。然而，红外温度传感器制造商正在为用户提供所需的工具来应付这些挑战：最新的计算机相关的硬件、软件和通信设备，以及最先进的数字电路。其中最主要的工具，不过是新一代的红外温度计---智能传感器。
今天新的智能红外传感器代表了两个迅速发展的结合了红外测温和通常与计算机联系在一起的高速数字技术的科学联盟。这些文书被称为智能传感器，因为他们把微处理器作为编程的双向收发器。传感器之间的串行通信的生产车间和计算机控制室。而且因为电路体积小，传感器因此更小，简化了在紧张或尴尬地区的安装。智能传感器集成到新的或现有的过程控制系统，从一个新的先进水平，在温度监测和控制方面为过程控制方面的工程师提供了一个直接的好处。
1.集成智能传感器到过程线
同时广泛推行的智能红外传感器是新的，红外测温已成功地应用于过程监测和控制几十年了。在过去，如果工艺工程师需要改变传感器的设置，它们将不得不关闭或者删除线传感器或尝试手动重置到位。当然也可能导致路线的延误，在某些情况下，是十分危险的。升级传感器通常需要购买一个新单位，校准它的进程，并且在生产线停滞的时候安装它。例如，某些传感器的镀锌铁丝厂用了安装了大桶的熔融铅、锌、和/或盐酸并且可以毫不费力的从狭窄小道流出来。从安全利益考虑，生产线将不得不关闭，并且至少在降温24小时之前改变和升级传感器。
今天，工艺工程师可以远程配置、监测、处理、升级和维护其红外温度传感器。带有双向RS - 485接口或RS - 232通信功能的智能模型简化了融入过程控制系统的过程。一旦传感器被安装在生产线，工程师就可以根据其所有参数来适应不断变化的条件，一切都只是从控制室中的个人电脑。举例来说，如果环境温度的波动，或程序本身经历类型、厚度、或温度的改变，所有过程工程师需要做的是定制或恢复保存在计算机终端的设置。如果智能传感器由于高温度环境、电缆断裂或者未能组成部分而失败了，其故障进行自动修复。该传感器激活触发报警停机，防止损坏产品和机械。如果烤炉或冷却器失败了，音响和LO警报信号还可以指出哪里有问题并且关闭生产线。
1.1 延长传感器的使用寿命
为了使智能传感器符合数千种不同类型的进程，就必须完全自己定义。由于智能传感器包含只读（可擦除可编程只读存储器），用户可以重新编程以满足他们各自的具体程序要求
使用的现场标定、诊断、或来自传感器制造商的实用软件。
另一个拥有智能传感器的好处是其固件，在其芯片的嵌入式软件，可通过通讯联系的升级来修订，因此它们成为可利用的-----不用从生产线移走传感器。固件升级可以延长一个传感器的工作寿命，可以真正的使一个智能传感器智能化。
Raytek公司的马拉松系列的是一个全系列的1 - 2色比红外温度计，可以与多达32个智能传感器联网。现有模式包括综合单位和光纤传感器的电子盒套来确保可在高温环境上安装。
点击一个传感器窗口显示了特定的传感器的配置设置。 Windows图形界面直观，易于使用。在配置屏幕，工艺工程师能够监测电流传感器的设置,调整它们来满足他们的需要，或重置传感器回到工厂默认值。所有显示的信息都来自经由RS - 485接口或RS - 232串口连接的传感器。
头两栏为了给用户输入，第三个为了在第一时间内监测传感器的参数，某些参数可以通过其他屏幕定制的程序和从PC到传感器的命令更改。参数可以被用户通过以下方面来改变输入：
?继电器触点可设定为NO （常开）或数控（通常关闭）。
?中继功能可设定警报或设定点。
?温度单位可以改变由摄氏度至华氏度，反之亦然。
?显示器和模拟输出模式可以改变的智能传感器，再加上一两色的容量。
?激光（如传感器配有激光瞄准）可以开启或关闭。
?毫安输出设置和范围，可作为自动进程触发或警报。
?发射率（1色）或斜率（两色）比热值可设定。发射率和斜率值一般金属和非金属材料，并说明如何确定发射和斜坡，通常包含在传感器中。
?信号处理定义的温度参数返回，平均返回一个对象的平均气温在一段时间内;峰值举行返回一个对象的最高温度可能在一段时间内或由外部触发。
?音响报警/劳报警可设定警告不当温度的变化，在一些过程线，这可能是引发打破在一个产品或故障加热器或冷却器的内容。
?衰减表明报警并关闭设置双色比智能传感器，在这个例子中，如果镜头是95％遮蔽，报警警告说温度的结果可能是失去准确性（称为“肮脏的窗口”报警）。95％以上可以默默无闻的触发一个自动关机的进程。
1.2 智能红外传感器的应用
智能型红外传感器，可用于任何生产过程温度是至关重要的高品质的产品中。
红外温度传感器可以看到监控产品的各种热工前后和干燥前后的温度。智能传感器上配置一个高速多点网络（定义见下文），并从远程监控的计算机上独立寻址。各地的传感器测
量的温度都可以以调查的数据单独或季度的绘制成图表，便于监测和温度数据过程的存档。使用远程处理功能，设置点、报警器、发射率、和信号处理，信息可以被下载到每个传感器，其结果是更严格的过程控制。
1.3 远程在线寻址
在一个持续的和图2相似的过程，智能传感器可以连接到一个或其他显示器。图表记录器和控制器分别在一个单独网络。该传感器可安排在多点或点对点配置，或者只是简单的独立。
在多点配置，多个传感器（多达32个在某些情况下）都可以联结到网络型电缆。每个传感器都拥有自己的“地址”，允许它分别设定不同的操作参数。由于智能传感器使用RS - 485接口或FSK信号（频移键控）的通信，他们可以从控制室的电脑设置相当大的距离---多达1200米（ 4000英尺）的RS - 485接口，或3000米（一点零零零万英尺）的FSK信号。有些程序使用RS - 232接口通信，但电缆的长度限制到100英尺。
在一个点对点的安装，智能传感器可以连接到图表记录、过程控制器、显示器、以及控制计算机。在这种类型的安装，数字通信可结合毫安电流回路作为一个完整的全方位的进程通信软件包。
但是，有时专门的程序得需要专门软件。一个壁纸制造商可能需要一系列的传感器编程来检查休息和眼泪沿着整个新闻界和涂层运行，但每个地区都有不同的环境和地表温度，如果发现表面的不正常现象，每个传感器必须触发警报。例如为了满足客户商具体的要求，工程师们可以使用出版协议数据编写自己的程序。这些自定义程序可以远程在飞虫身上安装传感器而不用关闭生产线。
2.刻度的标定和传感器的升级
无论是使用多点、点对点、或单一的传感器网络，工艺工程师需要适当的软件工具在自己的个人计算机上来校准、配置、监控和升级这些传感器。简单易于使用的数据采集、配置和实用程序通常是智能传感器套件购买时的一部分，或自定义的软件都可以使用。
与外地校准软件相比，智能传感器是可校准的。新的参数直接下载到传感器的电路和传感器的当前参数被保存和存储为计算机数据文件，以确保完整记录校准和/或参数的变化保留。一套校准技术，可以包括单点偏移和两到三点的可变温度：
?单点抵消如果一个单一的温度在特定的过程中使用，传感器的读数需要重置，使其符合一个已知温度，单点偏移校准应使用。这个偏移将适用于所有温度在整个温度范围内工作。例如，如果一个已知的温度沿一个浮动的玻璃生产线是1800°F，智能传感器或一系列的传感器，都可以校准那个温度。
?两点如果传感器的读数必须符合两个特定的温度，这两个点在校准图3所示应选择。
这种技术使用校准温度来计算增益和偏移是适用于所有在整个温度范围内的温度。
?三点变温度如果这一进程具有广泛的温度范围，传感器的读数必须符合三个具体温度，最好的选择是3点变温度校准。这种技术使用校准温度计算两个收益和两个偏移。第一增益和偏移适用于所有低于中点温度并在第二盘以上所有的中点的温度。三点校准和多单双点相比不太常见，但偶尔制造商需要执行此技术，以满足特定的标准。
现场校准软件还允许使用常规诊断方法，包括被运行在智能传感器上的电源电压和中继试验。结果让工艺工程师知道传感器的效果最佳，并在其做出一些必要的故障排除更加容易。
3.结尾
新一代的智能红外温度传感器要求工艺工程师必须跟上新的生产技术和产量增加所带来的变化。他们现在可以配置尽可能多的传感器来满足他们特殊控制过程的需要并且延长这些传感器寿命，远远超出先前的“不聪明”的设计。由于生产速度提高，设备停机时间必须减少。通过尽可能的监测设备和微调温度变量而无需关闭的进程，工程师们可以保持高效率的过程和提供高质量的产品。智能红外传感器的数字化处理组件和通讯能力提供一定程度的到现在都没有实现的灵活性、安全性和易用性。
红外线（ IR ）辐射是电磁波谱，其中包括无线电波、微波、可见光和紫外线，以及伽马射线和X射线。IR是在可见部分的频谱和无线电波之间的。红外波长通常以微米表示并且光谱范围由0.7至1000微米，只有0.7-14微米波段用于红外测温。
采用先进的光学系统和探测器，非接触式红外温度计就可以专注于几乎任何部分或0.7-14微米波段的部分。因为每一个对象（除黑体）排放量的最佳红外能量在某一特定点沿线的红外波段，每个过程可能需要独特的传感器模型与具体的光学和探测器类型。例如，一个传感器，一个狭窄的集中在3.43微米的频谱范围适合用于测量表面温度的聚乙烯和相关材料。一个传感器设在5微米是用来衡量玻璃表面。光传感器用于金属和金属箔片。更广泛的光谱范围内用来衡量温度较低的表面，如纸、纸板、聚、和铝箔复合材料。
一个对象通过它的温度来体现排放红外能量增加还是减少。它是发出能量，以目标发射率来测量，那表明了一个物体的温度。
发射率是一个术语，用于量化能源发光特性不同的材料和表面。红外传感器具有可调发射率设定，通常是从0.1到1.0，使准确的测量的几个表面类型的温度。
发出的能量来自于一个对象，并通过其光学系统达到了红外传感器，其重点在能源上的一个或多个光敏探测器。然后探测器的红外能量转换成电信号，而这又是转换成温度值基于传感器的校准方程和目标的发射率。这一温度值可显示在传感器，或在一种智能传感器转换成数字输出，并显示在计算机终端。
Smart Infrared Temperature Sensors
