光伏组件监造及验收要求

附件一设备监造（工厂检验/试验）验收检验

1．概述

1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包、外购材料）进行工厂检验/试验、监造，确保卖方所提供的设备符合规范书规定的要求。

2. 工厂检验

工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方必须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

卖方检验的范围包括原材料和元器件的进厂，零部件的加工、组装全过程的检验和试验，直至出厂。

卖方检验的结果要满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求。如果在原组件规格型号上有设计变更，卖方须将变更方案实施前书面提供买方，并书面说明变更的原因可能达到的效果及投入商业运行后可能造成的后果。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。

3. 设备监造

3.1 一般要求

买方将委托监造方对卖方的合同设备进行监造。买方的监造并不免除卖方对设备制造质量任何所应负的责任。

卖方应在设备计划生产前5天将设备生产和发货计划提交给监造方。监造方在获知组件生产计划后向卖方派驻监造代表，并完成对于

卖方生产先决条件和原材料备料情况的核查确认。

买方委托的监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方积极配合并提供相关资料的复印件。

合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。

买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。

卖方给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。

3.2 监造依据

3.2.1 委托方与制造厂签订的设备供货合同、技术协议和相应的附件。原始招标和投标（中标厂家）的有关文件。

3.2.2 DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》。

3.2.3 原国家电力公司颁发的“国电电源〔2002〕267号”关于《国家电力公司电力设备监理实施办法》的通知。

3.2.4 监理方与委托方签订的监理服务合同及其附件。

3.2.5 制造厂同类型产品的技术规范和要求。

3.3 监造方式

监造工作采用驻厂监造方式，从设备制造用原材料备料至全部设备包装发货，监造工程师对整个过程均实施监督，同时在整个监造过程中设置特定的监造控制见证点，对于特点环节和工序实施特点的监督和控制。

针对本合同采购设备主要设置了文件见证点（R点），现场见证点（W点），抽查检验点（I点）。文件见证点（R点）主要指由监

造方对卖方提供的技术文件、原材料检验报告、试验记录等质量相关记录文件进行核查。现场见证点（W点）主要指由监造方在设备生产和试验现场对设备特定生产工序和特定试验环节进行现场检查和记录。抽查检验见证点（I点）主要指由监造方按照合同要求的抽查试验项目和比例在已生产完成的设备中随机抽取一定量设备，由卖方安排试验人员和试验设备，按照规定的试验条件和试验过程进行试验，监造代表确认试验条件是否符合要求，试验过程是否规范，试验结果是否满足合同和标准的规定。本合同所涉设备的具体见证点设置见表2-1。

每次监造见证内容完成后，卖方和买方监造代表均在见证表上履行签字手续。签字手续一式2份，交买方监造代表1份。

3.4 监造内容

监造主要内容包括两大部分，一是对于设备生产进度控制；二是对于设备生产质量的控制。

在设备生产进度控制部分，卖方应提交设备生产计划，设备发货计划，设备每日投入量，每日入库量，每日发货量等信息，监造方依据现场巡视情况对于所提交信息进行复核，并记录真实数据，同时确认是否存在与合同中关于交货进度的要求或买方方提交的其他正式交货进度要求函件不相符的情况。则如存在不符合，监造方有权要求卖方及时修正排产计划，尽早消除影响交货的不利因素。

在设备生产质量控制部分，监造方会对设备投产前的先决条件进行预审，预审的内容包括质量管理体系、认证情况、技术文件（包括

工艺文件、作业指导书、生产过程检验标准等)、检验标准、其他认证情况等文件资料是否齐备，并了解组件生产车间的人员配置，生产设备、实验条件、以及整个生产车间的环境控制情况。卖方应及时提交相关资料与报告，并配合监造方对于卖方的生产车间、仓库、实验室等现场进行核查。在卖方完成生产用原材料备料后，正式生产前，卖方需提供计划使用的原材料的出厂检验记录，入厂复检过程，由监造代表进行审查。同时监造代表还会对原材料的仓储情况以及制造过程中的原材料领用规则进行监督和核查。确认材料的检验指标结果满足要求、原材料仓储和领用规范后，卖方方可正式安排生产。设备正常进入生产阶段后，监造代表对设备制造过程进行每日的全工序全流程的巡检工作，整个巡检流程从每日生产的原材料领用情况和记录起，至当日的制成品包装入库止。对于生产过程中发现的不正规操作或异常现象，监造方会及时记录，并向卖方提出，由卖方协调解决。

所有的组件只有在经过监造方抽检，并确认抽检结果合格后，才被允许发货。卖方应至少提前一天告知监造方发货安排，在组件装车发货时，由监造人员对发货组件的包装和标志情况，装车的规范情况以及必要的防护措施准备情况进行检查。在每一次发货完成后，卖方应及时向监造方提交发货组件的测试结果和装箱编号。

见下表表。

表2-1监造实施表

表2-2：抽查检测项目

4. 设备抽样复验

光伏电池组件设备抽样复验即抽查检验是在合格成品中随机抽取2%的样品，在卖方实验室进行复查检验，但需要接受买方代表对试验设备的校准和对试验资质的查验。复查检验内容一般为缺陷检查及电性能测试和老化试验等。抽查检验费用由卖方承担，卖方需提供抽查检验所需的人员、技术和设备配合。

4.1 卖方实验室能力

卖方根据自备实验室的试验能力和试验要求提供抽检试验清单5. 卖方实施的试验和检验

卖方或制造厂家应当按认定的质量保证程序制造合同设备，并根据内部试验程序实施规定的试验和检验，试验程序应当符合相应的标准。在实施之前，应当向买方或买方委托方提交试验和质量保证程序。