K eeping up with continuously evolving process technologies is a major challenge for process engineers. Add to that the demands of staying current with rapidly evolving methods of monitoring and controlling those processes, and the assignment can become quite intimidating. However, infrared (IR) temperature sensor manufacturers are giving users the tools they need to meet these challenges: the latest computer-related hardware, software, and communications equipment, as well as leading-edge digital circuitry. Chief among these tools, though, is the next generation of IR thermometers—the smart sensor.
Today’s new smart IR sensors represent a union of two rapidly evolving sciences that combine IR temperature measurement with high-speed digital technologies usually associated with the computer. These instruments are called smart sensors because they incorporate microprocessors programmed to act as transceivers for bidirectional, serial communications between sensors on the manufacturing floor and computers in the control room (see Photo 1). And because the circuitry is smaller, the sensors are smaller, simplifying installation in tight or awkward areas. Integrating smart sensors into new or existing process control systems offers an immediate advantage to process control engineers in terms of providing a new level of sophistication in temperature monitoring and control.
Integrating Smart Sensors into Process Lines
While the widespread implementation of smart IR sensors is new, IR temperature measurement has been successfully used in process monitoring and control for decades (see the sidebar, “How Infrared Temperature Sensors Work,” below). In the past, if process engineers needed to change a sensor’s settings, they would have to either shut down the line to remove the sensor or try to manually reset it in place. Either course could cause delays in the line, and, in some cases, be very dangerous. Upgrading a sensor usually required buying a new unit, calibrating it to the process, and installing it while the process line lay inactive. For example, some of the sensors in a wire galvanizing plant used to be mounted over vats of molten lead, zinc, and/or muriatic acid and accessible only by reaching out over the vats from a catwalk. In the interests of safety, the process line would have to be shut down for at least 24 hours to cool before changing and upgrading a sensor.
Today, process engineers can remotely configure, monitor, address, upgrade, and maintain their IR temperature sensors. Smart models with bidirectional RS-485 or RS-232 communications capabilities simplify integration into process control systems. Once a sensor is installed on a process line, engineers can tailor all its parameters to fit changing conditions—all from a PC in the
control room. If, for example, the ambient temperature fluctuates, or the process itself undergoes changes in type, thickness, or temperature, all a process engineer needs to do is customize or restore saved settings at a computer terminal. If a smart sensor fails due to high ambient temperature conditions, a cut cable, or failed components, its fail-safe conditions engage automatically. The sensor activates an alarm to trigger a shutdown, preventing damage to product and machinery. If ovens or coolers fail, HI and LO alarms can also signal that there is a problem and/or shut down the line.
Extending a Sensor’s Useful Life
For smart sensors to be compatible with thousands of different types of processes, they must be fully customizable. Because smart sensors contain EPROMs (erasable programmable read only memory), users can reprogram them to meet their specific process requirements using field calibration, diagnostics, and/or utility software from the sensor manufacturer.
Another benefit of owning a smart sensor is that its firmware, the software embedded in its chips, can be upgraded via the communications link to revisions as they become available—without removing the sensor from the process line. Firmware upgrades extend the working life of a sensor and can actually make a smart sensor smarter.
The Raytek Marathon Series is a full line of 1- and 2-color ratio IR thermometers that can be networked with up to 32 smart sensors. Available models include both integrated units and fiber-optic sensors with electronic enclosures that can be mounted away from high ambient temperatures.
(see Photo 1). Clicking on a sensor window displays the configuration settings for that particular sensor. The Windows graphical interface is intuitive and easy to use. In the configuration screen, process engineers can monitor current sensor settings, adjust them to meet their needs, or reset the sensor back to the factory defaults. All the displayed information comes from the sensor by way of the RS-485 or RS-232 serial connection.
The first two columns are for user input. The third monitors the sensor’s parameters in real time. Some parameters can be changed through other screens, custom programming, and direct PC-to-sensor commands. Parameters that can be changed by user input include the following:
?Relay contact can be set to NO (normally open) or NC (normally closed).
?Relay function can be set to alarm or setpoint.
?Temperature units can be changed from degrees Celsius to degrees Fahrenheit, or vice versa.
?Display and analog output mode can be changed for smart sensors that have combined one- and two-color capabilities.
?Laser (if the sensor is equipped with laser aiming) can be turned on or off.
?Milliamp output settings and range can be used as automatic process triggers or alarms.
?Emissivity (for one-color) or slope (for two-color) ratio thermometers values can be set.
Emissivity and slope values for common metal and nonmetal materials, and instructions on how to determine emissivity and slope, are usually included with sensors.
?Signal processing defines the temperature parameters returned. Average returns an object’s average temperature over a period of time;peak-hold returns an object’s peak temperature either over a period of time or by an external trigger.
?HI alarm/LO alarm can be set to warn of improper changes in temperature. On some process lines, this could be triggered by a break in a product or by malfunctioning heater or cooler elements.
?Attenuation indicates alarm and shut down settings for two-color ratio smart sensors. In this example, if the lens is 95% obscured, an alarm warns that the temperature results might be losing accuracy (known as a “dirty window” alarm). More than 95% obscurity can trigger an automatic shutdown of the process.
Using Smart Sensors
Smart IR sensors can be used in any manufacturing process in which temperatures are crucial to high-quality product.
Six IR temperature sensors can be seen monitoring product temperatures before and after the various thermal processes and before and after drying. The smart sensors are configured on a high-speed multidrop network (defined below) and are individually addressable from the remote supervisory computer. Measured temperatures at all sensor locations can be polled individually or sequentially; the data can be graphed for easy monitoring or archived to document process temperature data. Using remote addressing features, set points, alarms, emissivity, and signal processing, information can be downloaded to each sensor. The result is tighter process control. Remote Online Addressability
In a continuous process similar to that in Figure 2, smart sensors can be connected to one another or to other displays, chart recorders, and controllers on a single network. The sensors may be arranged in multidrop or point-to-point configurations, or simply stand alone.
In a multidrop configuration, multiple sensors (up to 32 in some cases) can be combined on a network-type cable. Each can have its own “address,” allowing it to be configured separately with different operating parameters. Because smart sensors use RS-485 or FSK (frequency shift keyed) communications, they can be located at considerable distances from the control room computer—up to 1200 m (4000 ft.) for RS-485, or 3000 m (10,000 ft.) for FSK. Some processes
use RS-232 communications, but cable length is limited to <100 ft.
In a point-to-point installation, smart sensors can be connected to chart recorders, process controllers, and displays, as well as to the controlling computer. In this type of installation, digital communications can be combined with milliamp current loops for a complete all-around process communications package.
Sometimes, however, specialized processes require specialized software. A wallpaper manufacturer might need a series of sensors programmed to check for breaks and tears along the entire press and coating run, but each area has different ambient and surface temperatures, and each sensor must trigger an alarm if it notices irregularities in the surface. For customized processes such as this, engineers can write their own programs using published protocol data. These custom programs can remotely reconfigure sensors on the fly—without shutting down the process line.
Field Calibration and Sensor Upgrades
Whether using multidrop, point-to-point, or single sensor networks, process engineers need the proper software tools on their personal computers to calibrate, configure, monitor, and upgrade those sensors. Simple, easy-to-use data acquisition, configuration, and utility programs are usually part of the smart sensor package when purchased, or custom software can be used.
With field calibration software, smart sensors can be calibrated, new parameters downloaded directly to the sensor’s circuitry, and the sensor’s current parameters saved and stored as computer data files to ensure that a complete record of calibration and/or parameter changes is kept. One set of calibration techniques can include one-point offset and two- and three-point with variable temperatures:
?One-point offset. If a single temperature is used in a particular process, and the sensor reading needs to be offset to make it match a known temperature, one-point offset calibration should be used. This offset will be applied to all temperatures throughout the entire temperature range. For example, if the known temperature along a float glass line is exactly 1800°F, the smart sensor, or series of sensors, can be calibrated to that temperature.
?Two-point. If sensor readings must match at two specific temperatures, the two-point calibration shown in Figure 3 should be selected. This technique uses the calibration temperatures to calculate a gain and an offset that are applied to all temperatures throughout the entire range.
?Three-point with variable temperature. If the process has a wide range of temperatures, and sensor readings need to match at three specific temperatures, the best choice is three-point variable temperature calibration (see Figure 4). This technique uses the calibration temperatures to calculate two gains and two offsets. The first gain and offset are applied to all temperatures below
a midpoint temperature, and the second set to all temperatures above the midpoint. Three-point
calibration is less common than one- and two-point, but occasionally manufacturers need to perform this technique to meet specific standards.
Field calibration software also allows routine diagnostics, including power supply voltage and relay tests, to be run on smart sensors. The results let process engineers know if the sensors are performing at their optimum and make any necessary troubleshooting easier.
Conclusion
The new generation of smart IR temperature sensors allows process engineers to keep up with changes brought on by newer manufacturing techniques and increases in production. They now can configure as many sensors as necessary for their specific process control needs and extend the life of those s ensors far beyond that of earlier, “non-smart” designs. As production rates increase, equipment downtime must decrease. By being able to monitor equipment and fine-tune temperature variables without shutting down a process, engineers can keep the process efficient and the product quality high. A smart IR sensor’s digital processing components and communications capabilities provide a level of flexibility, safety, and ease of use not achieved until now.
How Infrared Temperature Sensors Work
Infrared (IR) radiation is part of the electromagnetic spectrum, which includes radio waves, microwaves, visible light, and ultraviolet light, as well as gamma rays and X-rays. The IRrange falls between the visible portion of the spectrum and radio waves. IR wavelengths are usually expressed in microns, with the IR spectrum extending from 0.7 to 1000 microns. Only the 0.7-14 micron band is used for IR temperature measurement.
Using advanced optic systems and detectors, noncontact IR thermometers can focus on nearly any portion or portions of the 0.7-14 micron band. Because every object (with the exception of a blackbody) emits an optimum amount of IR energy at a specific point along the IR band, each process may require unique sensor models with specific optics and detector types. For example, a sensor with a narrow spectral range centered at 3.43 microns is optimized for measuring the surface temperature of polyethylene and related materials. A sensor set up for 5 microns is used to measure glass surfaces. A 1 micron sensor is used for metals and foils. The broader spectral ranges are used to measure lower temperature surfaces, such as paper, board, poly, and foil composites.
The intensity of an object's emitted IR energy increases or decreases in proportion to its temperature. It is the emitted energy, measured as the target's emissivity, that indicates an object's
temperature.