卖方应当提供相应的质量保证和控制文件，包括检验记录，型号测试和/或试验证书。卖方应当在设备出厂之前向买方或买方委托方提交质量保证和控制文件。除了质量保证核对清单和试验证书之外，文件中还应包括设备主要部件的详细规范。

6. 运输和开箱检验

6.1 卖方在开箱检验10天之前应通知买方或买方委托方预计到货的时间。双方按商定的计划检验时间进行检验。

如果在运输和/或开箱检验过程中发现设备短缺，缺陷和损坏，或其他不符合交付设备合同的情况，检验证书应被认作是买方方向卖方对其负责的部分提出索赔的有效证明。

附件二性能验收检验

附件三现场检测

光伏组件的现场检测主要指验货，也就是组件到工程现场后的验收测试。验货包括取样、外观检查、电性能检查。

1、验货流程

（1） A. 根据合同要求，验收电池组件。首先清点箱数，检查电池

组件总数和型号是否与合同及发货单一致。

（2） B. 看外包装是否有破损或遗失，如有破损或遗失，尽快与买

方讨论是否认为可以接受。

（3） C. 按照标准要求或买方要求抽样做检查。抽取的样品尽量取

自不同的包装箱。

（4） D. 在与电池片表面成 35°角日常光照情况下观察表面颜色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。

（5）E. 按照外观检查标准和现场实际情况逐一检查样品。

（6）F. 如有需求且条件许可，可进行组件的电性能测试并作以记录。

G. 对不合格的组件或存在缺陷的位置拍照，并用文字详细描述。

H. 统计不合格样品总数，判断本批货物是否合格，准予接收。

I. 核对储能电池组的相关技术参数是否与设计参数一致。

2、太阳能电池板取样标准

到货后，依据货物总量，将抽取一部分的货物作为检查的样品。以下表格仅作为抽取样品数量的参考，具体抽样数量和方法以买方要求为准。

在取样过程中，尽量保证样品取自不同的包装箱，如果不可接受的样品超过限值，可以认为本批货物不合要求。如果不可接受样品在限值内，可以认为本批货物合要求，并单独更换不可接受的货物。

3、太阳能电池板外观检查

在选取样品后，每块组件都要做如下检查，并编号、照相及记录。

检查过程中，使用到的仪器有：探照灯、长尺、游标卡尺、万用表、相机。

如检验员认为检验的组件不合格，需将其缺陷照相并用文字详细描述。现场可根据实际情况，增加考察项。

4、现场试验

4.1卖方应编制设备和材料的现场试验工作计划，安排所有设备、材料按规程、规范要求应进行的任何现场试验的时间和试验方案，报监理审核，买方代表批准。卖方应提供足够的具有相应资格和经验的职员进行合同所规定的各项现场试验，并负责准备试验所需的技术文件、装备、仪器、工具、燃料、水电与材料等消耗品。

如果需要买方代表及监理工程师到场的试验，则卖方应提前48小时通知买方代表及监理工程师，如买方代表及监理工程师未在通知的时间和地点到场，则除非买方代表或监理工程师另有指令，否则，卖方就可开始进行规定的试验。

卖方应及时将正式的试验报告提交监理工程师及买方代表。无论买方代表及监理工程师是否参加了试验，检验或试验的准确性及正确性，仍由卖方负责，不解除卖方的任何义务或职责。

买方可要求卖方附加任何检验，或重新试验。如果附加或重新试验表明，结果不符合合同要求，卖方则应立即组织更换或修复缺陷，并保证上述被更换或修复的项目符合合同规定，如有必要应再次进行重新试验，附加或重新试验和再次重新试验的费用均由卖方承担。如果附加或重新试验结果符合合同要求，由买方承担附加或重新试验的费用。如果卖方执行监理工程师的指示进行附加或重新试验，使卖方遭受损失或合同工程已或将延误，且附加或重新试验的结果符合合同要求。

合同规定的由卖方承担试验之外的其他试验，卖方应负责提供为进行试验所必需的所有文件和其他资料，还应提供为有效进行上述试验所需要的协助。

4.2太阳能电池板电性能检测

卖方应针对已经到货的组件，在现场抽样测量其电性能，了解其基本参数的偏离情况。由卖方提出太阳能电池板电性能检测抽样的比例，由买方确认。

现场电性能测试不能作为评判电池组件合格的唯一依据。

测试中，使用到的仪器有：便携式伏安曲线测试仪、辐射计、参考电池（需定期校准）。测试前的准备工作：

A．将电池组件置于平整的平面，并且倾斜一定角度，保证太阳光入射线与组件法线的夹角小于45°；

B．在该确定的斜面上，太阳的总辐射需大于等于700W/m2；C．用电缆连接便携式伏安曲线测试仪、参考电池和电池组件，并

将参考电池置于电池组件相邻处，保证参考电池的倾斜角与电池组件相同；

D．连续进行3次测试，并记录相关数据，计算3次的平均值，作为最终结果；

E．连续3次的测试结果的偏差小于等于3%认为该组数据合格。如果偏差大于3%，应重新对该电池组件进行3次测试。

F．判断I-V曲线和相关参数是否合理并记录。

测试结果将由数据和图形构成：

●最大功率和最佳工作点

●短路电流和开路电压

●I-V曲线

在测试结束后，每块电池组件均会得到一个测试标签：

该电池组件I-V曲线被储存在便携式伏安曲线测试仪内，随后将

导出，存档。由电池组件的I-V曲线，可以判断电池组件的部分缺陷。