Emissivity is a term used to quantify the energy-emitting characteristics of different materials and surfaces. IR sensors have adjustable emissivity settings, usually from 0.1 to 1.0, which allow
accurate temperature measurements of several surface types.
The emitted energy comes from an object and reaches the IR sensor through its optical system, which focuses the energy onto one or more photosensitive detectors. The detector then converts the IR energy into an electrical signal, which is in turn converted into a temperature value based on the sensor's calibration equation and the target's emissivity. This temperature value can be displayed on the sensor, or, in the case of the smart sensor, converted to a digital output and displayed on a computer terminal。
DS18B20 单线温度传感器外文翻译
DS18B20单线温度传感器 一．特征：ucts DS18B20 data sheet 2012 ●独特的单线接口，只需1个接口引脚即可通信 ●每个设备都有一个唯一的64位串行代码存储在ROM上 ●多点能力使分布式温度检测应用得以简化 ●不需要外部部件 ●可以从数据线供电，电源电压范围为3.0V至5.5V ●测量范围从-55 ° C至+125 ° C（-67 ° F至257 ° F），从-10℃至+85 °C的精 度为0.5 °C ●温度计分辨率是用户可选择的9至12位 ●转换12位数字的最长时间是750ms ●用户可定义的非易失性的温度告警设置 ●告警搜索命令识别和寻址温度在编定的极限之外的器件（温度告警情况） ●采用8引脚SO（150mil），8引脚SOP和3引脚TO - 92封装 ●软件与DS1822兼容 ●应用范围包括恒温控制工业系统消费类产品温度计或任何热敏系统二．简介 该DS18B20的数字温度计提供9至12位的摄氏温度测量，并具有与非易失性用户可编程上限和下限报警功能。信息单线接口送入DS18B20或从DS18B20 送出，因此按照定义只需要一条数据线与中央微处理器进行通信。它的测温范围从-55°C到+125°C，其中从-10 °C至+85 °C可以精确到0.5°C 。此外，DS18B20可以从数据线直接供电（“寄生电源”），从而消除了供应需要一个外部电源。 每个DS18B20 的有一个唯一的64位序列码，它允许多个DS18B20的功
能在同一总线。因此，用一个微处理器控制大面积分布的许多DS18B20是非常简单的。此特性的应用范围包括HV AC、环境控制、建筑物、设备或机械内的温度检测以及过程监视和控制系统。 三．综述 64位ROM存储设备的独特序号。存贮器包含2个字节的温度寄存器，它存储来自温度传感器的数字输出。此外，暂存器可以访问的1个字节的上下限温度告警触发器（TH和TL）和1个字节的配置寄存器。配置寄存器允许用户设置的温度到数字转换的分辨率为9，10，11或12位。TH，TL和配置寄存器是非易失性的，因此掉电时依然可以保存数据。 该DS18B20使用Dallas的单总线协议，总线之间的通信用一个控制信号就可以实现。控制线需要一个弱上拉电阻，因为所有的设备都是通过3线或开漏端口连接（在DS18B20中用DQ引脚）到总线的。在这种总线系统中，微处理器（主设备）和地址标识上使用其独有的64位代码。因为每个设备都有一个唯一的代码，一个总线上连接设备的数量几乎是无限的。单总线协议，包括详细的解释命令和“时间槽”，此资料的单总线系统部分包括这些内容。 DS18B20的另一个特点是：没有外部电源供电仍然可以工作。当DQ引脚为高电平时，电压是单总线上拉电阻通过DQ引脚供应的。高电平信号也可以充当外部电源，当总线是低电平时供应给设备电压。这种从但总线提供动力的方法被称为“寄生电源“。作为替代电源，该DS18B20也可以使用连接到VDD 引脚的外部电源供电。 四．运用——测量温度 该DS18B20的核心功能是它是直接输出数字信号的温度传感器。该温度传
红外遥控中英文翻译
红外遥控 人的眼睛能看到的可见光按波长从长到短排列，依次为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫。其中红光的波长范围为0.62-0.76um；紫光的波长范围为0.38-0.46um。比紫光波长还短的光叫紫外线，比红光波长还长的光叫红外线。红外线遥控就是利用波长为0.76-1.5um之间的近红外线来传送控制信号的。 常用的红外遥控系统一般分发射和接收两个部分。发射部分的主要元件为红外发光二极管。它实际上是一只特殊的发光二极管；由于其内部材料不同于普通发光二极管，因而在其两端施加一定电压时，它便发出的是红外线而不是可见光。目前大量的使用的红外发光二极管发出的红外线波长为940nm左右，外形与普通φ5发光二极管相同，只是颜色不同。红外发光二极管一般有黑色、深蓝、透明三种颜色。判断红外发光二极管好坏的办法与判断普通二极管一样；用万用表电阻挡量一下红外发光二极管的正、反向电阻即可。红外发光二极管的发光效率要用专门的仪器才能精确测定，而业余条件下只能用拉锯法来粗略判判定。接收部分的红外接收管是一种光敏二极管。 在实际应用中要给红外接收二极管加反向偏压，它才能正常工作，亦即红外接收二极管在电路中应用时是反向运用，这样才能获得较高的灵敏度。红外发光二极管一般有圆形和方形两种。由于红外发光二极管的发射功率一般都较小（100mW左右），所以红外接收二极管接收到的信号比较微弱，因此就要增加高增益放大电路。 前些年常用Μpc1373H、CX20106A等红外接收专用放大集成电路。最近几年不论是业余制作还是正式产品，大多都采用成品红外接收头。成品红外接收头的封装大致有两种：一种采用铁皮屏蔽；一种是塑料封装。均有三只引脚，即电源正（VDD）、电源负（GND）和数据输出（VO或OUT）。红外接收头的引脚排列因型号不同而不尽相同，可参考厂家的使用说明。成品红外接收头的优点是不需要复杂的调试和外壳屏蔽，使用起来如同一只三极管，非常方便。但在使用时注意成品红外接收头的载波频率。 红外遥控常用的载波频率为38kHz这是由发射端所使用的455kHz晶振来决定的。在发射端要对晶振进行整数分频，分频系数一般取12，所以455kHz÷12≈37.9kHz≈38kHz。也有一些遥控系统采用36 kHz、40 kHz、56 kHz等，一般由发射端晶振的振荡频率来决定。 红外遥控的特点是不影响周边环境的、不干扰其他电器设备。由于其无法穿透墙壁，故不同房间的家用电器可使用通用的遥控器而不会产生相互干扰；电路调试简单，只要按给定电路连接无误，一般不需任何调试即可投入工作；编解码容易，可进行多路遥控。由于各生产厂家生产了大量红外遥控专用集成电路，需要时按图索骥即可。因此，现在红外遥控在家用电器、室内近距离（小于10米）遥控中得到了广泛的应用。 多路控制的红外遥控系统，多路控制的红外发射部分一般有许多按键，代表不同的控制功能。当发射端按下某一按键时，相应的在接收端有不同的输出状态。接收端的输出状态大致可分为脉冲、电平、自锁、互锁、数据五种形式。“脉冲”输出是当按发射端按键时，接收端对应输出端输出一个“有效脉冲”，宽度一般在100ms左右。“电平”输出是指发射端按下键时，接收端对应输出端输出“有效电平”，发射端松开键时，接收端“有效电平”消失。此处的“有效脉冲”和“有效电平”，可能是高、也可能是低，取决于相应输出脚的静态状况，如静态时为低，则“高”为有效；如静态时为高，则“低”为有效。大多数情况下“高”为有效。“自锁”输出是指发射端每按一次某一个键，接收端对应输出端改变一次状态，即原来为高电平变为低电平，原来为低电平变为高电平。此种输出适合用作电源开关、静音控制等。有时亦称这种输出形式为“反相”。“互锁”输出是指多个输出互相清除，在同一时间内只有一个输出有效。电视机的选台就属此种情况，其它如调光、调速、音响的输入选择等。
关于现代工业机械手外文文献翻译@中英文翻译@外文翻译
附录 About Modenr Industrial Manipulayor Robot is a type of mechantronics equipment which synthesizes the last research achievement of engine and precision engine, micro-electronics and computer, automation control and drive, sensor and message dispose and artificial intelligence and so on. With the development of economic and the demand for automation control, robot technology is developed quickly and all types of the robots products are come into being. The practicality use of robot not only solves the problems which are difficult to operate for human being, but also advances the industrial automation program. Modern industrial robots are true marvels of engineering. A robot the size of a person can easily carry a load over one hundred pounds and move it very quickly with a repeatability of 0.006inches. Furthermore these robots can do that 24hours a day for years on end with no failures whatsoever. Though they are reprogrammable, in many applications they are programmed once and then repeat that exact same task for years. At present, the research and development of robot involves several kinds of technology and the robot system configuration is so complex that the cost at large is high which to a certain extent limit the robot abroad use. To development economic practicality and high reliability robot system will be value to robot social application and economy development. With he rapid progress with the control economy and expanding of the modern cities, the let of sewage is increasing quickly; with the development of modern technology and the enhancement of consciousness about environment reserve, more and more people realized
多路温度采集系统外文翻译文献
多路温度采集系统外文翻译文献 多路温度采集系统外文翻译文献 (文档含中英文对照即英文原文和中文翻译) 译文： 多路温度传感器 一温度传感器简介 1.1温度传感器的背景 在人类的生活环境中，温度扮演着极其重要的角色。无论你生活在哪里，从事什么工作，无时无刻不在与温度打着交道。自 18 世纪工业革命以来，工业发展对是否能掌握温度有着绝对的联系。在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等等行业，可以说几乎%80 的工业部门都不得不考虑着温度的因素。温度对于工业如此重要，由此推进了温度传感器的发展。
1.2温度传感器的发展 传感器主要大体经过了三个发展阶段：模拟集成温度传感器。该传感器是采用硅半导体集成工艺制成，因此亦称硅传感器或单片集成温度传感器。此种传感器具有功能单一(仅测量温度)、测温误差小、价格低、响应速度快、传输距离远、体积小、微功耗等，适合远距离测温、控温，不需要进行非线性校准，外围电路简单。它是目前在国内外应用最为普遍的一种集成传感器，典型产品有AD590、AD592、TMP17、LM135 等；模拟集成温度控制器。模拟集成温度控制器主要包括温控开关、可编程温度控制器，典型产品有LM56、AD22105 和 MAX6509。某些增强型集成温度控制器(例如 TC652/653)中还包含了A/D 转换器以及固化好的程序，这与智能温度传感器有某些相似之处。但它自成系统，工作时并不受微处理器的控制，这是二者的主要区别；智能温度传感器。能温度传感器(亦称数字温度传感器)是在20世纪90年代中期问世的。它是微电子技术、计算机技术和自动测试技术(ATE)的结晶。智能温度传感器内部都包含温度传感器、A/D 转换器、信号处理器、存储器(或寄存器)和接口电路。有的产品还带多路选择器、中央控制器(CPU)、随机存取存储器(RAM)和只读存储器(ROM)。智能温度传感器的特点是能输出温度数据及相关的温度控制量，适配各种微控制器(MCU)；并且它是在硬件的基础上通过软件来实现测试功能的，其智能化程度也取决于软件的开发水平。温度传感器的发展趋势。进入21世纪后，温度传感器正朝着高精度、多功能、总线标准化、高可靠性及安全性、开发虚拟传感器和网络传感器、研制单片测温系统等高科技的方向迅速发展。 1.3单点与多点温度传感器 目前市场主要存在单点和多点两种温度测量仪表。对于单点温测仪表，主要采用传统的模拟集成温度传感器，其中又以热电阻、热电偶等传感器的测量精度高，测量范围大，而得到了普遍的应用。此种产品测温范围大都在-200℃~800℃之间，分辨率12位，最小分辨温度在0.001~0.01 之间。自带LED显示模块，显示4位到16位不等。有的仪表还具有存储功能，可存储几百到几千组数据。该类仪表可很好的满足单个用户单点测量的需要。多点温度测量仪表，相对与单点的测量精度有一定的差距，虽然实现了多路温度的测控，但价格昂贵。针对目前市场的现状，本课题提出了一种可满足要求、可扩展的并且性价比高的单片机多路测温系统。通过温度传感器 DS18B20采集，然后通过C51 单片机处理并在数码管上显示，可以采集室内或花房中四处不同位置的温度，用四个数码管来显示。第一个数码管显示所采集的是哪一路，哪个通道；后三个数码管显示所采
外文翻译-- 基于STC单片机的红外遥控开关系统的设计
JSJ-1302 计算机信息工程学院 2013 届毕业设计(论文)外文阅读与翻译 毕业设计题目基于STC单片机的红外遥控开关系统的设计外文翻译题目Decoding Infraed Remote Controls Using a PIC16C5X Microcontroller 专业计算机信息科学与技术班级 姓名学号 指导教师职称
介绍： 家用电子工业已经应用红外遥控器控制电视机，录像机和有线电视很多年了。同样的技术最近开始应用于工业应用以替代小键盘。 可以通过PIC16C5X译解大多数的红外信号。这份说明书是描述如何破解的。 唯一用来译解IR信号的强制性硬件是红外接收仪。它的两种类型的用法在这里都有说明。两种模块类型都经常被用于家用电子工业。第一种类型响应的已调制的红外信号大概为40KHz。第二种响应未调制的红外脉冲并且有受限范围。每种类型的硬件成本都不高于2美元。 此处描述了三种PIC16C5X应用程序，说明了如何用它们来创建一个算法使其能够破译任何遥控信号。每种PIC16C5X应用程序表示在映射出一个预先存在的红外格式的一个步骤。最终的应用程序是一个用来完全实现的示例的红外信号解码和解调的一种Teknika电视遥控器。 三个层次的红外线信号 典型的红外信号遥控器有三层。用于这些层的名字没有被标准化。在这个应用程序中注意他们被称为“红外、调制和串行数据。 红外层是种发射方式。红外线是一种因为波长太长以至于看不到的光。虽然你不能看到红外光束,但它是光的一种形式,所以如果你不能看到目标设备,你就不能用红外信号控制它。控制绕过拐角,通过不透明的材料、RF,通常使用超高频信号。虽然这个应用程序注没有进一步提到RF,这里介绍的许多东西都是可以用作一个射频传输介质。 这个频率层爆出的红外信号通常是在频率调制32.75千赫和56.8千赫之间。这样做是为了减少环境光的影响。虽然考虑到这一层,但还是可选的。如果不调整红外格式的输出,发送脉冲与未调整的红外线则相反。这样做是为了延长电池寿命和远程控制减少成本的遥控装置。 串行数据层的信息包含一个命令。这是典型的编码在长度的红外脉冲或长度的差距红外脉冲。一个长缺口或突变被诠释为一个“1”,一个短间隙或突变被解释为“0”。 硬件信息 在示意图显示了一个工具,可以帮助解调红外接收器的代码。图示由PIC16C57连接到两种可用的红外接收器。一个接收器是为非调制信号,另一个用于调制信号。调制接收器都可以从夏普和Lite,零件编号和lt - 1060 GP1U521Y分别解调。这个非调制类型可以从质量技术QSE157QT零件号码。 PIC16C57的选择并不表示这些处理操作需要解码。典型的红外接收器的代码可以放入不到一半的可用PIC16C54 ROM空间中,并使用四个内存位置。选择一个PIC16C57是由于需要存储大量的信号长度为以后阅读方便。
人工智能专业外文翻译-机器人
译文资料： 机器人 首先我介绍一下机器人产生的背景，机器人技术的发展，它应该说是一个科学技术发展共同的一个综合性的结果，同时，为社会经济发展产生了一个重大影响的一门科学技术，它的发展归功于在第二次世界大战中各国加强了经济的投入，就加强了本国的经济的发展。另一方面它也是生产力发展的需求的必然结果，也是人类自身发展的必然结果，那么随着人类的发展，人们在不断探讨自然过程中，在认识和改造自然过程中，需要能够解放人的一种奴隶。那么这种奴隶就是代替人们去能够从事复杂和繁重的体力劳动，实现人们对不可达世界的认识和改造，这也是人们在科技发展过程中的一个客观需要。 机器人有三个发展阶段，那么也就是说，我们习惯于把机器人分成三类，一种是第一代机器人，那么也叫示教再现型机器人，它是通过一个计算机，来控制一个多自由度的一个机械，通过示教存储程序和信息，工作时把信息读取出来，然后发出指令，这样的话机器人可以重复的根据人当时示教的结果，再现出这种动作，比方说汽车的点焊机器人，它只要把这个点焊的过程示教完以后，它总是重复这样一种工作，它对于外界的环境没有感知，这个力操作力的大小，这个工件存在不存在，焊的好与坏，它并不知道，那么实际上这种从第一代机器人，也就存在它这种缺陷，因此，在20世纪70年代后期，人们开始研究第二代机器人，叫带感觉的机器人，这种带感觉的机器人是类似人在某种功能的感觉，比如说力觉、触觉、滑觉、视觉、听觉和人进行相类比，有了各种各样的感觉，比方说在机器人抓一个物体的时候，它实际上力的大小能感觉出来，它能够通过视觉，能够去感受和识别它的形状、大小、颜色。抓一个鸡蛋，它能通过一个触觉，知道它的力的大小和滑动的情况。第三代机器人，也是我们机器人学中一个理想的所追求的最高级的阶段，叫智能机器人，那么只要告诉它做什么，不用告诉它怎么去做，它就能完成运动，感知思维和人机通讯的这种功能和机能，那么这个目前的发展还是相对的只是在局部有这种智能的概念和含义，但真正完整意义的这种智能机器人实际上并没有存在，而只是随着我们不断的科学技术的发展，智能的概念越来越丰富，它内涵越来越宽。 下面我简单介绍一下我国机器人发展的基本概况。由于我们国家存在很多其
自动化 外文翻译 文献综述 温度传感器
分辨率可编程单总线数字温度传感器—— DS18B20 1 概述 1.1 特性： ?独特的单总线接口，只需一个端口引脚即可实现数据通信 ?每个器件的片上ROM 都存储着一个独特的64 位串行码 ?多点能力使分布式温度检测应用得到简化 ?不需要外围元件 ?能用数据线供电，供电的范围3.0V～5.5V ?测量温度的范围：-55℃～+125℃（-67℉～+257℉） ?从-10℃～+85℃的测量的精度是±0.5℃ ?分辨率为9-12 位，可由用户选择 ?在750ms 内把温度转换为12 位数字字（最大值） ?用户可定义的非易失性温度报警设置 ?报警搜索命令识别和针对设备的温度外部程序限度（温度报警情况） ?可采用8 引脚SO（150mil）、8引脚μSOP和3引脚TO-92 封装 ?软件兼容DS1822 ?应用范围包括：恒温控制、工业系统、消费类产品、温度计和任何的热敏系统
图1 DS18B20引脚排列图 1.2 一般说明 DS18B20数字温度计提供9至12位的摄氏温度测量，并具有非易失性的用户可编程触发点的上限和下限报警功能。DS18B20为单总线通信，按定义只需要一条数据线（和地线）与中央微处理器进行通信。DS18B20能够感应温度的范围为-55~+125℃，在-10~+85℃范围内的测量精度为±0.5℃，此外，DS18B20 可以直接从数据线上获取供电（寄生电源），而不需要一个额外的外部电源。 每个DS18B20都拥有一个独特的64位序列号，因此它允许多个DS18B20作用在一条单总线上，这样,可以使用一个微处理器来控制许多DS18B20分布在一个大区域。受益于这一特性的应用包括HAVC 环境控制、建筑物、设备和机械内的温度监测、以及过程 监测和控制过程的温度监测。
红外遥控系统毕业论文中英文资料对照外文翻译文献
中英文资料对照外文翻译文献 红外遥控系统 摘要 目前红外数据通信技术是在世界范围内被广泛应用的一种无线连接技术，它也可以被许多软硬件平台所支持。红外收发器产品具有成本低，体积小，传输速率快，点对点传输安全性好，不受电磁干扰等特点，可使得信息在几个不同产品器件之间快速、便捷、安全地交换与传输。红外数据通信技术在短距离无线传输领域内有着十分显著的优势，红外遥控收发系统的设计和存在具有非常高的运用价值。目前，红外收发器产品在便携式产品中的应用潜力很大。全世界约有1亿5千万台设备和仪器是采用红外数据通信技术的，在电子产品、工业设备、医疗设备等领域内使用范围很广。几乎所有笔
记本电脑、手机都配置红外收发器接口。伴随着红外数据传输技术的愈发成熟、生产和使用成本下降，红外收发器在短距离通讯领域内将会得到更加广泛的应用。 设计这个系统的目的是用红外线作为传输媒介来传输操作者或用户的操作信息和指令，然后由接收器电路翻译出原信号，主要是利用编码芯片和解码芯片对信号进行调制解调，这其中，编码芯片用的是台湾生产的PT2262，解码芯片是PT2272。它们的主要工作原理是：通过编码键盘可以为PT2262提供输入信息，PT2262对输入的信息进行编码并加载到38KHZ 的载波上并调制红外发射二极管，再将其辐射到空间，然后再由接收系统接收信号并解调出原始的信息内容，由PT2272对原信号进行解码，从而驱动相应的电路完成用户的操作指令和操作要求。 关键字：红外线；编码；解码；LM386；红外收发器。 1 绪论 1．1 课题研究的背景及意义 目前，在世界范围内，红外数据通信技术是被广泛使用的一种无线连接技术，被许多的硬件和软件平台所支持。是一种通过数据脉冲与红外脉冲之间的相互转换实现无线数据收发的技术。 红外收发器产品具有成本低，体积小，传输速率快，点对点传输安全性好，不受电磁干扰等特点，可使得信息在几个不同产品器件之间快速、便捷、安全地交换与传输。红外数据通信技术在短距离无线传输领域内有着十分显著的优势。 目前，红外收发器产品在便携式产品中的应用潜力很大。全世界约有1亿5千万台设备和仪器是采用红外数据通信技术的，在电子产品、工业设备、医疗设备等领域内使用范围很广。几乎所有笔记本电脑、手机都配置红外收
DS18B20 单线温度传感器外文翻译
毕业设计(论文)外文资料翻译 学院（系）：机电一体化 专业：电气自动化专业 姓名： 学号： 外文出处：http：//https://www.360docs.net/doc/4715736928.html, (用外文写) 2012年4月5日 附件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。
附件1：外文资料翻译译文 DS18B20 单线温度传感器 1．特征： ●独特的单线接口，只需 1 个接口引脚即可通信 ●每个设备都有一个唯一的64位串行代码存储在光盘片上 ●多点能力使分布式温度检测应用得以简化 ●不需要外部部件 ●可以从数据线供电，电源电压范围为3.0V至5.5V ●测量范围从-55 ° C至+125 ° C（-67 ° F至257 ° F），从-10℃至 +85 ° C的精度为0.5 °C ●温度计分辨率是用户可选择的9至12位 ●转换12位数字的最长时间是750ms ●用户可定义的非易失性的温度告警设置 ●告警搜索命令识别和寻址温度在编定的极限之外的器件（温度告警情况） ●采用8引脚SO（150mil），8引脚SOP和3引脚TO - 92封装 ●软件与DS1822兼容 ●应用范围包括恒温控制工业系统消费类产品温度计或任何热敏系统 2．简介 该DS18B20的数字温度计提供9至12位的摄氏温度测量，并具有与非易失性用户可编程上限和下限报警功能。信息单线接口送入 DS1820 或从 DS1820 送出，因此按照定义只需要一条数据线（和地线）与中央微处理器进行通信。它的测温范围从-55 °C到 +125 ° C，其中从-10 °C至+85 °C可以精确到0.5°C 。此外，DS18B20可以从数据线直接供电（“寄生电源”），从而消除了供应需要一个外部电源。 每个 DS18B20 的有一个唯一的64位序列码，它允许多个DS18B20s的功能在同一 1-巴士线。因此，用一个微处理器控制大面积分布的许多DS18B20s是非常简单的。此特性的应用范围包括 HVAC、环境控制、建筑物、设备或机械内的温度检测以及过程监视和控制系统。
红外遥控系统毕业论文
红外遥控系统毕业论文 红外遥控系统毕业论文题目:红外遥控系统——红外发射器
目录 前言……………………………………………………………………1、绪论……………………………………………………………… 1.1、研究背景 1.2、研究目的 1.3、研究意义 2、单片机简介……………………………………………………… 2.1、单片机的特点及发展 2.2、单片机的基本组成 2.3、单片机的特点 2.4、单片机的应用 3、硬件电路………………………………………………………… 3.1、AT89S51单片机介绍 3.2、时钟电路 3.3、复位电路 3.4、红外接收器的电路设计 4、软件程序………………………………………………………… 附录 1、元件清单 2、红外接收器电路原理图 致谢
单片机红外遥控系统——红外接收器 前言 摘要：二十世纪九十年代以来，计算机、信息、电子、控制、通信等技术得到迅速发展，促使了社会生产力的提高，也使人们的生产方式和生活方式产生了日新月异的变化，单片机因其高可靠性和高性价比，在智能化家用电器、仪器仪表等诸多领域内得到了极为广泛的应用。当前单片机对家用电器控制呈现出外型简单化、功能多样化、性能优越化的发展趋向。红外遥控器具用使用方便、功耗低、抗干扰能力强的特点，因此它的应用前景是不可估量。 本课题以延伸红外无线遥控技术为目的，核心是设计出一个无线红外多路遥控发射/接收系统。顾名思义本系统分发射器和接收器，接收器接收发射出来的红外信号控制8路LED灯以不同方式点亮的效果。 关键词：单片机、红外接收器、8路LED灯 Chip infrared remote control system -- the infrared receiver Abstract: since the nineteen ninties, computer, information, electronics, control, communication and technology obtained the rapid development, promoted the improvement of social productivity, but also to people's way of life and mode of production produced change rapidly changes, SCM because of its high reliability and cost-effective, in the intelligent home appliances, instrumentation and other many other areas has been very widely used. The current SCM on household appliances control presents a simplistic appearance, functional diversification, the development trend of superior performance. Infrared remote control apparatus with easy to use, low power consumption, strong
人工智能专家系统_外文翻译原文
附件 毕业生毕业论文(设计)翻译原文 论文题目远程农作物病虫害诊断专家系统的设计与实现系别_____ ______ _ 年级______ _ _ _ _ _ 专业_____ ___ ___ 学生姓名______ _____ 学号 ___ __ _ 指导教师______ ___ _ __ _ 职称______ __ ___ 系主任 _________________ _ _ ___ 2012年 04月22 日
EXPERT SYSTEMS AND ARTIFICIAL INTELLIGENCE Expert Systems are computer programs that are derived from a branch of computer science research called Artificial Intelligence (AI). AI's scientific goal is to understand intelligence by building computer programs that exhibit intelligent behavior. It is concerned with the concepts and methods of symbolic inference, or reasoning, by a computer, and how the knowledge used to make those inferences will be represented inside the machine. Of course, the term intelligence covers many cognitive skills, including the ability to solve problems, learn, and understand language; AI addresses all of those. But most progress to date in AI has been made in the area of problem solving -- concepts and methods for building programs that reason about problems rather than calculate a solution. AI programs that achieve expert-level competence in solving problems in task areas by bringing to bear a body of knowledge about specific tasks are called knowledge-based or expert systems. Often, the term expert systems is reserved for programs whose knowledge base contains the knowledge used by human experts, in contrast to knowledge gathered from textbooks or non-experts. More often than not, the two terms, expert systems (ES) and knowledge-based systems (KBS), are used synonymously. Taken together, they represent the most widespread type of AI application. The area of human intellectual endeavor to be captured in an expert system is called the task domain. Task refers to some goal-oriented, problem-solving activity. Domain refers to the area within which the task is being performed. Typical tasks are diagnosis, planning, scheduling, configuration and design. An example of a task domain is aircraft crew scheduling, discussed in Chapter 2. Building an expert system is known as knowledge engineering and its practitioners are called knowledge engineers. The knowledge engineer must make sure that the computer has all the knowledge needed to solve a problem. The knowledge engineer must choose one or more forms in which to represent the required knowledge as symbol patterns in the memory of the computer -- that is, he (or she) must choose a knowledge representation. He must also ensure that the computer can use the knowledge efficiently by selecting from a handful of reasoning methods. The practice of knowledge engineering is described later. We first describe the components of expert systems. The Building Blocks of Expert Systems Every expert system consists of two principal parts: the knowledge base; and the reasoning, or inference, engine.
热电偶温度传感器中英文对照外文翻译文献
中英文对照外文翻译文献(文档含英文原文和中文翻译)
外文翻译： Thermocouple Temperatur sensor Introduction to Thermocouples The thermocouple is one of the simplest of all sensors. It consists of two wires of dissimilar metals joined near the measurement point. The output is a small voltage measured between the two wires. While appealingly simple in concept, the theory behind the thermocouple is subtle, the basics of which need to be understood for the most effective use of the sensor. Thermocouple theory A thermocouple circuit has at least two junctions: the measurement junction and a reference junction. Typically, the reference junction is created where the two wires connect to the measuring device. This second junction it is really two junctions: one for each of the two wires, but because they are assumed to be at the same temperature (isothermal) they are considered as one (thermal) junction. It is the point where the metals change - from the thermocouple metals to what ever metals are used in the measuring device - typically copper. The output voltage is related to the temperature difference between the measurement and the reference junctions. This is phenomena is known as the Seebeck effect. (See the Thermocouple Calculator to get a feel for the magnitude of the Seebeck voltage). The Seebeck effect generates a small voltage along the length of a wire, and is greatest where the temperature gradient is greatest. If the circuit is of wire of identical material, then they will generate identical but opposite Seebeck voltages which will cancel. However, if the wire metals are different the Seebeck voltages will be different and will not cancel. In practice the Seebeck voltage is made up of two components: the Peltier
红外遥控控制系统设计
河南科技学院机电学院单片机课程设计报告 题目：红外遥控控制系统设计 专业班级：电气工程及其自动化103 姓名：张明军 时间：2012.12.15 ～2012.12.28 指导教师：田丰庆邵锋张素君完成日期：2012年12月28 日
红外遥控控制课程设计任务书 1.设计目的与要求 设计出一个用于红外遥控控制的控制器。准确地理解有关要求，独立完 成系统设计，要求所设计的电路具有以下功能： （1）有效遥控距离大于10米。 （2）遥控控制的路数在5路以上。 （3）采用数码管显示当前工作的控制电路。 （4）通过遥控器可以任意设置用户密码（1-16位长度），只有合法用户才能有修改电路控制的功能，同时系统掉电后能自动记忆和存储密码在系统中。 （5）密码的输入时间超过12秒或者连续3次输入失败，声音报警同时锁定系统，不让再次输入密码。此时只有使用管理员密码方能对系统解锁。 2．设计内容 （1）画出电路原理图，正确使用逻辑关系； （2）确定元器件及元件参数； （3）进行电路模拟仿真； （4）SCH文件生成与打印输出； 3．编写设计报告 写出设计的全过程，附上有关资料和图纸，有心得体会。 4．答辩 在规定时间内，完成叙述并回答问题。 论文结构清晰，层次分明，理论严谨
目录 1引言 (1) 2总体设计方案 (2) 2.1 设计思路 (2) 2.2设计方框图 (3) 3设计原理分析 (4) 3.1发射电路设计 (4) 3.2接收电路设计 (7) 3.3 软件设计 (9) 4 结束语 (12) 参考文献 (13) 附录一 (14) 附录二 (15)
红外遥控控制系统 摘要：本设计由发射器和接收器两部分组成。指令键、指令信号产生电路、调制电路、驱动电路及红外线发射器组成。当指令键被按下时，指令信号产生电路便产生所需要的控制信号，控制指令信号经调制电路调制后，最终由驱动电路驱动红外线发射器，发出红外线遥控指令信号。 接收器由红外线接收器件、前置放大电路、解调电路、指令信号检出电路、记忆及驱动电路、执行电路组成。当红外接收器件收到发射器的红外指令信号时，它将红外光信号变成电信号并送到前置放大电路进行放大，再经过解调器后，由信号检出电路将指令信号检出，最后由记忆电路和驱动电路驱动执行电路，实现各种操作。 控制信号一般以某些不同的特征来区分，常用的区分指令信号的特征是频率和码组特征，即用不同的频率或者编码的电信号代表不同的指令信号来实现遥控。所以红外遥控系统通常按照产生和区分控制指令信号的方式和特征分类，常分为频分制红外线遥控和码分制红外线遥控。 关键词：4×4矩阵键盘；AT89C51；接收器件；震荡特性 1 引言 红外线遥控是目前使用很广泛的一种通信和遥控技术。由于红外线遥控装置具有体积小、功耗低、功能强、成本低等特点，因而，继彩电、录像机之后，在录音机、音响设备、空凋机以及玩具等其它小型电器装置上也纷纷采用红外线遥控。工业设备中，在高压、辐射、有毒气体、粉尘等环境下，采用红外线遥控不仅完全可*而且能有效地隔离电气干扰。 远程遥控技术又称为遥控技术，是指实现对被控目标的遥远控制，在工业控制、航空航天、家电领域应用广泛。红外遥控是一种无线、非接触控制技术，具有抗干扰能力强，信息传输可靠，功耗低，成本低，易实现等显著优点，被诸多电子设备广泛采用，并越来越多的应用到计算机系统中。红外线又称红外光波，在电磁波谱中，光波的波长范围为 0.01um~1000um 。根据波长的不同可分为可见光和不可见光，波长为0.38um~0.76um 的光波可为可见光，红外线遥控是利用近红外光传送遥控指令的，波长为0.76um~1.5um 。用近红外作为遥控光源，是因为目前红外发射器件( 红外发光管 ) 与红外接收器件 ( 光敏二极管、三极管及光电池 ) 的发光与受光峰值波长一般为 0.8um~0.94um ，在近红外光波段内，二者的光谱正好重合，可获得较高的传输效率及较高的可靠性。随着远程教育系统的不断发展和日趋完善，利用多媒体作为教学手段各级各类学校都得到了广泛应用。但经常会遇到同时使用多种设备，如： DVD 、 VCD 、录像机、电视机等，由于各种设备都自带遥控器，而且不同的设备所遵循的红外传输规约也不尽相同，操纵这些设备得用多种控器，给使用者带来了诸多不便。基于单片机的控制指令来对多种设备进行远程控制，从而方便快捷的实现远程控制。红外遥控的特点是不影响周边环境的、于10 米）遥控中得到了广泛的应用。